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Mejore la gestión de inventario

Guía de 6 pasos para optimizar el inventario en Oracle Fusion SCM.

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Gestión de inventario

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Optimice la gestión de inventario en Oracle Fusion SCM

Las operaciones de inventario suelen ocultar ineficiencias y problemas de precisión que afectan al rendimiento. Nuestra plataforma le ayuda a identificar con precisión los cuellos de botella en procesos clave, como el almacenamiento, los traslados y la preparación de pedidos. Al detectar estas ineficiencias, podrá aplicar mejoras prácticas que reduzcan los costes de mantenimiento del inventario y agilicen la preparación de pedidos. Descubra cómo transformar sus operaciones.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

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Cómo mejorar la eficiencia de la gestión de inventario en Oracle Fusion SCM

La gestión de inventario es la columna vertebral de cualquier cadena de suministro: influye directamente en la satisfacción del cliente, los costes operativos y la rentabilidad general. En entornos complejos que utilizan sistemas robustos como Oracle Fusion Cloud Inventory Management, alcanzar la máxima eficiencia puede ser todo un reto. Oracle Fusion SCM ofrece herramientas completas para gestionar transacciones de materiales, recuentos cíclicos y reposición, pero los procesos que se ejecutan en el sistema suelen ocultar ineficiencias. Estas pueden elevar los costes de almacenamiento, provocar roturas de stock, retrasar la preparación de pedidos y generar riesgos de cumplimiento.

Optimizar los procesos de inventario en Oracle Fusion SCM no consiste solo en gestionar las existencias, sino en transformar toda la cadena de suministro. Cuando los procesos de inventario están optimizados, los productos adecuados llegan al lugar correcto en el momento oportuno, se reducen los desperdicios y aumenta el rendimiento. Para detectar oportunidades concretas de mejora, es fundamental comprender el recorrido real del inventario, desde la recepción inicial hasta los distintos movimientos internos y la salida final. Aquí es donde Process Mining aporta un valor excepcional: permite analizar en profundidad la realidad operativa.

Cómo Process Mining permite conocer sus procesos de inventario

Process Mining funciona como una radiografía de las operaciones de inventario y ofrece una visión objetiva, basada en datos, de cómo se mueven realmente los lotes de inventario por Oracle Fusion SCM. En lugar de depender de suposiciones o testimonios aislados, Process Mining utiliza los registros de eventos de Oracle Fusion SCM para reconstruir el recorrido completo de cada artículo, de principio a fin. Al utilizar cada lote de inventario como identificador del caso, obtiene una visión integral de su ciclo de vida.

Esta perspectiva permite visualizar pasos clave del proceso, como Goods Receipt Recorded, Quality Inspection Performed, Put-away Initiated, Put-away Completed, Stock Moved Internally, Picking Initiated, Picking Completed y Goods Issue Recorded. Puede observar la secuencia exacta de las actividades, detectar desviaciones frecuentes de los procedimientos operativos estándar y localizar con precisión los cuellos de botella que causan retrasos. Por ejemplo, puede analizar el tiempo de entrega entre Put-away Initiated y Put-away Completed, o averiguar por qué ciertos movimientos de existencias tardan más de lo previsto y dificultan reducir el tiempo de ciclo de la gestión de inventario.

Áreas clave para mejorar los procesos de inventario

Con Process Mining, puede centrarse en áreas concretas de las operaciones de inventario de Oracle Fusion SCM para lograr mejoras significativas:

Agilizar la recepción y el almacenamiento: Detecte retrasos en la recepción y el almacenamiento que ocupan espacio en los muelles y demoran la disponibilidad de los productos. Averigüe por qué se asignan ubicaciones de almacenamiento de forma ineficiente y optimice el flujo de materiales para reducir los tiempos de entrega.
Optimizar los movimientos internos de existencias: Analice la frecuencia y los motivos de los movimientos internos. Un exceso de traslados puede indicar estrategias iniciales de almacenamiento poco adecuadas o una distribución ineficiente del almacén, lo que aumenta los costes de manipulación y el riesgo de errores.
Mejorar la eficiencia de la preparación y el embalaje de pedidos: Localice los cuellos de botella en las etapas de preparación y embalaje, que afectan directamente a la rapidez con que se completan los pedidos. Detecte patrones en las rutas de preparación o retrasos que puedan resolverse con una mejor gestión del personal o ajustes en los procesos.
Mejorar la precisión del inventario y los recuentos cíclicos: Investigue las causas de las discrepancias de inventario y analice la eficacia de los recuentos cíclicos. Averigüe por qué se realizan ajustes con frecuencia después de Inventory Count Performed para mejorar la visibilidad de las existencias y reducir las pérdidas.
Reducir los retrasos en la salida de mercancías: Identifique los factores que provocan retrasos en la salida de mercancías para garantizar que los productos se envíen a tiempo y se mantengan los niveles de servicio al cliente.

