Üretim planlama veri şablonunuz

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Üretim planlama veri şablonunuz

Üretim planlama veri şablonunuz

Bu şablon, üretim planlama sürecinizi analiz etmek ve iyileştirmek için gereken temel verileri toplamanıza yardımcı olacak açık bir yol haritası sunar. Toplanması gereken öznitelikleri ve izlenecek başlıca etkinlikleri listeler, ayrıca bu verileri kaynak sisteminizden nasıl çıkaracağınıza ilişkin yönlendirme sağlar. Başarılı bir Process Mining çalışması için gereken tüm bilgileri topladığınızdan emin olmak üzere bu kaynaktan yararlanın.
  • Toplanması önerilen öznitelikler
  • İzlenecek temel etkinlikler
  • Microsoft Dynamics 365 Manufacturing için veri çıkarma yönergeleri
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Üretim planlama öznitelikleri

Üretim planlama sürecinizi ayrıntılı biçimde analiz etmek için olay günlüğünüze eklemeniz önerilen veri alanları şunlardır.
5 Zorunlu 9 Önerilen 8 İsteğe bağlı
Ad Açıklama
Üretim emri
ProductionOrderNumber
Üretim emrinin benzersiz kimliğidir. İlgili tüm planlama ve uygulama etkinliklerini izlemek için temel vaka kimliği olarak kullanılır.
Açıklama

Microsoft Dynamics 365’te genellikle ProdId olarak adlandırılan üretim emri numarası, belirli bir imalat işiyle ilişkili tüm olayları, malzemeleri, kaynakları ve maliyetleri birbirine bağlayan temel kimliktir. Tek bir iş birimi için üretim planlaması ve uygulama yaşam döngüsünü baştan sona analiz etmenizi sağlar.

Process Mining’de bu öznitelik, ilişkili olayları tek bir vakada gruplandırmak için gereklidir. Üretim emri numarasına göre yapılan analiz, ilk oluşturma ve çizelgelemeden tamamlanma ve maliyet hesaplamasına kadar standart üretim akışındaki darboğazları, gecikmeleri ve sapmaları belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli?

Bu, analiz için ilişkili tüm olayları gruplandırmayı ve üretim planlaması sürecini baştan sona yeniden oluşturmayı sağlayan temel vaka kimliğidir.

Nereden alınır?

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing içindeki ProdTable tablosunda bulunan “ProdId” alanıdır.

Örnekler
WO-000456WO-000457WO-000458
Etkinlik adı
ActivityName
Üretim planlaması sürecinde gerçekleşen belirli iş olayının veya adımın adıdır.
Açıklama

Etkinlik adı, üretim planlaması yaşam döngüsündeki tek bir adımı tanımlar. Örneğin “Üretim emri oluşturuldu”, “Üretim için malzemeler toplandı” veya “Üretim başladı”. Bu etkinlikler süreç haritasının temel yapı taşlarıdır.

Etkinliklerin sırasını ve süresini analiz ederek süreç akışını görselleştirebilir, yaygın yolları belirleyebilir, yeniden çalışma döngülerini saptayabilir ve farklı aşamalarda harcanan süreyi ölçebilirsiniz. Bu öznitelik, sürecin her noktasında neler olduğunu anlamak için önemlidir.

Neden önemli?

Bu öznitelik, süreç adımlarını tanımlar ve süreç haritası oluşturmanın yanı sıra süreç akışını, farklılıkları ve darboğazları analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu değer genellikle Event Log kayıtlarından veya ProdRouteTrans ve ProdJournalBOM gibi tablolardaki farklı durum değişiklikleriyle işlem türlerinin eşleştirilmesinden, ayrıca ProdTable durum alanlarındaki değişikliklerden elde edilir.

Örnekler
Üretim emri oluşturulduÜretim emri serbest bırakıldıÜretim başladıÜretim tamamlandı olarak bildirildi
Kaynak sistem
SourceSystem
Verilerin çıkarıldığı kayıt sistemidir.
Açıklama

Bu öznitelik, olay verilerinin geldiği kaynak bilgi sistemini tanımlar. Bu süreç görünümünde değer her zaman “Microsoft Dynamics 365 Manufacturing” olur.

