Mejore la gestión de su inventario

Guía de 6 pasos para optimizar el inventario en Oracle Fusion SCM.
Mejore la gestión de su inventario
Gestión de inventario
Oracle Fusion
Procesos
Sistemas
Seleccione un proceso.

Optimice la gestión de inventario en Oracle Fusion SCM

Las operaciones de inventario suelen contener ineficiencias ocultas y problemas de precisión que perjudican el rendimiento. Nuestra plataforma le ayuda a identificar con precisión los cuellos de botella en procesos clave como la ubicación, las transferencias y la preparación de pedidos. Al revelar estas ineficiencias, puede aplicar mejoras prácticas que reduzcan los costes de mantenimiento y mejoren el cumplimiento de los pedidos. Descubra cómo transformar sus operaciones.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

Mostrar descripción detallada

Cómo mejorar la eficiencia en la gestión de inventario de Oracle Fusion SCM

La gestión de inventario es la columna vertebral de cualquier cadena de suministro. Influye directamente en la satisfacción del cliente, los costes operativos y la rentabilidad general. En entornos complejos respaldados por sistemas sólidos como Oracle Fusion Cloud Inventory Management, alcanzar la máxima eficiencia puede resultar difícil. Aunque Oracle Fusion SCM ofrece herramientas completas para las transacciones de materiales, los recuentos cíclicos y el reabastecimiento, los procesos que se ejecutan en el sistema suelen ocultar ineficiencias. Estas pueden aumentar los costes de almacenamiento, provocar roturas de stock, retrasar el cumplimiento de pedidos y generar riesgos de cumplimiento.

Optimizar sus procesos de inventario en Oracle Fusion SCM no consiste únicamente en gestionar existencias, sino en transformar toda su cadena de suministro. Cuando los procesos de inventario están optimizados, los productos adecuados se encuentran en el lugar correcto y en el momento oportuno, lo que reduce el desperdicio y aumenta el rendimiento. Comprender el flujo real del inventario, desde la recepción inicial hasta los distintos movimientos internos y la salida final, es fundamental para identificar áreas concretas de mejora. Este análisis profundo de la realidad operativa es precisamente donde Process Mining ofrece un valor excepcional.

Cómo Process Mining aporta visibilidad a sus procesos de inventario

Process Mining funciona como una radiografía de sus operaciones de inventario y ofrece una visión objetiva, basada en datos, de cómo se mueven realmente los lotes de inventario por su sistema Oracle Fusion SCM. En lugar de basarse en suposiciones o testimonios aislados, Process Mining utiliza el Registro de eventos de Oracle Fusion SCM para reconstruir el recorrido completo, de principio a fin, de cada artículo de inventario. Al realizar el seguimiento de cada Inventory Batch/Lot como identificador de caso, obtiene una visión integral de su ciclo de vida.

Esta perspectiva permite visualizar pasos críticos del proceso, como Goods Receipt Recorded, Quality Inspection Performed, Put-away Initiated, Put-away Completed, Stock Moved Internally, Picking Initiated, Picking Completed y Goods Issue Recorded. Puede observar las secuencias exactas, identificar desviaciones frecuentes respecto a los procedimientos operativos estándar y localizar con precisión dónde los cuellos de botella provocan retrasos. Por ejemplo, puede analizar el plazo entre Put-away Initiated y Put-away Completed o descubrir por qué determinados movimientos de stock tardan más de lo previsto, lo que afecta a su capacidad para reducir el tiempo de ciclo de Inventory Management.

Áreas clave para mejorar el proceso de inventario

Con Process Mining, puede centrarse en áreas concretas para lograr mejoras significativas en sus operaciones de inventario de Oracle Fusion SCM:

  • Agilizar la recepción de mercancías y el almacenamiento: Identifique retrasos en los procesos de recepción y almacenamiento que pueden ocupar espacio en los muelles y retrasar la disponibilidad de los productos. Descubra las causas de las asignaciones ineficientes de ubicaciones de almacenamiento y optimice el flujo de materiales para reducir los plazos.
  • Optimizar los movimientos internos de stock: Analice la frecuencia y las causas de los movimientos internos. Un exceso de transferencias puede indicar estrategias iniciales de almacenamiento deficientes o una distribución ineficiente del almacén, lo que aumenta los costes de manipulación y el riesgo de errores.
  • Mejorar la eficiencia de picking y packing: Localice los cuellos de botella en las etapas de picking y packing, que afectan directamente a la velocidad de cumplimiento de pedidos. Descubra patrones en las rutas de picking o retrasos que puedan resolverse mediante una mejor gestión del personal o ajustes en el proceso.
  • Mejorar la exactitud del inventario y los recuentos cíclicos: Investigue las causas raíz de las discrepancias de inventario y analice la eficacia de sus procesos de recuento cíclico. Comprenda por qué se realizan ajustes con frecuencia después de Inventory Count Performed para mejorar la visibilidad del stock y reducir las pérdidas desconocidas.
  • Reducir los retrasos en la salida de mercancías: Identifique los factores que contribuyen a las salidas tardías de mercancías para garantizar que los productos se envíen a tiempo y se mantengan los niveles de servicio al cliente.

