Su Template de datos de gestión de inventario
Su Template de datos de gestión de inventario
Este es nuestro Template genérico de datos para Process Mining de Gestión de inventario. Para obtener indicaciones más específicas, use nuestros Templates para cada sistema.
Seleccione un sistema específico- Estructura de datos aplicable a cualquier sistema de gestión de inventario.
- Orientación clara sobre los atributos y las actividades esenciales para analizar procesos.
- Una base para optimizar los flujos de trabajo de inventario y mejorar la eficiencia.
Atributos de gestión de inventario
| Nombre | Descripción | ||
|---|---|---|---|
| Hora de inicio StartTime | Marca de tiempo que indica cuándo comenzó o se registró la actividad de inventario. | ||
| Descripción La hora de inicio, también conocida como hora del evento, es la fecha y hora exactas en que se inició una actividad o se registró en el sistema. Aporta el contexto cronológico de cada evento del ciclo de vida del inventario. Esta marca de tiempo es esencial para Process Mining, ya que establece la secuencia de eventos y permite calcular las métricas del proceso. Se utiliza para calcular los tiempos de ciclo entre actividades, la duración total de los casos y los tiempos de espera. Analizar estas métricas temporales es clave para detectar demoras y cuellos de botella en la manipulación del inventario. Por qué es importante Esta marca de tiempo es fundamental para ordenar cronológicamente los eventos y calcular todas las métricas de rendimiento relacionadas con el tiempo, como los tiempos de ciclo y las duraciones. Dónde obtenerlo Es un campo estándar en la mayoría de las tablas de transacciones o de Registro de eventos, a menudo denominado fecha de creación, fecha de contabilización u hora del evento. Ejemplos 2023-10-26T08:00:00Z2023-11-15T14:35:10Z2024-01-05T11:21:05Z | |||
| Lote de inventario CaseId | Identificador único de un lote específico de inventario. Este atributo sirve como identificador principal del caso y agrupa todas las actividades relacionadas. | ||
| Descripción El lote de inventario es un identificador único asignado a una cantidad específica de un producto recibida o producida al mismo tiempo. Permite hacer un seguimiento de un grupo de artículos relacionados durante todo su ciclo de vida en el almacén, desde la recepción hasta el envío o la eliminación. En Process Mining, este ID es fundamental porque define el caso. Cada caso representa el recorrido de un lote de inventario específico. Al analizar las actividades agrupadas por este identificador, las empresas pueden comprender el flujo de principio a fin, detectar cuellos de botella en la manipulación de lotes concretos y hacer un seguimiento de la duración del ciclo de vida de distintos productos o proveedores. Por qué es importante Es el vínculo esencial que reúne todas las actividades relacionadas con el inventario en un único proceso trazable y permite analizar de principio a fin el ciclo de vida del lote. Dónde obtenerlo Suele encontrarse en tablas de transacciones de inventario o datos maestros de materiales, a menudo vinculado a registros de movimientos de mercancías. Ejemplos LOT202405A1BCH-0019843M45-20240315-01788109-B2 | |||
| Nombre de la actividad Activity | Nombre del evento o la tarea específica de gestión de inventario que tuvo lugar, como «Mercancías recibidas» o «Preparación de pedidos completada». | ||
| Descripción El nombre de la actividad describe un paso o evento concreto del proceso de gestión de inventario. Estas actividades representan las tareas específicas realizadas en un lote, como inspecciones de calidad, movimientos internos, recuentos, preparación de pedidos y envíos. El análisis de las actividades es fundamental en Process Mining. Permite visualizar el flujo del proceso, identificar las rutas habituales y alternativas, y medir la frecuencia de cada paso. Comprender la secuencia de actividades ayuda a detectar ineficiencias, ciclos de repetición del trabajo y variaciones que no cumplen con el proceso establecido. Por qué es importante Define los pasos individuales del proceso, algo fundamental para descubrir el flujo real e identificar oportunidades de mejora. Dónde obtenerlo A menudo se obtiene de los tipos de transacción, los tipos de movimiento o las descripciones del Registro de eventos en los módulos de gestión de inventario o almacén del sistema de origen. Ejemplos Mercancías recibidasInspección de calidad completadaExistencias trasladadas internamentePreparación de pedidos completadaMercancías expedidas | |||
