Mejore la gestión de su almacén

Guía de 6 pasos para optimizar las operaciones de Körber WMS.
Mejore la gestión de su almacén
Gestión de almacenes
Körber WMS

Seleccione un proceso

Elija un proceso para seguir trabajando en su espacio de trabajo conectado.

Procesos disponibles
Sistemas disponibles
259 Procesos

Optimice la gestión de almacenes con Körber WMS

Gestionar las operaciones de un almacén puede ser complejo y, a menudo, genera ineficiencias ocultas y dificulta el cumplimiento de los objetivos de cumplimiento. Nuestra plataforma le ayuda a localizar los cuellos de botella y optimizar el uso de los recursos. Así, puede mantener un flujo de materiales fluido y lograr operaciones más eficientes y precisas.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

Mostrar descripción detallada

¿Por qué optimizar la gestión de almacenes en Körber WMS?

Una gestión eficiente del almacén es la base de una cadena de suministro eficaz. En el mercado actual, cualquier ineficiencia en el almacén puede repercutir en toda la empresa, aumentar los costes operativos, provocar incumplimientos en las fechas de entrega y, en última instancia, dejar a los clientes insatisfechos. Incluso con un sistema avanzado como Körber WMS, gestionar grandes inventarios, distintos tipos de productos y flujos de materiales complejos plantea desafíos. Los informes manuales y los análisis tradicionales suelen ofrecer solo una imagen estática y no muestran cómo funcionan realmente los procesos del almacén. Esta falta de visibilidad puede ocultar cuellos de botella importantes, provocar una asignación de recursos poco eficaz, alargar los tiempos de ciclo y dificultar constantemente el cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio.

Optimizar la gestión de almacenes, especialmente en el entorno de Körber WMS, no consiste solo en reducir costes. También permite mejorar la agilidad, la precisión y la satisfacción general de los clientes. Es fundamental comprender todo el recorrido de cada pedido de almacén, desde su creación hasta el envío final. Sin esta visibilidad de principio a fin, las iniciativas para mejorar la eficiencia pueden centrarse en el problema equivocado y resolver los síntomas en lugar de las causas raíz.

Cómo transforma Process Mining el análisis de Körber WMS

Process Mining ofrece una nueva forma de comprender y mejorar las operaciones de gestión de almacenes: permite examinar en detalle los datos de Körber WMS. En lugar de depender de suposiciones o informes agregados, Process Mining reconstruye cada instancia del proceso a partir de los registros de eventos del sistema. Para cada pedido de almacén, sigue meticulosamente actividades como «Pedido de almacén creado», «Notificación de entrega entrante recibida», «Mercancía llegada al muelle», «Mercancía recibida y contada», «Inspección de calidad realizada», «Tarea de almacenamiento creada», «Mercancía almacenada», «Tarea de preparación creada», «Mercancía recogida del almacén», «Embalaje iniciado», «Mercancía embalada», «Preparación para el envío», «Carga en el transportista» y «Envío despachado», hasta llegar a «Pedido de almacén completado». Esta vista detallada muestra las rutas que siguen realmente los pedidos, en lugar de limitarse a las previstas.

Esta capacidad de análisis permite visualizar los cuellos de botella en el flujo de materiales, detectar desviaciones de los procedimientos operativos estándar y cuantificar el efecto de actividades concretas en el tiempo de ciclo total. Al aprovechar los datos de Körber WMS, Process Mining va más allá de los informes y ofrece información útil para la acción sobre patrones y variaciones complejos que no se aprecian a simple vista. Esto es fundamental para mejorar la eficacia de la gestión de almacenes.

