Su Template de datos de planificación de la producción

Planificación de la producción de SAP S/4HANA
Su Template de datos de planificación de la producción

Su Template de datos de planificación de la producción

Esta Template ofrece una visión estructurada de los elementos de datos esenciales necesarios para analizar y optimizar su proceso de planificación de la producción. Detalla los atributos críticos que debe recopilar, las actividades clave que debe supervisar y las indicaciones prácticas para extraer estos datos de su sistema SAP S/4HANA Production Planning. Utilice este recurso para preparar sus datos para un Process Mining completo.
  • Atributos recomendados para analizar la planificación de la producción
  • Actividades clave de planificación de la producción que debe supervisar
  • Indicaciones detalladas para extraer datos de SAP S/4HANA
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos de la planificación de la producción

Estos son los campos de datos recomendados para incluir en su registro de eventos y realizar un análisis completo de la planificación de la producción, con información detallada.
5 Obligatorio 5 Recomendado 9 Opcional
Nombre Descripción
Actividad
Activity
Nombre del evento o la tarea específicos que tuvieron lugar en un momento determinado dentro del proceso de planificación de la producción.
Descripción

Este atributo registra los distintos pasos e hitos del ciclo de vida del pedido de producción. Algunos ejemplos son «Pedido de producción creado», «Disponibilidad de materiales comprobada», «Producción iniciada» y «Pedido cerrado financieramente». Cada actividad representa una acción específica o un cambio de estado documentado en el sistema.

Analizar la secuencia y la frecuencia de estas actividades es la base de Process Mining. Esto ayuda a visualizar el flujo del proceso, identificar desviaciones respecto al procedimiento estándar y localizar actividades que provocan retrasos o requieren reprocesos frecuentes, como «Plan de producción ajustado».

Por qué es importante

Define los pasos del proceso y permite descubrir y visualizar el Workflow real de producción y sus variaciones.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de los cambios de estado en tablas como JEST y JCDS, de los códigos de transacción utilizados, por ejemplo, CO01 para la creación, o de registros de confirmación específicos en AFRU.

Ejemplos
Orden de producción creadaOrden de producción liberadaProducción iniciadaConfirmación final introducidaEntrada de mercancías registrada
Hora de inicio
StartTime
Marca de tiempo que indica cuándo comenzó una actividad o un evento específicos.
Descripción

Este atributo proporciona la fecha y la hora de cada evento registrado en el proceso de producción. Constituye la base temporal de todos los análisis de procesos basados en el tiempo.

La hora de inicio es fundamental para calcular la duración entre actividades, medir el tiempo de ciclo total de un pedido de producción y comprender el momento en que tienen lugar los eventos. Permite analizar cuellos de botella, tiempos de espera y cumplimiento del programa al comparar las marcas de tiempo reales con las fechas planificadas.

Por qué es importante

Proporciona el contexto cronológico de todos los eventos y permite analizar el rendimiento del proceso, las duraciones y los cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Esta información suele encontrarse en las tablas de documentos de modificación (CDHDR/CDPOS) para los cambios de estado, en las tablas de confirmación (AFRU) para los pasos de ejecución y en las tablas de cabecera (AFKO) para las fechas de creación.

Ejemplos
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Pedido de producción
ProductionOrder
Identificador único de un pedido de producción, que actúa como identificador principal del caso para el proceso de planificación de la producción.
Descripción

El número de pedido de producción es una clave única generada por SAP S/4HANA para gestionar y realizar el seguimiento de todas las actividades relacionadas con la fabricación de una cantidad específica de producto. Vincula todos los eventos relacionados, desde la planificación y liberación hasta la ejecución y la liquidación final.

En Process Mining, este atributo es esencial para agrupar todos los eventos relacionados en una única instancia de proceso de principio a fin. Analizar los procesos por pedido de producción permite medir indicadores clave de rendimiento, como el tiempo de ciclo y el cumplimiento del programa, así como identificar cuellos de botella que afectan a determinadas ejecuciones de producción.

