Su Template de datos para la gestión de la cadena de suministro

La actividad representa un paso o tarea diferenciada que se ejecuta dentro del proceso de la cadena de suministro. Cada actividad marca un punto específico del ciclo de vida de un pedido logístico y proporciona los elementos básicos del mapa de procesos.

El análisis de las actividades permite a las organizaciones comprender qué pasos se ejecutan realmente, en qué secuencia y con qué frecuencia. Esta perspectiva ayuda a identificar cuellos de botella, pasos redundantes y desviaciones del procedimiento operativo estándar. Entre las actividades habituales de la cadena de suministro se encuentran la creación de pedidos, la recepción de mercancías, la preparación, el embalaje, el envío y la facturación.

Este atributo constituye la base del mapa de procesos y permite visualizar y analizar la secuencia de pasos de la cadena de suministro.

A menudo se obtiene de registros de eventos, registros de cambios de estado, tipos de documento o códigos de transacción del sistema de origen.

La hora de inicio es una marca de tiempo precisa, que incluye la fecha y la hora, y señala el comienzo de una actividad. Es un componente fundamental para ordenar cronológicamente los eventos y analizar el rendimiento.

Este atributo es esencial para calcular los tiempos de ciclo, identificar retrasos entre pasos y comprender la duración total del proceso. Al analizar las marcas de tiempo, las empresas pueden medir el rendimiento, localizar cuellos de botella en los que los casos permanecen mucho tiempo en espera y evaluar el rendimiento frente a los acuerdos de nivel de servicio. Las marcas de tiempo precisas son la base de cualquier análisis de Process Mining basado en el tiempo.

Permite ordenar cronológicamente las actividades y es esencial para todos los cálculos basados en el tiempo, como los tiempos de ciclo y el análisis de cuellos de botella.

Normalmente se encuentra en registros de eventos, registros de transacciones o marcas de tiempo de creación de documentos en las tablas transaccionales del sistema de origen.

El ID de caso representa la instancia única de un proceso que se está analizando. En la gestión de la cadena de suministro, normalmente corresponde al número de pedido logístico, que vincula todas las actividades relacionadas, desde la creación inicial hasta la entrega final.

Este atributo es esencial para agrupar todos los eventos relacionados, como la creación del pedido de compra, el envío de mercancías y la facturación al cliente, en un único flujo de proceso de extremo a extremo. Al realizar el seguimiento de este identificador, los analistas pueden visualizar el recorrido completo de un pedido, medir su tiempo de ciclo total e identificar variaciones entre las distintas rutas de pedido. Sin un ID de caso coherente, es imposible reconstruir el flujo del proceso con precisión.

Es el atributo fundamental para Process Mining, ya que conecta todas las actividades relacionadas en un único caso y permite analizar el flujo del proceso de extremo a extremo.

Normalmente se encuentra en los datos de cabecera de documentos empresariales principales, como pedidos de venta, notas de entrega o tablas generales de pedidos logísticos.

El atributo Sistema de origen identifica la aplicación o base de datos en la que se originaron los datos de eventos. En entornos complejos de cadena de suministro, los datos suelen proceder de varios sistemas, como un ERP, un Warehouse Management System (WMS) y un Transportation Management System (TMS).

Realizar el seguimiento del sistema de origen es importante para la gobernanza y validación de datos, así como para comprender el contexto de una actividad. Ayuda a solucionar problemas de calidad de datos y puede utilizarse para comparar procesos que abarcan distintos sistemas o identificar actividades gestionadas exclusivamente por una aplicación específica. Esta información aporta contexto técnico al proceso empresarial.

Proporciona un contexto esencial sobre el origen de los datos, fundamental para validarlos y analizar procesos que abarcan varios sistemas empresariales.

Esta información suele formar parte de la capa de extracción de datos o puede ser un valor estático asignado según la conexión con el origen de datos.

Este atributo registra la fecha y hora de la extracción o actualización más reciente de un registro de evento determinado. Es un atributo técnico que se utiliza para garantizar la actualidad y fiabilidad de los datos.

