> Perbaikan proses berkelanjutan > Pengelolaan persediaan > Oracle Fusion SCM

Tingkatkan pengelolaan persediaan Anda

Panduan 6 langkah untuk mengoptimalkan persediaan di Oracle Fusion SCM.
Tingkatkan pengelolaan persediaan Anda
Pengelolaan persediaan
Oracle Fusion

Pilih proses

Pilih proses untuk melanjutkan pekerjaan di ruang kerja yang terhubung.

Proses yang tersedia
Proses umum 1 Dari prospek hingga pembayaran 7 Layanan pelanggan 7 Manajemen gudang 6 Manajemen kualitas 6 Manajemen Siklus Pendapatan 6 Order to Cash - Pemrosesan pesanan penjualan 8 Order to Cash, penagihan dan faktur 8 Orientasi karyawan 6 Orientasi pelanggan KYC 6 Pembelian hingga pembayaran, pesanan pembelian 8 Pemeliharaan aset 6 Pemrosesan faktur utang usaha 7 Pemrosesan invoice dari pengadaan hingga pembayaran 8 Pemrosesan pembayaran 7 Pemrosesan pembayaran utang usaha 7 Pemrosesan penggajian 7 Pemrosesan retur dan pengembalian dana 7 Penanganan klaim 6 Pengajuan pinjaman 6 Pengelolaan insiden 6 Pengelolaan kontrak 6 Pengelolaan kredit dan penagihan 7 Pengelolaan masalah 6 Pengelolaan pengeluaran 6 Pengelolaan Permintaan Layanan 7 Pengelolaan persediaan 7 Pengelolaan perubahan 6 Pengelolaan rantai pasok 7 Pengelolaan transportasi 6 Perencanaan produksi 6 Perjalanan pasien 6 Piutang Usaha 7 Purchase to Pay - Permintaan pembelian 8 Record to Report - Jurnal 7 Record to Report, penutupan periode, dan rekonsiliasi 7 Rekrutmen dan akuisisi talenta 6 Rekrutmen hingga pensiun, manajemen posisi 4 Siklus hidup pengembangan perangkat lunak 6 Siklus karyawan dari perekrutan hingga pensiun 8
Sistem yang tersedia
Tantangan(11)Target(11)6 langkahPratinjauHasilDataFAQ(4)

Optimalkan pengelolaan persediaan di Oracle Fusion SCM

Operasional persediaan sering menyimpan inefisiensi dan masalah akurasi yang menghambat kinerja. Platform kami membantu Anda menemukan hambatan secara tepat dalam proses penting seperti penempatan barang, pemindahan, dan pengambilan barang. Dengan mengetahui sumber inefisiensi, Anda dapat menerapkan perbaikan praktis untuk menekan biaya penyimpanan dan memperlancar pemenuhan pesanan. Cari tahu cara meningkatkan operasional Anda.

Unduh templat data yang telah disiapkan dan atasi tantangan umum untuk mencapai target efisiensi Anda. Ikuti rencana perbaikan enam langkah dan lihat Panduan Templat Data untuk meningkatkan operasional Anda.

Tampilkan deskripsi lengkap

Meningkatkan efisiensi pengelolaan persediaan di Oracle Fusion SCM

Pengelolaan persediaan menjadi tulang punggung rantai pasok. Dampaknya terasa langsung pada kepuasan pelanggan, biaya operasional, dan profitabilitas. Di lingkungan yang kompleks dengan sistem andal seperti Oracle Fusion Cloud Inventory Management, menjaga efisiensi tetap tinggi bukan hal mudah. Oracle Fusion SCM menyediakan berbagai alat untuk transaksi material, penghitungan siklus, dan pengisian ulang. Namun, proses yang dijalankan di dalam sistem sering menyimpan inefisiensi yang tidak terlihat. Akibatnya, biaya penyimpanan membengkak, stok habis, pemenuhan pesanan terlambat, dan risiko kepatuhan meningkat.

Mengoptimalkan proses persediaan di Oracle Fusion SCM bukan sekadar mengelola stok, tetapi juga meningkatkan kinerja seluruh rantai pasok. Proses yang optimal membantu memastikan produk yang tepat tersedia di tempat dan waktu yang tepat, mengurangi pemborosan, serta meningkatkan kapasitas kerja. Untuk menemukan peluang perbaikan, Anda perlu memahami alur persediaan yang sebenarnya, mulai dari penerimaan hingga berbagai perpindahan internal dan pengeluaran barang. Di sinilah process mining memberi nilai nyata dengan mengungkap kondisi operasional berdasarkan data.

Cara process mining mengungkap proses persediaan

Process mining memberi gambaran berbasis data tentang pergerakan batch atau lot persediaan di Oracle Fusion SCM. Alih-alih mengandalkan asumsi atau cerita dari satu pihak, process mining menggunakan log peristiwa dari Oracle Fusion SCM untuk menyusun perjalanan setiap barang dari awal hingga akhir. Dengan menggunakan setiap Inventory Batch/Lot sebagai ID kasus, Anda dapat memahami seluruh siklusnya.

