Su Template de datos de planificación de producción

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Su Template de datos de planificación de producción

Su Template de datos de planificación de producción

Este Template ofrece una hoja de ruta clara para recopilar los datos esenciales necesarios para analizar y optimizar su proceso de planificación de producción. Detalla los atributos fundamentales que debe recopilar, las actividades clave que debe supervisar y ofrece orientación para extraer estos datos de su sistema de origen. Utilice este recurso para asegurarse de capturar toda la información necesaria para una iniciativa de Process Mining eficaz.
  • Atributos recomendados para recopilar
  • Actividades clave que debe supervisar
  • Guía de extracción para Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos de la planificación de la producción

Estos son los campos de datos recomendados para incluir en su registro de eventos y realizar un análisis completo de su proceso de planificación de la producción.
5 Obligatorio 9 Recomendado 8 Opcional
Nombre Descripción
Orden de producción
ProductionOrderNumber
El identificador único de una Production Order, que actúa como identificador principal del caso para realizar el seguimiento de todas las actividades de planificación y ejecución relacionadas.
Descripción

El número de la Production Order, denominado a menudo ProdId en Microsoft Dynamics 365, es el identificador central que vincula todos los eventos, materiales, recursos y costes asociados a un trabajo de fabricación concreto. Permite analizar de principio a fin el ciclo de vida de la planificación y ejecución de la producción de una unidad de trabajo.

En Process Mining, este Atributo es esencial para agrupar los eventos relacionados en un único caso. Analizar los procesos por número de Production Order ayuda a identificar cuellos de botella, retrasos y desviaciones en el flujo de producción estándar, desde la creación y programación iniciales hasta la finalización y el cálculo de costes.

Por qué es importante

Es el identificador fundamental del caso y resulta esencial para agrupar todos los eventos relacionados y reconstruir el proceso completo de planificación de la producción para su análisis.

Dónde obtenerlo

Es el campo 'ProdId' de la tabla 'ProdTable' en Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Ejemplos
WO-000456WO-000457WO-000458
Hora del evento
EventTime
La marca de tiempo exacta que indica cuándo tuvo lugar la actividad.
Descripción

La hora del evento, o marca de tiempo, registra la fecha y hora exactas en que tuvo lugar una actividad concreta. Estos datos son fundamentales para todos los análisis de Process Mining basados en el tiempo, incluido el cálculo de los tiempos de ciclo, la identificación de retrasos entre pasos y la comprensión del rendimiento del proceso a lo largo del tiempo.

En el contexto de la planificación de la producción, este Atributo se utiliza para medir plazos como el tiempo de planificación, los retrasos en el inicio de la producción y el tiempo total de cumplimiento de la orden. Las marcas de tiempo precisas y cronológicas son esenciales para construir un modelo de proceso correcto y significativo.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es esencial para ordenar los eventos, calcular las duraciones entre actividades y realizar cualquier análisis basado en el tiempo, como el de tiempos de ciclo y la identificación de cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en varias tablas de transacciones, como 'createdDateTime' en 'ProdTable' o los campos de fecha de transacción en 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalRoute' y 'ProdJournalBOM'.

Ejemplos
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Nombre de la actividad
ActivityName
El nombre del evento o paso empresarial específico que tuvo lugar dentro del proceso de planificación de la producción.
Descripción

El nombre de la actividad describe un paso individual del ciclo de vida de la planificación de la producción, como 'Production Order Created', 'Materials Picked For Production' o 'Production Started'. Estas actividades son los elementos básicos del mapa de procesos.

Analizar la secuencia y la duración de estas actividades permite visualizar el flujo del proceso, identificar las rutas habituales, detectar ciclos de retrabajo y medir el tiempo empleado en las distintas etapas. Este Atributo es fundamental para comprender qué ocurre en cada punto del proceso.

Por qué es importante

Este Atributo define los pasos del proceso y permite construir un mapa de procesos y analizar el flujo, las variaciones y los cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Este valor suele derivarse de los registros de eventos o de la asignación de distintos cambios de estado y tipos de transacción en tablas como 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalBOM' y los campos de estado de 'ProdTable'.

