Üretim planlama veri şablonunuz

Etkinlik adı, üretim siparişinin yaşam döngüsü boyunca gerçekleşen belirli bir görevi, durum değişikliğini veya olayı tanımlar. 'Üretim siparişi oluşturuldu', 'Malzemeler çıkış yapıldı' veya 'Üretim tamamlandı' gibi etkinlikler sürecin sıralı adımlarını oluşturur.

Process Mining çalışmalarında etkinlikler süreç haritasındaki düğümlerdir. Etkinliklerin sırasını ve sıklığını analiz ederek gerçek iş akışını, standart süreçten sapmaları ve yeniden çalışma ya da verimsizlik görülen alanları ortaya çıkarabilirsiniz. Farklı etkinlikleri KPI hesaplamalarında kilometre taşı olarak kullanabilirsiniz. Örneğin, 'Sipariş serbest bırakıldı' ile 'Üretim başladı' arasındaki süreyi ölçebilirsiniz.

Etkinlikler süreç adımlarını tanımlar. Bu adımların sırasını, süresini ve sıklığını analiz etmek Process Mining çalışmalarının temelini oluşturur.

Etkinlik adları genellikle üretim siparişi nesneleriyle ilişkili sistem durum değişikliklerinden, işlem kodlarından veya olay günlüklerinden alınır.

Olay zamanı, bir etkinliğin gerçekleştiği kesin anı kaydeder. Olayları kronolojik olarak sıralamak ve süreçteki farklı adımlar arasındaki süreleri hesaplamak için bu zaman damgası gerekir. Süreç analizinde temel zaman verisi olarak kullanılır.

Doğru zaman damgaları, Process Mining çalışmalarındaki tüm zaman temelli analizlerin temelidir. Süreç haritasını oluşturmak, etkinlikler arasındaki çevrim sürelerini hesaplamak, bekleme sürelerini ölçmek ve darboğazları belirlemek için kullanılır. Örneğin, 'Üretim başladı' ve 'Üretim tamamlandı' etkinliklerinin olay zamanları arasındaki fark, bir siparişin gerçek üretim süresini gösterir.

Olayları kronolojik olarak sıralamak ve çevrim süreleriyle teslim süreleri gibi zaman temelli metrikleri hesaplamak için bu zaman damgası gereklidir.

Zaman damgaları genellikle kaynak sistemin olay günlüklerinde veya belge değişiklik geçmişinde işlem ya da durum değişikliği kayıtlarıyla birlikte saklanır.

Üretim siparişi kimliği, tek bir üretim işini veya iş emrini oluşturulmasından tamamlanmasına kadar benzersiz biçimde tanımlayan birincil anahtardır. Process Mining için vaka tanımlayıcısı görevi görür; ilgili tüm etkinlikleri, zaman damgalarını ve öznitelikleri bir araya getirerek sürecin baştan sona görünümünü oluşturur.

Analizde bu kimlik, her üretim siparişinin yaşam döngüsünü izlemek için temel alınır. Analistlerin siparişin planlama, malzeme kontrolü, serbest bırakma, uygulama ve kapatma gibi aşamalardaki yolunu takip etmesini sağlar. Tüm olaylar üretim siparişi kimliğine göre gruplandırıldığında vaka süreleri hesaplanabilir, yaygın süreç varyantları belirlenebilir ve belirli siparişleri etkileyen darboğazlar saptanabilir.

İlgili tüm olayları birbirine bağlayan bu temel vaka tanımlayıcısı, üretim planlama sürecini baştan sona yeniden oluşturup analiz etmenizi sağlar.

Bu tanımlayıcı genellikle kaynak sistemdeki üretim veya iş emirlerinin başlık tablosunda ya da ana belgesinde bulunur.

Kaynak sistem özniteliği, olay verilerinin oluşturulduğu ERP veya MES gibi uygulamayı ya da platformu belirtir. Birden fazla entegre sistemin bulunduğu ortamlarda bu alan, farklı süreç adımlarının kaynağını ayırt etmeye yardımcı olur.

