Mejore el mantenimiento de sus activos

Optimice el proceso de mantenimiento con nuestra guía de 6 pasos
Mejore el mantenimiento de sus activos
Mantenimiento de activos
Cualquier sistema

Seleccione un proceso

Elija un proceso para seguir trabajando en su espacio de trabajo conectado.

Procesos disponibles
Sistemas disponibles

Optimice el proceso de mantenimiento de activos

Nuestra plataforma le ayuda a detectar cuellos de botella ocultos y demoras innecesarias en los flujos de trabajo de mantenimiento. Al analizar los datos de su sistema de origen, identificamos dónde se infrautilizan los recursos y qué áreas ofrecen oportunidades para reducir costes. Aproveche esta información para agilizar las operaciones y mantener sus equipos en óptimas condiciones.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

Mostrar descripción detallada

Visualice el ciclo de vida del mantenimiento de activos

Process Mining aplicado al mantenimiento de activos permite analizar en detalle el ciclo de vida de cada orden de trabajo, desde la solicitud inicial hasta el cierre. Al visualizar el recorrido real de las actividades de mantenimiento, podrá ver cómo se prioriza, programa y ejecuta el trabajo en toda la instalación o red. La vista destaca las diferencias entre el mantenimiento planificado y las reparaciones reactivas, y muestra dónde se desvía el proceso de los procedimientos operativos estándar. Así podrá comprender con qué frecuencia se repite el trabajo, detectar ciclos en el proceso de aprobación y saber cuánto tiempo esperan las órdenes de trabajo por piezas o mano de obra. Al descubrir estos patrones ocultos, obtendrá una visión clara del rendimiento real del departamento de mantenimiento, que a menudo queda oculto en los informes agregados. Este nivel de detalle permite que todas las partes interesadas, desde el personal de planta hasta la dirección, compartan una misma comprensión de la realidad operativa.

Supere los cuellos de botella operativos

Muchos departamentos de mantenimiento se enfrentan a cuellos de botella ocultos que aumentan el tiempo de inactividad y los costes operativos. Sin una visión clara del flujo integral, es difícil saber por qué algunas órdenes de trabajo tardan más de lo previsto o por qué las reparaciones de emergencia parecen saltarse el ciclo de planificación estándar. Entre los problemas habituales se encuentran los retrasos en las solicitudes de materiales, la programación ineficiente de los técnicos y la introducción incoherente de datos en distintas ubicaciones. Estos problemas suelen generar un atraso de trabajos sin terminar, lo que reduce la fiabilidad de los activos e incluso puede afectar al cumplimiento de las normas de seguridad si se omiten inspecciones críticas. Además, cuando falla la comunicación entre el equipo de planificación y el personal técnico de campo, se generan fricciones que ralentizan a toda la organización y aumentan el riesgo de costosas averías. Al abordar las causas de fondo, las organizaciones pueden reducir considerablemente el gasto en mantenimiento y, al mismo tiempo, aumentar el tiempo de actividad y mejorar la seguridad.

Impulse la excelencia con ProcessMind

El análisis de las operaciones de mantenimiento con nuestra plataforma permite convertir los datos sin procesar de los sistemas de origen en información útil para la acción. Al mapear la huella digital de cada actividad de mantenimiento, podrá cuantificar el impacto de los retrasos en el coste total de propiedad. También podrá optimizar la asignación de recursos al identificar dónde son más eficaces sus equipos y dónde pierden tiempo en tareas administrativas. Este análisis permite pasar de una gestión reactiva a una estrategia de mantenimiento más predictiva y eficiente, para mantener los activos operativos y reducir el desperdicio durante la planificación y la ejecución. La visibilidad en tiempo real también permite supervisar la eficacia de los cambios en los procesos y comprobar que las mejoras se mantengan a largo plazo, fomentando una cultura de mejora continua y excelencia operativa.

Integración sencilla y resultados rápidos

Comenzar a aplicar Process Mining a las operaciones de mantenimiento es sencillo. Conecte a nuestra plataforma su sistema de origen, como un ERP o una herramienta de gestión del mantenimiento, mediante nuestros Templates de datos estandarizados. Estos Templates están diseñados para asignar los campos más importantes, como los ID de órdenes de trabajo, los cambios de estado y las marcas de tiempo, a un formato que nuestro motor puede procesar de inmediato. Una vez incorporados los datos, tendrá acceso a un Dashboard completo que visualiza el flujo de mantenimiento y le permite empezar a identificar oportunidades de mejora desde el primer día. Nuestra plataforma está diseñada para gestionar las particularidades de sus reglas de negocio y ofrecer una vía clara hacia la excelencia operativa, independientemente de cuántos sistemas o procesos distintos utilice. Descargue hoy el Template de datos y dé el primer paso hacia una organización de mantenimiento más eficiente y transparente.