Por qué es importante

Es el atributo fundamental que conecta todos los pasos del proceso y permite analizar completamente el ciclo de vida de la producción a nivel de caso, desde el inicio hasta el final.

Dónde obtenerlo

Es el número de pedido de producción, que normalmente se encuentra en tablas de SAP como AFKO (campo AUFNR) y AFPO.

Ejemplos
100056710008341001299
Sistema de origen
SourceSystem
Sistema del que se extrajeron los datos de planificación de la producción.
Descripción

Este atributo identifica el origen de los datos, algo esencial en entornos con varios sistemas integrados. Para este proceso, normalmente será la instancia específica de SAP S/4HANA.

En un contexto más amplio de análisis de datos, conocer el sistema de origen ayuda a garantizar la integridad de los datos y proporciona el contexto adecuado al combinar datos de distintas fuentes. Es un elemento fundamental de los metadatos para la gobernanza y la trazabilidad de los datos.

Por qué es importante

Proporciona metadatos esenciales para la gobernanza de los datos y garantiza que el origen y el contexto de los datos del proceso sean claros.

Dónde obtenerlo

Normalmente es un valor estático que se añade durante la extracción de datos para identificar el cliente y el ID del sistema (SID) de SAP S/4HANA.

Ejemplos
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Última actualización de datos
LastDataUpdate
Marca de tiempo que indica cuándo se actualizaron o extrajeron por última vez los datos del sistema de origen.
Descripción

Este atributo registra la fecha y la hora de la extracción de datos más reciente. Es un elemento de metadatos fundamental que informa sobre la actualidad de los datos analizados.

Conocer la hora de la última actualización es esencial para interpretar correctamente el análisis. Ayuda a saber si se está consultando información en tiempo real o una instantánea de un momento concreto, lo que afecta a la relevancia de los resultados y de las decisiones basadas en los datos.

Por qué es importante

Garantiza que los usuarios conozcan la actualidad de los datos, un aspecto fundamental para tomar decisiones empresariales precisas y pertinentes.

Dónde obtenerlo

Esta marca de tiempo se genera y se añade durante el proceso de extracción, transformación y carga (ETL) de datos.

Ejemplos
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
Centro
Plant
Instalación o ubicación de fabricación donde se ejecuta el pedido de producción.
Descripción

El centro es una unidad organizativa de SAP que representa un sitio o una instalación de producción. Cada pedido de producción se asigna a un centro específico donde se llevarán a cabo las actividades de fabricación.

Este atributo es fundamental para comparar distintas ubicaciones de fabricación. Al segmentar los datos del proceso por centro, las organizaciones pueden comparar el rendimiento, identificar problemas o buenas prácticas específicos de cada sitio y comprender las variaciones regionales en eficiencia, capacidad o cumplimiento de los estándares.

Por qué es importante

Permite comparar el rendimiento de distintos sitios de producción, identificar y compartir buenas prácticas y abordar problemas específicos de cada ubicación.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de cabecera del pedido de producción AFKO (campo DWERK).

Ejemplos
100017102000
Estado del pedido
OrderStatus
Estado actual de procesamiento del pedido de producción, como Creado, Liberado o Completado técnicamente.
Descripción

El estado del pedido indica la fase general del ciclo de vida del pedido de producción. Es un resumen de los distintos estados del sistema y del usuario aplicados al pedido. Entre los estados habituales se incluyen CRTD (Creado), REL (Liberado), CNF (Confirmado), TECO (Completado técnicamente) y CLSD (Cerrado).

Analizar el estado actual de los pedidos resulta útil para comprender el trabajo en curso. En Process Mining, el seguimiento de las transiciones entre estos estados a lo largo del tiempo genera el registro de actividades y permite obtener una visión detallada del flujo del proceso y del tiempo empleado en cada fase.

Por qué es importante

Proporciona una visión general de la fase del ciclo de vida del pedido y es fundamental para obtener la secuencia de actividades de Process Mining.

Dónde obtenerlo

Se obtiene del estado del sistema almacenado en la tabla JEST, vinculada mediante el número de objeto de AFKO (campo OBJNR).