Veri doğrulama, sorun giderme ve yönetişim için kaynak sistemi anlamak önemlidir. Farklı sistemler olayları farklı biçimlerde kaydedip tanımlayabileceğinden, bu bilgi veriye bağlam kazandırır. Karmaşık bir süreç ortamında farklı kaynak sistemlerden gelen verileri analiz etmek, platformlar arasındaki entegrasyon gecikmelerini veya süreç parçalanmasını ortaya çıkarabilir.

Verinin kaynağı hakkında önemli bağlam sağlar. Bu bilgi, veri yönetişimi ve birden fazla sistemi kapsayan süreçlerin analizi için gereklidir.

Bu bilgi, veri dışa aktarımlarında standart bir alan olarak bulunabilir veya veri dönüştürme sırasında sabit bir değer olarak eklenebilir.

Son veri güncellemesi zaman damgası, verilerin kaynak sistemden en son alındığı anı gösterir. Analiz edilen verilerin güncelliğini ve zamanında aktarılıp aktarılmadığını anlamaya yarayan teknik bir özniteliktir.

Bu öznitelik öncelikle veri yönetimi ve izleme amacıyla kullanılır. Analizlerin güncel bilgilere dayanmasını sağlar ve veri mühendislerinin veri setinin ne kadar güncel olduğunu takip etmesine yardımcı olur. Genellikle doğrudan süreç analizinde kullanılmaz; ancak veri bütünlüğünü ve sonuçlara duyulan güveni korumak açısından önemlidir.

Bu teknik alan, verinin güncelliğini izlemeye ve analizlerin güncel bilgilere dayanmasını sağlamaya yardımcı olarak veri yönetişiminde önemli rol oynar.

Bu zaman damgası genellikle veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) sürecinde oluşturulup eklenir.

Kullanıcı kimliği, süreçte belirli bir adımı gerçekleştiren kişiyi veya bazı durumlarda sistem kullanıcısını belirtir. Bu kişi siparişi oluşturan planlamacı, siparişi onaylayan yönetici ya da üretim adımını teyit eden sorumlu olabilir.

Süreci kullanıcı kimliğine göre analiz etmek, iş yükü dağılımını anlamaya, eğitim ihtiyaçlarını belirlemeye ve prosedürlere uyumu sağlamaya yardımcı olur. Örneğin, belirli planlamacıların sık sık ayarlama gerektiren siparişler oluşturup oluşturmadığını veya onay adımlarının belirli kişiler nedeniyle gecikip gecikmediğini ortaya çıkarabilir. Kişi odaklı bu analiz, performans yönetimi ve kaynak planlaması için değerli bilgiler sunar.

Süreç etkinliklerini belirli kişilerle ilişkilendirerek kullanıcı performansını, iş yükünü ve prosedürlere uyumu analiz etmenizi sağlar.

Kullanıcı bilgileri genellikle üretim siparişi olaylarının değişiklik günlüklerinde veya işlem geçmişinde kaydedilir; böylece kullanıcı belirli bir zaman damgası ve işlemle ilişkilendirilir.

Planlanan başlangıç tarihi, belirli bir sipariş için üretim etkinliklerinin başlamasının hedeflendiği zaman damgasıdır. Planlama sürecinin temel çıktılarından biridir ve gerçek performansın ölçüleceği referans noktası olarak kullanılır.

Bu tarih, planlamaya uyum analizinin temelini oluşturur. Şirketler planlanan başlangıç tarihini üretimin gerçek başlangıcıyla karşılaştırarak başlangıç zamanı sapmasını ölçebilir ve gecikmelerin kök nedenlerini belirleyebilir. Bu analiz, planlama doğruluğunu artırmak, üretim sahası kapasitesini yönetmek ve müşterilere zamanında teslimat yapmak açısından önemlidir.

