Su Template de datos para la gestión de almacenes

SAP Extended Warehouse Management
Su Template de datos para la gestión de almacenes

Su Template de datos para la gestión de almacenes

Este Template ofrece una guía estructurada para recopilar los datos necesarios para analizar el proceso de gestión de almacenes en SAP EWM. Indica los atributos y las actividades esenciales que debe incluir en el Registro de eventos, junto con recomendaciones prácticas para extraer los datos. Así podrá detectar cuellos de botella y optimizar el flujo de materiales de forma eficiente.
  • Atributos recomendados para un análisis completo
  • Actividades clave que debe seguir en todo el proceso
  • Orientación para extraer datos de SAP EWM
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un Registro de eventos para Process Mining.

Atributos de gestión de almacenes

Estos son los campos de datos recomendados para incluir en el Registro de eventos y analizar en profundidad el proceso de gestión de almacenes.
5 Obligatorio 6 Recomendado 10 Opcional
Nombre Descripción
Warehouse Order
WarehouseOrder
Identificador único de una orden de almacén que agrupa un conjunto de tareas que debe realizar un recurso.
Descripción

La Warehouse Order es el identificador principal del caso para hacer un seguimiento integral del proceso de manipulación de mercancías en el almacén. Representa un paquete de trabajo, como recoger artículos para una entrega saliente o ubicar mercancías recibidas. Cada Warehouse Order contiene una o más tareas de almacén.

En Process Mining, analizar los datos por Warehouse Order permite obtener una visión completa del ciclo de vida de un paquete de trabajo específico. Esto ayuda a identificar cuellos de botella, medir los tiempos de ciclo totales desde la creación hasta la finalización y comprender el flujo completo de actividades asociado a una única instrucción logística.

Por qué es importante

Este es el identificador principal que conecta todas las actividades relacionadas del almacén y permite analizar el proceso de principio a fin y medir el tiempo de ciclo de una unidad de trabajo.

Dónde obtenerlo

Este identificador suele encontrarse en la tabla de cabecera de órdenes de almacén de SAP EWM, como /SCWM/WHO.

Ejemplos
200000145200000146200000147
Hora de inicio
EventTime
Marca de tiempo que indica cuándo comenzó la actividad o el evento.
Descripción

Este atributo registra la fecha y hora exactas en que tuvo lugar una actividad específica del almacén. Es el principal dato temporal para ordenar los eventos y calcular el tiempo transcurrido entre ellos.

En Process Mining, la hora de inicio es esencial para construir la secuencia cronológica de eventos de cada caso. Se utiliza para calcular los tiempos de ciclo, de espera y de procesamiento, fundamentales para analizar el rendimiento, identificar cuellos de botella y supervisar los SLA.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es fundamental para ordenar cronológicamente los eventos y calcular todas las métricas de rendimiento basadas en el tiempo, como los tiempos de ciclo y las duraciones.

Dónde obtenerlo

Suele encontrarse en tablas de eventos o confirmaciones, como /SCWM/ORDIM_C (por ejemplo, en el campo CONF_TIMESTAMP), o en registros de cambios de estado asociados a órdenes y tareas de almacén.

Ejemplos
2023-10-26T10:00:00Z2023-10-26T10:15:30Z2023-10-26T11:20:00Z
Nombre de la actividad
ActivityName
Nombre de la actividad o el evento específico de gestión de almacenes que tuvo lugar, como «Tarea de picking creada» o «Salida de mercancías contabilizada».
Descripción

Este atributo describe un paso o evento concreto del proceso de gestión de almacenes. Estas actividades son los componentes básicos del mapa de procesos y representan tareas como la creación, la confirmación, el embalaje, la carga y los movimientos de mercancías.

Analizar la secuencia y la frecuencia de estas actividades es fundamental en Process Mining. Permite visualizar el flujo del proceso, identificar las rutas habituales y poco frecuentes, detectar desviaciones del procedimiento estándar y localizar los pasos concretos que provocan demoras o reprocesos.

Por qué es importante

Define los pasos del proceso, constituye la base del mapa de procesos y permite analizar el flujo, las desviaciones y los cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de los cambios de estado, los mensajes de eventos o los registros de transacciones relacionados con las órdenes y tareas de almacén en tablas como /SCWM/ORDIM_C (confirmaciones), o mediante la interpretación de los campos de estado en /SCWM/WHO y /SCWM/ORDIM_O.

