> Sürekli süreç iyileştirme > Varlık bakımı > Infor EAM

Varlık bakımınızı iyileştirin

Bu 6 adımlı rehberle Infor EAM’i yakından tanıyın.
Varlık bakımınızı iyileştirin
Varlık bakımı
Infor EAM

Bir süreç seçin

Bağlı çalışma alanınızda çalışmaya devam etmek için bir süreç seçin.

Kullanılabilir süreçler
Kullanılabilir sistemler
259 Süreçler
Zorluklar (12) Hedefler (12) 6 adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (4)

Infor EAM’de varlık bakımını daha güvenilir hâle getirin

Platformumuz, bakım iş akışlarınızı yavaşlatan gizli darboğazları ortaya çıkarmanıza yardımcı olur. Maliyetleri artıran ve varlıkların devre dışı kalmasına yol açan planlama ve tedarik gecikmelerini belirleyebilirsiniz. İşlerin gerçekte nasıl ilerlediğini görselleştirerek operasyonları kolaylaştırabilir ve genel güvenilirliği artırabilirsiniz.

Önceden yapılandırılmış veri Templateimizi indirin, yaygın sorunları ele alın ve verimlilik hedeflerinize ulaşın. Operasyonlarınızı iyileştirmek için altı adımlı iyileştirme planımızı izleyin ve Veri Templatei rehberine başvurun.

Ayrıntılı açıklamayı gösterin

Varlık bakımını iyileştirmenin işletmeye etkisi

Fiziksel varlıkları etkili biçimde yönetmek, sanayi, üretim ve tesis yönetimi operasyonlarının temelini oluşturur. Infor EAM kullanıyorsanız ekipman sağlığı, teknisyen performansı ve operasyonel maliyetler hakkında zengin miktarda veriye sahipsiniz. Ancak iş emirlerinin kuruluşunuzda nasıl ilerlediğini net biçimde göremezseniz yüksek operasyon maliyetleri, gereksiz işçilik giderleri ve beklenmedik ekipman arızalarıyla karşılaşabilirsiniz. Varlık bakımını iyileştirmek yalnızca arızaları daha hızlı gidermekten ibaret değildir. Bakımı bir maliyet kalemi olarak görmek yerine değer yaratan bir işlev olarak ele alan, reaktif yaklaşımdan önleyici ve güvenilir bir stratejiye geçmek gerekir. İş akışına odaklanarak küçük bir sorunun büyük bir arızaya dönüşmesini beklemeden en önemli varlıklarınıza gereken bakımı sağlayabilirsiniz.

Process Mining bakım yaşam döngüsünü nasıl görünür kılar?

Process Mining, Infor EAM’de zaten bulunan zaman damgalarını, durum değişikliklerini ve olay günlüklerini alarak bakım operasyonlarınızın güncel bir haritasını oluşturur. Geçen ay kaç iş emrinin kapatıldığını gösteren statik tablolara veya basit sayımlara bakmak yerine, her iş emrinin açılışından kapanışına kadar izlediği yolu görebilirsiniz. İşlerin yeniden incelemeye gönderildiği döngüleri, malzeme talebiyle işe başlama arasındaki uzun beklemeleri ve standart operasyon prosedürlerinden sapmaları görselleştirebilirsiniz. Bu şeffaflık, bakım yöneticilerinin belgelenen prosedürlerden çoğu zaman önemli ölçüde farklı olan mevcut süreci görmesini sağlar. Gizli kalan bu durumları ortaya çıkararak kişisel gözlemler yerine nesnel verilere dayalı kararlar alabilirsiniz.

Bakım akışındaki darboğazları belirleyin

Infor EAM’de en sık iyileştirme fırsatı sunan alanlardan biri planlama ile uygulama arasındaki geçiştir. Bir iş emri günlerce parça bekliyor durumunda kalabilir, ancak geleneksel raporlar gecikmeye hangi tedarikçilerin veya iç lojistik adımlarının yol açtığını göstermeyebilir. Process Mining, bu darboğazları hassas biçimde belirlemenize yardımcı olur. Asıl gecikmenin teknik uygulamadan değil, teknik incelemelerin idari yükünden veya mali mutabakat sürecinin karmaşıklığından kaynaklandığını görebilirsiniz. Bu aksaklıkları ortaya çıkararak kaynakları yeniden dağıtabilir, onay iş akışlarını sadeleştirebilir veya tedarikçi sözleşmelerini yeniden görüşerek bakım faaliyetlerinin çevrim süresini kısaltabilirsiniz. Gecikmelerin azalması, varlıkların çalışma süresini doğrudan artırır ve uzman iş gücünün daha verimli kullanılmasını sağlar.