| Sistema de origen SourceSystem | Identifica el sistema o la aplicación de origen de la que se extrajeron los datos, como un ERP o un WMS. | ||
| Descripción El atributo Sistema de origen especifica la aplicación o plataforma de la que proceden los datos del evento. En entornos de TI complejos, los datos de inventario pueden proceder de varios sistemas, como un sistema de gestión de almacenes (WMS) para los datos operativos y un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) para los datos financieros. Este atributo es importante para validar los datos, resolver problemas y comprender su contexto. Permite rastrear los datos hasta su origen y comparar procesos o la calidad de los datos entre distintos sistemas o filiales de una empresa. Por qué es importante Aporta contexto sobre el origen de los datos, algo fundamental para la gobernanza de datos, la validación y los entornos con varios sistemas interconectados. Dónde obtenerlo Esta información puede ser un valor estático añadido durante la extracción de datos o un campo de las tablas de origen que identifica la instancia del sistema. Ejemplos SAP S/4HANAOracle Fusion SCMManhattan WMSDynamics 365 F&O | |||
| Última actualización de los datos LastDataUpdate | Marca de tiempo que indica cuándo se actualizaron o extrajeron por última vez del sistema de origen los datos de este evento. | ||
| Descripción Este atributo registra la fecha y hora de la extracción o actualización más reciente de los datos desde el sistema de origen. Es un campo de metadatos que refleja la actualidad de los datos analizados. En Process Mining, la marca de tiempo de la última actualización de los datos es fundamental para saber si el análisis está actualizado. Permite saber si se está consultando información en tiempo real o una instantánea de un momento concreto. Esto es esencial para la supervisión operativa y para garantizar que las decisiones se basen en datos actualizados. Por qué es importante Indica si los datos están actualizados, para que se conozca el período que abarca el análisis y la pertinencia de sus conclusiones. Dónde obtenerlo Suelen ser metadatos generados y almacenados por la herramienta o el proceso de extracción, transformación y carga de datos (ETL). Ejemplos 2023-10-27T02:00:00Z2023-11-16T02:00:00Z2024-01-06T02:00:00Z | |||
| Almacén Warehouse | Identificador del almacén, la planta o el centro de distribución donde tuvo lugar la actividad. | ||
| Descripción El atributo Almacén identifica las instalaciones físicas, como un centro de distribución o una planta, donde se almacenan y manipulan las existencias. Representa una dimensión organizativa y geográfica clave del proceso de inventario. Este atributo es esencial para analizar el rendimiento por ubicación. Permite comparar la eficiencia, la precisión y los tiempos de ciclo entre distintas instalaciones. Por ejemplo, una empresa puede identificar qué almacenes tienen los tiempos de ubicación más rápidos o la mayor precisión de inventario, y luego estudiar las buenas prácticas de los centros con mejores resultados para aplicarlas en otros. Por qué es importante Permite comparar el rendimiento de cada centro, identificar las buenas prácticas de las ubicaciones con mejores resultados y detectar oportunidades de mejora en las demás. Dónde obtenerlo Es un elemento estándar de los datos organizativos que aparece en casi todos los registros de transacciones de inventario. Ejemplos WH-NYC-01DC-WESTPLANT-1000SITE-EU-FRA | |||
| Cantidad Quantity | Número de unidades del producto que intervienen en la actividad. | ||
