Su Template de datos para planificación de producción

SAP ECC PP
Su Template de datos para planificación de producción

Su Template de datos para planificación de producción

Este Template ofrece una guía completa para recopilar los datos necesarios y optimizar el proceso de planificación de producción. Describe los atributos esenciales, las actividades clave que conviene seguir y recomendaciones prácticas para extraer esta información. Úselo para preparar el registro de eventos y facilitar el análisis, con el fin de mejorar la eficiencia.
  • Atributos recomendados para recopilar
  • Actividades clave que conviene seguir
  • Recomendaciones prácticas para la extracción
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un Registro de eventos para Process Mining.

Atributos de planificación de producción

Estos campos de datos recomendados son esenciales para crear un registro de eventos completo y preciso, que permita analizar en detalle el proceso de planificación de producción.
5 Obligatorio 6 Recomendado 9 Opcional
Nombre Descripción
Hora del evento
EventTime
Marca de tiempo precisa que indica cuándo se produjo la actividad.
Descripción

La hora del evento registra la fecha y la hora en que se ejecutó una actividad específica o se anotó un estado en el sistema. Esta marca de tiempo es fundamental para todos los análisis de procesos basados en el tiempo, incluido el cálculo de los tiempos de ciclo, los tiempos de espera y la duración total del proceso.

Las marcas de tiempo precisas son esenciales para ordenar correctamente los eventos y analizar el rendimiento. Permiten medir el tiempo entre actividades, identificar demoras y evaluar el rendimiento frente a los programas o los acuerdos de nivel de servicio. En la planificación de la producción, ayudan a comprender cuánto dura cada etapa de planificación y ejecución.

Por qué es importante

Este atributo establece la secuencia cronológica de los eventos, esencial para calcular duraciones, analizar el rendimiento e identificar cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de diversos campos de fecha y hora asociados a transacciones y cambios de estado, como BUDAT (fecha de contabilización) de los documentos de material o las marcas de tiempo de los cambios de CDHDR.

Ejemplos
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Nombre de la actividad
ActivityName
Nombre del evento empresarial o del sistema que se produjo en un momento determinado para una orden de producción.
Descripción

El nombre de la actividad describe un paso específico o un cambio de estado dentro del proceso de planificación de la producción. Estos eventos se extraen de registros de cambios, actualizaciones de estado y registros de transacciones de SAP ECC PP, y representan hitos clave como 'Orden de producción creada', 'Disponibilidad de materiales comprobada' o 'Entrada de mercancías contabilizada'.

Este atributo es la base del mapa de procesos: permite visualizar la secuencia de eventos, descubrir variantes del proceso e identificar cuellos de botella o ciclos de retrabajo. La claridad y el nivel de detalle de los nombres de las actividades son fundamentales para crear un modelo de proceso preciso que refleje la realidad operativa.

Por qué es importante

Define los pasos del mapa de procesos y permite visualizar, analizar y comprender el flujo de trabajo de producción.

Dónde obtenerlo

Se genera a partir de diversas fuentes, como los cambios de estado en las tablas JEST/JSTO, los registros de transacciones y los documentos de modificación de CDHDR/CDPOS.

Ejemplos
Orden de producción liberadaSalida de mercancías contabilizadaConfirmación final registradaOrden completada técnicamente
Orden de producción
ProductionOrder
Identificador único de una orden de producción, que sirve como identificador principal del caso en el proceso de planificación y ejecución de la producción.
Descripción

El número de orden de producción es una clave alfanumérica única que se asigna a cada orden de fabricación en SAP ECC PP. Es el objeto central que vincula todas las actividades relacionadas, desde la creación y la planificación hasta la ejecución y la liquidación final.

En Process Mining, este atributo es esencial para agrupar todos los eventos de una misma ejecución de producción. Así se puede analizar de principio a fin todo el ciclo de vida de una orden, seguir su avance, medir los tiempos de ciclo e identificar desviaciones respecto al proceso estándar. Analizar los procesos por orden de producción permite ver con claridad cómo se atiende cada solicitud de fabricación.