Anda dapat melihat langkah penting seperti Goods Receipt Recorded, Quality Inspection Performed, Put-away Initiated, Put-away Completed, Stock Moved Internally, Picking Initiated, Picking Completed, dan Goods Issue Recorded. Amati urutan aktivitas yang benar-benar terjadi, temukan penyimpangan yang sering muncul dari prosedur standar, dan ketahui titik hambatan yang menyebabkan keterlambatan. Misalnya, Anda dapat mengukur waktu antara Put-away Initiated dan Put-away Completed, atau mencari tahu mengapa perpindahan stok tertentu memakan waktu lebih lama dari perkiraan sehingga memperpanjang siklus pengelolaan persediaan.

Area utama untuk perbaikan proses persediaan

Gunakan process mining untuk menentukan area yang perlu diperbaiki dalam operasional persediaan Oracle Fusion SCM:

  • Mempercepat penerimaan dan put-away: Temukan keterlambatan dalam penerimaan dan penyimpanan barang yang membuat area bongkar muat penuh dan menunda ketersediaan produk. Cari penyebab penempatan barang yang tidak efisien, lalu perbaiki aliran material untuk memangkas waktu tunggu.
  • Mengoptimalkan perpindahan stok internal: Analisis seberapa sering dan mengapa stok dipindahkan secara internal. Perpindahan berlebih dapat menunjukkan strategi put-away awal yang kurang tepat atau tata letak gudang yang tidak efisien. Keduanya menambah biaya penanganan dan risiko kesalahan.
  • Meningkatkan efisiensi pengambilan dan pengemasan: Temukan hambatan pada tahap pengambilan dan pengemasan yang memengaruhi kecepatan pemenuhan pesanan. Kenali pola rute pengambilan atau keterlambatan yang dapat diatasi dengan pengelolaan tenaga kerja atau penyesuaian proses yang lebih baik.
  • Meningkatkan akurasi persediaan dan penghitungan siklus: Telusuri penyebab utama selisih persediaan dan nilai efektivitas proses penghitungan siklus. Cari tahu mengapa penyesuaian sering dilakukan setelah Inventory Count Performed agar data stok lebih akurat dan penyusutan berkurang.
  • Mengurangi keterlambatan pengeluaran barang: Temukan faktor yang menyebabkan pengeluaran barang terlambat agar produk dikirim tepat waktu dan tingkat layanan pelanggan tetap terjaga.

Hasil yang dapat diukur dari optimalisasi proses persediaan

Dengan menggunakan process mining untuk memperbaiki pengelolaan persediaan, Anda dapat memperoleh manfaat nyata yang terukur di seluruh organisasi:

  • Menekan biaya penyimpanan: Optimalkan put-away, pangkas waktu tunggu, dan tingkatkan perputaran persediaan untuk mengurangi biaya akibat stok berlebih.
  • Meningkatkan akurasi stok: Pemahaman yang lebih baik tentang penyebab selisih dan proses penghitungan siklus yang lebih efektif menghasilkan data persediaan yang lebih andal. Ini membantu mengurangi kekosongan maupun kelebihan stok.
  • Mempercepat pemenuhan pesanan: Proses pengambilan, pengemasan, dan pengeluaran barang yang lebih lancar mempercepat pemrosesan pesanan dan meningkatkan ketepatan waktu pengiriman, sehingga kepuasan pelanggan ikut meningkat.
  • Mengoptimalkan penggunaan ruang penyimpanan: Temukan strategi put-away yang kurang efisien dan perpindahan internal yang berlebihan agar ruang gudang digunakan dengan lebih baik dan kebutuhan ekspansi yang mahal dapat dikurangi.
  • Meningkatkan kepatuhan dan kesiapan audit: Gambaran proses yang jelas dan didukung data membantu memastikan kepatuhan terhadap kebijakan internal dan peraturan eksternal. Audit pun dapat berjalan lebih lancar dengan risiko yang lebih rendah.

Mulai mengoptimalkan persediaan

Mengoptimalkan proses persediaan di Oracle Fusion SCM merupakan langkah strategis yang penting. Dengan memahami

Pengelolaan persediaan Pengendalian stok Operasional gudang Optimalisasi rantai pasok Penanganan material Akurasi persediaan Pengisian ulang stok Pengelolaan stok Pengendalian persediaan Pengelolaan material Tingkat stok

Masalah dan tantangan umum

Tentukan tantangan yang Anda hadapi

Penerimaan barang yang efisien sangat penting. Namun, proses put-away yang lambat sering membuat area bongkar muat penuh dan menunda ketersediaan stok untuk penjualan atau produksi. Inefisiensi ini menyita ruang gudang dan tenaga kerja yang berharga, menambah biaya operasional, serta berpotensi memperpanjang waktu tunggu proses terkait. ProcessMind menganalisis waktu dari "Goods Receipt Recorded" hingga "Put-away Completed" untuk setiap "Inventory Batch/Lot" di Oracle Fusion SCM. Analisis ini menunjukkan "Warehouse Location" atau "User Performing Action" yang terkait dengan hambatan, sehingga Anda dapat mengetahui titik keterlambatan yang berulang dan menentukan perbaikan untuk memperlancar perpindahan stok.

