Depo yönetimi Veri Templateiniz

Depo siparişi kimliği, depo yönetim sistemindeki her lojistik iş emrine atanan benzersiz bir anahtardır. Mal kabulü, yerleştirme, toplama, paketleme ve sevkiyat gibi ilgili tüm etkinlikleri tek bir uçtan uca süreç örneğinde bir araya getirir.

Process Mining analizinde bu öznitelik, her depo siparişinin yaşam döngüsünü yeniden oluşturmanın temelini oluşturur. Depo siparişi kimliğini vaka tanımlayıcısı olarak kullanan analistler, siparişin tüm akışını görselleştirebilir, yaygın yolları belirleyebilir, standart süreçten sapmaları keşfedebilir ve başlangıçtan bitişe kadar geçen toplam süreyi ölçebilir. Böylece belirli bir siparişin tüm depo sipariş karşılama süreci ayrıntılı biçimde analiz edilebilir.

Bu temel vaka kimliği, depoyla ilgili tüm etkinlikleri birbirine bağlayarak sipariş karşılama sürecini uçtan uca analiz etmenizi sağlar.

Genellikle depo siparişi belgelerinin başlık tablolarında veya lojistik görevlerle ilgili işlem kayıtlarında bulunur.

Etkinlik adı, depo yönetimi sürecindeki belirli bir adımı veya olayı tanımlar. Bu etkinlikler, depo siparişini karşılamak için gerçekleştirilen görevleri göstererek süreç akışını ayrıntılı biçimde görmenizi sağlar. Sipariş oluşturma, malları teslim alma, kalite kontrolü yapma, ürünleri toplama ve sevkiyatları yola çıkarma bunlara örnektir.

Process Mining analizinde bu öznitelik, süreç haritasını oluşturmak için gereklidir. Süreç grafiğindeki düğümleri tanımlar; böylece analistler olayların sırasını görselleştirebilir, farklı görevlerin ne sıklıkta gerçekleştiğini anlayabilir ve etkinlikler arasındaki darboğazları ya da verimsiz geçişleri belirleyebilir. Etkinliklerin açık ve tutarlı biçimde adlandırılması, anlamlı süreç keşfi ve analizi için önemlidir.

Bu öznitelik, darboğazları ve sapmaları belirlemeye yönelik tüm Process Mining analizlerinin temelini oluşturan süreç haritasındaki adımları tanımlar.

Genellikle tek tek depo işlemlerinin kaydedildiği olay günlüklerinde, görev yönetimi tablolarında veya işlem verilerinde bulunur.

Kaynak sistem özniteliği, olay verisinin hangi sistemden geldiğini gösterir. Örneğin belirli bir Depo Yönetim Sistemi (WMS), Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) sistemi veya eski bir uygulama olabilir. Karmaşık BT ortamlarında tek bir iş süreci birden fazla sisteme yayılabilir; bu alan, her veri parçasının kaynağını ayırt etmeye yardımcı olur.

Bu bilgi, veri doğrulama ve yönetişim açısından değerlidir; Process Mining için kullanılan verinin doğru kaynağa kadar izlenmesini sağlar. Veri kalitesi sorunları saptandığında kök neden analizine de yardımcı olur. Analizde, aynı kuruluştaki farklı sistemler veya sistem sürümleri arasındaki süreç farklılıklarını ya da performans metriklerini karşılaştırmak için kullanılabilir.

Verinin kaynağı hakkında bağlam sağlar. Bu bilgi, veriyi doğrulamak, sorunları gidermek ve farklı sistemlerdeki süreç değişikliklerini anlamak için önemlidir.

Bu bilgi genellikle veri çıkarma (ETL) sürecinde eklenir veya veri ambarlarında ve entegrasyon platformlarında standart bir alan olarak bulunur.

Olay başlangıç zamanı, bir depo etkinliğinin başladığı anı kaydeden kesin zaman damgasıdır. Süreç adımlarının zamanlamasını ve süresini anlamak için önemlidir. Bitiş zaman damgasıyla birlikte kullanıldığında her etkinliğin ne kadar sürdüğü tam olarak hesaplanabilir.

