Mejore la gestión de su cadena de suministro

Optimice las cadenas de suministro de Kinaxis RapidResponse con esta guía de 6 pasos.
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Optimice su cadena de suministro con datos de Kinaxis RapidResponse

Nuestra plataforma le ayuda a descubrir ineficiencias ocultas y riesgos de cumplimiento en las operaciones de su cadena de suministro. Identifique cuellos de botella, reduzca los plazos de entrega y mejore el rendimiento de los proveedores en sus procesos. Así podrá aumentar la resiliencia operativa y lograr un ahorro significativo de costes.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

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¿Por qué optimizar la gestión de su cadena de suministro con Kinaxis RapidResponse?

La gestión de la cadena de suministro (SCM) es la columna vertebral de cualquier empresa basada en productos, ya que influye directamente en la rentabilidad, la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado. En el dinámico entorno global actual, una cadena de suministro eficiente y resiliente ya no es solo una ventaja, sino una necesidad. Incluso con herramientas avanzadas de planificación como Kinaxis RapidResponse, que ofrece planificación simultánea y capacidades de torre de control, la ejecución real de los pedidos logísticos suele desviarse de los planes cuidadosamente diseñados.

Estas desviaciones pueden manifestarse como cuellos de botella ocultos, plazos de entrega prolongados, exceso de inventario o, por el contrario, faltantes frecuentes. Estas ineficiencias aumentan los costos operativos, provocan incumplimientos en las fechas de entrega, generan clientes insatisfechos y pueden crear riesgos de cumplimiento. Comprender el flujo real de sus pedidos logísticos, desde la previsión inicial de la demanda hasta la entrega final, es fundamental para aprovechar todo el potencial de la planificación de Kinaxis RapidResponse y garantizar que sus diseños estratégicos se conviertan en una ejecución impecable.

Cómo Process Mining transforma el análisis de la cadena de suministro

Process Mining ofrece una metodología eficaz para descubrir las rutas reales de ejecución de sus procesos de gestión de la cadena de suministro mediante datos de eventos extraídos directamente de sistemas como Kinaxis RapidResponse. En lugar de basarse en suposiciones o testimonios aislados, Process Mining proporciona una visión objetiva y basada en datos de cómo se desplazan realmente sus pedidos logísticos por la organización. Al analizar cada paso, desde "Demand Forecast Generated" hasta "Proof of Delivery Signed", obtiene una transparencia sin precedentes.

Este enfoque permite visualizar automáticamente el flujo completo del proceso, de principio a fin, para cada pedido logístico. Puede identificar fácilmente todas las variantes existentes del proceso, incluso las que desconocía, y descubrir dónde la ejecución real se desvía de sus Workflows planificados en Kinaxis RapidResponse. A continuación, Process Mining cuantifica estas desviaciones y destaca las actividades, los recursos o las etapas concretas que provocan retrasos, retrabajo o incumplimientos. Le proporciona la información crucial

Gestión de la cadena de suministro Optimización logística Gestión de inventario Rendimiento de los proveedores Entregas puntuales Gestión de pedidos Eficiencia del transporte Reducción del plazo de entrega SCM Optimización de la cadena de suministro Planificación de la demanda Operaciones con proveedores

Problemas y desafíos habituales

Identifique los desafíos que le afectan

Las entregas tardías frecuentes afectan directamente la satisfacción del cliente y pueden provocar la pérdida de negocio y daños a la reputación de la marca. También pueden generar penalizaciones contractuales y una mayor carga administrativa para gestionar las reclamaciones. Process Mining analiza los pedidos logísticos de Kinaxis RapidResponse para localizar exactamente dónde se producen los retrasos, por ejemplo, en los tiempos prolongados de "Goods Produced" o "Goods In Transit", y revela sus causas raíz en toda la cadena de suministro.

Los ciclos excesivamente largos inmovilizan capital circulante, aumentan los costos de mantenimiento del inventario y reducen la capacidad de respuesta general de su cadena de suministro. Esto dificulta la adaptación a los cambios del mercado y el cumplimiento de las expectativas de los clientes. Process Mining visualiza todo el recorrido de un pedido logístico y mide la duración de cada actividad y transferencia, por ejemplo, entre "Production Scheduled" y "Goods Picked and Packed", para identificar los cuellos de botella y las ineficiencias concretas que prolongan los ciclos en Kinaxis RapidResponse.