Ejemplos
Production Order creadaProduction Order liberadaProducción iniciadaProducción declarada como terminada
Sistema de origen
SourceSystem
El sistema de registro del que se extrajeron los datos.
Descripción

Este Atributo identifica el sistema de información de origen del que proceden los datos de eventos. En esta vista del proceso, el valor sería siempre 'Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'.

En entornos con varios sistemas integrados, este campo es fundamental para garantizar la trazabilidad de los datos, solucionar problemas de calidad y comprender cómo contribuye cada sistema al proceso general. Aporta claridad sobre el origen de los datos analizados.

Por qué es importante

Proporciona un contexto esencial sobre el origen de los datos, necesario para la gobernanza y validación de datos y para gestionar canalizaciones de datos procedentes de varios sistemas empresariales.

Dónde obtenerlo

Es un valor estático que debe añadirse durante el proceso de extracción y transformación de datos para identificar el origen del conjunto de datos.

Ejemplos
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Última actualización de datos
LastDataUpdate
La marca de tiempo que indica cuándo se actualizaron o extrajeron por última vez del sistema de origen los datos de este evento.
Descripción

Este atributo proporciona la fecha y hora de la extracción de datos más reciente del sistema de origen. Es un campo de metadatos esencial para comprender la actualidad y vigencia del análisis.

Saber cuándo se actualizaron los datos por última vez ayuda a que analistas y usuarios de negocio confíen en las conclusiones obtenidas con la herramienta de Process Mining. También aclara si los Dashboards reflejan información en tiempo real o datos de un momento anterior, algo importante para la toma de decisiones operativas.

Por qué es importante

Este Atributo es esencial para la gobernanza de datos, ya que permite a los usuarios conocer su actualidad y confiar en la vigencia de la información del proceso.

Dónde obtenerlo

Esta marca de tiempo se genera y se añade a cada registro durante el proceso de extracción, transformación y carga (ETL) de datos.

Ejemplos
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Cantidad real
ActualQuantity
La cantidad de productos fabricados correctamente y registrados como terminados para el pedido.
Descripción

Actual Quantity representa el número de unidades que se completaron y superaron los controles de calidad para una orden de producción determinada. Este valor se registra cuando la producción se «Reported as finished».

Este atributo se utiliza para analizar el rendimiento y la eficiencia de la producción. Comparar Actual Quantity con Planned Quantity ayuda a calcular las tasas de desperdicio y comprender las pérdidas de producción. También es un componente clave del análisis del rendimiento y de los Dashboards de utilización de la capacidad.

Por qué es importante

Es esencial para calcular el rendimiento de la producción, las tasas de desperdicio y el rendimiento real, y proporciona información sobre la eficiencia y el desempeño de la fabricación.

Dónde obtenerlo

Este valor suele proceder del campo «QtyGood» de «ProdTable» o de tablas relacionadas de registro en diarios cuando una orden se registra como terminada.

Ejemplos
100985000
Estado de la Production Order
ProductionOrderStatus
Indica el estado actual del ciclo de vida de la Production Order.
Descripción

El estado de la Production Order refleja el avance de la orden a lo largo del ciclo de vida de fabricación. Entre los estados habituales de Dynamics 365 se incluyen Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished y Ended. Este Atributo ofrece una instantánea de la situación de cada orden en un momento determinado.

En Process Mining, analizar los cambios de estado es una de las principales formas de definir actividades y comprender el flujo del proceso. Puede utilizarse para filtrar las órdenes que se encuentran en un estado concreto, analizar el tiempo empleado en cada estado e identificar las órdenes bloqueadas o retrasadas.

Por qué es importante

Este Atributo ofrece una visión general del progreso de la orden y es fundamental para filtrar, comprobar la conformidad y analizar el tiempo empleado en las distintas fases de producción.

Dónde obtenerlo

Es el campo 'ProdStatus' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
ProgramadaLiberadaIniciadaFinalizada
Fecha de finalización planificada
PlannedEndDate
La fecha y hora en las que está previsto que se complete la Production Order.
Descripción

La fecha de finalización planificada es el momento objetivo de finalización de una Production Order, determinado por el motor de programación. Tiene en cuenta los tiempos de operación, los calendarios de recursos y los plazos para prever cuándo estarán listos los productos terminados.