Áreas clave de mejora e información

Process Mining permite localizar con precisión las etapas en las que los procesos de Körber WMS no rinden como deberían. Por ejemplo, puede descubrir lo siguiente:

  • Cuellos de botella en el almacenamiento: Detecte retrasos entre «Mercancía recibida y contada» y «Mercancía almacenada» que indiquen problemas de disponibilidad de recursos, asignación de ubicaciones o priorización de tareas.
  • Ineficiencias en la preparación de pedidos: Identifique rutas de preparación poco eficaces o tiempos de desplazamiento excesivos, que podrían indicar oportunidades para optimizar la disposición del almacén o las estrategias de preparación. También puede analizar las variaciones en «Mercancía recogida del almacén» según el ID de la persona operadora o el equipo utilizado.
  • Retrasos en el embalaje y la preparación para el envío: Detecte tiempos de espera prolongados entre «Mercancía embalada» y «Preparación para el envío», que pueden indicar limitaciones de capacidad o problemas de coordinación en las zonas de embalaje y preparación.
  • Retrabajo e incumplimientos: Visualice los casos en que los pedidos se desvían de la ruta prevista, por ejemplo, cuando requieren controles de calidad adicionales o un nuevo embalaje. Esto puede indicar problemas en etapas anteriores o falta de cumplimiento.

Al centrarse en estas áreas, obtendrá información clara y basada en datos sobre cómo reducir el tiempo de ciclo de la gestión de almacenes, optimizar el uso de los recursos y eliminar actividades que no aportan valor en su entorno de Körber WMS.

Resultados previstos y beneficios medibles

Las estrategias de optimización de procesos basadas en Process Mining pueden generar beneficios importantes y medibles en Körber WMS:

  • Reducción de los costes operativos: Al eliminar desperdicios, optimizar la asignación de recursos y agilizar los procesos, puede reducir considerablemente los costes de mano de obra, equipos y gestión del inventario.
  • Mayor rapidez en el cumplimiento de pedidos: Identifique y elimine cuellos de botella para acortar el tiempo de ciclo de los pedidos de almacén de principio a fin, agilizar las entregas y mejorar la satisfacción de los clientes.
  • Más precisión y cumplimiento: Obtenga información sobre las desviaciones del proceso y compruebe que se respeten los procedimientos operativos estándar y los acuerdos de nivel de servicio. Así podrá reducir los errores y mejorar la calidad general de los datos.
  • Uso optimizado de los recursos: Comprenda mejor cómo se utilizan los recursos humanos y los equipos para planificar y asignar ambos con mayor eficacia.
  • Mejores decisiones: Deje atrás las impresiones anecdóticas y tome decisiones basadas en datos que impulsen mejoras sostenibles de los procesos y una cadena de suministro más ágil.

Cómo comenzar a optimizar el almacén

Aproveche todo el potencial de las operaciones de Körber WMS. Con Process Mining, puede transformar la gestión de almacenes: pasar de un sistema reactivo a una operación proactiva, eficiente y precisa. Proporcione a su equipo la información necesaria para optimizar continuamente los procesos, reducir costes y ofrecer un servicio excepcional, y convierta el almacén en una verdadera ventaja competitiva.

Gestión de almacenes Logística Optimización del inventario Cumplimiento de pedidos Cadena de suministro Flujo de materiales Eficiencia operativa Compliance Responsable de almacén WMS Operaciones de almacén Preparación, embalaje y envío Distribución

Problemas y desafíos frecuentes

Identifique los desafíos que le afectan

Los tiempos de espera prolongados de las entregas entrantes en el muelle o durante el recuento retrasan considerablemente las tareas de almacenamiento posteriores. Esto genera congestión y afecta al flujo general de materiales en la gestión de almacenes. El efecto en cadena puede provocar incumplimientos de los programas de producción o de los compromisos con los clientes, y aumentar los costes operativos en Körber WMS. ProcessMind identifica los puntos exactos que causan estos retrasos, como horarios de llegada concretos, disponibilidad de recursos o colas de inspección de calidad que alargan la recepción de mercancías. El análisis ayuda a optimizar la programación y la asignación de recursos para agilizar las operaciones de entrada.