Por qué es importante

Este es el identificador principal que conecta todos los eventos relacionados del proceso y permite reconstruir y analizar cada ciclo de producción de principio a fin.

Dónde obtenerlo

Este atributo se encuentra en la tabla SAP AUFK, campo AUFNR.

Ejemplos
1000345100034610003471000348
Sistema de origen
SourceSystem
Identifica el sistema del que se extrajeron los datos.
Descripción

Este atributo especifica el sistema de origen del registro, como el nombre o el ID de una instancia concreta de SAP ECC. En las organizaciones que utilizan varios sistemas ERP o combinan plataformas antiguas y modernas, este campo es fundamental para conocer el linaje y el contexto de los datos.

En los análisis, permite filtrar los procesos según su sistema de origen. Esto resulta útil para comparar el rendimiento de los procesos entre distintos sistemas o para aislar datos durante proyectos de consolidación de varios sistemas.

Por qué es importante

Aporta contexto esencial sobre el origen de los datos, especialmente en entornos con varias instancias de SAP o sistemas integrados.

Dónde obtenerlo

Suele añadirse durante la extracción de datos, a menudo a partir del ID del sistema SAP (SY-SYSID).

Ejemplos
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Última actualización de datos
LastDataUpdate
Marca de tiempo que indica cuándo se actualizaron o extrajeron por última vez los datos de este evento.
Descripción

Este atributo registra la fecha y la hora en que los datos se transfirieron del sistema de origen a la herramienta de Process Mining. No representa un evento empresarial, sino una marca de tiempo técnica para la gestión de datos.

Su función principal es confirmar que los datos están actualizados y ayudar a administradores y analistas a saber cuán recientes son los datos que están analizando. Es fundamental para validar que el análisis del proceso se basa en información actualizada, sobre todo al supervisar operaciones en curso.

Por qué es importante

Confirma que los datos están actualizados y garantiza que los análisis se basen en la información más reciente disponible.

Dónde obtenerlo

Este valor suele generarlo y registrarlo la herramienta o el script de extracción, transformación y carga de datos (ETL) durante la ingesta.

Ejemplos
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Cantidad entregada
DeliveredQuantity
Cantidad real del producto fabricado y recibido en el inventario.
Descripción

La cantidad entregada, también llamada cantidad de entrada de mercancías, es el total de producto terminado cuya fabricación se ha confirmado para una orden de producción. Este valor se actualiza cuando se producen eventos de 'Entrada de mercancías contabilizada'.

Este atributo complementa la cantidad planificada y es esencial para calcular el KPI «Diferencia entre la cantidad planificada y la real». Proporciona una medida definitiva de la producción y permite identificar diferencias que pueden deberse a desechos, pérdidas de rendimiento u otros problemas de producción. Comparar las cantidades entregadas entre centros, productos o periodos permite detectar problemas de eficiencia.

Por qué es importante

Mide la producción real y permite compararla directamente con los objetivos planificados para evaluar el rendimiento.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla SAP AFPO, campo WEMNG (cantidad de mercancías recibidas).

Ejemplos
984950751255
Cantidad planificada
PlannedQuantity
Cantidad total del producto cuya fabricación está programada en la orden.
Descripción

La cantidad planificada representa el volumen de producción objetivo de una orden, definido durante la fase de planificación. Sirve como referencia para medir la producción real.

Este atributo es fundamental para los KPI de rendimiento de producción y cumplimiento del programa, como «Diferencia entre la cantidad planificada y la real». Ayuda a evaluar la precisión de la planificación e identificar problemas sistemáticos de sobreproducción o producción insuficiente. Analizar este valor es clave para comprender hasta qué punto la ejecución de la producción se ajusta a los planes iniciales.

Por qué es importante

Este atributo sirve de referencia para medir las diferencias en la producción y evaluar la precisión de la planificación.

Dónde obtenerlo

Este valor está disponible en la tabla SAP AFKO, campo GAMNG (cantidad total de la orden).

Ejemplos
1005000751250
Centro de producción
ProductionPlant
Instalación o ubicación donde se ejecuta la orden de producción.
Descripción

El centro de producción es una unidad organizativa clave de SAP que representa una instalación de fabricación. Se asigna a cada orden de producción e indica dónde se llevarán a cabo físicamente las actividades de producción.

