Varlık bakımınızı iyileştirin

6 adımlı rehberimizle süreç optimizasyonunda uzmanlaşın
Varlık bakımınızı iyileştirin
Varlık bakımı
Genel sistem

Bir süreç seçin

Bağlı çalışma alanınızda çalışmaya devam etmek için bir süreç seçin.

Varlık bakımı sürecinizi optimize edin

Platformumuz, bakım iş akışlarınızdaki gizli darboğazları ve gereksiz gecikmeleri belirlemenize yardımcı olur. Kaynak sistem verilerinizi analiz ederek kaynakların yeterince kullanılmadığı noktaları saptar ve maliyetleri düşürebileceğiniz alanları gösteririz. Operasyonlarınızı iyileştirmek ve ekipmanlarınızın en iyi performans düzeyinde çalışmasını sağlamak için bu içgörülerden yararlanın.

Önceden yapılandırılmış veri Templateimizi indirin, yaygın sorunları ele alın ve verimlilik hedeflerinize ulaşın. Operasyonlarınızı iyileştirmek için altı adımlı iyileştirme planımızı izleyin ve Veri Templatei rehberine başvurun.

Ayrıntılı açıklamayı gösterin

Varlık bakımının yaşam döngüsünü görselleştirin

Varlık bakımı için Process Mining, ilk talepten son kapatmaya kadar her iş emrinin yaşam döngüsünü ayrıntılı biçimde incelemenizi sağlar. Bakım etkinliklerinin gerçekte izlediği yolu görselleştirerek işlerin tesisiniz veya ağınız genelinde nasıl önceliklendirildiğini, planlandığını ve yürütüldüğünü görebilirsiniz. Planlı bakım ile arıza sonrası onarım arasındaki farkları ortaya çıkarır ve sürecin standart çalışma prosedürlerinizden nerede saptığını gösterir. Bu şeffaflık, yeniden çalışmanın ne sıklıkta yaşandığını anlamanıza, onay sürecindeki döngüleri belirlemenize ve iş emirlerinin parça ya da iş gücü beklerken ne kadar zaman harcadığını görmenize yardımcı olur. Gizli örüntüleri ortaya çıkararak, toplu raporlamada çoğu zaman gözden kaçan bakım departmanınızın gerçek performansını net biçimde anlayabilirsiniz. Bu ayrıntı düzeyi, saha çalışanlarından üst yönetime kadar tüm paydaşların operasyonların gerçek işleyişini ortak biçimde görmesini sağlar.

Operasyonel darboğazları aşın

Birçok bakım departmanı, arıza süresini ve operasyon maliyetlerini artıran gizli darboğazlarla uğraşır. Akışın baştan sona net bir görünümü olmadığında bazı iş emirlerinin neden beklenenden uzun sürdüğünü veya acil onarımların neden standart planlama döngüsünü atladığını belirlemek zordur. Sık karşılaşılan sorunlar arasında malzeme talebindeki gecikmeler, teknisyenlerin verimsiz planlanması ve farklı tesislerde tutarsız veri girişi yer alır. Bu sorunlar tamamlanmamış işlerin birikmesine yol açar; varlıkların güvenilirliğini düşürür ve önemli denetimler atlandığında güvenlik uyumluluğunu da etkileyebilir. Ayrıca planlama ekibiyle saha teknisyenleri arasındaki iletişim aksadığında tüm kuruluşun işleyişi yavaşlar ve maliyetli varlık arızası riski artar. Kuruluşlar bu temel nedenleri gidererek bakım harcamalarını önemli ölçüde azaltırken çalışma süresini ve güvenlik performansını artırabilir.

ProcessMind ile süreç performansını iyileştirin

Bakım operasyonlarınızı platformumuzla analiz ederek kaynak sisteminizdeki ham verileri uygulanabilir içgörülere dönüştürebilirsiniz. Her bakım etkinliğinin dijital izini haritalayarak gecikmelerin toplam sahip olma maliyetinize etkisini ölçebilirsiniz. Ekiplerinizin nerede en verimli çalıştığını ve nerede idari işlerle zaman kaybettiğini görerek kaynak dağılımını iyileştirebilirsiniz. Bu analiz, reaktif yaklaşımdan daha öngörülü ve verimli bir bakım stratejisine geçmenize yardımcı olur. Böylece planlama ve uygulama aşamalarındaki israfı azaltırken varlıklarınızın çalışır durumda kalmasını sağlayabilirsiniz. Gerçek zamanlı görünürlük sayesinde süreç değişikliklerinin etkisini izleyebilir ve iyileştirmelerin uzun vadede sürmesini sağlayarak sürekli iyileştirme ve operasyonel mükemmellik kültürü oluşturabilirsiniz.