Ejemplos
CRTDRELTECOCLSD
Fecha de finalización planificada
PlannedEndDate
Fecha de finalización programada para el pedido de producción según el plan inicial.
Descripción

La fecha de finalización planificada es la fecha objetivo en la que se espera que terminen todas las actividades de producción de un pedido. Esta fecha se determina durante la fase de programación de la planificación de la producción.

Este atributo es esencial para medir el cumplimiento del programa. Al comparar la fecha de finalización planificada con la marca de tiempo real de finalización, las organizaciones pueden calcular el KPI de tasa de cumplimiento del programa de producción e identificar los pedidos retrasados. Este análisis es fundamental para mejorar la precisión de la planificación y la satisfacción del cliente.

Por qué es importante

Sirve como referencia para medir el cumplimiento del programa y ayuda a evaluar la precisión de la planificación y la eficiencia de la ejecución.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de cabecera del pedido de producción AFKO (campo GLTRP).

Ejemplos
2023-11-152023-12-012024-01-20
Número de material
MaterialNumber
Identificador único del producto que se fabrica en el pedido de producción.
Descripción

El número de material especifica el artículo que el pedido de producción debe fabricar. Vincula el proceso de producción con los datos maestros del material, incluida su lista de materiales (BOM) y la información de la hoja de ruta.

Analizar el proceso por número de material ayuda a identificar si determinados productos son más propensos a sufrir retrasos, reprocesos o escasez de materiales. Esto permite optimizar el proceso para cada producto, por ejemplo, ajustando los parámetros de planificación o mejorando la cadena de suministro de componentes específicos.

Por qué es importante

Permite filtrar y analizar los datos según el producto fabricado, lo que revela ineficiencias o cuellos de botella específicos de cada producto.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de posiciones del pedido de producción AFPO (campo MATNR).

Ejemplos
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Puesto de trabajo
WorkCenter
Máquina específica, grupo de máquinas o área de montaje responsable de una operación.
Descripción

Un puesto de trabajo representa una unidad operativa específica dentro de un centro donde se ejecuta un paso de producción. Puede ser una máquina individual, una línea de producción o un grupo de empleados.

Analizar los datos del proceso por puesto de trabajo es clave para identificar cuellos de botella de capacidad y optimizar la asignación de recursos. Ayuda a determinar qué puestos están sobrecargados, cuáles están infrautilizados y dónde se producen retrasos con mayor frecuencia durante la fase de ejecución de la producción. Esto resulta esencial para el Dashboard de identificación de cuellos de botella de capacidad.

Por qué es importante

Ayuda a localizar las máquinas o líneas de producción que actúan como cuellos de botella y permite mejorar de forma específica la capacidad y la utilización de los recursos.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en los datos de operaciones de un pedido de producción, en la tabla AFVC (campo ARBPL).

Ejemplos
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Cantidad confirmada
TotalConfirmedQuantity
Cantidad total del material cuya producción se ha confirmado para el pedido.
Descripción

Este atributo representa la cantidad acumulada de productos terminados o semiterminados notificada mediante confirmaciones de producción. Permite realizar el seguimiento del avance del pedido hacia su objetivo de finalización.

Comparar la cantidad confirmada con la cantidad planificada ayuda a supervisar el progreso de la producción e identificar problemas o discrepancias de rendimiento. Es una medida fundamental de la producción y se utiliza en diversos cálculos de rendimiento, incluidos los índices de desperdicio y eficiencia.

Por qué es importante

Registra la producción real del pedido de producción, algo esencial para supervisar el progreso, calcular el rendimiento e identificar discrepancias.

Dónde obtenerlo

Se agrega a partir de los registros de confirmación de AFRU (campo LMNGA para la cantidad de rendimiento).

Ejemplos
9801000501200
Es reproceso
IsRework
Indicador que señala si un pedido de producción implicó reprocesos o ajustes importantes del plan después de su inicio.
Descripción

Este atributo booleano se obtiene para identificar los pedidos de producción que requirieron acciones correctivas o cambios de planificación una vez iniciada la producción. Puede activarse mediante una actividad explícita de reproceso o un evento «Plan de producción ajustado» posterior a «Producción iniciada».

