Mejore la gestión de su almacén

Su guía de 6 pasos para optimizar las operaciones en Manhattan SCALE
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Optimice la gestión de almacenes en Manhattan SCALE

Una gestión ineficiente del almacén puede provocar cuellos de botella, desperdicio de recursos y problemas de cumplimiento. Nuestra plataforma le ayuda a localizar los puntos de fricción exactos de sus operaciones, desde la recepción de mercancías hasta el envío. Así podrá aplicar mejoras basadas en datos, optimizar el flujo de materiales y aumentar la eficiencia general del almacén.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

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¿Por qué optimizar la gestión de almacenes en Manhattan SCALE?

Una gestión de almacenes eficiente es la base de unas operaciones de cadena de suministro exitosas. Sin embargo, en el complejo entorno de Manhattan SCALE, las ineficiencias pueden acumularse fácilmente y generar importantes desafíos empresariales. Las demoras en la recepción de mercancías, los cuellos de botella en el putaway, las rutas de picking poco eficientes y los errores durante el packing o el envío aumentan los costes operativos, alargan los tiempos de preparación de pedidos y, en última instancia, reducen la satisfacción del cliente. Sin una visión clara y basada en datos de los flujos reales de sus procesos, identificar y resolver estos problemas se convierte en una tarea compleja. La optimización continua de los procesos en su WMS Manhattan SCALE no es solo una ventaja, sino una necesidad para mantener la competitividad, controlar los costes y garantizar un servicio fiable en el mercado actual, marcado por la rapidez.

Cómo Process Mining libera la eficiencia en Manhattan SCALE

Process Mining ofrece un enfoque innovador para comprender y mejorar sus operaciones de gestión de almacenes en Manhattan SCALE. Al analizar los registros de eventos de su sistema, construye una visualización objetiva y basada en datos del recorrido de cada pedido de almacén, desde su creación hasta el envío final. Esta capacidad le permite ir más allá de las suposiciones y las observaciones subjetivas, y revela las rutas reales que siguen sus mercancías, la duración exacta de cada actividad y los puntos precisos donde se producen las demoras. Puede identificar variaciones ocultas en sus procesos, descubrir desviaciones respecto a los procedimientos operativos estándar y localizar conflictos de recursos que podrían estar ralentizando toda la operación. Esta perspectiva integral le ayuda a comprender cómo interactúan actividades como la inspección de calidad, el putaway, el picking o la carga, y cómo influyen en el tiempo total de ciclo. Así obtiene la información necesaria para optimizar los procesos de forma específica.

Áreas clave para mejorar los procesos de almacén

El uso de Process Mining en sus datos de Manhattan SCALE le permite centrarse en áreas concretas con un gran potencial de mejora:

  • Identificación y resolución de cuellos de botella: Descubra exactamente dónde y por qué se producen las demoras, ya sea en un muelle de recepción sobrecargado, una estrategia de putaway ineficiente, una zona de picking concreta o una estación de packing congestionada. Comprender estos cuellos de botella es el primer paso para optimizar eficazmente los procesos.
  • Reducción del tiempo de ciclo: Analice el tiempo que requiere cada etapa, desde la notificación de entrega entrante hasta el envío. Identifique las actividades con duraciones inesperadamente largas y aplique cambios para reducir el tiempo total de ciclo de la gestión de almacenes.
  • Optimización del uso de los recursos: Obtenga información sobre el uso de la mano de obra, los equipos y el espacio de almacenamiento. Identifique oportunidades para reasignar recursos, equilibrar las cargas de trabajo y mejorar el rendimiento sin realizar inversiones adicionales.
  • Cumplimiento y reducción de errores: Supervise el cumplimiento de los procedimientos operativos estándar. Detecte casos de manipulación incorrecta de mercancías, errores de picking o rutas no estándar para mejorar la precisión general y el cumplimiento normativo.
  • Aumento del rendimiento: Al agilizar los procesos y resolver los cuellos de botella, puede aumentar considerablemente el volumen de pedidos de almacén procesados cada día y ampliar su capacidad operativa.