Resultados medibles de la optimización de los procesos de inventario

Al utilizar Process Mining para mejorar la gestión de inventario, puede obtener beneficios concretos y medibles en toda su organización:

Reducir los costes de almacenamiento: Al optimizar el almacenamiento, reducir los tiempos de entrega y mejorar la rotación del inventario, puede disminuir considerablemente los costes asociados al exceso de existencias.
Aumentar la precisión de las existencias: Comprender mejor las causas de las discrepancias y mejorar los recuentos cíclicos permite disponer de datos de inventario más fiables, reducir las roturas de stock y evitar el exceso de existencias.
Completar los pedidos más rápido: Agilizar la preparación, el embalaje y la salida de mercancías permite procesar los pedidos con mayor rapidez y mejorar las entregas puntuales, lo que aumenta la satisfacción del cliente.
Aprovechar mejor el espacio de almacenamiento: Detectar estrategias de almacenamiento ineficientes y movimientos internos excesivos ayuda a aprovechar mejor el espacio del almacén y reduce la necesidad de costosas ampliaciones.
Mejorar el cumplimiento y la preparación para auditorías: Una visión clara de los procesos, respaldada por datos, ayuda a garantizar el cumplimiento de las políticas internas y las normativas externas, facilita las auditorías y reduce los riesgos.

Comience a optimizar su inventario

Mejorar la gestión de inventario en Oracle Fusion SCM mediante la optimización de procesos es una prioridad estratégica. Al comprender el

Gestión de inventario Control de existencias Operaciones de almacén Optimización de la cadena de suministro Manipulación de materiales Precisión del inventario Reabastecimiento Gestión de existencias Control de inventario Gestión de materiales Niveles de existencias

Problemas y desafíos frecuentes

Identifique los desafíos que le afectan

La recepción eficiente de mercancías es fundamental, pero los retrasos en el almacenamiento suelen congestionar los muelles de recepción y demoran la disponibilidad del inventario para la venta o la producción. Esta ineficiencia ocupa espacio y recursos valiosos del almacén, aumenta los costes operativos y puede alargar los tiempos de entrega de los procesos dependientes. ProcessMind analiza cuánto tiempo transcurre entre Goods Receipt Recorded y Put-away Completed para cada Inventory Batch/Lot en Oracle Fusion SCM. Destaca las Warehouse Location o las User Performing Action implicadas en los cuellos de botella, muestra dónde se producen retrasos de forma recurrente y sugiere mejoras para agilizar el movimiento de las existencias.

Las discrepancias entre los niveles de inventario registrados y las existencias físicas pueden causar problemas operativos importantes, como roturas de stock inesperadas, exceso de existencias y promesas de entrega incorrectas. Esta falta de precisión provoca oportunidades de venta perdidas, pedidos urgentes y un desperdicio de recursos al buscar artículos extraviados o gestionar el exceso de existencias. ProcessMind descubre las causas de las imprecisiones del inventario al examinar los patrones de Inventory Count Performed y los eventos posteriores de Inventory Discrepancy Adjusted en Oracle Fusion SCM. Identifica las áreas donde se realizan ajustes con frecuencia, las SKU Category más propensas a errores y las desviaciones del proceso que afectan a la integridad de los datos.

Trasladar existencias entre distintas ubicaciones de un almacén o entre almacenes conectados puede resultar ineficiente. Esto desperdicia horas de trabajo, aumenta los costes de manipulación y retrasa la disponibilidad de los productos donde se necesitan. Las rutas poco adecuadas o los traslados excesivos generan trabajo innecesario y alargan los tiempos de entrega del inventario. ProcessMind traza las rutas reales y la duración de las actividades Stock Moved Internally para cada Inventory Batch/Lot en Oracle Fusion SCM. Detecta movimientos redundantes, cuellos de botella en traslados entre Storage Bin concretos y oportunidades para optimizar la logística interna mediante el análisis de User Performing Action y Movement Reason Code.