Resultados medibles de la optimización del proceso de inventario

Al utilizar Process Mining para mejorar Inventory Management, puede obtener beneficios tangibles y medibles en toda su organización:

  • Menores costes de almacenamiento: Al optimizar el almacenamiento, reducir los plazos y mejorar la rotación del inventario, puede reducir considerablemente los costes asociados al exceso de stock.
  • Mayor exactitud del stock: Comprender mejor las causas de las discrepancias y mejorar los procesos de recuento cíclico permite disponer de datos de inventario más fiables, minimizando las roturas de stock y el exceso de existencias.
  • Cumplimiento de pedidos más rápido: La optimización de los procesos de picking, packing y salida de mercancías se traduce directamente en un procesamiento más rápido de los pedidos y mejores tasas de entrega puntual, lo que aumenta la satisfacción del cliente.
  • Uso optimizado del espacio de almacenamiento: Identificar estrategias de almacenamiento ineficientes y movimientos internos excesivos ayuda a aprovechar mejor el espacio del almacén y reduce la necesidad de ampliaciones costosas.
  • Mejor cumplimiento y preparación para auditorías: Obtener una visión clara de sus procesos, respaldada por datos, ayuda a garantizar el cumplimiento de las políticas internas y las normativas externas, facilita las auditorías y reduce los riesgos.

Inicie su camino hacia la optimización del inventario

Mejorar Inventory Management con Oracle Fusion SCM mediante la optimización de procesos es una prioridad estratégica. Al comprender el

Gestión de inventario Control de existencias Operaciones de almacén Optimización de la cadena de suministro Manipulación de materiales Precisión del inventario Reposición Gestión de existencias Control de inventario Gestión de materiales Niveles de existencias

Problemas y desafíos habituales

Identifique los desafíos que le afectan

Recibir las mercancías de forma eficiente es fundamental, pero los procesos de almacenamiento lentos suelen provocar congestión en los muelles de recepción y retrasar la disponibilidad del inventario para la venta o la producción. Esta ineficiencia ocupa espacio y personal valiosos del almacén, aumenta los costes operativos y puede afectar a los plazos de los procesos dependientes. ProcessMind analiza el tiempo transcurrido entre "Goods Receipt Recorded" y "Put-away Completed" para cada "Inventory Batch/Lot" en Oracle Fusion SCM. Destaca la "Warehouse Location" o el "User Performing Action" específicos relacionados con los cuellos de botella, revela dónde se producen retrasos de forma constante y sugiere mejoras para agilizar el movimiento del stock.

Las discrepancias entre los niveles de inventario registrados y el stock físico real pueden causar problemas operativos importantes, como roturas de stock inesperadas, exceso de existencias y promesas de entrega incorrectas. Esta falta de exactitud provoca oportunidades de venta perdidas, un aumento de los pedidos urgentes y un desperdicio de recursos dedicados a localizar artículos desaparecidos o gestionar excedentes. ProcessMind descubre las causas raíz de las inexactitudes del inventario examinando los patrones de "Inventory Count Performed" y los eventos posteriores de "Inventory Discrepancy Adjusted" en Oracle Fusion SCM. Identifica las áreas con ajustes frecuentes, la "SKU Category" concreta más propensa a errores y las desviaciones subyacentes del proceso que afectan a la integridad de los datos.

Mover stock entre distintas ubicaciones dentro de un almacén o entre almacenes conectados puede resultar ineficiente, lo que provoca desperdicio de personal, mayores costes de manipulación y retrasos para poner las mercancías a disposición donde se necesitan. Las rutas subóptimas o las transferencias excesivas generan trabajo innecesario y alargan los plazos generales del inventario. ProcessMind traza las rutas y duraciones reales de las actividades "Stock Moved Internally" para cada "Inventory Batch/Lot" en Oracle Fusion SCM. Identifica movimientos redundantes, cuellos de botella en transferencias concretas de "Storage Bin" y oportunidades para optimizar la logística interna mediante el análisis de "User Performing Action" y "Movement Reason Code".