Selisih antara jumlah persediaan yang tercatat dan stok fisik dapat menimbulkan masalah operasional serius, seperti stok habis tanpa diduga, kelebihan stok, dan janji pemenuhan pesanan yang tidak tepat. Ketidakakuratan ini menyebabkan hilangnya peluang penjualan, meningkatnya pesanan mendesak, serta pemborosan sumber daya untuk mencari barang yang hilang atau menangani stok berlebih. ProcessMind mencari penyebab utama ketidakakuratan persediaan dengan menganalisis pola "Inventory Count Performed" dan peristiwa "Inventory Discrepancy Adjusted" setelahnya di Oracle Fusion SCM. Analisis ini menunjukkan area yang sering memerlukan penyesuaian, "SKU Category" yang rentan terhadap kesalahan, serta penyimpangan proses yang memengaruhi integritas data.

Perpindahan stok antar lokasi di dalam gudang atau antar gudang yang saling terhubung bisa berjalan tidak efisien. Akibatnya, tenaga kerja terbuang, biaya penanganan meningkat, dan barang terlambat tersedia di lokasi yang membutuhkan. Rute yang kurang optimal atau perpindahan berulang menambah pekerjaan yang tidak perlu dan memperpanjang waktu tunggu persediaan. ProcessMind memetakan rute dan durasi aktual aktivitas "Stock Moved Internally" untuk setiap "Inventory Batch/Lot" di Oracle Fusion SCM. Dengan menganalisis "User Performing Action" dan "Movement Reason Code", ProcessMind menemukan perpindahan yang berulang, hambatan pada perpindahan antar "Storage Bin", serta peluang untuk mengoptimalkan logistik internal.

Waktu yang dibutuhkan untuk mengambil barang dari rak dan mengemasnya untuk pengiriman berdampak langsung pada kecepatan pemenuhan pesanan dan kepuasan pelanggan. Keterlambatan pada tahap penting ini dapat menyebabkan jadwal pengiriman terlewat, keluhan pelanggan meningkat, dan potensi penalti akibat ketidakpatuhan terhadap perjanjian tingkat layanan. ProcessMind menampilkan siklus dari "Picking Initiated" hingga "Packing Completed" untuk setiap "Inventory Batch/Lot" di Oracle Fusion SCM. Anda dapat melihat titik keterlambatan, urutan kerja yang tidak efisien, hambatan terkait sumber daya, atau "Warehouse Location" tertentu yang memperlambat proses. Temuan ini membantu Anda menentukan perbaikan yang tepat untuk mempercepat pemrosesan pesanan.

Persediaan berlebih mengikat modal dalam jumlah besar, menambah biaya penyimpanan, meningkatkan risiko barang usang atau rusak, dan mengurangi kelincahan organisasi. Kondisi ini sering disebabkan oleh perkiraan yang kurang akurat, perputaran stok yang lambat, atau proses penanganan barang yang tidak efisien. Dampaknya langsung terasa pada profitabilitas dan arus kas. ProcessMind menganalisis lama penyimpanan setiap "Inventory Batch/Lot", mulai dari "Goods Receipt Recorded" hingga "Goods Issue Recorded" atau "Stock Scrapped/Disposed" di Oracle Fusion SCM. Dengan menilai "Stock Value" dan "Expiration Date", ProcessMind menunjukkan stok yang lama tidak bergerak atau berisiko.

Penyesuaian persediaan manual yang sering dilakukan tanpa mengatasi masalah mendasar dapat menutupi persoalan sebenarnya dalam proses pengelolaan persediaan. Penyesuaian ini menyita waktu, mengganggu operasional, dan sering menandakan masalah sistemik dalam pencatatan transaksi, penanganan barang, atau keamanan. Akibatnya, ketidakakuratan terus berulang. ProcessMind menganalisis frekuensi, besaran, dan "Movement Reason Code" dari peristiwa "Inventory Discrepancy Adjusted" untuk setiap "Inventory Batch/Lot" di Oracle Fusion SCM. Analisis ini menemukan pola penyesuaian dan menunjukkan "Warehouse Location", "SKU Category", atau "User Performing Action" yang paling sering mengalami selisih, sehingga Anda dapat menelusuri penyebab utamanya.

Penanganan barang retur yang tidak efisien dapat merusak pengalaman pelanggan karena pengembalian dana atau penggantian barang tertunda dan pertanyaan ke layanan pelanggan meningkat. Selain itu, pemrosesan retur yang lambat membuat status persediaan tidak jelas sehingga barang terlambat digunakan kembali atau ditangani lebih lanjut. ProcessMind melacak seluruh siklus barang yang ditandai sebagai "Return Goods Processed" untuk setiap "Inventory Batch/Lot" di Oracle Fusion SCM. ProcessMind menemukan hambatan dalam proses pengembalian ke stok atau ke pemasok, serta menunjukkan langkah, "Warehouse Location", atau "User Performing Action" yang memperpanjang waktu tunggu.

Keterlambatan inspeksi kualitas setelah barang diterima dapat menahan persediaan penting agar tidak segera disimpan dan tersedia untuk digunakan atau dijual. Hal ini berdampak langsung pada jadwal produksi dan pemenuhan pesanan, serta dapat menambah biaya penyimpanan barang yang menunggu persetujuan. ProcessMind menganalisis waktu antara "Goods Receipt Recorded" dan "Quality Inspection Performed" untuk setiap "Inventory Batch/Lot" di Oracle Fusion SCM. Analisis ini menunjukkan titik inspeksi, "SKU Category", atau "User Performing Action" yang berulang kali mengalami keterlambatan, sehingga Anda dapat memperlancar alur kerja pengendalian kualitas.