| Descripción La cantidad representa el volumen de existencias que se manipula en una actividad, por ejemplo, el número de artículos recibidos, trasladados o recogidos. Es una medida fundamental de la magnitud de cada transacción. Analizar la cantidad es esencial para comprender la carga de trabajo operativa y detectar posibles problemas. Por ejemplo, los movimientos de grandes cantidades pueden estar relacionados con tiempos de procesamiento más largos. La cantidad también se utiliza para calcular la precisión del inventario mediante la comparación de los recuentos físicos con los registros del sistema. Además, hacer un seguimiento de las cantidades en las actividades de ajuste permite cuantificar la magnitud de las discrepancias de inventario. Por qué es importante Mide la magnitud de la transacción, un dato fundamental para analizar la carga de trabajo, calcular los niveles de inventario y cuantificar las discrepancias. Dónde obtenerlo Es un campo estándar en casi todos los registros de transacciones de inventario. Ejemplos 1005012.51000 | |||
| Categoría del producto ProductCategory | Clasificación o categoría a la que pertenece el producto, como «Electrónica», «Ropa» o «Productos de alta rotación». | ||
| Descripción La categoría del producto agrupa productos de nivel superior que comparten características. Esta clasificación permite organizar y analizar el rendimiento del inventario por segmentos amplios, en lugar de hacerlo artículo por artículo. En Process Mining, este atributo permite realizar análisis agregados para identificar tendencias y patrones estratégicos. Por ejemplo, una organización puede comparar la rotación del inventario o las tasas de rechazo en las inspecciones de calidad entre categorías como «Electrónica de alto valor» y «Consumibles». Esta información resulta útil para gestionar categorías, planificar el abastecimiento estratégico y optimizar la política general de inventario. Por qué es importante Permite realizar análisis agregados de alto nivel, comparar el rendimiento de los procesos entre grupos de productos y fundamentar decisiones estratégicas. Dónde obtenerlo Suele encontrarse en los datos maestros de materiales o artículos y estar vinculado mediante el ID del producto. Ejemplos ElectrónicaRopaMaterias primasProductos terminadosRepuestos | |||
| Hora de finalización EndTime | Marca de tiempo que indica cuándo terminó la actividad de inventario. | ||
| Descripción La hora de finalización marca la fecha y hora exactas en que concluyó una actividad. Algunas actividades son instantáneas y solo tienen una marca de tiempo (StartTime), mientras que otras tienen una duración medible, como una inspección de calidad o una tarea de ubicación. Contar con la hora de inicio y la hora de finalización es fundamental para analizar el rendimiento en detalle. Permite calcular directamente los tiempos de procesamiento de las actividades, un dato clave para detectar cuellos de botella. Analizar la duración de tareas específicas ayuda a comprender la eficiencia de los recursos, la distribución de la carga de trabajo y las áreas donde los pasos del proceso tardan más de lo previsto. Por qué es importante Permite calcular con precisión los tiempos de procesamiento de las actividades, algo esencial para detectar cuellos de botella y medir la eficiencia operativa. Dónde obtenerlo Se encuentra en registros de eventos o transacciones de actividades con un inicio y un fin definidos, algo habitual en los sistemas de gestión de almacenes (WMS). Ejemplos 2023-10-26T08:30:00Z2023-11-15T14:55:10Z2024-01-05T16:00:00Z | |||
| ID del producto ProductId | Identificador único del producto, material o unidad de mantenimiento de existencias (SKU) que se manipula. | ||
| Descripción El ID del producto, también denominado SKU o número de material, es el código único asignado a un artículo específico del inventario. Permite distinguir un producto de otro. Este atributo es esencial para el análisis centrado en los productos. Permite filtrar el proceso por artículos específicos o grupos de artículos y comprender las diferencias en su manipulación. Por ejemplo, se pueden comparar los tiempos de ubicación de productos frágiles y resistentes, o las tasas de inspección de distintas líneas de productos. Esto ayuda a optimizar la distribución del almacén, los procedimientos de manipulación y la estrategia de inventario según las características de cada producto. Por qué es importante Permite analizar cada producto y comparar el rendimiento del proceso entre distintos artículos para adaptar las estrategias de inventario. Dónde obtenerlo Es un campo básico de las tablas de transacciones de inventario, los datos maestros de materiales o los registros maestros de artículos. Ejemplos SKU-100-RED-LGMAT-582910FG-A105-CPN-987654 | |||
