> Melhoria contínua de processos > Gestão de estoque > Oracle Fusion SCM

Melhore sua gestão de estoque

Seu guia de 6 etapas para otimizar o estoque no Oracle Fusion SCM.
Baixar Template de dados
Melhore sua gestão de estoque
Gestão de estoque
Oracle Fusion
Processos
Sistemas
Selecione um processo.
259 Processos
Cancelar
Selecionar
Desafios (11) Metas (11) 6 etapas Prévia Resultados Dados Perguntas frequentes (4)

Otimize a gestão de estoque no Oracle Fusion SCM

As operações de estoque geralmente contêm ineficiências ocultas e problemas de precisão que prejudicam a performance. Nossa plataforma ajuda você a identificar com precisão os gargalos em processos essenciais, como armazenagem, transferências e separação de pedidos. Ao revelar essas ineficiências, você pode implementar melhorias práticas que reduzem os custos de manutenção do estoque e aprimoram o atendimento dos pedidos. Descubra como transformar suas operações.

Baixe nosso Template de dados pré-configurado e enfrente desafios comuns para alcançar suas metas de eficiência. Siga nosso plano de melhoria em seis etapas e consulte o Guia do Template de dados para transformar suas operações.

Mostrar descrição detalhada

Desbloqueando a eficiência no gerenciamento de estoque do Oracle Fusion SCM

O gerenciamento de estoque é a base de qualquer cadeia de suprimentos, impactando diretamente a satisfação dos clientes, os custos operacionais e a lucratividade geral. Em ambientes complexos, apoiados por sistemas robustos como o Oracle Fusion Cloud Inventory Management, alcançar o máximo de eficiência pode ser um desafio. Embora o Oracle Fusion SCM ofereça ferramentas abrangentes para transações de materiais, contagens cíclicas e reposição, os processos executados no sistema frequentemente escondem ineficiências. Essas ineficiências podem aumentar os custos de manutenção de estoque, causar rupturas de estoque, atrasar o atendimento de pedidos e gerar riscos de conformidade.

Otimizar seus processos de estoque no Oracle Fusion SCM não significa apenas gerenciar o estoque, mas transformar toda a sua cadeia de suprimentos. Quando os processos de estoque são otimizados, você garante que os produtos certos estejam no lugar certo, no momento certo, reduzindo desperdícios e aumentando o throughput. Entender o fluxo real do estoque, desde o recebimento inicial até as diversas movimentações internas e a baixa final, é essencial para identificar áreas específicas de melhoria. É justamente nessa análise profunda da realidade operacional que o Process Mining oferece um valor incomparável.

Como o Process Mining esclarece seus processos de estoque

O Process Mining funciona como um raio X das suas operações de estoque, oferecendo uma visão objetiva e orientada por dados de como os lotes de estoque realmente se movimentam no Oracle Fusion SCM. Em vez de depender de suposições ou relatos isolados, o Process Mining usa Event Logs do Oracle Fusion SCM para reconstruir a jornada completa, de ponta a ponta, de cada item de estoque. Ao acompanhar cada Inventory Batch/Lot como identificador de caso, você obtém uma visão abrangente de todo o seu ciclo de vida.

Essa perspectiva permite visualizar etapas críticas do processo, como Goods Receipt Recorded, Quality Inspection Performed, Put-away Initiated, Put-away Completed, Stock Moved Internally, Picking Initiated, Picking Completed e Goods Issue Recorded. Você pode observar as sequências exatas, identificar desvios frequentes dos procedimentos operacionais padrão e localizar com precisão onde os gargalos estão causando atrasos. Por exemplo, você pode analisar o lead time entre Put-away Initiated e Put-away Completed ou descobrir por que determinadas movimentações de estoque demoram mais do que o esperado, afetando sua capacidade de reduzir o tempo de ciclo do Inventory Management.

Principais áreas para melhorar o processo de estoque

Com o Process Mining, você pode direcionar melhorias significativas para áreas específicas das suas operações de estoque no Oracle Fusion SCM:

  • Simplificar o recebimento e o Put-away: identifique atrasos nos processos de recebimento e Put-away, que podem ocupar o espaço das docas e atrasar a disponibilidade dos produtos. Descubra as causas de alocações ineficientes de posições de armazenagem e otimize o fluxo de materiais para reduzir os lead times.
  • Otimizar as movimentações internas de estoque: analise a frequência e os motivos das movimentações internas. Transferências excessivas podem indicar estratégias iniciais de Put-away inadequadas ou layouts ineficientes do armazém, aumentando os custos de manuseio e o risco de erros.
  • Aumentar a eficiência de picking e packing: localize gargalos nas etapas de picking e packing, que afetam diretamente a velocidade do atendimento de pedidos. Descubra padrões nas rotas de picking ou nos atrasos que podem ser resolvidos com uma gestão melhor do time ou ajustes no processo.
  • Melhorar a precisão do estoque e a contagem cíclica: investigue as causas-raiz das divergências de estoque e analise a eficácia dos seus processos de contagem cíclica. Entenda por que ajustes são feitos com frequência após Inventory Count Performed, melhorando a visibilidade do estoque e reduzindo perdas.
  • Reduzir atrasos na baixa de mercadorias: identifique os fatores que contribuem para baixas tardias, garantindo que os produtos sejam enviados no prazo e que os níveis de serviço ao cliente sejam mantidos.

Resultados mensuráveis da otimização do processo de estoque

Ao usar o Process Mining para melhorar o Inventory Management, você pode esperar benefícios concretos e mensuráveis em toda a organização:

  • Redução dos custos de manutenção de estoque: ao otimizar o Put-away, reduzir os lead times e melhorar o giro do estoque, você pode diminuir significativamente os custos associados à manutenção de excesso de estoque.
  • Maior precisão do estoque: entender melhor as causas das divergências e aprimorar os processos de contagem cíclica gera dados de estoque mais confiáveis, reduzindo rupturas e excesso de estoque.
  • Atendimento mais rápido dos pedidos: processos simplificados de picking, packing e baixa de mercadorias resultam diretamente em um processamento mais rápido dos pedidos e em melhores índices de entrega no prazo, aumentando a satisfação dos clientes.
  • Uso otimizado do espaço de armazenagem: identificar estratégias ineficientes de Put-away e movimentações internas excessivas ajuda você a aproveitar melhor o espaço do armazém, reduzindo a necessidade de expansões caras.
  • Mais conformidade e preparo para auditorias: obter uma visão clara dos processos, baseada em dados, ajuda a garantir a adesão às políticas internas e às regulamentações externas, tornando as auditorias mais simples e reduzindo riscos.

Comece sua jornada de otimização do estoque

Melhorar o Inventory Management no Oracle Fusion SCM por meio da otimização de processos é uma prioridade estratégica. Ao entender o

Gestão de estoque Controle de estoque Operações de armazém Otimização da cadeia de suprimentos Movimentação de materiais Precisão do estoque Reposição Gestão de estoque Controle de inventário Gestão de materiais Níveis de estoque

Problemas e desafios comuns

Identifique quais desafios estão afetando você

Receber mercadorias com eficiência é essencial, mas processos lentos de Put-away frequentemente causam congestionamento nas docas de recebimento, atrasando a disponibilidade do estoque para vendas ou produção. Essa ineficiência ocupa espaço e mão de obra valiosos no armazém, aumentando os custos operacionais e podendo afetar os lead times dos processos dependentes. O ProcessMind analisa o tempo entre "Goods Receipt Recorded" e "Put-away Completed" para cada "Inventory Batch/Lot" no Oracle Fusion SCM. Ele destaca a "Warehouse Location" ou o "User Performing Action" envolvidos nos gargalos, revelando onde os atrasos ocorrem de forma recorrente e sugerindo melhorias para agilizar a movimentação do estoque.

Divergências entre os níveis de estoque registrados e o estoque físico real podem causar problemas operacionais significativos, incluindo rupturas inesperadas, excesso de estoque e promessas de pedidos incorretas. Essa imprecisão gera perda de oportunidades de venda, aumento de pedidos urgentes e desperdício de recursos na localização de itens desaparecidos ou no gerenciamento do excesso. O ProcessMind revela as causas-raiz das imprecisões do estoque examinando padrões em "Inventory Count Performed" e nos eventos subsequentes de "Inventory Discrepancy Adjusted" no Oracle Fusion SCM. Ele identifica áreas com ajustes frequentes, a "SKU Category" mais sujeita a erros e desvios de processo que afetam a integridade dos dados.

Movimentar o estoque entre diferentes locais dentro de um armazém ou entre armazéns interconectados pode ser ineficiente, gerando desperdício de mão de obra, aumento dos custos de manuseio e atrasos na disponibilização das mercadorias onde são necessárias. Rotas inadequadas ou transferências excessivas criam trabalho desnecessário e aumentam os lead times gerais do estoque. O ProcessMind mapeia os caminhos e as durações reais das atividades de "Stock Moved Internally" para cada "Inventory Batch/Lot" no Oracle Fusion SCM. Ele identifica movimentações redundantes, gargalos em transferências específicas de "Storage Bin" e oportunidades para otimizar a logística interna analisando o "User Performing Action" e o "Movement Reason Code".