El tiempo necesario para recoger artículos de las estanterías y embalarlos para su envío afecta directamente a la velocidad de cumplimiento de pedidos y a la satisfacción del cliente. Los retrasos en estas etapas críticas pueden provocar incumplimiento de las ventanas de entrega, un aumento de las reclamaciones de clientes y posibles sanciones por incumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio. ProcessMind visualiza el ciclo completo desde "Picking Initiated" hasta "Packing Completed" para cada "Inventory Batch/Lot" en Oracle Fusion SCM. Localiza dónde se producen los retrasos y destaca secuencias ineficientes, cuellos de botella de recursos o una "Warehouse Location" concreta que provoca ralentizaciones, lo que permite aplicar mejoras específicas para acelerar el procesamiento de pedidos.

Mantener un inventario excesivo inmoviliza un capital considerable, genera elevados costes de almacenamiento, aumenta el riesgo de obsolescencia o daños y reduce la agilidad de la organización. Esto suele deberse a previsiones deficientes, una rotación lenta del inventario o procesos de disposición ineficientes, lo que afecta directamente a la rentabilidad y al flujo de caja. ProcessMind analiza el tiempo de permanencia de cada "Inventory Batch/Lot" desde "Goods Receipt Recorded" hasta "Goods Issue Recorded" o "Stock Scrapped/Disposed" en Oracle Fusion SCM. Identifica el inventario que permanece inactivo durante periodos prolongados y evalúa "Stock Value" y "Expiration Date" para destacar las áreas con stock de baja rotación o en riesgo.

Depender de ajustes manuales frecuentes del inventario, en lugar de abordar los problemas subyacentes, oculta las verdaderas deficiencias del proceso de gestión de inventario. Estos ajustes consumen tiempo valioso, interrumpen las operaciones y suelen indicar fallos sistémicos en el registro de transacciones, la manipulación o la seguridad, lo que provoca inexactitudes persistentes. ProcessMind analiza la frecuencia, la magnitud y el "Movement Reason Code" de los eventos "Inventory Discrepancy Adjusted" para cada "Inventory Batch/Lot" en Oracle Fusion SCM. Descubre patrones en estos ajustes e identifica la "Warehouse Location", la "SKU Category" o el "User Performing Action" específicos donde las discrepancias son más frecuentes, lo que permite analizar sus causas raíz.

La gestión ineficiente de las mercancías devueltas puede perjudicar considerablemente la experiencia del cliente, al provocar retrasos en los reembolsos o reemplazos y aumentar las consultas al servicio de atención al cliente. Además, un procesamiento lento de las devoluciones puede dejar inventario valioso en un estado indeterminado, lo que afecta a su reutilización o disposición oportuna. ProcessMind realiza el seguimiento del ciclo de vida completo de los artículos marcados como "Return Goods Processed" para cada "Inventory Batch/Lot" en Oracle Fusion SCM. Identifica cuellos de botella en el proceso de devolución al stock o al proveedor y destaca los pasos concretos, la "Warehouse Location" o el "User Performing Action" que contribuyen a alargar los plazos.

Los retrasos en el proceso de inspección de calidad posterior a la recepción de mercancías pueden impedir que un inventario crítico se almacene y quede disponible para su uso o venta. Esto afecta directamente a los programas de producción y al cumplimiento de pedidos, y puede aumentar los costes de almacenamiento de las mercancías pendientes de aprobación. ProcessMind analiza la duración entre "Goods Receipt Recorded" y "Quality Inspection Performed" para cada "Inventory Batch/Lot" en Oracle Fusion SCM. Localiza los puntos de inspección, la "SKU Category" o el "User Performing Action" específicos que presentan retrasos prolongados de forma constante, lo que ayuda a agilizar el Workflow de control de calidad.

Las desviaciones respecto a los procedimientos operativos estándar o las directrices normativas en la gestión del inventario pueden exponer a una organización a importantes riesgos de cumplimiento, como multas, auditorías y daños reputacionales. Los pasos de proceso no autorizados o las acciones que no se ajustan a las políticas internas pueden tener consecuencias financieras y operativas. ProcessMind ofrece visibilidad completa de la secuencia real de "Typical Activities" para cada "Inventory Batch/Lot" en Oracle Fusion SCM. Detecta y marca automáticamente variantes del proceso que incumplen las normas, como omitir pasos de "Quality Inspection Performed" o utilizar un "Transaction Type" no autorizado por parte de un "User Performing Action" concreto, e identifica las áreas de riesgo.