Tanto los faltantes como el exceso de inventario generan problemas importantes: los faltantes provocan ventas perdidas y paradas de producción, mientras que el exceso de inventario implica altos costos de almacenamiento y riesgo de obsolescencia. Esto afecta la rentabilidad y el servicio al cliente. Process Mining conecta actividades como "Demand Forecast Generated", "Inventory Availability Checked" y "Goods Produced" de los pedidos logísticos para revelar las fallas subyacentes que provocan una ubicación y una planificación subóptimas del inventario en sus datos de Kinaxis RapidResponse.

El rendimiento poco fiable de los proveedores altera directamente sus programas de producción, retrasa el cumplimiento de los pedidos de los clientes y a menudo obliga a recurrir a envíos urgentes costosos. Esto afecta su eficiencia operativa y su reputación. Process Mining realiza un seguimiento del recorrido de los pedidos logísticos y analiza, por proveedor, el tiempo entre "Purchase Order Issued" y "Raw Materials Received". Así identifica claramente qué proveedores tienen un rendimiento inferior y cuál es su impacto en la cadena de suministro gestionada mediante Kinaxis RapidResponse.

La selección ineficiente de los medios de transporte o unas rutas subóptimas elevan los gastos de envío, reducen directamente sus márgenes de beneficio y aumentan los costos logísticos generales. Esto puede hacer que sus productos sean menos competitivos. Process Mining evalúa la ruta de "Goods In Transit" de los pedidos logísticos y relaciona el origen, el destino, el transportista y el medio de transporte con los costos y tiempos reales para destacar oportunidades de optimización de su red de transporte y reducción de gastos en Kinaxis RapidResponse.

El incumplimiento de los requisitos normativos o de las políticas internas puede provocar importantes sanciones económicas, daños reputacionales y alteraciones operativas, especialmente en una cadena de suministro global compleja. Process Mining muestra la ejecución real de los pedidos logísticos y compara la secuencia y el momento de actividades como "Quality Control Performed" o de los pasos de documentación obligatorios con las reglas de cumplimiento definidas. Así señala las desviaciones que indican posibles riesgos en sus procesos de Kinaxis RapidResponse.

El retrabajo frecuente aumenta considerablemente los costos operativos, consume recursos valiosos, prolonga los plazos de entrega y puede afectar gravemente la calidad del producto y la satisfacción del cliente. Este ciclo de correcciones reduce la eficiencia. Process Mining identifica ciclos del proceso y actividades repetidas, especialmente en torno a "Goods Produced" y "Quality Control Performed" de los pedidos logísticos, y revela problemas de calidad recurrentes, procesos de inspección ineficientes o fallas de diseño que requieren retrabajo en su cadena de suministro.

Una previsión de demanda imprecisa desencadena numerosos problemas, como un exceso de inventario que genera costos de almacenamiento o faltantes que provocan ventas perdidas y clientes frustrados. Esto afecta directamente los ingresos y la planificación operativa. Process Mining relaciona "Demand Forecast Generated" con las actividades reales "Customer Order Received" y "Goods Produced" de los pedidos logísticos, y ofrece información clara sobre la precisión de su planificación y sus efectos posteriores en la cadena de suministro gestionada por Kinaxis RapidResponse.

Algunas etapas del proceso de cumplimiento de pedidos ralentizan sistemáticamente todo el flujo, lo que aumenta los plazos de entrega, provoca incumplimientos de las promesas de entrega y genera insatisfacción en los clientes. Estos puntos críticos ocultos pueden limitar gravemente el rendimiento. Process Mining ofrece una visualización detallada de cada paso del recorrido de un pedido logístico e identifica las actividades o transferencias, como "Inventory Availability Checked" o "Goods Picked and Packed", en las que los pedidos se acumulan o permanecen durante un tiempo desproporcionado en su cadena de suministro basada en Kinaxis RapidResponse.

La falta de visibilidad integral de toda la cadena de suministro impide resolver problemas de forma proactiva, limita los esfuerzos de optimización y dificulta responder con rapidez a las interrupciones o a los cambios del mercado. Esto obstaculiza la toma de decisiones estratégicas. Process Mining construye una radiografía completa y en tiempo real de cada pedido logístico, desde "Demand Forecast Generated" hasta "Proof of Delivery Signed", y revela la secuencia real, las variaciones y los retrasos de todo el proceso, que pueden quedar ocultos en Kinaxis RapidResponse.

