Su Template de datos para la planificación de la producción

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Su Template de datos para la planificación de la producción

Su Template de datos para la planificación de la producción

Este Template ofrece una guía clara para recopilar los datos esenciales que necesita para analizar y optimizar el proceso de planificación de la producción. Indica qué atributos clave debe recopilar y qué actividades conviene seguir, además de explicar cómo extraer estos datos del sistema de origen. Utilice este recurso para asegurarse de reunir toda la información necesaria para una iniciativa de Process Mining satisfactoria.
  • Atributos recomendados para recopilar
  • Actividades clave que conviene seguir
  • Guías de extracción para Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un Registro de eventos para Process Mining.

Atributos de planificación de la producción

Estos son los campos de datos recomendados para incluir en el Registro de eventos y obtener un análisis completo del proceso de planificación de la producción.
5 Obligatorio 9 Recomendado 8 Opcional
Nombre Descripción
Orden de producción
ProductionOrderNumber
Identificador único de una orden de producción, que sirve como ID del caso principal para hacer seguimiento de todas las actividades de planificación y ejecución relacionadas.
Descripción

El número de orden de producción, denominado a menudo ProdId en Microsoft Dynamics 365, es el identificador central que vincula todos los eventos, materiales, recursos y costes asociados a un trabajo de fabricación específico. Permite analizar de principio a fin el ciclo de vida de la planificación y ejecución de una unidad de trabajo.

En Process Mining, este atributo es esencial para agrupar los eventos relacionados en un solo caso. Analizar los procesos por número de orden de producción ayuda a identificar cuellos de botella, demoras y desviaciones del flujo de producción estándar, desde la creación y programación iniciales hasta la finalización y el cálculo de costes.

Por qué es importante

Este es el identificador fundamental del caso, necesario para agrupar todos los eventos relacionados y reconstruir el proceso de planificación de la producción de principio a fin para su análisis.

Dónde obtenerlo

Es el campo «ProdId» de la tabla «ProdTable» en Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Ejemplos
WO-000456WO-000457WO-000458
Hora del evento
EventTime
Marca de tiempo precisa que indica cuándo ocurrió la actividad.
Descripción

La hora del evento, o marca de tiempo, registra la fecha y hora exactas en que tuvo lugar una actividad específica. Estos datos son fundamentales para los análisis de Process Mining basados en el tiempo, como calcular los tiempos de ciclo, identificar demoras entre pasos y entender el rendimiento del proceso a lo largo del tiempo.

En la planificación de la producción, este atributo permite medir duraciones como el tiempo de entrega de la planificación, las demoras en el inicio de la producción y el tiempo total de cumplimiento de las órdenes. Las marcas de tiempo precisas y ordenadas cronológicamente son esenciales para crear un modelo de proceso correcto y útil.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es esencial para ordenar los eventos, calcular la duración entre actividades y realizar análisis basados en el tiempo, como el cálculo del tiempo de ciclo y la identificación de cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en varias tablas de transacciones, por ejemplo, en «createdDateTime» de «ProdTable» o en los campos de fecha de transacción de «ProdRouteTrans», «ProdJournalRoute» y «ProdJournalBOM».

Ejemplos
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Nombre de la actividad
ActivityName
Nombre del evento o paso de negocio específico que tuvo lugar en el proceso de planificación de la producción.
Descripción

El nombre de la actividad describe un paso del ciclo de vida de la planificación de la producción, como «Orden de producción creada», «Materiales recogidos para la producción» o «Producción iniciada». Estas actividades son los componentes básicos del mapa de procesos.

Analizar la secuencia y la duración de estas actividades permite visualizar el flujo del proceso, identificar las rutas habituales, detectar ciclos de retrabajo y medir el tiempo dedicado a las distintas etapas. Este atributo es fundamental para entender qué ocurre en cada punto del proceso.

Por qué es importante

Este atributo define los pasos del proceso y permite crear un mapa de procesos y analizar el flujo, las variaciones y los cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Este valor suele obtenerse de los registros de eventos o mediante la correspondencia entre distintos cambios de estado y tipos de transacción en tablas como «ProdRouteTrans» y «ProdJournalBOM», así como de los cambios en los campos de estado de «ProdTable».