Ejemplos
Tarea de picking confirmadaTarea de ubicación creadaEntrada de mercancías contabilizadaWarehouse Order completada
Sistema de origen
SourceSystem
Identifica el sistema de origen del que se extrajeron los datos, por ejemplo, la instancia de producción de SAP EWM.
Descripción

Este atributo especifica el sistema de registro del que proceden los datos de gestión de almacenes. En una empresa con varios sistemas, es fundamental indicar el origen de los datos para garantizar su trazabilidad y aportar contexto.

En el análisis, esto ayuda a distinguir procesos que pueden abarcar varios sistemas o a comparar procesos de distintas instancias, como sistemas separados para diferentes regiones. Así se garantiza que el linaje de los datos sea claro y auditable.

Por qué es importante

Aporta trazabilidad y contexto, especialmente en entornos con varias instancias de SAP o sistemas integrados, y permite mantener claro el linaje de los datos.

Dónde obtenerlo

Suele ser un valor estático que se añade durante el proceso de extracción, transformación y carga (ETL) para identificar la instancia específica de SAP S/4HANA o EWM.

Ejemplos
SAP_EWM_PROD_EUS4H_US_100EWM_APAC_PRD
Última actualización de los datos
LastDataUpdate
Marca de tiempo que indica cuándo se actualizaron por última vez los datos de este registro desde el sistema de origen.
Descripción

Este atributo registra cuándo se extrajeron por última vez los datos del sistema de origen. Aporta contexto esencial sobre la actualidad de los datos analizados.

En cualquier análisis o Dashboard, es fundamental saber qué tan recientes son los datos para tomar decisiones informadas. Esta marca de tiempo permite saber si se está consultando información en tiempo real o una instantánea de un momento concreto, y ajustar las expectativas sobre su vigencia.

Por qué es importante

Indica la actualidad de los datos, un aspecto fundamental para saber qué tan recientes son los análisis de procesos.

Dónde obtenerlo

Este campo de metadatos suele generarse y añadirse durante el proceso de extracción de datos (ETL). Refleja la marca de tiempo de la carga de datos.

Ejemplos
2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z
Estado de Warehouse Order
WarehouseOrderStatus
Estado actual o final de la orden de almacén, como «Completado» o «Cancelado».
Descripción

Este atributo indica el resultado final de una orden de almacén. Saber si se completó correctamente o se canceló es fundamental para analizar las tasas de éxito del proceso e identificar los motivos por los que algunas órdenes no se completan.

Es un filtro clave para muchos análisis. Por ejemplo, al calcular el tiempo de ciclo integral del almacén, normalmente solo se analizan las órdenes completadas. También permite identificar e investigar la frecuencia y las causas de las cancelaciones.

Por qué es importante

Indica el resultado de un caso y permite filtrar las órdenes completadas y las canceladas, algo fundamental para analizar con precisión el tiempo de ciclo y el rendimiento.

Dónde obtenerlo

El campo de estado suele encontrarse en la tabla de cabecera de órdenes de almacén, /SCWM/WHO.

Ejemplos
CompletadaEn cursoCancelada
Hora de fin
EventEndTime
Marca de tiempo que indica cuándo se completó una actividad o un evento.
Descripción

Este atributo registra la fecha y hora en que finalizó una actividad específica del almacén. A menudo coincide con la hora de inicio en eventos puntuales, pero puede ser distinta en actividades con una duración medible, como el embalaje o la carga.

Contar con una hora de fin independiente permite calcular con precisión el tiempo de procesamiento de cada actividad. Esto es fundamental para los Dashboards de rendimiento que analizan la duración de pasos específicos, como la eficiencia del picking y el embalaje, y ayudan a identificar qué tareas consumen más tiempo.

Por qué es importante

Permite calcular con precisión la duración de cada actividad, algo clave para identificar los pasos que consumen más tiempo y las tareas que requieren más recursos.

Dónde obtenerlo

A menudo coincide con la marca de tiempo de inicio en eventos puntuales. En tareas de larga duración, puede registrarse en un campo independiente de tablas como /SCWM/ORDIM_C o deducirse de un cambio de estado posterior.

Ejemplos
2023-10-26T10:05:00Z2023-10-26T10:25:45Z2023-10-26T11:20:00Z
ID de usuario
User
Identificador del operario o usuario del almacén que confirmó o ejecutó la actividad.
Descripción

Este atributo registra el ID de usuario de la persona responsable de realizar una tarea de almacén. Puede ser quien confirmó el picking, quien embaló los productos en una estación o quien confirmó su ubicación con una carretilla elevadora.