Birden fazla tümleşik sistemin bulunduğu ortamlarda bu alan; veri kökenini izlemek, veri kalitesi sorunlarını gidermek ve farklı sistemlerin genel sürece nasıl katkıda bulunduğunu anlamak için önemlidir. Analiz edilen verilerin kaynağını açıkça gösterir.

Neden önemli?

Verilerin kaynağı hakkında önemli bağlam sağlar. Bu bilgi, veri yönetişimi ve doğrulama için, ayrıca birden fazla kurumsal sistemden gelen veri akışlarını yönetmek için gereklidir.

Nereden alınır?

Veri çıkarma ve dönüştürme sırasında veri setinin kaynağını belirtmek için eklenmesi gereken sabit bir değerdir.

Örnekler
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Olay zamanı
EventTime
Etkinliğin ne zaman gerçekleştiğini gösteren kesin zaman damgasıdır.
Açıklama

Olay zamanı, yani zaman damgası, belirli bir etkinliğin gerçekleştiği kesin tarih ve saati kaydeder. Çevrim sürelerini hesaplama, adımlar arasındaki gecikmeleri belirleme ve süreç performansını zaman içinde anlama gibi zamana dayalı tüm Process Mining analizlerinin temelini oluşturur.

Üretim planlamasında bu öznitelik; planlama süresini, üretim başlangıcındaki gecikmeleri ve toplam sipariş karşılama süresini ölçmek için kullanılır. Doğru ve kronolojik zaman damgaları, anlamlı ve doğru bir süreç modeli oluşturmak için gereklidir.

Neden önemli?

Bu zaman damgası, olayları sıralamak, etkinlikler arasındaki süreleri hesaplamak ve çevrim süresiyle darboğaz belirleme gibi zamana dayalı analizler yapmak için gereklidir.

Nereden alınır?

ProdTable içindeki “createdDateTime” veya ProdRouteTrans, ProdJournalRoute ve ProdJournalBOM içindeki işlem tarihi alanları gibi çeşitli işlem tablolarında bulunur.

Örnekler
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Son veri güncellemesi
LastDataUpdate
Bu olaya ait verilerin kaynak sistemden en son yenilendiği veya çıkarıldığı zamanı gösteren zaman damgasıdır.
Açıklama

Bu öznitelik, kaynak sistemden en son veri alımının tarih ve saatini gösterir. Analizin ne kadar güncel olduğunu anlamak için kullanılan önemli bir meta veri alanıdır.

Verilerin en son ne zaman güncellendiğini bilmek, analistlerin ve iş kullanıcılarının Process Mining aracından elde edilen içgörülere güvenmesine yardımcı olur. Dashboardların gerçek zamanlı bilgileri mi yoksa daha önceki bir tarihte alınan verileri mi yansıttığını açıklar. Bu ayrım, operasyonel kararlar açısından önemlidir.

Neden önemli?

Bu öznitelik, kullanıcıların verilerin güncelliğini anlamasını ve süreç içgörülerinin zamanında sunulduğuna güvenmesini sağlayarak veri yönetişimine katkıda bulunur.

Nereden alınır?

Bu zaman damgası, veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) sırasında oluşturulur ve her kayda eklenir.

Örnekler
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Fiilî miktar
ActualQuantity
Emir için başarıyla üretilen ve tamamlandı olarak bildirilen ürün miktarı.
Açıklama

Fiilî Miktar, belirli bir üretim emri için tamamlanan ve kalite kontrollerinden geçen birim sayısını gösterir. Bu değer, üretim 'Tamamlandı Olarak Bildirildiğinde' kaydedilir.

Bu öznitelik, üretim verimini ve verimliliğini analiz etmek için kullanılır. Fiilî Miktarı Planlanan Miktarla karşılaştırmak, hurda oranlarının hesaplanmasına ve üretim kayıplarının anlaşılmasına yardımcı olur. Ayrıca işlem hacmi analizi ve kapasite kullanımı panoları için temel bir bileşendir.

Neden önemli?

Üretim verimini, hurda oranlarını ve fiilî işlem hacmini hesaplamak için gereklidir; üretim verimliliği ve performansı hakkında bilgi sağlar.

Nereden alınır?

Bu değer, emir tamamlandı olarak bildirildiğinde genellikle 'ProdTable' tablosundaki 'QtyGood' alanından veya ilgili günlük kayıt tablolarından alınır.