Este indicador es fundamental para calcular el KPI de tasa de reproceso de producción y para el Dashboard de reprocesos y revisiones de producción. Permite filtrar y analizar fácilmente los casos problemáticos, lo que ayuda a descubrir las causas raíz de los problemas de calidad o las desviaciones del proceso que provocan reprocesos costosos.

Por qué es importante

Aísla los casos con reprocesos y permite analizar de forma específica cómo comprender y reducir los problemas de calidad, las desviaciones del proceso y los costes asociados.

Dónde obtenerlo

Campo calculado. Se establece en true si una actividad «Plan de producción ajustado» ocurre después de una actividad «Producción iniciada» dentro del mismo caso, o si se utiliza un tipo de pedido de reproceso específico.

Ejemplos
truefalse
Está a tiempo
IsOnTime
Indicador que señala si el pedido de producción se completó en la fecha de finalización planificada o antes.
Descripción

Este atributo booleano calculado mide directamente el cumplimiento del programa al comparar la fecha real de finalización con la fecha de finalización planificada. Proporciona un resultado binario claro sobre la puntualidad de cada pedido de producción.

Este atributo constituye la base del KPI de tasa de cumplimiento del programa de producción. Simplifica el análisis al permitir segmentar fácilmente los pedidos puntuales y retrasados, así como identificar características o rutas de proceso habituales asociadas a los retrasos.

Por qué es importante

Proporciona una medida clara y sencilla del cumplimiento del programa para cada pedido y facilita el análisis de las causas raíz de los retrasos.

Dónde obtenerlo

Campo calculado. Se establece en true si la marca de tiempo de la actividad «Pedido completado técnicamente» es menor o igual que el atributo «Fecha de finalización planificada».

Ejemplos
truefalse
Estado de disponibilidad de materiales
MaterialAvailabilityStatus
Indica si están disponibles todos los materiales necesarios para el pedido de producción.
Descripción

Este estado refleja el resultado de la comprobación de disponibilidad de materiales realizada para un pedido de producción. Puede indicar que todos los materiales están disponibles, que faltan algunos o que la comprobación aún no se ha realizado. Un estado de «escasez» es un indicador clave de posibles retrasos.

Este atributo es fundamental para el Dashboard de análisis del impacto de la escasez de materiales. Ayuda a cuantificar los retrasos causados por la falta de materiales al relacionar el estado de escasez con el tiempo transcurrido entre la liberación del pedido y el inicio de la producción. Mejorar esta métrica es clave para lograr un flujo de producción más fluido.

Por qué es importante

Explica directamente los retrasos entre la liberación del pedido y el inicio de la producción, y ayuda a cuantificar el impacto de los problemas de la cadena de suministro en la fabricación.

Dónde obtenerlo

Es un estado que suele derivarse del estado colectivo de los componentes materiales. Puede encontrarse en el estado del sistema (JEST), con estados como «MSPT» (escasez de materiales).

Ejemplos
DisponibleFaltanteNo comprobada
Fecha de inicio planificada
PlannedStartDate
Fecha de inicio programada para el pedido de producción según el plan inicial.
Descripción

La fecha de inicio planificada es la fecha objetivo en la que se espera que comiencen las actividades de producción de un pedido. Es un resultado clave del proceso de programación.

Este atributo proporciona la referencia inicial para analizar el cumplimiento del programa. Comparar la fecha de inicio planificada con la hora de inicio real ayuda a comprender los retrasos iniciales, como los provocados por la preparación de materiales o la liberación del pedido, que pueden repercutir en todo el calendario de producción.

Por qué es importante

Proporciona una referencia para medir el cumplimiento de la hora de inicio y resulta esencial para identificar retrasos en las fases previas a la producción, como la liberación del pedido y la disponibilidad de materiales.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de cabecera del pedido de producción AFKO (campo GSTRP).