Kolay entegrasyon ve hızlı sonuçlar

Bakım operasyonlarınız için Process Mining’e başlamak kolaydır. ERP veya bakım yönetimi aracınız gibi bir kaynak sistemi, standart veri şablonlarımızı kullanarak platformumuza bağlayın. Bu şablonlar; iş emri kimlikleri, durum değişiklikleri ve zaman damgaları gibi temel alanları motorumuzun hemen işleyebileceği bir biçime eşlemek üzere tasarlanmıştır. Verileriniz aktarıldıktan sonra bakım akışınızı görselleştiren ayrıntılı bir Dashboard kullanabilir, ilk günden itibaren iyileştirme fırsatlarını belirlemeye başlayabilirsiniz. Platformumuz, işletmenize özgü kuralların karmaşıklığını ele alır ve şu anda kullandığınız sistem veya süreç sayısından bağımsız olarak operasyonlarınızı iyileştirmek için net bir yol sunar. Daha verimli ve şeffaf bir bakım organizasyonu oluşturmak için veri şablonunu bugün indirin.

Varlık yönetimi Bakım iş akışı İş emri takibi Process Mining Kaynak planlaması Operasyonel verimlilik EAM Kurumsal varlık yönetimi Önleyici bakım İş emirleri

Yaygın sorunlar ve zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

İş emirleri, teknik inceleme veya kaynak tahsisi beklerken ilk planlama aşamasında uzun süre bekleyebilir ve bu da varlıkların arıza süresini gereksiz yere uzatır. Bu darboğaz, bakım ekiplerinin kritik ekipman ihtiyaçlarını zamanında karşılamasını engeller ve operasyonları reaktif çalışmaya zorlar.

ProcessMind, planlama sürecinin tam olarak nerede aksadığını belirlemek için iş talebinin oluşturulmasından iş emrinin zamanlanmasına kadar geçen süreyi görselleştirir. Yöneticiler bu gecikmeleri belirleyerek iş akışlarını iyileştirebilir ve ekipman üzerindeki etkiyi en aza indirmek için kaynakların daha hızlı tahsis edilmesini sağlayabilir.

Teknisyen sahaya ulaştığında gerekli yedek parçalar hazır olmadığı için bakım çalışmaları sık sık durur. Tedarik zincirindeki bu gecikmeler planları aksatır ve kritik varlıkları malzeme beklerken uzun süre hizmet dışı bırakır.

ProcessMind, tedarik zincirindeki belirli verimsizlikleri belirlemek için malzeme talebi zaman damgalarını iş yürütme etkinlikleriyle ilişkilendirir. Bu görünürlük, kuruluşların envanter planlamasını iyileştirmesine ve teknik ekibin ihtiyaç duyduğu anda parçaların hazır olmasını sağlamasına yardımcı olur.

Plansız acil iş emirlerine aşırı bağımlılık, kaynak planlamasında karmaşaya yol açar ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde artırır. İşlerin çoğu arıza sonrası müdahalelerden oluştuğunda ekip, gerekli önleyici bakımı yapamaz. Bu durum zamanla varlık portföyünün genel sağlığını olumsuz etkiler.

Platformumuz, acil ve planlı işlerin sıklığını ortaya çıkarmak için bakım türü özniteliklerini analiz eder. Bu veriler, kuruluşların önleyici bakım stratejilerine yönelmesine ve arıza sonrası onarımların aciliyetinden kaynaklanan yüksek maliyetleri azaltmasına yardımcı olur.

İş emirlerinin sık sık yeniden açılması veya tamamlandıktan kısa süre sonra ek işler gerektirmesi, ilk onarımın doğru yapılmadığını gösterir. Bu yeniden çalışma döngüsü, değerli iş gücü saatlerini boşa harcar ve varlıkların toplam sahip olma maliyetini artırır.