Cómo lograr resultados medibles

La aplicación de mejoras de proceso identificadas mediante Process Mining en su entorno Manhattan SCALE genera beneficios tangibles y medibles:

  • Reducción de los costes operativos: Optimice la asignación de personal, minimice el tiempo de inactividad de los equipos y reduzca los errores que provocan retrabajos. Todo ello contribuye a disminuir los costes de procesamiento por unidad.
  • Preparación de pedidos más rápida: Reduzca considerablemente el tiempo medio de ciclo de los pedidos de almacén, permita entregas más rápidas a sus clientes y mejore los acuerdos de nivel de servicio.
  • Mayor precisión del inventario: Al reducir los errores de putaway y picking, obtendrá una visión más fiable de sus niveles de existencias, minimizará las discrepancias y mejorará la planificación.
  • Mayor satisfacción del cliente: La preparación puntual y precisa de los pedidos se traduce directamente en clientes más satisfechos y relaciones comerciales más sólidas.
  • Mejor planificación estratégica: Con un conocimiento profundo del rendimiento real de sus procesos, podrá tomar decisiones más informadas sobre la dotación de personal, la inversión en equipos y la distribución del almacén.

Comience hoy su camino hacia la optimización del almacén

Aprovechar todo el potencial de su gestión de almacenes en Manhattan SCALE comienza por comprender cómo se ejecutan realmente sus procesos. Al adoptar Process Mining, obtiene la claridad y la información basada en datos necesarias para transformar sus operaciones. Deje atrás las suposiciones, identifique de forma proactiva oportunidades para reducir el tiempo de ciclo de la gestión de almacenes, eliminar cuellos de botella e impulsar la mejora continua. Comience hoy su camino hacia un almacén más eficiente, rentable y conforme.

Gestión de almacenes Flujo de materiales Logística Optimización del inventario Eficiencia de la cadena de suministro Preparación de pedidos Centro de distribución Gestión de operaciones WMS Operaciones de almacén Preparar, empaquetar y enviar Distribución

Problemas y desafíos habituales

Identifique los desafíos que le afectan

Muchos pedidos de almacén tardan más de lo previsto en pasar de la creación al envío, lo que provoca entregas tardías e insatisfacción de los clientes. Esto afecta a los acuerdos de nivel de servicio, aumenta los costes de mantenimiento del inventario y puede perjudicar la reputación de su marca en cuanto a puntualidad de las entregas.
ProcessMind identifica las actividades o rutas específicas que causan estas demoras en los datos de su WMS Manhattan SCALE. Al analizar el flujo de cada pedido de almacén, señala dónde se pierde tiempo, ya sea en el picking, el packing o la preparación para el envío, para que pueda orientar las mejoras de forma eficaz.

A menudo, su equipo debe volver a realizar el picking de artículos o el packing de pedidos debido a errores o discrepancias detectados tarde en el proceso. Este retrabajo desperdicia horas de trabajo, aumenta los costes operativos e introduce nuevas demoras en el Workflow de gestión de almacenes, lo que afecta a la eficiencia general.
ProcessMind descubre las causas raíz del retrabajo al rastrear el recorrido de cada pedido de almacén en Manhattan SCALE. Destaca dónde se originan los errores, qué actividades se repiten con frecuencia y ayuda a determinar si determinados operadores, materiales o ubicaciones de almacenamiento contribuyen a estas ineficiencias.

Las mercancías no siempre se almacenan en las ubicaciones más eficientes, lo que aumenta los tiempos de desplazamiento para las actividades posteriores de picking y los movimientos internos. Las prácticas de putaway ineficientes dentro de su sistema de gestión de almacenes pueden reducir el aprovechamiento de la capacidad de almacenamiento y ralentizar las operaciones generales.
ProcessMind visualiza las rutas reales de putaway desde "Goods Received" hasta "Goods Put Away" en Manhattan SCALE. Identifica rutas poco óptimas, desviaciones habituales respecto a los procedimientos estándar y oportunidades para agilizar la asignación de ubicaciones de almacenamiento, con el fin de reducir futuros desplazamientos y manipulaciones.

