Su Template de datos de gestión de inventario
Su Template de datos de gestión de inventario
- Atributos recomendados para recopilar
- Actividades clave que debe supervisar
- Recomendaciones para la extracción
Atributos de la gestión de inventario
| Nombre | Descripción | ||
|---|---|---|---|
| Hora de inicio del evento EventStartTime | La marca de tiempo que indica cuándo comenzó la actividad de inventario. | ||
| Descripción Este atributo proporciona la fecha y la hora de inicio de cada actividad registrada. Es esencial para ordenar cronológicamente los eventos y calcular las duraciones entre los distintos pasos del proceso. En el análisis, la hora de inicio se utiliza para calcular indicadores clave de rendimiento, como el tiempo de ciclo de almacenamiento, el tiempo de ciclo de la inspección de calidad y el tiempo total de permanencia de las existencias. Al analizar las marcas de tiempo, las organizaciones pueden identificar cuándo se realiza el trabajo, medir el rendimiento respecto a los horarios y detectar ineficiencias relacionadas con el tiempo en el almacén. Por qué es importante Esta marca de tiempo es fundamental para secuenciar correctamente los eventos y calcular todas las métricas de rendimiento y los KPI basados en el tiempo. Dónde obtenerlo Cada registro de transacción o evento de Manhattan Active Inventory debe incluir un campo de marca de tiempo asociado, a menudo denominado «CREATE_DTTM» o «EVENT_TIMESTAMP». Ejemplos 2023-10-26T08:00:00Z2023-10-26T09:15:30Z2023-10-27T14:05:00Z | |||
| Lote de inventario InventoryBatchLot | El identificador único de un lote específico de inventario, que actúa como identificador de caso principal. | ||
| Descripción El número de lote de inventario agrupa todas las actividades relacionadas con una cantidad específica de un producto. Esto permite realizar un seguimiento del ciclo de vida completo de una cantidad de existencias concreta, desde su recepción en el inventario hasta sus distintos movimientos y su posterior salida o consumo. En Process Mining, este atributo es fundamental para reconstruir el recorrido de principio a fin de cada unidad de inventario. Permite analizar las variantes del proceso, los tiempos de ciclo y los cuellos de botella que afectan a lotes específicos, como identificar lotes que sufren largos retrasos en la inspección de calidad o movimientos internos frecuentes antes de su envío. Por qué es importante Este es el identificador central que conecta todos los eventos de inventario relacionados en una única instancia de proceso y permite analizar de principio a fin el ciclo de vida del inventario. Dónde obtenerlo Este identificador suele encontrarse en las tablas de detalle del inventario o en los datos maestros de lotes de Manhattan Active Inventory. Consulte la documentación del sistema para conocer los nombres específicos de las tablas y los campos. Ejemplos LOT-202405-001ABCH-XYZ-987657458392-01 | |||
| Nombre de la actividad ActivityName | El nombre del evento de gestión de inventario que se produjo, como «Goods Receipt Recorded» o «Picking Completed». | ||
| Descripción Este atributo describe un paso o hito específico del proceso de gestión de inventario. Cada actividad representa una acción concreta realizada sobre el lote de inventario, como recibirlo, inspeccionarlo, moverlo o enviarlo. Analizar la secuencia y la frecuencia de estas actividades es la base del Process Mining. Ayuda a visualizar el flujo del proceso, identificar desviaciones respecto al procedimiento estándar y localizar las actividades que provocan retrasos o retrabajos. Por ejemplo, el análisis puede revelar si «Cycle Count Performed» ocurre con frecuencia después de un intento fallido de preparación de pedidos. Por qué es importante Define los pasos del proceso y permite visualizar y analizar el recorrido del inventario desde el inicio hasta el final. Dónde obtenerlo Normalmente se obtiene de los registros de eventos, los códigos de transacción o los registros de cambios de estado de Manhattan Active Inventory. Puede ser necesario asignar nombres fáciles de entender a partir de códigos técnicos. Ejemplos Recepción de mercancías registradaUbicación completadaInventario ajustadoPicking completadoSalida de mercancías registrada | |||
| Sistema de origen SourceSystem | El sistema del que se extrajeron los datos. | ||