O tempo necessário para retirar os itens das prateleiras e embalá-los para envio afeta diretamente a velocidade do atendimento dos pedidos e a satisfação dos clientes. Atrasos nessas etapas críticas podem causar perda de janelas de entrega, aumento das reclamações e possíveis penalidades por não conformidade com acordos de nível de serviço. O ProcessMind visualiza o ciclo completo de "Picking Initiated" a "Packing Completed" para cada "Inventory Batch/Lot" no Oracle Fusion SCM. Ele identifica exatamente onde os atrasos ocorrem, destacando sequências ineficientes, gargalos de recursos ou uma "Warehouse Location" específica que causa lentidão, permitindo melhorias direcionadas para acelerar o processamento dos pedidos.

Manter estoque excessivo imobiliza capital significativo, gera altos custos de armazenagem, aumenta o risco de obsolescência ou danos e reduz a agilidade da organização. Isso geralmente resulta de previsões inadequadas, baixo giro do estoque ou processos ineficientes de destinação, afetando diretamente a lucratividade e o fluxo de caixa. O ProcessMind analisa o tempo de permanência de cada "Inventory Batch/Lot" entre "Goods Receipt Recorded" e "Goods Issue Recorded" ou "Stock Scrapped/Disposed" no Oracle Fusion SCM. Ele identifica estoques parados por longos períodos, avaliando o "Stock Value" e a "Expiration Date" para destacar áreas com estoque de baixa movimentação ou em risco.

Depender de ajustes manuais frequentes no estoque, em vez de resolver os problemas subjacentes, mascara as causas reais dentro do processo de gerenciamento de estoque. Esses ajustes consomem tempo valioso, interrompem as operações e frequentemente indicam falhas sistêmicas no registro de transações, no manuseio ou na segurança, levando a imprecisões persistentes. O ProcessMind analisa a frequência, a magnitude e o "Movement Reason Code" dos eventos de "Inventory Discrepancy Adjusted" para cada "Inventory Batch/Lot" no Oracle Fusion SCM. Ele revela padrões nesses ajustes, identificando a "Warehouse Location", a "SKU Category" ou o "User Performing Action" específicos onde as divergências são mais frequentes, permitindo a análise das causas-raiz.

O tratamento ineficiente de mercadorias devolvidas pode prejudicar significativamente a experiência do cliente, causando atrasos em reembolsos ou substituições e aumentando as solicitações ao atendimento. Além disso, o processamento lento de devoluções pode deixar estoques valiosos em uma situação indefinida, afetando sua reutilização ou destinação no momento adequado. O ProcessMind acompanha o ciclo de vida completo dos itens marcados como "Return Goods Processed" para cada "Inventory Batch/Lot" no Oracle Fusion SCM. Ele identifica gargalos no processo de retorno ao estoque ou ao fornecedor, destacando etapas específicas, a "Warehouse Location" ou o "User Performing Action" que contribuem para lead times mais longos.

Atrasos no processo de inspeção de qualidade após o recebimento das mercadorias podem impedir que estoques críticos sejam armazenados e disponibilizados para uso ou venda. Isso afeta diretamente os cronogramas de produção e o atendimento de pedidos, além de poder aumentar os custos de armazenagem das mercadorias que aguardam liberação. O ProcessMind analisa a duração entre "Goods Receipt Recorded" e "Quality Inspection Performed" para cada "Inventory Batch/Lot" no Oracle Fusion SCM. Ele identifica pontos de inspeção específicos, a "SKU Category" ou o "User Performing Action" que apresentam atrasos prolongados de forma recorrente, ajudando a simplificar o Workflow de controle de qualidade.

Desvios dos procedimentos operacionais padrão ou das diretrizes regulatórias no manuseio de estoque podem expor a organização a riscos significativos de conformidade, incluindo multas, auditorias e danos à reputação. Etapas de processo não autorizadas ou ações que não seguem as políticas internas podem gerar consequências financeiras e operacionais. O ProcessMind oferece visibilidade completa da sequência real de "Typical Activities" para cada "Inventory Batch/Lot" no Oracle Fusion SCM. Ele detecta e sinaliza automaticamente variantes de processo não conformes, como etapas de "Quality Inspection Performed" ignoradas ou "Transaction Type" não autorizado por determinado "User Performing Action", identificando áreas de risco.