Ejemplos
Orden de producción creadaOrden de producción liberadaProducción iniciadaProducción notificada como terminada
Sistema de origen
SourceSystem
Sistema de registro del que se extrajeron los datos.
Descripción

Este atributo identifica el sistema de información de origen del que proceden los datos del evento. En esta vista del proceso, el valor sería siempre «Microsoft Dynamics 365 Manufacturing».

En entornos con varios sistemas integrados, este campo es fundamental para conocer el linaje de los datos, resolver problemas de calidad y entender cómo contribuye cada sistema al proceso general. Permite saber con claridad de dónde proceden los datos analizados.

Por qué es importante

Aporta un contexto fundamental sobre el origen de los datos, necesario para la gobernanza de datos, la validación y la gestión de flujos de datos procedentes de varios sistemas empresariales.

Dónde obtenerlo

Es un valor estático que debe añadirse durante la extracción y transformación de los datos para indicar el origen del conjunto de datos.

Ejemplos
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Última actualización de los datos
LastDataUpdate
Marca de tiempo que indica cuándo se actualizaron o extrajeron por última vez del sistema de origen los datos de este evento.
Descripción

Este atributo indica la fecha y hora de la extracción más reciente de datos del sistema de origen. Es un campo de metadatos fundamental para conocer la actualidad de los datos y del análisis.

Saber cuándo se actualizaron los datos por última vez ayuda a analistas y usuarios de negocio a confiar en la información obtenida con la herramienta de Process Mining. También permite saber si los Dashboards muestran información en tiempo real o datos de un momento anterior, algo importante para tomar decisiones operativas.

Por qué es importante

Este atributo es fundamental para la gobernanza de datos, ya que permite a las personas usuarias conocer su actualidad y confiar en que la información del proceso es oportuna.

Dónde obtenerlo

Esta marca de tiempo se genera y se añade a cada registro durante el proceso de extracción, transformación y carga (ETL) de los datos.

Ejemplos
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Cantidad real
ActualQuantity
Cantidad de productos fabricados correctamente y notificados como terminados para la orden.
Descripción

La cantidad real representa el número de unidades completadas que superaron los controles de calidad para una orden de producción determinada. Este valor se registra cuando la producción se notifica como terminada.

Este atributo se utiliza para analizar el rendimiento y la eficiencia de la producción. Comparar la cantidad real con la cantidad planificada ayuda a calcular las tasas de desperdicio y a comprender las pérdidas de producción. También es un dato clave para analizar el rendimiento de producción y los Dashboards de utilización de la capacidad.

Por qué es importante

Es esencial para calcular el rendimiento de producción, las tasas de desperdicio y el rendimiento real, y permite conocer la eficiencia y el desempeño de la fabricación.

Dónde obtenerlo

Este valor suele proceder del campo 'QtyGood' de la tabla 'ProdTable' o de tablas relacionadas de registro de diarios, cuando se notifica una orden como terminada.

Ejemplos
100985000
Estado de la orden de producción
ProductionOrderStatus
Indica el estado actual de la orden de producción en su ciclo de vida.
Descripción

El estado de la orden de producción refleja su avance a lo largo del ciclo de fabricación. Entre los estados habituales de Dynamics 365 se encuentran Creado, Estimado, Programado, Liberado, Iniciado, Notificado como terminado y Finalizado. Este atributo muestra en qué punto se encuentra cada orden en un momento determinado.

En Process Mining, analizar los cambios de estado es una de las principales formas de definir actividades y entender el flujo del proceso. Permite filtrar las órdenes que se encuentran en un estado específico, analizar el tiempo que pasan en cada estado e identificar las que están bloqueadas o retrasadas.

Por qué es importante

Este atributo ofrece una visión general del avance de una orden y es fundamental para filtrar, realizar comprobaciones de conformidad y analizar el tiempo dedicado a las distintas fases de producción.

Dónde obtenerlo

Es el campo «ProdStatus» de la tabla «ProdTable».