Verilerle güvenilirliği ve uyumluluğu artırın

Varlık bakımını iyileştirmenin temel hedefi, güvenlik ve sektör düzenlemelerine tam uyum sağlarken varlıkların kullanılabilirliğini artırmaktır. Bakım iş emirlerinin çevrim süresini kısaltarak varlıkların devre dışı kaldığı süreyi azaltır, böylece kârlılığınızı doğrudan etkilersiniz. Ayrıca Process Mining, uyumluluk denetimleri için büyük fayda sağlayan otomatik bir denetim izi sunar. Her teknik incelemenin, kalite kontrol testinin ve güvenlik onayının doğru sırayla ve gereken süre içinde tamamlandığını gösterebilirsiniz. Bu ayrıntı düzeyi riski azaltmaya, kuruluşunuzu denetimlere hazırlamaya ve Infor EAM’deki bakım kayıtlarının sahada yapılan işleri doğru yansıtmasını sağlamaya yardımcı olur.

Sürdürülebilir bir bakım stratejisi oluşturun

Veriye dayalı bir yaklaşıma geçmek, bakım ekibinizin sürekli sorun gidermek yerine sürekli iyileştirmeye odaklanmasını sağlar. Infor EAM verilerinizi analiz ederek elde ettiğiniz içgörülerle kaynak planlamanızı geliştirebilir, yedek parça envanterinizi optimize edebilir ve kestirimci bakım modellerine yaklaşabilirsiniz. Daha iyi sonuçlara giden yol, mevcut durumunuzu iyi anlamakla başlar. İş emri yaşam döngünüzdeki örüntüleri ve verimsizlikleri gördükten sonra güvenilirlik, güvenlik ve maliyet yönetiminde uzun vadeli kazanımlar sağlayacak kademeli değişiklikleri yapabilirsiniz. Varlık bakımı için Process Mining kullanmak, kuruluşunuzun rekabet gücünü korumasına ve altyapınızın iş ihtiyaçlarını karşılamaya her zaman hazır olmasına yardımcı olur.

Varlık bakımı iş emri yönetimi ekipman güvenilirliği önleyici bakım kaynak planlaması bakım mühendisliği tesis operasyonları EAM Kurumsal Varlık Yönetimi İş emirleri

Yaygın sorunlar ve zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Infor EAM’de açık iş emirlerinin birikmesi ekipmanların yıpranmasına ve güvenlik risklerinin artmasına yol açar. Bakım ekipleri talep hacmine yetişemediğinde önemli varlıklar sık sık arızalanır; bu da maliyetli acil onarımlara ve operasyonların durmasına neden olur.

Parça talebi süreci planlama aşamasından kopuk olduğu için teknisyenler gerekli yedek parçaları günlerce bekleyebilir. Bu gecikme ortalama onarım süresini uzatır ve varlıkların üretim dışında gereğinden uzun süre kalmasına neden olur.

Önleyici bakım yerine acil onarımlara güvenmek, maliyetleri öngörülemez hâle getirir ve operasyonların istikrarını bozar. Bu reaktif döngü, bakım departmanlarının kaynak kullanımını etkili biçimde planlamasını engeller; fazla mesai giderlerini artırır ve varlıkların güvenilirliğini düşürür.

Talebin alınmasıyla ilk incelemenin tamamlanması arasında geçen süre çoğu zaman önemli bir darboğaz oluşturur. Değerlendirmelerin yavaş yapılması planlama ve maliyet tahmini aşamalarının tamamını geciktirir, onarımı öteleyerek ekipmanın ikincil hasar görme riskini artırır.

