Su Template de datos de planificación de la producción

SAP ECC PP
Su Template de datos de planificación de la producción

Su Template de datos de planificación de la producción

Este Template ofrece una guía completa para recopilar los datos necesarios para optimizar su proceso de planificación de la producción. Describe los atributos esenciales, las actividades clave que debe seguir y recomendaciones prácticas para extraer esta información. Utilícelo para preparar su registro de eventos, realizar un análisis fluido y alcanzar la máxima eficiencia.
  • Atributos recomendados para recopilar
  • Actividades clave que debe seguir
  • Recomendaciones prácticas para la extracción
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos de la planificación de la producción

Estos campos de datos recomendados son fundamentales para crear un registro de eventos completo y preciso que permita analizar detalladamente su proceso de planificación de la producción.
5 Obligatorio 6 Recomendado 9 Opcional
Nombre Descripción
Hora del evento
EventTime
La marca de tiempo exacta que indica cuándo tuvo lugar la actividad.
Descripción

La hora del evento registra la fecha y la hora en que se ejecutó una actividad concreta o se registró un estado en el sistema. Esta marca de tiempo es fundamental para todos los análisis de procesos basados en el tiempo, incluido el cálculo de tiempos de ciclo, tiempos de espera y duración total del proceso.

Las marcas de tiempo precisas son esenciales para ordenar correctamente los eventos y analizar el rendimiento. Permiten medir la duración entre actividades, identificar retrasos y evaluar el rendimiento frente a los programas o los acuerdos de nivel de servicio. En el contexto de la planificación de la producción, ayudan a comprender cuánto tarda cada etapa de la planificación y la ejecución.

Por qué es importante

Este atributo proporciona la secuencia cronológica de los eventos, esencial para calcular duraciones, analizar el rendimiento e identificar cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Se deriva de diversos campos de fecha y hora asociados a transacciones y cambios de estado, como BUDAT (fecha de contabilización) de los documentos de material o las marcas de tiempo de modificación de CDHDR.

Ejemplos
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Nombre de la actividad
ActivityName
El nombre del evento empresarial o del sistema que tuvo lugar en un momento concreto para una orden de producción.
Descripción

El nombre de la actividad describe un paso específico o un cambio de estado dentro del proceso de planificación de la producción. Estos eventos se extraen de registros de modificaciones, actualizaciones de estado y registros de transacciones de SAP ECC PP, y representan hitos clave como «Orden de producción creada», «Disponibilidad de materiales comprobada» o «Entrada de mercancías contabilizada».

Este atributo constituye la base del mapa de procesos, ya que permite a los analistas visualizar la secuencia de eventos, descubrir variantes del proceso e identificar cuellos de botella o ciclos de retrabajo. La claridad y el nivel de detalle de los nombres de las actividades son fundamentales para crear un modelo de proceso preciso y útil que refleje la realidad operativa.

Por qué es importante

Define los pasos del mapa de procesos y permite visualizar, analizar y comprender el Workflow de producción.

Dónde obtenerlo

Se genera a partir de diversas fuentes, incluidos los cambios de estado de las tablas JEST/JSTO, los registros de transacciones y los documentos de modificación de CDHDR/CDPOS.

Ejemplos
Orden de producción liberadaSalida de mercancías contabilizadaConfirmación final registradaOrden completada técnicamente
Orden de producción
ProductionOrder
El identificador único de una orden de producción, que sirve como identificador principal del caso para el proceso de planificación y ejecución de la producción.
Descripción

El número de la orden de producción es una clave alfanumérica única asignada a cada orden de fabricación en SAP ECC PP. Actúa como objeto central que vincula todas las actividades relacionadas, desde la creación y la planificación hasta la ejecución y la liquidación final.

En Process Mining, este atributo es esencial para agrupar todos los eventos pertenecientes a una misma ejecución de producción. Esto permite analizar de principio a fin todo el ciclo de vida de una orden de producción, incluido el seguimiento de su progreso, la medición de los tiempos de ciclo y la identificación de desviaciones respecto al proceso estándar. Analizar los procesos por orden de producción ofrece una visión clara de cómo se atienden las solicitudes de fabricación individuales.