Ejemplos
ProgramadoLiberadoIniciadoFinalizado
Fecha de finalización planificada
PlannedEndDate
La fecha y hora previstas para completar la orden de producción.
Descripción

La fecha de finalización planificada es la hora prevista para completar una orden de producción, según la determina el motor de programación. Tiene en cuenta los tiempos de operación, los calendarios de los recursos y los tiempos de entrega para estimar cuándo estarán listos los productos terminados.

En el análisis de procesos, este atributo es fundamental para evaluar el cumplimiento de las fechas de finalización. Comparar la fecha de finalización planificada con la marca de tiempo de finalización real (de la actividad «Producción notificada como terminada» o «Orden de producción finalizada») permite calcular el KPI de tasa de finalización puntual de la producción y ayuda a identificar las causas sistémicas de las entregas tardías.

Por qué es importante

Este atributo sirve de referencia para medir las tasas de finalización puntual y analizar la precisión de la programación de la producción.

Dónde obtenerlo

Corresponde al campo 'SchedEnd' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Fecha de inicio planificada
PlannedStartDate
La fecha y hora previstas para el inicio de la orden de producción.
Descripción

La fecha de inicio planificada es un resultado clave del proceso de programación y representa la hora prevista para comenzar las actividades de producción de una orden. Se determina en función de la disponibilidad de materiales, la capacidad de los recursos y las fechas límite de la demanda.

Este atributo es esencial para analizar el cumplimiento del programa. Al comparar la fecha de inicio planificada con la hora real de inicio de la producción (según la marca de tiempo de la actividad «Producción iniciada»), las organizaciones pueden medir la puntualidad, identificar las causas de los retrasos y calcular KPI como la tasa de cumplimiento del programa de producción.

Por qué es importante

Sirve como referencia para medir el cumplimiento del programa e identificar los retrasos entre la planificación y el inicio real de la producción.

Dónde obtenerlo

Corresponde al campo 'SchedStart' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Número de producto
ProductNumber
Identificador único del artículo que se fabrica.
Descripción

El número de producto, o ID de artículo, especifica el producto terminado que se fabricará mediante la orden de producción. Vincula el proceso de producción con el producto correspondiente, así como con su lista de materiales y sus instrucciones de ruta.

Analizar el proceso por número de producto ayuda a descubrir variaciones específicas de cada producto en el ciclo de fabricación. Puede revelar que ciertos productos tienen tiempos de ciclo más largos, requieren más retrabajo o sufren retrasos con mayor frecuencia. Esta información resulta útil para los equipos de ingeniería de productos y procesos.

Por qué es importante

Permite analizar las variaciones del proceso según el producto fabricado y ayuda a identificar cuellos de botella o problemas de calidad específicos de cada producto.

Dónde obtenerlo

Corresponde al campo 'ItemId' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Planta de producción
ProductionPlant
Instalación o planta donde se ejecuta la orden de producción.
Descripción

La planta de producción identifica la ubicación física o instalación responsable del proceso de fabricación. Es una dimensión organizativa clave para segmentar y comparar el desempeño de la producción.

En Process Mining, este atributo permite comparar el desempeño de distintas plantas. Los analistas pueden comparar los tiempos de ciclo, la utilización de los recursos y el cumplimiento de los procesos estándar entre instalaciones para identificar buenas prácticas o detectar cuáles podrían necesitar mejoras operativas. Es esencial para analizar la utilización de la capacidad.

Por qué es importante

Permite comparar y evaluar el desempeño de distintas instalaciones de fabricación, lo que ayuda a identificar buenas prácticas y problemas específicos de cada área.

Dónde obtenerlo

Corresponde al campo 'InventSiteId' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
SITE-ASITE-BMain-WH
Prioridad de producción
ProductionPriority
Valor que indica la urgencia o prioridad de la orden de producción.
Descripción

Los planificadores utilizan la prioridad de producción para gestionar la secuencia de trabajo en la planta. Las órdenes de mayor prioridad pueden acelerarse, lo que podría alterar el programa previsto para otras órdenes.

Analizar este atributo ayuda a comprender con qué frecuencia las órdenes urgentes o de alta prioridad alteran los planes de producción. Seguir los cambios de prioridad durante el ciclo de vida de una orden puede revelar inestabilidad en la demanda o en la planificación. Este dato es clave para el Dashboard «Tendencias de producción acelerada» y el KPI «Tasa de producción acelerada».

