Su plantilla de datos para la planificación de producción
Su plantilla de datos para la planificación de producción
- Atributos recomendados para recopilar
- Actividades clave que debe supervisar
- Guía de extracción
Atributos de la planificación de la producción
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Hora del evento
EventTime
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La marca de tiempo que indica cuándo tuvo lugar la actividad. | ||
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Descripción
Este atributo registra la fecha y hora exactas en las que se registró un evento o actividad específica en el sistema. Es el principal elemento temporal para el análisis de procesos. Las marcas de tiempo precisas son fundamentales para calcular tiempos de ciclo, duraciones y tiempos de espera entre actividades. Permiten analizar el rendimiento del proceso a lo largo del tiempo, identificar cuellos de botella y medir el cumplimiento de los programas.
Por qué es importante
Esta marca de tiempo es esencial para calcular todas las métricas basadas en el tiempo, como los tiempos de ciclo y las duraciones, que son fundamentales para analizar el rendimiento.
Dónde obtenerlo
Se encuentra en los registros de eventos o de transacciones, junto con la información de la actividad en Plex. Busque campos como «Creation Date», «Timestamp» o «Event Date».
Ejemplos
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:35:10Z2023-10-27T08:21:05Z
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Nombre de la actividad
ActivityName
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El nombre del evento o paso específico que tuvo lugar dentro del proceso de planificación de la producción. | ||
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Descripción
Este atributo describe una tarea o un hito individual del ciclo de vida de la planificación de la producción, como «Production Order Created», «Material Requirements Planned» o «Production Order Completed». Estas actividades forman la base del mapa de procesos y permiten a las personas analistas visualizar el flujo del proceso, identificar cuellos de botella entre pasos y analizar la frecuencia y la secuencia de los eventos. Cada actividad corresponde a un evento registrado en el sistema de origen.
Por qué es importante
Define los pasos del mapa de procesos, que constituye la base de todos los análisis de Process Mining, incluida la identificación de cuellos de botella y el análisis de variantes.
Dónde obtenerlo
Se deriva de registros de eventos, códigos de transacción o registros de cambios de estado de los distintos módulos de Plex relacionados con la planificación y la ejecución de la producción.
Ejemplos
Orden de producción creadaPlan de producción aprobadoOrden de producción liberadaOperación completada
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Orden de producción
ProductionOrder
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El identificador único de una orden de producción, que actúa como identificador principal del caso para el proceso de planificación de la producción. | ||
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Descripción
El número de la orden de producción identifica de forma única una solicitud para fabricar una cantidad específica de una pieza o producto. Actúa como el ID central del caso que vincula todos los eventos relacionados con la planificación, la programación, la ejecución y la finalización. En Process Mining, analizar los eventos agrupados por orden de producción permite obtener una visión completa del ciclo de vida de la producción, de principio a fin. Esto ayuda a calcular los tiempos de ciclo generales, identificar las rutas habituales del proceso y comprender las variaciones entre distintas ejecuciones de producción.
Por qué es importante
Este es el identificador esencial del caso que conecta todos los pasos del proceso y permite analizar de forma integral cada ejecución de producción, desde el inicio hasta el final.
Dónde obtenerlo
Este identificador suele encontrarse en los módulos principales de producción o ejecución de fabricación de Plex. Consulte la documentación para localizar las tablas relacionadas con las órdenes de trabajo o las órdenes de producción.
Ejemplos
WO-2024-05123PROD-789001JN-456-A10034589
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Cantidad planificada
PlannedQuantity
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La cantidad objetivo de la pieza o el producto que debe fabricarse según la orden. | ||
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Descripción
Este atributo especifica el número de unidades programadas para la producción según la orden de producción. Este valor se utiliza para planificar los requisitos de materiales y la capacidad, así como para programar la producción. La cantidad planificada es esencial para calcular el KPI «Demand Forecast Integration Variance», comparándola con las cifras de la previsión original. También proporciona contexto para analizar los tiempos de ciclo, ya que las órdenes más grandes pueden tener naturalmente plazos más largos.
Por qué es importante
Proporciona el volumen de producción objetivo, esencial para analizar la capacidad, programar la producción y comprender las variaciones del proceso relacionadas con el tamaño de la orden.
Dónde obtenerlo
Se encuentra en la cabecera de la orden de producción o en los detalles de la línea de artículo en Plex. Busque campos como «Order Quantity» o «Planned Quantity».
