> Sürekli süreç iyileştirme > Varlık Bakımı > Infor EAM

Varlık bakımınızı iyileştirin

Bu 6 adımlı rehberle Infor EAM'i öğrenin.
Veri Templateini indirin
Varlık bakımınızı iyileştirin
Varlık Bakımı
Infor EAM
Süreçler
Sistemler
Lütfen bir süreç seçin.
259 Süreçler
İptal edin
Seçin
Sorunlar (12) Hedefler (12) 6 adım Ön izleme Sonuçlar Veri SSS (4)

Güvenilirlik için Infor EAM’de varlık bakımını optimize edin

Platformumuz, bakım iş akışlarınızı yavaşlatan gizli darboğazları ortaya çıkarmanıza yardımcı olur. Çoğu zaman maliyetlerin ve varlıkların devre dışı kalma süresinin artmasına yol açan planlama ve tedarik gecikmelerini belirleyebilirsiniz. İş akışının gerçekte nasıl ilerlediğini görselleştirerek operasyonları sadeleştirebilir ve genel güvenilirliği artırabilirsiniz.

Önceden yapılandırılmış veri Templateimizi indirin, yaygın sorunları ele alarak verimlilik hedeflerinize ulaşın. Altı adımlı iyileştirme planımızı izleyin ve operasyonlarınızı dönüştürmek için Veri Templatei Rehberine başvurun.

Ayrıntılı açıklamayı gösterin

Varlık bakımını optimize etmenin işletmeye etkisi

Fiziksel varlıkları etkili biçimde yönetmek, endüstriyel işletmelerin, üretim tesislerinin ve tesis yönetimi operasyonlarının temelini oluşturur. Infor EAM kullandığınızda ekipmanlarınızın durumu, teknisyen performansı ve operasyon maliyetleri hakkında büyük miktarda veriye sahip olursunuz. Ancak iş emirlerinin kuruluşunuz içinde gerçekte nasıl ilerlediğini net biçimde göremediğinizde yüksek operasyon maliyetleri, gereksiz işçilik giderleri ve sürekli beklenmedik ekipman arızası riskiyle karşılaşırsınız. Varlık bakımını optimize etmek yalnızca işleri daha hızlı onarmak anlamına gelmez. Bakımı bir maliyet merkezi yerine değer yaratan bir işlev olarak ele alan, tepkisel yaklaşımdan proaktif ve güvenilir bir stratejiye geçişi gerektirir. İş akışına odaklanarak en önemli varlıklarınızın, küçük bir sorunun büyük bir arızaya dönüşmesinden önce ihtiyaç duydukları ilgiyi görmesini sağlayabilirsiniz.

Process Mining bakım yaşam döngüsünü nasıl görselleştirir?

Process Mining, Infor EAM içinde zaten bulunan zaman damgalarını, durum değişikliklerini ve Event Loglarını alarak bakım operasyonlarınızın güncel bir haritasına dönüştürür. Geçen ay kaç iş emrinin kapatıldığına ilişkin statik elektronik tabloları veya basit sayımları incelemek yerine her iş emrinin başlangıçtan kapanışa kadar izlediği gerçek yolu görebilirsiniz. Bu teknoloji, işin yeniden inceleme için geri gönderildiği döngüleri, malzeme talebi ile işe başlama arasındaki uzun beklemeleri ve standart prosedürlerinizden sapmaları görselleştirmenizi sağlar. Bu şeffaflık, bakım yöneticilerinin çoğu zaman belgelenen prosedürlerden önemli ölçüde farklı olan mevcut süreci görmesine yardımcı olur. Gizli kalan bu gerçekleri ortaya çıkararak kararlarınızı varsayımlara değil, nesnel verilere dayandırabilirsiniz.