Por qué es importante

Ayuda a identificar la frecuencia y el impacto de las órdenes aceleradas, que pueden indicar inestabilidad en la planificación o una gestión operativa reactiva.

Dónde obtenerlo

Puede ser un campo estándar o personalizado de 'ProdTable'. La configuración suele variar según la empresa.

Ejemplos
NormalAltaUrgente
Tipo de producción
ProductionType
Clasificación de la orden de producción, por ejemplo, estándar, retrabajo o vinculada a un proyecto.
Descripción

El tipo de producción clasifica la orden según su finalidad. Por ejemplo, una orden «Estándar» corresponde a la producción habitual para inventario; una orden de «Retrabajo» sirve para corregir defectos de un artículo fabricado anteriormente; y una orden de «Proyecto» está vinculada a un proyecto específico de un cliente.

Este atributo es importante para crear vistas de análisis comparables. El proceso de una orden de retrabajo es, por naturaleza, distinto del de una orden estándar. Segmentar el análisis del proceso por tipo de producción permite hacer comparaciones pertinentes y comprender los retos y flujos propios de cada tipo.

Por qué es importante

Este atributo permite segmentar el análisis, ya que los distintos tipos de orden, como «Estándar» y «Retrabajo», siguen procesos diferentes y tienen distintas expectativas de desempeño.

Dónde obtenerlo

Corresponde al campo 'ProdType' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
EstándarRetrabajoProyecto
Usuario
UserId
Identificador del usuario que realizó la actividad o es responsable de ella.
Descripción

El ID de usuario identifica al empleado o a la cuenta del sistema que ejecutó un paso del proceso, como liberar una orden o notificar que se completó. Esta información permite saber quién realiza el trabajo dentro del proceso.

Analizar el proceso por usuario ayuda a comprender cómo se distribuye la carga de trabajo, detectar necesidades de formación, comparar el desempeño de distintas personas o equipos e investigar las desviaciones asociadas a usuarios específicos. También es importante para el cumplimiento y la trazabilidad de auditoría.

Por qué es importante

Permite analizar el desempeño del proceso por usuario o equipo, ayuda a detectar oportunidades de automatización y proporciona un registro de auditoría de las actividades clave.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en campos como 'modifiedBy' o 'createdBy' de distintas tablas, o en campos de usuario de tablas de registro de transacciones como 'ProdJournalTable'.

Ejemplos
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Cantidad planificada
PlannedQuantity
Cantidad del artículo que se prevé producir.
Descripción

La cantidad planificada es el número de unidades que se prevé fabricar para una orden de producción determinada. Por lo general, esta cantidad depende de la demanda de los pedidos de venta, los requisitos de stock de seguridad o la planificación maestra.

Este atributo sirve de referencia para métricas de desempeño como el rendimiento y el desperdicio. Al comparar la cantidad planificada con la cantidad real producida, los planificadores pueden supervisar la eficiencia de la producción y las variaciones en el consumo de materiales. Es un dato fundamental para planificar la capacidad y los requisitos de materiales.

Por qué es importante

Es la cantidad de referencia para medir el rendimiento de producción y las tasas de desperdicio, comparándola con la cantidad real producida.

Dónde obtenerlo

Corresponde al campo 'QtySched' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
1005000250
Disponibilidad de materiales
MaterialAvailabilityStatus
Indica si están disponibles las materias primas necesarias para la orden de producción.
Descripción

Este atributo registra si están listos los componentes necesarios para la producción. Puede reflejar estados como «Disponible», «Pedido» o «Faltante». Esta información es fundamental para que los planificadores determinen si una orden de producción puede comenzar según lo previsto.

En Process Mining, este atributo es clave para diagnosticar las causas de los retrasos en el inicio de la producción. Al relacionar este estado con el tiempo transcurrido entre «Orden de producción liberada» y «Producción iniciada», los analistas pueden cuantificar el impacto de la escasez de materiales en el cumplimiento del programa y el tiempo de ciclo general. Esto contribuye directamente al Dashboard «Impacto de los retrasos por disponibilidad de materiales».