Ejemplos
1005000751250
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Centro de trabajo
Workcenter
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La máquina, línea de producción o área específica donde está programado realizar una operación de fabricación. | ||
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Descripción
Un centro de trabajo representa un recurso específico o un grupo de recursos donde se realizan actividades de producción. Puede ser una sola máquina, una célula de máquinas o una línea de montaje concreta. Este atributo es clave para el análisis «Resource Allocation Delay Analysis» y para identificar cuellos de botella específicos de los recursos. Al analizar los tiempos de procesamiento y espera en distintos centros de trabajo, las personas responsables pueden optimizar el uso de los recursos y mejorar el flujo de producción.
Por qué es importante
Ayuda a localizar cuellos de botella específicos de los recursos y analizar la utilización de la capacidad, aspectos fundamentales para optimizar la programación y el rendimiento.
Dónde obtenerlo
Consulte la documentación de Plex Smart Manufacturing. Normalmente, esta información se encuentra en los detalles del routing o de las operaciones asociados a una orden de producción.
Ejemplos
CNC-MILL-05ASSEMBLY-LINE-3PACKAGING-STATION-BWC-FINISH-01
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Disponibilidad de materiales
MaterialAvailabilityStatus
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Indica si están disponibles todos los materiales necesarios para la orden de producción. | ||
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Descripción
Este atributo muestra el estado de disponibilidad de los materiales, por ejemplo, «Available», «Shortage» o «On Order». Este estado es fundamental para determinar si una orden de producción puede liberarse a planta. Una aplicación clave de este atributo es el Dashboard «Material Shortage Impact Analysis». Ayuda a cuantificar los retrasos causados por la falta de materiales al relacionar el estado «Shortage» con tiempos de espera más largos antes de las actividades «Production Order Released» o «Production Started».
Por qué es importante
Contribuye directamente al análisis de los retrasos causados por la falta de materiales, un problema frecuente y significativo en la fabricación.
Dónde obtenerlo
Consulte la documentación de Plex Smart Manufacturing. Puede tratarse de un estado calculado en los módulos de MRP o inventario, o de un campo de la propia orden de producción.
Ejemplos
Todos los materiales disponiblesFaltante de componentesEn espera de la orden de compraParcialmente disponible
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Estado de la orden de producción
ProductionOrderStatus
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El estado actual o final de la orden de producción. | ||
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Descripción
Este atributo refleja el estado de la orden de producción en un momento determinado, como «Created», «Released», «In Progress», «Completed» o «Cancelled». La información de estado proporciona una instantánea del ciclo de vida de la orden y es fundamental para analizar los resultados. Ayuda a filtrar las órdenes activas y completadas, analizar las tasas de cancelación y comprender los motivos de determinadas rutas del proceso.
Por qué es importante
Indica el resultado y el estado actual de una orden de producción, aspectos esenciales para filtrar, analizar resultados y comprender las excepciones del proceso.
Dónde obtenerlo
Está disponible en la tabla de cabecera de órdenes de producción de Plex. Busque un campo «Status» o «State».
Ejemplos
PlanificadaLiberadaCompletadaCerradaCancelada
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Fecha de finalización planificada
PlannedEndDate
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La fecha programada para completar la orden de producción. | ||
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Descripción
Este atributo contiene la fecha en la que está previsto completar por completo la orden de producción. Es un resultado clave del proceso de programación y sirve como referencia para medir el rendimiento. La fecha de finalización planificada es fundamental para el Dashboard y el KPI «Production Schedule Adherence». Al comparar esta fecha planificada con la marca de tiempo de finalización real, las organizaciones pueden medir su capacidad para cumplir los objetivos de producción e identificar las fuentes de retraso.
Por qué es importante
Sirve como referencia para medir el cumplimiento del programa y el rendimiento puntual, indicadores clave de la eficacia de la planificación y la ejecución.
Dónde obtenerlo
Consulte la documentación de Plex Smart Manufacturing. Normalmente se encuentra en la cabecera de la orden de producción y suele denominarse «Scheduled End Date», «Due Date» o un nombre similar.
Ejemplos
2023-11-15T17:00:00Z2023-11-20T23:59:59Z2023-12-01T17:00:00Z
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Número de pieza
PartNumber
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El identificador único del producto o material que se fabrica. | ||
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Descripción
El número de pieza, también conocido como número de artículo o SKU, especifica el artículo que la orden de producción debe fabricar. Es un dato maestro fundamental que vincula el proceso de producción con la cartera de productos. Analizar el proceso por número de pieza permite identificar problemas de fabricación específicos de cada producto, comparar los tiempos de ciclo de distintos productos y comprender cómo varían los requisitos de materiales. Es fundamental para cualquier análisis de procesos centrado en el producto.
Por qué es importante
Permite analizar los procesos por producto, comparar su rendimiento e identificar problemas relacionados con piezas o familias de productos concretas.