Los retrasos en la recepción, el conteo y la inspección de las mercancías entrantes generan acumulaciones en el muelle e impiden que los artículos estén disponibles a tiempo para preparar los pedidos. Esto afecta la precisión del inventario, ocupa espacio valioso en el muelle y provoca un efecto dominó en toda la operación de gestión del almacén.
ProcessMind analiza la secuencia desde "Inbound Delivery Notification Received" hasta "Goods Put Away" en Manhattan SCALE. Destaca dónde se ralentiza el flujo, identifica los puntos críticos específicos del proceso de recepción y ayuda a optimizar la asignación de personal o los procedimientos de inspección para acelerar el procesamiento.

Con frecuencia, los pedidos permanecen demasiado tiempo en el área de embalaje o en los carriles de preparación antes de cargarse para el envío. Estos retrasos generan congestión, impiden utilizar eficazmente los muelles de salida y contribuyen directamente al incumplimiento de los plazos de envío de sus clientes.
ProcessMind registra los tiempos de permanencia y las colas anteriores a "Packing Initiated" y "Loading onto Carrier" en los datos de eventos de Manhattan SCALE. Señala exactamente dónde se acumulan los pedidos, lo que permite identificar problemas de capacidad, desequilibrios en la dotación de personal o traspasos ineficientes entre etapas.

En ocasiones, se omiten actividades críticas de inspección de calidad, se realizan fuera de secuencia o no se documentan correctamente, lo que pone en riesgo la integridad del producto y el cumplimiento. Esta falta de control en la gestión del almacén puede provocar errores posteriores, devoluciones costosas y daños a la reputación de la marca.
ProcessMind identifica los casos en los que falta la actividad "Quality Inspection Performed" o esta se produce en un orden inesperado para determinados pedidos de almacén en Manhattan SCALE. Ofrece visibilidad sobre las desviaciones respecto a los procedimientos operativos estándar, lo que permite aplicar formación específica o reforzar el cumplimiento del proceso.

El personal o los equipos de su almacén no siempre se utilizan de forma eficaz, lo que provoca tiempos de inactividad en algunas áreas mientras otras están sobrecargadas. Una asignación de recursos subóptima en la gestión del almacén puede aumentar los costes laborales, ralentizar el procesamiento y reducir la eficiencia operativa general.
ProcessMind analiza los atributos "User/Operator ID" y "Equipment Used" en las actividades de Manhattan SCALE. Muestra patrones de infrautilización o sobreutilización, identifica dónde quedan ocupados los recursos y ofrece información basada en datos para optimizar la planificación del personal y la asignación de equipos.

Con frecuencia, los pedidos no cumplen las fechas solicitadas de finalización o despacho, lo que provoca penalizaciones, reclamaciones de clientes y daños a la reputación. Esto afecta su capacidad para cumplir los acuerdos de nivel de servicio y mantener relaciones sólidas con sus clientes y socios.
ProcessMind compara la "Actual Completion Date" con la "Requested Completion Date" de cada pedido de almacén en Manhattan SCALE. Señala qué pedidos incumplen sistemáticamente los plazos y, lo que es más importante, revela los pasos concretos del proceso o los retrasos previos que contribuyen a estos incumplimientos.

Con frecuencia, los pedidos de su almacén siguen rutas no estándar o experimentan ciclos inesperados, con diferencias significativas respecto al flujo de proceso previsto. Estas variaciones no controladas en la gestión del almacén pueden complicar las operaciones, aumentar los tiempos de procesamiento y dificultar las previsiones.
ProcessMind traza el recorrido real de extremo a extremo de cada pedido de almacén a partir de los datos de Manhattan SCALE. Destaca visualmente todas las variantes del proceso, identifica las desviaciones habituales y cuantifica su frecuencia e impacto, lo que permite estandarizar los procesos u optimizarlos para las excepciones más comunes.

