Mejore la gestión de su inventario

Su guía de 6 pasos para optimizar el inventario en SAP S/4HANA
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Optimice la gestión de inventario en SAP S/4HANA

La gestión del inventario suele enfrentarse a problemas como un almacenamiento ineficiente, movimientos retrasados y recuentos de existencias imprecisos. Nuestra plataforma le ayuda a localizar cuellos de botella en todo el ciclo de vida del inventario. Puede optimizar el uso del espacio de almacenamiento, reducir las roturas de stock y mejorar el cumplimiento de los pedidos.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

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Por qué optimizar la gestión de inventario es fundamental para su empresa

Una gestión de inventario eficaz es la base de unas operaciones eficientes y afecta directamente a la rentabilidad, la satisfacción del cliente y la resiliencia de la cadena de suministro. En un entorno empresarial dinámico, las ineficiencias en la gestión del inventario dentro de su sistema SAP S/4HANA pueden generar costes ocultos considerables, como costes excesivos de almacenamiento, obsolescencia y gastos de envíos urgentes. Más importante aún, unos niveles de existencias imprecisos o los movimientos retrasados pueden provocar faltas de existencias, interrumpir los programas de producción y dificultar la atención de la demanda de los clientes, lo que termina dañando la reputación de su marca.

Su sistema SAP S/4HANA ofrece una plataforma sólida para registrar transacciones, pero comprender el flujo real del inventario de principio a fin, identificar cuellos de botella y descubrir desviaciones respecto a los procesos estándar requiere un enfoque analítico más profundo. No basta con hacer un seguimiento de los niveles de existencias; necesita información sobre el tiempo que tarda la ubicación, la eficiencia de las transferencias internas y las causas de las discrepancias de inventario. Esta comprensión más profunda es esencial para las organizaciones que buscan reducir el tiempo de ciclo de la gestión de inventario y optimizar todo su inventario.

Cómo Process Mining aporta visibilidad a sus procesos de inventario

Process Mining ofrece una perspectiva eficaz para analizar y mejorar la gestión de inventario al transformar los datos de eventos sin procesar de su sistema SAP S/4HANA en información útil. Al aprovechar los abundantes datos transaccionales almacenados en tablas como MATDOC, MARD, MCHB, MSEG y MKPF, Process Mining reconstruye el ciclo de vida completo de cada lote de inventario. Esta perspectiva integral registra cada movimiento y cambio de estado, desde la recepción de mercancías hasta la salida final de mercancías o el desguace.

A diferencia de los informes tradicionales o las herramientas de inteligencia empresarial, Process Mining no solo muestra qué ocurrió; también visualiza cómo ocurrió y revela el flujo real del proceso, incluidas todas sus variaciones y desviaciones. Puede medir con precisión los tiempos de ciclo de las actividades clave, identificar reprocesos habituales y determinar dónde la intervención humana o las demoras del sistema generan cuellos de botella. Esto le permite responder preguntas fundamentales: ¿Cuál es el plazo medio desde la recepción de mercancías hasta la finalización de la ubicación? ¿Con qué frecuencia los recuentos de inventario provocan ajustes importantes? ¿Qué ubicaciones de almacén o categorías de SKU concretas registran más movimientos internos o discrepancias? Esta capacidad le permite identificar con precisión dónde y cómo mejorar la gestión de inventario en su entorno SAP S/4HANA.

Principales áreas de mejora que revela Process Mining

Process Mining aplicado a la gestión de inventario en SAP S/4HANA le ayuda a centrarse en varias áreas críticas de mejora:

