Su Template de datos para la gestión de la cadena de suministro

La actividad representa un paso o una tarea concreta del proceso de la cadena de suministro. Cada actividad señala un momento específico del ciclo de vida de un pedido logístico y constituye uno de los elementos básicos del mapa del proceso.

El análisis de las actividades permite a las organizaciones saber qué pasos se realizan realmente, en qué orden y con qué frecuencia. Esta perspectiva ayuda a detectar cuellos de botella, pasos redundantes y desviaciones del procedimiento operativo estándar. Entre las actividades habituales de la cadena de suministro se encuentran la creación de pedidos, la recepción de mercancías, la preparación, el embalaje, el envío y la facturación.

Este atributo constituye la base del mapa del proceso y permite visualizar y analizar la secuencia de pasos de la cadena de suministro.

A menudo se obtiene de registros de eventos, registros de cambios de estado, tipos de documento o códigos de transacción del sistema de origen.

La hora de inicio es una marca de tiempo precisa, con fecha y hora, que señala el comienzo de una actividad. Es un elemento fundamental para ordenar cronológicamente los eventos y analizar el rendimiento.

Este atributo es esencial para calcular los tiempos de ciclo, detectar demoras entre pasos y comprender la duración total del proceso. Al analizar las marcas de tiempo, las empresas pueden medir el rendimiento, localizar cuellos de botella en los que los casos permanecen detenidos durante mucho tiempo y evaluar los resultados frente a los acuerdos de nivel de servicio. Las marcas de tiempo precisas son la base de cualquier análisis de Process Mining basado en el tiempo.

Permite ordenar cronológicamente las actividades y es esencial para todos los cálculos basados en el tiempo, como los tiempos de ciclo y el análisis de Bottleneck.

Suele encontrarse en registros de eventos, registros de transacciones o marcas de tiempo de creación de documentos en las tablas transaccionales del sistema de origen.

El ID del caso representa la instancia única del proceso que se analiza. En la gestión de la cadena de suministro, suele corresponder al número del pedido logístico, que vincula todas las actividades relacionadas, desde su creación hasta la entrega final.

Este atributo es esencial para agrupar en un único flujo de proceso integral todos los eventos relacionados, como la creación de pedidos de compra, el envío de mercancías y la facturación al cliente. Al hacer un seguimiento de este identificador, los analistas pueden visualizar todo el recorrido de un pedido, medir su tiempo de ciclo total e identificar las variaciones entre las distintas rutas. Sin un ID del caso coherente, es imposible reconstruir con precisión el flujo del proceso.

Es el atributo fundamental para Process Mining, ya que conecta todas las actividades relacionadas en un único caso y permite analizar el flujo integral del proceso.

Suele encontrarse en los datos de cabecera de documentos empresariales principales, como pedidos de venta, notas de entrega o tablas generales de pedidos logísticos.

El atributo Sistema de origen identifica la aplicación o la base de datos de la que proceden los datos de eventos. En entornos complejos de cadena de suministro, los datos suelen provenir de varios sistemas, como un ERP, un sistema de gestión de almacenes (WMS) y un sistema de gestión del transporte (TMS).

Hacer un seguimiento del sistema de origen es importante para la gobernanza de datos, la validación y la comprensión del contexto de una actividad. Ayuda a resolver problemas de calidad de los datos y permite comparar procesos que abarcan distintos sistemas o identificar actividades gestionadas exclusivamente por una aplicación específica. Esta información aporta contexto técnico al proceso empresarial.

Aporta un contexto esencial sobre el origen de los datos, fundamental para validarlos y analizar procesos que abarcan varios sistemas empresariales.

Esta información suele formar parte de la capa de extracción de datos o puede asignarse como valor estático según la conexión con la fuente de datos.

Este atributo registra la fecha y la hora de la extracción o actualización más reciente de los datos de un registro de evento. Es un atributo técnico que permite comprobar que los datos estén actualizados y sean fiables.

Aunque no suele utilizarse directamente para analizar procesos, la última actualización de los datos es fundamental para supervisar los Dashboards y la gobernanza de datos. Ayuda a saber qué tan actualizada está la información mostrada y permite configurar alertas ante fallos en los procesos de datos. Así, las decisiones empresariales se basan en datos oportunos y pertinentes.