La necesidad frecuente de acelerar los pedidos, a menudo debido a retrasos en etapas anteriores o a una planificación deficiente, aumenta considerablemente los costos de transporte y operación, reduce los márgenes de beneficio y sobrecarga los recursos. Esto indica problemas sistémicos. Process Mining puede identificar los pedidos logísticos que se desvían de los procesos estándar o sufren retrasos críticos, lo que da lugar a una programación acelerada de "Shipment Scheduled" o a cambios en el "Mode of Transport". Así cuantifica la frecuencia y el impacto económico de estas medidas reactivas en sus datos de Kinaxis RapidResponse.

La asignación o utilización ineficiente de recursos, como el personal de almacén, las líneas de producción o los vehículos de transporte, provoca tiempos improductivos y capacidad desaprovechada, o bien equipos sobrecargados y cuellos de botella. Esto afecta directamente los costos y la eficiencia operativos. Process Mining analiza la duración de las actividades y las colas de pasos como "Production Scheduled" o "Goods Picked and Packed" en numerosos pedidos logísticos, infiere la disponibilidad de recursos e identifica desequilibrios en su utilización en las operaciones de su cadena de suministro.

Objetivos habituales

Defina cómo es el éxito

Este objetivo busca aumentar el porcentaje de pedidos de clientes entregados en la fecha solicitada. Lograr una mayor puntualidad mejora significativamente la satisfacción del cliente y refuerza la reputación de la marca en un entorno competitivo de cadena de suministro. Una entrega constante y fiable es un pilar de la excelencia operativa. ProcessMind ofrece información detallada sobre el proceso completo de los pedidos logísticos en Kinaxis RapidResponse e identifica las etapas y actividades concretas que contribuyen a los retrasos. Al analizar las fechas de entrega reales frente a las solicitadas, las organizaciones pueden localizar las causas raíz de las entregas tardías, como cuellos de botella recurrentes o transferencias ineficientes, y lograr mejoras como un aumento del 15-20 % en las tasas de entrega puntual.

Reducir el tiempo total desde que el cliente realiza el pedido hasta la entrega final es fundamental para mejorar la capacidad de respuesta y la agilidad en el mercado. Un ciclo optimizado desde el pedido hasta la entrega reduce las necesidades de capital circulante y permite reaccionar más rápido a los cambios del mercado, lo que proporciona una ventaja competitiva significativa. ProcessMind descubre la duración real de cada paso del ciclo de vida de los pedidos logísticos en Kinaxis RapidResponse. Al visualizar el flujo real del proceso e identificar las actividades de mayor duración o los ciclos de retrabajo más frecuentes, las empresas pueden aplicar medidas específicas para reducir días o incluso semanas de sus ciclos y lograr una reducción del 20-30 %.

Este objetivo se centra en lograr el equilibrio ideal entre disponer de existencias suficientes para satisfacer la demanda y minimizar los costos de almacenamiento, evitando tanto los faltantes como el exceso de inventario. Una gestión eficiente del inventario influye directamente en la rentabilidad y la fluidez operativa de toda la cadena de suministro. ProcessMind muestra cómo las decisiones de inventario afectan el flujo de los pedidos logísticos en la cadena de suministro gestionada por Kinaxis RapidResponse. Al relacionar las actividades de inventario con los ciclos de cumplimiento de pedidos y la demanda real, ayuda a identificar oportunidades para reducir el exceso de existencias o evitar faltantes, con un posible recorte del 10-15 % en los costos de almacenamiento sin afectar los niveles de servicio.

Mejorar la fiabilidad de las entregas de los proveedores es fundamental para mantener los programas de producción, garantizar el cumplimiento puntual de los pedidos de los clientes y reducir la necesidad de envíos urgentes costosos. Los proveedores fiables son esenciales para una cadena de suministro estable y predecible. ProcessMind utiliza los datos de Kinaxis RapidResponse para rastrear la llegada de materias primas y productos y relacionar el rendimiento de los proveedores directamente con el proceso de pedidos logísticos. Al analizar las actividades "Raw Materials Received" frente a las fechas de las órdenes de compra e identificar a los proveedores que se retrasan o incumplen sistemáticamente, las organizaciones pueden mejorar entre un 10 y un 20 % el cumplimiento de las entregas y fortalecer sus alianzas estratégicas.