Platformumuz, yeniden açılan vakaları veya aynı varlıkta tekrarlanan etkinlikleri Event Logları üzerinden analiz ederek düşük kaliteli uygulama örüntülerini belirler. Böylece bakım yöneticileri beceri eksiklerini giderebilir ve çalışanların teknik eğitimini iyileştirebilir.

Yüksek öncelikli bakım işleri, yönetim veya güvenlik onaylarını beklerken çoğu zaman uzun süre gecikir. Bu gereksiz aksaklıklar bakım sürecini yavaşlatır. Varlıklar kritik düzeyde arızalı olsa bile teknisyenler işe başlayamaz.

Çözümümüz, iş emrinin oluşturulmasından onaylanmasına kadar olan akışı haritalayarak onayların hangi aşamalarda beklediğini gösterir. Bu bilgiler, kuruluşların onay iş akışlarını sadeleştirmesine ve onarım için gereken toplam süreyi kısaltmasına yardımcı olur.

Tahmini iş gücü saatleriyle kaydedilen gerçek saatler arasındaki büyük farklar, kaynak planlamasının aksamasına ve bütçenin aşılmasına yol açar. Teknisyenlerin zamanlarını nasıl kullandığına ilişkin doğru veriler olmadan bakım programını iyileştirmek veya ek personel ihtiyacını gerekçelendirmek neredeyse imkânsızdır.

ProcessMind, farklı varlık kategorilerinde tahmini maliyetleri ve kullanılan iş gücü saatlerini karşılaştırır. Veriye dayalı bu yaklaşım, ekiplerin tahmin modellerini iyileştirmesine ve insan kaynağını mümkün olduğunca verimli kullanmasına yardımcı olur.

Teknisyenler fiziksel onarımı tamamladıkları hâlde sistemi güncellemeyi veya iş emrini zamanında kapatmayı ihmal edebilir. Bu gecikme, açık iş emirlerinin birikmesine, performans metriklerinin çarpıtılmasına ve bakım maliyetlerinin mali dönem içinde doğru şekilde muhasebeleştirilmesinin zorlaşmasına neden olur.

Çözümümüz, işin tamamlanmasından iş emrinin kapatılmasına kadar olan akışı izleyerek idari darboğazları belirler. Bu döngüyü kısaltan kuruluşlar, bakım giderlerini anlık olarak görebilir ve mali yönetimlerini iyileştirebilir.

Bakım kayıtlarının doğru ve doğru sırayla güncellenmemesi, ciddi mevzuat uyumluluğu sorunlarına ve denetimlerde başarısızlığa yol açabilir. İş emri sürecinde verilerin eksik girilmesi, tehlikeli onarımlar sırasında güvenlik protokollerine uyulduğunu kanıtlamayı zorlaştırır.

Platformumuz, etkinlik sırasını ve gerekli özniteliklerin bulunup bulunmadığını analiz ederek dokümantasyon standartlarını karşılamayan iş emirlerini işaretler. Böylece her bakım işleminin uyumluluk gerekliliklerini karşılaması ve denetime hazır olması sağlanır.

Tipik hedefler

Başarının sizin için ne anlama geldiğini tanımlayın

Bakım talebinden uygulanabilir bir plana daha hızlı geçmek, ekipmanların devre dışı kaldığı süreyi azaltmak için önemlidir. Etkili planlama sayesinde teknisyenler sahaya gitmeden önce net talimatlara ve gerekli araçlara sahip olur. Böylece bakım ekibinin üretken kapasitesi artar ve varlıkların kullanılamadığı süre kısalır.

ProcessMind, kaynak sisteminizdeki planlama ve tahmin aşamalarında belirli darboğazları ortaya çıkarır. Her planlama alt aşamasında harcanan süreyi görselleştiren yöneticiler, gecikmelerin nerede yaşandığını belirleyebilir ve çevrim sürelerini kısaltmak için otomasyon uygulayabilir. Böylece kaynaklar işe başlamaya hazır olur.

Arıza sonrası acil onarımlar yerine planlı önleyici bakım yapmak, plansız duruşları ve uzun vadeli onarım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Proaktif bir strateji, kaynakların daha iyi dengelenmesini sağlar ve kritik varlıklara büyük arızalar yaşanmadan bakım yapılmasına yardımcı olur.