Las decisiones de almacenamiento poco acertadas hacen que la mercancía se guarde en ubicaciones inadecuadas, lo que aumenta los desplazamientos durante la preparación de pedidos y puede desperdiciar espacio valioso. Esta ineficiencia puede elevar los costes de mano de obra y alargar los ciclos de cumplimiento de pedidos, reduciendo la productividad general de las operaciones de gestión de almacenes. ProcessMind analiza las rutas reales de almacenamiento y las ubicaciones utilizadas frente a las estrategias previstas, e identifica las desviaciones y su efecto en las actividades posteriores de preparación de pedidos en Körber WMS. Así, revela oportunidades para optimizar la lógica de almacenamiento y la asignación de tareas, aprovechar mejor el espacio y reducir los desplazamientos.

Los errores frecuentes durante la preparación de pedidos, como seleccionar artículos o cantidades incorrectos, provocan directamente más devoluciones, quejas de clientes y costosos procesos de retrabajo. Estas imprecisiones afectan a la integridad del inventario y requieren controles de calidad adicionales, lo que ralentiza todo el proceso de cumplimiento y reduce la rentabilidad de la gestión de almacenes. ProcessMind traza cada tarea de preparación y las actividades posteriores, y señala los casos en que la mercancía recogida no coincide con las cantidades o los materiales previstos. Esta información ayuda a identificar las causas raíz, como determinadas personas operadoras, equipos o ubicaciones de almacenamiento que contribuyen a los errores en Körber WMS, y permite aplicar formación específica o ajustar los procesos.

La congestión en las estaciones de embalaje provoca retrasos importantes en las últimas etapas del cumplimiento de pedidos, lo que puede dar lugar a envíos tardíos e incumplimientos de los acuerdos de nivel de servicio. Esto afecta a la satisfacción de los clientes y puede obligar a asumir costes de envío urgente para compensar el tiempo perdido en la gestión de almacenes. ProcessMind visualiza el flujo por las estaciones de embalaje e identifica colas, limitaciones de recursos o dependencias secuenciales que prolongan los tiempos de embalaje. El análisis ayuda a optimizar la disposición de las estaciones, la asignación de recursos y la secuencia de tareas para facilitar el paso de la preparación al despacho en Körber WMS.

Los tiempos de ciclo prolongados de principio a fin para los pedidos de almacén, desde su creación hasta el despacho, indican ineficiencias en varias etapas, que pueden provocar insatisfacción y pérdida de clientes. Estas demoras ocultan retrasos importantes en distintas actividades y dificultan la identificación de oportunidades de mejora en la gestión de almacenes. ProcessMind ofrece una vista completa de todo el ciclo de vida del pedido de almacén y muestra la duración media y los casos atípicos de cada paso del proceso. Al analizar el flujo en Körber WMS, identifica las actividades o rutas que más contribuyen al tiempo de entrega total y permite aplicar mejoras específicas.

Las variaciones no autorizadas de los procedimientos operativos estándar provocan resultados inconsistentes, más errores y riesgos de cumplimiento en las operaciones del almacén. Estas desviaciones dificultan mantener los estándares de calidad y prever los resultados, lo que afecta a la fiabilidad de los procesos de gestión de almacenes. ProcessMind descubre automáticamente todas las rutas que siguen los pedidos de almacén y muestra dónde y cómo se aparta el proceso del estándar definido en Körber WMS. Esta visibilidad permite identificar soluciones alternativas no autorizadas, aplicar las mejores prácticas y reducir la variabilidad operativa.