Persisten diferencias entre las cantidades planificadas y reales de las mercancías recibidas, recogidas o embaladas, lo que obliga a realizar ajustes manuales y genera imprecisiones en el inventario. Estas discrepancias provocan retrabajos, retrasan la preparación de pedidos y reducen la confianza en los datos de inventario del almacén.
ProcessMind analiza los atributos "Planned Quantity" y "Actual Quantity" en distintas etapas de cada pedido de almacén en Manhattan SCALE. Identifica dónde y cuándo se producen estas discrepancias con mayor frecuencia, ayudando a localizar problemas en los procesos de recepción, picking o conteo que requieren atención.

Las operaciones de su almacén implican movimientos excesivos o redundantes de materiales y productos dentro de las instalaciones, lo que aumenta los costes laborales y el desgaste de los equipos. Estos movimientos ineficientes alargan los tiempos de ciclo y reducen el rendimiento operativo general.
ProcessMind traza la secuencia de ubicaciones de almacenamiento y las actividades asociadas para cada pedido de almacén en Manhattan SCALE. Revela rutas ineficientes durante el putaway y el picking, destaca los casos en los que los artículos se mueven innecesariamente y sugiere oportunidades para optimizar la distribución y la asignación de tareas.

Objetivos habituales

Defina cómo es el éxito

Este objetivo busca acortar la duración total desde la creación del pedido de almacén hasta el despacho del envío, lo que influye directamente en la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa. Una preparación más rápida en Manhattan SCALE permite que los clientes reciban antes sus productos, mejora los niveles de servicio y reduce los costes de almacenamiento. ProcessMind identifica los cuellos de botella exactos y las actividades de mayor duración dentro del ciclo de preparación. Al analizar los registros de eventos, señala dónde se atascan los pedidos, por ejemplo, por tiempos excesivos de preparación para el envío o retrasos en el picking, lo que permite rediseñar el proceso y medir las mejoras.

Alcanzar este objetivo implica reducir significativamente los errores al recoger artículos o al embalar los pedidos, que provocan retrabajos, devoluciones y mayores costes operativos en Manhattan SCALE. Minimizar los errores garantiza la exactitud de los pedidos, refuerza la confianza de los clientes y reduce los desperdicios. ProcessMind descubre patrones de retrabajo o desviaciones respecto a los procedimientos estándar de picking y embalaje. Puede destacar identificadores de usuario, equipos o tipos de producto asociados con tasas de error más elevadas, lo que permite aplicar formación específica o ajustar el sistema para mejorar la precisión.

Este objetivo se centra en mejorar la eficiencia y la eficacia con las que las mercancías se colocan en el almacenamiento después de su recepción y se recuperan para el picking en Manhattan SCALE. Los flujos optimizados permiten aprovechar mejor el espacio, reducir los tiempos de desplazamiento y acceder más rápido al inventario. ProcessMind analiza las rutas reales y los tiempos empleados en las actividades de putaway y recuperación, e identifica rutas ineficientes o movimientos repetidos. Revela oportunidades para reconfigurar las estrategias de almacenamiento o ajustar las reglas del sistema con el fin de reducir las distancias y maximizar el rendimiento.

El objetivo es reducir el tiempo desde la notificación de una entrega entrante hasta que las mercancías se colocan en el almacenamiento, eliminando los cuellos de botella en las primeras etapas de las operaciones del almacén en Manhattan SCALE. Una recepción más rápida permite disponer antes de las mercancías para la venta y reduce la congestión en el muelle. ProcessMind visualiza el proceso de recepción de mercancías y destaca dónde se producen los retrasos, por ejemplo, durante la inspección de calidad o el conteo inicial. Cuantifica el impacto de estos retrasos para que los responsables puedan identificar las causas raíz y aplicar cambios que aceleren la disponibilidad del inventario.