  • Eficiencia de la ubicación: Analice el tiempo transcurrido entre el registro de la recepción de mercancías y la finalización de la ubicación. Identifique las demoras habituales y sus causas raíz, ya se deban a limitaciones de recursos, rutas ineficientes o bloqueos relacionados con el sistema, para que las existencias estén disponibles más rápido.
  • Optimización de la logística interna y las transferencias: Visualice los movimientos internos de existencias, incluidas las actividades de movimiento interno de existencias. Descubra transferencias innecesarias, tiempos de tránsito prolongados entre ubicaciones o almacenes y oportunidades para agilizar la logística interna, reducir los costes de manipulación y acelerar el acceso.
  • Precisión del inventario y prevención de ajustes: Realice un seguimiento de la frecuencia y la magnitud de los eventos de ajuste de discrepancias de inventario. Comprenda las actividades o condiciones previas que suelen provocar estos ajustes para aplicar medidas preventivas y mantener una mayor precisión del inventario.
  • Cuellos de botella en el cumplimiento de pedidos: Analice la eficiencia de las actividades de inicio, finalización y embalaje de la preparación de pedidos. Identifique las demoras que afectan a la logística de salida y a los plazos de entrega al cliente, contribuyendo directamente a un cumplimiento de pedidos más rápido y fiable.
  • Cumplimiento y control de calidad: Garantice el cumplimiento de los procesos de inspección de calidad posteriores a la recepción de mercancías. Identifique los casos en que los artículos omiten controles necesarios o en que los propios procesos de inspección de calidad generan demoras, para garantizar la calidad de los productos y el cumplimiento normativo.

Resultados esperados: beneficios medibles para su empresa

Al aplicar Process Mining a los datos de gestión de inventario de SAP S/4HANA, puede obtener beneficios importantes y medibles:

  • Reducción de los costes de almacenamiento: Optimice el uso del espacio y minimice el exceso de inventario identificando y eliminando las ineficiencias de proceso que provocan un exceso de existencias o artículos de baja rotación. Esto reduce directamente el capital inmovilizado en el inventario.
  • Tiempos de ciclo de inventario más cortos: Reduzca considerablemente el tiempo total que un artículo permanece en su almacén, desde la recepción hasta la salida, mediante iniciativas de optimización específicas. Esto mejora la rotación del inventario y el flujo de caja.
  • Mayor eficiencia operativa: Agilice los procesos de ubicación, transferencias internas y preparación de pedidos para reducir los errores manuales y los costes laborales, y aumentar el rendimiento.
  • Mayor precisión del inventario: Obtenga visibilidad en tiempo real de las discrepancias y sus causas para aplicar medidas proactivas que garanticen la exactitud de las existencias, algo esencial para una planificación eficaz y la prevención de faltas de existencias.
  • Mayor satisfacción del cliente: Garantice un cumplimiento de pedidos más rápido y fiable al optimizar la logística interna y reducir las demoras, lo que contribuye directamente a mejorar los niveles de servicio y la fidelidad de los clientes.
  • Cumplimiento más sólido: Asegúrese de que todos los procesos relacionados con el inventario, como las inspecciones de calidad o la manipulación de materiales peligrosos, cumplan de forma constante las políticas internas y las normativas externas.

Cómo comenzar a mejorar la gestión de inventario

Para obtener estos beneficios, primero debe comprender sus procesos reales. Nuestro enfoque de Process Mining ofrece una forma estructurada y flexible de conectarse a sus datos de SAP S/4HANA, visualizar sus procesos de gestión de inventario e identificar información útil sin necesidad de amplios conocimientos sobre Process Mining. Puede comenzar a transformar sus operaciones de inventario y obtener estas mejoras tangibles antes de lo que imagina, aprovechando mejor sus inversiones actuales en SAP S/4HANA. Empiece hoy a explorar cómo mejorar la gestión de inventario. Tome decisiones basadas en datos que reduzcan el tiempo de ciclo de la gestión de inventario e impulsen la eficiencia en toda su cadena de suministro.¨

Gestión de inventario Control de existencias Operaciones de almacén Cadena de suministro Logística Gestión de materiales Optimización del inventario Prevención de la falta de existencias Gestión de existencias Control de inventario Niveles de existencias

Problemas y desafíos habituales

Identifique los desafíos que le afectan

Los productos llegan al almacén, pero tardan demasiado en trasladarse desde los muelles de recepción hasta sus ubicaciones de almacenamiento asignadas. Esto retrasa la disponibilidad del inventario, provoca cuellos de botella en las áreas de recepción y puede generar cargos por demora o daños en los productos. La ineficiencia afecta directamente a las operaciones posteriores y al rendimiento general del almacén. ProcessMind visualiza el ciclo completo de almacenamiento de cada lote de inventario en SAP S/4HANA e identifica los retrasos específicos entre el registro de la entrada de mercancías y la finalización del almacenamiento. También destaca causas raíz como la competencia por los recursos, las rutas poco eficientes o determinadas zonas del almacén, lo que permite aplicar mejoras específicas para optimizar el almacenamiento y el flujo.