La asignación ineficiente o el uso insuficiente del personal, los equipos o el espacio de almacenamiento del almacén elevan los costes operativos y reducen el volumen procesado. Esto suele deberse a cargas de trabajo desequilibradas, una planificación inadecuada o procesos manuales que no se adaptan a las fluctuaciones de la demanda en la gestión de almacenes. ProcessMind analiza la participación de usuarios, equipos y ubicaciones de almacenamiento en todas las actividades de cada pedido de almacén e identifica dónde se utilizan los recursos en exceso o por debajo de su capacidad. Al mostrar los patrones de uso reales en Körber WMS, la solución ayuda a optimizar la programación del personal, la asignación de equipos y la planificación de la capacidad.

Las diferencias entre el inventario físico y los registros del sistema provocan falta de existencias, ventas de productos no disponibles y retrasos en la preparación de pedidos. Esto genera pérdidas económicas importantes e insatisfacción de los clientes. Estas inexactitudes suelen deberse a deficiencias en la recepción, la ubicación o la preparación de mercancías, con efectos en toda la gestión de almacenes. ProcessMind rastrea cada movimiento y cambio de cantidad de los materiales durante el ciclo de vida del pedido de almacén y señala dónde difieren las cantidades previstas y las reales. Este análisis detallado de Körber WMS ayuda a identificar las actividades o prácticas de los operadores que generan discrepancias en el inventario y a mejorar la integridad de los datos.

Los retrasos en las inspecciones de calidad pueden impedir que las mercancías se ubiquen y queden disponibles para los pedidos de los clientes. Esto no solo afecta a la eficiencia de las operaciones de entrada, sino que también puede generar retrasos en todo el ciclo de preparación de pedidos y aumentar los costes de almacenamiento en la gestión de almacenes. ProcessMind analiza la duración y la frecuencia de las inspecciones de calidad e identifica los puntos donde se atascan las tareas o se sobrecargan los recursos. Al representar el proceso de inspección en Körber WMS, ayuda a optimizar la dotación de personal, los equipos y el flujo de trabajo para que las mercancías se liberen a tiempo.

La necesidad frecuente de recurrir a envíos urgentes indica ineficiencias en la preparación de pedidos del almacén, como retrasos en la preparación, el embalaje o la puesta en zona de expedición. Estos costes adicionales reducen los márgenes de beneficio y reflejan dificultades para cumplir los plazos de entrega habituales, lo que afecta a la salud financiera general de la gestión de almacenes. ProcessMind sigue todo el recorrido del pedido, desde su creación hasta su expedición, e identifica los pedidos que requieren sistemáticamente un procesamiento acelerado o intervenciones de última hora. Al analizar los tiempos de ciclo y la duración de las actividades en Körber WMS, permite encontrar las causas de los retrasos que obligan a recurrir a costosos envíos urgentes y tomar medidas preventivas para mejorar los procesos.

El uso ineficiente de las ubicaciones de almacenamiento, ya sea por la saturación o por la infrautilización de determinadas zonas, aumenta los tiempos de búsqueda y los recorridos, y puede dañar las mercancías. Esto afecta directamente a la eficiencia de la ubicación y la velocidad de preparación de pedidos, y eleva los costes operativos de la gestión de almacenes. ProcessMind representa los patrones de uso reales de las distintas ubicaciones y analiza el flujo de materiales para detectar zonas infrautilizadas o congestionadas. Esta información, obtenida de sus datos de Körber WMS, ayuda a optimizar la distribución del almacén, las estrategias de asignación de ubicaciones y la lógica de ubicación para aprovechar mejor el espacio.

Objetivos habituales

Defina cómo se ve el éxito

Este objetivo busca reducir considerablemente el tiempo que transcurre desde que las mercancías llegan al muelle hasta que se reciben y ubican por completo en Körber WMS. Al lograrlo, se reducen los retrasos en la disponibilidad de materiales, mejora la precisión del inventario y los productos quedan listos para preparar pedidos mucho antes. Así aumenta el volumen procesado y la eficiencia operativa general del almacén.

