Su Template de datos para la planificación de producción

Planificación de la producción en SAP S/4HANA
Su Template de datos para la planificación de producción

Su Template de datos para la planificación de producción

Este Template ofrece una visión estructurada de los datos esenciales para analizar y optimizar el proceso de planificación de producción. Detalla los atributos clave que debe recopilar, las actividades que conviene seguir y cómo extraer estos datos de su sistema de planificación de producción SAP S/4HANA. Utilice este recurso para preparar los datos para un análisis exhaustivo de Process Mining.
  • Atributos recomendados para analizar la planificación de producción
  • Actividades clave de planificación de producción que conviene seguir
  • Guía detallada para extraer datos de SAP S/4HANA
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un Registro de eventos para Process Mining.

Atributos de planificación de producción

Estos son los campos de datos recomendados para incluir en el Registro de eventos y realizar un análisis exhaustivo de la planificación de producción.
5 Obligatorio 5 Recomendado 9 Opcional
Nombre Descripción
Actividad
Activity
Nombre del evento o la tarea específica que tuvo lugar en un momento determinado del proceso de planificación de la producción.
Descripción

Este atributo registra los distintos pasos e hitos del ciclo de vida de la orden de producción. Algunos ejemplos son «Orden de producción creada», «Disponibilidad de materiales comprobada», «Producción iniciada» y «Orden cerrada financieramente». Cada actividad representa una acción específica o un cambio de estado registrado en el sistema.

Analizar la secuencia y la frecuencia de estas actividades es fundamental en Process Mining. Permite visualizar el flujo del proceso, detectar desviaciones respecto del procedimiento estándar e identificar las actividades que provocan retrasos o requieren repetir tareas con frecuencia, como «Plan de producción ajustado».

Por qué es importante

Define los pasos del proceso y permite descubrir y visualizar el flujo de trabajo real de producción y sus variaciones.

Dónde obtenerlo

Se obtiene a partir de cambios de estado en tablas como JEST y JCDS, de los códigos de transacción utilizados (por ejemplo, CO01 para crear) o de registros de confirmación específicos en AFRU.

Ejemplos
Orden de producción creadaOrden de producción liberadaProducción iniciadaConfirmación final registradaEntrada de mercancías registrada
Hora de inicio
StartTime
Marca de tiempo que indica cuándo comenzó una actividad o un evento específico.
Descripción

Este atributo proporciona la fecha y la hora de cada evento registrado en el proceso de producción. Es la base temporal de todos los análisis de procesos basados en el tiempo.

La hora de inicio es fundamental para calcular la duración entre actividades, medir el tiempo de ciclo total de una orden de producción y comprender cuándo ocurren los eventos. Permite analizar cuellos de botella, tiempos de espera y cumplimiento del cronograma al comparar las marcas de tiempo reales con las fechas planificadas.

Por qué es importante

Aporta el contexto cronológico de todos los eventos y permite analizar el rendimiento del proceso, las duraciones y los cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Esta información suele encontrarse en las tablas de documentos de modificación (CDHDR/CDPOS) para los cambios de estado, en las tablas de confirmación (AFRU) para los pasos de ejecución y en las tablas de cabecera (AFKO) para las fechas de creación.

Ejemplos
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Orden de producción
ProductionOrder
Identificador único de una orden de producción, que sirve como identificador principal del caso en el proceso de planificación de la producción.
Descripción

El número de orden de producción es una clave única que genera SAP S/4HANA para gestionar y hacer seguimiento de todas las actividades relacionadas con la fabricación de una cantidad específica de un producto. Vincula todos los eventos relacionados, desde la planificación y la liberación hasta la ejecución y la liquidación final.

En Process Mining, este atributo es esencial para agrupar todos los eventos relacionados en una única instancia de proceso de principio a fin. El análisis por orden de producción permite medir KPI clave, como el tiempo de ciclo y el cumplimiento del cronograma, e identificar cuellos de botella que afectan a determinadas series de producción.