Por qué es importante

Es clave para comprender y cuantificar los retrasos en el inicio de la producción causados por la escasez de materiales, y relaciona el desempeño de la cadena de suministro con la eficiencia de fabricación.

Dónde obtenerlo

Este estado no suele corresponder a un único campo. Se calcula comprobando las existencias disponibles de todos los artículos de la lista de materiales (BOM) de la orden de producción mediante la tabla 'InventSum'.

Ejemplos
Totalmente disponibleFaltante parcialNo disponible
Hora de finalización
EndTime
Marca de tiempo precisa que indica cuándo se completó la actividad.
Descripción

La hora de finalización marca cuándo concluye una actividad específica. La Hora de inicio indica cuándo comienza; la hora de finalización permite conocer la duración real o el tiempo de procesamiento de ese paso.

En Process Mining, disponer de la hora de inicio y la hora de finalización de las actividades permite analizar con más detalle los tiempos de espera y de procesamiento. Ayuda a distinguir el tiempo dedicado activamente a una actividad del tiempo de espera hasta que comienza el siguiente paso, algo fundamental para analizar los cuellos de botella en detalle.

Por qué es importante

Permite calcular el tiempo de procesamiento de una actividad y distinguirlo del tiempo de espera, lo que facilita un análisis más preciso de los cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

A menudo se calcula a partir de otros datos. Por ejemplo, la hora de finalización de «Producción iniciada» podría corresponder a la hora de inicio de «Operación completada». Algunos registros incluyen una marca de tiempo de finalización explícita.

Ejemplos
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Inicio puntual
ProductionScheduleAdherence
Indicador booleano que es verdadero si la orden de producción comenzó en la fecha de inicio planificada o antes.
Descripción

Este atributo calculado ofrece un indicador binario sencillo del cumplimiento del programa al inicio de la producción. Compara la marca de tiempo del inicio real (evento «Producción iniciada») con el atributo 'PlannedStartDate'.

Este indicador resulta muy útil para crear Dashboards y KPI claros y concisos, como la «Tasa de cumplimiento del programa de producción». Permite filtrar y agregar datos fácilmente para conocer qué porcentaje de las órdenes comienza a tiempo y analizar las características de las que sufren retrasos, sin tener que comparar fechas directamente en la herramienta de análisis.

Por qué es importante

Simplifica los informes y el cálculo del KPI de cumplimiento del programa, y facilita filtrar y agregar las órdenes puntuales y las retrasadas.

Dónde obtenerlo

Es una métrica calculada. La lógica es: EventTime de «Producción iniciada» <= PlannedStartDate.

Ejemplos
truefalse
Línea de producción
ProductionLine
Línea de producción, centro de trabajo o grupo de recursos específico asignado a la orden de producción.
Descripción

La línea de producción identifica la máquina, celda o grupo de recursos específico que realizará las operaciones de fabricación. Ofrece un nivel de detalle mayor que la planta de producción.

Analizar el proceso por línea de producción es fundamental para estudiar en detalle la capacidad y la utilización de los recursos. Ayuda a detectar centros de trabajo sobrecargados, comparar la eficiencia de distintas líneas que fabrican el mismo producto e identificar cuellos de botella asociados a recursos concretos que podrían pasar inadvertidos al analizar la planta en conjunto.

Por qué es importante

Permite analizar en detalle la utilización y el desempeño de los recursos, y ayuda a detectar centros de trabajo sobrecargados o líneas ineficientes.

Dónde obtenerlo

Esta información suele encontrarse en el campo 'WrkCtrId' de las transacciones de ruta de producción (tablas 'ProdRoute' o 'ProdRouteTrans').

Ejemplos
LINE-01LINE-02CNC-A
Número de orden de calidad
QualityOrderNumber
Identificador de una orden de control de calidad vinculada a la orden de producción.
Descripción

Cuando se requiere una inspección de calidad, Dynamics 365 suele generar una orden de calidad. Este atributo vincula el proceso de producción con el de aseguramiento de la calidad y registra el ID de la orden de calidad asociada.