| Motivo del movimiento MovementReason | Código o descripción que explica el motivo de un movimiento o ajuste de inventario. | ||
| Descripción El atributo Motivo del movimiento aporta contexto sobre la razón de una transacción de inventario, especialmente en movimientos no habituales, como ajustes, devoluciones o bajas. Registra la justificación empresarial de la actividad. Es un atributo clave para analizar las causas raíz. Al examinar la frecuencia de los distintos códigos de motivo, una empresa puede identificar las principales causas de las discrepancias de inventario, como daños, obsolescencia o errores de entrada de datos. Esta información resulta muy valiosa para definir mejoras específicas que aumenten la precisión del inventario y reduzcan el desperdicio. Por qué es importante Explica el motivo de los ajustes y movimientos de inventario, lo que permite analizar las causas raíz de problemas como las discrepancias de existencias, los daños o las bajas. Dónde obtenerlo Se encuentra en los datos de transacciones de ajustes de inventario, bajas y otros movimientos no habituales. Ejemplos 0001 - Daños durante el transporte0005 - Ajuste del recuento cíclico1002 - Devolución de cliente3010 - Eliminación de existencias vencidas | |||
| Usuario User | Identificador del usuario, empleado o sistema automatizado que realizó la actividad. | ||
| Descripción El atributo Usuario identifica a la persona o al agente del sistema responsable de ejecutar una transacción de inventario. Puede tratarse de una persona operadora del almacén, una persona inspectora de calidad o un usuario de un sistema automatizado para procesos robóticos. Analizar las actividades por usuario es fundamental para gestionar el rendimiento e identificar necesidades de formación. Permite saber qué usuarios o equipos son más eficientes, quiénes podrían estar apartándose del proceso estándar y qué tareas son más propensas a errores humanos. Este análisis ayuda a asignar recursos, equilibrar la carga de trabajo y garantizar el cumplimiento de los procesos en toda la organización. Por qué es importante Permite asignar responsabilidades y analizar el rendimiento por empleado o equipo, lo que ayuda a identificar a quienes obtienen mejores resultados y las oportunidades de formación. Dónde obtenerlo Suele estar disponible en los datos de transacciones y vinculado a la cuenta de usuario que creó o modificó el registro, en campos como «Creado por» o «ID de usuario». Ejemplos JSMITHABROWNBATCH_USEROPERATOR_42 | |||
| Estado de las existencias StockStatus | Indica el estado o tipo actual del inventario, por ejemplo, disponible, en inspección de calidad o bloqueado. | ||
| Descripción El Estado de las existencias describe la disponibilidad o posibilidad de uso del inventario. Entre los estados habituales se incluyen «Disponible» (se puede utilizar), «Inspección de calidad» (pendiente de controles de calidad), «Bloqueado» (no se puede utilizar) y «En tránsito». Una actividad como «Cambio de estado del inventario» modifica directamente este atributo. Analizar el tiempo que el inventario permanece en cada estado es fundamental para comprender su flujo y disponibilidad. Permite cuantificar cuánto tiempo queda inmovilizado en estados improductivos, como la inspección de calidad o el bloqueo. Este análisis puede revelar demoras en el proceso de calidad o problemas con las existencias que impiden utilizarlas, lo que afecta directamente a los costes de mantenimiento del inventario y a los niveles de servicio. Por qué es importante Permite hacer un seguimiento de la disponibilidad del inventario y analizar cuánto tiempo permanecen las existencias en estados improductivos, como la inspección de calidad o el bloqueo. Dónde obtenerlo Suele encontrarse en tablas de saldos o niveles de existencias y se registra durante transacciones específicas que cambian el estado. Ejemplos DisponibleInspección de calidadBloqueadoDevoluciones | |||