Ejemplos
2023-11-102023-11-252024-01-15
Hora de finalización
EndTime
Marca de tiempo que indica cuándo se completó una actividad o un evento específicos.
Descripción

Este atributo proporciona la fecha y la hora de finalización de cada evento registrado. Complementa la hora de inicio para definir la duración de las actividades.

La hora de finalización es fundamental para calcular el tiempo de procesamiento preciso de cada actividad, un dato clave para analizar la capacidad y la utilización de los recursos. Ayuda a diferenciar el tiempo de trabajo activo del tiempo de inactividad o espera, lo que permite identificar los cuellos de botella con mayor precisión.

Por qué es importante

Permite calcular la duración precisa de las actividades, algo esencial para analizar la eficiencia de los recursos e identificar cuellos de botella en el proceso.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en las tablas de confirmación (AFRU) para los pasos de ejecución. En otros eventos, puede coincidir con la hora de inicio si el evento es instantáneo.

Ejemplos
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Prioridad de producción
ProductionPriority
Código o valor asignado a un pedido de producción para indicar su urgencia o importancia.
Descripción

Los planificadores y programadores utilizan la prioridad de producción para ordenar y priorizar los pedidos, especialmente cuando los recursos son limitados. En condiciones ideales, un pedido de mayor prioridad debe procesarse antes que uno de menor prioridad.

Analizar este atributo ayuda a evaluar si se respetan las prioridades asignadas en la planta. El Dashboard de coherencia de la priorización de la producción compara la secuencia de procesamiento con la prioridad asignada para identificar incoherencias, lo que puede mejorar la disciplina de programación y la alineación entre la planificación y la ejecución.

Por qué es importante

Ayuda a determinar si la programación de la producción sigue las prioridades empresariales y garantiza que los pedidos críticos se aceleren según lo previsto.

Dónde obtenerlo

Suele ser un campo personalizado o basarse en otros parámetros del pedido. Su ubicación específica depende de la configuración.

Ejemplos
AltaMediaBaja15
Tipo de pedido
OrderType
Clasificación del pedido de producción que define su finalidad y controla su procesamiento.
Descripción

El tipo de pedido es un elemento clave de configuración de SAP PP que determina cómo gestiona el sistema un pedido de producción. Controla los rangos de numeración, la selección de datos maestros, los parámetros de cálculo de costes y las reglas de liquidación. Algunos ejemplos son los pedidos de producción estándar, los pedidos de reproceso y los pedidos de prototipo.

Analizar el proceso por tipo de pedido permite comparar el rendimiento y el flujo de distintos tipos de procesos de producción. Esto puede revelar si los pedidos de reproceso tardan mucho más o si determinados tipos de pedido son más propensos a ajustes de planificación, lo que proporciona información valiosa para mejorar el proceso de forma específica.

Por qué es importante

Permite segmentar el análisis según la finalidad empresarial del pedido y comparar la producción estándar, el reproceso y otros procesos.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de cabecera del pedido de producción AFKO (campo AUART).

Ejemplos
PP01PP03ZP01
Usuario
User
ID del sistema del usuario que creó, modificó o confirmó un evento del pedido de producción.
Descripción

Este atributo captura el ID de usuario de SAP asociado a una transacción o un cambio de estado específicos, como liberar un pedido o introducir una confirmación. Proporciona trazabilidad de las acciones realizadas en el sistema.

Analizar las actividades por usuario ayuda a comprender la distribución de la carga de trabajo, identificar necesidades de formación y garantizar el cumplimiento de los procedimientos. Por ejemplo, puede mostrar si determinados usuarios participan con frecuencia en ajustes del plan o si los retrasos están asociados a equipos específicos.

Por qué es importante

Proporciona responsabilidad y permite analizar la carga de trabajo, el comportamiento de cada usuario y posibles oportunidades de formación.

Dónde obtenerlo

Normalmente se encuentra en las cabeceras de los documentos de modificación (CDHDR, campo UNAME) o en los registros de confirmación (AFRU, campo PERNR para el número de personal).