Este objetivo busca reducir los retrasos y las ineficiencias innecesarios en las etapas finales de preparación de los pedidos antes de su envío desde el almacén, aprovechando las capacidades de Manhattan SCALE. Un embalaje y una preparación para el envío más ágiles garantizan que los pedidos estén listos a tiempo y evitan incumplir las ventanas de entrega. ProcessMind identifica los puntos concretos en los que los pedidos se acumulan o esperan demasiado entre el inicio del embalaje y el despacho del envío. Descubre las variaciones del proceso que provocan ralentizaciones y ofrece información para mejorar la asignación de recursos o la distribución de los puestos de trabajo.

Este objetivo garantiza que todos los pasos de inspección de calidad necesarios se realicen de forma sistemática para las mercancías entrantes o los pedidos salientes en el entorno de Manhattan SCALE. El cumplimiento constante mejora la calidad del producto, reduce las devoluciones y mantiene los estándares de cumplimiento. ProcessMind traza el flujo real de las mercancías por el almacén y detecta los casos en los que las actividades de inspección de calidad se omiten, se retrasan o se realizan fuera de secuencia. Proporciona evidencias cuantificables de incumplimiento, lo que permite aplicar medidas correctivas y reforzar el proceso.

El objetivo es maximizar el uso eficaz del personal, los equipos y el espacio de almacenamiento en las operaciones del almacén de Manhattan SCALE. Una mejor utilización aumenta la productividad, reduce los costes de horas extra y optimiza el gasto operativo. ProcessMind analiza la duración de las actividades y la asignación de recursos para revelar recursos infrautilizados o sobrecargados. Identifica tiempos de inactividad o cuellos de botella causados por limitaciones de recursos y orienta una mejor planificación y distribución de la carga de trabajo.

Este objetivo se centra en garantizar que un mayor porcentaje de los pedidos de almacén se despache a los transportistas antes de la fecha solicitada de finalización, según la gestión de Manhattan SCALE. Alcanzarlo aumenta la satisfacción del cliente y reduce las penalizaciones por entregas tardías. ProcessMind relaciona los tiempos de despacho con las fechas solicitadas de finalización, identificando los tipos de pedido o las rutas de proceso que provocan con frecuencia el incumplimiento de los plazos. Destaca los retrasos previos al envío y ayuda a intervenir de forma proactiva para cumplir los compromisos.

El objetivo es reducir las variaciones y desviaciones inesperadas en el movimiento de materiales por el almacén, desde la recepción hasta el envío, manteniendo procesos coherentes en Manhattan SCALE. Las rutas estandarizadas mejoran la previsibilidad, reducen los errores y simplifican la formación. ProcessMind descubre automáticamente todas las variantes reales del proceso de flujo de materiales y las compara con la ruta ideal o planificada. Cuantifica la frecuencia y el impacto de las desviaciones, lo que permite reforzar el proceso o reevaluar los estándares actuales.

Este objetivo busca minimizar las diferencias entre las cantidades planificadas y reales durante las etapas de recepción, putaway o picking en Manhattan SCALE. Reducir las discrepancias mejora la precisión del inventario, evita las roturas de stock y elimina los esfuerzos de conciliación. ProcessMind compara las cantidades planificadas con las reales en distintos pasos del proceso e identifica dónde y por qué surgen las discrepancias. Puede destacar materiales, ubicaciones de almacenamiento u operadores concretos asociados con tasas más elevadas de errores de cantidad, lo que permite realizar investigaciones específicas.