Örnekler
100985000
Kullanıcı
UserId
Etkinliği gerçekleştiren veya etkinlikten sorumlu kullanıcının kimliği.
Açıklama

Kullanıcı Kimliği, bir emri serbest bırakmak veya tamamlandığını bildirmek gibi belirli bir süreç adımını gerçekleştiren çalışanı ya da sistem hesabını tanımlar. Bu bilgi, süreçteki işleri kimin yaptığını görmenizi sağlar.

Süreci kullanıcı bazında analiz etmek; iş yükünün nasıl dağıldığını anlamaya, eğitim fırsatlarını belirlemeye, çalışanlar veya ekipler arasındaki performansı karşılaştırmaya ve belirli kullanıcıların gerçekleştirdiği sapmaları incelemeye yardımcı olur. Uyumluluk ve denetim izi açısından da önemlidir.

Neden önemli?

Süreç performansını kullanıcı veya ekip bazında analiz etmenizi, otomasyon fırsatlarını belirlemenizi ve temel süreç etkinlikleri için denetim izi oluşturmanızı sağlar.

Nereden alınır?

'modifiedBy' veya 'createdBy' gibi çeşitli tablo alanlarında ya da 'ProdJournalTable' gibi işlem günlüğü tablolarındaki kullanıcı alanlarında bulunur.

Örnekler
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Planlanan başlangıç tarihi
PlannedStartDate
Üretim emrinin planlanan başlangıç tarih ve saati.
Açıklama

Planlanan Başlangıç Tarihi, çizelgeleme sürecinin temel çıktılarından biridir ve bir üretim emrindeki faaliyetlerin başlaması hedeflenen zamanı gösterir. Bu tarih; malzeme bulunabilirliği, kaynak kapasitesi ve talep teslim tarihleri dikkate alınarak belirlenir.

Bu öznitelik, çizelgeye uyum analizinde önemlidir. Kuruluşlar, Planlanan Başlangıç Tarihi ile üretimin fiilî başlangıç zamanını ('Üretim Başladı' etkinliğinin zaman damgasından alınır) karşılaştırarak zamanında başlama oranını ölçebilir, gecikme nedenlerini belirleyebilir ve Üretim Çizelgesine Uyum Oranı gibi KPI’ları hesaplayabilir.

Neden önemli?

Çizelgeye uyumu ölçmek ve planlama ile üretimin fiilî başlangıcı arasındaki gecikmeleri belirlemek için temel alınır.

Nereden alınır?

'ProdTable' tablosundaki 'SchedStart' alanıdır.

Örnekler
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Planlanan Bitiş Tarihi
PlannedEndDate
Üretim emrinin tamamlanmasının planlandığı tarih ve saat.
Açıklama

Planlanan Bitiş Tarihi, çizelgeleme motorunun belirlediği üretim emri hedef tamamlanma zamanıdır. Mamullerin ne zaman hazır olacağını tahmin etmek için operasyon sürelerini, kaynak takvimlerini ve tedarik sürelerini dikkate alır.

Süreç analizinde bu öznitelik, üretimin zamanında tamamlanma performansını değerlendirmek için önemlidir. Planlanan Bitiş Tarihi ile fiilî tamamlanma zamanının ('Üretim Tamamlandı Olarak Bildirildi' veya 'Üretim Emri Sona Erdi' etkinliğinden alınır) karşılaştırılması, Zamanında Üretim Tamamlama Oranı KPI’ının hesaplanmasını sağlar ve geç teslimatların sistemik nedenlerini belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli?

Zamanında tamamlama oranlarını ölçmek ve üretim çizelgelemesinin doğruluğunu analiz etmek için referans noktasıdır.

Nereden alınır?

'ProdTable' tablosundaki 'SchedEnd' alanıdır.

Örnekler
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Üretim emri durumu
ProductionOrderStatus
Üretim emrinin yaşam döngüsündeki mevcut durumunu gösterir.
Açıklama

Üretim emri durumu, emrin imalat yaşam döngüsündeki ilerlemesini gösterir. Dynamics 365’te yaygın durumlar Oluşturuldu, Tahmin yapıldı, Çizelgelendi, Serbest bırakıldı, Başlatıldı, Tamamlandı olarak bildirildi ve Kapatıldı şeklindedir. Bu öznitelik, her emrin belirli bir andaki durumunu gösterir.