En el análisis de procesos, este Atributo es fundamental para evaluar el rendimiento de las finalizaciones a tiempo. Comparar la fecha de finalización planificada con la marca de tiempo real de finalización, obtenida de la actividad 'Production Reported As Finished' o 'Production Order Ended', permite calcular el KPI de tasa de finalización de la producción a tiempo y ayuda a identificar las causas sistémicas de las entregas tardías.

Por qué es importante

Este Atributo sirve como referencia para medir las tasas de finalización a tiempo y analizar la precisión de la programación de la producción.

Dónde obtenerlo

Es el campo 'SchedEnd' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Fecha de inicio planificada
PlannedStartDate
La fecha y hora en las que está previsto que comience la Production Order.
Descripción

La fecha de inicio planificada es un resultado clave del proceso de programación y representa el momento objetivo para comenzar las actividades de producción de una orden. Esta fecha se determina según la disponibilidad de materiales, la capacidad de los recursos y los plazos de la demanda.

Este Atributo es esencial para analizar el cumplimiento del calendario. Al comparar la fecha de inicio planificada con la hora real de inicio de la producción, obtenida de la marca de tiempo de la actividad 'Production Started', las organizaciones pueden medir la puntualidad, identificar las causas de los retrasos y calcular KPI como la tasa de cumplimiento del calendario de producción.

Por qué es importante

Sirve como referencia para medir el cumplimiento del calendario e identificar retrasos entre la planificación y el inicio real de la producción.

Dónde obtenerlo

Es el campo 'SchedStart' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Número de producto
ProductNumber
El identificador único del artículo que se fabrica.
Descripción

El número de producto, o identificador de artículo, especifica el producto terminado que la Production Order debe fabricar. Vincula el proceso de producción con el producto concreto, junto con su lista de materiales y sus instrucciones de ruta.

Analizar el proceso por número de producto ayuda a descubrir variaciones específicas del producto en el ciclo de vida de fabricación. Puede revelar que determinados productos tienen tiempos de ciclo más largos, requieren más retrabajos o sufren retrasos con mayor frecuencia, proporcionando información valiosa a los equipos de ingeniería de producto y de procesos.

Por qué es importante

Permite analizar las variaciones del proceso según el producto fabricado y ayuda a identificar cuellos de botella o problemas de calidad específicos de cada producto.

Dónde obtenerlo

Es el campo 'ItemId' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Planta de producción
ProductionPlant
La planta o instalación de fabricación donde se ejecuta la Production Order.
Descripción

La planta de producción identifica la ubicación física o instalación responsable del proceso de fabricación. Es una dimensión organizativa clave para segmentar y comparar el rendimiento de la producción.

En Process Mining, este Atributo permite comparar el rendimiento de distintas plantas. Los analistas pueden comparar los tiempos de ciclo, el uso de los recursos y el cumplimiento de los procesos estándar entre instalaciones para identificar buenas prácticas o localizar aquellas que necesiten mejoras operativas. Es esencial para analizar el uso de la capacidad.

Por qué es importante

Permite comparar y establecer referencias de rendimiento entre distintas plantas de fabricación, lo que ayuda a identificar buenas prácticas y problemas específicos de cada área.

Dónde obtenerlo

Es el campo 'InventSiteId' de la tabla 'ProdTable'.

Ejemplos
SITE-ASITE-BAlmacén principal
Prioridad de producción
ProductionPriority
Una clasificación que indica la urgencia o prioridad de la orden de producción.
Descripción

Production Priority es un campo que utilizan los planificadores y programadores para gestionar la secuencia de trabajo en la planta. Las órdenes con mayor prioridad pueden acelerarse, lo que podría alterar el programa previsto para otras órdenes.

Analizar este atributo ayuda a comprender con qué frecuencia los pedidos de alta prioridad o acelerados interrumpen los planes de producción. Hacer un seguimiento de los cambios de prioridad durante el ciclo de vida de una orden puede revelar inestabilidad en la demanda o en la planificación. Es fundamental para el Dashboard «Expedited Production Trends» y el KPI «Expedited Production Rate».