Kuruluşlar, Process Mining ile acil ve planlı iş emirlerinin izlediği yolları karşılaştırarak arıza sonrası müdahalelere yol açan etkenleri belirleyebilir. ProcessMind, arıza döngülerinin temel nedenlerini analiz ederek bakım programlarının yeniden düzenlenmesine ve proaktif varlık bakımına öncelik verilmesine yardımcı olur.

Teknisyenin işe başlayacağı sırada malzeme ve yedek parçaların hazır olması, bekleme süresini ve sahaya tekrar tekrar gitme ihtiyacını önler. Tedarik süreciyle bakım planlamasının etkili biçimde eşgüdümlenmesi, ilk seferde onarım oranını doğrudan etkiler ve bekleme sürelerini ortadan kaldırır.

ProcessMind, malzeme talebi sürecini iş emri programıyla birlikte izleyerek parça eksikliği nedeniyle işin durduğu noktaları gösterir. Şirketler bu temas noktalarını iyileştirerek tedarik kaynaklı gecikmeleri azaltabilir ve malzemelerin teslim edilmeden önce talep aşamasında ne kadar beklediğini görebilir.

Teknisyenlerin zamanını idari işlere veya yolculuğa değil, doğrudan onarıma ayırmasını sağlamak operasyonel verimlilik açısından önemlidir. İş gücünü doğru izlemek, uygun becerilerin doğru işlerde ve doğru zamanda kullanılmasını sağlar. Böylece üretken olmayan saatler azalır ve iş gücü kapasitesi artar.

ProcessMind, iş emrinin başlamasıyla onaylanması arasındaki süreleri analiz ederek düşük verimlilik dönemlerini ve planlama aksaklıklarını belirler. Bu bilgiler kaynakların daha iyi dengelenmesine ve iş gücü saatlerinin daha doğru tahmin edilmesine yardımcı olur. Yöneticiler de teknisyenleri etkili biçimde görevlendirmek için planlama algoritmalarını iyileştirebilir.

Yeniden çalışma sıklığını azaltmak, varlıkların güvenilirliğini korumak ve iş gücü maliyetlerini kontrol altında tutmak için gereklidir. Tekrarlanan her iş kaynak israfına ve daha iyi bir ilk uygulamayla önlenebilecek ek bir ekipman kesintisine yol açar.

ProcessMind, aynı varlığa ait iş emirlerinin kapatıldıktan kısa süre sonra yeniden açıldığı örüntüleri belirler. Bakım yöneticileri bu yeniden çalışma döngülerini analiz ederek teknik işlerin ilk seferde doğru yapılması için gereken eğitimleri veya araçları belirleyebilir.

Bakım faaliyetlerinin mali kayıtlarını kapatmak, doğru bütçeleme ve maliyet kontrolü için gereklidir. İş emirlerinin daha hızlı kapatılması, gerçek maliyetlerin mali tablolara zamanında yansımasını sağlar. Böylece mali yönetim daha çevik yürütülür ve gelecek planları için daha doğru veriler elde edilir.

ProcessMind, işin tamamlanmasından nihai mali kapanışa kadar olan akışı izleyerek süreci yavaşlatan manuel adımları ve veri hatalarını belirler. Kuruluşlar bu aksaklıkları gidererek mali süreci hızlandırabilir ve varlık maliyetlerini daha doğru izleyebilir.

Yüksek maliyetli onarımlar veya sermaye projeleri için uzun onay döngüleri, kritik varlıkların gereğinden uzun süre çalışamaz durumda kalmasına neden olabilir. İdari iş akışlarını sadeleştirmek, teknik ekiplerin gereksiz bürokratik gecikmeler olmadan onarıma başlamasını ve varlıkların kullanılabilirliğinin artmasını sağlar.

Process Mining, onay hiyerarşisini görünür kılar ve iş emirlerinin hangi düzeylerde beklediğini gösterir. Yöneticiler bu bilgilerden yararlanarak onay eşiklerini değiştirebilir veya basit onayları otomatikleştirebilir. Böylece yüksek öncelikli bakım işleri yönetim kuyruklarında takılmadan ilerler.

Endüstriyel ortamlarda iş güvenliği ve kalite protokollerine tutarlı biçimde uymak zorunludur. Kontrolleri standartlaştırmak, hizmete dönen her ekipmanın mevzuat gerekliliklerini ve kurum içi performans standartlarını karşılamasını sağlar ve kaza riskini azaltır.