Dónde obtenerlo
Se encuentra en la línea de artículo o en los detalles de cabecera de la orden de producción en Plex. Es un campo estándar vinculado al maestro de artículos.
Ejemplos
PN-100-001A45-873-CFG-2023-WIDGETASM-BRKT-550
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Planificador
Planner
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La persona empleada responsable de planificar o gestionar la orden de producción. | ||
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Descripción
Este atributo identifica a la persona planificadora o programadora de producción asignada a una orden de producción específica. Puede ser su nombre o su ID de empleado. Analizar el proceso por persona planificadora es esencial para el Dashboard «Planner Performance Comparison». Ayuda a identificar diferencias de eficiencia, cumplimiento del programa y variaciones del proceso entre las personas planificadoras, y pone de relieve oportunidades de formación o de estandarización del proceso.
Por qué es importante
Permite analizar el rendimiento por persona planificadora y ayuda a identificar buenas prácticas, incoherencias y necesidades de formación.
Dónde obtenerlo
Consulte la documentación de Plex Smart Manufacturing. Normalmente se encuentra en las tablas de cabecera de las órdenes de producción, asociado a campos como «Planner Code», «Scheduler» o «Created By».
Ejemplos
John SmithJane DoeGrupo de planificación AUser789
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Prioridad de producción
ProductionPriority
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Una clasificación que indica la urgencia de la orden de producción. | ||
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Descripción
Este atributo asigna un nivel de prioridad, como «High», «Medium» o «Low», a una orden de producción. Ayuda a las personas responsables de la planificación y al personal de producción a priorizar el trabajo, especialmente cuando los recursos son limitados. Analizar los datos por prioridad es esencial para el Dashboard «Production Priority Handling Metrics». Permite comprobar si las órdenes de alta prioridad se aceleran realmente durante el proceso y se completan antes que las de menor prioridad, validando así la eficacia del sistema de priorización.
Por qué es importante
Permite analizar si las órdenes de alta prioridad se procesan más rápido y comprobar que el sistema de priorización funciona de forma eficaz.
Dónde obtenerlo
Consulte la documentación de Plex Smart Manufacturing. Puede ser un campo estándar o personalizado de la cabecera de la orden de producción.
Ejemplos
AltaMediaBaja19
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Cantidad completada
CompletedQuantity
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La cantidad real de piezas o productos fabricados correctamente. | ||
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Descripción
Este atributo registra el número final de unidades buenas producidas y confirmadas para una orden de producción. Este valor se compara con la cantidad planificada para determinar el rendimiento y las tasas de cumplimiento de la orden. Analizar la cantidad completada ayuda a evaluar la eficiencia y la calidad de la producción. Las desviaciones significativas respecto a la cantidad planificada pueden indicar problemas de producción, tasas elevadas de desperdicio o errores de introducción de datos que conviene investigar.
Por qué es importante
Indica la producción real obtenida y se utiliza para analizar el rendimiento, las tasas de desperdicio y la precisión del cumplimiento frente a la cantidad planificada.
Dónde obtenerlo
Se encuentra en los registros de informes o confirmaciones de producción de Plex. Busque campos como «Good Quantity», «Yield Quantity» o «Actual Quantity».
Ejemplos
984950751250
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Código del motivo del retrabajo
ReworkReasonCode
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Un código que indica el motivo de un ajuste del plan de producción o de un ciclo de retrabajo. | ||
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Descripción
Cuando se ajusta un plan de producción o se envía una orden a retrabajo, este atributo proporciona un motivo estandarizado para la desviación. Algunos ejemplos son «Defective Material», «Machine Downtime» o «Specification Change». Este atributo explica el motivo de las desviaciones del proceso identificadas en el análisis de variantes. Es fundamental para analizar las causas raíz del KPI «Rework & Rerouting Rate» y ayuda a los equipos a abordar los problemas subyacentes que provocan retrabajos y retrasos costosos.
Por qué es importante
Proporciona un contexto esencial sobre los retrabajos y las desviaciones del proceso, y permite realizar análisis de causas raíz específicos para reducir el desperdicio y mejorar la calidad.
Dónde obtenerlo
Consulte la documentación de Plex Smart Manufacturing. Estos datos pueden estar asociados a registros de no conformidad, calidad o ajustes de producción.
Ejemplos
QA_FAILMAT_SUBENG_CHGOPER_ERR
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Desviación del programa
ScheduleDeviation
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La diferencia de tiempo entre la fecha de finalización planificada y la fecha de finalización real. | ||
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Descripción
Esta métrica calculada cuantifica con cuánta antelación o retraso se completó una orden de producción con respecto a su planificación. Un valor positivo indica un retraso, un valor negativo indica que se completó antes de lo previsto y cero significa que se completó a tiempo. Este atributo ofrece una visión más detallada del rendimiento que un simple indicador de «retraso». Se utiliza en el Dashboard «Adherencia al programa de producción» para visualizar la magnitud de los retrasos y ayudar a priorizar las iniciativas de mejora centradas en las desviaciones más significativas.