Por qué es importante

Ayuda a identificar la frecuencia y el impacto de los pedidos acelerados, que pueden indicar inestabilidad en la planificación o una gestión operativa reactiva.

Dónde obtenerlo

Puede ser un campo estándar o personalizado de «ProdTable». La configuración suele depender de cada empresa.

Ejemplos
NormalAltaUrgente
Tipo de producción
ProductionType
La clasificación de la Production Order, como estándar, retrabajo o basada en un proyecto.
Descripción

Production Type clasifica el pedido según su finalidad. Por ejemplo, un pedido «Standard» corresponde a la producción habitual para existencias, un pedido «Rework» sirve para corregir defectos de un artículo producido anteriormente y un pedido «Project» está vinculado a un proyecto específico de un cliente.

Este atributo es importante para crear vistas de análisis comparables. El proceso de un pedido «Rework» es, por naturaleza, diferente del de uno «Standard». Segmentar el análisis del proceso por Production Type garantiza que las comparaciones sean relevantes y ayuda a comprender los desafíos y flujos específicos de cada tipo.

Por qué es importante

Este atributo permite segmentar el análisis, ya que los distintos tipos de pedido, como «Standard» y «Rework», siguen naturalmente procesos diferentes y tienen expectativas de rendimiento distintas.

Dónde obtenerlo

Este es el campo «ProdType» de la tabla «ProdTable».

Ejemplos
EstándarRetrabajoProyecto
Usuario
UserId
El identificador del usuario que realizó la actividad o es responsable de ella.
Descripción

El identificador de usuario identifica a la persona empleada o a la cuenta del sistema que ejecutó un paso concreto del proceso, como liberar una orden o declarar su finalización. Esta información permite saber quién realiza el trabajo dentro del proceso.

Analizar el proceso por usuario ayuda a comprender la distribución de la carga de trabajo, identificar oportunidades de formación, comparar el rendimiento entre personas o equipos e investigar desviaciones realizadas por usuarios concretos. También es importante para el cumplimiento y la trazabilidad de auditoría.

Por qué es importante

Permite analizar el rendimiento del proceso por usuario o equipo, ayuda a identificar oportunidades de automatización y proporciona una pista de auditoría para las actividades clave del proceso.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en campos como 'modifiedBy' o 'createdBy' de varias tablas, o en campos de usuario de tablas de registros de transacciones como 'ProdJournalTable'.

Ejemplos
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Cantidad planificada
PlannedQuantity
La cantidad del artículo cuya producción está planificada.
Descripción

La cantidad planificada es el número objetivo de unidades que deben fabricarse para una orden de producción determinada. Esta cantidad suele estar determinada por la demanda de los pedidos de venta, los requisitos de existencias de seguridad o la planificación maestra.

Este atributo sirve como referencia para métricas de rendimiento como el rendimiento y el desperdicio. Al comparar la cantidad planificada con la cantidad real producida, los planificadores pueden supervisar la eficiencia de la producción y las variaciones de materiales. Es un dato fundamental para la planificación de la capacidad y de las necesidades de materiales.

Por qué es importante

Es la cantidad de referencia utilizada para medir el rendimiento de la producción y las tasas de desperdicio al compararla con la cantidad real producida.

Dónde obtenerlo

Este es el campo «QtySched» de la tabla «ProdTable».

Ejemplos
1005000250
Disponibilidad de materiales
MaterialAvailabilityStatus
Indica si están disponibles las materias primas necesarias para la orden de producción.
Descripción

Este atributo registra la disponibilidad de los componentes necesarios para la producción. Puede reflejar estados como «Available», «On Order» o «Shortage». Esta información es fundamental para que los planificadores sepan si una orden de producción puede comenzar realmente según lo previsto.

En Process Mining, este atributo es esencial para diagnosticar las causas raíz de los retrasos en el inicio de la producción. Al relacionar este estado con el tiempo transcurrido entre «Production Order Released» y «Production Started», los analistas pueden cuantificar el impacto de la falta de materiales en el cumplimiento del programa y en el tiempo total de ciclo. Esto respalda directamente el Dashboard «Material Availability Delay Impact».