Por qué es importante

Es el identificador central que conecta todos los eventos relacionados del proceso y permite reconstruir y analizar cada recorrido de producción de principio a fin.

Dónde obtenerlo

Este atributo se encuentra en la tabla AUFK de SAP, en el campo AUFNR.

Ejemplos
1000345100034610003471000348
Sistema de origen
SourceSystem
Identifica el sistema específico del que se extrajeron los datos.
Descripción

Este atributo especifica el sistema de origen del registro, como el nombre o ID de una instancia concreta de SAP ECC. En organizaciones con varios sistemas ERP o una combinación de plataformas heredadas y modernas, este campo es fundamental para la trazabilidad y el contexto de los datos.

Para el análisis, permite filtrar los procesos según su sistema de origen. Puede resultar útil para comparar el rendimiento de los procesos entre distintos sistemas o aislar datos durante proyectos de consolidación de datos procedentes de varios sistemas.

Por qué es importante

Proporciona un contexto esencial sobre el origen de los datos, especialmente en entornos con varias instancias de SAP o sistemas integrados.

Dónde obtenerlo

Normalmente se añade durante el proceso de extracción de datos y suele derivarse del ID del sistema SAP (SY-SYSID).

Ejemplos
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Última actualización de datos
LastDataUpdate
La marca de tiempo que indica cuándo se actualizaron o extrajeron por última vez los datos de este evento.
Descripción

Este atributo registra la fecha y la hora en que los datos se extrajeron del sistema de origen y se incorporaron a la herramienta de Process Mining. No representa un evento empresarial, sino una marca de tiempo técnica para fines de gestión de datos.

Su uso principal es garantizar la actualización de los datos y ayudar a administradores y analistas a comprender la antigüedad de la información que analizan. Es fundamental para validar que el análisis del proceso se basa en información actualizada, especialmente al supervisar operaciones en curso.

Por qué es importante

Confirma que los datos están actualizados y garantiza que los análisis se basen en la información más reciente disponible.

Dónde obtenerlo

Este valor suele generarse y registrarse mediante la herramienta o el script de extracción, transformación y carga (ETL) durante el proceso de incorporación de datos.

Ejemplos
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Cantidad entregada
DeliveredQuantity
La cantidad real del producto que se ha fabricado y recibido en el inventario.
Descripción

La cantidad entregada, también conocida como cantidad de entrada de mercancías, es la cantidad total de producto terminado cuya fabricación se ha confirmado para una orden de producción determinada. Este valor se actualiza cuando se producen eventos de «Entrada de mercancías contabilizada».

Este atributo es la contrapartida de la «Cantidad planificada» y resulta esencial para calcular el KPI «Variación entre la cantidad planificada y la real». Proporciona una medida definitiva de la producción obtenida y permite identificar discrepancias causadas por desperdicios, pérdidas de rendimiento u otros problemas de producción. Comparar las cantidades entregadas entre centros, productos o periodos permite detectar áreas con problemas de eficiencia.

Por qué es importante

Mide la producción real del proceso productivo, lo que permite compararla directamente con los objetivos planificados para evaluar el rendimiento.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla SAP AFPO, campo WEMNG (cantidad de mercancías recibidas).

Ejemplos
984950751255
Cantidad planificada
PlannedQuantity
La cantidad total del producto cuya fabricación está programada en la orden.
Descripción

La cantidad planificada representa la producción objetivo de una orden de producción, definida durante la fase de planificación. Este valor sirve como referencia para medir la producción real.

Este atributo es fundamental para los KPI relacionados con el rendimiento de la producción y el cumplimiento del programa, como «Variación entre la cantidad planificada y la real». Ayuda a evaluar la precisión de la planificación de la producción e identificar problemas sistémicos relacionados con la sobreproducción o la producción insuficiente. Analizar este valor es clave para comprender hasta qué punto la ejecución de la producción se ajusta a los planes iniciales.

Por qué es importante

Este atributo sirve de referencia para medir la variación de la producción y evaluar la precisión de la planificación.

Dónde obtenerlo

Este valor está disponible en la tabla AFKO de SAP, en el campo GAMNG (cantidad total de la orden).