Process Mining, kalite kontrol testlerinin ve iş güvenliği onaylarının her seferinde doğru sırayla tamamlanıp tamamlanmadığını izler. ProcessMind, adımların atlandığı sapmaları yöneticilere bildirir ve otomatik izleme yoluyla iş güvenliği gerekliliklerine uyumu destekler.

Varlık bakım süreçlerini iyileştirmenin 6 adımı

1

Bağlanın ve keşfedin

Yapılacaklar

İş emri geçmişini ve gerçekleştirilen her etkinliğin zaman damgalarını almak için bakım veri kaynaklarınızı analiz aracınıza bağlayın.

Neden önemli?

Veriye dayalı bir temel oluşturmak, tahmin yürütme ihtiyacını ortadan kaldırır ve bakım ekiplerinin işi gerçekte nasıl yürüttüğünü nesnel biçimde gösterir.

Beklenen sonuç

Bakım operasyonlarınızın eksiksiz dijital görünümü.

ELDE EDECEKLERİNİZ

Varlık bakımındaki tüm gizli ayrıntıları ortaya çıkarın

ProcessMind, ilk talepten işin tamamlanmasına kadar her adımı haritalayarak ekipman bakımınızın tüm yaşam döngüsünü ortaya koyar. İş emirlerinin sisteminizde gerçekte nasıl ilerlediğini ve verimsizliklerin nerelerde olduğunu görebilirsiniz.
  • Bakım akışınızdaki her adımı görselleştirin
  • Ekipmanların hizmet dışı kalmasına yol açan gizli darboğazları belirleyin
  • Standart onarım prosedürlerinden sapmaları tespit edin
  • Tüm iş emirlerinin çevrim sürelerini tam olarak ölçün
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

KANITLANMIŞ SONUÇLAR

Varlık güvenilirliğini ve verimliliğini artırın

Kuruluşlar, operasyonlarındaki tüm bakım iş emirlerini analiz ederek gizli darboğazları ortaya çıkarır ve kritik varlıkların çalışır durumda kalması için kaynak dağılımını iyileştirir.

0 %
Proaktif bakıma geçiş

Planlı etkinliklerde artış

Kuruluşlar, arıza örüntülerini belirleyip önleyici bakım programlarını iyileştirerek arıza sonrası acil onarımlardan planlı işlere geçer.

0 %
Daha hızlı planlama döngüleri

Kapsam belirleme süresinde azalma

Planlama ve onay aşamalarını kolaylaştırmak, teknisyenlerin uygulanabilir talimatları ve malzemeleri öncekinden çok daha hızlı almasını sağlar.

0 %
Daha az tekrarlanan bakım işi

İlk seferde onarım oranında artış

Tekrarlanan arızaları ve teknik yeniden çalışma döngülerini ortadan kaldırmak, mühendislik ekiplerinin temel nedenleri gidermesine yardımcı olur ve gereksiz onarım ziyaretlerini azaltır.

0 %
Varlıkların kullanılabilirliğinde artış

Kritik varlıklar için SLA uyumu

İş ilerlemesini hedef tarihlere göre sürekli izlemek, yüksek öncelikli altyapının iş güvenliği ve mevzuat gerekliliklerini düzenli olarak karşılamasını sağlar.

0 days
Daha hızlı idari kapanış

İş sonrası gecikmelerde azalma

Teknik onaydan nihai idari kapanışa geçişi hızlandırmak, mali raporlama ve kapanış döngülerinin gecikmeden tamamlanmasını sağlar.

0 %
İş gücünün daha verimli kullanılması

Teknik çalışma süresinde artış

İdari işleri ve parça bekleme sürelerini azaltmak, teknisyenlerin dokümantasyon veya lojistik yerine teknik onarımlara daha fazla zaman ayırmasını sağlar.

Sonuçlar, süreçlerin karmaşıklığına ve veri kalitesine göre değişir. Bu rakamlar, uygulamalarda gözlemlenen tipik iyileşmeleri gösterir.

Önerilen veriler

Önce temel iş emri alanlarınızı bağlayın, ardından görünümünüzü ayrıntılandırmak için ikincil öznitelikleri ekleyin.
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Öznitelikler

Analiz için kaydedilmesi gereken temel veri noktaları

Bakım vakasının veya iş emrinin benzersiz tanımlayıcısı.