Analizar el proceso por centro de producción permite comparar el rendimiento entre distintas ubicaciones. Esto ayuda a identificar qué centros son más eficientes, cuáles sufren más demoras o falta de materiales y dónde se pueden compartir las mejores prácticas. Es una dimensión fundamental para analizar las causas raíz en los Dashboards relacionados con el rendimiento y la utilización de recursos.

Por qué es importante

Permite comparar el rendimiento entre distintas ubicaciones de fabricación e identificar problemas específicos de cada centro o buenas prácticas.

Dónde obtenerlo

Este atributo se almacena en la tabla SAP AUFK, campo WERKS.

Ejemplos
100017102000DE01
Código de producto
ProductCode
Identificador único del material o producto que se fabrica.
Descripción

El código de producto, también llamado número de material, identifica el artículo que se fabricará según la orden de producción. Es un elemento central de los datos maestros que conecta la planificación de la producción con la gestión del inventario, las ventas y los costes.

En Process Mining, filtrar o segmentar por código de producto es fundamental para comprender los procesos de fabricación específicos de cada producto. Permite responder preguntas como «¿Qué productos tienen los tiempos de ciclo más largos?» o «¿Hay productos más propensos a problemas de calidad o demoras por falta de materiales?». Este análisis es esencial para gestionar la cartera de productos e identificar oportunidades de estandarización u optimización de procesos para determinados tipos de materiales.

Por qué es importante

Permite analizar los procesos por producto e identificar los materiales asociados a ineficiencias, demoras o costes elevados.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla SAP AFPO, campo MATNR.

Ejemplos
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Fecha de finalización real
ActualEndDate
Marca de tiempo de la última actividad de producción, que indica la finalización real de la orden.
Descripción

La fecha de fin real es la marca de tiempo del evento que indica que se han completado todas las actividades de producción de una orden. Suele obtenerse de la marca de tiempo del evento «Registro de confirmación final» o del último evento «Contabilización de entrada de mercancías».

Este atributo es esencial para medir el tiempo total del ciclo de producción y analizar el cumplimiento del programa. Al comparar la «Fecha de fin real» con la «Fecha de fin planificada», se determina si la orden se completó a tiempo. El tiempo transcurrido entre la «Fecha de inicio real» y la «Fecha de fin real» permite calcular el tiempo real de producción.

Por qué es importante

Indica que la producción ha finalizado y permite medir con precisión el rendimiento de las entregas a tiempo y el tiempo total de ejecución.

Dónde obtenerlo

Se obtiene del registro de eventos al buscar la marca de tiempo más reciente de actividades clave de finalización, como «Registro de confirmación final» o «Contabilización de entrada de mercancías».

Ejemplos
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Fecha de inicio real
ActualStartDate
Marca de tiempo de la primera actividad de producción registrada, que indica el inicio real de la ejecución.
Descripción

La fecha de inicio real es la marca de tiempo del primer evento que indica el comienzo del trabajo de producción física. Normalmente, se obtiene de la primera confirmación de producción o de la primera salida de materias primas para la orden.

Este atributo derivado es fundamental para analizar el cumplimiento del programa. Proporciona el punto de inicio real que se compara con la fecha de inicio planificada para calcular con precisión las diferencias en la hora de inicio. Comprender la diferencia entre las fechas de inicio planificada y real ayuda a localizar demoras previas a la producción relacionadas con la preparación de materiales, la puesta a punto de las máquinas o la disponibilidad de recursos.

Por qué es importante

Proporciona el punto de inicio real de la ejecución de la producción y permite calcular con precisión las demoras iniciales y el tiempo total de producción.

Dónde obtenerlo

Se obtiene del Registro de eventos buscando, para cada orden de producción, la marca de tiempo mínima de actividades de ejecución específicas, como 'Primera confirmación registrada' o 'Salida de mercancías contabilizada'.