El inventario suele trasladarse entre distintas ubicaciones de almacenamiento, zonas o almacenes. Los retrasos en estos movimientos internos, ya sea para producción, consolidación o preparación de pedidos, pueden detener las líneas de producción, retrasar la preparación de pedidos y provocar incumplimientos en las ventanas de entrega. En última instancia, esto aumenta los costos operativos y la insatisfacción de los clientes. Al rastrear lotes de inventario individuales en SAP S/4HANA, ProcessMind traza las rutas y duraciones reales de todos los movimientos internos de existencias. Detecta desvíos inesperados, tiempos de espera excesivos entre los pasos de transferencia y ubicaciones o grupos de usuarios específicos que contribuyen a estos retrasos, lo que permite rediseñar el proceso y optimizar la logística interna.

Las diferencias persistentes entre el inventario físico y los registros del sistema en SAP S/4HANA generan problemas operativos críticos. Esta falta de precisión provoca quiebres de stock inesperados, exceso de stock de seguridad, compras de emergencia y mayores costos de almacenamiento. También dificulta casi por completo la previsión precisa de la demanda y la planificación de la producción, lo que reduce la confianza en los datos de inventario. ProcessMind analiza las actividades de conteo y ajuste de inventario de cada lote y revela patrones de discrepancias. Identifica los procesos en los que se producen errores con frecuencia, como la entrada de mercancías, los movimientos internos o la preparación de pedidos, y determina la frecuencia y magnitud de los ajustes para reforzar el control y mejorar la integridad de los datos en todo su entorno SAP S/4HANA.

El proceso que comienza con la preparación de un pedido y termina con su embalaje es fundamental para cumplir las expectativas de entrega de los clientes. Las ineficiencias, como las rutas de preparación poco eficientes, los retrasos entre la preparación y el embalaje o los cuellos de botella en las estaciones de embalaje, prolongan directamente los plazos de entrega. Esto puede provocar insatisfacción de los clientes, pérdida de ventas y mayores costos de envío cuando se requieren entregas urgentes. ProcessMind ofrece una visión detallada de las etapas de preparación y embalaje de cada lote de inventario en SAP S/4HANA. Identifica variaciones en la duración de las actividades, ciclos frecuentes de retrabajo e ineficiencias en la ejecución en paralelo. Este análisis ayuda a optimizar la asignación de recursos, la distribución del almacén y las estrategias de preparación, mejorando significativamente la velocidad y precisión del cumplimiento de pedidos.

Una vez que un pedido está listo, cualquier retraso en el registro de la salida de mercancías en SAP S/4HANA significa que el producto permanece inactivo y no genera ingresos. Estos retrasos pueden deberse a cuellos de botella administrativos, problemas de acceso al sistema o pasos de verificación manual. Estas ineficiencias afectan al flujo de caja, retrasan la facturación a los clientes y pueden reducir la velocidad general de la cadena de suministro. Al rastrear el intervalo entre la finalización del embalaje y el registro de la salida de mercancías de cada lote de inventario, ProcessMind destaca los cuellos de botella específicos. También puede identificar qué usuarios, departamentos o tipos de transacción contribuyen más a estos retrasos, lo que permite agilizar los procesos de salida de mercancías y acelerar el ciclo de ingresos en SAP S/4HANA.

Los productos devueltos suelen permanecer durante largos periodos en un estado indefinido, ocupando un espacio valioso en el almacén e inmovilizando capital. El procesamiento lento de las devoluciones, ya sea para inspección, reacondicionamiento o disposición, retrasa su reincorporación al stock disponible para la venta o su baja adecuada. Esto aumenta los costos de almacenamiento y reduce la liquidez del inventario. ProcessMind rastrea el recorrido completo de los lotes de inventario devueltos, desde su recepción y regreso al almacén hasta todas las actividades posteriores en SAP S/4HANA. Muestra el tiempo real empleado en cada etapa, identifica cuellos de botella en los controles de calidad o en las decisiones de disposición y ayuda a optimizar la logística inversa para liberar capital y espacio.