Teknik çalışmalar tamamlandığı hâlde iş emrinin sistemde resmen kapatılması uzun sürebilir. Bu idari gecikme performans metriklerini çarpıtır, mali mutabakatı geciktirir ve kaynakların anlık kullanılabilirliğini değerlendirmeyi zorlaştırır.

Teknisyenlerin kullanılabilir çalışma saatleriyle planlanan bakım işleri arasındaki uyumsuzluk, iş gücünün atıl kalmasına veya fazla mesaiye yol açar. Kaynakların nasıl planlandığını ve işlerin gerçekte nasıl yürütüldüğünü net biçimde göremeyen bakım ekipleri verimliliği artıramaz.

Bir varlığın onarımdan kısa süre sonra yeniden bakıma ihtiyaç duyması, uygulama kalitesinin düşük veya incelemelerin eksik olduğuna işaret eder. Yeniden çalışma kaynakları tüketir, toplam bakım maliyetlerini artırır ve varlık portföyünün güvenilirliğine duyulan güveni azaltır.

Önceliği yüksek ekipmanlar için hizmet düzeyi hedeflerinin karşılanmaması, üretim ve güvenlik üzerinde ağır sonuçlar doğurabilir. Bakım öncelikleri sıkı biçimde yönetilmediğinde önemli onarımlar çoğu zaman düşük öncelikli idari işler nedeniyle gecikir.

Tahmini ve gerçekleşen maliyetler veya işçilik saatleri arasındaki büyük farklar, bakım faaliyetleri için doğru bütçe oluşturmayı imkânsız hâle getirir. Önemli sapmalar, planlamanın hatalı varsayımlara veya güncelliğini yitirmiş teknik verilere dayandığını gösterir.

Bakım iş emirleri, özellikle maliyeti yüksek onarımlarda, mali veya yönetim onaylarını beklerken sık sık askıda kalır. Bu gecikmeler önemli varlıkların gereğinden uzun süre devre dışı kalmasına ve planlamada zincirleme aksaklıklara yol açabilir.

Teknisyenlerin uygulama işleriyle idari görevlerde ne kadar zaman harcadığını ayrıntılı veriler olmadan görmek ve iş gücü verimliliğini artırmak zordur. Yöneticiler, ekiplerin malzeme taşıma veya kayıt güncelleme işlerine gereğinden fazla zaman ayırıp ayırmadığını çoğu zaman göremez.

Teknik ayrıntı veya son onay bilgisi içermeyen bakım kayıtları uyumluluk riski yaratır ve gelecekteki sorunların giderilmesini zorlaştırır. Mühendisler geçmiş onarımların eksiksiz kaydına erişemediğinde çözümleri yeniden bulmak zorunda kalır, bu da onarım süresini uzatır.

Tipik hedefler

Başarının sizin için ne anlama geldiğini tanımlayın

Bakım işlerinin birikmesini önlemek, küçük sorunlar büyük arızalara dönüşmeden ekipmanlara gereken müdahalenin yapılmasını sağlar. Açık iş emirlerinin sayısını azaltmak operasyonel güvenliği artırır ve gelecekteki bütçeleri zorlayabilecek ertelenmiş bakım maliyetlerinin birikmesini önler. İş hacmine odaklanmak tesisin istikrarını korur ve varlıkların uzun vadeli sağlığını gözetir.

ProcessMind, iş emirlerinin ne kadar süredir açık olduğunu Infor EAM verilerinden analiz ederek nerelerde beklediklerini belirler. Talep aşamasından uygulamaya kadar olan akışı görselleştiren yöneticiler, kaynakları belirli darboğaz aşamalarına yönlendirerek birikmiş işleri yüzde 30'a kadar azaltabilir ve bakım operasyonlarının taleplere daha hızlı yanıt vermesini sağlayabilir.

Reaktif bakımdan önleyici bakıma geçmek, varlıkların çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak ve ekipmanların ömrünü uzatmak için önemlidir. Planlı faaliyetlerin oranını artırmak, acil onarımların yarattığı karmaşayı azaltır; kaynak planlamasını öngörülebilir kılar ve toplam harcamaları düşürür. Bu değişim, operasyonların istikrarını artırır ve acil durum maliyetlerini azaltır.