| Descripción Este atributo identifica la aplicación o el módulo de origen que generó los datos del evento. En un entorno logístico moderno, los datos pueden proceder del WMS principal, de un sistema de gestión de patios o de un sistema de gestión del transporte. Especificar el sistema de origen es importante para la gobernanza de datos y para comprender el contexto de los datos. Por ejemplo, saber que un evento se originó en un sistema automatizado y no en un portal de entrada manual puede ser fundamental para analizar la automatización. Por qué es importante Proporciona un contexto esencial sobre el origen de los datos, algo fundamental para validarlos, aplicar la gobernanza y comprender las interacciones entre sistemas. Dónde obtenerlo Normalmente es un valor estático que se añade durante el proceso de extracción de datos para identificar el origen del conjunto de datos. Ejemplos Manhattan Active InventoryMAI_WMSMANH_SCALE | |||
| Última actualización de los datos LastDataUpdate | La marca de tiempo que indica cuándo se actualizaron o extrajeron por última vez los datos de este evento. | ||
| Descripción Este atributo registra la fecha y hora en que se extrajeron los datos del sistema de origen. Es un campo de metadatos fundamental para comprender la actualización del análisis. En Dashboards e informes, esta marca de tiempo informa sobre la actualidad de los datos subyacentes. Ayuda a gestionar las expectativas sobre la latencia de los datos y es esencial para programar las actualizaciones de las canalizaciones de datos. Por qué es importante Garantiza que los usuarios conozcan la actualidad de los datos, algo fundamental para tomar decisiones operativas oportunas y fundamentadas. Dónde obtenerlo Esta marca de tiempo se genera y se añade al conjunto de datos mediante la herramienta o el script de extracción, transformación y carga (ETL). Ejemplos 2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z | |||
| Cantidad de artículos ItemQuantity | El número de unidades del artículo implicadas en la actividad. | ||
| Descripción Este atributo representa la cantidad de producto asociada a un evento de inventario, como el número de artículos recibidos, trasladados, recogidos o ajustados. La cantidad es una medida fundamental para comprender la escala de las operaciones y calcular varios KPI clave. Se utiliza para determinar la proporción de volumen de ajustes manuales, la tasa de desecho por cantidad y el rendimiento de picking. Analizar la cantidad puede revelar si los pedidos grandes y pequeños presentan características de proceso diferentes. Por qué es importante Proporciona una medida del volumen de cada actividad, esencial para calcular el rendimiento, las tasas y otros KPI basados en el volumen. Dónde obtenerlo Las tablas de transacciones de Manhattan Active Inventory incluirán un campo de cantidad asociado a cada movimiento o evento. Puede denominarse 'QTY', 'QUANTITY' o 'UNITS'. Ejemplos 10012-51 | |||
| Código del motivo del movimiento MovementReasonCode | Un código que explica el motivo de un movimiento o ajuste de inventario. | ||
| Descripción El código del motivo del movimiento proporciona contexto sobre la causa de un evento de inventario. Es especialmente importante para actividades no estándar, como transferencias internas, ajustes, devoluciones o desechos. Este atributo es fundamental para el análisis de causas raíz. Por ejemplo, en el panel Resumen de discrepancias de inventario, este código explicaría por qué se realizaron los ajustes, como 'Productos dañados', 'Corrección del recuento cíclico' o 'Robo'. También se utiliza para analizar los factores que impulsan las transferencias internas de stock y los desechos. Por qué es importante Explica el motivo de los movimientos y ajustes de inventario y permite realizar un análisis eficaz de las causas raíz de discrepancias, desechos y transferencias. Dónde obtenerlo A menudo es un campo de las tablas de transacciones asociado a tipos de movimiento específicos. Busque campos como 'REASON_CODE' o 'MOVEMENT_TYPE' en Manhattan Active Inventory. Ejemplos ADJ_DAMAGEXFER_REPLENSCRAP_EXPIREDRTN_CUST | |||
| Hora de finalización del evento EventEndTime | La marca de tiempo que indica cuándo se completó la actividad de inventario. | ||