Por qué es importante

Es el atributo fundamental que conecta todos los pasos del proceso y permite analizar cada caso de producción de principio a fin.

Dónde obtenerlo

Es el número de orden de producción, que suele encontrarse en tablas de SAP como AFKO (campo AUFNR) y AFPO.

Ejemplos
100056710008341001299
Sistema de origen
SourceSystem
Sistema del que se extrajeron los datos de planificación de la producción.
Descripción

Este atributo identifica el origen de los datos, algo esencial en entornos con varios sistemas integrados. En este proceso, normalmente corresponde a una instancia específica de SAP S/4HANA.

En un contexto más amplio de análisis de datos, conocer el sistema de origen ayuda a garantizar la integridad de los datos y aporta el contexto necesario al combinar datos de distintas fuentes. Es un metadato fundamental para la gobernanza de datos y la trazabilidad.

Por qué es importante

Aporta metadatos esenciales para la gobernanza de datos y permite conocer con claridad el origen y el contexto de los datos del proceso.

Dónde obtenerlo

Suele ser un valor estático que se añade durante la extracción de datos para identificar el cliente y el ID del sistema (SID) de SAP S/4HANA.

Ejemplos
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Última actualización de datos
LastDataUpdate
Marca de tiempo que indica cuándo se actualizaron o extrajeron por última vez los datos del sistema de origen.
Descripción

Este atributo registra la fecha y la hora de la extracción de datos más reciente. Es un metadato fundamental que informa sobre la actualidad de los datos analizados.

Conocer la hora de la última actualización es esencial para interpretar correctamente el análisis. Permite saber si se está consultando información en tiempo real o una instantánea de un momento concreto, lo que influye en la relevancia de los hallazgos y de las decisiones basadas en los datos.

Por qué es importante

Permite saber si los datos están actualizados, algo fundamental para tomar decisiones empresariales precisas y pertinentes.

Dónde obtenerlo

Esta marca de tiempo se genera y se añade durante el proceso de extracción, transformación y carga de datos (ETL).

Ejemplos
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
Centro
Plant
Instalación o ubicación donde se ejecuta la orden de producción.
Descripción

El centro es una unidad organizativa de SAP que representa una planta o instalación de producción. Cada orden de producción se asigna a un centro específico donde se llevan a cabo las actividades de fabricación.

Este atributo es fundamental para comparar distintas ubicaciones de fabricación. Al segmentar los datos del proceso por centro, las organizaciones pueden comparar el rendimiento, detectar problemas o buenas prácticas específicos de cada planta y comprender las diferencias regionales en eficiencia, capacidad o cumplimiento de los estándares.

Por qué es importante

Permite comparar el rendimiento de distintos centros de producción, detectar y compartir buenas prácticas o abordar problemas específicos de cada ubicación.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de cabecera de la orden de producción AFKO (campo DWERK).

Ejemplos
100017102000
Centro de trabajo
WorkCenter
Máquina, grupo de máquinas o área de montaje específica responsable de una operación.
Descripción

Un centro de trabajo representa una unidad operativa específica dentro de un centro donde se realiza un paso de producción. Puede ser una máquina, una línea de producción o un grupo de personas.

Analizar los datos del proceso por centro de trabajo es clave para detectar cuellos de botella de capacidad y optimizar la asignación de recursos. Permite saber qué centros de trabajo están sobrecargados o infrautilizados y dónde se producen retrasos con mayor frecuencia durante la ejecución de la producción. Esta información es fundamental para el Dashboard de identificación de cuellos de botella de capacidad.

Por qué es importante

Ayuda a identificar las máquinas o líneas de producción que actúan como cuellos de botella y permite mejorar de forma específica la capacidad y el uso de los recursos.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en los datos de operaciones de una orden de producción, en la tabla AFVC (campo ARBPL).