Estos datos son esenciales para el Dashboard de utilización de recursos y equipos. Permiten analizar el rendimiento individual o del equipo, identificar necesidades de formación y distribuir mejor la carga de trabajo entre el personal del almacén.

Por qué es importante

Asocia el trabajo a una persona concreta, permite analizar el rendimiento por usuario o equipo y facilita la gestión de recursos y el equilibrio de la carga de trabajo.

Dónde obtenerlo

Suele encontrarse en los datos de confirmación de una tarea de almacén, por ejemplo, en el campo UNAME de la tabla /SCWM/ORDIM_C.

Ejemplos
JSMITHARODRIGUEZOPERATOR_05
Número de material
MaterialNumber
Identificador único del producto o material que se manipula en la tarea de almacén.
Descripción

Este atributo especifica el material que se traslada, recoge, embala o recibe. Es una dimensión clave para segmentar y analizar el rendimiento del almacén según las características del producto.

Analizar los datos por número de material permite responder preguntas como qué productos tardan más en ubicarse, cuáles suelen estar implicados en errores de picking o cuáles requieren inspecciones de calidad. Esto es esencial para los Dashboards de rendimiento de recepción y ubicación de mercancías y de tiempo de entrega de la inspección de calidad.

Por qué es importante

Permite filtrar y segmentar los datos del proceso por producto, algo fundamental para identificar problemas específicos en la manipulación, el almacenamiento o el control de calidad.

Dónde obtenerlo

Esta información suele estar disponible en tablas de tareas de almacén como /SCWM/ORDIM_O, vinculada a los datos maestros de materiales.

Ejemplos
FIN-1001RAW-2050SFIN-300-A
Prioridad
Priority
Nivel de prioridad asignado a la orden de almacén, que indica su urgencia (por ejemplo, alta, media o baja).
Descripción

Este atributo clasifica las órdenes de almacén según su importancia para el negocio o su urgencia. Por ejemplo, las órdenes de prioridad alta pueden corresponder a envíos exprés o al suministro de componentes esenciales para la producción, por lo que requieren una gestión más rápida.

La prioridad es una dimensión clave para el Dashboard y el KPI «Cumplimiento de órdenes prioritarias». Permite filtrar y segmentar el rendimiento para comprobar que las órdenes más urgentes se procesen dentro de los plazos previstos y que las operaciones del almacén estén alineadas con los objetivos del negocio.

Por qué es importante

Permite priorizar el análisis y el seguimiento para comprobar que las órdenes más urgentes cumplan los niveles de servicio, lo que repercute directamente en la satisfacción del cliente.

Dónde obtenerlo

La prioridad puede definirse en el documento de entrega correspondiente y transferirse a la orden de almacén. Puede encontrarse en tablas como /SCWM/WHO.

Ejemplos
AltaMediaBaja
Tipo de Warehouse Order
WarehouseOrderType
Clasifica la orden de almacén según su finalidad, como ubicación, picking o reposición interna.
Descripción

El tipo de Warehouse Order clasifica las órdenes según la función logística que cumplen. Esta distinción es fundamental porque cada tipo sigue un flujo de proceso distinto y tiene expectativas de rendimiento diferentes.

En el análisis, este atributo es una dimensión principal para filtrar y comparar. Por ejemplo, el Dashboard de volumen y rendimiento de las órdenes de almacén lo utiliza para segmentar el rendimiento de los procesos de entrada (ubicación) y salida (picking), y ofrecer una visión más útil de las operaciones del almacén.

Por qué es importante

Permite segmentar el análisis por categoría de proceso, por ejemplo, de entrada o de salida, y realizar comparaciones y obtener conclusiones más pertinentes.

Dónde obtenerlo

Se determina según el tipo de proceso de almacén y suele encontrarse en la tabla de cabecera de Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Ejemplos
PICKPUTWREPLSTGE
A tiempo
IsOnTime
Indicador booleano que señala si una orden de almacén se completó en la fecha de finalización solicitada o antes.
Descripción

Este indicador ofrece un resultado binario sencillo sobre el cumplimiento del SLA. Comprueba si el evento final de una orden de almacén se produjo en la fecha de finalización solicitada o antes.