Penyimpangan dari prosedur operasional standar atau pedoman peraturan dalam penanganan persediaan dapat menimbulkan risiko kepatuhan yang besar bagi organisasi, termasuk denda, audit, dan kerusakan reputasi. Langkah proses tanpa izin atau tindakan yang tidak sesuai kebijakan internal juga dapat berdampak pada keuangan dan operasional. ProcessMind menampilkan urutan aktual "Typical Activities" untuk setiap "Inventory Batch/Lot" di Oracle Fusion SCM. Platform ini mendeteksi dan menandai varian proses yang tidak patuh, seperti langkah "Quality Inspection Performed" yang dilewati atau "Transaction Type" tanpa izin oleh "User Performing Action" tertentu, sehingga area berisiko dapat diketahui.

Tingkat barang yang dibuang atau usang secara berlebihan menimbulkan kerugian finansial langsung karena produk tidak lagi dapat digunakan atau dijual. Kondisi ini berdampak pada profitabilitas dan sasaran keberlanjutan. Penyebabnya sering berupa perputaran persediaan yang buruk, kondisi penyimpanan yang tidak sesuai, atau waktu pemrosesan yang terlalu lama hingga barang kedaluwarsa atau rusak. ProcessMind menganalisis peristiwa "Stock Scrapped/Disposed" dan menghubungkannya dengan "Expiration Date", "Movement Reason Code", serta "Stock Value" untuk setiap "Inventory Batch/Lot" di Oracle Fusion SCM. Analisis ini menunjukkan pola pemborosan yang tidak proporsional pada "SKU Category" atau "Warehouse Location" tertentu, sehingga Anda dapat mengambil langkah pencegahan.

Jika proses penghitungan siklus tidak efektif, jumlah persediaan fisik tidak dapat dicocokkan secara akurat dengan catatan sistem. Ketidakakuratan pun berlanjut dan kepercayaan terhadap data persediaan menurun. Penghitungan menjadi sia-sia karena tidak mencapai tujuan utama, yaitu meningkatkan akurasi stok dan mengurangi selisih. ProcessMind menilai efisiensi dan hasil siklus dari "Inventory Count Initiated" hingga "Inventory Count Performed" untuk setiap "Inventory Batch/Lot" di Oracle Fusion SCM. ProcessMind menemukan penghitungan berulang di lokasi yang sama, tingginya tingkat "Inventory Discrepancy Adjusted" setelah penghitungan, serta variasi proses yang menyebabkan ketidakakuratan terus terjadi.

Tujuan umum

Tentukan seperti apa keberhasilan itu

Sasaran ini berfokus pada pengurangan waktu yang dibutuhkan untuk memindahkan barang yang diterima dari area bongkar muat ke lokasi penyimpanan yang ditentukan. Put-away yang lebih cepat mengurangi kepadatan di area penerimaan, mempercepat ketersediaan persediaan, dan mencegah kerusakan barang akibat terlalu lama menunggu. Dampaknya terasa langsung pada efisiensi gudang dan kecepatan pemenuhan pesanan di Oracle Fusion SCM. ProcessMind melacak aktivitas "Put-away Initiated" dan "Put-away Completed" untuk setiap Inventory Batch/Lot. Anda dapat melihat waktu penyelesaian rata-rata dan menemukan hambatan atau variasi di berbagai gudang maupun kategori produk. Dengan memetakan alur proses, ProcessMind membantu menemukan penyebab keterlambatan, seperti keterbatasan sumber daya atau rute yang tidak efisien, agar perbaikan dapat dilakukan secara terarah.

Akurasi persediaan yang lebih tinggi berarti jumlah stok fisik secara konsisten sesuai dengan catatan di Oracle Fusion SCM. Hal ini mencegah stok habis, mengurangi kelebihan stok dan penghapusan nilai persediaan, serta menyediakan data yang andal untuk perencanaan dan perkiraan. Hasilnya, kepuasan pelanggan meningkat dan biaya rantai pasok dapat ditekan. ProcessMind menganalisis aktivitas "Inventory Count Initiated", "Inventory Count Performed", dan "Inventory Discrepancy Adjusted" untuk setiap Inventory Batch/Lot guna menemukan pola penyesuaian dan penyebabnya. ProcessMind menunjukkan lokasi, SKU, atau proses yang paling banyak menimbulkan selisih. Dengan begitu, Anda dapat memperketat pengendalian, meningkatkan integritas data, dan membuat data persediaan lebih andal.

Sasaran ini berfokus pada kelancaran perpindahan barang antar lokasi di dalam gudang atau antar gudang yang dikelola dengan Oracle Fusion SCM. Perpindahan internal yang lebih cepat dan efisien mengurangi hambatan, mencegah stok tidak tersedia saat akan diambil, dan menekan biaya operasional penanganan material. Hasilnya, alur kerja gudang menjadi lebih lancar. ProcessMind memetakan alur setiap Inventory Batch/Lot melalui aktivitas "Stock Moved Internally" untuk menemukan langkah yang tidak perlu, perubahan rute, atau keterlambatan pelaksanaan transfer. ProcessMind menunjukkan perbedaan waktu tunggu berdasarkan pengguna, lokasi, atau kode alasan. Temuan ini membantu perusahaan merancang ulang proses transfer agar lebih efisien dan mengurangi waktu serta sumber daya yang terbuang.