Ejemplos
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Estado de la orden
OrderStatus
Estado actual de procesamiento de la orden de producción, como creada, liberada o completada técnicamente.
Descripción

El estado de la orden indica la etapa general en la que se encuentra la orden de producción dentro de su ciclo de vida. Resume los distintos estados del sistema y de usuario asignados a la orden. Entre los estados habituales se encuentran CRTD (creada), REL (liberada), CNF (confirmada), TECO (completada técnicamente) y CLSD (cerrada).

Analizar el estado actual de las órdenes ayuda a comprender el trabajo en curso. En Process Mining, el seguimiento de las transiciones entre estos estados a lo largo del tiempo genera el registro de actividades y permite ver en detalle el flujo del proceso y el tiempo transcurrido en cada etapa.

Por qué es importante

Ofrece una visión general de la etapa del ciclo de vida de una orden y es fundamental para obtener la secuencia de actividades en Process Mining.

Dónde obtenerlo

Se obtiene del estado del sistema almacenado en la tabla JEST, vinculado mediante el número de objeto de AFKO (campo OBJNR).

Ejemplos
CRTDRELTECOCLSD
Fecha de finalización planificada
PlannedEndDate
Fecha prevista para completar la orden de producción según el plan inicial.
Descripción

La fecha de finalización planificada es la fecha límite prevista para completar todas las actividades de producción de una orden. Se determina durante la fase de programación de la planificación de la producción.

Este atributo es esencial para medir el cumplimiento del cronograma. Al comparar la fecha de finalización planificada con la marca de tiempo real de finalización, las organizaciones pueden calcular el KPI de tasa de cumplimiento del cronograma de producción e identificar las órdenes que se retrasan. Este análisis es fundamental para mejorar la precisión de la planificación y la satisfacción del cliente.

Por qué es importante

Sirve como referencia para medir el cumplimiento del cronograma y evaluar la precisión de la planificación y la eficiencia de la ejecución.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de cabecera de la orden de producción AFKO (campo GLTRP).

Ejemplos
2023-11-152023-12-012024-01-20
Número de material
MaterialNumber
Identificador único del producto que se fabrica en la orden de producción.
Descripción

El número de material especifica el artículo que se debe fabricar según la orden de producción. Vincula el proceso de producción con los datos maestros del material, incluida su lista de materiales (BOM) y la información de la hoja de ruta.

Analizar el proceso por número de material ayuda a detectar si ciertos productos son más propensos a sufrir retrasos, retrabajos o escasez de materiales. Esto permite optimizar el proceso para cada producto, por ejemplo, ajustando los parámetros de planificación o mejorando la cadena de suministro de componentes específicos.

Por qué es importante

Permite filtrar y analizar los datos según el producto fabricado para detectar ineficiencias o cuellos de botella específicos de cada producto.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de posiciones de la orden de producción AFPO (campo MATNR).

Ejemplos
RM-1001FG-2050SA-3100-B
A tiempo
IsOnTime
Indicador que señala si la orden de producción se completó en la fecha de finalización planificada o antes.
Descripción

Este atributo booleano calculado mide directamente el cumplimiento del cronograma al comparar la fecha real de finalización con la fecha de finalización planificada. Ofrece un resultado claro, de sí o no, sobre la puntualidad de cada orden de producción.

Este atributo es la base del KPI de tasa de cumplimiento del cronograma de producción. Facilita el análisis al permitir segmentar las órdenes entre puntuales y retrasadas, y ayuda a identificar las características o las rutas del proceso que suelen asociarse con los retrasos.

Por qué es importante

Ofrece una medida clara y sencilla del cumplimiento del cronograma de cada orden y facilita el análisis de las causas raíz de los retrasos.

Dónde obtenerlo

Campo calculado. Se establece en verdadero si la marca de tiempo de la actividad «Orden completada técnicamente» es anterior o igual a la fecha de finalización planificada.

Ejemplos
truefalse
Cantidad confirmada
TotalConfirmedQuantity
Cantidad total del material cuya producción se ha confirmado para la orden.
Descripción

Este atributo representa la cantidad acumulada de productos terminados o semielaborados registrada mediante confirmaciones de producción. Permite hacer seguimiento del avance de la orden respecto de la cantidad prevista.