Este vínculo ofrece una vista más completa del proceso de principio a fin, que incluye los pasos de gestión de calidad. Ayuda a analizar cómo afectan las inspecciones de calidad a los tiempos de entrega de producción, identificar retrasos en el proceso de calidad y comprender la frecuencia de las inspecciones para distintos productos o líneas de producción.

Por qué es importante

Vincula el proceso de producción con el de aseguramiento de la calidad y permite analizar cómo afectan las inspecciones de calidad a los tiempos de entrega generales.

Dónde obtenerlo

Esta información se almacena en tablas de gestión de calidad, como 'InventQualityOrderTable', y debe vincularse con la orden de producción.

Ejemplos
QO-00123QO-00124QO-00125
Número de revisiones
ProductionOrderRevisionNumber
Número de veces que se ha ajustado un plan de producción desde su creación inicial.
Descripción

Este atributo registra el número de revisiones o cambios importantes realizados en una orden de producción después de programarla o liberarla, como cambios en la cantidad, las fechas o la ruta. Un valor alto indica una mayor inestabilidad del plan.

Es una medida directa del KPI «Tasa de revisión del plan de producción». Su análisis ayuda a identificar las causas de la inestabilidad en la planificación, como los cambios frecuentes en la demanda o una planificación inicial imprecisa. Cuantifica el retrabajo y el esfuerzo de reprogramación, que suelen generar ineficiencias.

Por qué es importante

Mide directamente la estabilidad de la planificación y contribuye al KPI «Tasa de revisión del plan de producción», al destacar los procesos con cambios y retrabajo excesivos.

Dónde obtenerlo

Es un atributo calculado que requiere contar las veces que se produce la actividad «Orden de producción ajustada» en cada caso.

Ejemplos
012
Retraso en el inicio de la producción
ProductionStartDelay
Tiempo transcurrido entre la liberación de la orden y el inicio real de la producción.
Descripción

Esta duración calculada mide el tiempo de espera o de cola en la planta. Es la diferencia entre la actividad «Orden de producción liberada» y la actividad «Producción iniciada».

Este KPI es fundamental para el Dashboard «Análisis de retrasos en la asignación de recursos», ya que señala los retrasos que se producen una vez terminada la planificación y lista la orden para su ejecución. Los valores altos pueden indicar problemas de disponibilidad de recursos, preparación de materiales o flujo de información hacia la planta, y ofrecen un objetivo claro para las mejoras operativas.

Por qué es importante

Mide con precisión el retraso entre la disponibilidad de la orden y el inicio de la producción, y ayuda a identificar cuellos de botella relacionados con la disponibilidad de recursos o la preparación de la planta.

Dónde obtenerlo

Es una métrica calculada: Timestamp('Producción iniciada') - Timestamp('Orden de producción liberada').

Ejemplos
0d 4h 15m1d 2h 0m0d 1h 30m
Obligatorio Recomendado Opcional

Actividades de planificación de la producción

Estos son los pasos y los hitos clave del proceso que conviene registrar en el Registro de eventos para descubrir el proceso con precisión e identificar cuellos de botella.
6 Recomendado 7 Opcional
Actividad Descripción
Orden de producción creada
Esta actividad marca la creación de una orden de producción, que formaliza la demanda de una cantidad específica de un producto. Suele registrarse cuando se confirma una orden de producción planificada y se crea en el sistema un registro oficial con un ID único.
Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal del proceso de producción. Analizar el tiempo transcurrido desde su creación hasta los pasos posteriores permite medir el tiempo de entrega y la eficiencia de la planificación general.

Dónde obtenerlo

Este evento se infiere a partir de la marca de tiempo de creación del registro de la orden de producción en ProdTable. El estado inicial suele ser «Creado».

Capturar

Registre la marca de tiempo de creación de una nueva entrada en ProdTable cuyo ProdStatus sea «Creado».

Tipo de evento inferred
Orden de producción finalizada
Esta es la actividad final y representa el cierre financiero de la orden de producción. Se han calculado y contabilizado todos los costes, y ya no se pueden registrar más transacciones en la orden.
Por qué es importante

Marca la finalización real de la orden, tanto desde el punto de vista físico como financiero. Las demoras entre «Notificado como terminado» y «Finalizado» pueden indicar problemas en la contabilidad de costes o en los procesos de cierre financiero.