El tiempo que se tarda en recoger los artículos de las estanterías y embalarlos para su envío influye directamente en la rapidez con que se completan los pedidos y en la satisfacción del cliente. Los retrasos en estas etapas clave pueden hacer que se incumplan los plazos de entrega, aumentar las quejas de los clientes y generar posibles sanciones por incumplir los acuerdos de nivel de servicio. ProcessMind visualiza el ciclo completo, desde Picking Initiated hasta Packing Completed, para cada Inventory Batch/Lot en Oracle Fusion SCM. Localiza los retrasos y destaca las secuencias ineficientes, los cuellos de botella relacionados con los recursos o las Warehouse Location concretas que ralentizan el proceso, para que pueda aplicar mejoras específicas y agilizar la preparación de pedidos.

Mantener un inventario excesivo inmoviliza una cantidad importante de capital, genera altos costes de almacenamiento, aumenta el riesgo de obsolescencia o daños y reduce la capacidad de adaptación de la organización. Esto suele deberse a previsiones deficientes, una rotación lenta del inventario o procesos de disposición ineficientes, y afecta directamente a la rentabilidad y al flujo de caja. ProcessMind analiza el tiempo de permanencia de cada Inventory Batch/Lot desde Goods Receipt Recorded hasta Goods Issue Recorded o Stock Scrapped/Disposed en Oracle Fusion SCM. Detecta el inventario que permanece inactivo durante periodos prolongados y analiza Stock Value y Expiration Date para señalar las existencias de baja rotación o en riesgo.

Recurrir a ajustes manuales frecuentes del inventario en lugar de resolver los problemas de fondo oculta las causas reales de los problemas de gestión. Estos ajustes consumen tiempo valioso, interrumpen las operaciones y suelen indicar fallos sistémicos en el registro de transacciones, la manipulación o la seguridad, que provocan imprecisiones persistentes. ProcessMind analiza la frecuencia, la magnitud y el Movement Reason Code de los eventos Inventory Discrepancy Adjusted para cada Inventory Batch/Lot en Oracle Fusion SCM. Detecta patrones en estos ajustes e identifica las Warehouse Location, SKU Category o User Performing Action donde las discrepancias son más frecuentes, lo que permite analizar sus causas.

La gestión ineficiente de las mercancías devueltas puede perjudicar considerablemente la experiencia del cliente, retrasar los reembolsos o reemplazos y aumentar las consultas al servicio de atención al cliente. Además, si las devoluciones se procesan lentamente, el inventario puede permanecer en un estado indeterminado, lo que afecta a su reutilización o disposición oportuna. ProcessMind sigue el ciclo de vida completo de los artículos marcados como Return Goods Processed para cada Inventory Batch/Lot en Oracle Fusion SCM. Detecta los cuellos de botella en los procesos de devolución al inventario o al proveedor y destaca los pasos, las Warehouse Location o las User Performing Action que alargan los tiempos de entrega.

Los retrasos en la inspección de calidad después de recibir las mercancías pueden impedir que el inventario se almacene y quede disponible para su uso o venta. Esto afecta directamente a los programas de producción y a la preparación de pedidos, y puede aumentar los costes de almacenamiento de las mercancías pendientes de aprobación. ProcessMind analiza el tiempo transcurrido entre Goods Receipt Recorded y Quality Inspection Performed para cada Inventory Batch/Lot en Oracle Fusion SCM. Localiza los puntos de inspección, las SKU Category o las User Performing Action que presentan retrasos de forma recurrente y ayuda a agilizar el flujo de trabajo de control de calidad.

Las desviaciones de los procedimientos operativos estándar o de las directrices normativas en la gestión del inventario pueden exponer a una organización a importantes riesgos de cumplimiento, como multas, auditorías y daños a su reputación. Los pasos no autorizados o las acciones que incumplen las políticas internas pueden tener consecuencias financieras y operativas. ProcessMind ofrece visibilidad completa de la secuencia real de Typical Activities para cada Inventory Batch/Lot en Oracle Fusion SCM. Detecta y señala automáticamente las variantes del proceso que incumplen las normas, como omitir pasos de Quality Inspection Performed o utilizar un Transaction Type no autorizado por parte de una User Performing Action concreta, para identificar las áreas de riesgo.

Las altas tasas de desecho u obsolescencia del inventario representan pérdidas financieras directas: los productos dejan de ser utilizables o vendibles, lo que afecta a la rentabilidad y a los objetivos de sostenibilidad. Esto suele deberse a una rotación deficiente del inventario, condiciones de almacenamiento inadecuadas o tiempos de procesamiento prolongados que hacen que las mercancías caduquen o se dañen. ProcessMind analiza los eventos Stock Scrapped/Disposed y los relaciona con Expiration Date, Movement Reason Code y Stock Value para cada Inventory Batch/Lot en Oracle Fusion SCM. Detecta patrones, como SKU Category o Warehouse Location concretas que generan una proporción desmedida de desperdicio, para que pueda tomar medidas preventivas.