Aunque normalmente no se utiliza para el análisis directo del proceso, Última actualización de datos es fundamental para supervisar el Dashboard y para la gobernanza de datos. Ayuda a los usuarios a comprender hasta qué punto está actualizada la información mostrada y puede utilizarse para configurar alertas ante fallos en las canalizaciones de datos. Así se garantiza que las decisiones empresariales se basen en datos oportunos y relevantes.

Es esencial para la gobernanza y supervisión de datos, ya que permite verificar la actualidad del análisis y confiar en los insights proporcionados.

Esta marca de tiempo suele generarla y registrarla la herramienta ETL (Extract, Transform, Load) o la plataforma de integración de datos durante el proceso de ingesta.

La fecha de entrega real marca la última referencia temporal del ciclo de cumplimiento del pedido y registra el momento en que el cliente recibió las mercancías. A menudo se confirma mediante un comprobante de entrega o una actualización de estado del transportista.

Este atributo es esencial para calcular los tiempos de ciclo reales de extremo a extremo y medir el rendimiento. Al compararlo con la fecha de entrega solicitada, determina directamente si un pedido se entregó antes de tiempo, a tiempo o con retraso. El análisis de estos datos ayuda a identificar las causas sistémicas de los retrasos, ya se originen en el aprovisionamiento, la producción o la logística, y proporciona una base objetiva para mejorar la fiabilidad de las entregas.

Proporciona el punto final objetivo para medir los tiempos de ciclo reales y se utiliza junto con la fecha solicitada para determinar el rendimiento de las entregas a tiempo.

Se obtiene de sistemas de gestión del transporte (TMS), actualizaciones de transportistas o registros de comprobantes de entrega.

La fecha de entrega solicitada es la fecha objetivo en la que se espera que las mercancías lleguen a las instalaciones del cliente. Normalmente la establece el cliente al realizar el pedido o se determina mediante procesos internos de planificación.

Este atributo sirve como referencia principal para medir el rendimiento de las entregas a tiempo, un KPI fundamental en la gestión de la cadena de suministro. Al comparar la fecha de entrega solicitada con la fecha de entrega real, las empresas pueden calcular su tasa On-Time In-Full (OTIF), identificar las causas de los retrasos y analizar las tendencias de rendimiento por región, cliente o tipo de producto. Es esencial para evaluar la satisfacción del cliente y la fiabilidad de la cadena de suministro.

Es la referencia para calcular la tasa de entregas a tiempo, uno de los KPI más importantes para medir el rendimiento de la cadena de suministro y la satisfacción del cliente.

Se encuentra en los datos de cabecera de los pedidos de venta o en documentos de planificación del ERP o sistema de gestión de pedidos.

La hora de finalización es una marca de tiempo precisa que señala la finalización de una actividad. Cuando un evento dispone tanto de hora de inicio como de hora de finalización, es posible medir directamente su tiempo de procesamiento.

Este atributo permite analizar el rendimiento con mayor detalle. En lugar de medir únicamente el tiempo de espera entre actividades, los analistas pueden diferenciar entre el tiempo de procesamiento activo y el tiempo inactivo. Esto resulta especialmente útil para identificar actividades ineficientes que consumen muchos recursos, como los tiempos prolongados de embalaje o de inspección de calidad. Este nivel de detalle facilita mejoras operativas específicas.

Permite calcular el tiempo de procesamiento de una actividad y distinguir entre el tiempo que aporta valor y el tiempo de espera para analizar los cuellos de botella con mayor precisión.

Se encuentra en registros de eventos o tablas transaccionales en las que se registran las marcas de tiempo de inicio y finalización de las tareas.

El identificador de cliente es un código o número único asignado a cada cliente. Este atributo vincula un pedido logístico con la entidad específica que recibirá las mercancías y realizará el pago.

Este atributo es una dimensión clave para segmentar y analizar el proceso de pedido a cobro. Permite evaluar métricas de rendimiento, como la entrega a tiempo y el tiempo de ciclo del pedido, para distintos grupos de clientes o cuentas clave. Este análisis puede revelar qué clientes sufren más retrasos o presentan variaciones específicas del proceso. Estos insights son valiosos para mejorar el servicio al cliente y adaptar las operaciones logísticas a necesidades concretas.

Permite realizar un análisis centrado en el cliente y segmentar por cliente métricas de rendimiento como el tiempo de ciclo y la entrega a tiempo.