Este atributo es esencial para el Dashboard «Cumplimiento de órdenes prioritarias». Simplifica la creación de KPI y visualizaciones, ya que permite contar y filtrar fácilmente las órdenes completadas a tiempo y las retrasadas. Así, se puede evaluar rápidamente el rendimiento frente a los objetivos de nivel de servicio sin realizar cálculos complejos de fechas en la capa de análisis.

Por qué es importante

Simplifica el análisis del rendimiento del SLA al ofrecer un indicador binario claro de si cada orden se completó a tiempo o con retraso.

Dónde obtenerlo

Este atributo se calcula comparando la marca de tiempo de la actividad «Orden de almacén completada» con el atributo «RequestedCompletionDate».

Ejemplos
truefalse
Cantidad planificada
PlannedQuantity
Cantidad prevista de un material para una tarea de almacén determinada.
Descripción

Este atributo representa la cantidad objetivo de un material que debe trasladarse, recogerse o recibirse según las instrucciones de la tarea de almacén. Es la referencia con la que se compara la cantidad realmente ejecutada.

La cantidad planificada es esencial para el Dashboard «Análisis de discrepancias de inventario» y el KPI «Tasa de precisión del inventario». Al compararla con la cantidad real, el sistema puede detectar discrepancias que podrían deberse a errores de picking, recepción o registro de datos, y ayudar a mejorar la precisión del inventario.

Por qué es importante

Sirve de referencia para calcular la precisión del inventario e identificar discrepancias, algo fundamental para mantener niveles de existencias correctos.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en los datos de tareas de almacén, por ejemplo, en la tabla /SCWM/ORDIM_O, a menudo en un campo como NISTA (cantidad objetivo).

Ejemplos
10050250
Cantidad real
ActualQuantity
Cantidad real de un material confirmada por el usuario para una tarea de almacén.
Descripción

Este atributo indica la cantidad que el operario del almacén manipuló y confirmó físicamente. Puede ser la cantidad recogida de una ubicación, la cantidad almacenada o la cantidad contabilizada durante la recepción de mercancías.

Comparar la cantidad real con la cantidad planificada es fundamental para el «Análisis de discrepancias de inventario». La diferencia entre ambos valores señala directamente una excepción del proceso que requiere investigación. Es una medida directa de la precisión operativa y un dato clave para los KPI «Tasa de precisión del inventario» y «Tasa de errores de picking».

Por qué es importante

Es el dato de referencia sobre lo que se manipuló físicamente. Compararlo con la cantidad planificada permite medir directamente la precisión operativa e identificar errores.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en los datos de confirmación de tareas de almacén, por ejemplo, en la tabla /SCWM/ORDIM_C, a menudo en un campo como NDIFF (cantidad de diferencia) o se obtiene a partir de las cantidades confirmadas.

Ejemplos
10049250
Diferencia de cantidad
QuantityVariance
Diferencia entre la cantidad planificada y la cantidad real confirmada para una tarea.
Descripción

Esta métrica calculada cuantifica la discrepancia detectada durante una tarea de almacén. Un valor distinto de cero indica que la realidad física no coincide con el registro del sistema y puede señalar un problema, como un error de picking o de recepción, o un artículo dañado.

Este atributo contribuye directamente al Dashboard «Análisis de discrepancias de inventario», ya que muestra la magnitud de los errores. Analizar la frecuencia y el tamaño de estas diferencias ayuda a detectar problemas sistémicos en la gestión del inventario y la ejecución operativa, y orienta las iniciativas para mejorar la precisión.

Por qué es importante

Cuantifica directamente las imprecisiones del inventario y de las operaciones, lo que facilita detectar y analizar la magnitud de las discrepancias.

Dónde obtenerlo

Se calcula restando PlannedQuantity de ActualQuantity para cada tarea pertinente.

Ejemplos
0-15
Equipo utilizado
EquipmentUsed
Identificador del equipo, como una carretilla elevadora o una transpaleta, utilizado para realizar la tarea de almacén.
Descripción

Este atributo especifica el equipo de manutención asignado a una tarea de almacén o utilizado para realizarla. Puede tratarse de una carretilla elevadora concreta, un vehículo de guiado automático (AGV) o un tipo específico de carro.

Estos datos son la base del Dashboard «Utilización de recursos y equipos» y del KPI «Tasa de utilización de equipos». Al registrar qué equipos se utilizan para cada tarea y durante cuánto tiempo, los responsables pueden analizar los patrones de uso, programar el mantenimiento y tomar decisiones fundamentadas sobre el tamaño y la composición de la flota.