Process Mining’de bu zaman damgası, doğru bir süreç akışı oluşturmak için olayları kronolojik sıraya koymanın temelidir. Etkinlikler arasındaki çevrim sürelerini hesaplama, bekleme sürelerini belirleme ve işin geciktiği darboğazları saptama gibi zamana dayalı analizlerde kullanılır. Performans Dashboardları ve süreç verimliliğine ilişkin KPI’lar için başlangıç zamanlarının doğru olması gerekir.

Olayları doğru sıraya koymak ve çevrim sürelerini hesaplamak için bu zaman damgası gereklidir. Bu bilgiler, süreçteki darboğazları ve gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur.

Belirli bir görevin veya durum değişikliğinin başlangıcını kaydeden sistem olay günlüklerinde ya da işlem kayıtlarında bulunur.

Son veri güncellemesi zaman damgası, analizde kullanılan veri setinin kaynak sistemlerden en son ne zaman yenilendiğini belirtir. Verinin güncelliğini ve analiz açısından ne kadar geçerli olduğunu göstererek kullanıcıların analizin kapsadığı zaman aralığını anlamasını sağlar.

Bu öznitelik, Process Mining Dashboardlarına ve analizlerine duyulan güveni korumak açısından önemlidir. Kullanıcıların gerçek zamana yakın bilgilere mi yoksa geçmiş verilerine mi baktığını anlamasına yardımcı olur. Bu zaman damgasını Dashboardlarda belirgin biçimde göstermek, kullanıcı beklentilerini yönetir ve güncelliğini yitirmiş bilgilere dayanarak yanlış yorum yapılmasını önler. Veri yönetişimi ve şeffaflığın temel unsurlarındandır.

Bu zaman damgası, kullanıcıların verinin ne kadar güncel olduğunu anlamasını sağlar. Böylece Process Mining içgörülerine dayanarak zamanında ve bilinçli kararlar alınabilir.

Genellikle veri Process Mining platformuna yüklenirken veri çıkarma (ETL) sürecinde oluşturulur ve saklanır.

Depolama konumu, bir etkinlikle ilişkili fiziksel depo alanını tanımlar. Toplama görevi için kaynak konumunu, yerleştirme görevi içinse hedef konumu gösterebilir. Ayrıntı düzeyi geniş bir bölgeden belirli bir raf, kat ve göz numarasına kadar değişebilir.

Verileri depolama konumuna göre analiz etmek, depo yerleşimi ve verimliliği hakkında bilgi sağlar. Process Mining, farklı konumlar arasındaki yolculuk sürelerini gösterebilir, yoğun etkinlik görülen noktaları belirleyebilir ve verimsiz yerleştirme ya da toplama güzergâhlarını ortaya çıkarabilir. Bu bilgi, sık toplanan ürünleri yolculuk süresini azaltacak ve toplama verimliliğini artıracak şekilde kolay erişilebilir konumlara yerleştirme stratejilerini iyileştirmek için çok değerlidir. Ayrıca yoğunluğu azaltmak ve akışı iyileştirmek amacıyla depo yerleşimini yeniden düzenlemeye yardımcı olabilir.

Depo yerleşimini ve ürünlerin taşınma verimliliğini analiz etmeyi sağlar. Toplama güzergâhlarını ve depolama stratejilerini iyileştirerek çevrim sürelerini azaltmaya yardımcı olur.

Depo görevlerinin, envanter kayıtlarının ve malzeme hareketi işlemlerinin ayrıntılarında bulunur.

Gerçekleşen miktar, bir etkinlik sırasında depo çalışanı veya sistem tarafından fiziksel olarak işlenen, sayılan ve onaylanan birim sayısıdır. Tedarikçiden teslim alınan ürün sayısı veya siparişi karşılamak için bir gözden toplanan miktar gibi, görevin sahada nasıl gerçekleştirildiğini yansıtır.