Mempercepat proses pengambilan dan pengemasan berdampak langsung pada kecepatan pemenuhan pesanan dan kepuasan pelanggan. Caranya dengan memangkas waktu dari "Picking Initiated" hingga "Packing Completed", agar barang disiapkan untuk pengiriman dengan cepat dan akurat. Dengan begitu, kapasitas pemrosesan meningkat dan komitmen pengiriman di Oracle Fusion SCM dapat dipenuhi. ProcessMind menampilkan perjalanan pengambilan dan pengemasan setiap Inventory Batch/Lot secara terperinci, termasuk titik keterlambatan dalam aktivitas penting ini. Dengan menganalisis urutan dan durasi "Picking Initiated", "Picking Completed", dan "Packing Completed", ProcessMind menemukan variasi proses, hambatan terkait sumber daya, atau tata letak yang kurang optimal agar perbaikan dapat dilakukan secara terarah.

Sasaran ini bertujuan mengurangi beban biaya penyimpanan persediaan, termasuk biaya gudang, asuransi, barang usang, dan modal yang tertahan. Dengan menjaga tingkat stok tetap optimal di Oracle Fusion SCM, perusahaan dapat membebaskan modal kerja, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan profitabilitas tanpa menurunkan tingkat layanan atau menyebabkan stok habis. Dengan melacak siklus Inventory Batch/Lot, ProcessMind dapat menemukan pola persediaan yang lambat bergerak atau tidak bergerak. Analisis ini mengukur waktu antara "Put-away Completed" dan "Goods Issue Recorded" atau "Stock Scrapped/Disposed". ProcessMind menunjukkan SKU, gudang, atau jenis transaksi yang menyebabkan penyimpanan berkepanjangan, sehingga Anda dapat menyesuaikan strategi pengisian ulang dan kebijakan persediaan lebih awal.

Jika penyesuaian persediaan tidak lagi sering diperlukan, berarti sistem persediaan di Oracle Fusion SCM sudah akurat dan stabil. Sasaran ini berfokus pada penyebab utama selisih, seperti kesalahan penerimaan, kesalahan pengambilan, atau masalah entri data. Hasilnya, catatan persediaan lebih andal dan beban operasional berkurang. ProcessMind menghubungkan peristiwa "Inventory Discrepancy Adjusted" dengan aktivitas sebelumnya, seperti "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed", atau "Goods Issue Recorded", untuk setiap Inventory Batch/Lot. ProcessMind menemukan pola berulang, pengguna, atau lokasi yang sering memicu penyesuaian. Dengan mengetahui sumber ketidakakuratan, Anda dapat menerapkan langkah pencegahan alih-alih terus melakukan koreksi setelah masalah terjadi.

Penanganan barang retur yang lebih cepat dan akurat meningkatkan kepuasan pelanggan serta mempercepat pengembalian barang yang masih layak jual ke stok di Oracle Fusion SCM. Sasaran ini memangkas waktu dari "Return Goods Processed" hingga penyelesaian akhir, mengurangi biaya terkait, dan memaksimalkan nilai barang yang dikembalikan. ProcessMind menampilkan seluruh alur "Return Goods Processed" untuk setiap Inventory Batch/Lot. Anda dapat menemukan keterlambatan, pengerjaan ulang, atau jalur yang tidak standar yang menghambat pemrosesan. Analisis berdasarkan jenis produk, alasan retur, atau pengguna membantu Anda memperbaiki alur kerja dan mengurangi hambatan serta biaya pemrosesan.

Sasaran ini bertujuan memangkas waktu yang dibutuhkan untuk memeriksa dan meluluskan barang masuk atau transfer internal, agar stok lebih cepat tersedia untuk disimpan atau digunakan di Oracle Fusion SCM. Inspeksi yang lebih cepat mencegah hambatan, memperbaiki perputaran stok, dan memastikan hanya barang yang memenuhi ketentuan masuk ke persediaan. Dengan begitu, pemenuhan pesanan dapat berjalan tepat waktu. ProcessMind melacak perjalanan setiap Inventory Batch/Lot dari "Goods Receipt Recorded" atau "Stock Moved Internally" hingga "Quality Inspection Performed". Analisis ini menunjukkan durasi dan variasi pada tahap penting tersebut, termasuk antrean inspeksi, keterbatasan sumber daya, atau penyimpangan prosedur yang menyebabkan keterlambatan. Anda dapat menggunakan temuan berbasis data untuk mempercepat proses dan memperlancar alur kerja.

Kepatuhan persediaan penuh berarti semua aktivitas terkait persediaan di Oracle Fusion SCM mengikuti kebijakan internal, peraturan, dan standar industri. Hal ini mengurangi risiko penalti, memastikan barang tertentu ditangani dengan benar, dan menjaga kesiapan audit. Reputasi serta kondisi keuangan perusahaan pun lebih terlindungi. Fitur pemeriksaan kesesuaian ProcessMind membandingkan jalur aktual setiap Inventory Batch/Lot dengan model atau aturan kepatuhan yang telah ditentukan. ProcessMind menunjukkan penyimpangan dari urutan yang diharapkan, seperti "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed", atau "Stock Scrapped/Disposed". Transaksi, pengguna, atau lokasi yang tidak patuh dapat diketahui untuk ditindaklanjuti dan diperbaiki.