Platformumuz, düzeltici ve önleyici iş emirleri arasındaki dengeyi gerçek zamanlı olarak izler. Sık sık acil onarıma ihtiyaç duyan varlıkları belirleyerek Infor EAM’deki bakım programlarını önleyici çalışmalara ağırlık verecek şekilde düzenleyebilirsiniz. Planlı bakım kapsamını iyileştirerek plansız duruşları yüzde 20 azaltmayı hedefleyin.

Yedek parça bulunmadığında teknik çalışmalar aksar, iş gücü atıl kalır ve ekipmanların duruş süresi uzar. Malzeme talebiyle parçanın teslimi arasındaki süreyi kısaltmak, teknisyenlerin sahaya vardıklarında iş emirlerini hemen tamamlamasını sağlar. Envanter ile bakım arasındaki uyum, iş gücü verimliliğini artıran temel etkenlerden biridir.

ProcessMind, tedarik gecikmelerini belirlemek için malzeme talepleriyle iş emirlerinin ilerleyişi arasındaki ilişkiyi haritalar. Bakım ve envanter ekipleri arasındaki devir teslimi kolaylaştıran kuruluşlar, parça bekleme sürelerini yüzde 25 veya daha fazla azaltabilir ve malzemelerin teknisyenlerin planlanan çalışma zamanında hazır olmasını sağlayabilir.

Bir tesiste yüksek iş hacmini korumak için uzman iş gücünü verimli biçimde görevlendirmek gerekir. Kullanımı iyileştirmek; yolculuk süresini, idari işleri ve bekleme dönemlerini azaltarak teknisyenlerin gerçek onarım çalışmalarına daha fazla zaman ayırmasını sağlar. İş gücünü daha verimli kullanmak, çalışan sayısını artırmadan daha fazla işin tamamlanmasına yardımcı olur.

Process Mining ile bakım yaşam döngüsünün her aşamasında harcanan gerçek süreyi görselleştirebilirsiniz. Değer katmadan gereğinden fazla iş gücü tüketen etkinlikleri belirleyen yöneticiler, Infor EAM’deki vardiya ve görev dağılımlarını yeniden düzenleyerek çalışanların verimli çalışma saatlerini yüzde 15'e kadar artırabilir.

Önem düzeyi yüksek varlıklara yönelik Hizmet Düzeyi Anlaşmalarını karşılamak, operasyonların devamlılığı ve güvenlik açısından önemlidir. Yüksek uyumluluk oranları, en önemli ekipmanlara belirlenen sürelerde bakım yapılmasını sağlayarak üretim hedeflerini korur ve katı düzenleyici gerekliliklerin karşılanmasına yardımcı olur. Böylece en yüksek riskler önce ele alınır.

ProcessMind, her bakım iş emrinin SLA kilometre taşlarını otomatik olarak izler. Hedefleri kaçırma riski taşıyan iş emirlerini işaretleyen sistem, yöneticilerin zamanında müdahale etmesini sağlar. Böylece ekipler, en önemli ekipman kategorilerinde yüzde 95'in üzerinde uyumluluk oranına ulaşabilir.

İş emirlerinin zamanında kapatılması, doğru mali raporlama ve güncel varlık geçmişi için gereklidir. Emirlerin geç kapatılması bakım bütçesinin gerçek durumunu gizleyebilir ve güvenilirlik mühendisliği için gereken önemli teknik verilerin kaydedilmesini engelleyebilir. İş emirlerini hızlı kapatmak, bakım sistemindeki verilerin doğruluğunu artırır.

Çözümümüz, Infor EAM’deki onay ve mali mutabakat aşamalarında oluşan darboğazları belirler. Gereksiz onay adımlarını kaldırıp manuel veri girişini azaltan kuruluşlar, teknik işin tamamlanmasıyla idari kapanış arasındaki süreyi yüzde 40 kısaltabilir.

Hızlı incelemeler, taleplere yanıt veren bir bakım programının temelidir. Bildirilen bir arızayı değerlendirme süresini kısaltmak, planlama ve tedarik çalışmalarını hızlandırarak sorun tespit edilir edilmez onarıma başlanmasını sağlar. Küçük arızaların büyük sorunlara dönüşmesini önlemek için hızlı hareket etmek gerekir.