El objetivo es identificar y eliminar cualquier manipulación innecesaria o ineficiente de materiales que no aporte valor dentro del almacén, optimizando las operaciones en Manhattan SCALE. Eliminar los movimientos redundantes ahorra tiempo, reduce los costes laborales y minimiza el desgaste de los equipos. ProcessMind traza visualmente el recorrido completo de una unidad de manipulación o material, revelando movimientos circulares, transferencias innecesarias o manipulaciones múltiples. Cuantifica la frecuencia y la duración de estos pasos que no aportan valor y proporciona datos para modificar la distribución o rediseñar el proceso.

La ruta de mejora en 6 pasos para la gestión de almacenes

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Descargue el Template

Qué hacer

Acceda al Template de Excel de ProcessMind, ya preparado y adaptado a los datos de gestión de almacenes de Manhattan SCALE. Este Template garantiza que capture toda la información necesaria del registro de eventos.

Por qué es importante

Un Template estructurado simplifica la preparación de datos y garantiza la coherencia y la precisión. Le guía para extraer la información adecuada para realizar un análisis eficaz.

Resultado esperado

Un Template de Excel listo para usar y preconfigurado para sus datos de gestión de almacenes de Manhattan SCALE.

LO QUE OBTENDRÁ

Descubra las brechas de eficiencia ocultas en su almacén

ProcessMind visualiza toda su operación de almacén, desde la recepción de mercancías hasta el envío. Identifique al instante los cuellos de botella y las áreas con mayor potencial de mejora.
  • Visualice los procesos de almacén de extremo a extremo
  • Localice los cuellos de botella exactos en el flujo de materiales
  • Optimice el ciclo desde la recepción de mercancías hasta el envío
  • Identifique las ineficiencias en el uso de los recursos
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS HABITUALES

Mejoras reales en las operaciones de almacén

Estos resultados destacan los beneficios medibles que las organizaciones suelen obtener al optimizar sus procesos de gestión del almacén. Al analizar datos detallados de los procesos de Manhattan SCALE, las empresas obtienen información clara para eliminar ineficiencias y lograr mejoras operativas significativas.

0 %
Preparación de pedidos más rápida

Reducción media del tiempo de extremo a extremo

Reduzca el tiempo total desde la creación del pedido hasta el despacho, mejorando la satisfacción del cliente y la rotación del inventario. Identifique y elimine los cuellos de botella que retrasan la finalización de los pedidos.

0 %
Mejora de los envíos puntuales

Aumento del cumplimiento de las fechas de entrega prometidas

Mejore su capacidad para cumplir las fechas de envío solicitadas, aumente la satisfacción del cliente y reduzca las penalizaciones. Identifique las causas recurrentes del incumplimiento de los plazos.

0 %
Menor tasa de retrabajo en el picking

Disminución de las actividades repetidas de picking

Minimice los costosos errores de picking y los retrabajos asociados, reduzca los gastos operativos y mejore la precisión del inventario. Identifique las causas raíz de los errores frecuentes de picking.

0 %
Putaway de mercancías más rápido

Reducción del plazo desde la recepción hasta el putaway

Acelere el traslado de las mercancías recibidas al almacenamiento, haga que el inventario esté disponible antes y optimice el uso del espacio del almacén. Elimine los retrasos en el procesamiento de entradas.

0 %
Mayor conformidad del proceso

Aumento del cumplimiento de los flujos óptimos

Garantice que la manipulación de materiales siga rutas estandarizadas y eficientes, reduzca los movimientos innecesarios y mejore la previsibilidad operativa. Refuerce el cumplimiento de las mejores prácticas.

Los resultados individuales pueden variar según factores como la complejidad del proceso, la calidad de los datos y el alcance específico de los esfuerzos de optimización. Las cifras presentadas representan mejoras habituales observadas en implementaciones similares de process mining.

Datos recomendados

Comience por los atributos y las actividades más importantes y amplíe el análisis según sea necesario.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

El identificador único de una unidad de trabajo logístico específica, como una recepción de entrada o un envío de salida.

Por qué es importante

Es la clave esencial para vincular todas las actividades relacionadas del almacén en una única instancia de proceso coherente y permitir el análisis integral.