Este objetivo busca reducir los gastos asociados al traslado de productos por toda la cadena de suministro, incluidos el transporte de carga, el almacenamiento y la manipulación. Reducir estos costos mejora directamente los márgenes de beneficio y contribuye a la eficiencia operativa general. ProcessMind analiza las actividades "Goods Loaded for Transport", "Goods In Transit" y "Goods Unloaded at Destination" del proceso de pedidos logísticos en Kinaxis RapidResponse. Al identificar rutas ineficientes, medios de transporte subóptimos o un uso excesivo de envíos urgentes, ayuda a descubrir oportunidades para reducir entre un 5 y un 10 % los costos logísticos generales sin comprometer el servicio.

Garantizar que todos los procesos logísticos cumplan los requisitos normativos, las políticas internas y las obligaciones contractuales es fundamental para mitigar riesgos legales, evitar sanciones y mantener estándares éticos. El cumplimiento proactivo genera confianza y resiliencia. ProcessMind visualiza la secuencia real de actividades de cada pedido logístico procedente de Kinaxis RapidResponse y la compara con rutas predefinidas que cumplen las normas. Destaca desviaciones como controles de calidad omitidos o pasos de proceso no autorizados, lo que permite a las organizaciones alcanzar un 100 % de cumplimiento en áreas críticas y abordar de forma proactiva las brechas de cumplimiento.

Este objetivo busca reducir los errores, defectos o desviaciones que requieren reprocesamiento o corrección, desde la producción hasta la entrega. Minimizar el retrabajo ahorra recursos, reduce los desperdicios y mejora la calidad general de los productos y servicios entregados. ProcessMind identifica dónde se producen las actividades "Quality Control Performed" en relación con "Goods Produced" y "Goods Picked and Packed" en Kinaxis RapidResponse. Al analizar las desviaciones e identificar patrones que provocan defectos o ciclos posteriores de retrabajo, ayuda a reducir entre un 15 y un 25 % los casos de retrabajo y a mejorar la calidad general del producto.

Mejorar la precisión de las previsiones de demanda permite planificar mejor la producción, el inventario y la asignación de recursos. Las previsiones más precisas optimizan los niveles de inventario, reducen los faltantes y disminuyen los casos de exceso de existencias, lo que afecta directamente la rentabilidad. ProcessMind ofrece información al analizar la relación entre "Demand Forecast Generated" y actividades posteriores como "Customer Order Received" y "Goods Produced" en los datos de Kinaxis RapidResponse. Al identificar dónde las previsiones se desvían sistemáticamente de la demanda real, las organizaciones pueden perfeccionar sus modelos de previsión, mejorar entre un 5 y un 10 % la precisión y alinear mejor la oferta con la demanda.

Este objetivo se centra en identificar y eliminar los puntos del proceso de cumplimiento de pedidos donde se acumula el trabajo, lo que provoca retrasos y limita el rendimiento. Eliminar los cuellos de botella garantiza operaciones más fluidas y entregas más rápidas a los clientes. ProcessMind construye un mapa visual de todo el recorrido de un "Logistics Order" a partir de los datos de Kinaxis RapidResponse y revela dónde los pedidos esperan demasiado o experimentan tiempos de procesamiento prolongados, especialmente en torno a "Production Scheduled", "Goods Picked and Packed" y "Shipment Scheduled". Esta claridad visual permite identificar y resolver los cuellos de botella con precisión y puede acelerar el rendimiento entre un 10 y un 20 %.

Obtener una visibilidad integral de toda la cadena de suministro, desde la demanda inicial hasta la entrega final, proporciona a las partes interesadas información en tiempo real sobre el estado y el rendimiento de los procesos. Esta visión global permite tomar decisiones proactivas y resolver problemas con rapidez. ProcessMind consolida datos de eventos dispersos de Kinaxis RapidResponse en una vista única y coherente del ciclo de vida de cada "Logistics Order". Así, las organizaciones pueden consultar el estado y la ubicación exactos de cualquier pedido en todo momento, transformar procesos opacos en Workflows transparentes y gestionables y mejorar su capacidad de decisión.

