Su Template de datos de gestión de inventario

Este atributo registra la fecha y hora exactas de un evento de inventario. Constituye la base temporal del registro de eventos y ordena cronológicamente todas las actividades para reconstruir el flujo del proceso tal como ocurrió.

La hora del evento es esencial para todos los análisis basados en el tiempo, incluido el cálculo de tiempos de ciclo entre actividades, la medición de duraciones, el análisis del rendimiento y la identificación de cuellos de botella relacionados con el tiempo. Se utiliza para calcular KPI como el tiempo de ciclo de almacenamiento y los tiempos de espera de la inspección de calidad.

Proporciona la secuencia cronológica de los eventos, fundamental para calcular duraciones, analizar el rendimiento y descubrir el flujo del proceso.

Normalmente se compone de la fecha de contabilización (MKPF-BUDAT) y la hora de entrada (MKPF-CPUTM) de la cabecera del documento de material.

El número de lote de inventario agrupa todas las actividades relacionadas con una cantidad de existencias concreta. Permite realizar el seguimiento integral del ciclo de vida de un lote, desde su recepción inicial en el inventario, pasando por diversos movimientos y transformaciones, como las inspecciones de calidad, hasta su salida o eliminación final.

En el análisis, este atributo es fundamental para seguir el recorrido completo del inventario. Permite reconstruir el flujo de proceso de cada lote, calcular su tiempo total de permanencia e identificar todos los puntos de contacto dentro del almacén. Esto resulta esencial para la trazabilidad, el control de calidad y los Dashboards de cumplimiento.

Es el identificador principal que conecta todos los eventos de movimiento de inventario relacionados en un único caso de proceso, lo que hace posible el análisis integral.

Normalmente es una clave compuesta derivada del número de material (MARA-MATNR o MSEG-MATNR) y del número de lote (MCHA-CHARG).

El nombre de la actividad describe un paso o evento específico del ciclo de vida de la gestión de inventario. Estos eventos se derivan de transacciones o clases de movimiento de SAP y representan hitos clave, como recibir mercancías, mover existencias, realizar controles de calidad o expedir materiales.

El análisis de las actividades es la base de Process Mining. Permite visualizar el mapa de procesos, identificar variantes de proceso frecuentes y poco habituales, y detectar cuellos de botella o ciclos de retrabajo. Cada actividad actúa como un nodo del grafo de procesos descubierto.

Define los pasos del proceso y permite descubrir y analizar el flujo y el ciclo de vida reales del inventario.

Este atributo se obtiene al asignar nombres de actividad comprensibles para el usuario a las clases de movimiento de SAP (MSEG-BWART) o a los códigos de transacción (MKPF-TCODE) durante la transformación de datos.

Este atributo registra la cantidad de existencias afectada por el movimiento. Siempre se expresa en la unidad de medida base del material, como kilogramos o unidades, para garantizar la coherencia en la agregación y la comparación.

La cantidad es una medida fundamental para cualquier análisis basado en el volumen. Se utiliza para calcular KPI como la tasa de volumen de desecho de inventario, analizar el rendimiento y cuantificar el impacto empresarial de las discrepancias o los movimientos. Ayuda a priorizar los problemas al centrarse en los movimientos de mayor volumen o valor.

Cuantifica el volumen físico de cada movimiento, un dato esencial para analizar el impacto, calcular el rendimiento y evaluar los costos.

Se encuentra en la tabla de posiciones de documentos de material MSEG, campo MENGE.

Un centro representa una ubicación física, como una fábrica, un centro de distribución o un almacén. Es una unidad organizativa central en SAP Logistics.

Este atributo es esencial para el análisis basado en la ubicación. Permite comparar el rendimiento de los procesos entre distintos centros, identificar aquellos con los tiempos de ciclo más largos o las tasas de discrepancia más elevadas y comprender las variaciones regionales del proceso de gestión de inventario.

Permite comparar el rendimiento y analizar las causas raíz en distintas ubicaciones o instalaciones físicas.