Ejemplos
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Obligatorio Recomendado Opcional

Actividades de la planificación de la producción

Estos son los pasos clave del proceso y los hitos que debe capturar en su registro de eventos para descubrir y optimizar con precisión el proceso de planificación de la producción.
7 Recomendado 7 Opcional
Actividad Descripción
Confirmación final introducida
Esta actividad marca la confirmación de la última operación de la ruta de la orden de producción. Indica que se han completado en planta todos los pasos de fabricación planificados.
Por qué es importante

La confirmación final es un hito clave que indica el final del trabajo físico de producción. A menudo se utiliza como punto final más preciso para medir el tiempo de ciclo en planta antes de la entrada final de mercancías.

Dónde obtenerlo

Se infiere a partir de los datos de confirmación de la tabla AFRU. Se identifica como el registro de confirmación de la última secuencia de operación (AFVC-VPLNR) que tiene activado el indicador de «confirmación final» (AFRUD-AUERU).

Recopilar

Busque en AFRU la última confirmación de operación con el indicador de confirmación final activado.

Tipo de evento inferred
Entrada de mercancías registrada
Este evento registra la recepción del producto terminado de la línea de producción en el inventario. Aumenta formalmente el nivel de existencias del material producido.
Por qué es importante

Es un hito crítico que representa la finalización de la producción. A menudo se considera el final del ciclo de producción para medir las entregas a tiempo y el plazo total.

Dónde obtenerlo

Es un registro financiero explícito almacenado en las tablas de documentos de material MSEG (nivel de posición) y MKPF (nivel de cabecera), normalmente con la clase de movimiento 101. Estos documentos están vinculados a la orden de producción.

Recopilar

Busque en MSEG el documento de material vinculado a la orden con la clase de movimiento 101.

Tipo de evento explicit
Orden completada técnicamente
Es un paso administrativo de cierre que impide realizar más cambios logísticos en la orden, como movimientos de mercancías o confirmaciones. Desde el punto de vista logístico, la orden se considera completada.
Por qué es importante

TECO es el punto final definitivo del proceso de producción y resulta fundamental para calcular el tiempo total de ciclo de la orden de producción. Indica que todas las actividades logísticas han finalizado y que la orden está lista para la liquidación financiera.

Dónde obtenerlo

Se activa cuando un usuario establece el estado TECO (Technically Completed). El evento se captura como un cambio de estado en la tabla JCDS con la marca de tiempo correspondiente.

Recopilar

Marca de tiempo del cambio de estado a «TECO» en la tabla JCDS.

Tipo de evento inferred
Orden de producción creada
Es la creación inicial de la orden de producción en el sistema, que constituye la solicitud formal para fabricar una cantidad determinada de un producto. Este evento se captura explícitamente cuando un usuario guarda una orden nueva y establece su estado inicial en CRTD (Created).
Por qué es importante

Marca el inicio del ciclo de vida de la orden de producción. Analizar el tiempo transcurrido desde la creación hasta la liberación ayuda a identificar retrasos administrativos o de planificación antes de programar formalmente la producción.

Dónde obtenerlo

Este evento se registra en la tabla AUFK (datos maestros de la orden) con la fecha de creación (ERDAT). El estado de creación (CRTD) se registra en las tablas JEST y JCDS, vinculadas mediante el número de objeto (OBJNR) de la orden.

Recopilar

Marca de tiempo de AUFK-ERDAT o del registro del cambio de estado a «CRTD» en JCDS.

Tipo de evento explicit
Orden de producción liberada
Es un hito clave en el que se aprueba la orden de producción y se pone a disposición para su ejecución en planta. La liberación permite iniciar las salidas de mercancías, las confirmaciones y otros pasos de ejecución.
Por qué es importante

Este evento marca el inicio oficial del proceso de producción ejecutable y es un punto crítico para medir los plazos. El tiempo entre la creación y la liberación es un KPI clave de la eficiencia previa a la producción.

Dónde obtenerlo

La liberación se activa explícitamente mediante un usuario o un trabajo del sistema y da lugar al estado REL. Este cambio de estado se registra con una marca de tiempo en la tabla JCDS. La fecha de liberación también suele almacenarse en AFKO-FTRMI.