Taxas excessivas de descarte ou obsolescência do estoque representam perdas financeiras diretas, pois os produtos se tornam inutilizáveis ou impossíveis de vender, afetando a lucratividade e as metas de sustentabilidade. Isso geralmente resulta de uma rotação inadequada do estoque, condições de armazenagem ineficientes ou tempos de processamento prolongados que permitem que as mercadorias expirem ou sejam danificadas. O ProcessMind analisa os eventos de "Stock Scrapped/Disposed", relacionando-os à "Expiration Date", ao "Movement Reason Code" e ao "Stock Value" de cada "Inventory Batch/Lot" no Oracle Fusion SCM. Ele identifica padrões, como uma "SKU Category" ou "Warehouse Location" específica contribuindo de forma desproporcional para o desperdício, permitindo estratégias de mitigação proativas.

Quando os processos de contagem cíclica são ineficazes, eles não conseguem reconciliar com precisão o estoque físico com os registros do sistema, perpetuando imprecisões e reduzindo a confiança nos dados de estoque. Isso gera esforço desperdiçado em contagens sem atingir o objetivo principal de melhorar a precisão do estoque e reduzir divergências. O ProcessMind avalia a eficiência e o resultado dos ciclos entre "Inventory Count Initiated" e "Inventory Count Performed" para cada "Inventory Batch/Lot" no Oracle Fusion SCM. Ele identifica contagens repetitivas nos mesmos locais, altas taxas subsequentes de "Inventory Discrepancy Adjusted" e variações nos processos de contagem que contribuem para imprecisões persistentes.

Metas típicas

Defina como é o sucesso

Este objetivo busca reduzir significativamente o tempo necessário para mover as mercadorias recebidas da doca de recebimento até os locais de armazenagem designados. Um Put-away mais rápido reduz o congestionamento nas áreas de recebimento, melhora a disponibilidade do estoque e evita danos causados por uma permanência prolongada na área de staging, impactando diretamente a eficiência do armazém e a velocidade do atendimento de pedidos no Oracle Fusion SCM. O ProcessMind acompanha as atividades de "Put-away Initiated" e "Put-away Completed" para cada Inventory Batch/Lot, revelando os tempos médios de conclusão e identificando gargalos ou variações específicas entre diferentes armazéns ou categorias de produtos. Ao visualizar o fluxo do processo, o ProcessMind identifica as causas-raiz dos atrasos, como restrições de recursos ou rotas ineficientes, permitindo melhorias direcionadas.

Alcançar maior precisão do estoque significa que a contagem física dos produtos corresponde consistentemente aos registros no Oracle Fusion SCM. Isso evita rupturas, reduz o excesso de estoque, minimiza baixas contábeis e garante dados confiáveis para planejamento e previsão, resultando em maior satisfação dos clientes e economias significativas em toda a cadeia de suprimentos. O ProcessMind analisa as atividades "Inventory Count Initiated", "Inventory Count Performed" e "Inventory Discrepancy Adjusted" para cada Inventory Batch/Lot, identificando padrões nos ajustes e suas causas-raiz. Ele revela quais locais, SKUs ou processos contribuem mais para as divergências, permitindo esforços direcionados para reforçar os controles e melhorar a integridade dos dados, aumentando a confiabilidade dos seus dados de estoque.

Este objetivo se concentra em simplificar a movimentação de mercadorias entre diferentes locais dentro do armazém ou entre vários armazéns gerenciados pelo Oracle Fusion SCM. Transferências internas mais rápidas e eficientes reduzem gargalos, minimizam a indisponibilidade de estoque para picking e diminuem os custos operacionais associados ao manuseio de materiais, melhorando a fluidez geral do armazém. O ProcessMind mapeia o fluxo de cada Inventory Batch/Lot pelas atividades de "Stock Moved Internally", identificando etapas desnecessárias, redirecionamentos ou atrasos na execução das transferências. Ele destaca variações nos lead times com base no usuário, no local ou no código do motivo, permitindo que as empresas redesenhem os processos de transferência para obter máxima eficiência e reduzir o desperdício de tempo e recursos.