Planlamaya uyumu ölçmek ve planlama ile uygulama arasındaki gecikmelerin nedenlerini analiz etmek için referans noktasıdır.

Bu standart planlama tarihi, üretim siparişinin başlığında veya planlama ayrıntılarında bulunur.

Planlanan bitiş tarihi, bir siparişin tüm üretim etkinliklerinin tamamlanmasının hedeflendiği zaman damgasıdır. Üretimin taahhüt ettiği tarihi gösterir ve planlanan teslim süresini hesaplamak için kullanılır.

Planlanan başlangıç tarihi gibi bu öznitelik de planlamaya uyum ve zamanında teslimat performansı analizinde önemlidir. Planlanan bitiş tarihini gerçek tamamlanma tarihiyle karşılaştırmak, teslimat sapmasını ortaya çıkarır ve üretim gecikmelerinin etkisini ölçmeye yardımcı olur. Planlanan bitiş tarihini sık sık kaçıran siparişleri analiz ederek kapasite planlaması, malzeme tedariki veya üretim verimliliğindeki sistemik sorunları belirleyebilirsiniz.

Zamanında tamamlanma performansını ölçmek ve üretim teslim süresi sapmalarının nedenlerini anlamak için temel referans noktasıdır.

Bu standart planlama tarihi, üretim siparişinin başlığında veya planlama ayrıntılarında bulunur.

Planlanan miktar, üretim siparişinde üretilmesi hedeflenen ürün miktarıdır. Bu değer, satış siparişlerinden, tahminlerden veya stok yenileme politikalarından gelen talebe göre planlama aşamasında belirlenir.

Bu öznitelik, her üretim siparişinin ölçeğini anlamaya yardımcı olur. Büyük veya küçük siparişlerin gecikmelere ya da kalite sorunlarına daha yatkın olup olmadığını analiz etmek için kullanılabilir. Ayrıca planlanan miktarı tamamlanan nihai miktarla karşılaştırarak verim oranı, hurda oranı ve üretim verimliliği hesaplanabilir. Bunlar her üretim operasyonu için temel performans göstergeleridir.

Hedef üretim hacmini gösterir; verimi, hurda oranlarını ve sipariş büyüklüğünün süreç performansına etkisini analiz etmek için gereklidir.

Planlanan veya hedef miktar, üretim siparişinin başlığında ya da kalem ayrıntılarında bulunan temel bir alandır.

Üretim siparişi durumu, siparişin yaşam döngüsündeki aşamasını gösterir. Örneğin 'Oluşturuldu', 'Serbest bırakıldı', 'Devam ediyor', 'Tamamlandı' veya 'İptal edildi' olabilir. Bu durum, siparişin genel süreçte hangi noktada olduğunu gösterir.

Bu öznitelik, kök neden analizinde çok yararlıdır. Analistler, durumu 'İptal edildi' olan siparişleri filtreleyerek iptal nedenlerini inceleyebilir. Zamanında tamamlanan siparişlerle gecikenlerin süreç akışlarını karşılaştırmak, durum değişiklikleriyle ilgili örüntüleri ortaya çıkarabilir. Ayrıca belirli bir durumda gereğinden uzun süre kalan siparişleri belirlemeye yardımcı olur.

Siparişin yaşam döngüsündeki aşamasını anlamak için gerekli bağlamı sağlar; süreç sapmalarını, gecikmeleri ve iptal gibi sonuçları analiz etmeye yardımcı olur.

Bu, üretim siparişi başlığındaki standart bir alandır ve sipariş yaşam döngüsünde ilerledikçe güncellenir.

Üretim tesisi özniteliği, üretim etkinliklerinin gerçekleştiği fiziksel konumu belirtir. Üretim siparişine coğrafi veya kurumsal bağlam kazandırır.