Por qué es importante
Cuantifica el tiempo exacto en que una orden se desvió de su planificación y proporciona una medida precisa del retraso o la antelación.
Dónde obtenerlo
Campo calculado que se obtiene restando «PlannedEndDate» de «ActualEndDate» a nivel de caso.
Ejemplos
P2DT3H15M-P1DT0H0MPT5H
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Está retrasada
IsLate
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Indicador booleano que señala si la orden de producción se completó después de su fecha de finalización planificada. | ||
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Descripción
Es un indicador booleano simple (verdadero/falso) que se calcula para cada orden de producción. Se establece en «true» si la hora de finalización real es posterior a la fecha de finalización planificada y en «false» en caso contrario. Este atributo simplifica el análisis y los informes sobre la adherencia al programa. Permite filtrar y agregar datos fácilmente para calcular el KPI «Tasa de adherencia al programa de producción» e identificar rápidamente todas las órdenes que no cumplieron el plazo.
Por qué es importante
Proporciona una clasificación binaria sencilla entre órdenes completadas a tiempo y órdenes retrasadas, ideal para calcular tasas de adherencia y crear Dashboards de KPI de alto nivel.
Dónde obtenerlo
Campo calculado obtenido mediante una comparación: «ActualEndDate» > «PlannedEndDate».
Ejemplos
truefalse
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Fecha de finalización real
ActualEndDate
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La marca de tiempo real en la que se completó la última unidad de la orden de producción. | ||
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Descripción
Este atributo captura la hora en la que finalizó la última operación de la orden de producción y se fabricó la cantidad total requerida. Marca el final de la fase de ejecución. Esta es la marca de tiempo definitiva para medir el rendimiento real frente a la «Planned End Date» en el KPI «Production Schedule Adherence». Se utiliza para calcular el tiempo de ciclo real de producción de principio a fin.
Por qué es importante
Proporciona la hora real de finalización necesaria para calcular con precisión el cumplimiento del programa y los plazos generales de producción.
Dónde obtenerlo
Es la marca de tiempo de la actividad «Production Order Completed» o de la confirmación operativa final en Plex.
Ejemplos
2023-11-14T16:55:43Z2023-11-21T11:30:00Z
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Fecha de inicio real
ActualStartDate
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La marca de tiempo real en la que comenzó el trabajo de producción de la orden. | ||
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Descripción
Este atributo captura la hora exacta en la que comenzó en planta la primera operación física de la orden de producción. Marca la transición de la planificación y la preparación a la ejecución. Esta marca de tiempo es esencial para analizar el «queue time» o retraso entre la liberación de una orden y su inicio real. Ayuda a calcular un plazo de producción más preciso y contribuye al análisis «Material Shortage Impact Analysis» al mostrar el inicio real del trabajo.
Por qué es importante
Marca el verdadero inicio de la fase de ejecución de la producción y permite medir con precisión los retrasos de programación y los tiempos de espera en cola.
Dónde obtenerlo
Es la marca de tiempo de la actividad «Production Started» o del primer paso operativo registrado en el componente MES de Plex.
Ejemplos
2023-11-01T08:05:12Z2023-11-05T10:20:00Z
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Hora de finalización
EndTime
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La marca de tiempo que indica cuándo se completó una actividad. | ||
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Descripción
La hora de finalización marca la conclusión de una actividad específica. Junto con la hora de inicio, define el tiempo de procesamiento de ese evento. En Process Mining, disponer de las horas de inicio y finalización de las actividades permite analizar con mayor detalle el tiempo de procesamiento frente al tiempo de espera. Esto ayuda a diferenciar el tiempo dedicado activamente a una tarea del tiempo de inactividad a la espera del siguiente paso, algo fundamental para analizar los cuellos de botella con precisión.
Por qué es importante
Permite calcular con precisión los tiempos de procesamiento de las actividades y distinguir el tiempo de trabajo activo del tiempo de espera inactivo.
Dónde obtenerlo
Puede estar disponible directamente en los registros de eventos o derivarse utilizando la hora de inicio del evento posterior.