| Descripción Este atributo proporciona la fecha y hora de finalización de cada actividad registrada. Mientras que algunos eventos son instantáneos (StartTime es igual a EndTime), otros tienen una duración, como una inspección de calidad o una tarea de picking. La hora de finalización es necesaria para calcular el tiempo de procesamiento de cada actividad. Esto permite analizar en detalle qué tareas específicas consumen más tiempo dentro del proceso general y facilita la aplicación de mejoras específicas. Por qué es importante Permite calcular la duración de cada actividad y ayuda a identificar con precisión las tareas que provocan retrasos en el proceso. Dónde obtenerlo Puede ser un campo independiente en el sistema de origen, por ejemplo, 'END_DTTM', o coincidir con la hora de inicio en el caso de eventos instantáneos. Consulte la documentación de Manhattan Active Inventory para conocer la estructura de los datos de eventos. Ejemplos 2023-10-26T08:05:00Z2023-10-26T09:45:10Z2023-10-27T14:05:00Z | |||
| Ubicación del almacén WarehouseLocation | La ubicación física específica dentro del almacén donde tuvo lugar la actividad, como una ubicación de almacenamiento o una estación de packing. | ||
| Descripción Este atributo especifica la ubicación, por ejemplo, una zona, un pasillo o una ubicación de almacenamiento, asociada a un evento de inventario. Proporciona el contexto geográfico de los movimientos y las actividades de existencias dentro del almacén. Es una dimensión esencial para el análisis y se utiliza en casi todos los Dashboards. Ayuda a identificar las zonas con cuellos de botella, comparar el rendimiento entre distintas ubicaciones e investigar las causas raíz de las discrepancias de inventario. Por ejemplo, puede mostrar si una zona concreta presenta una tasa elevada de errores de recogida o tiempos lentos de ubicación. Por qué es importante Proporciona contexto espacial a los eventos de inventario y permite analizar cuellos de botella, eficiencia y problemas asociados a ubicaciones físicas concretas. Dónde obtenerlo Los datos de ubicación son una parte fundamental de cualquier WMS y deberían estar disponibles en las tablas de transacciones de inventario, normalmente en campos como 'LOCATION_ID', 'BIN_CODE' o 'ZONE'. Consulte la documentación de Manhattan Active Inventory. Ejemplos A1-R02-S03-B01PACK-STATION-05QC-INBOUNDZONE-C-BULK | |||
| Unidad de mantenimiento de stock (SKU) StockKeepingUnit | El identificador único de un producto o artículo específico del inventario. | ||
| Descripción La unidad de mantenimiento de existencias, o SKU, es un código único utilizado para hacer seguimiento de un producto. Permite diferenciar los artículos según sus características, como tamaño, color y marca. En Process Mining, analizar los datos por SKU ayuda a identificar problemas específicos de determinados productos. Por ejemplo, puede revelar si algunas SKU tienen tiempos de inspección de calidad más largos, son más propensas a sufrir daños y desechos, o aparecen con frecuencia en ajustes de inventario. Es un atributo clave para Dashboards como «Análisis del tiempo de ciclo de ubicación» y «Tendencias de desecho de inventario». Por qué es importante Permite analizar el nivel de producto y ayuda a identificar si los problemas del proceso se concentran en artículos o categorías de productos específicos. Dónde obtenerlo La SKU es un campo fundamental en los datos maestros de artículos y en las tablas de transacciones de inventario. Busque campos denominados 'SKU', 'ITEM_ID' o 'PRODUCT_CODE'. Ejemplos WIDGET-BLUE-LGSKU-849201-APN-775-C | |||
| Usuario que realiza la acción UserPerformingAction | El identificador del usuario o empleado que ejecutó la actividad. | ||
| Descripción Este atributo captura el ID o el nombre de la persona responsable de realizar una tarea determinada, como recoger, embalar o ajustar el inventario. También puede representar el ID de un sistema automatizado o de un bot para tareas automatizadas. Analizar el rendimiento por usuario es fundamental para identificar oportunidades de formación, reconocer a las personas con mejor rendimiento y comprender la distribución de la carga de trabajo. Es una dimensión clave en los Dashboards relacionados con el rendimiento de la recogida y el embalaje, así como para investigar los puntos críticos de los ajustes manuales. Por qué es importante Relaciona las actividades del proceso con usuarios específicos, lo que permite analizar el rendimiento, equilibrar la carga de trabajo e identificar necesidades de formación. Dónde obtenerlo Esta información suele almacenarse junto con los datos de las transacciones en campos como 'USER_ID', 'EXECUTED_BY' o 'RESOURCE_ID'. Consulte la documentación de Manhattan Active Inventory. Ejemplos j.doeasmithSYSTEM_AUTOUSR_1138 | |||