Optimizar la ubicación consiste en asignar estratégicamente las mercancías recibidas a las ubicaciones de almacenamiento de Körber WMS para aprovechar mejor el espacio y reducir los tiempos de recuperación. Este objetivo permite utilizar eficazmente el espacio del almacén, reducir el desorden, mejorar el acceso y agilizar las futuras operaciones de preparación de pedidos, con un ahorro considerable y un procesamiento más rápido.

Reducir los errores de preparación implica garantizar que, en Körber WMS, se seleccionen sistemáticamente los artículos y las cantidades correctos para cada pedido. Alcanzar este objetivo mejora directamente la satisfacción de los clientes, reduce las devoluciones y evita los costes de volver a preparar o enviar pedidos. Así protege la reputación de su marca y sus resultados.

Este objetivo se centra en eliminar los cuellos de botella y las ineficiencias de las etapas de embalaje del almacén, para que los pedidos se preparen con rapidez y precisión para su envío en Körber WMS. Al lograrlo, se acelera la expedición, se reducen los costes de mano de obra y mejora la velocidad general de preparación de pedidos, lo que repercute directamente en las expectativas y la satisfacción de los clientes.

Reducir el tiempo de ciclo integral de los pedidos significa acortar el periodo desde que se crea un pedido de almacén hasta que se expide, con Körber WMS como sistema de gestión. Este objetivo abarca todas las etapas, desde la recepción hasta el envío, y permite entregar los pedidos antes, mejorar la agilidad operativa y obtener una ventaja competitiva considerable.

Alcanzar este objetivo significa seguir sistemáticamente los procedimientos operativos y los flujos de trabajo definidos para todas las actividades de gestión del almacén con Körber WMS. Un alto nivel de cumplimiento reduce las variaciones del proceso y los errores, facilita el cumplimiento de los requisitos normativos y permite operar de forma predecible y eficiente, con posibilidades de ampliar y optimizar las operaciones.

Este objetivo busca aprovechar al máximo los equipos, el personal y la capacidad de almacenamiento del almacén en Körber WMS. Un mayor aprovechamiento reduce los tiempos de inactividad y los costes operativos, y aumenta el volumen procesado, lo que permite gestionar más pedidos sin inversiones adicionales.

Mejorar la precisión del inventario significa lograr que las cantidades físicas coincidan con los registros digitales de Körber WMS. Este objetivo ayuda a prevenir la falta de existencias, reducir el exceso de inventario y minimizar las discrepancias. También permite planificar y prever la demanda con mayor fiabilidad, lo que mejora los resultados financieros y el servicio al cliente.

Este objetivo se centra en reducir el tiempo necesario para inspeccionar la calidad de las mercancías que entran o salen de su entorno de Körber WMS. Agilizar este paso esencial reduce los retrasos en la disponibilidad de los productos, acelera su ubicación o expedición y evita que los controles de calidad se conviertan en un cuello de botella en el flujo general de materiales.

Reducir los envíos urgentes significa minimizar los casos en que se necesitan métodos de envío acelerado y costosos debido a retrasos o ineficiencias internas del almacén. Este objetivo reduce considerablemente los gastos de transporte, mejora la rentabilidad y refleja una gestión de almacenes más proactiva y eficiente con Körber WMS.

Este objetivo busca perfeccionar continuamente la asignación y distribución de los productos en las ubicaciones de almacenamiento del almacén, gestionadas por Körber WMS. Una mejor optimización permite agilizar las rutas de preparación de pedidos, reducir los desplazamientos de los operadores y facilitar el acceso a los artículos de mayor rotación. Así se acelera la preparación de pedidos y se reducen los costes de mano de obra.

Seis pasos para mejorar la gestión de almacenes

1

Descargue el Template

Qué hacer

Obtenga el Template de Excel especializado para extraer datos de gestión de almacenes de Körber WMS. Este Template garantiza que los datos tengan la estructura adecuada para el análisis.

Por qué es importante

Un Template estandarizado simplifica la preparación de los datos, reduce los errores y garantiza que se recopile correctamente toda la información necesaria sobre los procesos de su WMS.