Las tasas excesivas de desperdicio u obsolescencia del inventario representan pérdidas financieras directas, ya que los productos dejan de ser utilizables o vendibles, lo que afecta a la rentabilidad y a los objetivos de sostenibilidad. Esto suele deberse a una rotación deficiente del inventario, condiciones de almacenamiento ineficientes o tiempos de procesamiento prolongados que permiten que las mercancías caduquen o se dañen. ProcessMind analiza los eventos "Stock Scrapped/Disposed" y los relaciona con "Expiration Date", "Movement Reason Code" y "Stock Value" para cada "Inventory Batch/Lot" en Oracle Fusion SCM. Identifica patrones, como una "SKU Category" o una "Warehouse Location" concretas que contribuyen de forma desproporcionada al desperdicio, lo que permite aplicar estrategias preventivas.

Si los procesos de recuento cíclico no son eficaces, no consiguen conciliar con exactitud el inventario físico con los registros del sistema, perpetúan las inexactitudes y reducen la confianza en los datos de inventario. Esto genera un esfuerzo desperdiciado en recuentos sin alcanzar el objetivo principal de mejorar la exactitud del stock y reducir las discrepancias. ProcessMind evalúa la eficiencia y el resultado de los ciclos desde "Inventory Count Initiated" hasta "Inventory Count Performed" para cada "Inventory Batch/Lot" en Oracle Fusion SCM. Identifica recuentos repetidos en las mismas ubicaciones, tasas elevadas posteriores de "Inventory Discrepancy Adjusted" y variaciones en los procesos de recuento que contribuyen a inexactitudes persistentes.

Objetivos habituales

Defina cómo es el éxito

Este objetivo busca reducir considerablemente el tiempo necesario para trasladar las mercancías recibidas desde el muelle de recepción hasta sus ubicaciones de almacenamiento asignadas. Un almacenamiento más rápido reduce la congestión en las zonas de recepción, mejora la disponibilidad del inventario y evita daños en el stock por una permanencia prolongada en zonas de preparación, lo que afecta directamente a la eficiencia del almacén y a la velocidad de cumplimiento de pedidos en Oracle Fusion SCM. ProcessMind realiza el seguimiento de las actividades "Put-away Initiated" y "Put-away Completed" para cada Inventory Batch/Lot, muestra los tiempos medios de finalización e identifica cuellos de botella o variaciones concretas entre distintos almacenes o categorías de productos. Al visualizar el flujo del proceso, ProcessMind localiza las causas raíz de los retrasos, como limitaciones de recursos o rutas ineficientes, y permite aplicar mejoras específicas.

Lograr una mayor exactitud del inventario significa que el recuento físico del stock coincide de forma constante con los registros de Oracle Fusion SCM. Esto evita roturas de stock, reduce el exceso de existencias, minimiza las bajas y garantiza datos fiables para la planificación y las previsiones, lo que mejora la satisfacción del cliente y genera importantes ahorros en toda la cadena de suministro. ProcessMind analiza las actividades "Inventory Count Initiated", "Inventory Count Performed" e "Inventory Discrepancy Adjusted" para cada Inventory Batch/Lot con el fin de identificar patrones en los ajustes y sus causas raíz. Muestra qué ubicaciones, SKU o procesos contribuyen más a las discrepancias, lo que permite centrar los esfuerzos en reforzar los controles y mejorar la integridad de los datos, aumentando en última instancia la fiabilidad de sus datos de inventario.

Este objetivo se centra en agilizar el movimiento de mercancías entre distintas ubicaciones del almacén o entre varios almacenes gestionados por Oracle Fusion SCM. Unas transferencias internas más rápidas y eficientes reducen los cuellos de botella, minimizan la falta de disponibilidad del stock para picking y disminuyen los costes operativos asociados a la manipulación de materiales, mejorando la fluidez general del almacén. ProcessMind traza el flujo de cada Inventory Batch/Lot a través de las actividades "Stock Moved Internally" e identifica pasos innecesarios, desvíos o retrasos en la ejecución de las transferencias. Destaca las variaciones en los plazos según el usuario, la ubicación o el código de motivo, lo que permite rediseñar los procesos de transferencia para lograr la máxima eficiencia y reducir el desperdicio de tiempo y recursos.