La gestión ineficiente del inventario obsoleto, vencido o dañado genera costos de almacenamiento significativos, desperdicia espacio y puede provocar incumplimientos normativos. Los retrasos en identificar, separar y dar de baja o eliminar oficialmente estos artículos hacen que permanezcan registrados, distorsionen la valoración del inventario y afecten al desempeño financiero. ProcessMind analiza el ciclo de vida de los lotes de inventario y se centra en los artículos marcados con fechas de vencimiento o códigos de estado específicos en SAP S/4HANA. Muestra cuánto tiempo permanecen en stock antes de enviarse a desecho o eliminación, destaca desviaciones del proceso, cuellos de botella y el impacto financiero de los periodos prolongados de almacenamiento, y permite una gestión proactiva.

Los productos que requieren una inspección de calidad después de su recepción pueden permanecer inactivos durante largos periodos, lo que retrasa su disponibilidad para el almacenamiento, la producción o la venta. Estos cuellos de botella pueden deberse a limitaciones de recursos, procesos de muestreo ineficientes o Workflows poco claros. Los retrasos resultantes afectan a la rotación del inventario, los calendarios de producción y, en última instancia, la satisfacción de los clientes. ProcessMind visualiza el tiempo que cada lote de inventario tarda desde "Goods Receipt Recorded" hasta "Quality Inspection Performed" y su posterior liberación en SAP S/4HANA. Identifica dónde se producen retrasos importantes y revela los puntos de inspección, tipos de material o incluso grupos de usuarios específicos que provocan cuellos de botella, lo que permite optimizar el proceso de forma específica.

Las estrategias deficientes de almacenamiento y los movimientos internos ineficientes pueden provocar un uso poco óptimo del espacio del almacén. Esto genera pasillos congestionados, mayores distancias de desplazamiento para la preparación de pedidos y las transferencias internas, y la necesidad de contratar espacio de almacenamiento adicional y costoso. También dificulta la eficiencia operativa general y añade costos innecesarios a la gestión del inventario. Al analizar las rutas de movimiento y las ubicaciones de almacenamiento de los lotes de inventario en SAP S/4HANA, ProcessMind identifica patrones de uso ineficiente del espacio. Puede señalar las áreas en las que el almacenamiento es inconsistente o donde se producen movimientos internos frecuentes e innecesarios, y sugerir oportunidades para optimizar la distribución del almacén y reducir el espacio y el tiempo de desplazamiento desperdiciados.

Un volumen elevado de ajustes manuales de inventario no planificados o sin explicación en SAP S/4HANA suele indicar problemas subyacentes en el proceso. Estos ajustes pueden ocultar errores en la entrada de mercancías, la preparación de pedidos o las transferencias internas, reducir la confianza en los datos de inventario y requerir un esfuerzo manual considerable para corregirlos, lo que afecta a la eficiencia operativa y la precisión financiera. ProcessMind identifica todas las instancias de "Inventory Discrepancy Adjusted" para cada lote de inventario y las relaciona con las actividades anteriores. Cuantifica la frecuencia, el volumen y las causas raíz de estos ajustes, revela dónde se producen fallos del proceso y quién los inicia, y permite reducir la intervención manual y mejorar la solidez del proceso.

Objetivos habituales

Defina cómo es el éxito

Un almacenamiento eficiente es fundamental para reducir la congestión del almacén y poner el inventario a disposición con rapidez. Los retrasos en este proceso afectan directamente a las operaciones posteriores y pueden provocar falta de disponibilidad de stock, incluso cuando los productos ya han llegado. Acelerar el almacenamiento mejora el flujo general del almacén y la eficiencia operativa en la gestión de inventario. ProcessMind ayuda a lograrlo al visualizar el tiempo exacto desde "Goods Receipt Recorded" hasta "Put-away Completed", e identificar cuellos de botella y lotes de inventario específicos que sufren retrasos. Al analizar causas raíz como la asignación de recursos o las rutas ineficientes, las organizaciones pueden aplicar mejoras específicas para reducir significativamente los tiempos de almacenamiento y garantizar una disponibilidad más rápida del stock en SAP S/4HANA.

Las transferencias internas lentas dificultan el movimiento eficiente del stock entre ubicaciones y afectan a los calendarios de producción, el cumplimiento de pedidos y la agilidad operativa general. Minimizar estos retrasos garantiza que los materiales estén donde deben estar y cuando se necesitan, evita interrupciones y mantiene un Workflow fluido dentro del almacén. ProcessMind descubre los plazos reales de actividades como 'Stock Moved Internally', destaca las rutas de transferencia con retrasos excesivos y muestra los recursos o pasos específicos implicados. Esta información permite aplicar medidas específicas para optimizar la logística interna, acortar potencialmente los tiempos de transferencia y mejorar la capacidad de respuesta de su gestión de inventario en SAP S/4HANA.