Acelerar os processos de picking e packing afeta diretamente a velocidade do atendimento de pedidos e a satisfação dos clientes. Isso envolve reduzir o tempo entre "Picking Initiated" e "Packing Completed", garantindo que as mercadorias sejam preparadas para envio com rapidez e precisão, melhorando o throughput e cumprindo os compromissos de entrega no Oracle Fusion SCM. O ProcessMind oferece uma visão detalhada da jornada de picking e packing para cada Inventory Batch/Lot, identificando onde os atrasos ocorrem nessas atividades críticas. Ao analisar a sequência e a duração de "Picking Initiated", "Picking Completed" e "Packing Completed", ele revela variações no processo, gargalos de recursos ou layouts inadequados que prejudicam a eficiência, permitindo uma otimização direcionada.

Este objetivo busca reduzir o impacto financeiro associado ao armazenamento de estoque, incluindo armazenagem, seguros, obsolescência e capital imobilizado. Ao manter níveis ideais de estoque no Oracle Fusion SCM, as empresas liberam capital de giro, reduzem desperdícios e melhoram a lucratividade sem comprometer os níveis de serviço ou causar rupturas. Ao acompanhar os ciclos de vida dos Inventory Batch/Lot, o ProcessMind revela padrões de estoque com baixa movimentação ou estagnado analisando o tempo entre "Put-away Completed" e "Goods Issue Recorded" ou "Stock Scrapped/Disposed". Ele identifica SKUs, armazéns ou tipos de transação que contribuem para períodos prolongados de armazenagem, permitindo ajustes proativos nas estratégias de reposição e nas políticas de estoque.

Eliminar a necessidade de ajustes frequentes de estoque indica um sistema de estoque altamente preciso e estável no Oracle Fusion SCM. Este objetivo se concentra em resolver as causas subjacentes das divergências, como erros de recebimento, falhas no picking ou problemas de entrada de dados, gerando registros de estoque mais confiáveis e reduzindo a sobrecarga operacional. O ProcessMind relaciona eventos de "Inventory Discrepancy Adjusted" a atividades anteriores, como "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed" ou "Goods Issue Recorded", para cada Inventory Batch/Lot. Ele identifica padrões recorrentes, usuários específicos ou locais que iniciam ajustes com frequência, localizando as verdadeiras fontes das imprecisões e orientando a implementação de medidas preventivas, em vez de correções reativas.

Melhorar a velocidade e a precisão do tratamento de mercadorias devolvidas aumenta a satisfação dos clientes e permite reintroduzir mais rapidamente no estoque os itens que podem ser vendidos no Oracle Fusion SCM. Este objetivo reduz o lead time entre "Return Goods Processed" e a resolução final, minimizando os custos associados e maximizando o valor recuperado do estoque devolvido. O ProcessMind visualiza o fluxo completo de "Return Goods Processed" para cada Inventory Batch/Lot, identificando atrasos, retrabalhos ou caminhos fora do padrão que dificultam o processamento eficiente. Ele permite analisar variações com base no tipo de produto, no motivo da devolução ou no usuário, oferecendo insights para otimizar os Workflows e reduzir gargalos e custos de processamento.

Este objetivo busca reduzir significativamente o tempo necessário para que mercadorias recebidas ou transferências internas passem pela inspeção de qualidade e sejam aprovadas, disponibilizando o estoque mais rapidamente para Put-away ou consumo no Oracle Fusion SCM. Inspeções mais rápidas evitam gargalos, melhoram a rotação do estoque e garantem que apenas mercadorias conformes entrem no estoque, apoiando o atendimento pontual dos pedidos. O ProcessMind rastreia o caminho de cada Inventory Batch/Lot desde "Goods Receipt Recorded" ou "Stock Moved Internally" até "Quality Inspection Performed", identificando a duração e as variações nessa etapa crítica. Ele revela filas de inspeção específicas, limitações de recursos ou desvios de procedimento que causam atrasos, permitindo decisões orientadas por dados para acelerar o throughput e melhorar o fluxo geral.

Alcançar conformidade total do estoque significa que todas as atividades relacionadas ao estoque seguem rigorosamente as políticas internas, os requisitos regulatórios e os padrões do setor no Oracle Fusion SCM. Isso reduz o risco de penalidades, garante o manuseio adequado de mercadorias específicas e mantém a organização preparada para auditorias, protegendo sua reputação e sua saúde financeira. Os recursos de verificação de conformidade do ProcessMind analisam os caminhos reais de execução de cada Inventory Batch/Lot em comparação com modelos ou regras predefinidos de conformidade. Ele destaca desvios das sequências esperadas de "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed" ou "Stock Scrapped/Disposed", identificando transações, usuários ou locais não conformes que exigem intervenção e ações corretivas.