Gestión de activos Flujo de trabajo de mantenimiento Seguimiento de órdenes de trabajo Process Mining Planificación de recursos Eficiencia operativa EAM Gestión de activos empresariales Mantenimiento preventivo Órdenes de trabajo

Problemas y desafíos frecuentes

Identifique los desafíos que le afectan

Las órdenes de trabajo suelen quedar estancadas en la fase inicial de planificación mientras esperan una revisión técnica o la asignación de recursos, lo que prolonga innecesariamente el tiempo de inactividad de los activos. Este cuello de botella impide que los equipos de mantenimiento atiendan a tiempo las necesidades críticas de los equipos y obliga a operaciones a adoptar un enfoque reactivo.

ProcessMind visualiza el tiempo de transición entre la creación de una solicitud de trabajo y la programación de la orden, para localizar exactamente dónde se atasca la planificación. Al identificar estos retrasos, los responsables pueden agilizar los flujos de trabajo y asignar recursos con mayor rapidez para reducir el impacto en los equipos.

La ejecución del mantenimiento suele detenerse porque las piezas de repuesto necesarias no están disponibles cuando llega el personal técnico. Estos retrasos en la cadena de suministro alteran la programación y dejan activos críticos fuera de servicio durante más tiempo mientras esperan los materiales.

ProcessMind relaciona las marcas de tiempo de las solicitudes de materiales con las actividades de ejecución del trabajo para detectar ineficiencias concretas en la cadena de suministro. Esta visibilidad permite optimizar la planificación del inventario y asegurar que las piezas estén listas justo cuando las necesita el equipo técnico.

La dependencia excesiva de órdenes de trabajo de emergencia no planificadas genera caos en la asignación de recursos y eleva considerablemente los costes de mantenimiento. Cuando la mayoría de las tareas son reactivas, el equipo no puede realizar el mantenimiento preventivo esencial, lo que acaba deteriorando la salud general del conjunto de activos.

Nuestra plataforma analiza los atributos del tipo de mantenimiento para mostrar la frecuencia de los trabajos de emergencia frente a los planificados. Esta información permite a las organizaciones centrarse más en las estrategias preventivas y reducir los elevados costes asociados a las reparaciones reactivas urgentes.

Cuando las órdenes de trabajo se reabren con frecuencia o requieren tareas de seguimiento poco después de completarse, es posible que la reparación inicial no se haya realizado correctamente. Este ciclo de repetición consume valiosas horas de trabajo y aumenta el coste total de propiedad de los activos.

Al analizar los registros de eventos para detectar casos reabiertos o actividades repetidas en un mismo activo, nuestra plataforma identifica patrones de ejecución de baja calidad. Así, las personas responsables de mantenimiento pueden abordar las carencias de habilidades y mejorar la formación técnica del personal.

Las tareas de mantenimiento de alta prioridad suelen esperar demasiado tiempo las aprobaciones de la dirección o de seguridad, lo que genera fricciones innecesarias durante el ciclo de mantenimiento. Estos retrasos administrativos impiden que el personal técnico empiece a trabajar, incluso cuando los activos se encuentran en estado crítico.

Al trazar el recorrido desde la creación de la orden de trabajo hasta su aprobación, nuestra solución señala los puntos concretos donde se producen las demoras. Esta información permite agilizar los flujos de autorización y reducir el tiempo total de reparación.

Las grandes diferencias entre las horas de trabajo estimadas y las registradas suelen dificultar la planificación de recursos y provocar excesos presupuestarios. Sin datos precisos sobre cómo emplea su tiempo el personal técnico, resulta casi imposible optimizar el calendario de mantenimiento o justificar la necesidad de contratar más personal.

ProcessMind compara los costes estimados y las horas de trabajo utilizadas en distintas categorías de activos. Este enfoque basado en datos ayuda a los equipos a perfeccionar sus modelos de estimación y a asignar el personal de la forma más eficiente posible.