Mengurangi persediaan yang tidak lagi dapat dijual karena rusak, kedaluwarsa, atau usang dapat meningkatkan profitabilitas dan mengurangi pemborosan di Oracle Fusion SCM. Sasaran ini berfokus pada pencarian dan penanganan penyebab utama peristiwa "Stock Scrapped/Disposed" untuk menjaga nilai aset dan mengoptimalkan siklus persediaan. ProcessMind melacak siklus Inventory Batch/Lot hingga peristiwa "Stock Scrapped/Disposed", lalu menganalisis aktivitas sebelumnya dan lama barang tersimpan. ProcessMind menghubungkan alasan barang dibuang dengan SKU, pemasok, kondisi penyimpanan, atau penyimpangan proses tertentu. Temuan ini membantu Anda menentukan langkah pencegahan, seperti memperbaiki penanganan atau perkiraan, untuk mengurangi kerugian.

Penghitungan siklus yang efektif memastikan penghitungan fisik berkala dalam skala kecil mencerminkan jumlah persediaan di Oracle Fusion SCM secara akurat. Cara ini mengurangi kebutuhan untuk menghapus nilai seluruh persediaan dan meningkatkan keandalan data stok. Sasaran ini berfokus pada pengoptimalan frekuensi, pemilihan, dan pelaksanaan penghitungan agar akurasi tetap tinggi dengan gangguan minimal. ProcessMind menganalisis seluruh proses penghitungan siklus untuk setiap Inventory Batch/Lot, dari "Inventory Count Initiated" hingga "Inventory Discrepancy Adjusted". ProcessMind menilai efisiensi rute penghitungan, menemukan area yang terus mengalami selisih tinggi, dan menunjukkan titik terjadinya variasi atau kesalahan proses. Anda dapat menggunakan temuan ini untuk menyesuaikan metode dan jadwal penghitungan berdasarkan data.

6 langkah untuk memperbaiki pengelolaan persediaan

1
Unduh templat
2
Ekspor data persediaan
3
Unggah kumpulan data persediaan
4
Analisis proses persediaan
5
Terapkan perbaikan persediaan
6
Pantau kinerja persediaan
1

Unduh templat

Yang perlu dilakukan

Gunakan templat Excel siap pakai yang dirancang untuk data pengelolaan persediaan Oracle Fusion SCM. Templat ini menyediakan struktur yang diperlukan untuk data proses persediaan Anda.

Lihat panduan template data Unduh template

Mengapa ini penting

Struktur data yang tepat sejak awal membantu analisis berjalan akurat dan efisien, mengurangi pekerjaan ulang, serta mempercepat upaya perbaikan.

Hasil yang diharapkan

Templat Excel terstruktur yang siap diisi dengan data persediaan Oracle Fusion SCM Anda.

WAWASAN UTAMA

Temukan wawasan pengelolaan persediaan di Oracle SCM

ProcessMind memvisualisasikan pergerakan persediaan yang benar-benar terjadi, sehingga inefisiensi dan hambatan operasional yang tersembunyi terlihat. Dapatkan gambaran jelas tentang proses penempatan barang, pemindahan, dan pengambilan untuk mendorong perbaikan yang berdampak.
  • Visualisasikan alur persediaan dari awal hingga akhir
  • Temukan hambatan dalam penempatan dan pengambilan barang
  • Cari tahu penyebab masalah akurasi stok
  • Tingkatkan pemenuhan pesanan dan tekan biaya penyimpanan
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

HASIL YANG UMUM DICAPAI

Perbaikan nyata dalam Inventory Management

Hasil ini menunjukkan manfaat terukur yang biasanya diperoleh organisasi setelah mengoptimalkan proses Inventory Management. Dengan memanfaatkan data dari sistem seperti Oracle Fusion SCM, process mining mengungkap inefisiensi sehingga Anda dapat melakukan perbaikan yang terarah dan meningkatkan kinerja operasional.

0 %
Siklus penempatan barang lebih cepat

Rata-rata pengurangan waktu penempatan barang

Temukan dan atasi hambatan dalam proses penempatan barang ke lokasi penyimpanan agar stok lebih cepat tersedia. Hal ini juga meningkatkan visibilitas stok dan kelancaran operasional.
0 %
Akurasi persediaan meningkat

Pengurangan selisih persediaan

Temukan akar penyebab selisih persediaan dan penyesuaian yang sering dilakukan. Tingkatkan keandalan pencatatan stok dan kurangi pekerjaan manual yang mahal.
0 %
Biaya penyimpanan lebih rendah

Pengurangan hari penyimpanan stok berlebih

Optimalkan perputaran persediaan dengan menemukan stok yang lambat terjual dan praktik penyimpanan yang tidak efisien. Langkah ini mengurangi modal yang tertahan dalam persediaan berlebih.
0 %
Pesanan dipenuhi lebih cepat

Siklus pengambilan dan pengemasan barang lebih cepat

Sederhanakan operasional pengambilan dan pengemasan barang dengan menghilangkan langkah yang tidak perlu dan mengurangi keterlambatan. Proses pesanan pun lebih cepat dan kepuasan pelanggan meningkat.
0 %
Kepatuhan proses meningkat

Peningkatan kepatuhan terhadap proses

Pantau secara otomatis kepatuhan terhadap prosedur dan peraturan pengelolaan persediaan yang telah ditetapkan. Kurangi risiko akibat penanganan dan pelaporan stok yang tidak sesuai ketentuan.