Se encuentra en los datos de cabecera de los pedidos de venta o en los datos maestros de clientes de un ERP o sistema CRM.

El identificador de producto, que suele ser una unidad de mantenimiento de existencias (SKU) o un número de material, identifica de forma única el artículo que se aprovisiona, produce y entrega. Un único pedido logístico puede incluir uno o varios identificadores de producto.

Analizar el proceso de la cadena de suministro por producto muestra cómo circulan los distintos artículos por el sistema. Puede destacar productos con plazos de producción más largos, tasas más elevadas de fallos en las inspecciones de calidad o mayor propensión a sufrir retrasos en los envíos. Esta perspectiva a nivel de producto es esencial para gestionar el inventario, prever la demanda y optimizar las estrategias de producción y logística de distintas familias de productos.

Permite analizar el proceso a nivel de producto y ayuda a identificar qué productos tienen tiempos de ciclo más largos o están asociados a más excepciones del proceso.

Se encuentra en los detalles de las líneas de pedidos de venta, pedidos de compra u órdenes de producción.

El identificador de proveedor es un código o número que identifica de forma única a un vendedor o proveedor que participa en la fase de aprovisionamiento de la cadena de suministro. Este ID vincula los pedidos de compra y las actividades de recepción de mercancías con un proveedor específico.

Analizar el rendimiento del proceso por proveedor es fundamental para gestionar eficazmente a los proveedores. Permite medir sus tasas de entrega a tiempo, plazos de entrega y tasas de aprobación en las inspecciones de calidad. Estos insights pueden servir para elaborar cuadros de evaluación de proveedores, negociar contratos y tomar decisiones sobre la diversificación de la cadena de suministro para mitigar riesgos. Al segmentar el proceso por proveedor, las empresas pueden identificar a los socios con mejor rendimiento y a aquellos que provocan retrasos.

Permite analizar el rendimiento de los proveedores y medir los plazos de entrega, las tasas de entrega a tiempo y la calidad, aspectos fundamentales para optimizar el aprovisionamiento.

Se encuentra en documentos de pedidos de compra o en los datos maestros de proveedores de un ERP o sistema de aprovisionamiento.

El atributo Nombre de usuario identifica a la persona, departamento o agente del sistema responsable de ejecutar una tarea específica del proceso. Puede tratarse de un operario de almacén que completa la preparación de pedidos o de un bot del sistema que crea automáticamente un pedido de compra.

Analizar el rendimiento del proceso por usuario o equipo ayuda a descubrir variaciones de eficiencia, identificar necesidades de formación y destacar buenas prácticas. Por ejemplo, puede revelar qué equipos tienen los tiempos de procesamiento más cortos o qué usuarios se desvían con mayor frecuencia del proceso estándar. También resulta valioso para el cumplimiento y las auditorías, ya que permite saber quién ejecutó acciones críticas.

Este atributo añade una dimensión de recursos humanos o del sistema al análisis y permite comparar el rendimiento, equilibrar la carga de trabajo y realizar el seguimiento del cumplimiento.

Está disponible en registros de transacciones o historiales de cambios de documentos, normalmente vinculados a los datos maestros de usuarios.

El estado del pedido ofrece una instantánea de la fase del ciclo de vida en la que se encuentra el pedido logístico al final del proceso o en el momento de extraer los datos. Normalmente refleja el resultado final del caso.

Este atributo se utiliza principalmente para analizar resultados. Por ejemplo, al filtrar los casos con estado «Cancelado», los analistas pueden investigar las causas raíz de las cancelaciones de pedidos. Del mismo modo, analizar los pedidos «Cumplidos parcialmente» puede revelar problemas de precisión del inventario o de fiabilidad de los proveedores. Comprender la distribución de los estados finales es clave para medir el éxito general del proceso.

Es fundamental para analizar resultados, ya que permite filtrar e investigar casos según su estado final, como completado, cancelado o retrasado.

Está disponible en los datos de cabecera del documento de pedido principal, como un pedido de venta o un pedido logístico.

El modo de transporte especifica el método logístico utilizado para trasladar las mercancías desde el origen hasta el destino. Puede incluir opciones como transporte por carretera, ferrocarril, aire o mar.