A menudo, el personal técnico termina las reparaciones físicas, pero no actualiza el sistema ni cierra la orden de trabajo a tiempo. Este retraso acumula órdenes abiertas, distorsiona las métricas de rendimiento e impide liquidar correctamente los costes de mantenimiento dentro del ejercicio fiscal.

Nuestra solución sigue el flujo desde la finalización del trabajo hasta el cierre definitivo e identifica los cuellos de botella administrativos. Al acortar este ciclo, las organizaciones obtienen una visión actualizada de los gastos de mantenimiento y mejoran la gobernanza financiera.

No actualizar los registros de mantenimiento con precisión y en el orden correcto puede provocar incumplimientos normativos graves y fallos en las auditorías. Si faltan datos durante el ciclo de la orden de trabajo, resulta difícil demostrar que se siguieron los protocolos de seguridad en las reparaciones peligrosas.

Al analizar la secuencia de actividades y comprobar que estén presentes los atributos requeridos, nuestra plataforma señala las órdenes de trabajo que no cumplen los estándares de documentación. Así, cada intervención de mantenimiento queda documentada para cumplir los requisitos y estar lista para una inspección.

Objetivos habituales

Defina cómo se ve el éxito

Agilizar el paso de una solicitud de mantenimiento a un plan listo para ejecutar es fundamental para reducir al mínimo el tiempo de inactividad de los equipos. Una planificación eficiente permite que el personal técnico disponga de instrucciones claras y de las herramientas necesarias antes de llegar al lugar de trabajo. Así, el equipo de mantenimiento aprovecha mejor su capacidad productiva y reduce la indisponibilidad de los activos.

ProcessMind identifica los cuellos de botella concretos en las fases de planificación y estimación de su sistema de origen. Al mostrar cuánto tiempo se dedica a cada etapa de planificación, las personas responsables pueden localizar las demoras e implementar automatizaciones para reducir los tiempos de espera y tener los recursos listos para ejecutar el trabajo.

Pasar de las reparaciones de emergencia reactivas a las tareas preventivas planificadas reduce considerablemente el tiempo de inactividad imprevisto y los costes de reparación a largo plazo. Una estrategia proactiva permite distribuir mejor los recursos y atender los activos críticos antes de que se produzcan fallos catastróficos.

Con Process Mining, las organizaciones pueden comparar los recorridos de las órdenes de trabajo de emergencia con los de las planificadas e identificar qué desencadena las intervenciones reactivas. ProcessMind ayuda a reorganizar los calendarios de mantenimiento para dar prioridad a las actividades preventivas. Para ello, analiza las causas de los ciclos de averías y facilita un cuidado más proactivo de los activos.

Disponer de materiales y repuestos justo cuando el personal técnico tiene previsto realizar el trabajo evita tiempos improductivos y visitas repetidas al lugar. La coordinación entre las compras y la planificación del mantenimiento influye directamente en la tasa de reparaciones resueltas en la primera intervención y elimina los tiempos de espera.

ProcessMind sigue el ciclo de solicitud de materiales junto con el calendario de las órdenes de trabajo para detectar cuándo se interrumpe una tarea por falta de repuestos. Al optimizar estos puntos de contacto, las empresas pueden reducir las demoras relacionadas con las compras y saber cuánto tiempo permanecen los artículos en la fase de solicitud antes de su entrega.

Para mejorar la eficiencia operativa, es fundamental que el personal técnico dedique el máximo tiempo posible a las reparaciones y no a tareas administrativas o desplazamientos. Un registro adecuado de las horas de trabajo permite asignar las habilidades correctas a cada tarea en el momento oportuno, reduce las horas improductivas y mejora la capacidad del equipo.

Al analizar los intervalos entre el inicio de una orden de trabajo y su aprobación final, ProcessMind identifica periodos de baja productividad y deficiencias en la planificación. Esto permite distribuir mejor los recursos y estimar las horas de trabajo con más precisión. Así, las personas responsables pueden perfeccionar la planificación para asignar al personal técnico de forma eficaz.

Reducir la frecuencia de los trabajos repetidos es esencial para mantener la fiabilidad de los activos y controlar los costes de mano de obra. Cada tarea repetida desperdicia recursos y prolonga la indisponibilidad de los equipos, algo que podría evitarse con una mejor ejecución inicial.