Por qué es importante

Es clave para comprender y cuantificar los retrasos en el inicio de la producción causados por la falta de materiales, y para relacionar el rendimiento de la cadena de suministro con la eficiencia de fabricación.

Dónde obtenerlo

Este estado no suele corresponder a un único campo, sino que se obtiene comprobando los niveles de inventario disponible de todos los artículos de la lista de materiales (BOM) de la orden de producción mediante la tabla «InventSum».

Ejemplos
Totalmente disponibleFaltante parcialNo disponible
Hora de finalización
EndTime
La marca de tiempo exacta que indica cuándo se completó la actividad.
Descripción

La hora de finalización marca la conclusión de una actividad específica. Mientras que la hora de inicio indica el comienzo, la hora de finalización es necesaria para conocer la duración real o el tiempo de procesamiento de ese paso concreto.

En Process Mining, disponer de la hora de inicio y de la hora de finalización de las actividades permite analizar con mayor detalle el tiempo de espera frente al tiempo de procesamiento. Ayuda a distinguir entre el tiempo durante el que se trabajó activamente en una actividad y el tiempo que transcurrió hasta que comenzó el siguiente paso, algo esencial para un análisis detallado de los cuellos de botella.

Por qué es importante

Permite calcular el tiempo de procesamiento de una actividad y distinguirlo del tiempo de espera, lo que facilita un análisis más preciso de los cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

A menudo se obtiene mediante un cálculo. Por ejemplo, la hora de finalización de «Production Started» podría ser la hora de inicio de «Operation Completed». En algunos registros, la marca de tiempo de finalización se registra explícitamente.

Ejemplos
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Inicio a tiempo
ProductionScheduleAdherence
Un indicador booleano que es verdadero si la orden de producción comenzó en la fecha de inicio planificada o antes.
Descripción

Este atributo calculado proporciona un indicador binario sencillo del cumplimiento del calendario de inicio de la producción. Compara la marca de tiempo de inicio real, el evento «Production Started», con el atributo «PlannedStartDate».

Este indicador resulta muy útil para crear Dashboards y KPI claros y concisos, como «Production Schedule Adherence Rate». Permite filtrar y agregar fácilmente los datos para ver qué porcentaje de órdenes comienza a tiempo y analizar las características de las órdenes retrasadas, sin tener que comparar fechas directamente en la herramienta de análisis.

Por qué es importante

Simplifica los informes y el cálculo de KPI sobre el cumplimiento del programa, y permite filtrar y agregar fácilmente las órdenes iniciadas a tiempo frente a las retrasadas.

Dónde obtenerlo

Es una métrica calculada. La lógica es: evento «Production Started» EventTime <= PlannedStartDate.

Ejemplos
truefalse
Línea de producción
ProductionLine
La línea de producción, el centro de trabajo o el grupo de recursos específico asignado a la orden de producción.
Descripción

Production Line identifica la máquina, celda o grupo de recursos específico que realizará las operaciones de fabricación. Proporciona un nivel de detalle más preciso que Production Plant.

Analizar el proceso por Production Line es fundamental para estudiar en detalle la capacidad y la utilización. Ayuda a identificar centros de trabajo sobrecargados, comparar la eficiencia de distintas líneas que fabrican el mismo producto y localizar cuellos de botella específicos de los recursos que podrían no ser visibles a nivel de planta.

Por qué es importante

Permite analizar con detalle la utilización y el rendimiento de los recursos, y ayuda a identificar centros de trabajo sobrecargados o líneas ineficientes.

Dónde obtenerlo

Esta información suele encontrarse en el campo «WrkCtrId» de las transacciones de la ruta de producción, en las tablas «ProdRoute» o «ProdRouteTrans».

Ejemplos
LINE-01LINE-02CNC-A
Número de orden de calidad
QualityOrderNumber
El identificador de una orden de control de calidad vinculada a la orden de producción.
Descripción

Cuando se requiere una inspección de calidad, Dynamics 365 suele generar una Quality Order. Este atributo vincula el proceso de producción con el proceso de aseguramiento de la calidad y registra el ID de la orden de calidad asociada.