Por qué es importante

Permite analizar el uso y la eficiencia de los equipos, optimizar la gestión de la flota e identificar limitaciones de recursos.

Dónde obtenerlo

Esta información puede almacenarse en los detalles de la tarea o de la orden de almacén si la gestión de recursos está configurada en SAP EWM. Consulte la documentación de SAP Extended Warehouse Management.

Ejemplos
CARRETILLA-07AGV-02CARRO-15
Fecha de finalización solicitada
RequestedCompletionDate
Fecha límite solicitada para completar una orden de almacén de prioridad alta.
Descripción

Este atributo define el acuerdo de nivel de servicio (SLA) o la fecha objetivo de finalización de una orden de almacén. Es la fecha límite con la que se compara el tiempo real de finalización para determinar si la orden se completó a tiempo.

Esta fecha es esencial para calcular el KPI «Tasa de cumplimiento de órdenes prioritarias». Al comparar la marca de tiempo de finalización real con la fecha solicitada, el análisis permite medir el cumplimiento de los niveles de servicio e identificar las órdenes que corren el riesgo de retrasarse o que ya están demoradas.

Por qué es importante

Define el SLA de una orden y sirve de referencia para medir el cumplimiento puntual, especialmente en el caso de los artículos de prioridad alta.

Dónde obtenerlo

Esta fecha suele derivarse de la fecha planificada de salida de mercancías o de entrega de la orden de entrega saliente que originó la orden de almacén. Consulte la documentación de SAP Extended Warehouse Management.

Ejemplos
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z
Hora de salida planificada
PlannedDepartureTime
Hora programada para la salida del envío del almacén.
Descripción

Este atributo representa la hora objetivo de despacho de un envío, una vez completadas las actividades de picking, empaquetado y carga. Sirve de referencia para medir el cumplimiento puntual de la etapa final del proceso de salida.

Esta marca de tiempo es fundamental para el Dashboard «Puntualidad en el despacho de envíos». Al comparar la hora real de despacho con la planificada, el análisis permite detectar retrasos en la carga, la coordinación con el transportista o la documentación, y obtener información sobre la eficiencia de la planificación logística y del transporte.

Por qué es importante

Sirve de referencia para medir la puntualidad de los despachos, un aspecto clave para la planificación logística y el cumplimiento de los horarios de los transportistas.

Dónde obtenerlo

Esta información suele formar parte del documento de transporte o envío vinculado a las órdenes de almacén. Consulte la documentación de SAP Extended Warehouse Management.

Ejemplos
2023-10-27T18:00:00Z2023-10-28T14:00:00Z
Tiempo de ciclo integral
EndToEndCycleTime
Tiempo total transcurrido desde la creación de la orden de almacén hasta su finalización.
Descripción

Este KPI mide la duración completa del ciclo de vida de una orden de almacén. Es un indicador general clave de la eficiencia y la velocidad de las operaciones del almacén.

Esta métrica es la base del Dashboard «Tiempo de ciclo integral del almacén». El seguimiento de este KPI a lo largo del tiempo y su segmentación por dimensiones como el tipo de orden o el material ayudan a identificar ineficiencias sistémicas y a medir el impacto de las iniciativas de mejora en toda la operación.

Por qué es importante

Es un KPI principal para medir la eficiencia general del proceso del almacén y ofrece una visión global del rendimiento operativo.

Dónde obtenerlo

Se calcula a nivel de caso restando la marca de tiempo del primer evento («Orden de almacén creada») de la marca de tiempo del último evento («Orden de almacén completada»).

Ejemplos
8640017280043200
Ubicación de almacenamiento
StorageLocation
Ubicación específica dentro del almacén, como una posición de almacenamiento, desde la que se trasladan las mercancías o a la que se trasladan.
Descripción

Este atributo identifica la ubicación física relacionada con una tarea de almacén, por ejemplo, la posición de origen para el picking o la posición de destino para el almacenamiento. Puede abarcar desde una zona amplia hasta las coordenadas de una estantería concreta.

El análisis por ubicación de almacenamiento puede revelar información útil para la operación, como las «zonas óptimas» con altas tasas de picking o las áreas problemáticas donde se producen retrasos o errores con frecuencia. También puede utilizarse en el análisis de «Cumplimiento de rutas de picking» para entender los desplazamientos del personal de picking por el almacén.

Por qué es importante

Aporta contexto geográfico dentro del almacén y permite analizar la eficiencia de los desplazamientos, la accesibilidad de las ubicaciones y la optimización de las rutas de picking.