Reduzir a taxa de estoque que se torna impossível de vender devido a danos, vencimento ou obsolescência melhora diretamente a lucratividade e reduz o desperdício no Oracle Fusion SCM. Este objetivo busca identificar e resolver as causas-raiz que levam aos eventos de "Stock Scrapped/Disposed", preservando o valor dos ativos e otimizando o gerenciamento do ciclo de vida do estoque. O ProcessMind acompanha os ciclos de vida dos Inventory Batch/Lot até os eventos de "Stock Scrapped/Disposed", analisando as atividades anteriores e o tempo de permanência no estoque. Ele relaciona os motivos do descarte a SKUs específicos, fornecedores, condições de armazenagem ou desvios de processo, oferecendo insights sobre onde medidas preventivas, como melhor manuseio ou previsões mais precisas, podem reduzir significativamente as perdas.

Aumentar a eficácia da contagem cíclica garante que as contagens físicas regulares e de menor escala reflitam com precisão os níveis de estoque no Oracle Fusion SCM, reduzindo a necessidade de baixas completas do estoque e melhorando a confiabilidade geral dos dados. Este objetivo se concentra em otimizar a frequência, a seleção e a execução das contagens para manter alta precisão com o mínimo de interrupção. O ProcessMind analisa o processo completo de contagem cíclica para cada Inventory Batch/Lot, desde "Inventory Count Initiated" até "Inventory Discrepancy Adjusted". Ele avalia a eficiência das rotas de contagem, identifica áreas com divergências consistentemente altas e localiza onde ocorrem variações ou erros no processo, permitindo ajustes orientados por dados nas metodologias e nos cronogramas de contagem.

O caminho de melhoria em 6 etapas para a gestão de estoque

1

Baixe o Template
2

Exporte seus dados de estoque
3

Carregue seu conjunto de dados de estoque
4

Analise seu processo de estoque
5

Implemente melhorias no estoque
6

Monitore a performance do estoque
1

Baixe o Template

O que fazer

Acesse o Template do Excel pronto para uso, desenvolvido para dados de gestão de estoque do Oracle Fusion SCM. Esse Template fornece a estrutura necessária para os dados do seu processo de estoque.

Ver o Guia do Template de dados Baixar Template
Por que isso importa

Usar a estrutura correta de dados desde o início garante uma análise precisa e eficiente, evita retrabalho e acelera sua jornada de melhoria.

Resultado esperado

Um Template estruturado do Excel, pronto para receber seus dados de estoque do Oracle Fusion SCM.

SEUS PRINCIPAIS INSIGHTS

Descubra insights de Gestão de Estoque no Oracle SCM

O ProcessMind visualiza os movimentos reais do seu estoque, revelando ineficiências ocultas e gargalos operacionais. Obtenha insights claros sobre os processos de put-away, transferências e picking para promover melhorias de impacto.
  • Visualize o fluxo do estoque de ponta a ponta
  • Identifique gargalos no put-away e no picking
  • Identifique as causas dos problemas de precisão do estoque
  • Otimize o atendimento de pedidos e reduza os custos de manutenção de estoque
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS TÍPICOS

Melhorias concretas na gestão de estoque

Esses resultados representam os benefícios mensuráveis que as organizações normalmente alcançam ao otimizar seus processos de Inventory Management. Aproveitando dados de sistemas como o Oracle Fusion SCM, o process mining revela ineficiências, permitindo melhorias direcionadas e avanços operacionais significativos.

0 %
Ciclos de armazenagem mais rápidos

Redução média no tempo de armazenagem

Identifique e elimine gargalos no seu processo de armazenagem, garantindo que o estoque fique disponível mais rapidamente. Isso melhora diretamente a visibilidade do estoque e o fluxo operacional.
0 %
Maior precisão do estoque

Redução nas divergências de estoque

Identifique as causas-raiz das divergências de estoque e dos ajustes frequentes. Tenha contagens de estoque mais confiáveis e reduza intervenções manuais dispendiosas.
0 %
Custos de manutenção mais baixos

Redução nos dias de manutenção de excesso de estoque

Otimize o giro do estoque identificando itens de baixa movimentação e práticas de armazenagem ineficientes. Isso reduz significativamente o capital imobilizado no excesso de estoque.
0 %
Atendimento de pedidos mais rápido

Ciclos de separação e embalagem mais rápidos

Simplifique suas operações de separação e embalagem eliminando etapas e atrasos desnecessários. Isso acelera o processamento dos pedidos e aumenta a satisfação dos clientes.
0 %
Maior conformidade do processo

Melhoria na aderência ao processo

Monitore automaticamente a aderência aos procedimentos e regulamentos definidos para a gestão de estoque. Reduza os riscos associados ao manuseio e aos relatórios de estoque em não conformidade.