Bakım akışındaki darboğazları belirleyin

Infor EAM içinde en sık iyileştirme gerektiren alanlardan biri planlama ile uygulama arasındaki geçiştir. Bir iş emri günlerce parça bekleniyor durumunda kalabilir, ancak geleneksel raporlar gecikmeye hangi tedarikçilerin veya iç lojistik adımlarının neden olduğunu göstermeyebilir. Process Mining, bu darboğazları hassas biçimde belirlemenize yardımcı olur. Asıl gecikmenin teknik uygulamadan değil, teknik incelemelerin idari yükünden veya mali mutabakat sürecinin karmaşıklığından kaynaklandığını keşfedebilirsiniz. Bu sürtünme noktalarını ortaya çıkararak kaynakları yeniden dağıtabilir, onay iş akışlarını sadeleştirebilir veya genel bakım çevrim süresini azaltmak için tedarikçi sözleşmelerini yeniden görüşebilirsiniz. Bu gecikmeleri azaltmak, varlıkların kullanılabilirliğini doğrudan artırır ve uzman iş gücünden daha verimli yararlanmanızı sağlar.

Veriyle güvenilirliği ve uyumluluğu artırın

Varlık bakımını optimize etmenin nihai amacı, güvenlik ve sektör düzenlemelerine tam uyumluluğu korurken varlıkların kullanılabilirliğini artırmaktır. Bir bakım iş emrinin çevrim süresini azaltarak varlığın devre dışı kaldığı süreyi doğrudan kısaltır, böylece finansal sonuçlarınıza olumlu katkı sağlarsınız. Ayrıca Process Mining, uyumluluk açısından çok değerli olan otomatik bir denetim izi sunar. Her teknik incelemenin, kalite kontrol testinin ve güvenlik onayının doğru sırayla ve gereken süre içinde gerçekleştirildiğini kanıtlayabilirsiniz. Bu ayrıntı düzeyi riski azaltır, kuruluşunuzu denetimlere hazırlar ve Infor EAM içindeki bakım kayıtlarınızın sahada gerçekleştirilen çalışmaları doğru biçimde yansıtmasını sağlar.

Sürdürülebilir bir bakım stratejisi oluşturun

Veriye dayalı bir yaklaşıma geçmek, bakım ekibinizin sürekli sorun çözmeye çalışmak yerine sürekli iyileştirmeye odaklanmasını sağlar. Infor EAM verilerinizi analiz ederek elde ettiğiniz içgörülerle kaynak planlamanızı geliştirebilir, yedek parça envanterinizi optimize edebilir ve kestirimci bakım modellerine yaklaşabilirsiniz. Mükemmelliğe giden yol, mevcut durumunuzu derinlemesine anlamakla başlar. İş emri yaşam döngünüzdeki örüntüleri ve verimsizlikleri gördüğünüzde güvenilirlik, güvenlik ve maliyet yönetiminde uzun vadede önemli kazanımlar sağlayacak kademeli değişiklikleri yapmaya başlayabilirsiniz. Varlık bakımı için Process Mining kullanmanız, kuruluşunuzun rekabet gücünü korumasına ve altyapınızın işletmenin ihtiyaçlarını karşılamaya her zaman hazır olmasına yardımcı olur.

Varlık Bakımı iş emri yönetimi ekipman güvenilirliği önleyici bakım kaynak planlaması bakım mühendisliği tesis operasyonları EAM Kurumsal Varlık Yönetimi İş Emirleri

Yaygın sorunlar ve zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Infor EAM'de açık iş emirlerinin birikmesi ekipmanların yıpranmasına ve güvenlik risklerinin artmasına yol açar. Bakım ekipleri taleplerin hacmine yetişemediğinde önemli varlıklar sık sık arızalanır; bu da maliyetli acil onarımlara ve operasyonel duruşlara neden olur.

Teknisyenler, parça talebi süreci planlama aşamasından kopuk olduğu için gerekli yedek parçaları bekleyerek günler geçirebilir. Bu gecikme ortalama onarım süresini artırır ve varlıkların gereğinden uzun süre üretim dışında kalmasına neden olur.

Önleyici bakım yerine acil onarımlara güvenmek öngörülemeyen maliyetlere ve istikrarsız operasyonlara yol açar. Bu reaktif döngü, bakım departmanlarının kaynak kullanımını etkili biçimde planlamasını engeller; fazla mesai giderlerini artırır ve varlıkların güvenilirliğini düşürür.

Bir talebin alınmasından ilk incelemenin tamamlanmasına kadar geçen süre çoğu zaman önemli bir darboğaz oluşturur. Yavaş değerlendirmeler, planlama ve tahmin aşamasının tamamını geciktirir; gerçek onarımı erteler ve ikincil ekipman hasarı riskini artırır.