Analizar el proceso por modo de transporte ayuda a optimizar los costes y el rendimiento logísticos. Por ejemplo, puede mostrar los tiempos de tránsito reales del transporte aéreo frente al marítimo y permitir un análisis de costes y beneficios basado en datos. También ayuda a identificar si determinados modos de transporte son más propensos a sufrir retrasos o daños, lo que facilita una mejor planificación de transportistas y rutas.

Proporciona una dimensión clave para analizar los costes de transporte y los tiempos de entrega, y ayuda a optimizar las estrategias logísticas.

Se encuentra en documentos de envío, órdenes de entrega o registros del sistema de gestión del transporte (TMS).

El número de pedido de compra es el identificador único del documento utilizado para adquirir bienes o servicios de un proveedor externo. Es un vínculo clave entre el pedido logístico general y las actividades específicas de aprovisionamiento.

Este atributo permite a los analistas profundizar en el Subprocess de aprovisionamiento. Ayuda a realizar el seguimiento del ciclo de vida de una compra, desde la solicitud hasta la recepción de mercancías, medir con precisión los plazos de entrega de los proveedores e identificar cuellos de botella en la aprobación o el cumplimiento de las compras. También puede utilizarse para relacionar problemas de aprovisionamiento con retrasos posteriores en la producción o la entrega al cliente.

Vincula el proceso de extremo a extremo con actividades específicas de aprovisionamiento y permite analizar en detalle el Subprocess de procure-to-pay y el rendimiento de los proveedores.

Se almacena en las cabeceras de los documentos de compra y se referencia en documentos relacionados, como recepciones de mercancías y facturas de proveedores.

El número de pedido de venta es el identificador único del documento que inicia el proceso de cumplimiento a partir de una solicitud del cliente. Sirve como referencia principal durante todo el ciclo de pedido a cobro.

Cuando el ID de caso principal es un pedido logístico consolidado, el número de pedido de venta proporciona un vínculo esencial con la demanda específica del cliente. Permite analizar el proceso desde la perspectiva de ventas, medir los tiempos de procesamiento de pedidos, las tasas de cumplimiento y el tiempo transcurrido desde la creación del pedido hasta la entrega final. Es esencial para conectar directamente las operaciones de la cadena de suministro con las transacciones de los clientes.

Conecta las actividades logísticas con la demanda inicial del cliente y permite obtener una visión clara del proceso de pedido a cobro y del rendimiento del cumplimiento para el cliente.

Se almacena en las cabeceras de los documentos de venta y se referencia en documentos posteriores, como entregas y facturas.

El tipo de pedido clasifica los pedidos logísticos según su naturaleza, prioridad o estrategia de cumplimiento. Entre los tipos habituales se encuentran los pedidos estándar, exprés, de reposición o de proyectos especiales.

Este atributo es un filtro eficaz para el análisis comparativo. Al comparar los flujos de proceso de los pedidos urgentes con los de los pedidos estándar, una empresa puede evaluar si los procesos acelerados son realmente más rápidos o si introducen ineficiencias y costes adicionales. También ayuda a comprender si los distintos tipos de pedido siguen rutas de proceso diferentes y permite optimizar cada ruta de forma independiente.

Permite comparar el proceso entre distintos tipos de pedido y ayuda a comprender si determinadas categorías son más propensas a sufrir retrasos o reprocesos.

Normalmente se almacena en los datos de cabecera de los pedidos de venta o pedidos logísticos.

La ubicación de origen identifica el centro físico, como un centro de distribución, una planta de fabricación o el almacén de un proveedor, desde el que las mercancías comienzan su recorrido. Representa el punto de partida de un tramo logístico clave de la cadena de suministro.

Analizar el proceso por ubicación de origen ayuda a identificar variaciones de rendimiento entre distintas instalaciones. Puede mostrar qué plantas tienen plazos de producción más largos o qué centros de distribución son más eficientes en la preparación y el embalaje. Este análisis geográfico o específico de cada centro es fundamental para optimizar la red, asignar recursos y estandarizar las mejores prácticas en toda la organización.

Permite comparar el rendimiento entre distintas plantas o almacenes y ayuda a identificar cuellos de botella operativos y buenas prácticas en centros concretos.

Se encuentra en sistemas de gestión de inventario, almacenes o transporte, normalmente asociado a datos de envíos u órdenes de producción.