Los conteos de inventario imprecisos provocan quiebres de stock, exceso de existencias y una planificación poco fiable. Mejorar la precisión garantiza que los niveles registrados coincidan con el stock físico, evita errores en el cumplimiento de pedidos, reduce las necesidades de stock de seguridad y proporciona una base fiable para las decisiones de compras y ventas en la gestión de inventario. ProcessMind analiza las discrepancias entre los eventos 'Inventory Count Performed' y 'Inventory Discrepancy Adjusted' y rastrea su origen. Al comprender la frecuencia y las causas de los ajustes, ProcessMind ayuda a detectar deficiencias de procedimiento o errores de introducción de datos, impulsando mejoras que reducen significativamente las discrepancias y elevan la calidad de los datos de inventario en SAP S/4HANA.

La velocidad del cumplimiento de pedidos afecta directamente a la satisfacción de los clientes y a la ventaja competitiva. Reducir el tiempo desde la recepción del pedido hasta la salida de mercancías garantiza que los clientes reciban sus productos más rápido, lo que aumenta la satisfacción, reduce las reclamaciones y puede impulsar la repetición de compras. ProcessMind ofrece una visión integral del proceso de cumplimiento, desde 'Picking Initiated', pasando por 'Packing Completed', hasta 'Goods Issue Recorded'. Identifica los pasos de mayor duración y los cuellos de botella, lo que permite agilizar los Workflows, optimizar las rutas de preparación y reducir el tiempo de ciclo total de cada lote de inventario, mejorando la velocidad de entrega en SAP S/4HANA.

Los retrasos en la salida de mercancías pueden provocar incumplimientos de los plazos de entrega, ventas no concretadas y, en última instancia, pérdida de ingresos. Un proceso de salida de mercancías ágil garantiza que los productos se despachen rápidamente después de la preparación y el embalaje, mantiene una logística de salida eficiente y respalda un flujo de ventas saludable. ProcessMind se centra en la eficiencia de la actividad 'Goods Issue Recorded' e identifica los factores que preceden a los retrasos. Al analizar el flujo que conduce a la salida de mercancías, las organizaciones pueden detectar problemas de documentación, aprobaciones o disponibilidad de recursos y rediseñar el proceso para acelerar este paso crítico en la gestión de inventario de SAP S/4HANA.

Procesar las devoluciones de forma eficiente es fundamental para minimizar el capital inmovilizado en el inventario y acelerar los reembolsos o cambios, lo que fortalece la fidelidad de los clientes. Un procesamiento más rápido también permite reponer o eliminar antes los artículos devueltos, reduciendo los costos de almacenamiento y el riesgo de obsolescencia. ProcessMind traza el ciclo de vida completo de un artículo devuelto, desde 'Return Goods Processed' hasta los controles de calidad posteriores y su almacenamiento o disposición. Al destacar los retrasos en la inspección, la toma de decisiones o el movimiento físico, ProcessMind ayuda a optimizar el Workflow de devoluciones, reducir el tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia del capital en la gestión de inventario de SAP S/4HANA.

Mantener inventario obsoleto o vencido genera costos de almacenamiento significativos, ocupa espacio valioso en el almacén y suele provocar bajas contables. Identificar y reducir este stock de forma proactiva mejora el desempeño financiero y optimiza la salud del inventario, garantizando que los recursos se asignen a artículos de alta rotación y valor. ProcessMind puede rastrear los atributos 'Expiration Date' e 'Inventory Status' de cada lote de inventario, e identificar los lotes que se acercan a su fecha de vencimiento o la han superado sin registrar movimientos, así como los marcados como obsoletos. Al analizar los patrones que conducen a estos estados, ProcessMind ayuda a detectar problemas anteriores en la planificación de la demanda o la gestión del ciclo de vida de los materiales y permite adoptar mejores medidas preventivas en SAP S/4HANA.