Planlanan miktarla karşılaştırıldığında bu öznitelik, fark analizleri için gereklidir. Planlanan ve gerçekleşen miktarlar arasındaki tutarsızlıklar; tedarikçinin eksik sevkiyatı, toplama hataları veya envanter kayıtlarındaki yanlışlıklar gibi süreç sorunlarını doğrudan gösterir. Process Mining, bu farkların en sık hangi ürünler, konumlar veya çalışanlarla ilişkili olduğunu belirleyerek doğruluğu artırmak ve maliyetli hataları azaltmak için hedefli iyileştirmeler yapılmasını sağlar.

Bir görevin gerçek sonucunu ölçer. Planlanan miktarla karşılaştırıldığında toplama, mal kabulü veya sayım süreçlerindeki hataları ve verimsizlikleri belirlemeye yardımcı olur.

Bir operatörün veya sistemin fiziksel olarak işlenen ürün miktarını girdiği görev onay verilerine kaydedilir.

Kullanıcı kimliği, belirli bir depo görevini gerçekleştirmekten sorumlu kişiyi veya kaynağı benzersiz biçimde tanımlar. Bu kişi bir depo çalışanı, vardiya amiri ya da robot veya konveyör kontrolörü gibi otomatik bir sistem olabilir. Her etkinliği kimin gerçekleştirdiğini izlemek, kaynak tahsisini ve performansı anlamak açısından önemlidir.

Bu öznitelik, iş gücü ve kaynak yönetimiyle ilgili ayrıntılı analizler yapmanızı sağlar. Farklı kullanıcıların veya ekiplerin verimlilik düzeylerini incelemek, eğitim ihtiyaçlarını belirlemek ve standart çalışma prosedürlerine uyumu kontrol etmek için kullanılabilir. Analistler süreç haritasını kullanıcı kimliğine göre filtreleyerek farklı kişilerin veya ekiplerin aynı süreci nasıl yürüttüğünü karşılaştırabilir, iyi uygulamaları ya da iyileştirilmesi gereken alanları ortaya çıkarabilir. Uyumluluk ve denetim çalışmaları için de önemlidir.

Bu öznitelik, farklı çalışanların, ekiplerin veya vardiyaların verimliliğini ve kalitesini karşılaştırarak kaynak performansını analiz etmeye yardımcı olur.

Genellikle işlemi onaylayan veya tamamlayan kullanıcının kaydedildiği işlem günlüklerinde ya da görev yürütme kayıtlarında bulunur.

Olay bitiş zamanı, bir depo görevinin veya etkinliğinin tamamlandığı kesin anı gösterir. Olay başlangıç zamanının karşılığı olan bu zaman damgası, tek tek etkinliklerin süresini ölçmek için gereklidir. Her olayın belirgin bir süresi olmayabilir; ancak toplama veya paketleme gibi etkinliklerde bu veri çok değerlidir.

Process Mining’de hem başlangıç hem de bitiş zamanlarının bulunması, süreç performansının daha ayrıntılı analiz edilmesini sağlar. Böylece işlem süreleri, yani bir görev üzerinde fiilen çalışılan süre ile görevler arasındaki bekleme süreleri hesaplanabilir. Bu ayrım, gerçek operasyonel darboğazları kaynak bulunabilirliği sorunlarından ayırmak açısından önemlidir. Etkinlik sürelerini analiz etmek; performans kıyaslamasına, kaynak planlamasına ve operasyonları iyileştirme fırsatlarını belirlemeye yardımcı olur.

Etkinliklerin kesin süresini hesaplamayı sağlar. Böylece darboğaz analizinde fiilî işlem süresi ile boşta geçen bekleme süresi birbirinden ayrılabilir.

Belirli bir görevin tamamlandığını veya durum değişikliğini kaydeden sistem olay günlüklerinde ya da işlem kayıtlarında bulunur.