| Ubicación de almacenamiento StorageLocation | Ubicación física específica dentro de un almacén, como un compartimento, una estantería, un pasillo o una zona. | ||
| Descripción El atributo Ubicación de almacenamiento ofrece un nivel de detalle más preciso que el atributo Almacén. Especifica el área exacta, como un compartimento, un pasillo o una zona, donde tuvo lugar una actividad de inventario. Puede tratarse de un muelle de recepción, una zona de inspección de calidad, un compartimento de almacenamiento específico o una estación de embalaje. Analizar los procesos por ubicación de almacenamiento puede revelar ineficiencias en la distribución del almacén y el flujo de materiales. Por ejemplo, puede poner de manifiesto desplazamientos excesivos en movimientos internos entre ubicaciones distantes o detectar congestión en ciertas zonas. Esta información resulta útil para optimizar la distribución del almacén, las estrategias de asignación de ubicaciones y las rutas de preparación de pedidos. Por qué es importante Permite analizar en detalle los movimientos dentro del almacén, optimizar su distribución, reducir los tiempos de desplazamiento y detectar zonas congestionadas. Dónde obtenerlo Es habitual en los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y aparece en los datos de transacciones en campos como «Compartimento», «Ubicación» o «Compartimento de almacenamiento». Ejemplos A-01-03-BRECEIVING-DOCK-02QA-INSPECTPACK-STATION-5 | |||
| Unidad de medida UnitOfMeasure | Unidad en que se mide la cantidad, como «unidad», «caja», «kilogramo» o «palé». | ||
| Descripción La unidad de medida (UoM) aporta contexto al atributo Cantidad. Especifica la unidad estándar utilizada para contar o medir el artículo de inventario en una transacción concreta. Aunque parezca un dato sencillo, la unidad de medida es fundamental para garantizar la precisión de los datos y que el análisis sea significativo. Sin ella, comparar cantidades puede resultar engañoso: por ejemplo, «10» podría significar 10 artículos individuales o 10 palés de artículos. Este atributo garantiza que los análisis se realicen sobre una base coherente, a menudo convirtiendo distintas unidades de medida a una unidad estándar o base para obtener comparaciones y agregaciones precisas. Por qué es importante Aporta contexto esencial al atributo «Cantidad» y garantiza comparaciones y cálculos precisos entre distintos tipos de productos y transacciones. Dónde obtenerlo Suele encontrarse junto al campo de cantidad en los datos de transacciones o en los datos maestros de artículos. Ejemplos EACSKGPL | |||
Actividades de gestión de inventario
| Actividad | Descripción | ||
|---|---|---|---|
| Devolución recibida | Indica la recepción física en el almacén, por parte de un cliente, de un lote de inventario que se había enviado anteriormente. Esta actividad inicia el proceso de logística inversa del lote. | ||
| Por qué es importante Este evento marca el inicio del subproceso de gestión de devoluciones. Hacer un seguimiento de las devoluciones es fundamental para comprender los problemas de calidad de los productos, la satisfacción del cliente y la eficiencia de la logística inversa. Dónde obtenerlo Se registra cuando un usuario procesa una recepción asociada a una autorización de devolución de materiales (RMA) o a un pedido de devolución, lo que reincorpora el lote al inventario. Capturar Identifique las transacciones de recepción vinculadas a un pedido de devolución que aumentan la cantidad disponible del lote, a menudo con un estado restringido o de inspección. Tipo de evento explicit | |||
| Existencias desechadas | Representa la disposición final de un lote de inventario como desecho. Es una transacción formal que da de baja el lote de los registros y lo elimina definitivamente del inventario. | ||