ProcessMind identifica patrones en los que se reabren órdenes de trabajo de un mismo activo poco después de cerrarse. Al analizar estos ciclos de repetición, las personas responsables de mantenimiento pueden detectar carencias de formación o necesidades de herramientas para que las tareas técnicas se realicen correctamente desde el primer intento.

Cerrar el ciclo financiero de las actividades de mantenimiento es necesario para elaborar presupuestos precisos y controlar los costes. Liquidar las órdenes de trabajo con mayor rapidez permite reflejar los costes reales en los estados financieros a tiempo, facilita una gestión fiscal más ágil y aporta mejores datos para la planificación futura.

ProcessMind sigue el flujo desde la finalización del trabajo hasta la liquidación financiera definitiva e identifica los pasos manuales o los errores de datos que frenan el proceso. Al eliminar estos obstáculos, las organizaciones pueden acelerar el ciclo financiero y mejorar la precisión del seguimiento de los costes de los activos.

Los largos ciclos de aprobación de reparaciones costosas o proyectos de inversión pueden dejar los activos críticos fuera de servicio durante demasiado tiempo. Agilizar estos flujos administrativos permite que los equipos técnicos realicen las reparaciones sin demoras burocráticas innecesarias y mejora la disponibilidad de los activos.

Process Mining ofrece una visión clara de la jerarquía de aprobación y señala los niveles concretos donde se acumulan las órdenes de trabajo. Las personas responsables pueden usar esta información para ajustar los umbrales de aprobación o automatizar autorizaciones sencillas, de modo que las tareas de mantenimiento prioritarias avancen sin quedar atascadas en las colas de aprobación.

En los entornos industriales, cumplir de forma sistemática los protocolos de seguridad y calidad es imprescindible. Estandarizar estas comprobaciones garantiza que todos los equipos que vuelven a estar en servicio cumplan los requisitos normativos y los estándares internos de rendimiento, y reduce el riesgo de accidentes.

Process Mining supervisa la secuencia de actividades para comprobar que las pruebas de control de calidad y las aprobaciones de seguridad se realicen siempre en el orden correcto. ProcessMind avisa a las personas responsables cuando se omiten pasos, lo que permite supervisar automáticamente el cumplimiento de los requisitos de seguridad.

6 pasos para optimizar los procesos de mantenimiento de activos

1

Conecte y descubra

Qué hacer

Conecte las fuentes de datos de mantenimiento a su herramienta de análisis para extraer el historial de las órdenes de trabajo y las marcas de tiempo de cada actividad realizada.

Por qué es importante

Una base sólida de datos elimina las conjeturas y ofrece una visión objetiva de cómo trabaja realmente el equipo de mantenimiento.

Resultado esperado

Una representación digital completa de las operaciones de mantenimiento.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra todos los detalles ocultos del mantenimiento de activos

ProcessMind muestra el ciclo de vida completo del mantenimiento de sus equipos, desde la solicitud inicial hasta la finalización, mediante un mapa de cada paso. Podrá ver cómo avanzan realmente las órdenes de trabajo por el sistema y dónde se esconden las ineficiencias.
  • Visualice cada paso del flujo de mantenimiento
  • Detecte cuellos de botella ocultos que provocan paradas de los equipos
  • Identifique desviaciones de los protocolos de reparación estándar
  • Mida el tiempo de ciclo exacto de todas las órdenes de trabajo
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS DEMOSTRADOS

Maximice la fiabilidad y la eficiencia de los activos

Al analizar todas las órdenes de trabajo de mantenimiento de sus operaciones, las organizaciones descubren cuellos de botella ocultos y mejoran la asignación de recursos para mantener operativos los activos críticos.

0 %
Transición al mantenimiento proactivo

Aumento de las actividades planificadas

Las organizaciones pasan de las reparaciones de emergencia reactivas a las actividades planificadas al identificar patrones de fallos y optimizar los calendarios de mantenimiento preventivo.

0 %
Ciclos de planificación más rápidos

Reducción del tiempo de definición del alcance

Agilizar las fases de planificación y aprobación permite que el personal técnico reciba instrucciones y materiales listos para usar mucho antes.

0 %
Menos trabajos de mantenimiento repetidos

Mejora de la tasa de reparaciones resueltas en la primera intervención

Eliminar los fallos recurrentes y los ciclos de repetición de trabajos técnicos ayuda a los equipos de ingeniería a abordar las causas de fondo y reduce las visitas de reparación innecesarias.