| ¿Se realizó el put-away a tiempo? IsPutawayOnTime | Un indicador que señala si el proceso de put-away se completó dentro del acuerdo de nivel de servicio (SLA) definido. | ||
| Descripción Este atributo booleano indica si una tarea de put-away cumplió el tiempo objetivo de finalización. Se calcula comparando el tiempo de ciclo real del put-away, desde 'Put-away Initiated' hasta 'Put-away Completed', con un objetivo empresarial predefinido, por ejemplo, 4 horas. Este atributo se utiliza para calcular el KPI de tasa de put-away a tiempo. Simplifica el análisis, ya que permite filtrar fácilmente los put-away retrasados e investigar sus causas raíz, como la ubicación del almacén, la categoría de SKU o el usuario implicado. Esto ayuda a supervisar y hacer cumplir los estándares de eficiencia operativa. Por qué es importante Mide directamente el cumplimiento de los niveles de servicio internos para el put-away del stock y ayuda a identificar y analizar rápidamente los fallos del proceso. Dónde obtenerlo Es un campo calculado. Requiere aplicar una regla empresarial o una definición de SLA, por ejemplo, 'Target Put-away Time = 4 hours', al tiempo de ciclo calculado. Ejemplos truefalse | |||
| Almacén Warehouse | El identificador del almacén o centro de distribución donde se encuentra el inventario. | ||
| Descripción Este atributo identifica la instalación específica, como un centro de distribución o un almacén, donde tiene lugar la actividad de inventario. Proporciona una agrupación de nivel superior a la ubicación concreta del almacén, como la ubicación o el pasillo. Analizar los datos por almacén es esencial para las empresas con varias instalaciones. Permite comparar el rendimiento entre centros, identificar las mejores prácticas en los almacenes con mejor rendimiento y detectar áreas de mejora en los demás. Es una dimensión clave para el panel Rendimiento de las actividades del almacén. Por qué es importante Permite comparar, a alto nivel, el rendimiento de los procesos de inventario entre distintos centros físicos o centros de distribución. Dónde obtenerlo Esta información suele formar parte de los datos maestros de ubicaciones o puede derivarse del código de ubicación del almacén. Busque campos como 'WH_ID' o 'SITE_CODE'. Ejemplos WH-01-EASTDC-CENTRALFAC-WEST-3 | |||
| Categoría de SKU SKUCategory | La clasificación o categoría a la que pertenece la SKU, como 'Electrónica' o 'Ropa'. | ||
| Descripción La Categoría de SKU permite agrupar productos similares para realizar análisis agregados. La agrupación puede basarse en el tipo de producto, los requisitos de almacenamiento, por ejemplo, refrigerado, o la velocidad de venta, por ejemplo, artículos A, B y C. Este atributo permite obtener conclusiones de nivel superior a las del análisis de SKU individuales. Ayuda a responder preguntas como «¿Los productos electrónicos tardan más en ubicarse que otras categorías?» o «¿Se concentra el desecho en nuestra categoría de productos de temporada?». Se utiliza en los Dashboards «Tiempo de ciclo de ubicación» y «Tiempo de entrega de inspección de calidad». Por qué es importante Facilita el análisis agregado mediante la agrupación de productos y ayuda a revelar tendencias y problemas del proceso comunes a familias de productos completas. Dónde obtenerlo Normalmente forma parte de los datos maestros de artículos y está vinculada a la SKU. Consulte la configuración de productos o artículos maestros de Manhattan Active Inventory. Ejemplos ElectrónicaRopaProductos congeladosDe alta rotación | |||
| Estado del inventario InventoryStatus | El estado actual del lote de inventario, como 'Disponible', 'En espera' o 'En inspección'. | ||
| Descripción Este atributo describe el estado del inventario en un momento determinado. Indica si el stock está disponible para asignarse a pedidos, se encuentra en control de calidad, está bloqueado por otros motivos o está en tránsito. Realizar un seguimiento de los cambios en el estado del inventario puede proporcionar información valiosa. Por ejemplo, analizar el tiempo que el stock permanece 'En espera' o 'En inspección' ayuda a cuantificar los retrasos en su disponibilidad. Este atributo resulta útil para comprender las causas de los largos tiempos de permanencia del stock. Por qué es importante Indica la disponibilidad del stock para el fulfillment y ayuda a analizar los retrasos causados por estados no disponibles, como la inspección de calidad o las retenciones. Dónde obtenerlo Es un campo clave en las tablas de saldos o niveles de stock de Manhattan Active Inventory. Busque 'STATUS_CODE' o 'INVENTORY_STATUS'. Ejemplos DisponibleInspección de calidadBloqueadoDañado | |||