Planlanan miktar, belirli bir depo görevi için hedeflenen birim sayısını ifade eder. Gelen siparişte teslim alınması beklenen miktarı, giden siparişte ise toplanıp sevk edilmesi gereken miktarı gösterir. Bu değer genellikle satın alma siparişi veya satış siparişi gibi kaynak iş belgesinden alınır.

Bu öznitelik, performans ve doğruluk analizleri için önemli bir karşılaştırma noktası sağlar. İşletmeler planlanan miktarı gerçekleşen miktarla karşılaştırarak toplama doğruluğunu, mal kabulündeki farkları ve envanter kayıtlarının doğruluğunu ölçebilir. Farkları analiz etmek; tedarikçiler, iç süreçler veya envanter verileriyle ilgili sistematik sorunları belirlemeye, operasyonel verimliliği ve müşteri memnuniyetini artırmaya yardımcı olur.

Doğruluğu ölçmek için bir karşılaştırma noktası sağlar. Gerçekleşen miktarla karşılaştırmak, toplama doğruluğu gibi KPI’ları hesaplamak ve farkları belirlemek açısından önemlidir.

Depo siparişi veya görevinin kalem ayrıntılarında bulunur; genellikle ilgili satış siparişinden, satın alma siparişinden veya transfer siparişinden alınır.

Sipariş türü, depo siparişlerini iş amaçlarına göre sınıflandırır. Yaygın türler arasında tedarikçilerden mal teslim almak için gelen siparişler, ürünleri müşterilere göndermek için giden siparişler ve ikmal ya da envanter düzeltmesi gibi hareketler için kurum içi siparişler bulunur.

Bu öznitelik, farklı depo süreçlerini gruplandırmak ve karşılaştırmak için temel oluşturur. Gelen siparişin süreç akışı, giden siparişinkinden oldukça farklıdır. Analistler sipariş türünü filtre olarak kullanarak her akış için ayrı süreç haritaları ve Dashboardlar oluşturabilir; böylece daha doğru ve ilgili analizler yapabilir. Farklı sipariş türlerinin çevrim süresi gibi KPI’larını karşılaştırmak, kaynakları daha verimli tahsis etmeye ve süreçleri belirli ihtiyaçlara göre düzenlemeye yardımcı olur.

Farklı akışlara ve performans hedeflerine sahip gelen, giden ve kurum içi hareketler gibi süreçleri birbirinden ayırıp karşılaştırmanızı sağlar.

Genellikle depo siparişi belgesinin başlık verilerinde bulunur.

Talep edilen tamamlanma tarihi, genellikle sevkiyat siparişleri için depo siparişinin tamamlanması gereken hedef tarihi belirtir. Bu tarih çoğunlukla müşteri taahhütlerine, taşıyıcının teslim alma programına veya kurum içi hizmet seviyesi anlaşmalarına (SLA) göre belirlenir. Zamanında performansı ölçmek için temel ölçüt olarak kullanılır.

Process Mining çalışmalarında bu öznitelik, zamanında sevkiyat performansını analiz etmek için gereklidir. İşletmeler, gerçek tamamlanma tarihini talep edilen tamamlanma tarihiyle karşılaştırarak zamanında sevkiyat oranını hesaplayabilir ve gecikmelerin temel nedenlerini belirleyebilir. Talep edilen tarihe yetişmeyen siparişlerin analizi, sürekli gecikmeye yol açan belirli darboğazları, kaynak kısıtlarını veya süreç adımlarını ortaya çıkarabilir ve iyileştirme çalışmalarının doğru noktalara yönelmesini sağlar.

Zamanında performansı ölçmek için temel ölçüttür. Gerçek tamamlanma tarihiyle karşılaştırılması, zamanında sevkiyat oranı KPI’ını hesaplamanın anahtarıdır.

Genellikle depo siparişinin üstbilgi verilerinde bulunur; çoğu zaman ilişkili satış siparişinden veya müşteri talebinden alınır.