Acelerar los procesos de picking y packing afecta directamente a la velocidad de cumplimiento de pedidos y a la satisfacción del cliente. Esto implica reducir el tiempo entre "Picking Initiated" y "Packing Completed", garantizando que las mercancías se preparen para el envío de forma rápida y precisa, mejorando así el rendimiento y cumpliendo los compromisos de entrega en Oracle Fusion SCM. ProcessMind ofrece una visión detallada del recorrido de picking y packing para cada Inventory Batch/Lot y localiza dónde se producen retrasos dentro de estas actividades críticas. Al analizar la secuencia y la duración de "Picking Initiated", "Picking Completed" y "Packing Completed", descubre variaciones del proceso, cuellos de botella de recursos o distribuciones subóptimas que dificultan la eficiencia, lo que permite aplicar una optimización específica.

Este objetivo busca reducir la carga financiera asociada al almacenamiento del inventario, incluidos el almacenamiento, los seguros, la obsolescencia y el capital inmovilizado. Al mantener niveles de stock óptimos en Oracle Fusion SCM, las empresas liberan capital circulante, reducen el desperdicio y mejoran la rentabilidad sin comprometer los niveles de servicio ni provocar roturas de stock. Al realizar el seguimiento de los ciclos de vida de Inventory Batch/Lot, ProcessMind puede revelar patrones de inventario de baja rotación o estancado mediante el análisis del tiempo transcurrido entre "Put-away Completed" y "Goods Issue Recorded" o "Stock Scrapped/Disposed". Identifica los SKU, almacenes o tipos de transacción que contribuyen a un almacenamiento prolongado, lo que permite ajustar de forma preventiva las estrategias de reabastecimiento y las políticas de inventario.

Eliminar la necesidad de realizar ajustes frecuentes del inventario indica que el sistema de inventario de Oracle Fusion SCM es muy exacto y estable. Este objetivo se centra en abordar las causas subyacentes de las discrepancias, como errores de recepción, fallos de picking o problemas de introducción de datos, para obtener registros de inventario más fiables y reducir la carga operativa. ProcessMind relaciona los eventos "Inventory Discrepancy Adjusted" con actividades anteriores como "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed" o "Goods Issue Recorded" para cada Inventory Batch/Lot. Identifica patrones recurrentes, usuarios o ubicaciones concretos que inician ajustes con frecuencia, localiza las verdaderas fuentes de inexactitud y orienta los esfuerzos hacia la aplicación de medidas preventivas en lugar de correcciones reactivas.

Mejorar la rapidez y exactitud de la gestión de mercancías devueltas aumenta la satisfacción del cliente y permite reincorporar antes al stock los artículos aptos para la venta en Oracle Fusion SCM. Este objetivo reduce el plazo desde "Return Goods Processed" hasta la resolución final, minimiza los costes asociados y maximiza el valor recuperado del inventario devuelto. ProcessMind visualiza el flujo completo de "Return Goods Processed" para cada Inventory Batch/Lot e identifica retrasos, reprocesos o rutas no estándar que dificultan un procesamiento eficiente. Permite analizar las variaciones según el tipo de producto, el motivo de la devolución o el usuario, y ofrece información para optimizar los Workflows y reducir los cuellos de botella y costes de procesamiento.

Este objetivo busca reducir considerablemente el tiempo necesario para que las mercancías recibidas o las transferencias internas pasen la inspección de calidad y el stock quede disponible antes para su almacenamiento o consumo en Oracle Fusion SCM. Las inspecciones más rápidas evitan cuellos de botella, mejoran la rotación del stock y garantizan que solo las mercancías conformes entren en el inventario, lo que favorece el cumplimiento puntual de los pedidos. ProcessMind traza el recorrido de cada Inventory Batch/Lot desde "Goods Receipt Recorded" o "Stock Moved Internally" hasta "Quality Inspection Performed" e identifica la duración y las variaciones de este paso crítico. Revela las colas de inspección, las limitaciones de recursos o las desviaciones de procedimiento concretas que provocan retrasos, lo que permite tomar decisiones basadas en datos para acelerar el rendimiento y mejorar el flujo general.

Lograr el cumplimiento total del inventario significa que todas las actividades relacionadas con el inventario se ajustan estrictamente a las políticas internas, los requisitos normativos y los estándares del sector en Oracle Fusion SCM. Esto reduce el riesgo de sanciones, garantiza la gestión adecuada de mercancías específicas y mantiene la preparación para auditorías, protegiendo la reputación y la salud financiera de la empresa. Las capacidades de comprobación de conformidad de ProcessMind analizan las rutas de ejecución reales de cada Inventory Batch/Lot frente a modelos o reglas predefinidos que cumplen las normas. Destaca las desviaciones respecto a las secuencias esperadas de "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed" o "Stock Scrapped/Disposed", e identifica las transacciones, los usuarios o las ubicaciones que no cumplen las normas y requieren intervención y medidas correctivas.