Ejemplos
1005000751250
Centro de producción
ProductionPlant
La instalación o ubicación de fabricación donde se ejecuta la orden de producción.
Descripción

El centro de producción es una unidad organizativa clave en SAP que representa una instalación de fabricación. Se asigna a cada orden de producción e indica dónde se llevarán a cabo físicamente las actividades de producción.

Analizar el proceso por centro de producción permite comparar el rendimiento entre distintas ubicaciones. Esto ayuda a identificar qué centros son más eficientes, cuáles sufren más retrasos o escasez de materiales y dónde pueden compartirse las buenas prácticas. Es una dimensión fundamental para el análisis de causas raíz en Dashboards relacionados con el rendimiento y la utilización de recursos.

Por qué es importante

Permite comparar el rendimiento entre distintas ubicaciones de fabricación y ayuda a identificar problemas específicos de cada centro o mejores prácticas.

Dónde obtenerlo

Este atributo se almacena en la tabla AUFK de SAP, en el campo WERKS.

Ejemplos
100017102000DE01
Código de producto
ProductCode
El identificador único del material o producto que se fabrica.
Descripción

El código de producto, o número de material, identifica el artículo que la orden de producción debe fabricar. Es un elemento central de los datos maestros que conecta la planificación de la producción con la gestión del inventario, las ventas y el cálculo de costes.

En Process Mining, filtrar o segmentar por código de producto es fundamental para comprender los procesos de fabricación específicos de cada producto. Ayuda a responder preguntas como «¿Qué productos tienen los tiempos de ciclo más largos?» o «¿Hay productos más propensos a problemas de calidad o retrasos de materiales?». Este análisis es esencial para gestionar la cartera de productos e identificar oportunidades de estandarización u optimización del proceso para tipos de materiales concretos.

Por qué es importante

Permite analizar el proceso por producto y revela qué materiales están asociados a ineficiencias, retrasos o costes elevados.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla AFPO de SAP, en el campo MATNR.

Ejemplos
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Fecha de finalización real
ActualEndDate
La marca de tiempo de la última actividad de producción, que señala la finalización real del pedido.
Descripción

La fecha de finalización real es la marca de tiempo del evento que indica que se han completado todas las actividades de producción de un pedido. Normalmente se obtiene de la marca de tiempo del evento «Final Confirmation Recorded» o del último evento «Goods Receipt Posted».

Este atributo es esencial para medir el tiempo total del ciclo de producción y analizar el cumplimiento del programa. Comparar la «Fecha de finalización real» con la «Fecha de finalización planificada» permite determinar si el pedido se completó a tiempo. Analizar la duración entre la «Fecha de inicio real» y la «Fecha de finalización real» proporciona el tiempo real de producción.

Por qué es importante

Marca la finalización de la producción y permite medir con precisión el rendimiento de las entregas a tiempo y el tiempo total de ejecución.

Dónde obtenerlo

Se obtiene del registro de eventos buscando la marca de tiempo máxima de actividades clave de finalización, como «Final Confirmation Recorded» o «Goods Receipt Posted».

Ejemplos
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Fecha de inicio real
ActualStartDate
La marca de tiempo de la primera actividad de producción registrada, que señala el inicio real de la ejecución.
Descripción

La fecha de inicio real es la marca de tiempo del primer evento que indica el comienzo del trabajo físico de producción. Normalmente se obtiene del primer evento de confirmación de producción o de la primera salida de mercancías de materias primas para el pedido.

Este atributo derivado es fundamental para analizar el cumplimiento del programa. Proporciona el punto de inicio real que se compara con la «Fecha de inicio planificada», lo que permite calcular con precisión las desviaciones en la hora de inicio. Comprender la diferencia entre las fechas de inicio planificada y real ayuda a localizar retrasos previos a la producción relacionados con la preparación de materiales, la configuración de las máquinas o la disponibilidad de recursos.

Por qué es importante

Proporciona el punto de inicio real de la ejecución de la producción, lo que permite calcular con precisión los retrasos iniciales y el plazo total de producción.

Dónde obtenerlo

Se obtiene del registro de eventos buscando la marca de tiempo mínima de actividades de ejecución específicas, como «First Confirmation Recorded» o «Goods Issue Posted», para cada orden de producción.