| Por qué es importante El desecho es un punto final crítico que representa la pérdida total del valor del inventario. Analizar su frecuencia y sus motivos es esencial para detectar problemas de gestión de la vida útil, daños por manipulación u obsolescencia de productos. Dónde obtenerlo Es una transacción explícita de materiales, que se registra mediante la contabilización de un tipo de movimiento específico para desechos o el uso de un diario de ajustes de inventario con un código de motivo de desecho. Capturar Capture la contabilización de un documento de material que elimina el lote del inventario con un tipo de movimiento o un código de motivo designado para el desecho. Tipo de evento explicit | |||
| Inventario ajustado | Es una transacción explícita que corrige la cantidad disponible de un lote en el sistema para que coincida con un recuento físico o para tener en cuenta daños. Esta transacción reconoce formalmente una ganancia o pérdida de inventario. | ||
| Por qué es importante Los ajustes son indicadores directos de imprecisiones en el inventario y de posibles fallos en los procesos. Analizar su frecuencia, valor y motivos ayuda a identificar las causas raíz de las discrepancias de inventario. Dónde obtenerlo Es una transacción financiera y logística específica, a menudo denominada ajuste de inventario o contabilización de inventario físico, que modifica la cantidad registrada. Capturar Capture las transacciones de un diario de ajustes de inventario o de un documento de material que contabilice una diferencia entre la cantidad del sistema y la cantidad contada. Tipo de evento explicit | |||
| Mercancías expedidas | Marca la salida definitiva del lote de inventario del almacén. Es la transacción oficial que reduce las existencias disponibles y, en el caso de las ventas, suele activar la facturación. | ||
| Por qué es importante Es un punto final clave del proceso estándar de salida. El tiempo de ciclo de principio a fin, desde «Mercancías recibidas» hasta «Mercancías expedidas», mide la velocidad total de circulación del inventario. Dónde obtenerlo Es una transacción definitiva de materiales, que suele activarse al confirmar un envío o escanear la salida del camión y contabiliza formalmente la expedición de las mercancías. Capturar Capture la contabilización del documento de material que reduce la cantidad de inventario para un envío, una salida para producción o un traslado. Tipo de evento explicit | |||
| Mercancías recibidas | Esta actividad marca la recepción física inicial de un lote de inventario en las instalaciones. Es el primer momento en que el sistema reconoce el lote y, por lo general, crea un registro de inventario. | ||
| Por qué es importante Este es el punto de partida principal del ciclo de vida del inventario. Analizar el tiempo transcurrido desde este evento hasta otros, como la ubicación de existencias o su disponibilidad, es clave para medir la eficiencia de la recepción. Dónde obtenerlo Este evento suele registrarse explícitamente en los módulos de gestión de inventario o de almacén cuando un usuario procesa una recepción asociada a un documento de origen, como una orden de compra o un aviso anticipado de envío. Capturar Capture los datos de los registros de transacciones de materiales o de los documentos de recepción en los que una cantidad positiva de un lote ingresa en el sistema. Tipo de evento explicit | |||
| Preparación de pedidos completada | Confirma que el lote de inventario se ha retirado físicamente de su compartimento de almacenamiento y se ha trasladado a una zona de preparación o embalaje. Marca el final de la etapa del proceso de preparación que requiere más desplazamientos. | ||
| Por qué es importante Este hito concluye la etapa física de preparación de pedidos. Analizar el tiempo transcurrido entre «Preparación de pedidos iniciada» y «Preparación de pedidos completada» es esencial para medir y optimizar la eficiencia del personal de almacén. Dónde obtenerlo Se registra cuando una persona operadora confirma la recogida, a menudo escaneando el artículo y su ubicación, lo que actualiza el estado de la tarea de preparación a completada. Capturar Busque la transacción de confirmación o cierre de la tarea de preparación, que indica que el lote se ha recuperado correctamente. Tipo de evento explicit | |||