Se encuentra en la tabla de posiciones de documentos de material MSEG, campo WERKS.

La clase de movimiento es una clave de tres dígitos en SAP que controla el comportamiento de una contabilización de inventario. Por ejemplo, «101» para entrada de mercancías para pedido de compra, «311» para contabilización de transferencia entre ubicaciones de almacenamiento o «551» para baja.

Este atributo aporta un contexto fundamental para cada actividad. A menudo es la fuente utilizada para derivar el nombre de la actividad comprensible para el usuario. Analizar por clase de movimiento permite profundizar en áreas específicas del proceso, como comprender los factores que provocan todos los movimientos de baja «551» o la frecuencia de las transferencias «321» de calidad a existencias sin restricciones.

Es la clave técnica que define la finalidad empresarial de una transacción de inventario y aporta un contexto esencial para el análisis.

Se encuentra en la tabla de posiciones de documentos de material MSEG, campo BWART.

El número de material, o SKU, identifica el artículo específico del inventario. Es un atributo fundamental de los datos maestros que vincula los movimientos de inventario con el maestro de productos.

En Process Mining, este atributo es esencial para el análisis centrado en el producto. Permite filtrar el proceso por productos o grupos de productos específicos, comparar los flujos de inventario de distintos tipos de materiales e identificar qué productos se ven más afectados por problemas como bajas, discrepancias o retrasos en las inspecciones.

Permite analizar el nivel de producto y ayuda a identificar qué materiales están asociados a ineficiencias o costes del proceso.

Se encuentra en la tabla de posiciones de documentos de material MSEG, campo MATNR. Los datos maestros se encuentran en MARA.

Una ubicación de almacenamiento representa una subdivisión de un centro, como una zona de recepción, un área de inspección de calidad o una sección de almacenamiento a granel. Permite realizar un seguimiento más detallado de las existencias dentro de una instalación.

En el análisis, ayuda a localizar cuellos de botella en un nivel inferior al centro. Por ejemplo, puede revelar si los retrasos se concentran en la ubicación «Retención de calidad» o si las transferencias internas entre ubicaciones de almacenamiento específicas son ineficientes. También respalda directamente el análisis de utilización de la distribución del almacén.

Proporciona datos de ubicación detallados dentro de un centro y permite analizar en profundidad los movimientos internos y los cuellos de botella de almacenamiento.

Se encuentra en la tabla de posiciones de documentos de material MSEG, campo LGORT.

El código de transacción identifica la pantalla o el programa específico de SAP que utilizó el usuario para ejecutar la contabilización de inventario, como MIGO para movimientos de mercancías o MB1B para contabilizaciones de transferencia.

Este atributo aporta contexto técnico sobre cómo se realizó una actividad. Puede ayudar a diferenciar entre actividades realizadas mediante interfaces de usuario estándar, programas personalizados (transacciones Z) o interfaces automatizadas. Analizar por T-Code ayuda a comprender los patrones de uso del sistema y puede servir para derivar el nombre de la actividad.

Muestra cómo interactúan los usuarios con el sistema y puede orientar las decisiones sobre formación, simplificación o automatización.

Se encuentra en la tabla de cabecera de documentos de material MKPF, campo TCODE.

El motivo del movimiento aporta contexto adicional más allá del tipo de movimiento. Permite especificar por qué se realizó una transacción concreta, por ejemplo, el motivo de un ajuste de existencias o de una eliminación.

Este atributo resulta muy valioso para el análisis de las causas raíz. Es una dimensión clave en los Dashboards de tasa de discrepancias de inventario y de análisis del coste de eliminación de inventario, ya que ayuda a categorizar y explicar los factores que provocan ajustes y pérdidas de inventario. Analizar estos motivos ayuda a orientar eficazmente las iniciativas de mejora de procesos.

Explica el motivo de los ajustes y las bajas de inventario, lo que permite realizar un análisis de causa raíz específico para las discrepancias y los desechos.