Neden önemli?

Benzersiz süreç örneklerini birbirinden ayırmak için gereken temel Vaka kimliğidir.

İş akışında gerçekleşen belirli görev, durum değişikliği veya olay.

Neden önemli?

Süreç haritasındaki düğümleri tanımlar ve iş akışını yeniden oluşturmak için gereklidir.

Bir etkinliğin gerçekleştiği tarih ve saat.

Neden önemli?

Olayların sıralanmasını ve süreye dayalı tüm metriklerin hesaplanmasını sağlar.

Kaydın oluşturulduğu uygulamanın veya veritabanının adı.

Neden önemli?

Birden fazla sistemin kullanıldığı ortamlarda verilerin izlenebilirliğini sağlar.

Kaydın en son ne zaman çıkarıldığını veya yenilendiğini gösteren zaman damgası.

Neden önemli?

Verilerin güncelliğini doğrulamaya ve artımlı yüklemeleri yönetmeye yardımcı olur.

Bakım işini önleyici, düzeltici, acil veya proje bazlı olarak sınıflandırır.

Neden önemli?

Planlı ve plansız işleri ayrı ayrı analiz etmek için gereklidir.

İş emrine atanan aciliyet veya önem derecesi.

Neden önemli?

SLA uyumluluğunun analiz edilmesini ve kaynak önceliklerinin kontrol edilmesini sağlar.

Bakımı yapılan ekipmanın veya tesisin benzersiz tanımlayıcısı.

Neden önemli?

Belirli ekipmanların performansını analiz etmeyi ve MTBF hesaplamalarını sağlar.

Varlığın operasyonel önemini gösteren derece.

Neden önemli?

Bakım çalışmalarının iş riski ve operasyonel etkiyle uyumlu olmasına yardımcı olur.

İşi gerçekleştirmekten sorumlu organizasyon birimi veya atölye.

Neden önemli?

Farklı ekiplerin performansını ve birikmiş işlerini karşılaştırmayı sağlar.

İş emrinin tamamlanması gereken planlı son tarih.

Neden önemli?

Gecikmeleri ve programa uyumu hesaplamak için temel alınır.

Teknisyenlerin iş emri üzerinde çalışarak harcadığı toplam süre.

Neden önemli?

Harcanan emeği ölçer; kapasite kullanımını ve planlama doğruluğunu hesaplamak için kullanılır.

İşçilik, malzeme ve hizmetler dâhil olmak üzere oluşan toplam maliyet.

Neden önemli?

Mali etki analizinin ve bütçe sapması raporlamasının temelini oluşturur.

İş emrinin önleyici bakım programının parçası olup olmadığını gösteren işaret.

Neden önemli?

Önleyici bakım oranlarını filtrelemeyi ve KPI hesaplamalarını kolaylaştırır.

Etkinlikler

İzlenecek ve iyileştirilecek süreç adımları

Bakım iş emri kaydının sistemde resmî olarak oluşturulması. Bu adım vaka kimliğini belirler ve planlama, programlama ve uygulama için başlangıç noktası oluşturur.

Neden önemli?

Sürecin temel referans noktasıdır ve idari bakım sürecinin başlangıcını belirler.

İş kapsamının, maliyet tahmininin ve planın incelenip kabul edildiğini gösteren yetkilendirme durumu değişikliği. İş artık uygulamaya alınabilir.

Neden önemli?

Planlama ve bütçe engellerini aşmak için gereken idari süreyi ölçer.

Belirli iş gücü kaynaklarının, ekiplerin veya kesin bir takvim aralığının iş emrine atanması. Böylece iş emri birikmiş iş kuyruğundan günlük ya da haftalık etkin programa geçer.

Neden önemli?

İşin birikmiş iş kuyruğunda beklediği süreyle belirli bir teknisyeni beklediği süreyi birbirinden ayırır.

Teknisyenlerin varlık üzerinde fiziksel çalışmaya başladığı an. Bu adım, planlama ve bekleme aşamasından gerçek uygulamaya geçişi gösterir.

Neden önemli?

Ortalama onarım süresini (MTTR) hesaplamak ve idari bekleme süresini doğrudan onarım süresinden ayırmak için gereklidir.