Ejemplos
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T15:05:20Z2023-10-27T10:00:00Z
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Planta
Plant
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La instalación o ubicación de fabricación donde se ejecuta la orden de producción. | ||
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Descripción
El atributo Planta identifica el centro físico específico, como una fábrica o instalación de producción. En organizaciones con varias plantas, es un atributo clave para segmentar y comparar el rendimiento de los procesos. Analizar los datos por planta permite comparar los procesos entre distintas ubicaciones. Esto puede revelar problemas específicos de cada centro, destacar buenas prácticas en las plantas con mejor rendimiento y fundamentar decisiones sobre la estandarización de procesos.
Por qué es importante
Permite comparar el rendimiento de los procesos entre distintos centros de fabricación, algo fundamental para la evaluación comparativa y la estandarización en operaciones con varias plantas.
Dónde obtenerlo
Normalmente está disponible como principio organizativo básico en Plex y suele estar asociado a la cabecera de la orden de producción. Busque campos como «Plant», «Site» o «Location».
Ejemplos
Planta de DetroitEnsamblaje de AtlantaSitio 007Instalación de México
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Sistema de origen
SourceSystem
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El sistema de registro del que se extrajeron los datos. | ||
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Descripción
Este atributo especifica el origen de los datos, que en este caso es Plex Smart Manufacturing. Resulta útil en entornos donde los datos pueden combinarse a partir de varios sistemas, ya que garantiza la claridad sobre su procedencia. Conservar esta información facilita la gobernanza de datos y la resolución de problemas, porque identifica claramente el origen de cualquier actividad de validación o enriquecimiento de datos.
Por qué es importante
Proporciona un contexto esencial sobre el origen de los datos, importante para la gobernanza y la validación de datos, así como para los entornos con varios sistemas.
Dónde obtenerlo
Normalmente es un valor estático que se añade durante el proceso de extracción y transformación de datos para etiquetar el conjunto de datos.
Ejemplos
Plex Smart ManufacturingPlex MESPlex ERP
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Tipo de orden
OrderType
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Una categoría que clasifica la orden de producción, como estándar, retrabajo o prototipo. | ||
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Descripción
El tipo de orden se utiliza para diferenciar las órdenes de producción según su finalidad. Por ejemplo, una orden «Standard» corresponde a la producción habitual, una orden «Rework» sirve para corregir defectos y una orden «Prototype» se utiliza para desarrollar un producto nuevo. Este atributo permite realizar análisis más precisos al filtrar o comparar los flujos de proceso de distintos tipos de órdenes. Por ejemplo, se espera que las órdenes de retrabajo tengan rutas y tiempos de ciclo diferentes de las órdenes estándar, por lo que separarlas es clave para obtener un análisis limpio.
Por qué es importante
Permite segmentar el análisis, ya que los distintos tipos de orden, como «rework» o «prototype», suelen tener flujos de proceso y expectativas de rendimiento diferentes.
Dónde obtenerlo
Consulte la documentación de Plex Smart Manufacturing. A menudo es un campo configurable de la cabecera de la orden de producción.
Ejemplos
Producción estándarOrden de retrabajoMuestra de ingenieríaSubcontratación externa
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Última actualización de datos
LastDataUpdate
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La marca de tiempo en la que los datos se actualizaron por última vez desde el sistema de origen. | ||
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Descripción
Este atributo indica la última vez que los datos se extrajeron y cargaron en la herramienta de Process Mining. Proporciona contexto sobre la actualidad del análisis. Conocer la antigüedad de los datos ayuda a las personas usuarias a saber si están consultando la información más reciente del proceso. También permite gestionar sus expectativas sobre la vigencia de los datos y constituye un elemento de metadatos clave para cualquier Dashboard o informe.
Por qué es importante
Informa sobre la actualidad de los datos y garantiza que las personas usuarias comprendan el periodo temporal del análisis actual.
Dónde obtenerlo
Es un campo de metadatos generado y almacenado durante el proceso de ingesta de datos, que registra la marca de tiempo de la carga de datos.
Ejemplos
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z
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Actividades de la planificación de la producción
| Actividad | Descripción | ||
|---|---|---|---|
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Orden de producción completada
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Marca la finalización de todas las operaciones de fabricación de la orden de producción completa. Se trata de una transacción final de planta que indica que se ha producido la cantidad planificada. El evento se captura explícitamente cuando un operario o un proceso del sistema marca la orden como completada. | ||
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Por qué es importante
Esta actividad es el evento de «fin» principal de la ruta ideal del proceso. Es el punto final para calcular el «Avg Production Order Lead Time» y resulta esencial para medir el «Production Schedule Adherence» y el «Production Throughput Volume».
Dónde obtenerlo
Se trata de un cambio de estado explícito en la orden de producción, que suele activarse mediante la transacción de registro de la cantidad final. La marca de tiempo se registra cuando el estado de la orden cambia a «Completed» o «Finished».