| Identificador de tarea TaskIdentifier | El identificador único de una tarea específica del almacén, como una tarea de put-away o de picking. | ||
| Descripción Mientras que el lote de inventario identifica el artículo, el identificador de tarea identifica la instrucción de trabajo específica asignada a un usuario o sistema. Por ejemplo, un único lote de 100 artículos podría almacenarse mediante dos tareas independientes de 50 artículos cada una. Este atributo permite analizar con mayor detalle la eficiencia operativa. Puede vincular un evento 'Picking Task Created' con su evento correspondiente 'Picking Completed' y medir con precisión el tiempo de ejecución de la tarea. Resulta útil para analizar el rendimiento de picking y put-away a nivel de tarea individual. Por qué es importante Proporciona un vínculo detallado entre los eventos de creación y finalización de tareas y permite medir con precisión asignaciones de trabajo concretas. Dónde obtenerlo Las tablas de gestión o ejecución de tareas de Manhattan Active Inventory incluirán un ID único para cada tarea. Busque 'TASK_ID' o 'WORK_ORDER_ID'. Ejemplos T-20231026-00123PK-987654PA-456789 | |||
| Nombre del proveedor SupplierName | El nombre del proveedor que suministró el inventario. | ||
| Descripción Este atributo identifica al proveedor del que se recibió el lote de inventario. Esta información es especialmente relevante al inicio del ciclo de vida del inventario, concretamente durante la recepción de mercancías y la inspección de calidad. Analizar los procesos por proveedor es clave para gestionar su rendimiento. Por ejemplo, el panel Tiempo de entrega de la inspección de calidad utiliza este atributo para determinar si el inventario de determinados proveedores sufre sistemáticamente retrasos más largos en la inspección, lo que podría indicar problemas de calidad o documentación. Por qué es importante Relaciona los procesos de inventario con proveedores específicos y permite analizar el rendimiento asociado a cada proveedor, como los retrasos en las inspecciones de calidad. Dónde obtenerlo Esta información suele estar disponible en la orden de compra o en el aviso anticipado de envío asociado al evento de recepción de mercancías. Puede ser necesario combinarla con datos de compras. Ejemplos Global Tech Inc.Component Suppliers LLCOffice Essentials Co. | |||
| Tiempo de permanencia del stock StockDwellTime | El tiempo total que un lote de inventario permanece almacenado, desde la finalización del put-away hasta el inicio de la salida de mercancías. | ||
| Descripción El tiempo de permanencia del stock es un indicador clave de rendimiento que mide cuánto tiempo permanece inactivo el inventario en el almacén. Se calcula como la diferencia entre el evento 'Put-away Completed' y el evento 'Goods Issue Recorded' para un lote de inventario específico. Supervisar este KPI ayuda a optimizar los niveles de inventario y mejorar el flujo de caja. Los tiempos de permanencia prolongados pueden indicar exceso de stock, productos de baja rotación o ineficiencias en el fulfillment de pedidos. Reducir este tiempo suele ser uno de los objetivos principales de la gestión de inventario. Por qué es importante Mide el tiempo de almacenamiento del inventario y contribuye directamente al objetivo estratégico de optimizar los niveles de inventario y reducir los costes de mantenimiento. Dónde obtenerlo Es un campo calculado que se obtiene localizando los eventos 'Put-away Completed' y 'Goods Issue Recorded' de un caso determinado y restando sus marcas de tiempo. Ejemplos 30 08:00:0015 12:30:0090 00:00:00 | |||
| Unidad de medida UnitOfMeasure | La unidad en la que se mide la cantidad del artículo, como 'Unidad', 'Caja' o 'Palé'. | ||
| Descripción La unidad de medida (UoM) proporciona contexto al atributo Cantidad de artículos. Especifica si la cantidad se refiere a artículos individuales, cajas que contienen varios artículos o palés completos. Comprender la UoM es fundamental para realizar análisis precisos, especialmente al comparar distintos productos o transacciones. Garantiza que los KPI, como el rendimiento de picking, se calculen de forma correcta y coherente, y evita interpretar erróneamente los datos cuando las cantidades se registran en unidades diferentes. Por qué es importante Proporciona un contexto esencial a los campos de cantidad y garantiza que las métricas y comparaciones sean precisas y significativas. Dónde obtenerlo Es un campo estándar de los datos maestros de artículos y normalmente se incorpora a las tablas de transacciones. Busque campos como 'UOM' o 'UNIT'. Ejemplos EACSPLKG | |||