Dónde obtenerlo

Suele encontrarse en tablas de tareas de almacén como /SCWM/ORDIM_O, que contienen información sobre las posiciones de origen (VLPLA) y de destino (NLPLA).

Ejemplos
01-02-03ESTACIÓN-EMPAQUETADO-01ZONA-SALIDA-A
Warehouse Task
WarehouseTask
Identificador único de una tarea de almacén, que forma parte de una orden de almacén.
Descripción

Una tarea de almacén es una instrucción para ejecutar un movimiento concreto de mercancías, como trasladar un producto desde una ubicación de almacenamiento hasta una estación de embalaje. Una orden de almacén agrupa una o más de estas tareas.

Analizar los datos a nivel de tarea ofrece una visión más detallada de las operaciones del almacén. Ayuda a comprender el rendimiento de los recursos en movimientos específicos, identificar ubicaciones de almacenamiento de difícil acceso y analizar la eficiencia de las actividades de picking o ubicación.

Por qué es importante

Ofrece un nivel de detalle más preciso para el análisis y permite examinar movimientos y pasos individuales dentro de una orden de almacén más amplia.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en tablas de tareas de almacén como /SCWM/ORDIM_O (datos de tareas) y /SCWM/ORDIM_C (datos de confirmación).

Ejemplos
300000451300000452300000453
Obligatorio Recomendado Opcional

Actividades de gestión de almacenes

Estos son los pasos e hitos clave que debe registrar en el Registro de eventos para descubrir con precisión el proceso de gestión de almacenes.
6 Recomendado 8 Opcional
Actividad Descripción
Embalaje completado
Esta actividad indica que todos los artículos de un envío se han embalado en una unidad de manipulación, que ahora está cerrada y etiquetada. Las mercancías embaladas están listas para la siguiente etapa, como la preparación para el envío o la carga.
Por qué es importante

Este hito cierra la etapa de embalaje. Es un requisito previo para preparar y enviar la mercancía, por lo que cualquier demora afecta directamente al tiempo de entrega total y al KPI de tiempo de entrega de embalaje y preparación para el envío.

Dónde obtenerlo

Puede registrarse cuando el estado de la unidad de manipulación (HU) pasa a «Cerrado» o cuando se confirma la última tarea de almacén relacionada con el embalaje para la WO. La tabla /SCWM/HUHDR contiene información sobre el estado de las HU.

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que se cierra o completa la unidad de manipulación final de envío asociada al pedido.

Tipo de evento inferred
Salida de mercancías contabilizada
Este es el último paso logístico y financiero en el sistema, que retira formalmente las mercancías del inventario del almacén. Indica que se ha transferido la propiedad legal y que el envío ha salido oficialmente.
Por qué es importante

Es un punto final crucial del flujo de salida, ya que activa la facturación y las actualizaciones del inventario. También es un componente clave para medir los envíos puntuales y el KPI de tiempo de carga y despacho del envío.

Dónde obtenerlo

Se infiere de la contabilización de un documento de entrega saliente asociado a la Warehouse Order. Consulte el flujo del documento o los campos de estado (por ejemplo, DGI_STAT) en la tabla /SCDL/DB_PROCH_O.

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que el estado de salida de mercancías de la entrega saliente asociada pasa a «Completado».

Tipo de evento explicit
Tarea de picking confirmada
Un operario del almacén confirma que ha completado una Warehouse Task de picking, lo que indica que ha retirado físicamente las mercancías de su ubicación de almacenamiento. Por lo general, lo hace con un escáner RF.
Por qué es importante

Este es un hito crítico en la preparación de pedidos y afecta directamente al tiempo de ciclo desde el pedido hasta el envío. Analizar esta actividad ayuda a medir la productividad del personal de picking y a detectar cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de la marca de tiempo de confirmación (campo CONFIRMED_AT) en la tabla de Warehouse Task, /SCWM/WT. El estado de la tarea (STAT) se actualiza a «Confirmado».

Capturar

Utilice la marca de tiempo de confirmación de la tabla /SCWM/WT para las tareas de picking asociadas a la Warehouse Order.