Reducir la tasa a la que el inventario deja de ser vendible por daños, caducidad u obsolescencia mejora directamente la rentabilidad y reduce el desperdicio en Oracle Fusion SCM. Este objetivo busca identificar y abordar las causas raíz que provocan eventos de "Stock Scrapped/Disposed", preservar el valor de los activos y optimizar la gestión del ciclo de vida del inventario. ProcessMind realiza el seguimiento de los ciclos de vida de Inventory Batch/Lot hasta los eventos "Stock Scrapped/Disposed" y analiza las actividades anteriores y el tiempo transcurrido en inventario. Relaciona los motivos del desperdicio con SKU, proveedores, condiciones de almacenamiento o desviaciones del proceso concretos, y ofrece información para aplicar medidas preventivas, como una mejor manipulación o previsión, que reduzcan considerablemente las pérdidas.

Mejorar la eficacia de los recuentos cíclicos garantiza que los recuentos físicos periódicos y de menor escala reflejen con exactitud los niveles de inventario en Oracle Fusion SCM, reduce la necesidad de realizar bajas completas del inventario y mejora la fiabilidad general de los datos de stock. Este objetivo se centra en optimizar la frecuencia, la selección y la ejecución de los recuentos para mantener una alta exactitud con la mínima interrupción. ProcessMind analiza el proceso completo de recuento cíclico para cada Inventory Batch/Lot, desde "Inventory Count Initiated" hasta "Inventory Discrepancy Adjusted". Evalúa la eficiencia de las rutas de recuento, identifica las áreas con discrepancias constantemente elevadas y localiza dónde se producen variaciones o errores del proceso, lo que permite ajustar las metodologías y los calendarios de recuento basándose en datos.

La ruta de mejora en 6 pasos para la gestión de inventario

1

Descargue el Template

Qué hacer

Acceda al Template de Excel prediseñado para los datos de gestión de inventario de Oracle Fusion SCM. Este Template proporciona la estructura necesaria para los datos de su proceso de inventario.

Por qué es importante

Utilizar desde el principio la estructura de datos correcta garantiza un análisis preciso y eficiente, evita rehacer el trabajo y acelera su camino hacia la mejora.

Resultado esperado

Un Template de Excel estructurado, listo para completar con sus datos de inventario de Oracle Fusion SCM.

SUS DATOS CLAVE

Descubra información clave sobre Inventory Management en Oracle SCM

ProcessMind visualiza los movimientos reales de su inventario y pone al descubierto ineficiencias ocultas y cuellos de botella operativos. Obtenga información clara sobre los procesos de ubicación, transferencias y picking para impulsar mejoras de gran impacto.
  • Visualice el flujo del inventario de principio a fin
  • Identifique los cuellos de botella en la ubicación y el picking
  • Identifique las causas de los problemas de precisión del inventario
  • Optimice el cumplimiento de pedidos y reduzca los costes de almacenamiento
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS HABITUALES

Mejoras tangibles en la gestión del inventario

Estos resultados representan los beneficios medibles que las organizaciones suelen obtener al optimizar sus procesos de Inventory Management. Al aprovechar los datos de sistemas como Oracle Fusion SCM, el Process Mining revela ineficiencias y permite aplicar mejoras específicas que generan avances operativos significativos.

0 %
Ciclos de ubicación más rápidos

Reducción media del tiempo de ubicación

Identifique y elimine los cuellos de botella de su proceso de ubicación para que las existencias estén disponibles más rápido. Esto mejora directamente la visibilidad del inventario y el flujo operativo.

0 %
Mayor precisión del inventario

Reducción de las discrepancias de inventario

Identifique las causas raíz de las discrepancias de inventario y de los ajustes frecuentes. Obtenga recuentos de existencias más fiables y reduzca las intervenciones manuales costosas.

0 %
Menores costes de almacenamiento

Reducción de los días de almacenamiento de existencias excedentes

Optimice la rotación del inventario identificando las existencias de baja rotación y las prácticas de almacenamiento ineficientes. Esto reduce significativamente el capital inmovilizado en inventario excedente.

0 %
Cumplimiento de pedidos más rápido

Ciclos de picking y packing más rápidos

Agilice sus operaciones de picking y packing eliminando pasos y retrasos innecesarios. Esto acelera el procesamiento de pedidos y mejora la satisfacción de sus clientes.

0 %
Mayor cumplimiento del proceso

Mejora del cumplimiento del proceso

Supervise automáticamente el cumplimiento de los procedimientos y las normativas definidos para la gestión del inventario. Reduzca los riesgos asociados con la gestión y la elaboración de informes sobre existencias que no cumplen los requisitos.