Comparar la cantidad confirmada con la cantidad planificada ayuda a supervisar el avance de la producción y detectar problemas de rendimiento o discrepancias. Es una medida fundamental de la producción obtenida y se utiliza en distintos cálculos de rendimiento, como las tasas de desechos y de eficiencia.

Por qué es importante

Registra la producción real de la orden, algo esencial para supervisar el avance, calcular el rendimiento e identificar discrepancias.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de los registros de confirmación de AFRU (campo LMNGA para la cantidad producida).

Ejemplos
9801000501200
Es retrabajo
IsRework
Indicador que señala si la orden de producción requirió retrabajo o ajustes importantes del plan después de su inicio.
Descripción

Este atributo booleano identifica las órdenes de producción que requirieron acciones correctivas o cambios en el plan una vez iniciada la producción. Puede activarse por una actividad explícita de retrabajo o por un evento «Plan de producción ajustado» posterior a «Producción iniciada».

Este indicador es fundamental para calcular el KPI de tasa de retrabajo de producción y para el Dashboard de retrabajos y revisiones de producción. Permite filtrar y analizar fácilmente los casos problemáticos, lo que ayuda a descubrir las causas raíz de los problemas de calidad o las desviaciones del proceso que generan retrabajos costosos.

Por qué es importante

Aísla los casos con retrabajo para analizar de forma específica cómo reducir los problemas de calidad, las desviaciones del proceso y los costes asociados.

Dónde obtenerlo

Campo calculado. Se establece en verdadero si, dentro del mismo caso, la actividad «Plan de producción ajustado» ocurre después de «Producción iniciada» o si se utiliza un tipo de orden específico para retrabajo.

Ejemplos
truefalse
Estado de disponibilidad de materiales
MaterialAvailabilityStatus
Indica si están disponibles todos los materiales necesarios para la orden de producción.
Descripción

Este estado refleja el resultado de la comprobación de disponibilidad de materiales de una orden de producción. Puede indicar que todos los materiales están disponibles, que faltan algunos o que no se ha realizado la comprobación. El estado «escasez» es una señal clave de posibles retrasos.

Este atributo es fundamental para el Dashboard de análisis del impacto de la escasez de materiales. Permite cuantificar los retrasos causados por la falta de materiales al relacionar el estado de escasez con el tiempo transcurrido entre la liberación de la orden y el inicio de la producción. Mejorar este indicador es clave para que la producción fluya mejor.

Por qué es importante

Explica directamente los retrasos entre la liberación de la orden y el inicio de la producción, y ayuda a cuantificar el impacto de los problemas de la cadena de suministro en la fabricación.

Dónde obtenerlo

Es un estado que suele derivarse del estado colectivo de los componentes materiales. Puede encontrarse en el estado del sistema (JEST), con estados como «MSPT» (escasez de material).

Ejemplos
DisponibleEscasezSin comprobar
Fecha de inicio planificada
PlannedStartDate
Fecha prevista para iniciar la orden de producción según el plan inicial.
Descripción

La fecha de inicio planificada es la fecha prevista para comenzar las actividades de producción de una orden. Es uno de los resultados clave del proceso de programación.

Este atributo sirve como referencia inicial para analizar el cumplimiento del cronograma. Comparar la fecha de inicio planificada con la hora de inicio real ayuda a comprender los retrasos iniciales, como los causados por la preparación de materiales o la liberación de la orden, que pueden repercutir en todo el calendario de producción.

Por qué es importante

Sirve como referencia para medir el cumplimiento de la hora de inicio y detectar retrasos en las etapas previas a la producción, como la liberación de la orden y la disponibilidad de materiales.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de cabecera de la orden de producción AFKO (campo GSTRP).