Esta relación permite obtener una visión integral del proceso de extremo a extremo que incluya los pasos de gestión de la calidad. Ayuda a analizar cómo afectan las inspecciones de calidad a los plazos de producción, identificar retrasos en el proceso de calidad y comprender la frecuencia de los controles de calidad para distintos productos o líneas de producción.

Por qué es importante

Conecta el proceso de producción con el proceso de aseguramiento de la calidad y permite analizar cómo afectan las inspecciones de calidad a los plazos totales.

Dónde obtenerlo

Esta información se almacena en tablas de gestión de calidad, como «InventQualityOrderTable», y debe vincularse de nuevo con la orden de producción.

Ejemplos
QO-00123QO-00124QO-00125
Número de revisión
ProductionOrderRevisionNumber
El número de veces que se ha ajustado un plan de producción después de su creación inicial.
Descripción

Este atributo registra el número de revisiones o cambios importantes realizados en una orden de producción, como modificaciones en la cantidad, las fechas o la ruta, después de programarla o liberarla. Un número elevado indica una mayor inestabilidad del plan.

Es una medida directa para el KPI «Production Plan Revision Rate». Analizarlo ayuda a identificar las causas de la inestabilidad de la planificación, como cambios frecuentes en la demanda o una planificación inicial imprecisa. Cuantifica el trabajo de reprocesamiento y reprogramación, que a menudo genera ineficiencias.

Por qué es importante

Mide directamente la estabilidad de la planificación y respalda el KPI «Production Plan Revision Rate», al poner de relieve los procesos con cambios y reprocesamientos excesivos.

Dónde obtenerlo

Es un atributo calculado que requiere contar las apariciones de las actividades «Production Order Adjusted» para cada caso.

Ejemplos
012
Retraso en el inicio de la producción
ProductionStartDelay
El tiempo transcurrido entre la liberación de la orden y el inicio real de la producción.
Descripción

Esta duración calculada mide el tiempo de espera o de cola en la planta. Es la diferencia de tiempo entre la actividad «Production Order Released» y la actividad «Production Started».

Este KPI es fundamental para el Dashboard «Resource Allocation Delay Analysis», ya que señala los retrasos que se producen una vez finalizada la planificación y cuando la orden está lista para ejecutarse. Los valores elevados pueden indicar problemas de disponibilidad de recursos, preparación de materiales o flujo de información hacia la planta, y ofrecen un objetivo claro para las mejoras operativas.

Por qué es importante

Mide con precisión el retraso entre la disponibilidad y el inicio, y ayuda a localizar cuellos de botella relacionados con la disponibilidad de recursos o la preparación de la planta.

Dónde obtenerlo

Es una métrica calculada: Timestamp(«Production Started») - Timestamp(«Production Order Released»).

Ejemplos
0 d 4 h 15 min1 d 2 h 0 min0 d 1 h 30 min
Obligatorio Recomendado Opcional

Actividades de la planificación de la producción

Estos son los pasos críticos del proceso y los hitos que debe capturar en su registro de eventos para descubrir el proceso con precisión e identificar cuellos de botella.
6 Recomendado 7 Opcional
Actividad Descripción
Producción declarada como terminada
Indica que el proceso de fabricación de la cantidad especificada del producto ha finalizado físicamente y que los productos terminados ya están en el inventario. Es una actualización de estado fundamental que activa transacciones de inventario.
Por qué es importante

Marca el final de la producción física. Es esencial para calcular las tasas de finalización a tiempo, la duración real de la producción y el rendimiento.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la Production Order en ProdTable cambia a 'Reported as finished'. Esto ocurre al contabilizar un diario Report as Finished.

Recopilar

Detecte la marca de tiempo en la que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a 'Reported as finished'.

Tipo de evento inferred
Producción iniciada
Marca el inicio del trabajo de producción físico de la orden en planta. A menudo se registra cuando se inicia la primera operación o trabajo mediante un terminal de planta o la contabilización de un diario.
Por qué es importante

Esta actividad proporciona la hora real de inicio de la producción, un dato fundamental para calcular los retrasos de inicio, el cumplimiento del calendario y los plazos reales.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la Production Order en ProdTable cambia a 'Started'. A menudo se activa al contabilizar un diario de tarjeta de trabajo o de tarjeta de ruta para la primera operación.