Ejemplos
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Disponibilidad de materiales
MaterialAvailabilityStatus
Indica si están disponibles todos los componentes necesarios para la orden de producción.
Descripción

El estado de disponibilidad de materiales es un indicador clave de la preparación para la producción. El sistema lo determina comprobando la disponibilidad de todos los componentes necesarios para la orden. El estado «Disponible» significa que la producción puede continuar sin demoras relacionadas con los materiales, mientras que «Faltante» indica un problema.

Este atributo es esencial para el Dashboard «Análisis del impacto de la falta de materiales». Al analizar cuánto tiempo esperan las órdenes cuando faltan materiales, las empresas pueden cuantificar el impacto de los problemas de la cadena de suministro en los programas de producción. Esto ayuda a identificar proveedores poco fiables o componentes problemáticos que suelen causar demoras.

Por qué es importante

Permite identificar directamente las demoras causadas por la falta de materiales, una causa frecuente y significativa de las desviaciones del programa de producción.

Dónde obtenerlo

No se trata de un único campo almacenado, sino del resultado de una comprobación de disponibilidad (comprobación ATP). Los resultados suelen estar visibles en la transacción CO02 o en la comprobación colectiva de disponibilidad COHV. Es posible que se registre el propio estado, por ejemplo, MACM (material comprometido). Consulte la documentación de SAP ECC PP.

Ejemplos
DisponibleFaltanteParcialmente disponibleSin comprobar
Estado de cumplimiento del programa
ScheduleAdherenceStatus
Indicador que señala si la orden de producción se completó antes de la fecha de fin planificada.
Descripción

El estado de cumplimiento del programa es un atributo booleano o categórico calculado que ofrece una visión rápida del rendimiento en cuanto a puntualidad. Se obtiene al comparar la «Fecha de fin real» con la «Fecha de fin planificada». Si la fecha real es igual o anterior a la planificada, el estado es «A tiempo»; de lo contrario, es «Con retraso».

Este atributo simplifica el análisis y la visualización en los Dashboards. Permite filtrar y agrupar datos fácilmente para calcular el KPI «Tasa de cumplimiento del programa» e identificar las principales causas de las órdenes con retraso, como determinados productos, plantas o faltantes de materiales.

Por qué es importante

Simplifica el análisis del rendimiento al clasificar las órdenes como «A tiempo» o «Con retraso», lo que facilita medir y comunicar la fiabilidad del programa.

Dónde obtenerlo

Campo calculado: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'On-Time', 'Late').

Ejemplos
A tiempoCon retraso
Estado de la orden de producción
ProductionOrderStatus
Estado actual de procesamiento de la orden de producción, por ejemplo, Creada, Liberada o Cerrada técnicamente.
Descripción

El estado de la orden de producción indica la etapa actual de la orden en su ciclo de vida. SAP utiliza códigos de estado para gestionar su avance, como CRTD (Creada), REL (Liberada), CNF (Confirmada), DLV (Entregada) y TECO (Cerrada técnicamente).

Analizar cuánto tiempo permanecen las órdenes en cada estado es fundamental en Process Mining para producción. Permite identificar cuánto esperan las órdenes para su liberación después de crearse o cuánto tiempo permanecen parcialmente entregadas. El seguimiento de los cambios de estado como actividades ofrece una visión general del flujo del proceso.

Por qué es importante

Ofrece una instantánea del avance de una orden y ayuda a detectar cuellos de botella en los que las órdenes quedan detenidas durante mucho tiempo.

Dónde obtenerlo

La información de estado se almacena en las tablas JEST y JSTO, vinculadas al número de objeto de la orden (AUFK-OBJNR). El texto del estado se encuentra en TJ02T. Para consultar el estado, suele utilizarse un módulo de función como STATUS_TEXT_EDIT.

Ejemplos
CRTD (Creada)REL (Liberada)DLV (Entregada)TECO (Cerrada técnicamente)
Fecha de finalización planificada
PlannedEndDate
Fecha programada para completar la producción de la orden.
Descripción

La fecha de finalización planificada es la fecha objetivo para completar una orden de producción, establecida durante la programación. Define el periodo previsto para terminar todas las actividades de producción, incluidas las confirmaciones finales y la entrada de mercancías.