Process Mining, bakım talebinin alınmasıyla teknik incelemenin tamamlanması arasında geçen süreyi izler. Bilgi eksikliği veya planlama çakışmaları nedeniyle incelemelerin geciktiği örüntüleri ortaya çıkararak inceleme sürelerini önemli ölçüde kısaltabilir ve genel yanıt süresini iyileştirebilirsiniz.

İşi ilk seferde doğru yapmak, kaynakların verimli kullanılması ve varlıkların güvenilirliği açısından önemlidir. Yeniden çalışma oranlarının yüksek olması; teknisyen eğitiminde, parça kalitesinde veya teknik talimatların açıklığında sorunlara işaret eder. Bunların tümü maliyetleri artırır ve ekipmanların duruş süresini uzatır. Yeniden çalışmayı azaltmak, tüm varlık portföyünün güvenilirliğini doğrudan artırır.

ProcessMind, iş emri kapandıktan kısa süre sonra yeniden bakım gerektiren varlıkları belirleyerek yeniden çalışma döngülerini tespit eder. Bu içgörü, yöneticilerin teknik uygulama aşamasındaki temel nedenleri ele almasına yardımcı olur. Tekrarlanan arızaları yüzde 50 azaltmayı ve bakım müdahalelerinin kalitesini artırmayı hedefleyebilirsiniz.

Doğru maliyet tahmini, bütçe bütünlüğü ve uzun vadeli finansal planlama açısından büyük önem taşır. Gerçekleşen maliyetlerin tahminleri sık sık aşması bütçe açıklarına yol açar ve bakım planlama ile tedarik aşamalarındaki verimsizliklere işaret eder. Tahminlerle gerçekleşen maliyetlerin daha iyi örtüşmesi, bakım harcamalarının yıllık bütçe sınırları içinde kalmasına yardımcı olur.

Platformumuz, binlerce iş emrindeki planlanan ve gerçekleşen maliyetleri karşılaştırarak maliyet farklarının yüksek olduğu varlık kategorilerini veya bakım türlerini belirler. Bu veriler, Infor EAM içindeki tahmin modellerini iyileştirmenize yardımcı olur. Veriye dayalı planlama sayesinde bütçe sapmaları yüzde 20'ye kadar azaltılabilir.

Manuel veya karmaşık onay zincirleri, kritik bakım işlerini gereksiz yere geciktirebilir. Bu iş akışlarını hızlandırmak, özellikle idari onay bekleyemeyecek yüksek öncelikli veya güvenlikle ilgili işler için kaynakların hızla devreye alınmasını sağlar. Verimli onay süreçleri, onarım süresini kısaltır ve tesis güvenliğini artırır.

ProcessMind, onay sürecindeki her adımı görselleştirerek taleplerin beklediği kişi veya departmanları belirler. Bu dijital iş akışlarını sadeleştirerek onay aşamasında harcanan toplam süreyi yüzde 35'e kadar azaltabilir, teknik çalışmaları daha erken başlatabilir ve planlama ekiplerinin bekleme süresini kısaltabilirsiniz.

Bakım faaliyetlerinin ayrıntılı biçimde belgelenmesi, mevzuat denetimleri ve varlıkların yaşam döngüsünün etkin yönetimi için gereklidir. Teknik kayıtların eksik olması veya veri alanlarının tamamlanmaması, uyumluluk cezalarına ve kök neden analizinde ihtiyaç duyulan geçmiş bilgilerin kaybolmasına yol açabilir. Düzenli dokümantasyon, uzun vadeli mühendislik kararlarının daha isabetli alınmasını sağlar.

Analiz motorumuz, iş emri kapatılırken gerekli dokümantasyonun bulunup bulunmadığını ve kalitesini kontrol eder. Eksik kayıt oranı yüksek teknisyenleri veya departmanları belirleyen yöneticiler, Infor EAM içinde veri uyumluluğunu yüzde 100'e çıkarmak için hedefli eğitimler ve süreç kontrolleri uygulayabilir.