Dónde obtenerlo

Este es el cambio de estado final que se registra cuando el campo «ProdStatus» de «ProdTable» se establece en «Finalizado». Se produce al ejecutar el cálculo de costes y finalizar la orden.

Capturar

Detecte la marca de tiempo en que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a «Finalizado».

Tipo de evento inferred
Orden de producción liberada
Esta actividad indica que la orden de producción se ha aprobado y autorizado para ejecutarse en la planta. Es un hito clave que libera documentos como las tarjetas de trabajo y las tarjetas de ruta.
Por qué es importante

Este es el traspaso oficial de la planificación a la ejecución. El tiempo entre «Programado» y «Liberado» puede indicar demoras en las aprobaciones o las comprobaciones finales, mientras que el tiempo entre «Liberado» e «Iniciado» mide la preparación de la planta.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la orden de producción en ProdTable cambia a «Liberado». El cambio se produce por una acción manual o automatizada de una persona usuaria.

Capturar

Detecte la marca de tiempo en que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a «Liberado».

Tipo de evento inferred
Orden de producción programada
Esta actividad marca la programación de la orden de producción, que asigna recursos, fechas y horas específicos a sus operaciones. Puede incluir la programación de operaciones o una programación más detallada de los trabajos.
Por qué es importante

La programación es fundamental para planificar la capacidad y gestionar los recursos. Analizar cuánto se tarda en programar las órdenes y el intervalo hasta su liberación permite detectar limitaciones de planificación y capacidad.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la orden de producción en ProdTable cambia a «Programado». El cambio se produce cuando una persona ejecuta una función de programación.

Capturar

Detecte la marca de tiempo en que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a «Programado».

Tipo de evento inferred
Producción iniciada
Marca el inicio del trabajo físico de producción de la orden en la planta. Suele registrarse cuando se inicia la primera operación o trabajo desde un terminal de planta o mediante la contabilización de un diario.
Por qué es importante

Esta actividad proporciona la hora real de inicio de la producción, un dato clave para calcular las demoras de inicio, el cumplimiento del programa y los tiempos de entrega reales.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la orden de producción en ProdTable cambia a «Iniciado». A menudo, el cambio se produce al contabilizar un diario de tarjeta de trabajo o de tarjeta de ruta para la primera operación.

Capturar

Detecte la marca de tiempo en que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a «Iniciado».

Tipo de evento inferred
Producción notificada como terminada
Indica que el proceso de fabricación de la cantidad especificada del producto ha finalizado físicamente y que los productos terminados ya están en el inventario. Esta actualización de estado clave activa transacciones de inventario.
Por qué es importante

Marca el fin de la producción física. Es fundamental para calcular el porcentaje de órdenes terminadas a tiempo, la duración real de la producción y el rendimiento.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la orden de producción en ProdTable cambia a «Notificado como terminado». El cambio se produce al contabilizar un diario de notificación de producto terminado.

Capturar

Detecte la marca de tiempo en que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a «Notificado como terminado».

Tipo de evento inferred
Inspección de calidad aprobada
Representa la finalización y validación satisfactorias de una orden de calidad asociada a la ejecución de producción. Confirma que los artículos fabricados cumplen los estándares de calidad requeridos.
Por qué es importante

Este es un hito clave del proceso de calidad. El tiempo entre la generación de la orden de calidad y la aprobación de la inspección permite evaluar la eficiencia del equipo de aseguramiento de la calidad.

Dónde obtenerlo

Se infiere a partir de un cambio de estado del registro de InventQualityOrderTable a «Aprobado». El valor de estado específico puede variar.

Capturar

Detecte la marca de tiempo en que el estado del registro asociado de InventQualityOrderTable se actualiza a «Aprobado».