Los resultados varían según factores como la complejidad del proceso, la configuración actual del sistema y la calidad de los datos. Estas cifras ilustran las mejoras habituales observadas en distintas implementaciones de Process Mining en Inventory Management.

Datos recomendados

Comience con los atributos y las actividades más importantes y amplíe el análisis según sea necesario.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

Identificador único de un lote específico de un artículo de inventario, que sirve como ID de caso para realizar el seguimiento de su ciclo de vida.

Por qué es importante

Este es el identificador de caso esencial que vincula todas las actividades de inventario relacionadas y permite rastrear el recorrido completo de un lote de existencias, desde la recepción hasta la salida.

Nombre de la actividad específica de gestión del inventario que se realizó.

Por qué es importante

Este atributo es fundamental para construir el mapa de procesos, ya que define los distintos pasos y eventos que componen el ciclo de vida del inventario.

Marca de tiempo que indica cuándo comenzó la actividad de inventario.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es esencial para ordenar eventos, calcular tiempos de ciclo y de espera, y comprender los cuellos de botella del proceso.

Marca de tiempo que indica cuándo se completó la actividad de inventario.

Por qué es importante

Permite calcular el tiempo de procesamiento de cada actividad y ayuda a identificar los pasos concretos que consumen más tiempo.

ID o nombre de la persona que ejecutó la transacción de inventario.

Por qué es importante

Atribuye las acciones a personas concretas y permite analizar el rendimiento, la carga de trabajo, las necesidades de formación y el cumplimiento del proceso por parte de las personas usuarias.

Identificador único del producto o material que se está gestionando.

Por qué es importante

Permite filtrar y analizar productos específicos, y ayuda a identificar qué artículos están asociados con retrasos o problemas del proceso.

Ubicación específica dentro del almacén donde tuvo lugar la actividad, como una ubicación o una zona.

Por qué es importante

Proporciona contexto geográfico dentro del almacén y permite analizar la eficiencia de los movimientos y los problemas específicos de cada ubicación, como cuellos de botella o ajustes frecuentes.

Código que explica el motivo empresarial de un movimiento o ajuste de inventario.

Por qué es importante

Explica el «porqué» de los ajustes y movimientos de inventario, algo esencial para analizar las causas raíz de problemas como discrepancias o desechos.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Marca la llegada física inicial de un lote de inventario al almacén, normalmente asociada a una orden de compra o a una autorización de devolución de materiales. Se trata de una transacción explícita que se registra en el sistema cuando se reciben las mercancías y que crea el primer registro del lote de inventario.

Por qué es importante

Esta actividad sirve como punto de inicio principal para analizar el ciclo de vida del inventario. Hacer un seguimiento del tiempo transcurrido desde este evento hasta otros, como la ubicación o la inspección de calidad, es fundamental para medir la eficiencia de las operaciones de entrada.

Indica la finalización del proceso de inspección de calidad, durante el cual se decide aceptar o rechazar el lote de inventario. Por lo general, este evento se infiere a partir de la actualización del estado final del registro de inspección de calidad.

Por qué es importante

Se trata de un hito fundamental que determina la disponibilidad de las existencias para los procesos posteriores. Analizar los resultados y la duración de las inspecciones ayuda a optimizar el control de calidad y el rendimiento de los proveedores.

Representa la finalización del traslado del lote de inventario a su ubicación de almacenamiento o subinventario designado, por lo que pasa a formar oficialmente parte de las existencias disponibles. Se captura mediante una transacción explícita de material que actualiza la ubicación del lote, desde recepción hasta una ubicación de almacenamiento.

Por qué es importante

Este hito marca el final del proceso de entrada. El tiempo de ciclo desde 'Goods Receipt Recorded' hasta este evento es un KPI clave para medir la eficiencia de la ubicación.

Es una transacción explícita para corregir la cantidad disponible en el sistema de un lote de inventario y hacerla coincidir con el recuento físico, o para reflejar otras discrepancias, como daños. Esta transacción reconoce formalmente una ganancia o pérdida de inventario.

Por qué es importante

Hacer un seguimiento de la frecuencia y los motivos de los ajustes es fundamental para identificar las causas raíz de la falta de precisión del inventario, como robos, daños o errores de proceso. Esto afecta directamente a los registros financieros y a la fiabilidad de las existencias.

Indica que el lote de inventario se ha recogido físicamente de su ubicación de almacenamiento y se ha trasladado a una zona de preparación. Se trata de una transacción explícita en la que la persona encargada del picking confirma en el sistema que ha completado la tarea.