Recopilar
Utilice la marca de tiempo asociada a la transacción que cambia el estado de la orden de producción a «Completed».
Tipo de evento
explicit
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Orden de producción creada
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Es la creación formal del registro Production Order en el sistema Plex. Esta actividad establece el identificador único del caso para el análisis de process mining. El evento se captura explícitamente cuando un usuario o un proceso del sistema genera la nueva orden. | ||
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Por qué es importante
Esta actividad constituye el inicio oficial del recorrido de la orden de producción dentro del sistema. Es el punto de referencia para medir los plazos generales y comprender el volumen de nueva demanda de producción.
Dónde obtenerlo
Se captura a partir de la marca de tiempo de creación del registro de la orden de producción en la tabla principal de datos de órdenes de producción de Plex.
Recopilar
Utilice el campo de marca de tiempo "creation_date" o su equivalente de la tabla de cabecera de la orden de producción.
Tipo de evento
explicit
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Orden de producción liberada
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Este es un hito crítico en el que la orden de producción se libera formalmente a planta, de modo que queda visible y lista para que el personal de producción actúe sobre ella. Casi siempre se trata de una acción explícita iniciada por un usuario en el MES, que activa la creación de paquetes de trabajo o instrucciones de trabajo digitales. | ||
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Por qué es importante
La liberación de la orden es el traspaso clave entre la planificación y la ejecución. Es un hito fundamental para hacer seguimiento del rendimiento y analizar los retrasos entre la aprobación de la planificación y el inicio de la producción real.
Dónde obtenerlo
Normalmente se trata de una transacción explícita en el módulo de gestión de producción de Plex. El evento se captura a partir de la marca de tiempo de la acción «Release», que suele almacenarse en un campo específico o en un registro de transacciones.
Recopilar
Utilice el campo de marca de tiempo «release_date» de la orden de producción o la marca de tiempo del registro de transacciones de liberación.
Tipo de evento
explicit
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Plan de producción aprobado
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Esta actividad indica que el plan de producción se ha aprobado formalmente y está listo para liberarse a planta. El evento suele capturarse mediante una acción de aprobación explícita o un cambio de estado asociado en la orden. | ||
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Por qué es importante
Marca el final de la fase de planificación y aprobación y constituye el punto final para calcular el KPI "Production Plan Approval Time". Las demoras en la aprobación son un cuello de botella habitual que esta actividad ayuda a cuantificar y localizar.
Dónde obtenerlo
Puede ser un evento explícito de un registro de transacciones de aprobación o inferirse a partir de un cambio de estado en la orden de producción, como pasar de "Pending Approval" a "Approved" o "Ready to Release".
Recopilar
Capture la marca de tiempo del momento en que el estado de la orden de producción se actualiza a "Approved" o a un valor equivalente.
Tipo de evento
inferred
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Previsión de demanda evaluada
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Representa la recepción y evaluación inicial de una previsión de la demanda, que precede a la creación de una orden de producción. Este evento suele registrarse en un módulo de planificación de la demanda y actúa como desencadenante de todo el proceso de Production Planning. | ||
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Por qué es importante
Esta actividad marca el inicio real del ciclo de planificación. Analizar el tiempo transcurrido desde este punto hasta la creación de la orden ayuda a identificar demoras al convertir la demanda en planes de producción prácticos y respalda el panel "Demand Forecast Integration Efficiency".
Dónde obtenerlo
Esta información suele encontrarse en los módulos de planificación de la demanda o de planificación de ventas y operaciones de Plex, o en un sistema integrado. Puede ser necesario inferirla a partir de la fecha de creación de un registro de previsión vinculado a la orden de producción posterior.
Recopilar
Se infiere a partir de la marca de tiempo de creación de un registro de previsión de la demanda que posteriormente se vincula a la orden de producción.
Tipo de evento
inferred
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Producción iniciada
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Esta actividad marca el inicio del trabajo físico en la orden de producción en planta. En un sistema como Plex, normalmente se trata de un evento explícito que se captura cuando un operario escanea un código de barras o inicia manualmente un trabajo desde el terminal de un centro de trabajo. | ||
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Por qué es importante
Este es un hito clave que señala el inicio del proceso que aporta valor. Es esencial para analizar el intervalo entre «Order Released» y «Production Started», identificar retrasos previos a la producción y calcular los tiempos reales del ciclo de producción.
Dónde obtenerlo
Se captura a partir de las transacciones de recopilación de datos de planta en Plex. Este evento corresponde a la marca de tiempo de la primera transacción «job start» u «operation start» registrada para la orden de producción.
Recopilar
Utilice la marca de tiempo de la creación del primer parte de trabajo o del evento de inicio de máquina asociado a la orden de producción.