Si los recuentos cíclicos no son eficaces, no permiten conciliar con precisión el inventario físico con los registros del sistema. Esto perpetúa las imprecisiones y reduce la confianza en los datos de inventario. Además, se invierte esfuerzo en los recuentos sin alcanzar el objetivo principal: mejorar la precisión de las existencias y reducir las discrepancias. ProcessMind evalúa la eficiencia y los resultados de los ciclos desde Inventory Count Initiated hasta Inventory Count Performed para cada Inventory Batch/Lot en Oracle Fusion SCM. Detecta recuentos repetidos en las mismas ubicaciones, tasas elevadas de eventos posteriores Inventory Discrepancy Adjusted y variaciones en los procesos de recuento que contribuyen a las imprecisiones persistentes.

Objetivos habituales

Defina cómo se ve el éxito

Este objetivo busca reducir considerablemente el tiempo que tardan las mercancías recibidas en pasar del muelle de recepción a sus ubicaciones de almacenamiento asignadas. Agilizar el almacenamiento reduce la congestión en las zonas de recepción, mejora la disponibilidad del inventario y evita que las existencias sufran daños por permanecer demasiado tiempo en zonas de espera. Así, aumenta la eficiencia del almacén y se acelera la preparación de pedidos en Oracle Fusion SCM. ProcessMind sigue las actividades Put-away Initiated y Put-away Completed de cada Inventory Batch/Lot, muestra los tiempos medios de finalización e identifica cuellos de botella o variaciones entre almacenes y categorías de productos. Al visualizar el flujo del proceso, ProcessMind localiza las causas de los retrasos, como la falta de recursos o las rutas ineficientes, para que pueda aplicar mejoras específicas.

Una mayor precisión del inventario significa que el recuento físico de las existencias coincide sistemáticamente con los registros de Oracle Fusion SCM. Esto evita roturas de stock, reduce el exceso de existencias y las bajas contables, y garantiza datos fiables para la planificación y las previsiones. El resultado es una mayor satisfacción del cliente y un ahorro considerable en toda la cadena de suministro. ProcessMind analiza las actividades Inventory Count Initiated, Inventory Count Performed e Inventory Discrepancy Adjusted de cada Inventory Batch/Lot para detectar patrones en los ajustes y sus causas. Muestra qué ubicaciones, SKU o procesos contribuyen más a las discrepancias, lo que permite centrar los esfuerzos en reforzar los controles y mejorar la integridad de los datos y, en última instancia, la fiabilidad de los datos de inventario.

Este objetivo se centra en agilizar el movimiento de mercancías entre distintas ubicaciones del almacén o entre varios almacenes gestionados con Oracle Fusion SCM. Unos traslados internos más rápidos y eficientes reducen los cuellos de botella, evitan que las existencias no estén disponibles para la preparación de pedidos y disminuyen los costes operativos de manipulación de materiales, lo que mejora la fluidez general del almacén. ProcessMind traza el recorrido de cada Inventory Batch/Lot a través de las actividades Stock Moved Internally e identifica pasos innecesarios, cambios de ruta o retrasos en la ejecución de los traslados. Destaca las variaciones en los tiempos de entrega según el usuario, la ubicación o el código de motivo, para que las empresas puedan rediseñar los procesos de traslado, aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio de tiempo y recursos.

Agilizar los procesos de preparación y embalaje influye directamente en la rapidez con que se completan los pedidos y en la satisfacción del cliente. Para ello, hay que reducir el tiempo entre Picking Initiated y Packing Completed y preparar las mercancías para su envío con rapidez y precisión. Así aumenta el rendimiento y se cumplen los compromisos de entrega en Oracle Fusion SCM. ProcessMind ofrece una visión detallada del recorrido de preparación y embalaje de cada Inventory Batch/Lot y localiza los retrasos en estas actividades clave. Al analizar la secuencia y la duración de Picking Initiated, Picking Completed y Packing Completed, detecta variaciones en el proceso, cuellos de botella relacionados con los recursos o distribuciones poco adecuadas que reducen la eficiencia, para que pueda aplicar mejoras específicas.