| Ubicación de existencias completada | Confirma que el lote de inventario se trasladó físicamente y se escaneó en su ubicación de almacenamiento final. En este momento, por lo general, el inventario ya está disponible para preparar pedidos. | ||
| Por qué es importante Este es un hito clave que marca el final del proceso de entrada. El tiempo total desde «Mercancías recibidas» hasta «Ubicación de existencias completada» es un KPI fundamental para medir el rendimiento de la recepción en el almacén. Dónde obtenerlo Se registra cuando un operario del almacén confirma que ha completado la tarea de ubicación, normalmente mediante un escáner portátil, que actualiza la ubicación del inventario en el sistema. Capturar Busque la transacción de confirmación o cierre de la tarea de ubicación, que actualiza la ubicación del lote desde una zona temporal de recepción hasta una ubicación de almacenamiento permanente. Tipo de evento explicit | |||
| Embalaje completado | Representa la finalización del proceso de embalaje, en el que el lote recogido se coloca en un contenedor de envío y se sella. Es el último paso que añade valor dentro del almacén antes del envío. | ||
| Por qué es importante Esta actividad permite aislar la etapa de embalaje del proceso de preparación de pedidos. Analizar el tiempo transcurrido desde que termina la preparación hasta que se completa el embalaje ayuda a detectar cuellos de botella en las estaciones de embalaje. Dónde obtenerlo Puede registrarse como un evento explícito cuando un usuario confirma un albarán de embalaje o cierra un contenedor de envío, o bien inferirse a partir de un cambio en el estado del envío. Capturar Capture la marca de tiempo en que se marca un contenedor de embalaje como cerrado o se actualiza a «Embalado» el estado de la entrega de salida asociada. Tipo de evento explicit | |||
| Estado del inventario modificado | Registra un cambio en el estado lógico del lote que afecta a su disponibilidad de uso. Puede incluir poner las existencias en espera, bloquearlas para la venta o liberarlas para que vuelvan a estar disponibles sin restricciones por motivos distintos de una inspección de calidad. | ||
| Por qué es importante Esta actividad pone de manifiesto interrupciones no habituales en el ciclo de vida del inventario. Los cambios frecuentes de estado pueden revelar problemas de calidad de los datos, bloqueos de productos u otros procesos administrativos que inmovilizan capital. Dónde obtenerlo Por lo general, se infiere a partir de un cambio en un campo de estado del registro maestro del lote o de una transacción específica diseñada para modificar la disponibilidad de uso de las existencias. Capturar Realice un seguimiento de los cambios en el campo de estado o tipo de existencias asociado al registro del lote de inventario a lo largo del tiempo. Tipo de evento inferred | |||
| Existencias trasladadas internamente | Representa el traslado de un lote de inventario de una ubicación de almacenamiento a otra dentro de las mismas instalaciones. No forma parte de la ubicación inicial ni de la preparación final de pedidos, sino que es un movimiento intermedio por motivos como la reposición o la consolidación. | ||
| Por qué es importante Los traslados internos frecuentes pueden indicar que la distribución del almacén o las estrategias de reposición no son óptimas. Analizar estos movimientos ayuda a detectar ineficiencias en la logística interna y la manipulación de materiales. Dónde obtenerlo Se registra como una transacción explícita de traslado de inventario que cambia la ubicación o el compartimento del lote sin modificar su titularidad ni el nivel total de existencias. Capturar Identifique las transacciones que cambian el código de ubicación de un lote dentro de las mismas instalaciones, excluidos los movimientos de ubicación inicial y preparación final de pedidos. Tipo de evento explicit | |||
| Inicio de la ubicación de existencias | Indica que se ha generado una tarea del sistema para trasladar el lote de inventario desde una zona de recepción o preparación hasta la ubicación de almacenamiento asignada. Marca el inicio de la colocación física de las mercancías en el almacén. | ||