Tipo de evento
explicit
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Asignación de recursos confirmada
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Representa la confirmación de que se han asignado recursos específicos, como máquinas, herramientas o personal, a la orden de producción. Puede ser un paso independiente posterior a la liberación o formar parte del propio proceso de liberación. El evento se captura cuando el sistema finaliza las asignaciones de recursos. | ||
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Por qué es importante
Esta actividad es fundamental para el Dashboard «Resource Allocation Delay Analysis». Permite diferenciar los retrasos causados por la planificación de los provocados por la falta de disponibilidad de recursos en planta.
Dónde obtenerlo
Esta información puede inferirse a partir de la cumplimentación de los campos relacionados con los recursos en la orden de producción o en sus pasos de routing asociados. La marca de tiempo correspondería a la última actualización de estos campos antes del inicio de la producción.
Recopilar
Capture la marca de tiempo en la que se cumplimentan los campos del centro de trabajo, la máquina o el empleado para la primera operación de la orden.
Tipo de evento
inferred
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Necesidades de materiales planificadas
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Representa la ejecución del proceso de Material Requirements Planning (MRP) para la orden de producción. Este trabajo del sistema calcula las materias primas, los componentes y los subconjuntos necesarios. El evento suele capturarse cuando finaliza la ejecución de MRP para las órdenes correspondientes. | ||
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Por qué es importante
Analizar este paso ayuda a determinar si la planificación de materiales constituye un cuello de botella. Las demoras en esta etapa pueden afectar a todo el calendario de producción y son fundamentales para comprender el panel "Material Shortage Impact Analysis".
Dónde obtenerlo
Normalmente se captura en los registros de MRP o de planificación de Plex. Busque las marcas de tiempo asociadas a la finalización del trabajo de MRP o a la carga de los datos de necesidades de materiales en la orden de producción.
Recopilar
Marca de tiempo del registro de finalización de la ejecución de MRP o de la última actualización de las necesidades de la lista de materiales de la orden.
Tipo de evento
explicit
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Operación completada
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Representa la finalización de un paso de fabricación u operación individual dentro del routing de la orden de producción. Normalmente, una orden de producción incluye varios eventos de este tipo. Se captura explícitamente mediante los informes de planta. | ||
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Por qué es importante
El seguimiento de las operaciones individuales permite analizar con mayor detalle dónde se producen los cuellos de botella durante la fase de producción. También permite comparar los tiempos de operación planificados con los reales e identificar los centros de trabajo problemáticos.
Dónde obtenerlo
Se captura a partir de las transacciones de planta en Plex, concretamente cuando un operario informa de que una operación ha finalizado o registra la cantidad producida en ese paso.
Recopilar
Utilice las marcas de tiempo de las transacciones «operation complete» o «quantity reporting» correspondientes a cada paso del routing de la orden.
Tipo de evento
explicit
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Orden de producción cancelada
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Representa la cancelación de una orden de producción en cualquier momento anterior a su finalización. Es un resultado alternativo y negativo del proceso. El evento se captura mediante un cambio de estado específico de la orden. | ||
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Por qué es importante
El seguimiento de las cancelaciones es fundamental para comprender los fallos del proceso. Analizar cuándo y por qué se cancelan las órdenes puede revelar problemas de previsión de la demanda, precisión de la planificación o disponibilidad de materiales.
Dónde obtenerlo
Se infiere a partir de un cambio de estado de la orden de producción a «Cancelled» o a un estado anulado. La marca de tiempo de este cambio de estado corresponde a la hora del evento.
Recopilar
Capture la marca de tiempo en la que el campo de estado de la orden de producción se actualiza a «Cancelled».
Tipo de evento
inferred
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Orden de producción cerrada
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Este es el cierre administrativo o financiero final de la orden de producción. En esta fase, todos los costes quedan liquidados y la orden se bloquea para impedir nuevas transacciones. Normalmente se trata de una acción explícita realizada por el departamento financiero o de planificación. | ||
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Por qué es importante
Esta actividad marca el verdadero final administrativo del ciclo de vida de la orden de producción. Analizar el tiempo entre «Production Completed» y «Production Closed» puede revelar retrasos prolongados en los procesos de cierre financiero.
Dónde obtenerlo
Se captura mediante un cambio de estado de la orden de producción a «Closed». La marca de tiempo de esta actualización final de estado proporciona la hora del evento.
Recopilar
Utilice la marca de tiempo de la transacción de cambio de estado que lleva la orden al estado «Closed».