Teknik iş, iş emri sistemde resmen kapatılmadan çok önce tamamlanır. Bu idari gecikme performans metriklerini çarpıtır, mali mutabakatı geciktirir ve gerçek zamanlı kaynak kullanılabilirliğini değerlendirmeyi zorlaştırır.

Mevcut teknisyen saatleri ile planlanan bakım görevleri arasındaki uyumsuzluk, iş gücünün atıl kalmasına veya fazla mesaiye yol açar. Kaynakların nasıl planlandığını ve işin gerçekte nasıl yürütüldüğünü net biçimde görmeden bakım verimliliği yerinde sayar.

Varlıkların onarımdan kısa süre sonra yeniden bakıma ihtiyaç duyması, yürütme kalitesinin düşük olduğuna veya incelemelerin eksik yapıldığına işaret eder. Yeniden yapılan işler kaynakları tüketir, toplam bakım maliyetlerini artırır ve varlık portföyünün güvenilirliğine duyulan güveni zedeler.

Yüksek öncelikli ekipmanlar için hizmet seviyesi hedeflerine ulaşılamaması, üretim ve güvenlik üzerinde ciddi sonuçlara yol açabilir. Bakım öncelikleri sıkı biçimde yönetilmediğinde kritik onarımlar, düşük öncelikli idari görevler nedeniyle sık sık gecikir.

Tahmini ve gerçekleşen maliyetler veya işçilik saatleri arasındaki büyük farklar, bakım faaliyetleri için doğru bütçe oluşturmayı imkânsız hâle getirir. Önemli sapmalar, planlama sürecinin hatalı varsayımlara veya güncel olmayan teknik verilere dayandığını gösterir.

Bakım iş emirleri, özellikle yüksek maliyetli onarımlarda, finans veya yönetim onaylarını beklerken sık sık beklemeye girer. Bu gecikmeler kritik varlıkların gerekenden daha uzun süre devre dışı kalmasına ve planlama çakışmalarının art arda yaşanmasına neden olabilir.

Teknisyenlerin uygulama ile idari görevler için ne kadar zaman harcadığına ilişkin ayrıntılı veri olmadan iş gücü verimliliğini artırmak zordur. Yöneticiler, ekiplerin malzeme taşıma veya kayıt güncelleme işlerine gereğinden fazla zaman ayırıp ayırmadığını çoğu zaman göremez.

Teknik ayrıntıları veya son onayları içermeyen bakım kayıtları, uyumluluk riskleri yaratır ve gelecekteki arıza giderme çalışmalarını zorlaştırır. Mühendisler geçmiş onarımların eksiksiz geçmişine erişemediğinde çözümleri yeniden geliştirmek zorunda kalır ve onarım süreleri uzar.

Tipik hedefler

Başarının sizin için ne anlama geldiğini tanımlayın

Bakım birikmiş işlerinin tamamlanması, küçük sorunlar ciddi arızalara dönüşmeden ekipmanın gerekli bakımı almasını sağlar. Açık iş emirlerinin sayısını azaltmak operasyonel güvenliği artırır ve gelecekteki bütçeleri zorlayabilecek ertelenmiş bakım maliyetlerinin birikmesini önler. İş hacmine odaklanmak tesisi daha istikrarlı hâle getirir ve varlıkların uzun vadeli sağlığını korur.

ProcessMind, taleplerin nerede beklediğini belirlemek için Infor EAM içindeki iş emirlerinin yaşını analiz eder. Yöneticiler, talepten uygulamaya kadar olan akışı görselleştirerek kaynakları belirli darboğaz aşamalarına yeniden dağıtabilir ve birikmiş iş seviyelerini yüzde 30'a kadar azaltabilir. Böylece bakım operasyonu daha hızlı yanıt verir.

Reaktif bakımdan proaktif bakıma geçiş, varlıkların kullanılabilirliğini en üst düzeye çıkarmak ve ekipman ömrünü uzatmak için gereklidir. Planlı faaliyetlerin oranının artması, acil onarımların yarattığı karmaşayı azaltır; kaynak planlamasını daha öngörülebilir hâle getirir ve toplam harcamayı düşürür. Bu değişim, operasyonel istikrarın artması ve acil durum maliyetlerinin azalmasıyla doğrudan ilişkilidir.