Resultado esperado

Un Template de datos listo para usar y adaptado a las operaciones de almacén de Körber WMS.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra ineficiencias ocultas en Körber WMS

ProcessMind muestra cómo se realizan realmente las operaciones de su almacén mediante visualizaciones detalladas e información útil para la acción. Descubra dónde se producen retrasos, se asignan mal los recursos y hay brechas de cumplimiento.
  • Visualice los flujos reales de Körber WMS
  • Localice los cuellos de botella y los retrasos
  • Optimice el uso de los recursos y los equipos
  • Mantenga un flujo de materiales fluido y el cumplimiento
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS HABITUALES

Resultados concretos de optimizar la gestión de almacenes

Estos resultados muestran las mejoras operativas sustanciales que consiguen las organizaciones al aplicar Process Mining a la gestión de almacenes, especialmente al analizar los casos de «pedido de almacén» en los datos de Körber WMS.

0 %
Menor tiempo de ciclo de los pedidos

Reducción del procesamiento integral

Process Mining identifica cuellos de botella en todo el flujo de pedidos del almacén y permite reducir considerablemente el tiempo desde la creación del pedido hasta su finalización. Esto mejora la satisfacción de los clientes y la eficiencia operativa.

0 %
Menos errores de preparación de pedidos

Menor tasa de discrepancias

Al analizar los patrones de preparación de pedidos y las discrepancias, las organizaciones pueden encontrar las causas de fondo de los errores y reducir considerablemente las selecciones incorrectas. Esto mejora la precisión del inventario y reduce los costes de las devoluciones.

0 %
Recepción de mercancías más rápida

Agilización del procesamiento de entrada

Identificar los retrasos en la recepción y la ubicación permite agilizar las operaciones y tener las mercancías disponibles antes para su preparación y envío. Esto optimiza los niveles de existencias y mejora el flujo de la cadena de suministro.

0 %
Menos desviaciones del proceso

Menos actividades fuera del estándar

Al identificar y eliminar los pasos del proceso que no cumplen los estándares y los ciclos de retrabajo, las organizaciones reducen considerablemente las desviaciones de las operaciones estándar del almacén. Esto mejora la eficiencia y facilita el cumplimiento de los requisitos normativos.

0 %
Uso optimizado de los recursos.

Mayor productividad de los operadores

Process Mining ofrece información sobre la carga de trabajo y los tiempos de inactividad de los operadores, lo que permite asignar mejor al personal y los equipos. Así se maximiza el volumen procesado por operador y se reducen los costes operativos.

0 %
Menos envíos urgentes

Menos entregas de alto coste

Al comprender las causas de fondo de los envíos urgentes, las empresas pueden abordar los cuellos de botella de forma proactiva y mejorar la planificación, lo que reduce considerablemente los envíos costosos de última hora.

Los resultados varían según la madurez inicial de los procesos, la calidad de los datos y el contexto operativo. Las cifras presentadas reflejan mejoras habituales observadas en implementaciones similares de gestión de almacenes con Körber WMS.

Datos recomendados

Comience por los atributos y las actividades más importantes y amplíe el análisis según sea necesario.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un Registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

Identificador único de un pedido de almacén, que sirve como identificador principal del caso para hacer seguimiento de todas las actividades logísticas relacionadas.

Por qué es importante

Este es el ID del caso esencial que conecta todos los eventos relacionados y permite analizar de principio a fin el proceso de gestión del almacén para cada pedido.

Nombre del evento o la tarea específica que tuvo lugar en un momento determinado del ciclo de vida del pedido de almacén.

Por qué es importante

Define los pasos del proceso, constituye la base del mapa del proceso y permite analizar el flujo, las variaciones y los cuellos de botella.