Se encuentra en la tabla de posiciones de documentos de material MSEG, campo GRUND.

Este atributo calculado identifica las actividades que representan un ajuste de los niveles de inventario debido a una discrepancia detectada durante un recuento cíclico o un inventario físico. Marca los eventos en los que la cantidad de existencias registrada se corrige para coincidir con las existencias físicas.

Este indicador simplifica el análisis de la exactitud del inventario. Permite calcular fácilmente el KPI de tasa de discrepancias de inventario contando los casos que contienen al menos un evento de este tipo. También ayuda a filtrar el mapa de procesos para centrarse específicamente en los flujos que conducen a los ajustes o que se producen después de ellos.

Contribuye directamente al KPI de tasa de discrepancias de inventario al marcar los eventos de ajuste y facilitar el análisis de los problemas de exactitud del inventario.

Se calcula durante la transformación de datos. Se establece en «true» si el nombre de la actividad es «Inventory Discrepancy Adjusted» o si el tipo de movimiento pertenece a los ajustes de inventario físico, como 701 o 702.

Este atributo almacena la fecha a partir de la cual un lote de material deja de considerarse utilizable. Es un dato maestro fundamental para productos perecederos o materiales con una vida útil limitada.

Esta fecha es esencial para supervisar el cumplimiento de las políticas de rotación de existencias. Al comparar la fecha de caducidad con la fecha de salida de mercancías, el análisis puede determinar si se siguen las políticas FEFO (First-Expired, First-Out). Esto ayuda a evitar la obsolescencia del inventario y las pérdidas por desecho.

Es fundamental para analizar el cumplimiento de la rotación de existencias (FEFO/FIFO) e identificar riesgos de deterioro u obsolescencia del inventario.

Se encuentra en la tabla maestra de lotes MCHA, campo VFDAT (fecha de caducidad de la vida útil).

Este atributo identifica al usuario responsable de contabilizar el movimiento de inventario. Vincula las actividades del proceso con personas concretas o cuentas del sistema, en el caso de contabilizaciones automatizadas.

Analizar por usuario ayuda a identificar necesidades de formación, reconocer a personas o equipos con un alto rendimiento e investigar desviaciones del proceso. También es clave para comprender el nivel de automatización del proceso, ya que permite distinguir entre ID de usuarios humanos e ID de usuarios del sistema o de procesos por lotes.

Atribuye las actividades a usuarios específicos y permite analizar la carga de trabajo, medir el rendimiento e identificar los niveles de automatización.

Se encuentra en la tabla de cabecera de documentos de material MKPF, campo USNAM.

Cada movimiento de inventario en SAP genera un documento de material que sirve como comprobante de la transacción. Este documento contiene información de cabecera y de posiciones sobre el movimiento.

Este atributo es un identificador transaccional clave. Aunque no es el identificador del caso, resulta fundamental para validar y conciliar los datos, así como para enlazar directamente con el documento de origen en SAP. Los usuarios pueden utilizar este número para consultar la transacción original en SAP ECC y realizar una investigación detallada.

Actúa como clave principal de la transacción en SAP y facilita el análisis detallado y la verificación de los datos frente al sistema de origen.

Se encuentra en la tabla de cabecera de documentos de material MKPF, campo MBLNR.

Este atributo vincula una transacción de inventario, normalmente una entrada de mercancías, con la orden de compra original que la originó. Así se establece una conexión entre los procesos de gestión de inventario y compras.

Analizar este atributo permite obtener una visión más amplia entre procesos. Por ejemplo, ayuda a medir el desempeño de las entregas de los proveedores mediante el análisis del tiempo entre la creación de la orden de compra y la entrada de mercancías, o a identificar qué órdenes de compra están asociadas con fallos en la inspección de calidad.

Vincula los movimientos de inventario con el proceso de compras y permite analizar de extremo a extremo el proceso Purchase-to-Pay y evaluar el desempeño de los proveedores.