Platformumuz, düzeltici ve önleyici iş emirleri arasındaki dengeyi gerçek zamanlı olarak izler. Acil onarımları sık sık tetikleyen varlıkları belirleyerek Infor EAM içindeki bakım planlarını önleyici faaliyetlere göre düzenleyebilir ve daha iyi planlanmış bakım kapsamıyla plansız duruşları yüzde 20 azaltmayı hedefleyebilirsiniz.

Yedek parçalar bulunamadığında teknik uygulama sık sık durur; bu durum atıl iş gücüne ve ekipmanın daha uzun süre devre dışı kalmasına yol açar. Malzeme talebi ile parçanın teslimi arasındaki süreyi kısaltmak, teknisyenlerin sahaya ulaştıklarında iş emirlerini hemen tamamlamasını sağlar. Envanter ile bakım arasındaki bu uyum, iş gücü verimliliğinin önemli bir belirleyicisidir.

ProcessMind, tedarik gecikmelerini belirlemek için malzeme talepleri ile iş emrinin ilerleyişi arasındaki ilişkiyi haritalar. Bakım ve envanter ekipleri arasındaki devir sürecini düzenleyerek parça bekleme sürelerini yüzde 25 veya daha fazla azaltabilir, teknisyenlerin planlandığı zamanda malzemelerin hazır olmasını sağlayabilirsiniz.

Nitelikli iş gücünü verimli biçimde görevlendirmek, bir tesis veya işletmede yüksek iş hacmini korumak için büyük önem taşır. Kullanımı optimize etmek; seyahat süresini, idari yükü ve bekleme dönemlerini azaltarak teknisyenlerin gerçek onarım işlerine daha fazla zaman ayırmasını sağlar. Daha iyi kullanım, çalışan sayısını artırmadan tamamlanan iş sayısını yükseltir.

Process Mining kullanarak bakım yaşam döngüsünün her aşamasında harcanan gerçek süreyi görselleştirebilirsiniz. Değer katmadan fazla iş gücü tüketen faaliyetleri belirleyen yöneticiler, Infor EAM içindeki vardiyaları ve görev dağılımını yeniden düzenleyerek iş gücü genelinde üretken çalışma saatlerini yüzde 15'e kadar artırabilir.

Kritiklik düzeyi yüksek varlıklar için Hizmet Seviyesi Anlaşmalarına uymak, operasyonel süreklilik ve güvenlik açısından büyük önem taşır. Yüksek uyumluluk oranları, en önemli ekipmanlara belirlenen süreler içinde bakım yapılmasını sağlar; üretim hedeflerini korur ve sıkı mevzuat gerekliliklerini karşılamaya yardımcı olur. Bu yaklaşım, en yüksek risklerin her zaman önce yönetilmesini sağlar.

ProcessMind, her bakım iş emri için SLA kilometre taşlarını otomatik olarak izler. Hedeflerin ihlal edilme riski taşıyan emirleri işaretleyen sistem, amirlerin proaktif müdahalede bulunmasını sağlar ve ekiplerin en kritik ekipman kategorilerinde yüzde 95'in üzerinde uyumluluk elde etmesine yardımcı olur.

İş emirlerinin zamanında idari olarak kapatılması, doğru finansal raporlama ve güncel varlık geçmişi için gereklidir. Emirlerin kapatılmasındaki gecikmeler bakım bütçesinin gerçek durumunu belirsizleştirebilir ve güvenilirlik mühendisliği için gereken önemli teknik verilerin kaydedilmesini engelleyebilir. Hızlı kapatma, bakım sistemindeki genel veri bütünlüğünü iyileştirir.

Çözümümüz, Infor EAM içindeki son onay ve finansal mutabakat aşamalarındaki darboğazları belirler. Gereksiz onay adımlarını kaldırıp manuel veri girişi gereksinimlerini azaltarak teknik işin tamamlanmasından son idari kapatmaya kadar geçen süreyi yüzde 40 azaltabilirsiniz.