Ejemplos
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Desviación de cantidad
QuantityVariance
La diferencia entre la cantidad de producción planificada y la cantidad entregada real.
Descripción

La desviación de cantidad es una métrica calculada que mide la diferencia entre la producción obtenida y el plan inicial. Se calcula como «Cantidad entregada» menos «Cantidad planificada». Una desviación positiva indica sobreproducción, mientras que una desviación negativa indica producción insuficiente o pérdida de rendimiento.

Este atributo es esencial para el Dashboard «Producción planificada frente a real» y su KPI correspondiente. Analizar la desviación ayuda a identificar problemas relacionados con el rendimiento de producción, los índices de desperdicio o los errores de registro de datos. Proporciona una medida directa de la fiabilidad del proceso productivo para alcanzar sus objetivos de producción.

Por qué es importante

Cuantifica la precisión de la producción obtenida frente al plan y pone de relieve posibles problemas de rendimiento, desperdicio o control del proceso.

Dónde obtenerlo

Campo calculado: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Ejemplos
-2-5005
Disponibilidad de materiales
MaterialAvailabilityStatus
Indica si están disponibles todos los componentes necesarios para la orden de producción.
Descripción

El estado de disponibilidad de materiales es un indicador fundamental de la preparación para la producción. El sistema lo determina comprobando la disponibilidad de todos los materiales componentes necesarios para el pedido. El estado «Available» significa que la producción puede continuar sin retrasos relacionados con los materiales, mientras que «Shortage» indica que existe un problema.

Este atributo es esencial para el Dashboard «Análisis del impacto de la escasez de materiales». Al analizar el tiempo que los pedidos esperan debido a una escasez de materiales, las empresas pueden cuantificar el impacto de los problemas de la cadena de suministro en los programas de producción. Esto ayuda a identificar proveedores poco fiables o componentes problemáticos que provocan retrasos con frecuencia.

Por qué es importante

Pone de manifiesto directamente los retrasos causados por la escasez de materiales, una causa raíz frecuente y significativa de las desviaciones del programa de producción.

Dónde obtenerlo

No es un único campo almacenado. Es el resultado de una comprobación de disponibilidad (comprobación ATP). Los resultados suelen estar visibles en la transacción CO02 o en la comprobación colectiva de disponibilidad COHV. El propio estado, por ejemplo, MACM (material comprometido), puede quedar registrado. Consulte la documentación de SAP ECC PP.

Ejemplos
DisponibleFaltanteParcialmente disponibleNo comprobada
Estado de cumplimiento del programa
ScheduleAdherenceStatus
Un indicador que señala si la orden de producción se completó antes de su fecha de finalización planificada.
Descripción

El estado de cumplimiento del programa es un atributo booleano o categórico calculado que ofrece una visión rápida del rendimiento de las entregas a tiempo. Se obtiene comparando la «Fecha de finalización real» con la «Fecha de finalización planificada». Si la finalización real coincide con la fecha planificada o es anterior, el estado es «A tiempo»; de lo contrario, es «Con retraso».

Este atributo simplifica el análisis y la visualización en los Dashboards. Permite filtrar y agregar datos fácilmente para calcular el KPI «Tasa de cumplimiento del programa» e identificar los principales factores de los pedidos retrasados, como determinados productos, centros o escasez de materiales.

Por qué es importante

Simplifica el análisis del rendimiento al clasificar los pedidos como «A tiempo» o «Con retraso», lo que facilita medir y comunicar la fiabilidad del programa.

Dónde obtenerlo

Campo calculado: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'On-Time', 'Late').

Ejemplos
A tiempoCon retraso
Estado de la orden de producción
ProductionOrderStatus
El estado actual de procesamiento de la orden de producción, como Creada, Liberada o Completada técnicamente.
Descripción

El estado de la orden de producción indica la etapa actual del pedido en su ciclo de vida. SAP utiliza un sistema de códigos de estado para gestionar la evolución del pedido, por ejemplo, CRTD (Creada), REL (Liberada), CNF (Confirmada), DLV (Entregada) y TECO (Completada técnicamente).

Analizar el tiempo que los pedidos pasan en los distintos estados es una parte esencial de Process Mining aplicado a la producción. Ayuda a identificar cuánto esperan los pedidos para ser liberados después de su creación o cuánto tiempo permanecen en un estado de entrega parcial. El seguimiento de los cambios de estado como actividades proporciona una visión general del flujo del proceso.