Process Mining’de durum değişikliklerini analiz etmek, etkinlikleri tanımlamanın ve süreç akışını anlamanın başlıca yollarından biridir. Belirli bir durumdaki emirleri filtrelemek, her durumda geçirilen süreyi incelemek ve bekleyen ya da geciken emirleri belirlemek için kullanılabilir.

Neden önemli?

Bu öznitelik, emrin ilerleyişine genel bir bakış sunar. Filtreleme, uygunluk kontrolü ve üretimin farklı aşamalarında geçirilen süreyi analiz etmek için önemlidir.

Nereden alınır?

ProdTable tablosundaki “ProdStatus” alanıdır.

Örnekler
ÇizelgelendiSerbest bırakıldıBaşlatıldıKapatıldı
Üretim önceliği
ProductionPriority
Üretim emrinin aciliyetini veya önceliğini gösteren derece.
Açıklama

Üretim Önceliği, planlamacıların ve çizelgeleyicilerin üretim sahasındaki iş sırasını yönetmek için kullandığı bir alandır. Önceliği yüksek emirler öne alınabilir ve bu durum diğer emirlerin planlanan çizelgesini aksatabilir.

Bu özniteliği analiz etmek, üretim planlarının yüksek öncelikli veya öne alınan emirler nedeniyle ne sıklıkta aksadığını anlamaya yardımcı olur. Bir emrin yaşam döngüsü boyunca öncelik değişikliklerini izlemek, talep veya planlamadaki istikrarsızlığı ortaya çıkarabilir. Bu bilgi, 'Öne Alınan Üretim Eğilimleri' Dashboardı ve 'Öne Alınan Üretim Oranı' KPI’ı için temel oluşturur.

Neden önemli?

Öne alınan emirlerin sıklığını ve etkisini belirlemeye yardımcı olur. Bu durum, planlamadaki istikrarsızlığa veya operasyonların tepkisel biçimde yönetilmesine işaret edebilir.

Nereden alınır?

'ProdTable' tablosunda standart veya özel bir alan olabilir. Yapılandırma genellikle şirkete özeldir.

Örnekler
NormalYüksekAcil
Üretim tesisi
ProductionPlant
Üretim emrinin yürütüldüğü üretim sahası veya tesis.
Açıklama

Üretim Tesisi, üretim sürecinden sorumlu fiziksel konumu veya tesisi tanımlar. Üretim performansını gruplandırmak ve karşılaştırmak için temel bir kuruluş boyutudur.

Process Mining kapsamında bu öznitelik, farklı tesislerin performansını kıyaslamanızı sağlar. Analistler; en iyi uygulamaları belirlemek veya operasyonel iyileştirme gerektiren tesisleri saptamak için sahalar arasındaki çevrim sürelerini, kaynak kullanımını ve standart süreçlere uyumu karşılaştırabilir. Kapasite kullanımı analizi için de gereklidir.

Neden önemli?

Farklı üretim sahalarının performansını karşılaştırıp kıyaslamanızı, en iyi uygulamaları ve belirli bölgelere özgü sorunları belirlemenizi sağlar.

Nereden alınır?

'ProdTable' tablosundaki 'InventSiteId' alanıdır.

Örnekler
SITE-ASITE-BMain-WH
Üretim türü
ProductionType
Üretim emrinin standart, yeniden çalışma veya proje bazlı gibi sınıflandırması.
Açıklama

Üretim Türü, emri amacına göre sınıflandırır. Örneğin 'Standart' emir, normal stok üretimi içindir; 'Yeniden Çalışma' emri, daha önce üretilmiş bir üründeki kusurları gidermeyi amaçlar; 'Proje' emri ise belirli bir müşteri projesiyle ilişkilidir.

Bu öznitelik, karşılaştırılabilir analiz görünümleri oluşturmak için önemlidir. Yeniden çalışma emrinin süreci, standart bir emrin sürecinden doğal olarak farklıdır. Süreç analizini Üretim Türüne göre gruplandırmak, karşılaştırmaların anlamlı olmasını ve her türün kendine özgü zorlukları ile akışlarının anlaşılmasını sağlar.

Neden önemli?

Analizi gruplandırmanızı sağlar. 'Standart' ve 'Yeniden Çalışma' gibi farklı emir türleri doğal olarak farklı süreçlerden geçer ve farklı performans beklentilerine sahiptir.