Varlıkların kullanılabilirliğine odaklanan her bakım kuruluşu için ortalama onarım süresini kısaltmak temel hedeflerden biridir. Onarımların daha hızlı tamamlanması, üretim hatlarının daha az durmasını ve beklenmedik ekipman arızalarına daha hızlı yanıt verilmesini sağlar. Bu iyileşme, kuruluş genelinde ekipman etkinliğini doğrudan artırır.

ProcessMind, ilk müdahaleden teknik onaya kadar onarım döngüsünün tamamını ayrı aşamalara ayırır. İşin yürütülmesi sırasında en uzun süren etkinlikleri belirleyerek ortalama onarım süresini yüzde 15 ila 20 azaltacak hedefli süreç iyileştirmeleri yapabilirsiniz.

Varlık bakımı için 6 adımlı iyileştirme yolu

1

Templatei indirin
2

Verilerinizi dışa aktarın
3

Veri Setinizi yükleyin
4

Sürecinizi analiz edin
5

İyileştirmeleri uygulayın
6

Sürecinizi izleyin
1

Templatei indirin

Yapılacaklar

Infor EAM bakım iş emirleri ve varlık kayıtları için hazırlanmış standart Excel Templateine erişin.

Veri Templatei rehberini görüntüleyin Templatei indirin
Neden önemli?

Bakım verilerinizin Process Mining gereksinimlerine uygun olmasını sağlayarak veri haritalama ve hazırlık için harcayacağınız zamanı azaltır.

Beklenen sonuç

Bakım verileriniz için kullanıma hazır bir Template.

BAKIM İÇGÖRÜLERİNİZ

Varlık bakım yaşam döngünüzün tamamını görün

Platformumuz, iş emirlerinin Infor EAM’de nasıl ilerlediğini açıkça görmek için gerçek bakım iş akışlarınızı haritalar. Parça siparişi ve iş gücü planlamasındaki tüm darboğazları net biçimde görebilirsiniz.
  • İş emri sürecinizi baştan sona haritalayın
  • Parça tedarikindeki darboğazları belirleyin
  • Teknisyen planlamasındaki verimsizlikleri bulun
  • Bakım tesislerinin performansını karşılaştırın
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

KANITLANMIŞ SONUÇLAR

Varlık bakım performansını iyileştirin

Infor EAM içindeki bakım iş emirlerinde Process Mining kullanan kuruluşlar, gizli verimsizlikleri düzenli olarak ortaya çıkararak çevrim sürelerini kısaltır ve ekipman güvenilirliğini artırır. Bu metrikler, veriye dayalı süreç iyileştirmeleriyle elde edilen tipik operasyonel kazanımları gösterir.

0 %
Onarım döngüsü süresinde azalma

Ortalama onarım süresinde azalma

Bakım talebinden işin tamamen kapatılmasına kadar geçen süreci kısaltmak, ekipman duruşlarını azaltır ve operasyonel kullanılabilirliği artırır.
+ 0 %
Proaktif bakıma geçiş

Önleyici işlerin oranında artış

Önleyici bakım planlamasındaki darboğazları belirlemek, kuruluşların maliyetli reaktif onarımlardan daha öngörülebilir planlı bakım modeline geçmesine yardımcı olur.
0 %
İş gücü kullanımında artış

Katma değer sağlayan doğrudan bakım süresinde artış

İdari iş yükünü ve bekleme sürelerini azaltmak, teknisyenlerin dokümantasyon yerine teknik onarımlara daha fazla zaman ayırmasını sağlar.
0 %
Kritik varlıklarda uyumluluk

SLA hedeflerine ulaşma oranında artış

Hedefli süreç iyileştirmeleri, yüksek kritiklik düzeyindeki varlıklara öncelik verilmesini sağlayarak katı hizmet seviyesi anlaşmalarının ve güvenlik hedeflerinin karşılanmasına yardımcı olur.
0 days
Parça tedarikinde hızlanma

Malzeme tedarik sürelerinde azalma

Malzeme talebi ile işe başlama arasındaki gecikmeleri ortadan kaldırmak, teknisyenlerin gerekli yedek parça ve malzemeleri beklemesini önler.
0 %
Bakımda yeniden çalışmanın azalması

Tekrarlanan onarım döngülerinde azalma

Yeniden çalışma döngülerini analiz etmek, teknik beceri eksiklikleri gibi kök nedenleri belirlemeye ve işlerin ilk seferde doğru yapılmasına yardımcı olur.