Recopilar

Marca de tiempo del cambio de estado a «REL» en la tabla JCDS.

Tipo de evento inferred
Plan de producción ajustado
Representa un cambio significativo realizado en la orden de producción después de su liberación, como una modificación de la cantidad, las fechas o la lista de materiales. Se captura mediante el análisis de los documentos de modificación.
Por qué es importante

Los ajustes frecuentes pueden indicar inestabilidad de la planificación o una demanda volátil. Esta actividad constituye la base del KPI de tasa de revisión del plan de producción y ayuda a identificar las fuentes de variabilidad del proceso.

Dónde obtenerlo

Se infiere a partir de los registros de modificaciones de las tablas CDHDR (cabecera del documento de modificación) y CDPOS (posiciones del documento de modificación) para el objeto de la orden de producción (AUFK o AFPO). Los cambios realizados después de la fecha de liberación se consideran ajustes.

Recopilar

Identifique los cambios en CDHDR/CDPOS de campos clave, como cantidades o fechas, posteriores al evento de liberación.

Tipo de evento inferred
Producción iniciada
Indica el inicio de las actividades de producción física de la orden. Normalmente se infiere a partir de la primera confirmación en planta o de la primera salida de mercancías de componentes contra la orden.
Por qué es importante

Esta actividad marca la transición de la planificación a la ejecución. Es esencial para realizar el seguimiento del cumplimiento del programa comparando la fecha de inicio real con la fecha de inicio planificada.

Dónde obtenerlo

Es un evento inferido. Normalmente se obtiene de la primera marca de tiempo de un registro de movimiento de mercancías (tabla MSEG, clase de movimiento 261) o de un registro de confirmación de tiempo (tabla AFRU) asociado a la orden.

Recopilar

Primera marca de tiempo de AFRU (confirmaciones) o MSEG (movimientos de mercancías) correspondiente a la orden.

Tipo de evento inferred
Confirmación de producción introducida
Representa el registro del progreso de una operación concreta dentro de la orden de producción. Incluye el registro de las cantidades producidas, los desperdicios y el tiempo empleado en un centro de trabajo.
Por qué es importante

Las confirmaciones proporcionan visibilidad en tiempo real del progreso en planta y son fundamentales para realizar el seguimiento del estado de la producción. Analizar su frecuencia y momento ayuda a supervisar el flujo e identificar retrasos entre operaciones.

Dónde obtenerlo

Cada confirmación se registra explícitamente como una entrada en la tabla AFRU (confirmaciones de finalización de órdenes), con una marca de tiempo (BUDAT, UZEIT) y detalles de la operación.

Recopilar

Registrada como un documento en la tabla AFRU.

Tipo de evento explicit
Disponibilidad de materiales comprobada
Representa la acción del sistema o del usuario de comprobar si todos los componentes necesarios para la orden de producción están disponibles en las cantidades requeridas y a tiempo. Normalmente se trata de una comprobación automática al crear o liberar la orden, o de una comprobación manual que actualiza el estado de la orden.
Por qué es importante

La identificación temprana de la falta de materiales es crucial para una planificación proactiva. El seguimiento de esta actividad ayuda a comprender cómo afecta la disponibilidad de materiales a la capacidad de liberar las órdenes e iniciar la producción a tiempo.

Dónde obtenerlo

Se infiere a partir del estado de la orden. Un estado como MACM (Material committed) o un cambio en la fecha de disponibilidad de materiales (AFKO-MSERF) indica que se ha realizado una comprobación. La ausencia del estado de falta de materiales (MSPT) también puede indicar disponibilidad.

Recopilar

Se infiere a partir de los cambios de estado relacionados con el compromiso de materiales o de la ejecución de la transacción COMAC.

Tipo de evento inferred
Falta de materiales detectada
Este evento indica que el proceso de producción se vio afectado o se detuvo debido a la falta de uno o más componentes necesarios. El sistema establece un estado específico en la orden para reflejarlo.
Por qué es importante

El seguimiento de la falta de materiales es fundamental para el análisis del impacto de la falta de materiales. Ayuda a cuantificar los retrasos causados por problemas de la cadena de suministro y a mejorar la planificación de materiales.