Teknisyen, iş emrinde çalıştığı gerçek saatleri kaydeder. Farklı ekip üyeleri işe katkıda bulundukça bu etkinlik birden çok kez tekrarlanabilir.

Neden önemli?

Maliyet hesaplaması ve kullanım analizinin temelini oluşturur. İş gücü kayıtları arasındaki boşluklar, süreçte kesintiler yaşandığını gösterebilir.

Fiziksel işin teknik olarak tamamlanması. Varlık operasyonlara geri döner, ancak idari ve mali işlemler devam edebilir.

Neden önemli?

Onarım süresinin ve varlığın devre dışı kaldığı sürenin bitişini hesaplamak için kullanılan temel zaman damgasıdır.

İş emrinin mali açıdan kesinleştirilip arşivlendiği son idari adım. Bundan sonra ek maliyet veya iş gücü kaydı yapılamaz.

Neden önemli?

Vakanın sistemdeki kesin bitişini gösterir. Buradaki gecikmeler, idari iş birikimine işaret eder.

Size özel veri önerileri için kendi sürecinizi seçin.

SSS

Sık sorulan sorular

Varlık bakımında Process Mining, iş emirlerinin oluşturulmasından kapatılmasına kadar izlediği gerçek akışı görselleştirmek için yönetim sisteminizden Event Logları alır. Ekiplerin planlama döngülerindeki gizli darboğazları belirlemesine ve uygulamanın planlanan bakım programından nerede saptığını görmesine yardımcı olur.

Başlamak için en az üç veri noktası gerekir: benzersiz bir iş emri tanımlayıcısı, durum değişikliği gibi bir etkinlik adı ve her olay için bir zaman damgası. Varlık türü, konum ve öncelik gibi ek öznitelikler de verileri filtrelemeye ve analize daha fazla bağlam kazandırmaya yardımcı olur.

Çoğu kuruluş, veri bağlantısı kurulduktan sonra ilk süreç görselleştirmelerini ve uygulanabilir içgörüleri iki ila dört hafta içinde elde eder. Bu ilk aşamada genellikle planlama gecikmeleri ve tedarik darboğazları gibi yüksek etkili alanlara odaklanılır; böylece bakım ekibi kısa sürede fayda görür.

Evet. Araç, iş emirlerinin parça veya teknisyen beklemek gibi nedenlerle hangi aşamalarda takıldığını belirler. Yönetim, bu aksaklık noktalarını görerek mevcut iş birikimini eritmek için kaynakları yeniden dağıtabilir ve gelecekte yeni birikmeler oluşmasını önlemek üzere planlama mantığını değiştirebilir.

Process Mining, her iş emrinin kaynağını ve önceliğini izleyerek acil onarımlarla planlı işler arasındaki oranı ortaya çıkarır. Sık arızaların temel nedenlerini analiz edebilir ve kritik arızalar yaşanmadan müdahale etmek için önleyici bakım programlarınızı iyileştirebilirsiniz.

Araç, iş emirlerinin yeniden açıldığı veya aynı varlıkta kısa süre içinde benzer onarımların tekrarlandığı örüntüleri belirler. Bu döngüleri analiz ederek sorunun düşük kaliteli parçalardan, yetersiz eğitimden veya hatalı arıza tespit prosedürlerinden kaynaklanıp kaynaklanmadığını anlayabilirsiniz.

Sistem, zorunlu iş güvenliği onaylarının ve kalite denetimlerinin şirket politikasına uygun sırayla tamamlanıp tamamlanmadığını izler. Adımlar atlanır veya yanlış sırayla gerçekleştirilirse araç, uyumluluk açıklarını yönetimin incelemesi için otomatik olarak işaretler.

İş emirlerini atanan tedarikçiye göre filtreleyerek tedarikçilerin gerçek performansını belirlenmiş hizmet seviyesi anlaşmalarıyla karşılaştırabilirsiniz. Bu görünürlük, hangi yüklenicilerin teslim tarihlerine düzenli olarak uyduğunu, hangilerinin tekrarlanan onarımlarda veya dokümantasyon gecikmelerinde zorlandığını belirlemenizi sağlar.

Varlık bakımında verimliliğinizi bugün artırın

Gerçek zamanlı verilerle hizmet dışı kalma süresini ve bakım maliyetlerini azaltın.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez. Kurulum 5 dakika sürer.