Por qué es importante

Este es un hito clave en el cumplimiento de pedidos. La duración desde 'Picking Initiated' hasta este evento mide la eficiencia de la persona encargada del picking y el rendimiento del proceso de picking.

Marca la salida final de un lote de inventario del almacén, ya sea mediante el envío a un cliente, la entrega a una orden de producción o la transferencia a otra instalación. Se trata de una transacción de material definitiva y explícita que reduce el inventario.

Por qué es importante

Este es un punto final principal del ciclo de vida del inventario y resulta fundamental para calcular la rotación del inventario y los días de almacenamiento. Confirma el cumplimiento de la demanda correspondiente a ese lote específico.

Representa la retirada formal de un lote de inventario de las existencias porque ha caducado, está dañado, ha quedado obsoleto o no se puede utilizar por otro motivo. Se trata de una transacción explícita que da de baja el valor del inventario.

Por qué es importante

Este es un punto final para el inventario que no se vende ni se utiliza. Hacer un seguimiento de los desechos ayuda a identificar problemas relacionados con el envejecimiento del inventario, la previsión de la demanda o los procesos de manipulación, y tiene un impacto financiero directo.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining analiza los registros de eventos de su sistema Oracle Fusion SCM para visualizar el flujo real de sus procesos de inventario. Ayuda a identificar cuellos de botella, ineficiencias y brechas de cumplimiento que pueden estar ocultos en sus datos. Al revelar estos problemas, permite tomar decisiones basadas en datos para optimizar los tiempos de ubicación, las transferencias internas y los niveles generales de existencias.

Necesitará registros de eventos que incluyan el nombre de una actividad, una marca de tiempo para cada actividad y un identificador de caso. En la gestión de inventario, el "lote de inventario" actúa como identificador de caso principal y permite realizar el seguimiento de unidades de inventario individuales. Normalmente, los datos relevantes pueden extraerse de tablas que registran transacciones, movimientos y cambios de estado del inventario.

La configuración inicial, incluida la extracción de datos y la generación del primer modelo de proceso, suele completarse en unas semanas, según la accesibilidad y la complejidad de los datos. El valor real procede del análisis continuo y de las mejoras iterativas, por lo que se trata de un proceso permanente. Esto permite optimizar y adaptarse de forma sostenida a las necesidades cambiantes del negocio.

Puede esperar mejoras tangibles, como una reducción significativa del tiempo de finalización de la ubicación y una mayor precisión del inventario. El Process Mining también ayuda a optimizar los plazos de las transferencias internas, acelerar los ciclos de preparación y embalaje y minimizar los costes de mantenimiento del exceso de existencias. Esta información conduce a una operación de inventario más eficiente y rentable.

El principal requisito técnico es disponer de acceso seguro a su base de datos de Oracle Fusion SCM para extraer los datos necesarios del registro de eventos. Normalmente, esto implica utilizar consultas SQL, API o herramientas de informes existentes para obtener información de las tablas relevantes. Después, una herramienta específica de Process Mining incorpora y analiza estos datos extraídos.

Por supuesto. El Process Mining es especialmente eficaz para descubrir las causas raíz de problemas como retrasos en la ubicación, niveles de existencias inexactos y transferencias internas ineficientes. Al visualizar cada paso y su duración, muestra dónde se producen los retrasos, por qué son frecuentes los ajustes o dónde las inspecciones de calidad se convierten en cuellos de botella, y proporciona información útil para resolverlos.

El lote de inventario es un identificador de caso fundamental porque permite que la herramienta de Process Mining agrupe todos los eventos relacionados con un lote específico. Esto ofrece una visión completa, de principio a fin, del recorrido de esa unidad de inventario por todo el proceso. Sin un identificador de caso coherente, los eventos no pueden vincularse con precisión para formar un flujo de proceso coherente.

El Process Mining va más allá de identificar problemas: proporciona las pruebas detalladas y basadas en datos necesarias para comprender por qué se producen. Esta información orienta y valida directamente las posibles soluciones y los esfuerzos de rediseño de procesos. Aunque la herramienta no implementa las soluciones por sí misma, proporciona a su equipo la información necesaria para tomar decisiones fundamentadas y medir el impacto de los cambios.

Transforme Inventory Management: comience a optimizar hoy mismo

Identifique las ineficiencias para reducir un 30 % el tiempo del ciclo del inventario.

Iniciar la prueba gratuita

No necesita tarjeta de crédito. Comience en cuestión de minutos.