| Valor de los artículos ItemValue | El valor monetario de los artículos implicados en la transacción. | ||
| Descripción Este atributo representa el valor financiero del inventario asociado a un evento y se calcula multiplicando la Cantidad de artículos por el coste unitario. Es especialmente relevante para analizar el impacto financiero. El valor de los artículos es esencial para el panel Tendencias de desecho de inventario, ya que permite cuantificar la pérdida financiera asociada a los productos desechados. Ayuda a priorizar las iniciativas de reducción de costes centrándose en los artículos de alto valor que se dan de baja con frecuencia. También añade una dimensión financiera a los ajustes y las discrepancias de inventario. Por qué es importante Convierte los movimientos de inventario en impacto financiero, algo fundamental para cuantificar el coste de los desechos, las discrepancias y el exceso de stock. Dónde obtenerlo A menudo se obtiene multiplicando la Cantidad de artículos de la tabla de transacciones por el coste unitario de los datos maestros de artículos o de los datos financieros. El coste unitario puede almacenarse en campos como 'STANDARD_COST' o 'UNIT_PRICE'. Ejemplos 1500.0025.50349.99 | |||
Actividades de gestión de inventario
| Actividad | Descripción | ||
|---|---|---|---|
| Existencias desechadas | Representa la disposición final de un lote de inventario como desecho, lo que significa que se da de baja y se elimina físicamente. Puede ocurrir con existencias dañadas, caducadas u obsoletas. | ||
| Por qué es importante Este es un evento crítico de fallo o un evento de finalización alternativo que representa una pérdida financiera. Realizar un seguimiento de esta actividad es esencial para el Dashboard de tendencias de desechos de inventario y el KPI de tasa de desechos. Dónde obtenerlo Se registra como una transacción explícita de ajuste o eliminación de inventario en los registros de transacciones, con un código de motivo específico que indica que se trata de un desecho. Recopilar Se identifica mediante transacciones con códigos de motivo específicos de desecho o eliminación. Tipo de evento explicit | |||
| Inventario ajustado | Es una corrección explícita de la cantidad de inventario del sistema para un lote después de detectar una discrepancia, por ejemplo, durante un recuento cíclico. El ajuste puede ser positivo o negativo. | ||
| Por qué es importante Este evento es un indicador directo de la imprecisión del inventario. Analizar estos ajustes es fundamental para el Dashboard de resumen de discrepancias de inventario y el KPI de tasa de discrepancias de inventario. Dónde obtenerlo Se encuentra en los registros de transacciones de inventario y se identifica mediante códigos de transacción específicos para ajustes, como «ADJ+» y «ADJ-». Estos registros contienen detalles como el código de motivo, el usuario y la cantidad modificada. Recopilar Se captura a partir de transacciones con códigos de motivo de ajuste específicos en el registro de inventario. Tipo de evento explicit | |||
| Picking completado | Confirma que un operador ha retirado el inventario de su ubicación de almacenamiento y lo ha trasladado a un área de preparación o embalaje. Se captura cuando el operador confirma la preparación en su dispositivo portátil. | ||
| Por qué es importante Este hito marca el final de la fase de preparación y el inicio del embalaje. Es esencial para medir el rendimiento del personal de preparación y para el Dashboard de rendimiento de preparación y embalaje. Dónde obtenerlo Se captura mediante una marca de tiempo de finalización en el registro de la tarea de preparación o mediante una transacción de cambio de ubicación que traslada el inventario de una ubicación de almacenamiento a un área de preparación. Recopilar Se captura a partir de la marca de tiempo de finalización de la tarea de preparación en el sistema de gestión de tareas. Tipo de evento explicit | |||
| Recepción de mercancías registrada | Marca la llegada oficial y el registro en el sistema de un lote de inventario en las instalaciones. Este evento suele capturarse cuando un usuario escanea los artículos o confirma una recepción asociada a una orden de compra o a un aviso anticipado de envío (ASN) en Manhattan Active Inventory. | ||