Fecha y hora exactas en que se registró la actividad o el evento en el sistema de origen.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es fundamental para ordenar los eventos, calcular métricas temporales como los tiempos de ciclo y de espera, y comprender el rendimiento del proceso.

Identificador del usuario o el operador que realizó la actividad.

Por qué es importante

Permite analizar el rendimiento del personal, la distribución de la carga de trabajo y la eficiencia de los recursos, así como identificar necesidades de formación y a quienes obtienen mejores resultados.

Indica la urgencia o prioridad del pedido de almacén, por ejemplo, estándar o urgente.

Por qué es importante

Ayuda a analizar cómo se gestionan los pedidos urgentes, con qué frecuencia se reciben y qué impacto tienen en el rendimiento general del proceso y en los costes.

Unidad de mantenimiento de existencias (SKU) o número de material del artículo gestionado.

Por qué es importante

Permite analizar el rendimiento del proceso según los productos específicos y detectar si algunos artículos provocan retrasos o errores.

Cantidad de un artículo que se gestionó o registró realmente durante una tarea.

Por qué es importante

Indica con precisión qué se gestionó físicamente, por lo que es esencial para calcular las tasas de discrepancia y garantizar la precisión del inventario.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Creación inicial de un pedido de almacén en el sistema, que representa una necesidad de movimiento de mercancías. Este evento suele registrarse explícitamente cuando un usuario o un sistema integrado, como un ERP, crea el registro del pedido con una marca de tiempo.

Por qué es importante

Este evento marca el inicio del proceso integral. Es esencial para medir el tiempo total de ciclo del pedido y comprender la demanda general y el volumen de pedidos.

El personal del almacén descarga, escanea y cuenta los artículos recibidos, y los compara con la notificación de entrega entrante. Esta transacción explícita confirma la recepción física de cantidades específicas de materiales en el almacén.

Por qué es importante

Este hito esencial de entrada permite calcular KPI como «Tiempo desde la recepción de mercancías hasta su ubicación». También ayuda a detectar pronto las diferencias entre las cantidades previstas y las recibidas.

Un operador confirma que ha completado la tarea de ubicación, normalmente escaneando la ubicación de almacenamiento y el palé o artículo. Esta acción registra explícitamente el movimiento y actualiza la ubicación del inventario en el sistema.

Por qué es importante

Este hito fundamental marca el final del proceso de entrada. Se utiliza para calcular los KPI «Tiempo de ciclo de ubicación» y «Tiempo desde la recepción de mercancías hasta su ubicación».

Un operador confirma que ha recogido de su ubicación de almacenamiento los artículos de un pedido. Normalmente, escanea el artículo y la ubicación, lo que reduce el inventario de esa ubicación y registra la acción.

Por qué es importante

Este es un hito importante del proceso de salida. Permite analizar los tiempos de preparación e identificar posibles retrasos entre la preparación y el embalaje.

Se completa el embalaje de un contenedor o una caja de envío, y el paquete queda cerrado y etiquetado. Este evento indica que el pedido está listo para pasar a la zona de expedición y enviarse, y se registra explícitamente.

Por qué es importante

Este hito clave finaliza la preparación de las mercancías para el envío. Se utiliza para calcular el volumen de embalaje procesado e identificar retrasos antes de la carga.

Se cargan las mercancías y el camión sale del almacén. Este evento se activa mediante una transacción de confirmación de envío o contabilización de salida de mercancías, que finaliza el envío en el sistema.

Por qué es importante

Este hito clave marca la salida física de las mercancías. Suele ser un evento importante para facturar y mantener informados a los clientes.

El pedido de almacén se cierra en el sistema, lo que indica que han finalizado todos los movimientos físicos y las transacciones relacionados. Esto suele deducirse de un cambio de estado en la cabecera del pedido, que marca el fin de su ciclo de vida.