Esta fecha es esencial para calcular el KPI de cumplimiento del programa. Comparar la fecha de finalización planificada con la hora real de finalización, por ejemplo, la marca de tiempo de la actividad 'Entrada de mercancías contabilizada' o 'Confirmación final registrada', permite saber si las órdenes se completan a tiempo. Este análisis ayuda a evaluar la fiabilidad de los programas de producción e identificar las causas raíz de las entregas tardías.

Por qué es importante

Es la referencia para determinar si las órdenes de producción se completan a tiempo, lo que influye directamente en la satisfacción del cliente y la fiabilidad de la planificación.

Dónde obtenerlo

Es la fecha de finalización básica, que se encuentra en la tabla SAP AFKO, campo GLTRP.

Ejemplos
2023-05-152023-06-282023-07-05
Fecha de inicio planificada
PlannedStartDate
Fecha programada para el inicio de la producción de la orden.
Descripción

La fecha de inicio planificada es un parámetro clave de programación que se determina durante la planificación y la programación de la producción. Indica la fecha objetivo para comenzar las actividades de producción de una orden.

Este atributo es fundamental para medir el cumplimiento del programa. Al comparar la fecha de inicio planificada con la hora real de inicio de la producción, por ejemplo, la marca de tiempo de la actividad 'Primera confirmación registrada', las organizaciones pueden identificar demoras en el inicio. Analizar las causas de estas demoras es uno de los principales usos de Process Mining en este ámbito.

Por qué es importante

Sirve de referencia para medir el cumplimiento del programa e identificar demoras en el inicio de la ejecución de la producción.

Dónde obtenerlo

Es la fecha de inicio básica, que se encuentra en la tabla SAP AFKO, campo GSTRP.

Ejemplos
2023-05-102023-06-222023-07-01
Grupo de planificación
PlannerGroup
Grupo de responsables de planificación de necesidades de material (MRP) o planificadores de producción a cargo de la orden.
Descripción

El grupo de planificación es un elemento organizativo que representa a un conjunto de personas responsables de planificar y gestionar determinados materiales u órdenes de producción. Asignar las órdenes a grupos de planificación ayuda a distribuir la carga de trabajo y a definir claramente quién se encarga de cada una.

En Process Mining, este atributo permite analizar el rendimiento según el equipo de planificación responsable. Puede ayudar a responder preguntas como «¿Qué grupo de planificación registra más desviaciones del programa?» o «¿Hay diferencias en el tiempo de ciclo de las órdenes gestionadas por distintos grupos?». Esta información permite equilibrar la carga de trabajo e identificar necesidades de formación.

Por qué es importante

Permite segmentar el análisis del rendimiento por equipo responsable e identificar diferencias en la eficacia de la planificación y la carga de trabajo.

Dónde obtenerlo

Corresponde al responsable de planificación de necesidades de material (MRP), que se encuentra en el campo DISPO de la tabla AFKO de SAP.

Ejemplos
001002P01P02
Prioridad de producción
ProductionPriority
Clasificación que indica la urgencia o prioridad de la orden de producción.
Descripción

La prioridad de producción es un campo que indica la importancia relativa de una orden de producción. Permite que quienes planifican la producción y el personal de planta prioricen el trabajo y agilicen el procesamiento de las órdenes críticas.

Analizar este atributo ayuda a evaluar la eficacia del sistema de prioridades. Al comparar el tiempo de ciclo de las órdenes de prioridad alta con el de las de prioridad baja, la empresa puede determinar si las órdenes urgentes se procesan realmente más rápido. De no ser así, podría haber problemas de comunicación, asignación de recursos o ejecución general del proceso.

Por qué es importante

Ayuda a evaluar la eficacia del sistema de gestión de prioridades y a comprobar si las órdenes más urgentes se completan antes que las estándar.

Dónde obtenerlo

A menudo no es un campo estándar de la cabecera de la orden de producción. Puede ser un campo personalizado, derivarse de la prioridad de la orden de venta o formar parte de un sistema de clasificación. Consulte la documentación de SAP ECC PP o la configuración del sistema.