Recopilar

Detecte la marca de tiempo en la que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a 'Started'.

Tipo de evento inferred
Production Order creada
Esta actividad marca la creación de una Production Order, que formaliza la demanda de una cantidad específica de un producto. Normalmente se registra cuando una Production Order planificada se confirma, creando en el sistema un registro oficial con un identificador único.
Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal del proceso de producción. Analizar el tiempo transcurrido desde esta creación hasta los pasos posteriores ayuda a medir el plazo total y la eficiencia de la planificación.

Dónde obtenerlo

Este evento se infiere a partir de la marca de tiempo de creación del registro de la Production Order en ProdTable. El estado inicial suele ser 'Created'.

Recopilar

Capture la marca de tiempo de creación de una nueva entrada en ProdTable cuyo ProdStatus sea 'Created'.

Tipo de evento inferred
Production Order finalizada
Esta es la actividad final y representa el cierre financiero de la Production Order. Todos los costes se han calculado y contabilizado, y ya no pueden realizarse más transacciones contra la orden.
Por qué es importante

Marca la finalización real de la orden, tanto desde el punto de vista físico como financiero. Los retrasos entre 'Reported as Finished' y 'Ended' pueden señalar problemas en la contabilidad de costes o en los procesos de cierre financiero.

Dónde obtenerlo

Es el cambio de estado final, que se registra cuando el campo 'ProdStatus' de 'ProdTable' se establece en 'Ended'. Esto ocurre al ejecutar el cálculo de costes y finalizar la orden.

Recopilar

Detecte la marca de tiempo en la que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a 'Ended'.

Tipo de evento inferred
Production Order liberada
Esta actividad indica que la Production Order ha sido aprobada y autorizada para ejecutarse en planta. Es un hito clave que libera documentos como las tarjetas de trabajo y las tarjetas de ruta.
Por qué es importante

Este es el traspaso oficial de la planificación a la ejecución. El tiempo entre 'Scheduled' y 'Released' puede indicar retrasos en las aprobaciones o las comprobaciones finales, mientras que el tiempo entre 'Released' y 'Started' mide la preparación de la planta.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la Production Order en ProdTable cambia a 'Released'. Esto ocurre mediante una acción manual o automática de un usuario.

Recopilar

Detecte la marca de tiempo en la que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a 'Released'.

Tipo de evento inferred
Production Order programada
Esta actividad marca la programación de la Production Order, que asigna recursos, fechas y horas concretos a sus operaciones. Este paso puede incluir la programación de operaciones o una programación de trabajos más detallada.
Por qué es importante

La programación es fundamental para planificar la capacidad y gestionar los recursos. Analizar el tiempo necesario para programar las órdenes y el intervalo hasta su liberación permite detectar limitaciones de planificación y capacidad.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la Production Order en ProdTable cambia a 'Scheduled'. Esto ocurre cuando un usuario ejecuta una función de programación.

Recopilar

Detecte la marca de tiempo en la que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a 'Scheduled'.

Tipo de evento inferred
Inspección de calidad superada
Representa la finalización y validación satisfactorias de una Quality Order asociada a la producción. Confirma que los artículos fabricados cumplen los estándares de calidad requeridos.
Por qué es importante

Es un hito clave del proceso de calidad. La duración entre la generación de la Quality Order y la superación de la inspección pone de manifiesto la eficiencia del equipo de aseguramiento de la calidad.

Dónde obtenerlo

Se infiere a partir de un cambio de estado del registro de InventQualityOrderTable a 'Pass'. El valor concreto del estado puede variar.

Recopilar

Detecte la marca de tiempo en la que el estado del registro de InventQualityOrderTable asociado se actualiza a 'Pass'.

Tipo de evento inferred
Materiales recogidos para la producción
Indica que las materias primas necesarias para la Production Order se han recogido del almacén y están listas para su consumo. Este evento se registra al completar un trabajo de recogida de materias primas o contabilizar un diario de lista de recogida.
Por qué es importante

Esta actividad es un punto de control fundamental para iniciar la producción. Los retrasos entre la programación y la recogida de materiales ponen de manifiesto problemas en las operaciones de almacén o en la disponibilidad de materiales.