Este objetivo busca reducir la dependencia de métodos de envío urgente costosos mediante la solución de las ineficiencias subyacentes que obligan a realizar entregas prioritarias. Reducir los envíos urgentes disminuye directamente los costos operativos y mejora la salud financiera. ProcessMind analiza la relación entre los retrasos en etapas anteriores, como "Inventory Availability Checked" o "Production Scheduled", y los casos posteriores de "Shipment Scheduled" para transporte urgente en Kinaxis RapidResponse. Al identificar las causas raíz de los retrasos que provocan envíos urgentes, las empresas pueden reducir estos costos entre un 15 y un 25 % y mejorar la planificación.

Este objetivo se centra en garantizar que los recursos, incluidos el personal, los equipos y las instalaciones, se utilicen de forma eficiente durante todo el proceso logístico. Una mejor utilización de los recursos genera ahorros, aumenta la productividad y mejora la capacidad operativa general. ProcessMind mapea las actividades asociadas con la asignación de recursos dentro del flujo de pedidos logísticos capturado en Kinaxis RapidResponse, como "Goods Picked and Packed" y "Goods Loaded for Transport". Al identificar activos infrautilizados o cuellos de botella causados por limitaciones de recursos, las organizaciones pueden reasignarlos con mayor eficacia y aumentar potencialmente su utilización entre un 10 y un 15 %.

La ruta de mejora en 6 pasos para la gestión de la cadena de suministro

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Descargue el Template

Qué hacer

Acceda al Template de Excel preconfigurado y descárguelo. Está adaptado a la gestión de la cadena de suministro y le guía para estructurar sus datos de Kinaxis RapidResponse con el fin de obtener un análisis óptimo.

Por qué es importante

Utilizar la estructura de datos correcta desde el principio garantiza un análisis de procesos preciso y completo, y establece una base sólida para obtener conclusiones útiles.

Resultado esperado

Un Template de datos listo para usar y perfectamente estructurado para sus datos de cadena de suministro de Kinaxis RapidResponse.

LO QUE OBTENDRÁ

Descubra ahora las eficiencias ocultas de su cadena de suministro

ProcessMind revela el flujo real de las operaciones de su cadena de suministro mediante visualizaciones intuitivas que destacan cada ineficiencia oculta y cada oportunidad de optimización.
  • Visualice los procesos de la cadena de suministro de principio a fin
  • Identifique cuellos de botella y retrasos críticos
  • Optimice los plazos de entrega y reduzca los costos
  • Mejore el rendimiento y el cumplimiento de los proveedores
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS HABITUALES

Alcanzar la excelencia en la cadena de suministro con Process Mining

Estos resultados representan las mejoras medibles que las organizaciones suelen lograr al aplicar Process Mining a sus procesos de gestión de la cadena de suministro, especialmente a los Workflows de órdenes logísticas en Kinaxis RapidResponse. Al descubrir ineficiencias y cuellos de botella, las organizaciones pueden optimizar sus operaciones y generar un valor empresarial significativo.

0 %
Mayor puntualidad en las entregas

Aumento de la fiabilidad de las entregas a clientes

El Process Mining identifica y resuelve los cuellos de botella que afectan a los plazos de entrega, lo que aumenta el porcentaje de órdenes entregadas a tiempo. Esto mejora directamente la satisfacción del cliente y fortalece la reputación de la marca.

0 %
Procesamiento más rápido de las órdenes

Reducción del tiempo promedio desde la orden hasta la entrega

Al localizar y eliminar las ineficiencias del proceso, las organizaciones pueden acortar considerablemente todo el ciclo desde la orden hasta la entrega. Esto se traduce en una atención más rápida al cliente y una mayor fluidez operativa.

0 %
Menos envíos urgentes

Disminución de las entregas urgentes de alto costo

El Process Mining descubre las causas raíz de los envíos urgentes y permite realizar ajustes preventivos en la planificación y la logística. Esto reduce considerablemente los gastos de transporte innecesarios y mejora la eficiencia de costos.

0 %
Menores tasas de reprocesamiento

Reducción de los ciclos del proceso relacionados con la calidad

Identificar los ciclos recurrentes de reprocesamiento y sus causas permite aplicar mejoras específicas al proceso, reducir el desperdicio de materiales y disminuir los costos laborales. Esto se traduce en una mayor calidad del producto y flujos de producción más eficientes.