Ejemplos
AltaMediaBajaUrgente
Usuario responsable
ResponsibleUser
ID de usuario de la persona que creó o modificó por última vez la orden de producción.
Descripción

El usuario responsable identifica la cuenta de SAP asociada a eventos clave del ciclo de vida de la orden de producción, como su creación o liberación. Esto permite atribuir y rastrear las acciones realizadas en el sistema.

En Process Mining, este atributo sirve para analizar las variaciones del proceso según el comportamiento de los usuarios. Puede ayudar a identificar quiénes podrían necesitar formación adicional o siguen procedimientos no estándar. También facilita el análisis de recursos al mostrar cómo se distribuye el trabajo entre los distintos usuarios.

Por qué es importante

Vincula las actividades del proceso con personas concretas, lo que permite analizar el rendimiento por usuario y fomenta la rendición de cuentas.

Dónde obtenerlo

El usuario que creó la orden figura en AUFK-ERNAM. El último usuario que la modificó figura en AUFK-AENAM. Los documentos de modificación (CDHDR-USERNAME) proporcionan el historial de usuarios para cambios específicos.

Ejemplos
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Variación de cantidad
QuantityVariance
Diferencia entre la cantidad de producción planificada y la cantidad realmente entregada.
Descripción

La variación de cantidad es una métrica calculada que mide la diferencia entre la producción obtenida y el plan inicial. Se calcula como «Cantidad entregada» menos «Cantidad planificada». Una variación positiva indica sobreproducción; una negativa, producción insuficiente o pérdida de rendimiento.

Este atributo es esencial para el Dashboard «Producción planificada frente a producción real» y su KPI correspondiente. Analizar la variación ayuda a identificar problemas relacionados con el rendimiento de producción, las tasas de desperdicio o los errores de entrada de datos. Ofrece una medida directa de la fiabilidad del proceso de producción para alcanzar sus objetivos.

Por qué es importante

Cuantifica la precisión de la producción obtenida frente a lo planificado y pone de manifiesto posibles problemas de rendimiento, desperdicio o control del proceso.

Dónde obtenerlo

Campo calculado: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Ejemplos
-2-5005
Obligatorio Recomendado Opcional

Actividades de planificación de producción

Registre estos pasos e hitos clave del proceso en el registro de eventos para descubrir y analizar con precisión los flujos de trabajo de planificación de producción.
6 Recomendado 6 Opcional
Actividad Descripción
Confirmación final registrada
Esta actividad indica que, desde el punto de vista de la planta de producción, se han completado todas las operaciones de la orden. Se marca con una entrada de confirmación final para la última operación.
Por qué es importante

Este hito marca el final de las actividades de producción física. El tiempo entre la primera y la última confirmación representa el tiempo real de ejecución de la producción.

Dónde obtenerlo

Se registra cuando se asigna el estado del sistema 'CNF' (I0009, confirmado). Normalmente, esto ocurre al introducir la confirmación final en la tabla AFRU (AFRU-AUERU = 'X'). El cambio de estado queda registrado en JCDS.

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que se asigna el estado 'CNF' o localice el último registro de confirmación en AFRU.

Tipo de evento explicit
Entrada de mercancías contabilizada
Este evento registra la entrada en el inventario del producto terminado procedente de la orden de producción. Indica que los productos fabricados ya están disponibles para su envío o para continuar su procesamiento.
Por qué es importante

Este es un hito clave de finalización que representa el resultado final del proceso de producción. El tiempo entre la liberación y la entrada de mercancías corresponde al tiempo total de producción.

Dónde obtenerlo

Se registra como documento de material en las tablas MKPF/MSEG, con un tipo de movimiento, normalmente '101', que hace referencia a la orden de producción. También se asigna a la orden el estado del sistema 'DLV' (I0012, entregada).

Capturar

Registre la fecha de contabilización del documento de material con tipo de movimiento '101' o la marca de tiempo del cambio al estado 'DLV'.

Tipo de evento explicit
Orden completada técnicamente
Este paso administrativo cierra la orden de producción desde el punto de vista logístico. Impide nuevos movimientos de materiales o confirmaciones y permite realizar la liquidación financiera.
Por qué es importante

Este es el punto final definitivo del ciclo de vida de la orden desde el punto de vista logístico. Analizar este evento ayuda a comprender la duración total del proceso, incluidas las tareas administrativas posteriores a la producción.