Por qué es importante

Proporciona una visión del avance de un pedido y ayuda a identificar cuellos de botella en los que los pedidos quedan bloqueados durante periodos prolongados.

Dónde obtenerlo

La información de estado se almacena en las tablas JEST y JSTO, vinculadas al número de objeto del pedido (AUFK-OBJNR). El texto del estado se encuentra en TJ02T. La lectura del estado suele realizarse mediante módulos de funciones como STATUS_TEXT_EDIT.

Ejemplos
CRTD (Creada)REL (Liberada)DLV (Entregada)TECO (Completada técnicamente)
Fecha de finalización planificada
PlannedEndDate
La fecha programada en la que está previsto que finalice la producción del pedido.
Descripción

La fecha de finalización planificada es la fecha objetivo de finalización de una orden de producción, establecida durante el proceso de programación. Define el plazo previsto para completar todas las actividades de producción, incluidas las confirmaciones finales y la entrada de mercancías.

Esta fecha es esencial para calcular el KPI «Tasa de cumplimiento del programa». Comparar la «Fecha de finalización planificada» con la hora real de finalización, por ejemplo, la marca de tiempo de la actividad «Goods Receipt Posted» o «Final Confirmation Recorded», permite saber si los pedidos se terminan a tiempo. Este análisis ayuda a evaluar la fiabilidad de los programas de producción e identificar las causas raíz de las entregas tardías.

Por qué es importante

Es la referencia utilizada para determinar si las órdenes de producción se completan a tiempo, lo que influye directamente en la satisfacción del cliente y la fiabilidad de la planificación.

Dónde obtenerlo

Es la fecha de finalización básica, que se encuentra en la tabla SAP AFKO, campo GLTRP.

Ejemplos
2023-05-152023-06-282023-07-05
Fecha de inicio planificada
PlannedStartDate
La fecha programada en la que está previsto que comience la producción del pedido.
Descripción

La fecha de inicio planificada es un parámetro clave de programación que se determina durante la fase de planificación y programación de la producción. Representa la fecha objetivo para iniciar las actividades de producción de un pedido.

Este atributo es fundamental para medir el cumplimiento del programa. Al comparar la «Fecha de inicio planificada» con la hora real de inicio de la producción, por ejemplo, la marca de tiempo de la actividad «First Confirmation Recorded», las organizaciones pueden identificar retrasos en el inicio de la producción. Analizar las causas de estos retrasos es uno de los principales casos de uso de Process Mining en este ámbito.

Por qué es importante

Sirve como referencia para medir el cumplimiento del programa e identificar retrasos en el inicio de la ejecución de la producción.

Dónde obtenerlo

Es la fecha de inicio básica, que se encuentra en la tabla SAP AFKO, campo GSTRP.

Ejemplos
2023-05-102023-06-222023-07-01
Grupo de planificación
PlannerGroup
El grupo de responsables de MRP o planificadores de producción encargado del pedido.
Descripción

El grupo de planificación es un elemento organizativo que representa a un conjunto de personas responsables de planificar y gestionar determinados materiales u órdenes de producción. Asignar pedidos a grupos de planificación ayuda a distribuir la carga de trabajo y establecer responsabilidades claras.

En Process Mining, este atributo permite analizar el rendimiento según el equipo de planificación responsable. Puede ayudar a responder preguntas como «¿Qué grupo de planificación registra más desviaciones del programa?» o «¿Hay diferencias en los tiempos de ciclo de los pedidos gestionados por distintos grupos?». Esto proporciona información útil para equilibrar la carga de trabajo e identificar necesidades de capacitación.

Por qué es importante

Permite segmentar el análisis del rendimiento por equipo responsable, lo que ayuda a identificar diferencias en la eficacia de la planificación y la distribución de la carga de trabajo.

Dónde obtenerlo

Es el responsable de MRP, que se encuentra en la tabla SAP AFKO, campo DISPO.

Ejemplos
001002P01P02
Prioridad de producción
ProductionPriority
Una clasificación que indica la urgencia o prioridad de la orden de producción.
Descripción

La prioridad de producción es un campo que indica la importancia relativa de una orden de producción. Permite a los responsables de programar la producción y al personal de planta priorizar su trabajo para garantizar que los pedidos críticos avancen con mayor rapidez por el proceso.