Los retrasos en la inspección de calidad impiden trasladar los productos al stock disponible, provocan interrupciones en la cadena de suministro y pueden afectar a la producción o las ventas. Acelerar este ciclo garantiza que los materiales se aprueben y estén listos para su uso con mayor rapidez, mejora el flujo general del inventario y reduce los tiempos de espera. ProcessMind visualiza la duración entre 'Goods Receipt Recorded' y 'Quality Inspection Performed', así como la liberación posterior. Puede identificar lotes o proveedores específicos que experimentan inspecciones prolongadas y ayudar a detectar causas raíz como cuellos de botella de recursos o procesos de muestreo ineficientes, lo que permite disponer antes de los productos en la gestión de inventario de SAP S/4HANA.

El uso ineficiente del espacio del almacén aumenta los costos operativos y puede limitar el crecimiento. Optimizar el uso del almacenamiento garantiza que el espacio disponible se utilice eficazmente, reduce la necesidad de ampliaciones, agiliza los movimientos físicos y mejora la eficiencia general del almacén. ProcessMind analiza los atributos 'Warehouse Location' y 'Storage Bin', y rastrea cómo se desplazan los lotes de inventario por el almacén desde 'Put-away Initiated' hasta 'Put-away Completed' y los movimientos internos posteriores. Al comparar los patrones reales de almacenamiento con las estrategias óptimas, puede destacar áreas infrautilizadas o una lógica de almacenamiento ineficiente, lo que permite gestionar mejor el espacio en SAP S/4HANA.

Los ajustes manuales frecuentes del inventario indican fallos subyacentes del proceso, errores de introducción de datos o problemas sistémicos que perjudican la precisión del inventario y consumen un tiempo valioso del personal. Minimizar estos ajustes mejora la integridad de los datos, reduce los costos laborales y aumenta la confianza en el sistema automatizado de inventario. ProcessMind puede identificar cada instancia de 'Inventory Discrepancy Adjusted' y relacionar estos eventos con actividades anteriores o acciones de usuarios. Al descubrir los factores desencadenantes y patrones que explican estas intervenciones manuales, ProcessMind ayuda a identificar las causas raíz de las imprecisiones y permite aplicar medidas correctivas para automatizar los procesos y reducir la dependencia de correcciones manuales en SAP S/4HANA.

La ruta de mejora en 6 pasos para la gestión de inventario

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Descargue el Template

Qué hacer

Acceda al Template de Excel preconfigurado y adaptado a los datos de gestión de inventario de SAP S/4HANA. Este Template proporciona la estructura correcta para sus datos de proceso sin procesar.

Por qué es importante

Utilizar un Template estandarizado garantiza la coherencia y precisión de los datos, aspectos fundamentales para analizar el proceso de forma fiable e identificar áreas de mejora.

Resultado esperado

Un Template de extracción de datos listo para usar y perfectamente alineado con la gestión de inventario de SAP S/4HANA.

LO QUE OBTENDRÁ

Descubra las ineficiencias del inventario en SAP S/4HANA

ProcessMind representa visualmente todo el ciclo de vida de su inventario y revela los flujos reales del proceso y las desviaciones ocultas. Obtenga información detallada sobre los cuellos de botella y el rendimiento para impulsar mejoras estratégicas.
  • Visualice los flujos reales de movimiento del inventario
  • Localice los procesos de ubicación ineficientes
  • Descubra las causas raíz de las roturas de stock
  • Optimice el uso del espacio de almacenamiento con datos
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RESULTADOS HABITUALES

Optimizar las operaciones de inventario con Process Mining

Al analizar los datos de lotes de inventario de SAP S/4HANA, el process mining revela cuellos de botella e ineficiencias críticas. Esta información permite mejorar significativamente los principales indicadores de gestión de inventario.

0 %
Ciclo de almacenamiento más rápido

Reducción media del tiempo de almacenamiento

El process mining revela los cuellos de botella del almacenamiento, lo que permite optimizar los flujos del almacén y disponer antes del stock para la venta.

0 %
Menos ajustes manuales

Reducción de las correcciones de datos de inventario

Al identificar las causas raíz de las discrepancias de inventario, las organizaciones pueden reducir la necesidad de realizar ajustes manuales costosos y propensos a errores.

0 %
Cumplimiento de pedidos más rápido

Menor plazo desde el pedido hasta la entrega

Optimizar los procesos de preparación de pedidos y salida de mercancías permite cumplir los pedidos con mayor rapidez, lo que aumenta significativamente la satisfacción de los clientes y la eficiencia operativa.