Tipo de evento explicit
Tarea de ubicación confirmada
Un operario del almacén confirma que ha completado la Warehouse Task de ubicación, es decir, que ha colocado físicamente las mercancías en la ubicación de almacenamiento designada. Esta confirmación actualiza la ubicación del inventario en tiempo real.
Por qué es importante

Esta actividad es un hito clave del proceso de entrada, ya que confirma que las existencias están disponibles para el picking. Las demoras en esta etapa afectan directamente al KPI de tiempo de ciclo desde la recepción de mercancías hasta su ubicación.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de la marca de tiempo de confirmación (campo CONFIRMED_AT) en la tabla de Warehouse Task, /SCWM/WT. El estado de la tarea (STAT) también cambia a «Confirmado».

Capturar

Utilice la marca de tiempo de confirmación de la tabla /SCWM/WT para las tareas de ubicación asociadas a la Warehouse Order.

Tipo de evento explicit
Warehouse Order completada
El estado de la Warehouse Order pasa a «Completado» cuando se confirman todas las tareas de almacén asociadas. Desde el punto de vista de la ejecución, esto cierra el paquete de trabajo.
Por qué es importante

Este es el evento de fin que indica el éxito del proceso. Es esencial para calcular el tiempo de ciclo integral del almacén y medir el rendimiento general.

Dónde obtenerlo

Se registra al detectar el cambio del campo de estado (STAT) a «Completado» en la tabla de cabecera de Warehouse Order, /SCWM/WHO. Puede utilizarse el registro de cambios de esta tabla (DBTABLOG) o un campo de marca de tiempo específico.

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que el estado de /SCWM/WHO pasa a «C» (Completado).

Tipo de evento inferred
Warehouse Order creada
Esta actividad marca la creación de una Warehouse Order (WO), un paquete de trabajo compuesto por varias tareas de almacén. El sistema genera una WO para agrupar y organizar el trabajo del personal del almacén según criterios como la zona de actividad, la cola o el producto.
Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal del proceso de ejecución en el almacén. Analizar el tiempo transcurrido desde la creación hasta la primera acción ayuda a detectar demoras en la asignación del trabajo y de los recursos.

Dónde obtenerlo

Este evento se obtiene de la marca de tiempo de creación (campo CREATED_AT) en la tabla de cabecera de Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Capturar

Extraiga la marca de tiempo de creación de la tabla /SCWM/WHO para cada número de Warehouse Order (WHO).

Tipo de evento explicit
Carga completada
Indica que todas las mercancías de un envío se han cargado físicamente en la unidad de transporte. Es un requisito previo para contabilizar la salida de mercancías y despachar el vehículo.
Por qué es importante

Es un hito clave antes del envío final. Las demoras entre la finalización de la carga y la salida de mercancías pueden revelar problemas de documentación o del sistema que retrasan a los transportistas.

Dónde obtenerlo

Se infiere del cambio de estado de la unidad de transporte (TU) o del pedido de entrega saliente asociado a «Carga completada». Son relevantes los estados de las tablas /SCWM/TU y /SCDL/DB_PROCH_O.

Capturar

Registre la marca de tiempo en que se actualiza el estado de la TU o del pedido de entrega para indicar que la carga ha finalizado.

Tipo de evento inferred
Entrada de mercancías contabilizada
Marca la aceptación formal de mercancías en el inventario del almacén, procedentes de un proveedor externo o de producción. Esta contabilización financiera y de inventario es clave: hace que las existencias sean visibles y estén disponibles para procesos posteriores, como la ubicación.
Por qué es importante

Este es un hito crítico del proceso de entrada. El tiempo entre la llegada de las mercancías y esta contabilización puede revelar acumulaciones de trabajo en la zona de recepción que afectan a la disponibilidad del inventario.

Dónde obtenerlo

Se infiere de la contabilización de un documento de entrega entrante asociado a la Warehouse Order. Consulte el flujo del documento o los campos de estado (por ejemplo, DGRSTAT) en la tabla /SCDL/DB_PROCH_I.

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que el estado de entrada de mercancías de la entrega entrante asociada pasa a «Completado».

Tipo de evento inferred
Inicio de la carga
Esta actividad marca el inicio de la carga física de las mercancías desde la zona de preparación para el envío hasta un camión o una unidad de transporte. A menudo, un usuario la inicia mediante una acción en el sistema.
Por qué es importante

Es el inicio del último paso físico en el almacén. Analizar la duración de la carga ayuda a optimizar el uso de las puertas de los muelles y el tiempo de rotación de los transportistas.

Dónde obtenerlo

Se infiere del cambio de estado de la unidad de transporte (TU) o del pedido de entrega saliente asociado a «Carga iniciada». Puede consultar la tabla /SCWM/TU_STATUS.