Hızlı incelemeler, hızlı yanıt veren bir bakım programının temelidir. Bildirilen bir arızayı değerlendirmek için gereken süreyi azaltmak, planlama ve tedariki hızlandırır; böylece sorun tespit edilir edilmez onarıma başlanabilir. Küçük arızaların büyük arızalara dönüşmesini önlemek için bu hız büyük önem taşır.

Process Mining, bakım talebi ile teknik incelemenin tamamlanması arasındaki süreyi izler. Bilgi eksikliği veya planlama çakışmaları nedeniyle incelemelerin geciktiği örüntüleri ortaya çıkararak inceleme çevrim sürelerini önemli ölçüde kısaltabilir ve genel yanıt sürelerini iyileştirebilirsiniz.

İşi ilk seferde doğru yapmak, kaynak verimliliği ve varlık güvenilirliği için gereklidir. Yüksek yeniden işleme oranları, teknisyen eğitimi, parça kalitesi veya teknik talimatların açıklığıyla ilgili sorunlara işaret eder. Bu sorunların tümü maliyetleri artırır ve ekipmanın daha uzun süre devre dışı kalmasına neden olur. Yeniden işlemeyi azaltmak, tüm varlık portföyünün güvenilirliğini doğrudan iyileştirir.

ProcessMind, bir iş emri kapatıldıktan kısa süre sonra yeniden bakım gerektiren varlıkları belirleyerek yeniden işleme döngülerini tespit eder. Bu içgörü, yöneticilerin teknik uygulama aşamasındaki temel nedenleri ele almasını sağlar. Hedef, tekrarlanan arızaları yüzde 50 azaltmak ve bakım müdahalelerinin kalitesini artırmaktır.

Doğru maliyet tahmini, bütçe bütünlüğü ve uzun vadeli finansal planlama için büyük önem taşır. Gerçekleşen maliyetler sık sık tahminleri aştığında finansman açıkları oluşur ve bakımın planlama ile tedarik aşamalarındaki verimsizlikler ortaya çıkar. Daha iyi uyum, bakım faaliyetlerinin yıllık bütçe sınırları içinde kalmasını sağlar.

Platformumuz, binlerce iş emrindeki planlanan ve gerçekleşen maliyetleri karşılaştırarak sapmanın yüksek olduğu belirli varlık kategorilerini veya bakım türlerini gösterir. Bu veri, Infor EAM içinde daha hassas tahmin modelleri oluşturmanızı sağlar ve veri odaklı planlamayla bütçe sapmalarını yüzde 20'ye kadar azaltır.

Manuel veya karmaşık onay zincirleri, önemli bakım çalışmalarını çoğu zaman gereksiz yere geciktirir. Bu iş akışlarını hızlandırmak, özellikle idari onay bekleyemeyecek yüksek öncelikli veya güvenlikle ilgili işler için kaynakların hızla devreye alınmasını sağlar. Verimli onaylar, onarım süresini kısaltır ve tesis güvenliğini artırır.

ProcessMind, onay sürecinin her adımını görselleştirerek iş emirlerinin hangi kişi veya departmanlarda beklediğini belirler. Bu dijital iş akışlarını sadeleştirmek, onay aşamasında harcanan toplam süreyi yüzde 35 azaltabilir. Böylece teknik çalışmanın başlaması hızlanır ve planlama ekiplerinin bekleme süresi azalır.

Bakım faaliyetlerinin ayrıntılı biçimde belgelenmesi, mevzuat denetimleri ve etkili varlık yaşam döngüsü yönetimi için gereklidir. Eksik teknik kayıtlar veya doldurulmamış veri alanları, uyumluluk cezalarına ve temel neden analizi için gereken geçmiş içgörülerin kaybedilmesine yol açabilir. Tutarlı dokümantasyon, uzun vadeli mühendislik kararlarını iyileştirir.

Analiz motorumuz, iş emri kapatılırken gerekli dokümantasyonun bulunup bulunmadığını ve kalitesini kontrol eder. Eksik kayıt oranı yüksek teknisyenleri veya departmanları belirleyen yöneticiler, Infor EAM içinde yüzde 100 veri uyumluluğu sağlamak için hedefli eğitimler ve süreç kontrolleri uygulayabilir.