Dónde obtenerlo

Se registra explícitamente cuando se asigna a la orden el estado del sistema 'TECO' (I0045, completada técnicamente). El cambio queda registrado con una marca de tiempo en la tabla JCDS.

Capturar

Identifique en JCDS la marca de tiempo en que se activa el estado 'TECO' para la orden.

Tipo de evento explicit
Orden de producción creada
Este evento marca la creación de una nueva orden de producción, normalmente a partir de una ejecución de planificación o de una entrada manual. Se registra explícitamente cuando se guarda en el sistema un nuevo registro de orden, al que se asigna el estado 'CRTD' (creada).
Por qué es importante

Este es el punto de partida de cada caso de orden de producción. Analizar el tiempo transcurrido entre este evento y la liberación ayuda a identificar demoras en la planificación previa a la producción y en la preparación administrativa.

Dónde obtenerlo

Este evento se obtiene de la fecha de creación (AUFK-ERDAT) y la hora (AUFK-ERZET) de la orden de producción. Se asigna el estado del sistema 'CRTD' (I0001), que se registra en las tablas JEST y JCDS y se vincula al número de objeto de la orden (AUFK-OBJNR).

Capturar

Registre la marca de tiempo de creación y la asignación del estado 'CRTD'.

Tipo de evento explicit
Orden de producción liberada
Esta actividad indica la aprobación oficial y la liberación de la orden de producción para su ejecución. Una vez liberada, se activan las reservas de materiales y pueden comenzar actividades de producción como la salida de mercancías y las confirmaciones.
Por qué es importante

Este es un hito clave que marca el traspaso de la planificación a la ejecución. El tiempo entre la creación y la liberación es un indicador importante de la eficiencia de la planificación.

Dónde obtenerlo

Se registra explícitamente cuando se asigna a la orden de producción el estado del sistema 'REL' (I0002). El cambio queda registrado con una marca de tiempo en la tabla JCDS, vinculada al número de objeto de la orden (AUFK-OBJNR).

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que se activa el estado 'REL' para la orden.

Tipo de evento explicit
Primera confirmación registrada
Este evento indica el inicio del trabajo de producción real de la orden. Se registra cuando se introduce en el sistema la primera confirmación de tiempo de una operación de la orden de producción.
Por qué es importante

Esta actividad proporciona la hora real de inicio de la producción, esencial para medir el cumplimiento del programa e identificar demoras entre la asignación de recursos y el comienzo del trabajo.

Dónde obtenerlo

Se deduce buscando la fecha de contabilización más temprana (AFRU-BUDAT) entre todas las confirmaciones de la orden registradas en la tabla AFRU. La primera entrada marca el inicio de la producción física.

Capturar

Identifique el primer registro de confirmación de la orden según la fecha de contabilización de la tabla AFRU.

Tipo de evento inferred
Anulación de la orden registrada
Este evento indica que una orden de producción se ha anulado antes de completarse. Normalmente, se asigna un estado específico o un indicador de borrado para impedir que continúe el procesamiento.
Por qué es importante

Se trata de un resultado desfavorable que conviene seguir. Analizar las órdenes anuladas puede revelar problemas en la previsión de la demanda, la precisión de la planificación o la gestión de datos maestros.

Dónde obtenerlo

Puede deducirse de la asignación del estado 'DLFL' (I0076, indicador de borrado) o de un estado específico de anulación, si está configurado. El cambio queda registrado con una marca de tiempo en la tabla JCDS.

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que se asigna a la orden el indicador de borrado ('DLFL') o un estado de anulación.

Tipo de evento inferred
Confirmación intermedia registrada
Representa una actualización del avance de una orden de producción mediante la confirmación parcial de una operación. Es habitual en órdenes de larga duración, en las que es necesario hacer un seguimiento del avance antes de la finalización.
Por qué es importante

Analizar las confirmaciones intermedias ayuda a supervisar el avance de los ciclos de producción largos e identificar cuellos de botella dentro del propio proceso de producción, no solo al principio o al final.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de los registros de confirmación de la tabla AFRU que no están marcados como confirmación final. Cada entrada incluye una fecha (AFRU-BUDAT) y una hora de contabilización.