Farklı üretim tesislerini karşılaştırmalı analiz etmek için bu öznitelik önemlidir. Kuruluşlar süreç verilerini üretim tesisine göre ayırarak performansı kıyaslayabilir, yüksek performanslı tesislerdeki iyi uygulamaları belirleyebilir ve düşük performanslı tesislerdeki sistemik sorunları ortaya çıkarabilir. 'Planlamaya en iyi uyan tesis hangisi?' veya 'Malzeme bulunabilirliği sorunları belirli bir konumda mı yoğunlaşıyor?' gibi soruları yanıtlamaya yardımcı olur.

Farklı üretim tesislerinin performansını kıyaslayıp karşılaştırmanızı sağlar; tesise özgü sorunları ve iyi uygulamaları belirlemenize yardımcı olur.

Üretim tesisi veya konum, üretim siparişinin temel özniteliklerinden biridir ve genellikle sipariş başlığı düzeyinde tanımlanır.

Ürün kimliği, üretim siparişinde hedeflenen ürünü belirtir. Bu ürün mamul, alt montaj veya bileşen olabilir. Üretim planlama sürecini üretilen belirli malzemeyle ilişkilendirir.

Süreçleri ürün kimliğine göre analiz etmek, ürüne özgü farklılıkları anlamak açısından önemlidir. Bazı ürünlerin teslim süresinin daha uzun olup olmadığını, daha fazla yeniden çalışma gerektirip gerektirmediğini veya farklı üretim yollarını izleyip izlemediğini belirlemeye yardımcı olur. Bu analizle yüksek hacimli ürünlerin planlamasını iyileştirebilir veya karmaşık, düşük hacimli ürünlerdeki sorunları ele alabilirsiniz.

Farklı ürünlerdeki süreç performansını filtreleyip karşılaştırmanızı, ürüne özgü darboğazları ve verimsizlikleri belirlemenizi sağlar.

Bu tanımlayıcı, üretim siparişinin temel bilgilerinden biridir ve genellikle sipariş başlığında veya kalem ayrıntılarında bulunur.

Bitiş zamanı, bir etkinliğin tamamlandığı zaman damgasını gösterir. Birçok etkinlik anlık gerçekleşir ve yalnızca başlangıç zamanı bulunur; ancak bazı etkinliklerin ölçülebilir bir süresi vardır. Bu etkinliklerde bitiş zamanı, tamamlanma anını belirtir.

Bitiş zamanı mevcut olduğunda etkinlik sürelerini daha hassas analiz edebilirsiniz. Bu bilgi, 'Kalite muayenesi' gibi uzun süren görevler veya belirli üretim operasyonları için özellikle yararlıdır. Analistler bitiş zamanı ile başlangıç zamanı arasındaki farkı hesaplayarak tek tek adımların işlem süresini ölçebilir ve bunu adımlar arasındaki bekleme süresinden ayırabilir.

Anlık gerçekleşmeyen görevlerin etkinlik sürelerini hassas biçimde hesaplamayı ve işlem süresini bekleme süresinden ayırmayı sağlar.

Üretim teyitleri veya muayene kayıtları gibi, başlangıç ve bitiş olaylarının sistemde ayrı ayrı kaydedildiği etkinliklerde bu bilgi genellikle bulunur.

İş merkezi, üretim adımını gerçekleştirmekten sorumlu makine, montaj hattı veya çalışan grubu gibi belirli bir kaynağı tanımlar. Bir üretim siparişi yaşam döngüsü boyunca birden fazla iş merkezinden geçebilir.

Bu öznitelik, üretim sürecini kaynak düzeyinde ayrıntılı analiz etmenizi sağlar. Şirketler verileri iş merkezine göre inceleyerek kaynak kullanımını ölçebilir, kapasite darboğazlarını belirleyebilir ve benzer makine ya da hatların performansını karşılaştırabilir. 'Başlıca darboğaz hangi iş merkezi?' veya 'Belirli bir makinede yeniden çalışma oranı yüksek mi?' gibi önemli soruları yanıtlamaya yardımcı olur.