El nombre de la tarea o evento específico de gestión de almacén que tuvo lugar.

Por qué es importante

Define los pasos del proceso, constituye la base del mapa de procesos y permite analizar el flujo operativo y sus variaciones.

La marca de tiempo que indica cuándo tuvo lugar la actividad o el evento del almacén.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es crucial para ordenar correctamente los eventos y calcular todas las métricas basadas en la duración, como los tiempos de ciclo y los plazos de entrega.

La marca de tiempo que indica cuándo se completó una actividad con una duración medible.

Por qué es importante

Permite calcular con precisión el tiempo de procesamiento de cada actividad y ayuda a identificar qué tareas consumen más tiempo y recursos.

El identificador único del empleado u operador del almacén que realizó la actividad.

Por qué es importante

Vincula el rendimiento del proceso con personas o equipos concretos y permite analizar la carga de trabajo, la productividad y la asignación de recursos.

Clasifica el pedido de almacén, por ejemplo, como entrada, salida o transferencia interna.

Por qué es importante

Permite separar y comparar procesos distintos, como los de entrada y salida, que tienen flujos y expectativas de rendimiento diferentes.

El identificador único del producto o material manipulado.

Por qué es importante

Permite analizar el nivel de producto para identificar si determinados artículos están asociados con retrasos, errores o reprocesos en el proceso.

La cantidad real de un material que se contó, recogió o envió.

Por qué es importante

Es fundamental para identificar discrepancias entre las cantidades planificadas y ejecutadas, y poner de manifiesto posibles problemas de precisión del inventario o errores operativos.

La fecha en la que el cliente o la persona responsable interna ha solicitado que se envíe el pedido.

Por qué es importante

Actúa como el principal punto de referencia para medir el rendimiento puntual de los envíos y el cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio con los clientes.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Esta actividad marca la creación de un pedido en el sistema de gestión del almacén, que puede corresponder a una recepción entrante o a la preparación de un pedido saliente. Normalmente es un evento explícito, registrado con una marca de tiempo de creación cuando se inserta un nuevo registro de pedido en el sistema, a menudo mediante una integración con un ERP.

Por qué es importante

Este es el evento inicial principal del proceso del almacén. Analizar el tiempo desde este punto hasta la finalización es fundamental para medir la duración total del ciclo de preparación del pedido.

Marca la finalización del proceso físico de recepción, durante el cual se descargan e identifican las mercancías y se verifican las cantidades frente a la notificación de entrega. Es un evento explícito que normalmente se captura cuando un operador confirma las cantidades finales recibidas de cada artículo en un dispositivo portátil o terminal.

Por qué es importante

Este es un hito fundamental para la precisión del inventario y el inicio del ciclo de putaway. Permite analizar las discrepancias de cantidad y la eficiencia del equipo de recepción.

Esta actividad confirma que las mercancías se han colocado correctamente en su ubicación de almacenamiento asignada. Se captura explícitamente cuando el operador escanea la ubicación de almacenamiento y confirma la acción de putaway, completando la tarea en el sistema.

Por qué es importante

Este evento concluye el proceso de entrada y hace que el inventario esté disponible para la preparación de pedidos. Es el punto final para medir el KPI "Goods Receipt to Putaway Time".

Esta actividad confirma que un operador ha retirado físicamente un artículo de su ubicación de almacenamiento. Es un evento explícito que se captura cuando el operador escanea el artículo o la ubicación, o ambos, para confirmar el picking en su dispositivo portátil.

Por qué es importante

Este es un hito clave del ciclo de preparación del pedido. Es esencial para medir el rendimiento del picking, las tasas de retrabajo y la utilización de los recursos.

Esta actividad indica que todos los artículos de un envío se han embalado en su contenedor final y que el contenedor está sellado. Es un evento explícito, registrado cuando la persona encargada del embalaje confirma en el sistema que el cartón o envío se ha completado.