Sonuçlar, süreçlerin karmaşıklığına ve veri kalitesine göre değişir. Bu değerler, farklı bakım uygulamalarında gözlemlenen tipik iyileşmeleri gösterir.

Önerilen veriler

Hızlı sonuç almak için en önemli veri noktalarıyla başlayın.
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Öznitelikler

Analiz için kaydedilmesi gereken temel veri noktaları

Bakım iş emrinin benzersiz tanımlayıcısı.

Neden önemli?

Süreç akışını yeniden oluşturmak ve her bakım kaydını benzersiz biçimde tanımlamak için temel anahtardır.

Bakım yaşam döngüsünde gerçekleşen belirli bir adım veya durum değişikliği.

Neden önemli?

Süreç haritasındaki düğümleri tanımlar ve her adımda ne olduğunu anlamak için gereklidir.

Etkinliğin gerçekleştiği tarih ve saat.

Neden önemli?

Zamana dayalı tüm analizler ve sıralamalar için gerekli zaman boyutunu sağlar.

İş emrini önleyici, düzeltici veya kestirimci olarak sınıflandırır.

Neden önemli?

Bakım türü dağılımı Dashboardu ve güvenilirlik stratejisi analizleri için önemlidir.

Bakımı yapılan ekipman veya varlığın benzersiz tanımlayıcısı.

Neden önemli?

Süreç performansını fiziksel altyapıyla ilişkilendirmek için gereklidir.

İşten sorumlu bakım departmanı veya ekip.

Neden önemli?

Kaynak planlamasını ve departman performansının analizini destekler.

Görevi yerine getirmek üzere atanan kişi veya kaynak.

Neden önemli?

İş gücü verimliliği ve planlama Dashboard analizini mümkün kılar.

Bakım iş emrine atanan aciliyet düzeyi.

Neden önemli?

Acil işlere gereken önemin verildiğini doğrulamak için önemlidir.

İş emri için planlanan bütçe.

Neden önemli?

Tahmini ve gerçekleşen maliyet analizi Dashboardunu destekler.

İşçilik, malzeme ve hizmet maliyetlerinin toplamı.

Neden önemli?

Maliyet mutabakatı ve verimlilik analizi için temel metriktir.

İş emrinin tamamlanması gereken son tarih.

Neden önemli?

Kritik varlıklar için SLA performansı Dashboardu için gereklidir.

Etkinlikler

İzlenecek ve iyileştirilecek süreç adımları

Bakım talebinin sisteme ilk kez girildiğini gösterir. Talep genellikle bir hizmet portalından veya çağrı merkezi arayüzünden gelir. Infor EAM’de bu kayıt, resmi bir iş emrine dönüştürülmeden önce genellikle Call veya Request varlıklarında oluşturulur.

Neden önemli?

Bakım iş birikiminin büyüme oranını ve toplam çözüm süresini hesaplamak için başlangıç noktasını belirler. Bakım departmanına yöneltilen gerçek talebi saptamak açısından önemlidir.

Bir talepten dönüştürülerek veya doğrudan oluşturulan resmi iş emri nesnesini ifade eder. Bu olay, bakım kaydı için maliyetlerin, kaynakların ve durum geçmişinin izlenmesini başlatır.

Neden önemli?

İş birikimi ve işlem hacmi izleyicisi için temel kayıt oluşturma olayıdır. Talep aşamasıyla gerçek bakım yönetimi iş akışını birbirinden ayırır.

Varlık üzerindeki fiziksel çalışmanın fiilen başladığını gösterir. Bu durum genellikle ilk iş gücü kaydının zaman damgasından veya mobil cihazdaki belirli bir durum güncellemesinden çıkarılır.

Neden önemli?

Malzeme talebi tedarik süresini ve teknisyen kullanım verimliliğini hesaplamak için önemlidir. 'Planlandı' ve 'Çalışıyor' sürelerini birbirinden ayırır.

Teknisyenlerin kaydettiği çalışma saatleri üzerinden izlenen bakım işinin devam eden uygulamasını ifade eder. Bu etkinlik, tek bir iş emri için birden fazla kez tekrarlanabilir.