Es esencial para la gobernanza y la supervisión de los datos, ya que permite comprobar que el análisis esté actualizado y confiar en la información que ofrece.

Esta marca de tiempo suele generarla y registrarla la herramienta ETL (extracción, transformación y carga) o la plataforma de integración de datos durante la ingesta.

La fecha de entrega real marca la última marca de tiempo del ciclo de cumplimiento del pedido y registra el momento en que el cliente recibió la mercancía. Suele confirmarse mediante un comprobante de entrega o una actualización de estado del transportista.

Este atributo es esencial para calcular los tiempos de ciclo integrales reales y medir el rendimiento. Al compararlo con la fecha de entrega solicitada, permite determinar directamente si el pedido se entregó antes de tiempo, a tiempo o con retraso. El análisis de estos datos ayuda a identificar las causas sistémicas de las demoras, ya sea que se originen en las compras, la producción o la logística, y aporta una base objetiva para mejorar la fiabilidad de las entregas.

Proporciona el punto final objetivo para medir los tiempos de ciclo reales y, junto con la fecha solicitada, permite determinar el rendimiento de las entregas a tiempo.

Se obtiene de sistemas de gestión del transporte (TMS), actualizaciones de transportistas o registros de comprobantes de entrega.

La fecha de entrega solicitada es la fecha prevista para que la mercancía llegue al cliente. Por lo general, el cliente la establece al realizar el pedido o se determina mediante los procesos internos de planificación.

Este atributo sirve como referencia principal para medir el rendimiento de las entregas a tiempo, un KPI fundamental en la gestión de la cadena de suministro. Al comparar la fecha de entrega solicitada con la fecha de entrega real, las empresas pueden calcular la tasa de entregas completas y a tiempo (OTIF), identificar las causas de las demoras y analizar las tendencias de rendimiento por región, cliente o tipo de producto. Es fundamental para evaluar la satisfacción del cliente y la fiabilidad de la cadena de suministro.

Es la referencia para calcular la tasa de entregas a tiempo, uno de los KPI más importantes para medir el rendimiento de la cadena de suministro y la satisfacción del cliente.

Se encuentra en los datos de cabecera de los pedidos de venta o en documentos de planificación del ERP o del sistema de gestión de pedidos.

La hora de finalización es una marca de tiempo precisa que señala cuándo termina una actividad. Si se dispone tanto de la hora de inicio como de la hora de finalización de un evento, es posible medir directamente su tiempo de procesamiento.

Este atributo permite analizar el rendimiento con mayor detalle. En lugar de medir únicamente el tiempo de espera entre actividades, los analistas pueden distinguir entre el tiempo de procesamiento activo y el tiempo inactivo. Esto resulta especialmente útil para identificar actividades ineficientes que consumen muchos recursos, como los largos tiempos de embalaje o las inspecciones de calidad prolongadas. Este nivel de detalle permite orientar las mejoras operativas.

Permite calcular el tiempo de procesamiento de las actividades y distinguir el tiempo que aporta valor del tiempo de espera para analizar los cuellos de botella con mayor precisión.

Se encuentra en registros de eventos o tablas transaccionales que registran las marcas de tiempo de inicio y finalización de las tareas.

El identificador del cliente es un código o número único asignado a cada cliente. Este atributo vincula un pedido logístico con la entidad que recibirá la mercancía y realizará el pago.

Es una dimensión clave para segmentar y analizar el proceso de pedido a cobro. Permite evaluar métricas de rendimiento, como las entregas a tiempo y el tiempo de ciclo del pedido, para distintos grupos de clientes o cuentas clave. Este análisis puede revelar qué clientes sufren más demoras o presentan variaciones particulares en el proceso. Esta información resulta útil para mejorar el servicio al cliente y adaptar las operaciones logísticas a necesidades específicas.

Permite analizar el proceso desde la perspectiva del cliente y segmentar métricas de rendimiento, como el tiempo de ciclo y las entregas a tiempo, por cliente.