| Por qué es importante Este es el evento de inicio principal del ciclo de vida del inventario. Analizar el tiempo transcurrido desde este evento hasta las actividades posteriores es fundamental para medir la eficiencia de las operaciones de entrada y el rendimiento de los proveedores. Dónde obtenerlo Se trata de una transacción estándar y explícita registrada en el registro de transacciones de inventario o en las tablas del historial de recepciones cuando se contabiliza una recepción de productos. Busque códigos de transacción relacionados con la recepción. Recopilar Se captura a partir de una transacción explícita de recepción de productos en los registros de transacciones del sistema. Tipo de evento explicit | |||
| Salida de mercancías registrada | Marca el momento en que el lote de inventario sale oficialmente del almacén y disminuyen las existencias disponibles. Normalmente se activa mediante el escaneo de la salida de un camión o la confirmación del envío. | ||
| Por qué es importante Este es el principal evento de finalización correcta del ciclo de vida del inventario. Finaliza el proceso de salida y se utiliza para calcular el tiempo total de permanencia de las existencias. Dónde obtenerlo Se trata de una transacción estándar y explícita en los registros de transacciones de inventario, normalmente vinculada a un envío o una orden de venta. Reduce la cantidad del lote de inventario en el sistema. Recopilar Se captura a partir de una transacción explícita de salida de productos en los registros de transacciones del sistema. Tipo de evento explicit | |||
| Ubicación completada | Confirma que el lote de inventario se ha colocado correctamente en su ubicación de almacenamiento final. Normalmente se captura cuando un operador escanea la ubicación y confirma la finalización de la tarea de almacenamiento. | ||
| Por qué es importante Este es un hito fundamental que marca el final del proceso de entrada y hace que las existencias estén disponibles para su preparación. Es esencial para calcular los KPI de tiempo de ciclo de almacenamiento y tasa de almacenamiento a tiempo. Dónde obtenerlo Se registra como un estado de finalización en el registro de la tarea de almacenamiento o como una transacción de cambio de ubicación en los registros de transacciones de inventario, asociada a una marca de tiempo. Recopilar Se captura a partir de la marca de tiempo de finalización de la tarea de almacenamiento o de una transacción de actualización de ubicación. Tipo de evento explicit | |||
| Devolución recibida | Indica la recepción física en el almacén de un lote de inventario enviado previamente y devuelto por un cliente. Esto inicia el subproceso de gestión de devoluciones. | ||
| Por qué es importante Este es el punto de partida del flujo de logística inversa. Realizar un seguimiento del proceso desde este momento es fundamental para el Dashboard del flujo de gestión de devoluciones y sus KPI asociados. Dónde obtenerlo Normalmente se registra mediante una transacción de recepción de devolución autorizada por una Return Merchandise Authorization (RMA). Crea una nueva instancia de inventario o actualiza el estado del lote original a «In Return». Recopilar Se captura a partir de una transacción explícita de recepción de devolución, normalmente vinculada a un número de RMA. Tipo de evento explicit | |||
| Embalaje completado | Indica que los artículos preparados, incluido el lote de inventario específico, se han embalado en un contenedor de envío y que el contenedor se ha sellado. Normalmente se registra en una estación de embalaje. | ||
| Por qué es importante Esta actividad concluye la manipulación interna del artículo para una orden. Analizar el tiempo transcurrido entre la preparación y el embalaje ayuda a identificar cuellos de botella en las estaciones de embalaje. Dónde obtenerlo A menudo se registra como una actualización de estado del envío o de la orden, o como una transacción explícita de embalaje registrada en la estación correspondiente. Está vinculada a los artículos y lotes incluidos en el contenedor embalado. Recopilar Se registra como un evento explícito cuando un usuario finaliza un contenedor de envío en una estación de embalaje. Tipo de evento explicit | |||