Neden önemli?

Teknisyen kullanım verimliliği KPI’ını ve iş gücü tahmin doğruluğunu hesaplamak için kullanılır. İş tamamlanmadan sık sık tekrarlanması, onarımın zor olduğuna işaret edebilir.

Bakım işinin teknik olarak tamamlandığını gösterir. Varlık yeniden hizmete alınır, ancak finansal ve idari işler devam edebilir.

Neden önemli?

Kritik varlıklar için SLA performansının ölçüm noktasıdır. 'İş tamamlandı' ile 'Evrak işleri tamamlandı' durumlarını birbirinden ayırır.

İş emrinin arşivlendiği ve artık yeni maliyet kaydı yapılamadığı son idari adımdır. Kaydın yaşam döngüsünü tamamlar.

Neden önemli?

İdari kapatma verimliliği ölçümünü sonlandırır. Verilerin düzenli kalması ve 'zombi' açık iş emirlerinin önlenmesi açısından önemlidir.

SSS

Sık sorulan sorular

Process Mining, bakım iş emirlerinizin uçtan uca akışını görselleştirmek için Infor EAM içindeki işlem kayıtlarına özel algoritmalar uygular. Her talebin oluşturulmasından kapatılmasına kadar izlediği gerçek yolu ortaya çıkarır ve operasyonlarınızda gecikmelerin veya sapmaların yaşandığı noktaları belirler.

Veriler genellikle EVT ve ACT gibi temel iş emri ve etkinlik tablolarından standart veritabanı bağlayıcıları veya API çağrıları kullanılarak çıkarılır. Süreç modelini oluşturmak için durum değişikliklerini, zaman damgalarını ve kaynak atamalarını izleyen olay günlüklerini dışa aktarmanız gerekir.

Parça bekleme veya yönetici onayı gibi iş emirlerinin takıldığı aşamaları belirleyerek gecikmelerin kök nedenlerini ele alabilirsiniz. Bu darboğazları görselleştirmek, görevlerin ilerlemesini sağlamak için onay iş akışlarında veya malzeme talep döngülerinde hedefli değişiklikler yapmanıza yardımcı olur.

İlk veri çıkarma işlemi yapılandırıldıktan sonra ilk süreç haritaları genellikle iki ila dört hafta içinde oluşturulabilir. Bu süre, Infor EAM yapılandırmanızın karmaşıklığına ve geçmiş iş emri verilerinin kullanılabilirliğine bağlıdır.

Asgari gereksinimler; benzersiz bir iş emri tanımlayıcısı, her durum değişikliği için bir zaman damgası ve etkinlik açıklamasıdır. Ekipman türü, departman veya teknisyen kimliği gibi boyutlar eklemek, daha ayrıntılı filtreleme ve ekip performansını daha derinlemesine analiz etme olanağı sağlar.

Process Mining, farklı bakım stratejilerini otomatik olarak sınıflandırıp karşılaştırmak için iş emri türü alanını kullanır. Önleyici bakım işlerinin acil onarımlara kıyasla neden geciktiğini analiz edebilir ve planlamanızı daha dengeli hale getirme fırsatlarını belirleyebilirsiniz.

Analiz, iş emrinin atanmasıyla fiilen yürütülmesi arasındaki boşlukları ortaya çıkararak atıl geçen süreleri veya idari iş yükünü gösterir. Bu görünürlük, yöneticilerin iş gücü programlarını daha verimli düzenlemesine ve teknisyenlerin bakım işlerine daha fazla zaman ayırmasına yardımcı olur.

Başlamak için mevcut süreçlerinizi değiştirmeniz gerekmez; ancak analiz, veri girişinin tutarsız olduğu noktaları ortaya çıkarabilir. Ekibinizin durum güncellemelerini ve tamamlanan işleri kaydetme biçimini iyileştirmek, gelecekteki Process Mining içgörülerinin doğruluğunu ve değerini önemli ölçüde artırır.

Infor EAM’de varlık bakımını bugün iyileştirin

Bakım çevrim süresini bugünden başlayarak yüzde 30 azaltın

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez. Kurulum birkaç dakika sürer.