Ejemplos
2023-11-102023-11-252024-01-15
Hora de finalización
EndTime
Marca de tiempo que indica cuándo terminó una actividad o un evento específico.
Descripción

Este atributo proporciona la fecha y la hora de finalización de cada evento registrado. Junto con la hora de inicio, permite determinar la duración de las actividades.

La hora de finalización es fundamental para calcular el tiempo de procesamiento exacto de cada actividad, un dato clave para analizar la capacidad y el uso de los recursos. Ayuda a distinguir el tiempo de trabajo activo del tiempo inactivo o de espera y permite identificar cuellos de botella con mayor precisión.

Por qué es importante

Permite calcular la duración exacta de las actividades, algo esencial para analizar la eficiencia de los recursos e identificar cuellos de botella en el proceso.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en las tablas de confirmación (AFRU) para los pasos de ejecución. En otros eventos, puede coincidir con la hora de inicio si el evento es instantáneo.

Ejemplos
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Prioridad de producción
ProductionPriority
Código o valor asignado a una orden de producción para indicar su urgencia o importancia.
Descripción

Los planificadores utilizan la prioridad de producción para ordenar y priorizar las órdenes, especialmente cuando los recursos son limitados. En principio, las órdenes de mayor prioridad deben procesarse antes que las de menor prioridad.

Analizar este atributo ayuda a comprobar si se respetan las prioridades asignadas en la planta de producción. El Dashboard de coherencia en la priorización de la producción compara la secuencia de procesamiento con la prioridad asignada para detectar incoherencias. Esto puede mejorar la disciplina de programación y la coordinación entre la planificación y la ejecución.

Por qué es importante

Ayuda a determinar si la programación de la producción respeta las prioridades empresariales y si las órdenes críticas se aceleran según lo previsto.

Dónde obtenerlo

A menudo es un campo personalizado o se basa en otros parámetros de la orden. La ubicación específica depende de la configuración.

Ejemplos
AltaMediaBaja15
Tipo de orden
OrderType
Clasificación de la orden de producción que define su propósito y controla su procesamiento.
Descripción

El tipo de orden es un elemento clave de configuración en SAP PP que determina cómo procesa el sistema una orden de producción. Controla los rangos de números, la selección de datos maestros, los parámetros de cálculo de costes y las reglas de liquidación. Algunos ejemplos son las órdenes de producción estándar, las órdenes de retrabajo y las órdenes de prototipos.

Analizar el proceso por tipo de orden permite comparar el rendimiento y el flujo de distintos tipos de procesos de producción. Esto puede revelar si las órdenes de retrabajo tardan mucho más o si ciertos tipos de orden requieren más ajustes de planificación, y aportar información útil para mejorar procesos específicos.

Por qué es importante

Permite segmentar el análisis según el propósito empresarial de la orden y comparar la producción estándar con el retrabajo y otros procesos.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla de cabecera de la orden de producción AFKO (campo AUART).

Ejemplos
PP01PP03ZP01
Usuario
User
ID del sistema del usuario que creó, modificó o confirmó un evento de la orden de producción.
Descripción

Este atributo registra el ID de usuario de SAP asociado a una transacción o un cambio de estado específico, como liberar una orden o registrar una confirmación. Permite rastrear las acciones realizadas en el sistema.

Analizar las actividades por usuario ayuda a comprender cómo se distribuye la carga de trabajo, detectar necesidades de formación y garantizar el cumplimiento de los procedimientos. Por ejemplo, permite identificar si ciertos usuarios participan con frecuencia en ajustes del plan o si determinados equipos están relacionados con retrasos.

Por qué es importante

Permite asignar responsabilidades y analizar la carga de trabajo, el comportamiento de cada usuario y las posibles necesidades de formación.

Dónde obtenerlo

Suele encontrarse en las cabeceras de los documentos de modificación (CDHDR, campo UNAME) o en los registros de confirmación (AFRU, campo PERNR para el número de personal).