| Por qué es importante Esta actividad permite separar los tiempos de espera en recepción del proceso activo de ubicación de existencias. También permite analizar con qué rapidez el sistema y el personal pueden empezar a trasladar las existencias recién recibidas. Dónde obtenerlo Este evento suele registrarse cuando se crea una tarea de almacén, una orden de trabajo o una orden de traslado específica para ubicar las existencias. Capturar Identifique la marca de tiempo de creación de la tarea del sistema que indica al operario que traslade el lote a una ubicación de almacenamiento. Tipo de evento explicit | |||
| Inspección de calidad completada | Esta actividad indica que se completó la inspección de calidad y se registró una decisión de uso. Por lo general, si el lote supera la inspección, se libera como inventario de libre utilización; si no, pasa a un estado bloqueado. | ||
| Por qué es importante Al completar esta etapa, el inventario queda disponible para los procesos posteriores. Las demoras en este punto pueden generar cuellos de botella importantes en la producción o la gestión de pedidos. Dónde obtenerlo Suele registrarse cuando un usuario introduce los resultados de la inspección y cambia el tipo de existencias del lote de «Calidad» a «Libre utilización» o «Bloqueado». Capturar Capture la transacción o actualización de estado que registra la decisión final de aprobación o rechazo de la inspección. Tipo de evento explicit | |||
| Inspección de calidad iniciada | Indica el momento en que un lote de inventario se destina al control de calidad y pasa a un estado restringido. Por lo general, las existencias se trasladan a una zona física o lógica de inspección de calidad y dejan de estar disponibles para la gestión de pedidos. | ||
| Por qué es importante Esta actividad marca el inicio del proceso de control de calidad. El tiempo transcurrido entre el inicio y la finalización es una medida clave del tiempo de ciclo de control de calidad y de su efecto en la disponibilidad del inventario. Dónde obtenerlo A menudo se deduce de un cambio de estado del lote de inventario, como su traslado a existencias «En inspección de calidad», o de la creación de un registro formal de orden de inspección. Capturar Identifique los registros o cambios de estado que ponen el lote en espera para el control de calidad inmediatamente después de la recepción. Tipo de evento inferred | |||
| Preparación de pedidos iniciada | Indica que se ha generado una tarea del sistema para recuperar un lote de inventario de su ubicación de almacenamiento y atender un pedido. Marca el inicio del proceso de preparación de pedidos para la salida de ese lote. | ||
| Por qué es importante Este evento inicia el flujo de salida. Medir el tiempo transcurrido desde la creación del pedido hasta el inicio de la preparación permite detectar posibles demoras en el procesamiento y la asignación antes de que comience el trabajo físico. Dónde obtenerlo Suele registrarse al crear una tarea de almacén, una orden de movimiento o una orden de traslado asociada a un pedido de venta, una orden de producción o un traslado de existencias. Capturar Identifique la marca de tiempo de creación de la tarea del sistema que indica a una persona operadora que recoja el lote de un compartimento de almacenamiento para atender una necesidad de salida. Tipo de evento explicit | |||
| Recuento de inventario realizado | Representa el momento en que se realiza un recuento físico de un lote de inventario y se introduce la cantidad en el sistema. Es un paso clave en los procesos de recuento cíclico o verificación física del inventario. | ||
| Por qué es importante Esta actividad es fundamental para comprender el proceso de precisión del inventario. Permite analizar la frecuencia y duración de los recuentos, así como el tiempo necesario para resolver las discrepancias detectadas. Dónde obtenerlo Suele registrarse cuando un usuario introduce una cantidad contada en un diario de inventario físico o de recuento cíclico del sistema de gestión de inventario. Capturar Identifique la creación de líneas del diario de recuento o la marca de tiempo en que se guarda una cantidad contada para un lote. Tipo de evento explicit | |||
Guías de extracción
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