Tipo de evento inferred
Materiales recogidos para la producción
Indica que las materias primas necesarias para la orden de producción se han recogido del almacén y están listas para su consumo. Este evento se registra al completar un trabajo de recogida de materias primas o al contabilizar un diario de lista de selección.
Por qué es importante

Esta actividad es un paso clave para iniciar la producción. Las demoras entre la programación y la recogida de materiales ponen de manifiesto problemas en las operaciones del almacén o en la disponibilidad de materiales.

Dónde obtenerlo

Suele ser un evento explícito registrado en las tablas de gestión de almacenes (WHSWorkTable) o en los diarios de inventario (InventJournalTrans) vinculados a la orden de producción.

Capturar

Registre la marca de tiempo de contabilización del diario de la lista de selección asociado a la orden de producción.

Tipo de evento explicit
Operación completada
Esta actividad indica que se ha completado una operación o un paso de la ruta de producción. Por lo general, una orden de producción incluye varios eventos de este tipo.
Por qué es importante

Analizar el tiempo entre operaciones ayuda a identificar cuellos de botella en el propio proceso de producción y ofrece una visión más detallada del flujo en la planta.

Dónde obtenerlo

Es un evento explícito que se registra al contabilizar los diarios de tarjetas de ruta (ProdJournalRoute) de cada operación e indica que ese paso se ha completado.

Capturar

Registre la marca de tiempo de contabilización de cada registro de ProdJournalRoute asociado a la orden de producción.

Tipo de evento explicit
Orden de calidad generada
Se ha creado una orden de calidad para inspeccionar el resultado de la orden de producción. Este evento marca el inicio del proceso de aseguramiento de la calidad de los productos fabricados.
Por qué es importante

El seguimiento del proceso de calidad es importante para conocer el tiempo de entrega total. Las demoras en la inspección pueden impedir que los productos se envíen o se utilicen en procesos posteriores.

Dónde obtenerlo

Es un evento explícito basado en la creación de un registro en InventQualityOrderTable que hace referencia a la orden de producción de origen.

Capturar

Registre la marca de tiempo de creación de la orden de calidad en InventQualityOrderTable, vinculada al ID de la orden de producción.

Tipo de evento explicit
Orden de producción ajustada
Representa un cambio importante en la orden de producción después de su liberación, como una modificación de la cantidad o de la fecha. Este evento se infiere al comparar campos clave antes y después del cambio.
Por qué es importante

Los ajustes frecuentes indican inestabilidad en la planificación o una demanda volátil, lo que genera ineficiencias y retrabajo. Su seguimiento permite cuantificar la frecuencia y el impacto de estos cambios.

Dónde obtenerlo

Se infiere mediante el análisis de los registros de cambios o la comparación de instantáneas del registro de ProdTable en campos como «QtySched» o «SchedEnd», una vez que el estado de la orden es «Liberado».

Capturar

Identifique los cambios en campos clave de ProdTable, como la cantidad o las fechas, posteriores a la marca de tiempo del evento «Liberado».

Tipo de evento calculated
Orden de producción cancelada
Representa la cancelación de una orden de producción antes de completarla. Es un final alternativo no satisfactorio del proceso.
Por qué es importante

El seguimiento de las cancelaciones ayuda a identificar las causas de los fallos del proceso, como cambios en la demanda o errores de planificación. Una tasa elevada de cancelaciones puede indicar problemas sistémicos.

Dónde obtenerlo

Este es un estado final alternativo que se infiere a partir de un cambio de estado. El estado exacto puede variar, pero suele implicar restablecer el estado de la orden a uno anterior y marcarla como cancelada.

Capturar

Detecte un cambio de estado que indique una cancelación. Puede ser necesario analizar el sistema para identificarlo.

Tipo de evento inferred
Orden de producción estimada
Representa el cálculo del consumo estimado de materiales y costes de la orden de producción. Es un paso clave de planificación para conocer los requisitos financieros y de materiales antes de continuar.
Por qué es importante

Las demoras en la estimación pueden convertirse en un cuello de botella importante durante la planificación. El seguimiento de esta actividad ayuda a detectar ineficiencias en la planificación de costes y materiales.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la orden de producción en ProdTable cambia a «Estimado». El cambio se produce cuando una persona ejecuta la función «Estimar» en la orden.

Capturar

Detecte la marca de tiempo en que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a «Estimado».

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