Capturar

Extraiga de AFRU todos los registros de confirmación que no estén marcados como confirmación final de una operación.

Tipo de evento explicit
Datos de la orden modificados
Este evento registra modificaciones importantes realizadas en una orden de producción después de su creación, como cambios en la cantidad planificada, las fechas o la lista de materiales (BOM). El sistema registra estos cambios con fines de auditoría.
Por qué es importante

El seguimiento de estos cambios ayuda a identificar la inestabilidad del proceso y la replanificación frecuente. Una frecuencia elevada de cambios puede indicar una planificación inicial deficiente, una demanda volátil o datos inexactos.

Dónde obtenerlo

Los cambios en campos clave de tablas como AFKO (cabecera de la orden) y AFPO (posición de la orden) se registran en las tablas de documentos de modificación CDHDR (cabecera) y CDPOS (posición). Cada cambio pertinente puede extraerse como una actividad.

Capturar

Extraiga las entradas del registro de cambios de las tablas CDHDR y CDPOS para la clase de objeto de la orden de producción.

Tipo de evento explicit
Disponibilidad de materiales comprobada
Representa la ejecución de una comprobación para determinar si están disponibles todos los componentes necesarios para la orden de producción. Puede tratarse de una comprobación automática al crear o liberar la orden, o de una acción iniciada manualmente.
Por qué es importante

Esta actividad es fundamental para comprender las demoras causadas por la falta de materiales. Las comprobaciones frecuentes o el tiempo prolongado hasta que los materiales están disponibles pueden indicar problemas en la cadena de suministro o en la gestión del inventario.

Dónde obtenerlo

El sistema asigna un estado como 'MACM' (material comprometido) o 'MSPT' (falta de material). La ejecución puede deducirse de la marca de tiempo de este cambio de estado en las tablas JEST/JCDS. Los resultados aparecen en la cabecera de la orden.

Capturar

Dedúzcalo a partir de la marca de tiempo de los cambios de estado relacionados con la disponibilidad de materiales, como 'MACM' o 'MSPT'.

Tipo de evento inferred
Liquidación de la orden ejecutada
Representa la liquidación financiera de la orden de producción, en la que los costes acumulados se asignan a los objetos de coste correspondientes. Desde el punto de vista del control de gestión, este es el último paso del ciclo de vida de la orden.
Por qué es importante

Aunque se trata de una actividad financiera, las demoras en la liquidación pueden indicar problemas en la notificación de costes o en la exactitud de los datos de la orden. Este evento marca el cierre financiero efectivo del proceso de producción.

Dónde obtenerlo

Puede deducirse cuando el saldo de la orden llega a cero o cuando al estado del sistema 'SETC' (I0076, regla de liquidación creada) le siguen registros de ejecución de liquidación. La liquidación efectiva se registra en tablas de control de gestión como COSP y COSS.

Capturar

Dedúzcalo a partir de los documentos de liquidación vinculados a la orden en las tablas de CO o de la activación del estado 'SETC'.

Tipo de evento inferred
Salida de mercancías contabilizada
Esta actividad representa la retirada del inventario de los materiales componentes que se utilizarán en la orden de producción. Confirma que las materias primas o los productos semielaborados necesarios están preparados para la producción.
Por qué es importante

Este evento marca el inicio del consumo de materiales. Las demoras entre la liberación de la orden y la salida de mercancías pueden revelar problemas de logística de almacén, preparación de materiales o exactitud del inventario.

Dónde obtenerlo

Se registra como documento de material en las tablas MKPF (cabecera) y MSEG (posición), con un tipo de movimiento, normalmente '261', que hace referencia al número de orden de producción (MSEG-AUFNR).

Capturar

Registre la fecha de contabilización (MKPF-BUDAT) de los documentos de material con tipo de movimiento '261' vinculados a la orden.

Tipo de evento explicit
Recomendado Opcional

Guías de extracción

Cómo obtener los datos de SAP ECC PP

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