0 %
Menos stock obsoleto

Reducción del inventario desechado o eliminado

El process mining ayuda a localizar los problemas que provocan stock obsoleto o vencido, minimiza el desperdicio y reduce los costos de almacenamiento.

0 %
Mayor precisión del inventario

Mejora de la fiabilidad de los registros de inventario

Al comprender el origen de las discrepancias, las empresas pueden mejorar la fiabilidad de sus datos de inventario, lograr una mejor planificación y reducir los quiebres de stock.

Los resultados varían según la complejidad del proceso y la calidad de los datos. Estas cifras representan mejoras habituales observadas en distintas implementaciones.

Datos recomendados

Comience por los atributos y las actividades más importantes y amplíe el análisis según sea necesario.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

El identificador único de una cantidad específica de un producto, que sirve como ID de caso para realizar el seguimiento de su ciclo de vida.

Por qué es importante

Es el identificador central que conecta todos los eventos de inventario relacionados en un único caso y hace posible el análisis del proceso de extremo a extremo.

La fecha y hora exactas en que la actividad de inventario se registró en el sistema.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo ordena cronológicamente los eventos y constituye la base de todos los cálculos de duración y rendimiento.

El identificador único del producto o material gestionado.

Por qué es importante

Permite segmentar el análisis por producto y revelar patrones y problemas específicos de determinados artículos.

El ID de usuario de la persona que ejecutó la transacción en SAP.

Por qué es importante

Proporciona responsabilidad y ayuda a identificar comportamientos específicos de cada usuario, necesidades de formación o problemas de cumplimiento.

Una clave de tres dígitos en SAP que controla cómo se contabiliza un movimiento de mercancías.

Por qué es importante

Proporciona una clasificación técnica precisa de cada evento de inventario, fundamental para derivar actividades y realizar análisis detallados.

La unidad organizativa que representa una instalación donde se encuentra el inventario, como una fábrica o un centro de distribución.

Por qué es importante

Permite comparar los procesos y el rendimiento del inventario entre distintas ubicaciones de la empresa.

Una ubicación específica dentro de un centro donde se almacenan físicamente las existencias.

Por qué es importante

Proporciona una visión detallada de la ubicación de las existencias dentro de un centro y ayuda a analizar los movimientos internos y la eficiencia del almacenamiento.

La cantidad de material implicada en el movimiento de inventario.

Por qué es importante

Cuantifica el volumen de material de cada actividad y permite analizar el rendimiento, el volumen de desechos y el impacto de los ajustes.

Un código que especifica el motivo de un movimiento de inventario.

Por qué es importante

Explica el motivo de los movimientos de inventario no planificados y permite realizar un análisis específico de las causas raíz.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Marca la entrada inicial de un lote de inventario en el almacén, normalmente procedente de un proveedor o de la producción. Este evento se captura explícitamente en SAP S/4HANA, ya que al recibir las mercancías se crea un documento de material.

Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal del ciclo de vida del inventario. Analizar el tiempo transcurrido desde esta actividad hasta otras, como el almacenamiento, es fundamental para medir la eficiencia del muelle de recepción.

Indica que un lote ha superado la inspección de calidad y ya está disponible para su uso o almacenamiento. Se registra como una contabilización de transferencia explícita desde el stock de calidad a otro tipo de stock, como el de uso libre.

Por qué es importante

Este hito marca la finalización del proceso de calidad y hace que el inventario esté disponible. Los retrasos en este punto pueden causar problemas importantes en las operaciones posteriores de producción o cumplimiento de pedidos.

Representa el movimiento físico del lote desde un área de recepción o preparación hasta su ubicación o bin de almacenamiento final. Se registra como un documento de material de transferencia en SAP.

Por qué es importante

Completa el proceso de recepción de entrada. El tiempo necesario para completar esta actividad, conocido como tiempo de almacenamiento, es un KPI fundamental para la eficiencia del almacén.

Registra un cambio en la cantidad de existencias como resultado de un recuento físico u otra discrepancia. Este evento ajusta explícitamente el inventario contable para que coincida con el recuento físico.

Por qué es importante

Estos ajustes son fundamentales para mantener la exactitud del inventario. Una alta frecuencia de ajustes indica problemas subyacentes en la manipulación de existencias, la seguridad o la introducción de datos.