Por qué es importante

Este hito concluye la etapa de embalaje y deja el envío listo para su preparación y despacho. Es un dato clave para analizar el rendimiento y la eficiencia del embalaje.

Marca el momento en que el transportista sale del almacén con los productos. Es un evento explícito que se activa cuando un usuario ejecuta una transacción «Ship Confirm» o «Dispatch» en el sistema y finaliza el envío.

Por qué es importante

Es un hito fundamental para medir el rendimiento de los envíos a tiempo frente a las fechas de entrega solicitadas. A menudo activa las notificaciones al cliente y la facturación.

Representa el cierre lógico final del pedido de almacén una vez terminadas todas las actividades físicas. Normalmente es un evento inferido, derivado de una actualización final del estado del pedido, como «Completed» o «Closed».

Por qué es importante

Esta actividad constituye el punto final definitivo de todo el ciclo de vida del almacén. Es esencial para calcular el tiempo total del ciclo de preparación del pedido y el rendimiento.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining analiza los registros de eventos de Manhattan SCALE para visualizar el flujo real de las operaciones de almacén. Ayuda a identificar cuellos de botella en la recepción de mercancías, el picking, el embalaje y el envío, y revela desviaciones respecto a los procesos estándar. Esta información permite tomar decisiones basadas en datos para optimizar la asignación de recursos y reducir los ciclos de preparación de pedidos.

Para comenzar, necesitamos datos del registro de eventos que incluyan un identificador de caso, un nombre de actividad y una marca de tiempo para cada evento. En la gestión de almacenes, el Warehouse Order ID suele utilizarse como identificador de caso. Entre las actividades relevantes se incluyen los eventos de ubicación, picking, embalaje y envío, junto con sus marcas de tiempo precisas.

Puede esperar mejoras importantes en áreas clave, como reducir el tiempo de preparación de pedidos y minimizar los errores de picking y embalaje. El Process Mining ayuda a optimizar los flujos de ubicación y almacenamiento, acelerar la recepción de mercancías y agilizar el embalaje y la preparación para el envío. En última instancia, esto aumenta el porcentaje de envíos puntuales y mejora el uso de los recursos.

La extracción inicial de datos y la configuración del modelo suelen completarse en unas semanas, según la disponibilidad de los datos y el acceso al sistema. El primer conjunto de conclusiones útiles para la acción suele aparecer entre 4 y 6 semanas después de incorporar los datos. La supervisión continua proporciona oportunidades de optimización constantes.

El principal requisito es disponer de acceso a la base de datos o al almacén de datos de Manhattan SCALE para extraer los datos del registro de eventos. Aunque algunas herramientas de Process Mining pueden tener requisitos específicos de plataforma, son esenciales una conexión de datos estable y los permisos adecuados para extraerlos. Normalmente, la interrupción del sistema operativo es mínima.

El Process Mining es, en gran medida, no invasivo y requiere principalmente acceso de solo lectura a datos históricos. Se ejecuta de forma independiente del sistema Manhattan SCALE operativo, por lo que la interrupción de las operaciones diarias es mínima o inexistente. La participación inicial de TI se centra sobre todo en configurar la extracción de datos y las necesidades posteriores son reducidas.

Sí. El Process Mining destaca en la identificación de desviaciones respecto a los flujos de procesos estándar o prescritos. Puede señalar casos en los que no se siguen los pasos de control de calidad o rutas inesperadas del flujo de materiales. Esto permite localizar dónde se producen los problemas de cumplimiento y aplicar acciones correctivas.

Al analizar las marcas de tiempo entre las actividades del proceso, el Process Mining mide con precisión la duración de cada paso y los tiempos de espera entre ellos. Destaca visualmente las áreas donde se acumula el trabajo o los procesos se detienen, como retrasos excesivos en el embalaje o la preparación para el envío, o una recepción lenta de mercancías. Así permite localizar con exactitud los cuellos de botella.

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