Ortalama onarım süresini en aza indirmek, varlık kullanılabilirliğine odaklanan her bakım kuruluşunun temel hedeflerinden biridir. Daha hızlı onarımlar, üretim hatlarının daha az durmasını ve beklenmedik ekipman arızalarına daha çevik yanıt verilmesini sağlar. Bu iyileşme, kuruluş genelinde toplam ekipman etkinliğini doğrudan artırır.

ProcessMind, ilk başlatmadan teknik son onaya kadar uçtan uca onarım döngüsünü ayrı aşamalara böler. Uygulama sırasında en uzun süren faaliyetleri belirleyerek ortalama onarım süresini yüzde 15 ila 20 azaltan hedefli süreç iyileştirmeleri uygulayabilirsiniz.

Varlık bakımı için 6 adımlı iyileştirme yolu

1

Templatei indirin
2

Verilerinizi dışa aktarın
3

Veri setinizi yükleyin
4

Sürecinizi analiz edin
5

İyileştirmeleri uygulayın
6

Sürecinizi izleyin
1

Templatei indirin

Yapılacaklar

Infor EAM bakım iş emirleri ve varlık kayıtları için tasarlanmış standart Excel Templateine erişin.

Veri Templatei Rehberini görüntüleyin Templatei indirin
Neden önemli?

Bakım verilerinizin Process Mining gereksinimleriyle uyumlu olmasını sağlar; veri haritalama ve hazırlama için harcadığınız zamanı azaltır.

Beklenen sonuç

Bakım verileriniz için kullanıma hazır bir Template.

BAKIM İÇGÖRÜLERİNİZ

Varlık bakım yaşam döngünüzün tamamını görselleştirin

Platformumuz, iş emirlerinin Infor EAM içinde tam olarak nasıl ilerlediğini ortaya çıkarmak için gerçek bakım iş akışlarınızı haritalar. Parça siparişi ve işçilik planlamasındaki her darboğazı net biçimde görebilirsiniz.
  • Uçtan uca iş emri sürecinizi haritalayın
  • Parça tedarikindeki darboğazları belirleyin
  • Teknisyen planlamasındaki verimsizlikleri bulun
  • Bakım tesisleri arasındaki performansı karşılaştırın
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

KANITLANMIŞ SONUÇLAR

Varlık bakım performansını optimize etme

Infor EAM içindeki bakım iş emirlerine Process Mining uygulayan kuruluşlar, gizli verimsizlikleri düzenli olarak ortaya çıkarır; böylece çevrim sürelerini azaltır ve ekipman güvenilirliğini artırır. Bu metrikler, veri odaklı süreç optimizasyonuyla elde edilen tipik operasyonel kazanımları gösterir.

0 %
Azaltılmış onarım çevrim süresi

Ortalama onarım süresinde azalma

Bakım talebinden son kapatmaya kadar olan yolu kolaylaştırmak, ekipman duruş süresini en aza indirir ve genel operasyonel kullanılabilirliği artırır.
+ 0 %
Proaktif bakıma geçiş

Önleyici bakım oranında artış

Önleyici bakım planlamasındaki darboğazları belirlemek, kuruluşların maliyetli reaktif onarımlardan daha istikrarlı planlı bakım modeline geçmesine yardımcı olur.
0 %
İş gücü kullanımında artış

Katma değer sağlayan teknik çalışma süresinde artış

İdari yükü ve bekleme sürelerini azaltmak, teknisyenlerin dokümantasyon yerine teknik onarımlara daha fazla zaman ayırmasını sağlar.
0 %
Kritik varlık uyumluluğu

SLA hedeflerine ulaşmada iyileşme

Hedefli süreç iyileştirmeleri, yüksek kritiklik düzeyine sahip varlıkların sıkı hizmet seviyesi anlaşmalarını ve güvenlik hedeflerini karşılamak için öncelikli olarak ele alınmasını sağlar.
0 days
Daha hızlı parça tedariki

Malzeme çevrim sürelerinde azalma

Malzeme talebi ile işin başlaması arasındaki gecikmeleri ortadan kaldırmak, teknisyenlerin gerekli yedek parça ve malzemeleri beklemesini önler.
0 %
Daha az bakım yeniden işlemesi

Tekrarlanan onarım döngülerinde azalma

Yeniden işleme döngülerini analiz etmek, teknik beceri açıkları gibi temel nedenleri belirlemeye ve işin ilk seferde daha tutarlı biçimde doğru yapılmasına yardımcı olur.