0 %
Mayor cumplimiento del proceso

Mejora del cumplimiento de los procedimientos operativos estándar

El Process Mining ofrece información sobre las desviaciones respecto de los flujos de proceso deseados, lo que garantiza un mayor cumplimiento de los estándares y reduce los riesgos operativos. Esto fortalece la gobernanza y la preparación para auditorías.

0 %
Flujo de inventario optimizado

Reducción del tiempo que las mercancías permanecen en inventario

Al analizar los patrones de movimiento del inventario, el Process Mining ayuda a reducir el tiempo promedio que los productos terminados permanecen almacenados, libera capital y disminuye los costos de almacenamiento. Esto permite una gestión del inventario más ágil.

Los resultados individuales pueden variar según la complejidad específica de sus procesos de cadena de suministro y la calidad de sus datos. Estas cifras ilustran mejoras habituales observadas en diversas implementaciones de Process Mining en la gestión de la cadena de suministro.

Datos recomendados

Comience por los atributos y las actividades más importantes y amplíe el alcance según sea necesario.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

El identificador único de una orden logística específica, que vincula todas las actividades relacionadas desde la planificación de la demanda hasta la entrega final.

Por qué es importante

Es la clave esencial para rastrear todo el ciclo de vida de una orden y permite analizar las variaciones del proceso, la eficiencia y el cumplimiento desde el inicio hasta el final.

El nombre del evento empresarial o paso específico que tuvo lugar dentro del proceso logístico, como «Goods Shipped» o «Purchase Order Issued».

Por qué es importante

Define los pasos del proceso y permite descubrir y visualizar el flujo real de extremo a extremo de la cadena de suministro.

La marca de tiempo que indica cuándo ocurrió una actividad o evento específico, con información de fecha y hora.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo proporciona el orden cronológico de los eventos y sirve de base para todos los cálculos de duración y rendimiento, revelando cuellos de botella y demoras.

El ID o nombre del usuario que ejecutó la actividad.

Por qué es importante

Atribuye la responsabilidad de los pasos del proceso a los usuarios y permite analizar el rendimiento de los equipos, la distribución de la carga de trabajo y el cumplimiento de los procedimientos.

El identificador único del producto asociado con la orden logística, como un SKU o un número de material.

Por qué es importante

Permite analizar el proceso por línea de productos o categoría y ayuda a identificar qué productos tienen rutas de cumplimiento ineficientes o problemáticas.

El identificador único del cliente que realizó la orden.

Por qué es importante

Permite analizar el proceso desde la perspectiva del cliente y ayuda a evaluar los niveles de servicio, el rendimiento de las entregas y la complejidad del cumplimiento de las cuentas clave.

La fecha de entrega del pedido solicitada por el cliente.

Por qué es importante

Es la principal referencia para medir el rendimiento de las entregas a tiempo y un componente fundamental de los KPI de satisfacción del cliente.

La fecha real en la que se entregó el pedido al cliente, confirmada mediante el comprobante de entrega.

Por qué es importante

Confirma la finalización del proceso de entrega y es esencial para calcular el rendimiento real de las entregas frente a las expectativas del cliente.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Marca el inicio oficial del ciclo de vida de la orden logística, cuando la orden de venta de un cliente se crea o se incorpora al sistema. Normalmente, es un evento explícito capturado desde un sistema ERP integrado o un sistema de gestión de órdenes.

Por qué es importante

Este es el punto de inicio principal del caso. Es esencial para medir el tiempo total del ciclo desde la orden hasta la entrega y comprender el volumen de órdenes recibidas.

Se envía a un proveedor externo una orden de compra de los materiales necesarios. Este es un hito crítico, ya que representa un compromiso formal y el inicio del plazo de entrega del proveedor.

Por qué es importante

Esta actividad es clave para medir el rendimiento de las entregas de los proveedores e identificar demoras en la fase de compras que afectan a toda la cadena de suministro.

Representa el momento en que la orden logística se programa oficialmente para producción, con una fecha definida y una asignación de recursos. Es un resultado central de planificación de Kinaxis RapidResponse.

Por qué es importante

Marca la transición de la planificación a la ejecución. Analizar el tiempo entre este momento y el inicio real de la producción puede revelar ineficiencias de programación o limitaciones de recursos.