Ejemplos
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Obligatorio Recomendado Opcional

Actividades de planificación de producción

Estos son los pasos y los hitos clave que debe registrar en el Registro de eventos para descubrir y optimizar con precisión el proceso de planificación de producción.
7 Recomendado 7 Opcional
Actividad Descripción
Confirmación final registrada
Esta actividad registra la confirmación de la última operación de la ruta de fabricación de la orden de producción. Indica que se han completado en planta todos los pasos de fabricación previstos.
Por qué es importante

La confirmación final es un hito clave que indica el fin del trabajo de producción física. Suele utilizarse como punto final más preciso para medir el tiempo de ciclo en planta antes de la recepción final de mercancías.

Dónde obtenerlo

Se deduce de los datos de confirmación de la tabla AFRU. Se identifica como el registro de confirmación de la última secuencia de operaciones (AFVC-VPLNR) que tiene activado el indicador de 'confirmación final' (AFRUD-AUERU).

Capturar

Busque en AFRU la última confirmación de operación que tenga activado el indicador de confirmación final.

Tipo de evento inferred
Entrada de mercancías registrada
Este evento registra la recepción del producto terminado de la línea de producción en el inventario. Aumenta oficialmente el nivel de existencias del material producido.
Por qué es importante

Este hito clave representa la finalización de la producción. Suele considerarse el final del ciclo de producción para medir las entregas a tiempo y el tiempo de entrega total.

Dónde obtenerlo

Se trata de un registro contable explícito que se guarda en las tablas de documentos de material MSEG (nivel de posición) y MKPF (nivel de cabecera), normalmente con la clase de movimiento 101. Estos documentos están vinculados a la orden de producción.

Capturar

Busque en MSEG el documento de material vinculado a la orden con la clase de movimiento 101.

Tipo de evento explicit
Orden completada técnicamente
Este paso administrativo de cierre impide realizar más cambios logísticos en la orden, como movimientos de mercancías o confirmaciones. Desde el punto de vista logístico, la orden se considera completa.
Por qué es importante

TECO es el punto final definitivo del proceso de producción y resulta esencial para calcular el tiempo de ciclo total de la orden. Indica que todas las actividades logísticas han finalizado y que la orden está lista para la liquidación financiera.

Dónde obtenerlo

Este evento se activa cuando un usuario asigna a la orden el estado TECO (completada técnicamente). Se registra como un cambio de estado en la tabla JCDS con la marca de tiempo correspondiente.

Capturar

Marca de tiempo del cambio de estado a 'TECO' en la tabla JCDS.

Tipo de evento inferred
Orden de producción creada
Este evento corresponde a la creación inicial de la orden de producción en el sistema, que constituye la solicitud formal para fabricar una cantidad determinada de un producto. Se registra explícitamente cuando un usuario guarda una orden nueva y establece su estado inicial como CRTD (Created).
Por qué es importante

Marca el inicio del ciclo de vida de la orden de producción. Analizar el tiempo transcurrido entre su creación y liberación ayuda a detectar retrasos administrativos o de planificación antes de programar formalmente la producción.

Dónde obtenerlo

Este evento se registra en la tabla AUFK (datos maestros de órdenes) con la fecha de creación (ERDAT). El estado de creación (CRTD) se registra en las tablas JEST y JCDS, vinculadas mediante el número de objeto de la orden (OBJNR).

Capturar

Marca de tiempo de AUFK-ERDAT o del registro de cambio de estado a 'CRTD' en JCDS.

Tipo de evento explicit
Orden de producción liberada
Este hito clave indica que la orden de producción se ha aprobado y está disponible para su ejecución en la planta. La liberación permite iniciar las salidas de mercancías, las confirmaciones y otros pasos de ejecución.
Por qué es importante

Este evento marca el inicio oficial del proceso de producción ejecutable y es un punto clave para medir los tiempos de entrega. El tiempo entre la creación y la liberación es un KPI importante de la eficiencia previa a la producción.

Dónde obtenerlo

La liberación la activa explícitamente un usuario o un proceso del sistema, lo que genera el estado REL. Este cambio de estado se registra con una marca de tiempo en la tabla JCDS. La fecha de liberación también suele almacenarse en AFKO-FTRMI.