Os resultados variam de acordo com fatores como a complexidade do processo, as configurações existentes do sistema e a qualidade dos dados. Esses números ilustram melhorias típicas observadas em diferentes implementações de process mining no Inventory Management.

Dados recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e amplie conforme necessário.
Novo em Event Logs? Aprenda como criar um Event Log de Process Mining.

Atributos

Principais dados a capturar para análise

O identificador exclusivo de um lote específico de um item de estoque, usado como ID do caso para acompanhar seu ciclo de vida.

Por que isso importa

Esse é o identificador de caso essencial que conecta todas as atividades relacionadas ao estoque, tornando possível rastrear a jornada completa de um lote, desde o recebimento até a saída.

O nome da atividade específica de gestão de estoque que foi realizada.

Por que isso importa

Esse atributo é fundamental para construir o mapa do processo, pois define as etapas e os eventos distintos que compõem o ciclo de vida do estoque.

O registro de data e hora que indica quando a atividade de estoque começou.

Por que isso importa

Esse registro de data e hora é essencial para ordenar eventos, calcular tempos de ciclo e de espera e entender os gargalos do processo.

O registro de data e hora que indica quando a atividade de estoque foi concluída.

Por que isso importa

Permite calcular o tempo de processamento de atividades individuais, ajudando a identificar quais etapas específicas consomem mais tempo.

O ID ou nome do usuário que executou a transação de estoque.

Por que isso importa

Atribui as ações a pessoas específicas, permitindo analisar a performance dos usuários, a carga de trabalho, as necessidades de treinamento e a conformidade do processo.

O identificador exclusivo do produto ou material que está sendo movimentado.

Por que isso importa

Permite filtrar e analisar produtos específicos, ajudando a identificar quais itens estão associados a atrasos ou problemas no processo.

O local específico dentro do armazém onde a atividade ocorreu, como um endereço ou uma zona.

Por que isso importa

Fornece contexto geográfico dentro do armazém, permitindo analisar a eficiência da movimentação e problemas específicos de cada local, como gargalos ou ajustes frequentes.

Código que explica o motivo de negócio de uma movimentação ou ajuste de estoque.

Por que isso importa

Explica o "porquê" por trás dos ajustes e das movimentações de estoque, algo essencial para analisar a causa raiz de problemas como divergências ou descartes.

Atividades

Etapas do processo a acompanhar e otimizar

Marca a chegada física inicial de um lote de estoque ao armazém, normalmente vinculada a um pedido de compra ou a uma autorização de devolução de material. Essa é uma transação explícita registrada no sistema quando as mercadorias são recebidas, criando o primeiro registro do lote de estoque.

Por que isso importa

Essa atividade funciona como o principal ponto de início da análise do ciclo de vida do estoque. Acompanhar o tempo entre esse evento e outros, como armazenagem ou inspeção de qualidade, é essencial para medir a eficiência do recebimento.

Indica a conclusão do processo de inspeção de qualidade, quando é tomada uma decisão de aceitar ou rejeitar o lote de estoque. Esse evento normalmente é inferido pela atualização final do status no registro de inspeção de qualidade.

Por que isso importa

Esse é um marco crítico que determina a disponibilidade do estoque para os processos seguintes. Analisar os resultados e a duração das inspeções ajuda a otimizar o controle de qualidade e a performance dos fornecedores.

Representa a conclusão da movimentação do lote de estoque para seu endereço de armazenagem ou subestoque designado, tornando-o oficialmente parte do estoque disponível. Isso é capturado por uma transação explícita de material que atualiza a localização do lote, passando do recebimento para um local de armazenagem.

Por que isso importa

Esse marco indica o fim do processo de entrada. O tempo de ciclo entre 'Goods Receipt Recorded' e este evento é um KPI importante para medir a eficiência da armazenagem.

É uma transação explícita para corrigir a quantidade disponível no sistema de um lote de estoque, alinhando-a à contagem física ou contabilizando outras divergências, como danos. Essa transação reconhece formalmente um ganho ou uma perda de estoque.

Por que isso importa

Acompanhar a frequência e os motivos dos ajustes é essencial para identificar as causas-raiz da imprecisão do estoque, como furto, danos ou erros de processo. Isso afeta diretamente os registros financeiros e a confiabilidade do estoque.