Se encuentra en la tabla de posiciones de documentos de material MSEG, campo EBELN.

Este atributo vincula una transacción de inventario, normalmente una salida de mercancías para una entrega, con la orden de venta del cliente. Así se establece una conexión entre los procesos de gestión de inventario y cumplimiento de pedidos.

En el análisis, esto permite obtener una visión de extremo a extremo del proceso Order-to-Cash. Ayuda a medir los tiempos del ciclo de cumplimiento desde la creación de la orden hasta la salida de mercancías, así como a identificar qué órdenes de venta se ven afectadas por retrasos en la preparación o falta de existencias. Es clave para analizar el desempeño del cumplimiento de pedidos.

Conecta los movimientos de inventario con el proceso de ventas y permite analizar de extremo a extremo el proceso Order-to-Cash y realizar el seguimiento del cumplimiento de pedidos de los clientes.

Se encuentra en la tabla de posiciones de documentos de material MSEG, campo KDAUF.

Este atributo especifica la instancia del sistema de origen, por ejemplo, «SAP ECC PRD» o «S4HANA US». Es fundamental en entornos donde se combinan datos de varios sistemas para obtener una visión integral del proceso.

En el análisis, permite filtrar y comparar procesos entre distintos sistemas, regiones o unidades de negocio que pueden ejecutarse en instancias independientes. Garantiza la trazabilidad de los datos y aporta contexto, especialmente durante la validación y los controles de calidad de los datos.

Aporta contexto sobre el origen de los datos, algo fundamental para la gobernanza de datos y para los análisis que abarcan varios sistemas de origen.

Normalmente es un valor estático que se añade durante la extracción de datos para identificar el cliente SAP y el ID del sistema específicos, por ejemplo, a partir de la tabla T000.

La ubicación de almacenamiento representa la unidad de espacio más pequeña que puede identificarse en un almacén gestionado con SAP Warehouse Management (WM). Indica la ubicación exacta de un lote de inventario.

Este atributo es esencial para analizar en detalle la distribución y el uso del almacén. El seguimiento de los movimientos entre ubicaciones de almacenamiento ayuda a identificar recorridos ineficientes, zonas de alta circulación y reorganizaciones excesivas de las existencias. Es un campo clave para calcular el KPI de frecuencia de removimiento de ubicaciones de almacenamiento.

Proporciona los datos de ubicación más detallados, lo que permite analizar la eficiencia, la distribución y los recorridos internos de los movimientos de existencias en el almacén.

Se encuentra en la tabla de posiciones de órdenes de transferencia de Warehouse Management LTAP, en los campos VLPLA (ubicación de origen) y NLPLA (ubicación de destino).

Este atributo indica la actualización de los datos. Registra la fecha y hora de la última extracción o actualización de datos, un dato fundamental para comprender la actualidad del análisis y de los Dashboards.

Los usuarios se basan en este atributo para saber si la información que consultan está actualizada. Suele mostrarse de forma destacada en los Dashboards para informar sobre la antigüedad de los datos y gestionar las expectativas respecto a la visibilidad de las transacciones más recientes.

Informa sobre la actualidad de los datos y garantiza que los usuarios comprendan el periodo cubierto por el análisis.

Este valor se genera y se registra en cada registro mediante el proceso ETL o de integración de datos durante su ejecución.

Este atributo especifica la unidad del campo «Quantity». La unidad base es la unidad de medida estándar definida en el registro maestro de materiales, para garantizar que todas las cantidades puedan compararse en igualdad de condiciones.

Aunque todas las cantidades deberían expresarse en la unidad base, este campo aporta un contexto importante para validar los datos y mostrar las unidades en Dashboards e informes. Garantiza que los usuarios interpreten correctamente los valores de cantidad presentados.

Aporta contexto para el atributo «Cantidad» y garantiza una interpretación precisa de las métricas de volumen.

Se encuentra en la tabla de posiciones de documentos de material MSEG, campo MEINS.