0 %
Mayor disponibilidad de los activos

Cumplimiento de los SLA de activos críticos

La supervisión continua del avance del trabajo frente a las fechas previstas permite que las infraestructuras prioritarias cumplan sistemáticamente los compromisos de seguridad y normativos.

0 days
Cierre administrativo más rápido

Reducción del retraso posterior al trabajo

Agilizar el paso de la aprobación técnica al cierre administrativo definitivo permite completar sin demoras los ciclos de información financiera y liquidación.

0 %
Mejor aprovechamiento de las horas de trabajo

Aumento del tiempo dedicado a tareas técnicas

Reducir la carga administrativa y los tiempos de espera de repuestos permite que el personal técnico dedique más tiempo a las reparaciones y menos a la documentación o la logística.

Los resultados varían según la complejidad del proceso y la calidad de los datos. Estas cifras representan mejoras habituales observadas en distintas implementaciones.

Datos recomendados

Empiece por conectar los campos principales de las órdenes de trabajo y, después, añada atributos secundarios para obtener una vista más detallada.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un Registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

Identificador único del caso de mantenimiento o de la orden de trabajo.

Por qué es importante

Es el ID del caso fundamental que se necesita para distinguir las instancias únicas del proceso.

La tarea, el cambio de estado o el evento concreto que se produce en el flujo de trabajo.

Por qué es importante

Define los nodos del mapa del proceso y es necesario para reconstruir el flujo de trabajo.

La fecha y hora exactas en que se produjo una actividad.

Por qué es importante

Permite ordenar los eventos y calcular todas las métricas de duración.

Nombre de la aplicación o la base de datos de la que procede el registro.

Por qué es importante

Garantiza la trazabilidad de los datos en entornos con varios sistemas.

Marca de tiempo que indica cuándo se extrajo o actualizó el registro por última vez.

Por qué es importante

Ayuda a comprobar que los datos estén actualizados y a gestionar las cargas incrementales.

Clasifica el trabajo de mantenimiento como preventivo, correctivo, de emergencia o relacionado con un proyecto.

Por qué es importante

Es fundamental para segmentar el análisis entre el trabajo planificado y el no planificado.

La urgencia o importancia asignada a la orden de trabajo.

Por qué es importante

Permite analizar el cumplimiento de los SLA y comprobar la priorización de los recursos.

Identificador único del equipo o la instalación que recibe mantenimiento.

Por qué es importante

Permite analizar el rendimiento de equipos concretos y calcular el MTBF.

Clasificación que indica la importancia operativa del activo.

Por qué es importante

Ayuda a ajustar las prioridades de mantenimiento al riesgo empresarial y al impacto operativo.

Unidad organizativa o taller responsable de realizar el trabajo.

Por qué es importante

Permite comparar el rendimiento y el trabajo pendiente de distintos equipos.

Fecha límite programada para completar la orden de trabajo.

Por qué es importante

Es la referencia para calcular los retrasos y el cumplimiento del programa.

Tiempo total que los técnicos dedicaron a la orden.

Por qué es importante

Mide el esfuerzo y se utiliza para calcular la utilización y la precisión de la planificación.

Coste financiero total, incluidos la mano de obra, los materiales y los servicios.

Por qué es importante

Es fundamental para analizar el impacto financiero e informar sobre las desviaciones presupuestarias.

Indicador que señala si la orden de trabajo forma parte de un programa de mantenimiento preventivo.

Por qué es importante

Simplifica el filtrado y el cálculo del KPI de la proporción de mantenimiento preventivo.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Creación formal del registro de la orden de trabajo de mantenimiento en el sistema. Esto establece el ID del caso y sirve de referencia para la planificación, la programación y la ejecución.

Por qué es importante

Este es el punto de referencia central del proceso y marca el inicio del ciclo administrativo de mantenimiento.

Cambio de estado de autorización que indica que se han revisado y aceptado el alcance del trabajo, la estimación de costes y el plan. La orden ya está autorizada para su ejecución.

Por qué es importante

Mide el tiempo administrativo necesario para superar los obstáculos de planificación y presupuesto.

Asignación de recursos de mano de obra específicos, equipos o un horario fijo a la orden de trabajo. Esto hace que la orden pase del trabajo pendiente al calendario diario o semanal activo.