Analizar este atributo ayuda a evaluar la eficacia del sistema de prioridades. Al comparar los tiempos de ciclo de los pedidos de alta prioridad con los de baja prioridad, la empresa puede determinar si los pedidos urgentes se procesan realmente más rápido. Si no es así, podría indicar problemas de comunicación, asignación de recursos o ejecución general del proceso.

Por qué es importante

Ayuda a evaluar si el sistema de gestión de prioridades es eficaz y garantiza que los pedidos más urgentes se completen antes que los pedidos estándar.

Dónde obtenerlo

A menudo no es un campo estándar de la cabecera de la orden de producción. Puede ser un campo personalizado, derivarse de la prioridad del pedido de ventas o formar parte de un sistema de clasificación. Consulte la documentación de SAP ECC PP o la configuración del sistema.

Ejemplos
AltaMediaBajaUrgente
Usuario responsable
ResponsibleUser
El ID de usuario de la persona que creó o modificó por última vez la orden de producción.
Descripción

El usuario responsable identifica la cuenta de usuario de SAP asociada a eventos clave del ciclo de vida de la orden de producción, como su creación o liberación. Esto proporciona responsabilidad y trazabilidad sobre las acciones realizadas en el sistema.

En Process Mining, este atributo se utiliza para analizar las variaciones del proceso según el comportamiento de los usuarios. Puede ayudar a identificar a quienes podrían necesitar capacitación adicional o seguir procedimientos no estándar. También facilita el análisis de recursos al mostrar cómo se distribuye el trabajo entre los distintos usuarios.

Por qué es importante

Vincula las actividades del proceso con personas concretas, lo que permite analizar el rendimiento a nivel de usuario y fomenta la responsabilidad.

Dónde obtenerlo

El usuario que creó el pedido se encuentra en AUFK-ERNAM. El usuario que lo modificó por última vez se encuentra en AUFK-AENAM. Los documentos de modificación (CDHDR-USERNAME) proporcionan el historial de usuarios de cambios específicos.

Ejemplos
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Obligatorio Recomendado Opcional

Actividades de la planificación de la producción

Capture estos pasos clave del proceso y estos hitos en su registro de eventos para descubrir y analizar con precisión sus Workflows de planificación de la producción.
6 Recomendado 6 Opcional
Actividad Descripción
Confirmación final registrada
Esta actividad indica que todas las operaciones de la orden de producción han finalizado desde la perspectiva de la planta. Se marca mediante una entrada de confirmación final para la última operación.
Por qué es importante

Este hito marca el final de las actividades de producción física. La duración entre la primera y la última confirmación representa el tiempo real de ejecución de la producción.

Dónde obtenerlo

Se captura cuando se establece el estado del sistema «CNF» (I0009, confirmada). Normalmente, esto se activa mediante la entrada de confirmación final en la tabla AFRU (AFRU-AUERU = «X»). El cambio de estado se registra en JCDS.

Recopilar

Identifique la marca de tiempo en la que se establece el estado «CNF» o busque el último registro de confirmación en AFRU.

Tipo de evento explicit
Entrada de mercancías contabilizada
Este evento registra la entrada del producto terminado de la orden de producción en el inventario. Indica que los productos fabricados ya están disponibles para su envío o para un procesamiento posterior.
Por qué es importante

Este es un hito clave de finalización que representa el resultado final del proceso de producción. El tiempo entre la liberación y la entrada de mercancías es el plazo total de producción.

Dónde obtenerlo

Se registra como documento de material en las tablas MKPF/MSEG con un tipo de movimiento, normalmente «101», que hace referencia a la orden de producción. El estado del sistema «DLV» (I0012, entregada) también se establece en la orden.

Recopilar

Capture la fecha de contabilización del documento de material con el tipo de movimiento «101» o la marca de tiempo del cambio de estado «DLV».

Tipo de evento explicit
Orden completada técnicamente
Este es un paso administrativo de cierre que finaliza una orden de producción desde el punto de vista logístico. Impide nuevos movimientos de materiales o confirmaciones y permite la liquidación financiera.
Por qué es importante

Este es el punto final definitivo del ciclo de vida logístico de la orden. Analizar este evento ayuda a comprender la duración total del proceso, incluidas las tareas administrativas posteriores a la producción.