Tipo de evento
explicit
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Plan de producción ajustado
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Este evento indica que se ha realizado un cambio en la orden de producción después de su liberación, como una modificación de la cantidad, el routing o la lista de materiales. Normalmente se captura en un registro de auditoría o de cambios asociado a la orden de producción. | ||
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Por qué es importante
Esta actividad es fundamental para identificar retrabajos, cambios de alcance e inestabilidad del proceso. Contribuye directamente al KPI «Rework & Rerouting Rate» y ayuda a descubrir las causas raíz de las desviaciones y las ineficiencias de producción.
Dónde obtenerlo
Estos datos se encuentran en los registros de cambios o las tablas de auditoría del módulo de órdenes de producción de Plex. El evento corresponde a la marca de tiempo de cualquier modificación significativa de un campo posterior al evento «Production Order Released».
Recopilar
Filtre el registro de auditoría de la orden de producción para identificar los cambios realizados después de la fecha de liberación de la orden.
Tipo de evento
explicit
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Plan de producción enviado para revisión
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Indica que el plan de producción preparado se ha enviado para su aprobación. A menudo se representa mediante un cambio de estado en la orden de producción. Este evento marca el inicio del subproceso de aprobación. | ||
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Por qué es importante
Esta actividad es el punto de partida para medir el "Production Plan Approval Cycle Time". Su seguimiento ayuda a identificar cuánto tiempo esperan los planes para ser revisados, lo que puede constituir una fuente importante de demoras administrativas.
Dónde obtenerlo
Probablemente se infiere a partir de un cambio de estado en la orden de producción, por ejemplo, cuando el estado cambia de "In Planning" a "Pending Approval". Se utilizaría la marca de tiempo de este cambio de estado.
Recopilar
Capture la marca de tiempo del momento en que el campo de estado de la orden de producción cambia a un valor como "Pending Approval" o "In Review".
Tipo de evento
inferred
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Programa de producción creado
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Este evento indica la creación de un programa de producción detallado que asigna operaciones específicas a centros de trabajo y franjas horarias. Es el resultado de los procesos de planificación de capacidad y programación. Probablemente se registra cuando se guarda o publica un programa. | ||
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Por qué es importante
Este es un hito crítico antes de liberar una orden a planta. Es un evento clave para el panel "Scheduling Bottleneck Identification", ya que ayuda a analizar la eficiencia de la fase de programación detallada.
Dónde obtenerlo
Se captura desde el módulo de programación de producción de Plex. El evento puede identificarse mediante la marca de tiempo de creación o de "último guardado" del programa detallado vinculado a la orden de producción.
Recopilar
Utilice la marca de tiempo correspondiente al momento en que el planificador guarda o confirma por primera vez el programa de producción detallado de la orden.
Tipo de evento
explicit
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Programa maestro de producción creado
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Esta actividad marca la creación del Master Production Schedule (MPS) a partir de las previsiones de demanda y las órdenes existentes. Se trata de un plan de alto nivel que determina qué se producirá, en qué cantidades y cuándo. Probablemente se registra cuando un planificador finaliza y guarda una versión del MPS. | ||
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Por qué es importante
El seguimiento de este hito es esencial para medir la eficiencia de la fase inicial de planificación. La duración entre la evaluación de la demanda y la creación del MPS es un indicador clave de la agilidad de planificación y se mide mediante el KPI "Master Schedule Creation Cycle Time".
Dónde obtenerlo
Se registra en el módulo Master Production Scheduling de Plex. El evento puede capturarse a partir de la marca de tiempo de creación del registro del MPS o de una entrada de registro que indique su finalización.
Recopilar
Capture la marca de tiempo de creación de la entrada del MPS o de un evento específico de cambio de estado en el módulo de programación.
Tipo de evento
explicit
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Rendimiento de producción analizado
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Representa un paso de análisis posterior a la finalización, en el que se revisan las desviaciones de producción, los costes y las métricas de calidad. Puede tratarse de un cálculo de desviaciones generado por el sistema o de una revisión manual realizada por una persona responsable del control de producción o de la contabilidad de costes. | ||
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Por qué es importante
Incluir esta actividad proporciona visibilidad sobre el proceso posterior a la producción. Ayuda a comprender el tiempo total hasta que la orden se analiza por completo y se entiende su rendimiento, lo que puede revelar cuellos de botella administrativos después de finalizar la producción.
Dónde obtenerlo
Este evento puede inferirse a partir de la marca de tiempo de los trabajos de cálculo de desviaciones o de la fecha de creación de un informe de rendimiento de producción. También puede corresponder a un cambio de estado manual que indique «Analysis Complete».
Recopilar
Capture la fecha de ejecución de los trabajos de cálculo de desviaciones de costes o el cambio de estado a «Analysis Complete» en la orden de producción.
Tipo de evento
inferred
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