Este objetivo busca reducir la carga financiera asociada al almacenamiento del inventario, incluidos el almacenamiento en almacén, los seguros, la obsolescencia y el capital inmovilizado. Al mantener niveles óptimos de existencias en Oracle Fusion SCM, las empresas liberan capital circulante, reducen el desperdicio y mejoran la rentabilidad sin comprometer los niveles de servicio ni provocar roturas de stock. Al seguir el ciclo de vida de cada Inventory Batch/Lot, ProcessMind puede detectar patrones de inventario de baja rotación o inmovilizado mediante el análisis del tiempo transcurrido entre Put-away Completed y Goods Issue Recorded o Stock Scrapped/Disposed. Identifica las SKU, los almacenes o los tipos de transacción que prolongan el almacenamiento, para que pueda ajustar de forma proactiva las estrategias de reposición y las políticas de inventario.

Eliminar la necesidad de realizar ajustes frecuentes indica que el sistema de inventario de Oracle Fusion SCM es preciso y estable. Este objetivo se centra en resolver las causas de fondo de las discrepancias, como errores de recepción, fallos en la preparación de pedidos o problemas de introducción de datos, para disponer de registros de inventario más fiables y reducir la carga operativa. ProcessMind relaciona los eventos Inventory Discrepancy Adjusted con actividades anteriores, como Goods Receipt Recorded, Put-away Completed o Goods Issue Recorded, para cada Inventory Batch/Lot. Detecta patrones recurrentes y los usuarios o las ubicaciones que suelen iniciar ajustes, localiza las causas reales de las imprecisiones y ayuda a orientar los esfuerzos hacia medidas preventivas en lugar de correcciones reactivas.

Mejorar la rapidez y la precisión con que se gestionan las mercancías devueltas aumenta la satisfacción del cliente y permite reincorporar antes al inventario los artículos que pueden volver a venderse en Oracle Fusion SCM. Este objetivo reduce el tiempo de entrega desde Return Goods Processed hasta la resolución final, minimiza los costes asociados y maximiza el valor recuperado de las existencias devueltas. ProcessMind visualiza el flujo completo de Return Goods Processed para cada Inventory Batch/Lot e identifica retrasos, reprocesos o rutas no estándar que dificultan una gestión eficiente. Permite analizar las variaciones según el tipo de producto, el motivo de la devolución o el usuario, y aporta información para optimizar los flujos de trabajo y reducir los cuellos de botella y los costes de procesamiento.

Este objetivo busca reducir considerablemente el tiempo que tardan las mercancías recibidas o los traslados internos en pasar la inspección de calidad, para que las existencias estén disponibles antes para su almacenamiento o consumo en Oracle Fusion SCM. Agilizar las inspecciones evita cuellos de botella, mejora la rotación de las existencias y garantiza que solo se incorporen al inventario mercancías que cumplen los requisitos, lo que ayuda a completar los pedidos a tiempo. ProcessMind sigue el recorrido de cada Inventory Batch/Lot desde Goods Receipt Recorded o Stock Moved Internally hasta Quality Inspection Performed, e identifica la duración y las variaciones de este paso clave. Detecta colas de inspección concretas, limitaciones de recursos o desviaciones del procedimiento que causan retrasos, para que pueda tomar decisiones basadas en datos y agilizar el procesamiento y el flujo general.

El cumplimiento total en la gestión del inventario significa que todas las actividades relacionadas con las existencias se ajustan estrictamente a las políticas internas, los requisitos normativos y los estándares del sector en Oracle Fusion SCM. Esto reduce el riesgo de sanciones, garantiza la manipulación adecuada de mercancías específicas y mantiene la preparación para auditorías, protegiendo la reputación y la salud financiera de la empresa. Las funciones de comprobación de conformidad de ProcessMind analizan las rutas de ejecución reales de cada Inventory Batch/Lot y las comparan con modelos o reglas de cumplimiento predefinidos. Destacan las desviaciones de las secuencias previstas de Goods Receipt Recorded, Put-away Completed o Stock Scrapped/Disposed e identifican las transacciones, los usuarios o las ubicaciones que incumplen las normas y requieren intervención y medidas correctivas.

Reducir la proporción de inventario que deja de ser vendible por daños, caducidad u obsolescencia mejora directamente la rentabilidad y reduce el desperdicio en Oracle Fusion SCM. Este objetivo busca identificar y resolver las causas de los eventos Stock Scrapped/Disposed, preservar el valor de los activos y optimizar la gestión del ciclo de vida del inventario. ProcessMind sigue el ciclo de vida de cada Inventory Batch/Lot hasta los eventos Stock Scrapped/Disposed y analiza las actividades anteriores y el tiempo que las existencias permanecen en el inventario. Relaciona los motivos de desecho con SKU, proveedores, condiciones de almacenamiento o desviaciones del proceso concretos, y aporta información para aplicar medidas preventivas, como mejorar la manipulación o las previsiones, y reducir considerablemente las pérdidas.