Capturar

Registre la marca de tiempo en que se actualiza el estado de la TU o del pedido de entrega para indicar el inicio de la carga.

Tipo de evento inferred
Inicio del embalaje
Marca el inicio de las actividades de embalaje, en las que los artículos recogidos se agrupan y se colocan en contenedores de envío o unidades de manipulación. Suele ser el primer paso en un centro de trabajo de embalaje.
Por qué es importante

Marca el inicio de la etapa de servicios de valor añadido. Medir la duración del embalaje ayuda a optimizar la disposición del centro de trabajo, la asignación de personal y los materiales.

Dónde obtenerlo

Es posible que haya que inferir este evento. Puede deducirse del primer escaneo de un artículo o una unidad de manipulación en una estación de embalaje, que suele registrarse en los registros del centro de trabajo o de la unidad de manipulación. Las tablas como /SCWM/PACKSPEC y los registros de ejecución relacionados pueden servir como fuente.

Capturar

Utilice la marca de tiempo de la primera confirmación de una Warehouse Task relacionada con el embalaje para la entrega, o la hora de creación de la unidad de manipulación (HU) final de envío.

Tipo de evento inferred
Tarea de picking creada
El sistema genera una Warehouse Task (WT) para recoger mercancías de una ubicación de almacenamiento y preparar un pedido de entrega saliente. Esta instrucción del sistema indica al operario qué producto debe retirar.
Por qué es importante

Es el inicio del proceso físico de salida. El tiempo entre la creación y la confirmación de las tareas de picking es clave para analizar su eficiencia y la disponibilidad de recursos.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de la marca de tiempo de creación (campo CREATED_AT) de la Warehouse Task correspondiente en la tabla /SCWM/WT, cuyo tipo de proceso indica picking.

Capturar

Filtre las Warehouse Tasks vinculadas a la Warehouse Order cuyo tipo de proceso sea de picking y utilice su marca de tiempo de creación.

Tipo de evento explicit
Tarea de preparación para el envío confirmada
Un operario del almacén confirma el traslado de una unidad de manipulación embalada desde una estación de embalaje o una zona de consolidación hasta la zona designada para preparar el envío. Las mercancías quedan listas para la carga.
Por qué es importante

Marca el paso del procesamiento interno a la logística de salida. Las demoras en la preparación para el envío pueden desorganizar los muelles de carga y hacer que se pierdan los horarios de recogida del transportista.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de la marca de tiempo de confirmación (campo CONFIRMED_AT) de una Warehouse Task (/SCWM/WT) cuyo tipo de proceso corresponde a movimientos de preparación para el envío.

Capturar

Identifique la marca de tiempo de confirmación de la tarea de preparación para el envío asociada a la unidad de manipulación o a la entrega.

Tipo de evento explicit
Tarea de ubicación creada
El sistema genera una instrucción específica, una Warehouse Task (WT), para trasladar las mercancías recibidas desde la zona de recepción hasta una ubicación de almacenamiento final. Esta actividad indica que el sistema está listo para ejecutar el movimiento de ubicación.
Por qué es importante

El tiempo entre la creación y la confirmación de la tarea muestra cuánto tardan los operarios del almacén en empezar y ejecutar las instrucciones de ubicación. Esto ayuda a detectar posibles carencias de personal o equipos.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de la marca de tiempo de creación (campo CREATED_AT) de la Warehouse Task correspondiente en la tabla /SCWM/WT, cuyo tipo de proceso indica una ubicación.

Capturar

Filtre las Warehouse Tasks vinculadas a la Warehouse Order cuyo tipo de proceso sea de ubicación y utilice su marca de tiempo de creación.

Tipo de evento explicit
Warehouse Order cancelada
La Warehouse Order se cancela antes de completar todas las tareas, lo que impide que siga ejecutándose. Esto puede ocurrir por falta de existencias, cambios en los pedidos de clientes u otras excepciones.
Por qué es importante

Representa una ruta de error o excepción. Analizar la frecuencia y los motivos de las cancelaciones ayuda a detectar problemas en etapas anteriores, relacionados con la planificación, la precisión del inventario o la gestión de pedidos.

Dónde obtenerlo

Se registra al detectar el cambio del campo de estado (STAT) a «Cancelado» en la tabla de cabecera de Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que el estado de /SCWM/WHO pasa a un valor de cancelación.

Tipo de evento inferred
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