Dónde obtenerlo

Se infiere a partir de la activación del estado «MSPT» (Material shortage) para la orden de producción. La marca de tiempo de este cambio de estado se encuentra en la tabla JCDS.

Recopilar

Marca de tiempo del cambio de estado a «MSPT» en la tabla JCDS.

Tipo de evento inferred
Necesidades de capacidad planificadas
Esta actividad consiste en programar las operaciones de la orden de producción y comprobar la disponibilidad de capacidad en los centros de trabajo necesarios. El sistema evalúa las cargas de capacidad de los centros de trabajo y las nivela si está configurado para ello, determinando las fechas de producción.
Por qué es importante

Este paso es fundamental para garantizar un programa de producción viable. Analizar su duración y sus resultados ayuda a identificar cuellos de botella de capacidad y mejora la precisión de la planificación de recursos.

Dónde obtenerlo

Generalmente se infiere a partir del estado del sistema que indica que la orden se ha programado, como SETC (Scheduling carried out). La cumplimentación de las fechas de inicio y finalización programadas (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) también indica que esta actividad ha finalizado.

Recopilar

Se infiere a partir de la cumplimentación de las fechas programadas en AUFK/AFKO o de un estado relacionado con la programación en JEST.

Tipo de evento inferred
Orden cerrada financieramente
Es el paso final de cierre, en el que se liquida la orden y ya no son posibles más registros financieros. Indica el final del ciclo de vida de la orden desde la perspectiva del controlling y la contabilidad.
Por qué es importante

Aunque a menudo queda fuera del alcance del análisis de producción puro, esta actividad proporciona una visión completa de extremo a extremo. Puede ayudar a analizar el tiempo transcurrido entre la finalización logística (TECO) y el cierre financiero.

Dónde obtenerlo

Se activa cuando un usuario establece el estado CLSD (Closed). El evento se captura como un cambio de estado en la tabla JCDS con la marca de tiempo correspondiente.

Recopilar

Marca de tiempo del cambio de estado a «CLSD» en la tabla JCDS.

Tipo de evento inferred
Orden de producción cancelada
Representa la cancelación de una orden de producción antes de su finalización. Es un estado final alternativo y no satisfactorio del proceso.
Por qué es importante

Analizar las órdenes canceladas puede revelar problemas de planificación de la demanda, datos maestros o procesos de ventas. Unas tasas de cancelación elevadas pueden indicar problemas sistémicos que deben abordarse.

Dónde obtenerlo

Se infiere a partir del estado del sistema CACL (Cancellation) establecido en la tabla JCDS. Como alternativa, un indicador de borrado (AUFK-LOEKZ) también puede señalar una cancelación.

Recopilar

Marca de tiempo del cambio de estado a «CACL» en JCDS o del establecimiento del indicador de borrado en AUFK.

Tipo de evento inferred
Parada imprevista detectada
Este evento calculado representa un periodo significativo de inactividad durante la fase de ejecución de la producción. No es un evento explícito del sistema, sino que se obtiene identificando grandes intervalos de tiempo entre confirmaciones de producción consecutivas.
Por qué es importante

Ayuda a supervisar interrupciones imprevistas, como averías de máquinas o problemas de calidad. Identificar paradas frecuentes o prolongadas es clave para mejorar la estabilidad y el rendimiento en planta.

Dónde obtenerlo

Se calcula analizando las marcas de tiempo de actividades consecutivas de «Confirmación de producción introducida» de la tabla AFRU. Un intervalo superior a un umbral predefinido se marca como parada imprevista.

Recopilar

Calcule la diferencia de tiempo entre las marcas de tiempo de confirmaciones consecutivas (AFRU-BUDAT/UZEIT).

Tipo de evento calculated
Recomendado Opcional

Guías de extracción

Cómo obtener sus datos de SAP S/4HANA Production Planning

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