Mejorar la eficacia de los recuentos cíclicos permite que los recuentos físicos periódicos de menor escala reflejen con precisión los niveles de inventario en Oracle Fusion SCM. Así se reduce la necesidad de realizar ajustes contables generales y mejora la fiabilidad de los datos de existencias. Este objetivo se centra en optimizar la frecuencia, la selección y la ejecución de los recuentos para mantener una alta precisión con las mínimas interrupciones. ProcessMind analiza el proceso completo de recuento cíclico de cada Inventory Batch/Lot, desde Inventory Count Initiated hasta Inventory Discrepancy Adjusted. Evalúa la eficiencia de las rutas de recuento, identifica las áreas con discrepancias recurrentes y localiza las variaciones o los errores del proceso, para que pueda ajustar los métodos y los calendarios de recuento basándose en datos.

Los seis pasos para mejorar la gestión del inventario

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Exporte los datos de inventario

Cargue el conjunto de datos de inventario

Analice el proceso de inventario

Implemente mejoras en el inventario

Supervise el rendimiento del inventario

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Qué hacer

Acceda al Template de Excel prediseñado para los datos de gestión de inventario de Oracle Fusion SCM. Este Template proporciona la estructura necesaria para los datos de sus procesos de inventario.

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Por qué es importante

Utilizar desde el principio la estructura de datos correcta garantiza un análisis preciso y eficiente, evita tener que repetir el trabajo y acelera las mejoras.

Resultado esperado

Un Template de Excel estructurado, listo para completar con los datos de inventario de Oracle Fusion SCM.

CONCLUSIONES CLAVE

Descubra cómo se gestiona el inventario en Oracle SCM

ProcessMind muestra los movimientos reales de su inventario y deja al descubierto ineficiencias y cuellos de botella operativos. Obtenga información clara sobre los procesos de almacenamiento, traslado y preparación de pedidos para impulsar mejoras concretas.

Visualice todo el flujo del inventario, de principio a fin
Identifique los cuellos de botella en el almacenamiento y la preparación de pedidos
Identifique las causas de los problemas de precisión del inventario
Optimice la preparación de pedidos y reduzca los costes de mantenimiento del inventario

Discover your actual process flow

Identify bottlenecks and delays

Analyze process variants

Design your optimized process

RESULTADOS HABITUALES

Mejoras tangibles en la gestión del inventario

Estos resultados representan los beneficios cuantificables que las organizaciones suelen obtener al optimizar sus procesos de Inventory Management. Al aprovechar datos de sistemas como Oracle Fusion SCM, Process Mining revela ineficiencias y permite aplicar mejoras específicas que elevan considerablemente el rendimiento operativo.

0 %

Ciclos de almacenamiento más rápidos

Reducción media del tiempo de almacenamiento

Identifique y elimine los cuellos de botella del proceso de almacenamiento para que las existencias estén disponibles antes. Esto mejora directamente la visibilidad del inventario y el flujo operativo.

0 %

Mayor precisión del inventario

Reducción de las discrepancias de inventario

Determine las causas de fondo de las discrepancias de inventario y los ajustes frecuentes. Consiga recuentos de existencias más fiables y reduzca las costosas intervenciones manuales.

0 %

Menores costes de almacenamiento

Reducción de los días con existencias excedentes

Optimice la rotación del inventario identificando las existencias de baja rotación y las prácticas de almacenamiento ineficientes. Así reducirá considerablemente el capital inmovilizado en inventario excedente.

0 %

Preparación de pedidos más rápida

Ciclos más rápidos de preparación y embalaje

Agilice las operaciones de preparación y embalaje eliminando pasos innecesarios y demoras. Así acelerará el procesamiento de pedidos y mejorará la satisfacción de sus clientes.

0 %

Mayor cumplimiento de los procesos

Mejora en el cumplimiento de los procesos

Supervise automáticamente el cumplimiento de los procedimientos y las normas definidos para la gestión del inventario. Reduzca los riesgos asociados a la manipulación y la presentación de informes sobre existencias que no cumplen los requisitos.

Los resultados varían según factores como la complejidad de los procesos, la configuración actual de los sistemas y la calidad de los datos. Estas cifras ilustran las mejoras habituales observadas en distintas implementaciones de Process Mining para Inventory Management.

Datos recomendados

Comience por los atributos y las actividades más importantes y amplíe el análisis según sea necesario.

¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un Registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

Identificador único de un lote específico de un artículo de inventario, que se utiliza como ID del caso para seguir su ciclo de vida.

Por qué es importante

Este es el identificador de caso esencial que vincula todas las actividades relacionadas con el inventario y permite seguir el recorrido completo de un lote de existencias, desde su recepción hasta su entrega.

Nombre de la actividad específica de gestión del inventario que se realizó.

Por qué es importante

Este atributo es fundamental para crear el mapa del proceso, ya que define los distintos pasos y eventos que conforman el ciclo de vida del inventario.

Marca de tiempo que indica cuándo comenzó la actividad de inventario.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es esencial para ordenar los eventos, calcular los tiempos de ciclo y de espera, y entender los cuellos de botella del proceso.

Marca de tiempo que indica cuándo se completó la actividad de inventario.

Por qué es importante

Permite calcular el tiempo de procesamiento de cada actividad y determinar qué pasos concretos requieren más tiempo.

ID o nombre de la persona que ejecutó la transacción de inventario.

Por qué es importante

Asocia las acciones con personas concretas y permite analizar el rendimiento, la carga de trabajo, las necesidades de formación y el cumplimiento de los procesos.

Identificador único del producto o material que se gestiona.

Por qué es importante

Permite filtrar y analizar productos específicos para identificar qué artículos están relacionados con retrasos o problemas en el proceso.

Ubicación específica dentro del almacén donde tuvo lugar la actividad, como una casilla o una zona.

Por qué es importante

Aporta contexto sobre la ubicación dentro del almacén y permite analizar la eficiencia de los movimientos y detectar problemas específicos de cada ubicación, como cuellos de botella o ajustes frecuentes.

Código que explica el motivo empresarial de un movimiento o ajuste de inventario.

Por qué es importante

Explica los motivos de los movimientos y ajustes de inventario, algo esencial para analizar las causas raíz de problemas como las discrepancias o los desechos.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Registra la llegada física inicial de un lote de inventario al almacén, normalmente asociada a una orden de compra o a una autorización de devolución de material. Se trata de una transacción explícita que queda registrada en el sistema al recibir la mercancía y crea el primer registro del lote.

Por qué es importante

Esta actividad es el punto de partida principal para analizar el ciclo de vida del inventario. Para medir la eficiencia de las operaciones de entrada, es fundamental seguir el tiempo transcurrido desde este evento hasta otros, como el almacenamiento o la inspección de calidad.

Indica que ha finalizado la inspección de calidad y que se ha decidido aceptar o rechazar el lote de inventario. Por lo general, este evento se infiere a partir de la actualización final del estado del registro de inspección de calidad.

Por qué es importante

Este es un hito fundamental que determina si las existencias están disponibles para los procesos posteriores. Analizar los resultados y la duración de las inspecciones ayuda a optimizar el control de calidad y el rendimiento de los proveedores.

Indica que el lote de inventario se ha trasladado a la ubicación de almacenamiento o al subinventario asignado y que ya forma parte oficialmente de las existencias disponibles. Se registra mediante una transacción explícita de material que actualiza la ubicación del lote, desde la zona de recepción hasta una ubicación de almacenamiento.

Por qué es importante

Este hito marca el final del proceso de entrada. El tiempo de ciclo desde «Recepción de mercancías registrada» hasta este evento es un KPI clave para medir la eficiencia del almacenamiento.

Es una transacción explícita que corrige la cantidad disponible en el sistema para un lote de inventario, de modo que coincida con el recuento físico o refleje otras discrepancias, como daños. Esta transacción reconoce formalmente una ganancia o pérdida de inventario.

Por qué es importante

Seguir la frecuencia y los motivos de los ajustes es fundamental para identificar las causas de fondo de la falta de precisión del inventario, como robos, daños o errores de proceso. Esto afecta directamente a los registros financieros y a la fiabilidad de las existencias.

Indica que el lote de inventario se ha recogido físicamente de su ubicación de almacenamiento y se ha trasladado a una zona de preparación. Es una transacción explícita en la que la persona encargada confirma la finalización de la tarea de preparación en el sistema.

Por qué es importante

Este es un hito clave en la preparación de pedidos. El tiempo transcurrido desde «Preparación de pedidos iniciada» hasta este evento mide la eficiencia de la persona encargada y el rendimiento del proceso de preparación.

Marca la salida definitiva de un lote de inventario del almacén, ya sea por un envío a un cliente, una entrega a una orden de producción o un traslado a otra instalación. Es una transacción explícita y definitiva de material que reduce el inventario.