Sonuçlar süreç karmaşıklığına ve veri kalitesine göre değişir. Bu rakamlar, çeşitli bakım uygulamalarında gözlemlenen tipik iyileştirmeleri gösterir.

Önerilen veri

Hızlı sonuç almak için en önemli veri noktalarıyla başlayın.
Event Loglarına yeni misiniz? Öğrenin Process Mining Event Logu oluşturmayı öğrenin.

Öznitelikler

Analiz için yakalanması gereken temel veri noktaları

Bakım iş emrinin benzersiz tanımlayıcısı.

Neden önemli?

Süreç akışını yeniden oluşturmanın ve her bakım kaydını benzersiz biçimde tanımlamanın temel anahtarıdır.

Bakım yaşam döngüsü içinde gerçekleşen belirli adım veya durum değişikliği.

Neden önemli?

Süreç haritasındaki düğümleri tanımlar ve her adımda ne olduğunu anlamak için gereklidir.

Faaliyetin gerçekleştiği tarih ve saat.

Neden önemli?

Zamana dayalı tüm analizler ve sıralama için gerekli zaman boyutunu sağlar.

İş emrini Önleyici, Düzeltici veya Kestirimci olarak sınıflandırır.

Neden önemli?

Bakım türü dağılımı Dashboardu ve güvenilirlik stratejisinin analizi için önemlidir.

Bakımı yapılan ekipman veya varlığın benzersiz tanımlayıcısı.

Neden önemli?

Süreç performansını fiziksel altyapıyla ilişkilendirmek için gereklidir.

İşten sorumlu bakım departmanı veya ekip.

Neden önemli?

Kaynak planlamasını ve departman performansı analizini destekler.

Görevi gerçekleştirmek üzere atanan belirli kişi veya kaynak.

Neden önemli?

İşçilik verimliliği ve planlama Dashboardu analizini mümkün kılar.

Bakım iş emrine atanan aciliyet düzeyi.

Neden önemli?

Acil işlerin gereken ilgiyi gördüğünü doğrulamak için gereklidir.

İş emri için planlanan bütçe.

Neden önemli?

Tahmini ve gerçek maliyet analizi Dashboardunu destekler.

İş gücü, malzeme ve hizmet maliyetlerinin nihai toplamı.

Neden önemli?

Finansal kapatma ve verimlilik analizi için temel metriktir.

İş emrinin tamamlanması gereken son tarih.

Neden önemli?

Kritik varlıklar için SLA performansı Dashboardu için gereklidir.

Aktiviteler

İzlenecek ve optimize edilecek süreç adımları

Bakım talebinin sisteme ilk girişini gösterir. Talep genellikle bir hizmet portalından veya çağrı merkezi arayüzünden gelir. Infor EAM'de bu kayıt, genellikle resmi bir iş emrine dönüştürülmeden önce Call veya Request varlıklarında oluşturulur.

Neden önemli?

Bakım Birikmiş İş Büyüme Oranı ile toplam çözüm süresini hesaplamak için başlangıç noktası oluşturur. Bakım departmanına yönelen gerçek talebi belirlemek için gereklidir.

Bir talepten dönüştürülerek veya doğrudan oluşturulan iş emri nesnesinin resmi olarak oluşturulmasını ifade eder. Bu olay, bakım kaydı için maliyetlerin, kaynakların ve durum geçmişinin izlenmesini başlatır.

Neden önemli?

Backlog ve işlem hacmi izleyicisi için birincil vaka oluşturma olayını belirtir. Talep aşaması ile gerçek bakım yönetimi iş akışını birbirinden ayırır.

Varlık üzerindeki fiziksel işin gerçek başlangıcını gösterir. Bu durum genellikle ilk iş gücü kayıt zaman damgasından veya belirli bir mobil durum güncellemesinden anlaşılır.

Neden önemli?

Malzeme Talebi Çevrim Süresini ve Teknisyen Kullanım Verimliliğini hesaplamak için gereklidir. 'Scheduled' zamanı ile 'Working' zamanı arasındaki ayrımı sağlar.