Se encuentra en los datos de cabecera de los pedidos de venta o en los datos maestros de clientes de un ERP o sistema CRM.

El identificador del producto, que suele ser un SKU (código de referencia de producto) o un número de material, identifica de forma única el artículo que se compra, produce y entrega. Un pedido logístico puede incluir uno o varios identificadores de producto.

Analizar el proceso de la cadena de suministro por producto permite ver cómo circulan los distintos artículos por el sistema. Puede revelar qué productos tienen tiempos de producción más largos, mayores tasas de fallos en las inspecciones de calidad o más demoras en los envíos. Esta perspectiva por producto es esencial para gestionar el inventario, prever la demanda y optimizar las estrategias de producción y logística para las distintas familias de productos.

Permite analizar el proceso por producto e identificar cuáles tienen tiempos de ciclo más largos o están asociados a más excepciones.

Se encuentra en los detalles de las líneas de pedidos de venta, pedidos de compra u órdenes de producción.

El identificador del proveedor es un código o número que identifica de forma única a un vendedor o proveedor que participa en la etapa de compras de la cadena de suministro. Este ID vincula los pedidos de compra y las actividades de recepción de mercancías con un proveedor específico.

Analizar el rendimiento del proceso por proveedor es fundamental para gestionar eficazmente a los proveedores. Permite medir sus tasas de entrega a tiempo, sus tiempos de entrega y las tasas de aprobación de las inspecciones de calidad. Esta información puede servir para elaborar cuadros de evaluación de proveedores, negociar contratos y decidir cómo diversificar la cadena de suministro para mitigar riesgos. Al segmentar el proceso por proveedor, las empresas pueden identificar a los socios con mejor rendimiento y a aquellos que provocan demoras.

Permite analizar el rendimiento de los proveedores y medir sus tiempos de entrega, las tasas de entregas a tiempo y la calidad, aspectos fundamentales para optimizar las compras.

Se encuentra en los documentos de pedidos de compra o en los datos maestros de proveedores de un ERP o sistema de compras.

El atributo Nombre de usuario identifica a la persona, el departamento o el agente del sistema responsable de realizar una tarea específica del proceso. Puede tratarse de una persona operaria de almacén que completa la preparación de pedidos o de un bot del sistema que crea automáticamente un pedido de compra.

Analizar el rendimiento del proceso por usuario o equipo ayuda a detectar diferencias de eficiencia, identificar necesidades de formación y destacar buenas prácticas. Por ejemplo, permite saber qué equipos tienen los tiempos de procesamiento más cortos o qué usuarios se desvían con mayor frecuencia del proceso estándar. También es útil para el cumplimiento y las auditorías, ya que permite hacer un seguimiento de quién realizó las acciones críticas.

Este atributo incorpora a personas o recursos del sistema como dimensión del análisis y permite comparar el rendimiento, equilibrar la carga de trabajo y hacer un seguimiento del cumplimiento.

Disponible en registros de transacciones o en el historial de cambios de documentos, a menudo vinculado a los datos maestros de usuarios.

El estado del pedido ofrece una instantánea de la etapa del ciclo de vida en que se encuentra el pedido logístico al final del proceso o en el momento de extraer los datos. Por lo general, refleja el resultado final del caso.

Este atributo se utiliza principalmente para analizar los resultados. Por ejemplo, al filtrar los casos con estado «Cancelado», los analistas pueden investigar las causas de las cancelaciones. Del mismo modo, analizar los pedidos «Cumplidos parcialmente» puede revelar problemas de precisión del inventario o de fiabilidad de los proveedores. Conocer la distribución de los estados finales es clave para medir el éxito general del proceso.

Es fundamental para analizar los resultados, ya que permite filtrar e investigar casos según su estado final, como completado, cancelado o retrasado.

Disponible en los datos de cabecera del documento principal del pedido, como un pedido de venta o un pedido logístico.

El medio de transporte especifica cómo se trasladan las mercancías desde el origen hasta el destino. Puede ser por carretera, ferrocarril, avión o barco.