Capturar

Marca de tiempo del cambio de estado a 'REL' en la tabla JCDS.

Tipo de evento inferred
Plan de producción ajustado
Representa un cambio importante en la orden de producción después de su liberación, como una modificación de la cantidad, las fechas o la lista de materiales. Se detecta mediante el análisis de los documentos de modificación.
Por qué es importante

Los ajustes frecuentes pueden indicar inestabilidad en la planificación o una demanda volátil. Esta actividad sirve de base para el KPI de tasa de revisión del plan de producción y ayuda a identificar las fuentes de variabilidad del proceso.

Dónde obtenerlo

Se deduce de los registros de cambios de las tablas CDHDR (cabecera del documento de modificación) y CDPOS (posiciones del documento de modificación) para el objeto de la orden de producción (AUFK o AFPO). Los cambios realizados después de la fecha de liberación se consideran ajustes.

Capturar

Identifique los cambios en CDHDR/CDPOS de campos clave, como la cantidad y las fechas, posteriores al evento de liberación.

Tipo de evento inferred
Producción iniciada
Indica el inicio de las actividades de producción física de la orden. Suele deducirse de la primera confirmación de planta o de la primera salida de mercancías de componentes para la orden.
Por qué es importante

Esta actividad marca la transición de la planificación a la ejecución. Es esencial para hacer un seguimiento del cumplimiento del programa mediante la comparación de la fecha real de inicio con la fecha prevista.

Dónde obtenerlo

Este evento se deduce de otros datos. Suele obtenerse de la marca de tiempo más antigua de un registro de movimiento de mercancías (tabla MSEG, clase de movimiento 261) o de una confirmación de tiempo (tabla AFRU) asociada a la orden.

Capturar

Marca de tiempo más antigua de AFRU (confirmaciones) o MSEG (movimientos de mercancías) para la orden.

Tipo de evento inferred
Confirmación de producción registrada
Representa el registro del avance de una operación concreta de la orden de producción. Incluye el registro de las cantidades producidas, los desechos y el tiempo empleado en un centro de trabajo.
Por qué es importante

Las confirmaciones ofrecen visibilidad en tiempo real del avance en planta y son esenciales para hacer un seguimiento del estado de la producción. Analizar su frecuencia y momento ayuda a supervisar el flujo e identificar retrasos entre operaciones.

Dónde obtenerlo

Cada confirmación se registra explícitamente como una entrada en la tabla AFRU (confirmaciones de finalización de órdenes), con una marca de tiempo (BUDAT, UZEIT) y detalles de la operación.

Capturar

Registrada como documento en la tabla AFRU.

Tipo de evento explicit
Disponibilidad de materiales comprobada
Representa la acción del sistema o del usuario de comprobar si todos los componentes necesarios para la orden de producción están disponibles en las cantidades requeridas y a tiempo. Suele ser una comprobación automática al crear o liberar la orden, o una comprobación manual que actualiza su estado.
Por qué es importante

Detectar pronto la falta de materiales es fundamental para planificar de forma proactiva. El seguimiento de esta actividad ayuda a comprender cómo afecta la disponibilidad de materiales a la posibilidad de liberar las órdenes e iniciar la producción a tiempo.

Dónde obtenerlo

Se deduce del estado de la orden. Un estado como MACM (Material committed) o un cambio en la fecha de disponibilidad de materiales (AFKO-MSERF) indica que se ha realizado una comprobación. La ausencia del estado de falta de materiales (MSPT) también puede indicar que hay disponibilidad.

Capturar

Se deduce de los cambios de estado relacionados con la asignación de materiales o de la ejecución de la transacción COMAC.

Tipo de evento inferred
Falta de materiales detectada
Este evento indica que el proceso de producción se vio afectado o detenido por la falta de uno o varios componentes necesarios. El sistema asigna un estado específico a la orden para reflejarlo.
Por qué es importante

El seguimiento de la falta de materiales es fundamental para analizar su impacto. Ayuda a cuantificar los retrasos causados por problemas en la cadena de suministro y a mejorar la planificación de materiales.