Registra el paso final del proceso de salida, en el que la propiedad del lote se transfiere a un cliente o transportista. Es una transacción explícita que reduce el inventario y se contabiliza en la contabilidad.

Por qué es importante

Es un evento clave de finalización del proceso de preparación de pedidos. Resulta esencial para medir las entregas a tiempo y calcular el tiempo total del ciclo de preparación del pedido.

Representa el consumo de un lote de inventario por parte de una orden de producción o de proceso. Esta transacción reduce el inventario y asigna el coste del material a la orden de fabricación.

Por qué es importante

Es un evento principal de consumo que marca el final del ciclo de vida del inventario de los componentes. Resulta fundamental para analizar la disponibilidad de materiales para producción y los patrones de consumo.

Marca la disposición final de un lote de inventario y lo elimina permanentemente de los registros de inventario. Normalmente ocurre con existencias caducadas, dañadas u obsoletas.

Por qué es importante

Es un evento final que representa una pérdida financiera. Analizar los eventos de desecho ayuda a identificar problemas relacionados con el envejecimiento del inventario, los procedimientos de manipulación o la previsión de la demanda.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining revela el flujo real de sus operaciones de inventario mediante el análisis de los registros del sistema de SAP S/4HANA. Identifica cuellos de botella críticos, como el almacenamiento lento o las transferencias internas retrasadas, y descubre ineficiencias que provocan problemas como roturas de stock o costes de inventario elevados. Así puede localizar exactamente dónde se desvía el proceso de la ruta ideal y comprender las causas raíz.

Para realizar Process Mining, necesita un Registro de eventos compuesto por todas las actividades relevantes relacionadas con su inventario. Los datos clave incluyen un identificador de caso, por ejemplo, el lote de inventario, la actividad realizada y una marca de tiempo para cada acción. Normalmente, estos datos se extraen de varias tablas de SAP S/4HANA que registran movimientos de materiales, salidas y recepciones de mercancías e inspecciones de calidad.

La configuración inicial, incluida la extracción de datos de SAP S/4HANA y la creación del primer modelo de proceso, suele tardar entre unas semanas y un par de meses. El plazo depende de la complejidad de su infraestructura de datos actual y del alcance específico de los procesos de inventario que desea analizar. Una vez configurado, los análisis posteriores son mucho más rápidos.

Puede esperar mejoras tangibles, como una finalización más rápida del almacenamiento, menos retrasos en las transferencias internas de existencias y una mayor precisión del inventario. El Process Mining también ayuda a mejorar los tiempos de ciclo del cumplimiento de pedidos, minimizar las existencias obsoletas y caducadas y optimizar el uso del espacio de almacenamiento. Estas optimizaciones generan importantes ahorros de costes y una mayor eficiencia operativa.

Normalmente, el Process Mining extrae datos históricos de transacciones de SAP S/4HANA, en lugar de integrarse directamente con sus procesos operativos en tiempo real. El análisis se realiza sobre estos datos extraídos para identificar patrones y desviaciones. Aunque no se trata de una integración operativa en tiempo real, algunas soluciones ofrecen una incorporación continua de datos para la supervisión y la obtención de información casi en tiempo real.

Sí, el Process Mining resulta muy eficaz para identificar las causas subyacentes de los ajustes manuales recurrentes. Al visualizar el flujo real del proceso y compararlo con la ruta ideal, puede descubrir desviaciones concretas, pasos automatizados ausentes o brechas de formación que requieren intervención humana. Esta información basada en datos permite aplicar medidas correctivas específicas para reducir el esfuerzo manual.

El Process Mining ofrece una visión extremadamente granular: realiza un seguimiento de lotes de inventario individuales, tipos de movimiento específicos y acciones de las personas usuarias durante todo su ciclo de vida. Esto permite analizar las rutas concretas que provocan retrasos, identificar los pasos que se ejecutan fuera de orden e incluso localizar documentos de material individuales que se desvían del proceso estándar. Este nivel de detalle es fundamental para una optimización precisa.

El Process Mining puede utilizarse tanto para análisis exhaustivos puntuales como para la supervisión continua de procesos. Después de que el análisis inicial identifique las áreas clave de mejora, puede implementar cambios y utilizar el Process Mining para hacer un seguimiento continuo de su impacto. Esto permite optimizar de forma constante y garantiza que sus procesos de inventario sigan siendo eficientes con el tiempo.

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