Dónde obtenerlo

Normalmente se trata de un evento explícito registrado en las tablas de gestión de almacenes (WHSWorkTable) o en los diarios de inventario (InventJournalTrans) vinculados a la Production Order.

Recopilar

Capture la marca de tiempo de contabilización del diario de lista de recogida asociado a la Production Order.

Tipo de evento explicit
Operación completada
Esta actividad indica la finalización de una operación o paso individual de fabricación en la ruta de producción. Normalmente, una Production Order contiene varios eventos de este tipo.
Por qué es importante

Analizar el tiempo entre operaciones ayuda a identificar cuellos de botella dentro del propio proceso de producción. También proporciona una visión más detallada del flujo en planta.

Dónde obtenerlo

Es un evento explícito capturado a partir de la contabilización de diarios de tarjetas de ruta (ProdJournalRoute) para cada operación, lo que indica que ese paso se ha completado.

Recopilar

Capture la marca de tiempo de contabilización de cada registro ProdJournalRoute asociado a la Production Order.

Tipo de evento explicit
Production Order ajustada
Representa un cambio importante realizado en la Production Order después de su liberación, como una modificación de la cantidad o de la fecha. Este evento se infiere comparando campos clave antes y después del cambio.
Por qué es importante

Los ajustes frecuentes indican inestabilidad en la planificación o una demanda volátil, lo que provoca ineficiencias y retrabajos. Esto ayuda a cuantificar la frecuencia y el impacto de estos cambios.

Dónde obtenerlo

Se infiere mediante el análisis de registros de cambios o la comparación de instantáneas del registro de ProdTable para campos como 'QtySched' o 'SchedEnd' después de que el estado de la orden sea 'Released'.

Recopilar

Identifique los cambios en campos clave, como cantidades o fechas, de ProdTable después de la marca de tiempo del evento 'Released'.

Tipo de evento calculated
Production Order cancelada
Representa la cancelación de una Production Order antes de que se complete. Es un final alternativo y no satisfactorio del proceso.
Por qué es importante

El seguimiento de las cancelaciones ayuda a identificar las causas de los fallos del proceso, como cambios en la demanda o errores de planificación. Unas tasas de cancelación elevadas pueden indicar problemas sistémicos.

Dónde obtenerlo

Es un estado final alternativo que se infiere a partir de un cambio de estado. El estado exacto puede variar, pero normalmente implica devolver la orden a un estado anterior y marcarla como cancelada.

Recopilar

Detecte un cambio de estado que indique una cancelación. Puede ser necesario analizar específicamente el sistema para identificarlo.

Tipo de evento inferred
Production Order estimada
Representa el cálculo del consumo estimado de materiales y costes de la Production Order. Es un paso de planificación fundamental para comprender los requisitos financieros y materiales antes de continuar.
Por qué es importante

Los retrasos en la estimación pueden convertirse en un cuello de botella importante durante la fase de planificación. El seguimiento de esta actividad ayuda a identificar ineficiencias en el proceso de planificación de costes y materiales.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando el estado de la Production Order en ProdTable cambia a 'Estimated'. Esto ocurre cuando un usuario ejecuta la función 'Estimate' en la orden.

Recopilar

Detecte la marca de tiempo en la que el campo ProdStatus de ProdTable cambia a 'Estimated'.

Tipo de evento inferred
Quality Order generada
Se ha creado una Quality Order para inspeccionar el resultado de la Production Order. Este evento marca el inicio del proceso de aseguramiento de la calidad de los productos fabricados.
Por qué es importante

El seguimiento del proceso de calidad es importante para comprender el plazo total. Los retrasos en la inspección de calidad pueden impedir que los productos se envíen o se utilicen en procesos posteriores.

Dónde obtenerlo

Es un evento explícito basado en la creación de un registro en InventQualityOrderTable que hace referencia a la Production Order de origen.

Recopilar

Capture la marca de tiempo de creación de la Quality Order en InventQualityOrderTable, vinculada al identificador de la Production Order.

Tipo de evento explicit
Recomendado Opcional

Guías de extracción

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