Analizar el proceso por medio de transporte ayuda a optimizar los costes y el rendimiento logísticos. Por ejemplo, permite conocer los tiempos de tránsito reales del transporte aéreo frente al marítimo y tomar decisiones fundamentadas sobre costes y beneficios. También ayuda a identificar si ciertos medios de transporte son más propensos a sufrir demoras o daños, lo que facilita una mejor planificación de transportistas y rutas.

Aporta una dimensión clave para analizar los costes de transporte y los tiempos de entrega, y ayuda a optimizar las estrategias logísticas.

Se encuentra en documentos de envío, órdenes de entrega o registros del sistema de gestión del transporte (TMS).

El número de pedido de compra es el identificador único del documento utilizado para adquirir bienes o servicios de un proveedor externo. Vincula el pedido logístico general con las actividades de compra específicas.

Este atributo permite a los analistas baje un nivel en el subproceso de compras. Ayuda a hacer un seguimiento del ciclo de vida de una compra, desde la solicitud hasta la recepción de mercancías, medir con precisión los tiempos de entrega de los proveedores e identificar cuellos de botella en la aprobación o el cumplimiento de las compras. También permite relacionar problemas de compras con demoras posteriores en la producción o la entrega al cliente.

Vincula el proceso integral con actividades de compra específicas y permite analizar en detalle el subproceso de compra a pago y el rendimiento de los proveedores.

Se almacena en las cabeceras de los documentos de compra y se referencia en documentos relacionados, como recepciones de mercancías y facturas de proveedores.

El número de pedido de venta es el identificador único del documento que inicia el proceso de cumplimiento a partir de una solicitud del cliente. Sirve como referencia principal durante todo el ciclo de pedido a cobro.

Cuando el ID del caso principal corresponde a un pedido logístico consolidado, el número de pedido de venta permite vincularlo con la demanda específica del cliente. Facilita el análisis desde la perspectiva de ventas y ayuda a medir los tiempos de procesamiento de los pedidos, las tasas de cumplimiento y el tiempo transcurrido desde la creación del pedido hasta la entrega final. Es esencial para conectar directamente las operaciones de la cadena de suministro con las transacciones de los clientes.

Conecta las actividades logísticas con la demanda inicial del cliente y ofrece una visión clara del proceso de pedido a cobro y del rendimiento del cumplimiento de pedidos.

Se almacena en las cabeceras de los documentos de venta y se referencia en documentos posteriores, como entregas y facturas.

El tipo de pedido clasifica los pedidos logísticos según su naturaleza, prioridad o estrategia de cumplimiento. Entre los tipos habituales se encuentran los pedidos estándar, exprés, de reposición o para proyectos especiales.

Este atributo es un filtro útil para realizar análisis comparativos. Al comparar los flujos de proceso de los pedidos urgentes con los de los pedidos estándar, una empresa puede evaluar si los procesos acelerados son realmente más rápidos o si generan ineficiencias y costes más altos. También ayuda a determinar si los distintos tipos de pedido siguen rutas diferentes y permite optimizar cada ruta por separado.

Permite comparar los procesos de distintos tipos de pedido y determinar si algunas categorías son más propensas a sufrir demoras o retrabajos.

Suele almacenarse en los datos de cabecera de los pedidos de venta o los pedidos logísticos.

La ubicación de origen identifica el sitio físico, como un centro de distribución, una planta de fabricación o el almacén de un proveedor, desde donde comienza el recorrido de las mercancías. Representa el punto de partida de una etapa logística clave de la cadena de suministro.

Analizar el proceso por ubicación de origen ayuda a identificar diferencias de rendimiento entre instalaciones. Puede revelar qué plantas tienen tiempos de producción más largos o qué centros de distribución son más eficientes en la preparación y el embalaje de pedidos. Este análisis geográfico o por sitio es fundamental para optimizar la red, asignar recursos y estandarizar las buenas prácticas en toda la organización.

Permite comparar el rendimiento de distintas plantas o almacenes e identificar cuellos de botella operativos y buenas prácticas en cada sitio.

Se encuentra en sistemas de gestión de inventario, almacenes o transporte, a menudo asociado a datos de envíos u órdenes de producción.