Indica que o lote de estoque foi separado fisicamente do seu local de armazenagem e movido para uma área de preparação. Essa é uma transação explícita em que o separador confirma a conclusão da tarefa de separação no sistema.

Por que isso importa

Esse é um marco importante no atendimento de pedidos. A duração entre 'Picking Initiated' e este evento mede a eficiência do separador e a performance do processo de separação.

Marca a saída final de um lote de estoque do armazém, seja por meio de uma remessa para um cliente, do fornecimento para uma ordem de produção ou da transferência para outra unidade. Essa é uma transação de material definitiva e explícita que reduz o estoque.

Por que isso importa

Esse é um dos principais pontos finais do ciclo de vida do estoque, essencial para calcular o giro do estoque e os dias de manutenção. Ele confirma o atendimento da demanda do lote específico.

Representa a remoção formal de um lote de estoque devido a vencimento, dano, obsolescência ou outra condição que o torne inutilizável. Essa é uma transação explícita que baixa o valor do estoque.

Por que isso importa

Esse é um ponto final para o estoque que não é vendido nem utilizado. Acompanhar o sucateamento ajuda a identificar problemas relacionados ao envelhecimento do estoque, à previsão de demanda ou aos processos de manuseio, além de ter impacto financeiro direto.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes

O process mining analisa Event Logs do seu sistema Oracle Fusion SCM para visualizar o fluxo real dos seus processos de estoque. Ele ajuda a identificar gargalos, ineficiências e lacunas de Conformidade que podem estar ocultos nos seus dados. Ao revelar esses problemas, permite tomar decisões orientadas por dados para otimizar os tempos de armazenamento, as transferências internas e os níveis gerais de estoque.

Você precisará de Event Logs que incluam um nome de atividade, um registro de data e hora para cada atividade e um identificador do caso. Na gestão de estoque, o "Inventory Batch/Lot" funciona como o principal identificador do caso, permitindo acompanhar unidades individuais de estoque. Normalmente, os dados relevantes podem ser extraídos de tabelas que registram transações, movimentações e mudanças de status do estoque.

A configuração inicial, incluindo a extração de dados e a geração do primeiro modelo de processo, geralmente pode ser concluída em algumas semanas, dependendo da acessibilidade e da complexidade dos dados. O valor real vem da análise contínua e das melhorias iterativas, tornando esse um processo permanente. Isso permite otimização sustentada e adaptação às mudanças nas necessidades do negócio.

Você pode esperar melhorias concretas, como uma redução significativa no tempo de conclusão do armazenamento e maior precisão do estoque. O process mining também ajuda a otimizar os prazos de transferência interna, acelerar os ciclos de separação e embalagem e minimizar os custos de manutenção de excesso de estoque. Esses insights resultam em uma operação de estoque mais eficiente e econômica.

O principal requisito técnico é ter acesso seguro ao seu banco de dados do Oracle Fusion SCM para extrair os dados necessários do Event Log. Normalmente, isso envolve usar consultas SQL, APIs ou ferramentas de relatórios existentes para obter informações das tabelas relevantes. Em seguida, uma ferramenta dedicada de process mining é usada para ingerir e analisar esses dados extraídos.

Com certeza. O process mining é especialmente eficaz para revelar as causas raiz de problemas como armazenamento atrasado, níveis de estoque imprecisos e transferências internas ineficientes. Ao visualizar cada etapa e seu momento, ele mostra onde ocorrem atrasos, por que os ajustes são frequentes ou onde as inspeções de qualidade se tornam gargalos, gerando insights acionáveis para a resolução.

O Inventory Batch/Lot é um identificador essencial do caso porque permite que a ferramenta de process mining agrupe todos os eventos relacionados a um lote específico. Isso possibilita uma visão completa, de ponta a ponta, da jornada dessa unidade de estoque por todo o processo. Sem um identificador de caso consistente, os eventos não podem ser vinculados com precisão para formar um fluxo de processo coerente.

O process mining vai além de simplesmente identificar problemas: ele fornece as evidências granulares e orientadas por dados necessárias para entender por que os problemas ocorrem. Esses insights orientam e validam diretamente possíveis soluções e esforços de redesenho de processos. Embora a ferramenta não implemente as soluções, ela equipa sua equipe com a inteligência necessária para tomar decisões fundamentadas e medir o impacto das mudanças.

Transforme a Gestão de Estoque: comece a otimizar hoje

Identifique ineficiências para reduzir em 30% o tempo do ciclo do estoque.

Começar o teste grátis

Não é necessário cartão de crédito. Comece em poucos minutos.