Hasil dapat berbeda, bergantung pada faktor seperti kompleksitas proses, konfigurasi sistem yang digunakan, dan kualitas data. Angka-angka ini menggambarkan perbaikan yang umum terlihat dalam berbagai penerapan process mining untuk Inventory Management.

Data yang disarankan

Mulailah dari atribut dan aktivitas terpenting, lalu tambahkan sesuai kebutuhan.
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut

Data penting untuk dikumpulkan saat analisis

ID unik untuk batch atau lot tertentu dari suatu item persediaan, yang berfungsi sebagai ID kasus untuk melacak siklus hidupnya.

Mengapa ini penting

ID kasus utama ini menghubungkan semua aktivitas persediaan terkait sehingga Anda dapat menelusuri perjalanan lengkap suatu batch stok, dari penerimaan hingga pengeluaran.

Nama aktivitas pengelolaan persediaan tertentu yang dilakukan.

Mengapa ini penting

Atribut ini penting untuk menyusun peta proses karena menentukan langkah dan peristiwa yang membentuk siklus hidup persediaan.

Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas persediaan dimulai.

Mengapa ini penting

Stempel waktu ini penting untuk mengurutkan peristiwa, menghitung waktu siklus dan waktu tunggu, serta memahami hambatan dalam proses.

Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas persediaan selesai.

Mengapa ini penting

Memungkinkan Anda menghitung waktu pemrosesan setiap aktivitas dan menemukan langkah tertentu yang memerlukan waktu lama.

ID pengguna atau nama orang yang menjalankan transaksi persediaan.

Mengapa ini penting

Mengaitkan tindakan dengan orang tertentu sehingga Anda dapat menganalisis kinerja pengguna, beban kerja, kebutuhan pelatihan, dan kepatuhan proses.

Pengenal unik untuk produk atau bahan yang ditangani.

Mengapa ini penting

Memungkinkan Anda memfilter dan menganalisis data berdasarkan produk tertentu, serta mengetahui barang mana yang terkait dengan keterlambatan atau masalah proses.

Lokasi spesifik di dalam gudang tempat aktivitas berlangsung, seperti rak atau zona.

Mengapa ini penting

Memberikan konteks lokasi di dalam gudang untuk menganalisis efisiensi perpindahan dan masalah di lokasi tertentu, seperti hambatan atau penyesuaian yang sering terjadi.

Kode yang menjelaskan alasan bisnis di balik perpindahan atau penyesuaian persediaan.

Mengapa ini penting

Menjelaskan alasan di balik penyesuaian dan perpindahan persediaan. Informasi ini penting untuk mencari akar masalah, seperti selisih stok atau barang afkir.

Aktivitas

Langkah proses yang perlu dilacak dan dioptimalkan

Menandai kedatangan fisik awal suatu batch atau lot persediaan di gudang, biasanya berdasarkan pesanan pembelian atau otorisasi pengembalian barang. Saat barang diterima, sistem mencatat transaksi ini secara eksplisit sebagai catatan pertama untuk lot persediaan tersebut.

Mengapa ini penting

Aktivitas ini menjadi titik awal utama untuk menganalisis siklus hidup persediaan. Waktu antara peristiwa ini dan peristiwa lain, seperti penempatan barang ke lokasi penyimpanan atau pemeriksaan kualitas, penting untuk mengukur efisiensi proses barang masuk.

Menandai selesainya proses pemeriksaan kualitas, saat keputusan untuk menerima atau menolak lot persediaan dibuat. Peristiwa ini biasanya disimpulkan dari pembaruan status akhir pada catatan pemeriksaan kualitas.

Mengapa ini penting

Ini adalah tahap penting yang menentukan apakah stok tersedia untuk proses berikutnya. Analisis hasil dan durasi pemeriksaan membantu mengoptimalkan pengendalian kualitas dan kinerja pemasok.

Menandai selesainya pemindahan lot persediaan ke lokasi penyimpanan atau subinventori yang ditetapkan, sehingga lot tersebut resmi menjadi stok tersedia. Sistem mencatatnya melalui transaksi material eksplisit yang memperbarui lokasi lot dari area penerimaan ke lokasi penyimpanan.

Mengapa ini penting

Tahap ini menandai akhir proses barang masuk. Waktu siklus dari 'Penerimaan Barang Dicatat' hingga peristiwa ini menjadi KPI utama untuk mengukur efisiensi penempatan barang.

Transaksi eksplisit untuk mengoreksi jumlah stok tersedia dalam sistem agar sesuai dengan hasil penghitungan fisik atau mengatasi selisih lain, seperti kerusakan. Transaksi ini secara resmi mencatat penambahan atau pengurangan persediaan.

Mengapa ini penting

Melacak frekuensi dan alasan penyesuaian penting untuk menemukan akar penyebab ketidakakuratan persediaan, seperti pencurian, kerusakan, atau kesalahan proses. Penyesuaian juga berdampak langsung pada catatan keuangan dan keandalan stok.