Por qué es importante

Permite distinguir entre el tiempo que un trabajo permanece pendiente y el tiempo que espera a que se le asigne una persona técnica concreta.

Momento en que el personal técnico empieza a trabajar físicamente en el activo. Marca el paso de la planificación y la espera a la ejecución del trabajo.

Por qué es importante

Es fundamental para calcular el tiempo medio de reparación (MTTR) y distinguir el tiempo de espera administrativa del tiempo dedicado a la reparación.

Una persona técnica registra las horas reales trabajadas en la orden de trabajo. Esta actividad puede repetirse varias veces a medida que distintas personas del equipo contribuyen al trabajo.

Por qué es importante

Sirve de base para calcular los costes y analizar el aprovechamiento de los recursos. Los intervalos entre registros de horas pueden indicar interrupciones del proceso.

Finalización técnica del trabajo físico. El activo vuelve a estar disponible para las operaciones, aunque pueden quedar tareas administrativas y financieras pendientes.

Por qué es importante

Es la marca de tiempo principal para calcular el final de la reparación y el tiempo de inactividad del activo.

Paso administrativo final en el que se bloquea financieramente la orden de trabajo y se archiva. Ya no se pueden registrar más costes ni horas de trabajo.

Por qué es importante

Marca el final definitivo del caso en el sistema. Las demoras en este punto indican acumulación de tareas administrativas pendientes.

Para obtener recomendaciones de datos personalizadas, elija el proceso específico.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Process Mining aplicado al mantenimiento de activos extrae registros de eventos del sistema de gestión para visualizar el recorrido real de las órdenes de trabajo, desde su creación hasta su cierre. Ayuda a los equipos a detectar cuellos de botella ocultos en los ciclos de planificación y a localizar las desviaciones entre la ejecución y el calendario de mantenimiento previsto.

Para empezar, necesita al menos tres datos: un identificador único de la orden de trabajo, el nombre de una actividad, como un cambio de estado, y una marca de tiempo para cada evento. También resultan útiles otros atributos, como el tipo de activo, la ubicación y la prioridad, para filtrar los datos y aportar más contexto al análisis.

La mayoría de las organizaciones obtiene sus primeras visualizaciones de procesos y conclusiones útiles para la acción entre dos y cuatro semanas después de establecer la conexión con los datos. Esta fase inicial suele centrarse en áreas de gran impacto, como las demoras de planificación y los cuellos de botella en las compras, para aportar valor rápidamente al equipo de mantenimiento.

Sí. La herramienta identifica las etapas concretas en las que se estancan las órdenes de trabajo, por ejemplo, a la espera de repuestos o de que haya personal técnico disponible. Al visualizar estos puntos de fricción, la dirección puede reasignar recursos para reducir el trabajo pendiente y ajustar la planificación para evitar que vuelva a acumularse.

Process Mining muestra la proporción de reparaciones de emergencia frente a tareas planificadas mediante el seguimiento del origen y la prioridad de cada orden de trabajo. Puede analizar las causas de las averías frecuentes y optimizar los calendarios de mantenimiento preventivo para intervenir antes de que se produzcan fallos críticos.

La herramienta identifica patrones en los que se reabren órdenes de trabajo o se realizan reparaciones similares en un mismo activo en poco tiempo. El análisis de estos ciclos ayuda a determinar si el problema se debe a la baja calidad de los repuestos, a una formación insuficiente o a procedimientos de diagnóstico incorrectos.

El sistema supervisa la secuencia de las aprobaciones de seguridad y las inspecciones de calidad obligatorias para comprobar que se completen según las políticas de la empresa. Si se omiten pasos o se realizan en otro orden, la herramienta señala automáticamente estas brechas de cumplimiento para que la dirección las revise.

Al filtrar las órdenes de trabajo por proveedor asignado, puede comparar su rendimiento real con los acuerdos de nivel de servicio establecidos. Esta visibilidad permite identificar qué contratistas cumplen sistemáticamente los plazos y cuáles tienen dificultades con las reparaciones repetidas o las demoras en la documentación.

Mejore hoy la eficiencia del mantenimiento de sus activos

Reduzca las paradas y los costes de mantenimiento con datos en tiempo real.

Comience la prueba gratuita

No se requiere tarjeta de crédito. Configuración en 5 minutos.