Dónde obtenerlo

Se captura explícitamente cuando se asigna a la orden el estado del sistema «TECO» (I0045, completada técnicamente). El cambio se registra con una marca de tiempo en la tabla JCDS.

Recopilar

Identifique en JCDS la marca de tiempo en la que el estado «TECO» pasa a estar activo para la orden.

Tipo de evento explicit
Orden de producción creada
Este evento marca la creación de una nueva orden de producción, normalmente iniciada a partir de una ejecución de planificación o de una entrada manual. Se registra explícitamente cuando se guarda un nuevo registro de orden en el sistema y se asigna el estado «CRTD» (creada).
Por qué es importante

Este es el punto de partida de cada caso de orden de producción. Analizar el tiempo transcurrido entre este evento y la liberación ayuda a identificar retrasos en la planificación previa a la producción y en la configuración administrativa.

Dónde obtenerlo

Este evento se registra a partir de la fecha de creación (AUFK-ERDAT) y la hora (AUFK-ERZET) de la orden de producción. El estado del sistema «CRTD» (I0001) se asigna y se registra en las tablas JEST y JCDS, vinculadas al número de objeto de la orden (AUFK-OBJNR).

Recopilar

Registre la marca de tiempo de creación y la asignación del estado «CRTD».

Tipo de evento explicit
Orden de producción liberada
Esta actividad representa la aprobación y liberación oficiales de la orden de producción para su ejecución. Una vez liberada, las reservas de materiales se activan y pueden comenzar actividades de producción como la salida de mercancías y las confirmaciones.
Por qué es importante

Este es un hito crítico que representa el traspaso de la planificación a la ejecución. El tiempo entre la creación y la liberación es un indicador clave de la eficiencia de la planificación.

Dónde obtenerlo

Se registra explícitamente cuando se asigna a la orden de producción el estado del sistema «REL» (I0002). El cambio se registra con una marca de tiempo en la tabla JCDS, vinculada al número de objeto de la orden (AUFK-OBJNR).

Recopilar

Identifique la marca de tiempo en la que el estado «REL» pasa a estar activo para la orden.

Tipo de evento explicit
Primera confirmación registrada
Este evento marca el inicio del trabajo de producción real en la orden. Se registra cuando se introduce en el sistema la primera confirmación de tiempo de cualquier operación de la orden de producción.
Por qué es importante

Esta actividad proporciona la hora real de inicio de la producción, esencial para medir el cumplimiento del programa e identificar retrasos entre la asignación de recursos y el comienzo del trabajo.

Dónde obtenerlo

Se infiere buscando la fecha de contabilización más antigua (AFRU-BUDAT) entre todas las confirmaciones registradas para la orden en la tabla AFRU. La primera entrada marca el inicio de la producción física.

Recopilar

Identifique el primer registro de confirmación de la orden según la fecha de contabilización de la tabla AFRU.

Tipo de evento inferred
Cancelación de la orden establecida
Este evento indica que una orden de producción se ha cancelado antes de completarse. Normalmente, esto se realiza estableciendo un estado específico o un indicador de borrado que impide cualquier procesamiento posterior.
Por qué es importante

Este es un resultado negativo que conviene supervisar. Analizar las órdenes canceladas puede revelar problemas en la previsión de la demanda, la precisión de la planificación o la gestión de datos maestros.

Dónde obtenerlo

Puede inferirse a partir de la asignación del estado «DLFL» (I0076, indicador de borrado) o de un estado específico «Cancelada», si está configurado. El cambio se registra con una marca de tiempo en la tabla JCDS.

Recopilar

Identifique la marca de tiempo en la que se establece para la orden el indicador de borrado («DLFL») o un estado de cancelación.

Tipo de evento inferred
Confirmación intermedia registrada
Representa una actualización del progreso de una orden de producción mediante la confirmación parcial de una operación. Es habitual en órdenes de larga duración en las que resulta necesario realizar un seguimiento del progreso antes de la finalización.
Por qué es importante

Analizar las confirmaciones intermedias ayuda a supervisar el progreso de los ciclos de producción largos e identificar cuellos de botella dentro del propio proceso de producción, no solo al principio o al final.