| Existencias trasladadas internamente | Representa el movimiento de un lote de inventario de una ubicación de almacenamiento a otra dentro de las mismas instalaciones. Puede realizarse para reponer existencias, consolidarlas o atender otras necesidades logísticas. | ||
| Por qué es importante Realizar un seguimiento de los movimientos internos es fundamental para analizar la eficiencia del almacén y garantizar la precisión de las ubicaciones del inventario. Esta actividad respalda el Dashboard de eficiencia de las transferencias internas de inventario. Dónde obtenerlo Se captura a partir de los registros de transacciones de inventario que documentan cambios en la ubicación de un artículo, como una ubicación de almacenamiento, que no forman parte del almacenamiento inicial ni del proceso final de preparación de pedidos. Busque tipos de transacción de movimiento específicos. Recopilar Se identifica mediante códigos de transacción específicos para transferencias internas o movimientos entre ubicaciones. Tipo de evento explicit | |||
| Inspección de calidad realizada | Representa la finalización de un control de calidad realizado sobre un lote de inventario recibido. Normalmente lo registra un inspector de calidad y suele activar el cambio de estado del inventario de «On Hold» a «Available». | ||
| Por qué es importante Esta actividad puede convertirse en un cuello de botella importante y retrasar la disponibilidad de las existencias. Medir su duración ayuda a identificar oportunidades para reducir el KPI de tiempo de ciclo de la inspección de calidad. Dónde obtenerlo Puede tratarse de una transacción explícita en un módulo de gestión de calidad o inferirse a partir de un cambio de estado en el registro del lote de inventario. El cambio de un estado «QI» o «Hold» a «Available» es un indicador habitual. Recopilar Se infiere a partir de un cambio en el campo de estado del inventario, por ejemplo, de «QUALITY» a «AVAILABLE». Tipo de evento inferred | |||
| Recuento cíclico realizado | Indica que se ha realizado y registrado en el sistema un recuento físico del lote de inventario. Esta actividad forma parte del proceso de verificación y conciliación del inventario. | ||
| Por qué es importante Este es el paso previo a cualquier ajuste de inventario. Analizar la frecuencia y los resultados de los recuentos cíclicos ayuda a comprender las causas raíz de las imprecisiones del inventario. Dónde obtenerlo Normalmente se registra en un módulo de recuento o auditoría de inventario dentro de Manhattan Active Inventory. Es una acción explícita realizada por un usuario con su correspondiente marca de tiempo. Recopilar Se registra cuando un usuario envía los resultados de una tarea de recuento cíclico para una ubicación o un artículo específicos. Tipo de evento explicit | |||
| Tarea de picking creada | Representa la generación, por parte del sistema, de una tarea para que un operador de almacén prepare un lote de inventario destinado a completar una orden de cliente o de producción. Este evento marca el inicio del proceso de salida. | ||
| Por qué es importante Este es el punto de partida para medir todo el ciclo de preparación de pedidos. Es el primer paso para calcular el KPI de tiempo de ciclo promedio de preparación de pedidos. Dónde obtenerlo Se registra en las tablas de gestión de tareas o de planificación de oleadas. Cada tarea incluye una marca de tiempo de creación y está vinculada al lote de inventario específico y a la orden de destino. Recopilar Se registra cuando el motor de asignación y generación de tareas del sistema crea una tarea de preparación de pedidos. Tipo de evento explicit | |||
| Tarea de ubicación creada | Indica que el sistema ha generado una tarea para que un operador de almacén traslade el lote de inventario recibido desde el muelle de recepción hasta una ubicación de almacenamiento designada. Este evento marca el inicio del proceso de almacenamiento. | ||
| Por qué es importante Esta actividad inicia el ciclo de almacenamiento. Los retrasos entre este evento y «Put-Away Completed» indican ineficiencias en la asignación de tareas o en la disponibilidad de los operadores. Dónde obtenerlo Es probable que este evento se registre en una tabla del sistema de gestión de tareas o de control del almacén dentro de Manhattan Active Inventory, con una marca de tiempo de creación y un vínculo al lote de inventario. Recopilar Se registra cuando el motor de tareas del sistema genera una tarea de almacenamiento. Tipo de evento explicit | |||
Guías de extracción
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