Por qué es importante

Este es el punto final principal del proceso. Es esencial para calcular el tiempo de ciclo de principio a fin y medir la tasa global de finalización del proceso.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Process Mining analiza los registros de eventos de Körber WMS para mostrar el flujo real de las operaciones del almacén. Identifica cuellos de botella, desviaciones de los procesos estándar y áreas ineficientes, como la recepción lenta de mercancías o las estrategias de ubicación poco eficaces. Esta visibilidad permite tomar decisiones basadas en datos para optimizar todo el ciclo de los pedidos y mejorar la eficiencia general.

Para aplicar Process Mining, necesita principalmente registros de eventos de Körber WMS. Deben incluir un identificador del caso, como el pedido de almacén; el nombre de la actividad, que describa cada paso; y una marca de tiempo que indique cuándo ocurrió cada actividad. Puede enriquecer el análisis con atributos adicionales, como información sobre los recursos o los materiales.

Process Mining puede generar mejoras importantes, como reducir un 20 % el tiempo de ciclo de recepción de mercancías, optimizar un 15 % el uso de las ubicaciones de almacenamiento y reducir un 50 % los errores de preparación de pedidos. También ayuda a agilizar el embalaje, acortar los ciclos generales de los pedidos y aumentar el cumplimiento de los procesos estándar. Estas mejoras se basan en información clara y respaldada por datos sobre las ineficiencias de los procesos.

A menudo es posible obtener las primeras conclusiones en unas semanas, una vez extraídos e incorporados los datos. El análisis más detallado y la aplicación de mejoras requieren más tiempo. La rapidez de los resultados depende de la complejidad de los problemas identificados y de la preparación de la organización para el cambio.

Sí. Process Mining permite identificar eficazmente las desviaciones de los procedimientos operativos estándar definidos. Compara visualmente el flujo real del proceso, obtenido de los registros de eventos, con el modelo previsto. Así podrá detectar rápidamente las actividades que no cumplen los estándares o los atajos no autorizados y mantener un alto nivel de cumplimiento.

Para implementar Process Mining, principalmente hay que extraer los datos adecuados de su instalación actual de Körber WMS. Después, la herramienta de Process Mining incorpora y analiza esos datos, con cambios mínimos en el entorno de WMS en funcionamiento. La mayor parte del esfuerzo se dedica a identificar y extraer los datos iniciales, no a modificar el sistema.

El principal requisito técnico es tener acceso a la base de datos o a los archivos de registro de Körber WMS para extraer los datos de eventos. Por lo general, estos datos se cargan en una plataforma especializada de Process Mining, que puede estar en la nube o instalada en las instalaciones de la organización. Normalmente no es necesario modificar directamente el sistema WMS durante la fase de análisis.

Process Mining representa con precisión el tiempo dedicado a cada paso y señala dónde se producen retrasos en la recepción de mercancías. Puede identificar limitaciones concretas de recursos, problemas de secuenciación o errores de entrada de datos que contribuyen a esos retrasos. Así podrá abordar las causas de fondo con medidas correctivas específicas.

La seguridad de los datos es fundamental. Al aplicar Process Mining, normalmente se extraen los datos y se anonimizan o seudonimizan antes de cargarlos en la herramienta. La mayoría de las plataformas de Process Mining de confianza cumplen estándares estrictos de seguridad y privacidad para proteger la información confidencial de su WMS.

Process Mining complementa las herramientas tradicionales de inteligencia empresarial y generación de informes, no las sustituye. Mientras que la inteligencia empresarial muestra «qué ocurrió», Process Mining explica «por qué ocurrió» al centrarse en el flujo real y la secuencia de eventos. Ofrece información más detallada y útil para la acción sobre las ineficiencias de los procesos que los informes estándar podrían pasar por alto.

Optimice la gestión de almacenes y mejore la eficiencia hoy

Elimine los errores de preparación de pedidos y alcance rápidamente una precisión del inventario del 99,5 %.

Comience su prueba gratuita

No se requiere tarjeta de crédito. Cancele cuando quiera.