Dónde obtenerlo

Se deduce de la activación del estado 'MSPT' (falta de materiales) para la orden de producción. La marca de tiempo de este cambio de estado se encuentra en la tabla JCDS.

Capturar

Marca de tiempo del cambio de estado a 'MSPT' en la tabla JCDS.

Tipo de evento inferred
Necesidades de capacidad planificadas
Esta actividad consiste en programar las operaciones de la orden de producción y comprobar la disponibilidad de capacidad en los centros de trabajo necesarios. El sistema evalúa la carga de capacidad de los centros de trabajo y, si está configurado, la nivela para determinar las fechas de producción.
Por qué es importante

Este paso es fundamental para garantizar que el programa de producción sea viable. Analizar su duración y sus resultados ayuda a detectar cuellos de botella de capacidad y a mejorar la precisión de la planificación de recursos.

Dónde obtenerlo

Por lo general, se deduce del estado del sistema que indica que la orden se ha programado, como SETC (Scheduling carried out). La presencia de las fechas de inicio y fin programadas (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) también indica que la actividad ha finalizado.

Capturar

Se deduce de la presencia de fechas programadas en AUFK/AFKO o de un estado relacionado con la programación en JEST.

Tipo de evento inferred
Orden cerrada financieramente
Es el paso final de cierre, en el que se liquida la orden y ya no se pueden realizar más registros financieros. Marca el fin del ciclo de vida de la orden desde el punto de vista del control de gestión y la contabilidad.
Por qué es importante

Aunque suele quedar fuera del alcance del análisis de producción propiamente dicho, esta actividad ofrece una visión completa de principio a fin. Puede ayudar a analizar el tiempo transcurrido entre la finalización logística (TECO) y el cierre financiero.

Dónde obtenerlo

Este evento se activa cuando un usuario asigna a la orden el estado CLSD (cerrada). Se registra como un cambio de estado en la tabla JCDS con la marca de tiempo correspondiente.

Capturar

Marca de tiempo del cambio de estado a 'CLSD' en la tabla JCDS.

Tipo de evento inferred
Orden de producción cancelada
Representa la cancelación de una orden de producción antes de que finalice. Es un estado final alternativo en el que el proceso no se completa correctamente.
Por qué es importante

Analizar las órdenes canceladas puede revelar problemas en la planificación de la demanda, los datos maestros o el proceso de ventas. Un alto índice de cancelaciones puede indicar problemas sistémicos que deben resolverse.

Dónde obtenerlo

Se deduce de la asignación del estado del sistema CACL (cancelación) en la tabla JCDS. También puede indicar una cancelación la marca de borrado (AUFK-LOEKZ).

Capturar

Marca de tiempo del cambio de estado a 'CACL' en JCDS o de la asignación de la marca de borrado en AUFK.

Tipo de evento inferred
Parada imprevista detectada
Este evento calculado representa un periodo de inactividad significativo durante la fase de ejecución de la producción. No es un evento explícito del sistema, sino que se deduce al detectar intervalos prolongados entre confirmaciones de producción consecutivas.
Por qué es importante

Ayuda a supervisar interrupciones imprevistas, como averías de máquinas o problemas de calidad. Detectar paradas frecuentes o prolongadas es clave para mejorar la estabilidad y el rendimiento de la planta.

Dónde obtenerlo

Se calcula analizando las marcas de tiempo de actividades consecutivas de 'Confirmación de producción registrada' en la tabla AFRU. Si el intervalo supera un umbral predefinido, se registra como una parada imprevista.

Capturar

Calcule la diferencia de tiempo entre las marcas de tiempo de confirmaciones consecutivas (AFRU-BUDAT/UZEIT).

Tipo de evento calculated
Recomendado Opcional

Guías de extracción

Cómo obtener datos de planificación de producción de SAP S/4HANA

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