Depo kimliği, kaydedilen etkinliklerin gerçekleştiği dağıtım merkezi veya depo gibi fiziksel tesisi tanımlayan benzersiz bir koddur. Birden fazla lojistik tesisten oluşan bir ağ işleten kuruluşlar için özellikle önemlidir.

Bu öznitelik, farklı konumları karşılaştırmalı olarak analiz etmenizi sağlar. Verileri depo kimliğine göre filtreleyerek veya gruplandırarak performansı kıyaslayabilir, süreç verimliliğini karşılaştırabilir ve başarılı tesislerdeki iyi uygulamaları belirleyip başka yerlerde de uygulayabilirsiniz. Ayrıca bölgesel talep farklılıklarını, kaynak kullanımını ve operasyonel zorlukları anlamanıza yardımcı olur; böylece ağ genelinde stratejik kararlar alabilirsiniz.

Farklı dağıtım merkezlerinin performansını kıyaslamanıza ve süreçlerini karşılaştırmanıza olanak tanır. Böylece iyi uygulamaları ve bölgesel sorunları belirleyebilirsiniz.

Kuruluş verilerinin temel alanlarından biridir ve genellikle depoyla ilgili işlem belgelerinin neredeyse tamamının üstbilgisinde bulunur.

Ekipman kimliği, depo görevini yerine getirmek için kullanılan malzeme taşıma ekipmanını (MHE) belirtir. Forkliftler, transpaletler, el tipi tarayıcılar, sesli toplama kulaklıkları veya konveyör ve ayırma makineleri gibi otomatik sistemler bu kapsama girer.

Süreç verilerini ekipman kimliğine göre analiz etmek, varlık kullanımını ve bakım planlamasını değerlendirmek açısından önemlidir. Hangi ekipmanın en sık kullanıldığı, ekipman kaynaklı darboğazların bulunup bulunmadığı ve ekipman performansının toplam görev süresini nasıl etkilediği gibi soruları yanıtlamanıza yardımcı olur. Bu bilgiler; ekipman satın alma, depo genelinde araç filosunu dengeleme ve arıza süresini azaltmak için önleyici bakım planlama kararlarına yön verebilir.

Bu öznitelik, makinelerin kaynak kullanımını analiz etmenize, ekipman kaynaklı darboğazları belirlemenize ve bakım ya da satın alma kararlarına bilgi sağlamanıza yardımcı olur.

Operatörün işi yapmak için kullandığı ekipmanı kaydettiği görev onay verilerinde veya otomatik sistem günlüklerinde bulunabilir.

Gerçek tamamlanma tarihi, depo siparişiyle ilgili tüm etkinliklerin tamamlandığını gösteren zaman damgasıdır. Sevkiyat siparişlerinde bu genellikle yükün depodan çıktığı andır. Gelen siparişlerde ise tüm ürünlerin depoya yerleştirilip envantere alındığı an olabilir.

Bu öznitelik, talep edilen tamamlanma tarihinin gerçekleşen karşılığıdır ve performans ölçümü için önemlidir. Zamanında teslimat oranları ve genel sipariş karşılama çevrim süresi doğrudan bu bilgi kullanılarak hesaplanır. Temel neden analizinde, gerçek tamamlanma tarihi geciken vakaları filtreleyerek geciken siparişlerin süreç akışlarını inceleyebilir ve ortak örüntüleri veya nedenleri belirleyebilirsiniz.

Zamanında performans analizinde gerçekleşen sonucu gösterir. Toplam çevrim süresini hesaplamak ve siparişin erken mi, zamanında mı yoksa geç mi tamamlandığını belirlemek için kullanılır.

Sipariş yaşam döngüsündeki son olayın zaman damgasıdır. Örneğin Sevkiyat yapıldı veya Depo siparişi tamamlandı.

Sevkiyat kimliği, bir veya daha fazla depo siparişini tek bir sevkiyat altında gruplandıran benzersiz bir anahtardır. Bir sevkiyat, aynı varış noktasına giden veya aynı taşıyıcı tarafından taşınan birden fazla sipariş içerebilir. Bu tanımlayıcı, depo etkinliklerini taşıma ve lojistik aşamasıyla ilişkilendirir.