Kapasite darboğazlarını belirlemek, kaynak kullanımını ölçmek ve belirli makine ya da üretim hatlarının performansını izlemek için kaynak düzeyinde analiz yapmanızı sağlar.

İş merkezi bilgileri genellikle üretim siparişinin operasyon veya rota düzeyinde bulunur.

Malzeme kullanılabilirliği durumu, üretime başlamak için gerekli ham madde ve bileşenlerin fiziksel olarak mevcut olup olmadığını gösteren bir işarettir. Sipariş üretim sahasına serbest bırakılmadan önce bu kontrolün yapılması gerekir.

Bu öznitelik, malzeme eksikliklerinin üretim planları üzerindeki etkisini analiz etmek için önemlidir. Malzeme bulunmamasını siparişin serbest bırakılmasındaki veya üretimin başlamasındaki gecikmelerle ilişkilendirerek yetersiz malzeme planlamasının maliyetini ölçebilirsiniz. Bu analiz; üretim hattında maliyetli aksaklıkları önlemek için envanter yönetimini, tedarik süreçlerini ve tedarikçilerle iş birliğini iyileştirmeye yardımcı olabilir.

Malzeme eksikliklerinin üretim gecikmelerine etkisini doğrudan ölçerek tedarik ve envanter yönetimindeki sorunları belirlemenize ve gidermenize yardımcı olur.

Bu durum genellikle sipariş serbest bırakılmadan önce üretim siparişlerinde çalışan bir malzeme kullanılabilirliği kontrolü işleminden veya toplu işten kaynaklanır.

Tamamlanan miktar, kalite standartlarını karşılayan ve sipariş kapsamında üretilen malların teyit edilmiş nihai miktarını gösterir. Üretim sürecinin gerçek çıktısıdır.

Bu öznitelik performans ölçümü açısından önemlidir. Analistler tamamlanan miktarı planlanan miktarla karşılaştırarak sipariş karşılama oranı, verim ve hurda gibi temel metrikleri hesaplayabilir. Planlanan ve tamamlanan miktarlar arasındaki farkları incelemek; üretim kalitesi, makine performansı veya malzeme sorunlarını ortaya çıkarabilir. Üretim sürecinin etkinliğini doğrudan ölçer.

Üretim sürecinin gerçek çıktısını ölçerek verim, hurda ve sipariş karşılama oranı gibi temel KPI değerlerini hesaplamanızı sağlar.

Bu değer, sipariş kapsamında üretilen mamul miktarını kaydeden mal girişi işlemlerinden veya üretim teyitlerinden elde edilir.

Üretim siparişi türü, siparişleri iş amaçlarına göre sınıflandırır. Yaygın türler arasında düzenli talebi karşılayan standart üretim, kusurlu ürünleri düzeltmek için açılan yeniden çalışma siparişleri, yeni ürün geliştirme için prototip siparişleri ve özel taleplere yönelik siparişler bulunur.

Süreci sipariş türüne göre analiz etmek önemli bilgiler sağlar. Farklı iş türlerinin süreç akışlarını ve performansını karşılaştırabilirsiniz. Örneğin, yeniden çalışma siparişlerinin standart siparişlerden farklı bir yol izlemesi ve farklı çevrim sürelerine sahip olması beklenir. Her sipariş türünün hacmini ve süreç verimliliğini anlamak, kaynak planlamasına ve iş ihtiyaçlarına uygun süreç iyileştirmelerine yardımcı olur.

Analizi siparişin iş amacına göre ayırarak standart, yeniden çalışma veya özel siparişlerdeki farklı süreç davranışlarını ortaya çıkarır.

Bu, üretim siparişindeki bir yapılandırma alanıdır. İşlenme biçimini belirlemek için genellikle sipariş oluşturulurken seçilir.