Este evento ocurre cuando los productos embalados se cargan en un vehículo de transporte y salen del almacén o la planta de producción. Marca el inicio del trayecto en tránsito.

Por qué es importante

Es un hito clave para realizar el seguimiento del rendimiento de las entregas puntuales y de los tiempos de los trayectos de transporte. Proporciona la «fecha de envío real» para muchos cálculos de KPI.

La confirmación final de que el cliente ha recibido los productos en condiciones aceptables. Es un evento crítico que cierra oficialmente la orden logística.

Por qué es importante

Este es el punto final definitivo del KPI de tiempo de ciclo desde la orden hasta la entrega. Confirma el cumplimiento exitoso y a menudo activa la facturación.

Representa la finalización de una orden logística antes de completar el cumplimiento. Es una acción explícita que constituye un estado final no exitoso del proceso.

Por qué es importante

El seguimiento de las cancelaciones es importante para comprender la pérdida de demanda y los fallos del proceso. Analizar los motivos de cancelación puede revelar problemas relacionados con el producto, el precio o el servicio.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

El process mining ayuda a identificar cuellos de botella, riesgos de cumplimiento e ineficiencias en los procesos de su cadena de suministro mediante el análisis de registros de eventos de sistemas como Kinaxis RapidResponse. Ofrece una visión basada en datos del flujo real del proceso, revela desviaciones y muestra áreas de optimización. Esto puede aumentar las entregas puntuales, reducir los tiempos de ciclo y optimizar los niveles de inventario.

Para realizar process mining, necesita principalmente datos del registro de eventos. En la gestión de la cadena de suministro, esto incluye información sobre los pedidos logísticos, como identificadores de caso, nombres de actividades y marcas de tiempo precisas para cada paso. Otros atributos, como el valor del pedido, el ID del proveedor o el recurso responsable, pueden enriquecer el análisis.

La extracción de datos de Kinaxis RapidResponse suele realizarse mediante sus funciones de generación de informes o el acceso a la API para obtener los datos relevantes del registro de eventos. Después, estos datos sin procesar se transforman y preparan en un formato estandarizado de registro de eventos que incluye un ID de caso, una actividad y una marca de tiempo para cada evento. A continuación, los datos preparados pueden cargarse en una herramienta de process mining.

Entre los resultados esperados se encuentra una comprensión más clara del rendimiento real de su cadena de suministro, que permite aplicar mejoras específicas. Puede esperar una reducción de los tiempos de ciclo desde el pedido hasta la entrega, menores costes de transporte y una mejor optimización del inventario. Además, ayuda a mejorar el rendimiento de las entregas de los proveedores y a aumentar la visibilidad general de la cadena de suministro.

A menudo es posible obtener las primeras conclusiones pocas semanas después de extraer y preparar los datos. Un análisis completo, que incluya la identificación de las causas raíz y recomendaciones útiles para la acción, puede tardar desde varias semanas hasta unos meses, según la complejidad de sus procesos y la calidad de los datos. La supervisión continua aporta beneficios constantes.

Sí. El process mining es muy eficaz para identificar desviaciones respecto a las rutas de proceso establecidas y las reglas de cumplimiento. Al comparar la ejecución real del proceso con modelos predefinidos, puede señalar automáticamente los casos en los que se omitieron pasos, se realizaron fuera de secuencia o superaron determinados límites de tiempo. Esto proporciona pruebas claras de incumplimiento y permite aplicar medidas preventivas.

Aunque las herramientas de process mining son cada vez más fáciles de usar, resulta beneficioso comprender los conceptos básicos del modelado de datos y saber interpretar los mapas de procesos. Para la configuración inicial y las transformaciones de datos complejas, pueden necesitarse ciertos conocimientos técnicos, a menudo relacionados con SQL o con scripts de datos. La colaboración entre los equipos de TI y las áreas de negocio es clave para una implementación satisfactoria.

La analítica tradicional de la cadena de suministro suele centrarse en métricas agregadas y Dashboards predefinidos que muestran «qué» ocurrió. El process mining, en cambio, reconstruye el flujo integral del proceso a partir de los datos de eventos y revela «cómo» se ejecutan realmente los procesos, incluidas todas sus variantes y desviaciones. Esto ofrece una visión más profunda de las causas raíz de los problemas de rendimiento, más allá de los indicadores superficiales.

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