Por qué es importante

Este es un punto final principal del ciclo de vida del inventario, fundamental para calcular la rotación del inventario y los días de almacenamiento. Confirma que se ha atendido la demanda correspondiente al lote.

Representa la retirada formal de un lote de inventario de las existencias porque ha caducado, está dañado, ha quedado obsoleto o ya no se puede utilizar por otro motivo. Es una transacción explícita que da de baja el valor del inventario.

Por qué es importante

Este es un punto final para el inventario que no se vende ni se utiliza. Seguir las bajas ayuda a detectar problemas relacionados con el envejecimiento del inventario, la previsión de la demanda o los procesos de manipulación, y tiene un impacto financiero directo.

Preguntas frecuentes

¿Cómo puede Process Mining mejorar la gestión de inventario de Oracle Fusion SCM?

Process Mining analiza los registros de eventos de su sistema Oracle Fusion SCM para mostrar el flujo real de los procesos de inventario. Le ayuda a detectar cuellos de botella, ineficiencias y brechas de cumplimiento que pueden pasar inadvertidas en los datos. Al revelar estos problemas, facilita la toma de decisiones basadas en datos para optimizar los tiempos de almacenamiento, los traslados internos y los niveles generales de existencias.

¿Qué datos necesito de Oracle Fusion SCM para analizar los procesos de inventario con Process Mining?

Necesitará registros de eventos que incluyan el nombre de la actividad, una marca de tiempo para cada actividad y un identificador de caso. En Inventory Management, «Inventory Batch/Lot» funciona como identificador principal del caso y permite seguir cada unidad de inventario. Por lo general, los datos pertinentes se extraen de las tablas que registran las transacciones, los movimientos y los cambios de estado del inventario.

¿Cuánto tiempo lleva implementar Process Mining en Inventory Management?

La configuración inicial, que incluye la extracción de datos y la generación del primer modelo de proceso, suele completarse en unas semanas, según la accesibilidad y la complejidad de los datos. El valor real se obtiene mediante el análisis continuo y las mejoras iterativas, por lo que se trata de un proceso permanente. Así es posible mantener la optimización y adaptarse a las necesidades cambiantes del negocio.

¿Qué mejoras concretas puedo esperar de Process Mining en Inventory Management?

Puede esperar mejoras tangibles, como una reducción considerable del tiempo necesario para completar el almacenamiento y una mayor precisión del inventario. Process Mining también ayuda a optimizar los tiempos de entrega de los traslados internos, agilizar los ciclos de preparación y embalaje de pedidos y reducir los costes de mantener existencias excedentes. Esta información permite gestionar el inventario con más eficiencia y a menor coste.

¿Hay requisitos técnicos específicos para integrar Process Mining con Oracle Fusion SCM?

El principal requisito técnico es contar con acceso seguro a su base de datos de Oracle Fusion SCM para extraer los datos necesarios del registro de eventos. Por lo general, esto implica usar consultas SQL, API o herramientas de generación de informes existentes para obtener información de las tablas pertinentes. Después, una herramienta de Process Mining incorpora y analiza los datos extraídos.

¿Puede Process Mining ayudar con problemas como niveles de existencias inexactos o demoras en el almacenamiento?

Sí. Process Mining permite descubrir las causas de fondo de problemas como las demoras en el almacenamiento, los niveles de existencias inexactos y los traslados internos ineficientes. Al mostrar cada paso y su duración, señala dónde se producen las demoras, por qué son frecuentes los ajustes o dónde las inspecciones de calidad se convierten en cuellos de botella. Así, ofrece información útil para resolverlos.

¿Por qué es importante «Inventory Batch/Lot» como identificador de caso?

«Inventory Batch/Lot» es un identificador de caso fundamental porque permite que la herramienta de Process Mining agrupe todos los eventos relacionados con un lote específico. Esto ofrece una visión completa, de principio a fin, del recorrido de esa unidad de inventario a lo largo de todo el proceso. Sin un identificador de caso uniforme, no es posible vincular los eventos con precisión para formar un flujo de proceso coherente.

¿Process Mining solo identifica problemas o también ofrece soluciones?

Process Mining no se limita a identificar problemas: proporciona datos detallados y pruebas basadas en datos para entender por qué se producen. Esta información permite fundamentar y validar posibles soluciones y rediseños de procesos. Aunque la herramienta no implementa las soluciones, ofrece a su equipo la información necesaria para tomar decisiones fundamentadas y medir el impacto de los cambios.

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