Dónde obtenerlo

Se captura a partir de los registros de confirmación de la tabla AFRU que no están marcados como confirmación final. Cada entrada incluye una fecha (AFRU-BUDAT) y una hora de contabilización.

Recopilar

Extraiga de AFRU todos los registros de confirmación que no estén marcados como confirmación final de una operación.

Tipo de evento explicit
Datos de la orden modificados
Este evento registra modificaciones importantes realizadas en una orden de producción después de su creación inicial, como cambios en la cantidad planificada, las fechas o la BOM. El sistema registra estos cambios con fines de auditoría.
Por qué es importante

El seguimiento de estos cambios ayuda a identificar la inestabilidad del proceso y la replanificación frecuente. Una alta frecuencia de cambios puede indicar una planificación inicial deficiente, volatilidad de la demanda o datos inexactos.

Dónde obtenerlo

Los cambios en campos clave de tablas como AFKO (cabecera de la orden) y AFPO (posición de la orden) se registran en las tablas de documentos de modificación CDHDR (cabecera) y CDPOS (posición). Cada cambio relevante puede extraerse como una actividad.

Recopilar

Extraiga las entradas del registro de modificaciones de las tablas CDHDR y CDPOS para la clase de objeto de la orden de producción.

Tipo de evento explicit
Disponibilidad de materiales comprobada
Representa la ejecución de una comprobación para determinar si están disponibles todos los componentes necesarios para la orden de producción. Puede tratarse de una comprobación automática al crear o liberar la orden, o de una acción activada manualmente.
Por qué es importante

Esta actividad es fundamental para comprender los retrasos causados por la falta de materiales. Las comprobaciones frecuentes o los largos periodos hasta que los materiales están disponibles pueden indicar problemas en la cadena de suministro o en la gestión del inventario.

Dónde obtenerlo

El sistema establece un estado como «MACM» (material comprometido) o «MSPT» (falta de material). La ejecución puede inferirse a partir de la marca de tiempo de este cambio de estado en las tablas JEST/JCDS. Los resultados son visibles en la cabecera de la orden.

Recopilar

Infiera el evento a partir de la marca de tiempo de los cambios de estado relacionados con la disponibilidad de materiales, como «MACM» o «MSPT».

Tipo de evento inferred
Liquidación de la orden ejecutada
Representa la liquidación financiera de la orden de producción, en la que los costes acumulados se asignan a los objetos de coste correspondientes. Es el último paso del ciclo de vida de la orden desde la perspectiva de controlling.
Por qué es importante

Aunque se trata de una actividad financiera, los retrasos en la liquidación pueden indicar problemas en la notificación de costes o en la exactitud de los datos de la orden. Marca el verdadero cierre financiero del proceso de producción.

Dónde obtenerlo

Puede inferirse cuando el saldo de la orden llega a cero o cuando al estado del sistema «SETC» (I0076, regla de liquidación creada) le siguen registros de una ejecución de liquidación. La liquidación real se registra en tablas de controlling como COSP y COSS.

Recopilar

Infiera el evento a partir de los documentos de liquidación vinculados a la orden en las tablas de CO o de la activación del estado «SETC».

Tipo de evento inferred
Salida de mercancías contabilizada
Esta actividad representa la retirada del inventario de los materiales componentes que se utilizarán en la orden de producción. Confirma que las materias primas o los productos semielaborados necesarios se han preparado para la producción.
Por qué es importante

Este evento marca el inicio del consumo de materiales. Los retrasos entre la liberación de la orden y la salida de mercancías pueden poner de manifiesto problemas en la logística del almacén, la preparación de materiales o la exactitud del inventario.

Dónde obtenerlo

Se registra como documento de material en las tablas MKPF (cabecera) y MSEG (posición), con un tipo de movimiento, normalmente «261», que hace referencia al número de la orden de producción (MSEG-AUFNR).

Recopilar

Capture la fecha de contabilización (MKPF-BUDAT) de los documentos de material con el tipo de movimiento «261» vinculados a la orden.

Tipo de evento explicit
Recomendado Opcional

Guías de extracción

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