Bu öznitelik, yalnızca tek tek siparişleri değil, birleştirilmiş sevkiyatları da analiz etmenizi sağlar. Toplama ve yükleme süreçlerinin verimliliğini incelemek, sevkiyat için ilk ürünün toplanmasından kamyonun hareket etmesine kadar geçen toplam süreyi ölçmek ve depo performansını taşıma verileriyle ilişkilendirmek için kullanılabilir. Bu geniş bakış, yalnızca depo içindeki adımları değil, sevkiyat lojistiğinin tamamını iyileştirmenize yardımcı olur.

Birden fazla depo siparişini tek bir sevkiyatta gruplandırır. Böylece hazırlık ve yükleme verimliliği dahil, birleştirilmiş sevkiyat sürecini analiz edebilirsiniz.

Sevkiyat veya taşıma belgelerinde bulunur; genellikle dalga planlama ya da tahsis aşamasında depo siparişleriyle ilişkilendirilir.

Sipariş önceliği, bir depo siparişinin göreli önemini veya aciliyetini gösteren bir sınıflandırmadır. Genellikle görevlerin hangi hızda ve sırayla atanıp yürütüleceğini belirler. Örneğin, acil veya yüksek öncelikli bir sipariş, daha sonra ulaşmış olsa bile standart öncelikli siparişlerden önce işlenebilir.

Sipariş önceliğine göre süreç analizi yapmak, hizmet seviyesi anlaşmalarına (SLA) uyumu değerlendirmek açısından önemlidir. Process Mining, yüksek öncelikli siparişlerin gerçekten standart siparişlerden daha hızlı işlenip işlenmediğini doğrulayabilir. Ayrıca bazı siparişlere öncelik verilmesinin diğerlerinde önemli gecikmelere veya darboğazlara yol açıp açmadığını da ortaya çıkarabilir. Bu analiz, acil siparişlerin hızını genel depo verimliliğiyle dengelemek için öncelik kurallarını ve kaynak tahsisi stratejilerini iyileştirmenize yardımcı olur.

Yüksek öncelikli siparişlerin düşük öncelikli siparişlerden daha hızlı işlendiğini doğrulayarak hizmet seviyesi anlaşmalarına uyulup uyulmadığını değerlendirmenize yardımcı olur.

Genellikle depo siparişinin üstbilgi verilerinde bulunur; çoğu zaman kaynak satış siparişi veya iş gereksinimleri tarafından belirlenir.

Ürün kimliği, SKU veya malzeme numarası olarak da bilinir ve depoda saklanan her ürüne atanan benzersiz koddur. Bu kimlik, etkinlikleri belirli ürünlerle ilişkilendirerek farklı ürün türlerinin nasıl işlendiğini ayrıntılı biçimde analiz etmenizi sağlar.

Süreci ürün kimliğine göre analiz etmek önemli içgörüler sağlayabilir. Örneğin hacimli ürünlerle küçük ürünlerin elleçleme sürelerini karşılaştırabilir, kalite bekletmesi gibi süreç sapmalarıyla sıkça ilişkilendirilen ürünleri belirleyebilir veya yüksek ve düşük talep gören ürünlerin sipariş karşılama süreçlerini inceleyebilirsiniz. Bu ayrıntı düzeyi, envanter yönetimini iyileştirmek, depo yerleşimini planlamak ve lojistik süreçleri ürün özelliklerine göre düzenlemek için gereklidir.

Ürün düzeyinde analiz yapmanızı sağlayarak belirli ürünlerle veya ürün kategorileriyle ilişkili süreç farklılıklarını ve darboğazları ortaya çıkarır.

Bu bilgi, depo siparişlerinin, görevlerin ve envanter kayıtlarının ürün kalemi düzeyindeki ayrıntılarında bulunur.