Menandai bahwa lot persediaan telah diambil secara fisik dari lokasi penyimpanan dan dipindahkan ke area penampungan. Pengambil barang mengonfirmasi penyelesaian tugas di sistem melalui transaksi eksplisit.

Mengapa ini penting

Ini adalah tahap penting dalam pemenuhan pesanan. Durasi dari 'Pengambilan Barang Dimulai' hingga peristiwa ini mengukur efisiensi petugas dan kinerja proses pengambilan.

Menandai keluarnya lot persediaan dari gudang, baik melalui pengiriman kepada pelanggan, pengeluaran untuk pekerjaan produksi, maupun transfer ke fasilitas lain. Transaksi material eksplisit ini mengurangi jumlah persediaan.

Mengapa ini penting

Ini adalah titik akhir utama dalam siklus hidup persediaan dan penting untuk menghitung perputaran persediaan serta lama penyimpanan. Peristiwa ini mengonfirmasi bahwa kebutuhan atas lot tersebut telah dipenuhi.

Menandai penghapusan resmi lot persediaan dari stok karena kedaluwarsa, rusak, usang, atau tidak dapat digunakan. Transaksi eksplisit ini menghapus nilai persediaan dari pembukuan.

Mengapa ini penting

Ini adalah titik akhir bagi persediaan yang tidak terjual atau terpakai. Pelacakan barang yang dihapus membantu menemukan masalah terkait usia stok, perkiraan permintaan, atau proses penanganan, dan berdampak langsung pada keuangan.

FAQ

Pertanyaan yang sering diajukan

Process mining menganalisis log peristiwa dari sistem Oracle Fusion SCM untuk memetakan alur nyata proses persediaan Anda. Analisis ini membantu menemukan hambatan, inefisiensi, dan celah kepatuhan yang mungkin tersembunyi dalam data. Dengan mengetahui masalah tersebut, Anda dapat mengambil keputusan berbasis data untuk mempercepat proses penempatan barang ke lokasi penyimpanan, transfer internal, dan mengelola tingkat persediaan secara keseluruhan.

Anda memerlukan log peristiwa yang mencakup nama aktivitas, stempel waktu setiap aktivitas, dan ID kasus. Untuk Inventory Management, "Inventory Batch/Lot" berfungsi sebagai ID kasus utama sehingga setiap unit persediaan dapat dilacak. Data yang relevan biasanya dapat diekstrak dari tabel yang mencatat transaksi, perpindahan, dan perubahan status persediaan.

Penyiapan awal, termasuk ekstraksi data dan pembuatan model proses pertama, biasanya dapat diselesaikan dalam beberapa minggu. Waktunya bergantung pada kemudahan akses dan kompleksitas data. Manfaat utamanya diperoleh dari analisis berkelanjutan dan perbaikan bertahap, sehingga proses ini terus berjalan. Dengan begitu, Anda dapat mempertahankan optimalisasi dan menyesuaikan proses dengan kebutuhan bisnis yang berubah.

Anda dapat mengharapkan perbaikan nyata, seperti berkurangnya waktu penyelesaian penempatan barang ke lokasi penyimpanan dan meningkatnya akurasi persediaan. Process mining juga membantu mengoptimalkan waktu tunggu transfer internal, mempercepat siklus pengambilan dan pengemasan barang, serta menekan biaya penyimpanan stok berlebih. Hasil analisis ini membantu operasional persediaan menjadi lebih efisien dan hemat biaya.

Persyaratan teknis utamanya adalah akses aman ke database Oracle Fusion SCM untuk mengekstrak data log peristiwa yang diperlukan. Biasanya, data diambil dari tabel terkait menggunakan kueri SQL, API, atau alat pelaporan yang sudah tersedia. Selanjutnya, alat process mining digunakan untuk memuat dan menganalisis data tersebut.

Tentu. Process mining membantu mengungkap akar masalah seperti keterlambatan penempatan barang, jumlah stok yang tidak akurat, dan transfer internal yang tidak efisien. Dengan memetakan setiap langkah beserta waktunya, analisis ini menunjukkan lokasi terjadinya keterlambatan, alasan penyesuaian sering dilakukan, atau titik pemeriksaan kualitas yang menjadi hambatan. Hasilnya memberi Anda dasar yang jelas untuk menentukan tindakan perbaikan.

Inventory Batch/Lot berfungsi sebagai ID kasus penting karena alat process mining dapat mengelompokkan semua peristiwa yang terkait dengan batch atau lot tertentu. Dengan begitu, Anda dapat melihat perjalanan unit persediaan tersebut secara menyeluruh, dari awal hingga akhir proses. Tanpa ID kasus yang konsisten, peristiwa tidak dapat dihubungkan secara akurat untuk membentuk alur proses yang utuh.

Process mining tidak hanya menemukan masalah. Analisis ini memberikan bukti terperinci berbasis data agar Anda memahami penyebabnya. Hasilnya dapat menjadi dasar untuk menyusun dan menguji solusi serta merancang ulang proses. Alat ini tidak menerapkan solusi, tetapi membekali tim Anda dengan informasi untuk mengambil keputusan yang tepat dan mengukur dampak perubahan.

Tingkatkan pengelolaan persediaan, mulai optimalkan hari ini

Temukan inefisiensi untuk memangkas waktu siklus persediaan hingga 30%.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Mulai dalam hitungan menit.