Teknisyenlerin kaydettiği iş gücü saatleri üzerinden izlenen devam eden bakım uygulamasını ifade eder. Bu faaliyet tek bir iş emri için birden çok kez tekrarlanabilir.

Neden önemli?

Teknisyen Kullanım Verimliliği KPI'ını ve İş Gücü Tahmin Doğruluğunu besler. Tamamlanma olmadan sık tekrarlanması, onarımın zor olduğuna işaret edebilir.

Bakım işinin teknik olarak tamamlandığını gösterir. Varlık yeniden hizmete alınır, ancak finansal ve idari görevler devam ediyor olabilir.

Neden önemli?

Kritik Varlıklar için SLA Performansının bitiş noktasıdır. 'Job Done' ile 'Paperwork Done' arasındaki ayrımı sağlar.

İş emrinin arşivlendiği ve başka maliyet kaydı yapılamadığı son idari adımdır. Kaydın yaşam döngüsünü tamamlar.

Neden önemli?

İdari Kapatma Verimliliği ölçümünü sonlandırır. Temiz veri sağlamak ve 'zombi' açık emirleri önlemek için gereklidir.

SSS

Sık sorulan sorular

Process Mining, bakım iş emirlerinin uçtan uca akışını görselleştirmek için Infor EAM içindeki işlem günlüklerine özel algoritmalar uygular. Her talebin oluşturulmasından kapatılmasına kadar izlediği gerçek yolu gösterir ve gerçek operasyonlarınızda gecikmelerin veya sapmaların nerede oluştuğunu belirler.

Veriler genellikle EVT ve ACT gibi temel iş emri ve etkinlik tablolarından standart veritabanı bağlayıcıları veya API çağrıları kullanılarak çıkarılır. Süreç modelini oluşturmak için durum değişikliklerini, zaman damgalarını ve kaynak atamalarını izleyen Event Logları dışa aktarmanız gerekir.

İş emirlerinin parça beklemek veya yönetici onayı beklemek gibi hangi aşamalarda durduğunu belirleyerek gecikmelerin temel nedenlerini ele alabilirsiniz. Bu darboğazları görselleştirmek, görevlerin ilerlemesini sağlamak için onay Workflowlarınızda veya malzeme talebi döngülerinizde hedefli değişiklikler uygulamanıza olanak tanır.

İlk veri çıkarma yapılandırıldıktan sonra ilk süreç haritaları genellikle iki ila dört hafta içinde oluşturulabilir. Bu süre, Infor EAM yapılandırmanızın karmaşıklığına ve geçmiş iş emri verilerinin kullanılabilirliğine bağlıdır.

Minimum gereksinimler arasında benzersiz iş emri tanımlayıcısı, her durum değişikliği için bir zaman damgası ve etkinlik açıklaması bulunur. Ekipman türü, departman veya teknisyen kimliği gibi boyutlar eklemek, ekip performansını daha ayrıntılı filtrelemenize ve analiz etmenize olanak tanır.

Process Mining, farklı bakım stratejilerini otomatik olarak sınıflandırmak ve karşılaştırmak için iş emri türü alanını kullanır. Önleyici görevlerin acil onarımlara kıyasla neden gecikebildiğini analiz edebilir ve planlamanızı daha iyi dengeleme fırsatlarını belirleyebilirsiniz.

Analiz, iş emri ataması ile gerçek uygulama arasındaki farkları ortaya çıkararak etkinlik dışı veya idari yük dönemlerini gösterir. Bu görünürlük, yöneticilerin iş gücünü daha etkili biçimde yeniden planlamasına ve teknisyenlerin gerçek bakım görevlerine daha fazla zaman ayırmasına yardımcı olur.

Başlamak için mevcut süreçlerinizi değiştirmeniz gerekmez; ancak analiz, veri girişinin tutarsız olduğu noktaları sıklıkla ortaya çıkarır. Ekibinizin durum güncellemelerini ve tamamlamaları kaydetme biçimini iyileştirmek, gelecekteki Process Mining içgörülerinin doğruluğunu ve değerini önemli ölçüde artırır.

Infor EAM'de varlık bakımını bugün optimize edin

Bakım çevrim süresini bugünden başlayarak yüzde 30 azaltın

Ücretsiz denemenizi başlatın

Kredi kartı gerekmez. Kurulum birkaç dakika sürer