Nereden alınır?

'ProdTable' tablosundaki 'ProdType' alanıdır.

Örnekler
StandartYeniden çalışmaProje
Ürün numarası
ProductNumber
Üretilen ürünü tanımlayan benzersiz kimlik.
Açıklama

Ürün Numarası veya Ürün Kimliği, üretim emrinde üretilmesi hedeflenen mamulü belirtir. Üretim sürecini, üretilen belirli ürüne ve bu ürünün malzeme listesi ile rota talimatlarına bağlar.

Süreci Ürün Numarasına göre analiz etmek, üretim yaşam döngüsündeki ürüne özgü farklılıkları ortaya çıkarır. Bazı ürünlerin çevrim sürelerinin daha uzun olduğunu, daha fazla yeniden çalışma gerektirdiğini veya daha sık geciktiğini gösterebilir. Bu bulgular, ürün ve süreç mühendislerine değerli bilgiler sağlar.

Neden önemli?

Üretilen ürüne göre süreç farklılıklarını analiz etmenizi, ürüne özgü darboğazları veya kalite sorunlarını belirlemenizi sağlar.

Nereden alınır?

'ProdTable' tablosundaki 'ItemId' alanıdır.

Örnekler
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Bitiş zamanı
EndTime
Etkinliğin tamamlandığı anı gösteren kesin zaman damgası.
Açıklama

Bitiş Zamanı, belirli bir etkinliğin tamamlandığı anı gösterir. Başlangıç Zamanı etkinliğin ne zaman başladığını belirtirken Bitiş Zamanı, o adımın fiilî süresini veya işlem süresini anlamak için gereklidir.

Process Mining kapsamında etkinlikler için hem Başlangıç hem de Bitiş Zamanının bulunması, bekleme süresi ile işlem süresini daha ayrıntılı analiz etmenizi sağlar. Bir etkinlik üzerinde fiilen çalışılan süreyi, sonraki adımın başlamasını beklerken geçen süreden ayırmaya yardımcı olur. Bu ayrım, ayrıntılı darboğaz analizi için önemlidir.

Neden önemli?

Etkinliğin işlem süresini hesaplamanızı ve bunu bekleme süresinden ayırmanızı sağlayarak daha hassas darboğaz analizi yapmanıza yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu değer çoğu zaman türetilir. Örneğin 'Üretim Başladı' etkinliğinin bitiş zamanı, 'Operasyon Tamamlandı' etkinliğinin başlangıç zamanı olabilir. Bazı günlüklerde bitiş zaman damgası açıkça kaydedilir.

Örnekler
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Kalite emri numarası
QualityOrderNumber
Üretim emriyle bağlantılı kalite kontrol emrinin kimliği.
Açıklama

Kalite kontrolü gerektiğinde Dynamics 365’te genellikle bir Kalite Emri oluşturulur. Bu öznitelik, ilgili kalite emrinin kimliğini kaydederek üretim sürecini kalite güvence sürecine bağlar.

Bu bağlantı, kalite yönetimi adımlarını da içeren uçtan uca bir süreç görünümü sunar. Kalite kontrollerinin üretim tedarik sürelerini nasıl etkilediğini analiz etmeye, kalite sürecindeki gecikmeleri belirlemeye ve farklı ürünler veya üretim hatları için kalite kontrollerinin sıklığını anlamaya yardımcı olur.

Neden önemli?

Üretim sürecini kalite güvence sürecine bağlayarak kalite kontrollerinin toplam tedarik sürelerini nasıl etkilediğini analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu bilgi kalite yönetimi tablolarında (ör. 'InventQualityOrderTable') saklanır ve üretim emriyle ilişkilendirilmesi gerekir.

Örnekler
QO-00123QO-00124QO-00125
Malzeme bulunabilirliği
MaterialAvailabilityStatus
Üretim emri için gereken ham maddelerin bulunup bulunmadığını gösterir.
Açıklama

Bu öznitelik, üretim için gereken bileşenlerin hazır olma durumunu izler. 'Mevcut', 'Sipariş Edildi' veya 'Eksik' gibi durumları gösterebilir. Üretim emrinin planlandığı gibi başlayıp başlayamayacağını anlamak için çizelgeleyicilere gerekli bilgiyi sağlar.

Process Mining kapsamında bu öznitelik, üretim başlangıcındaki gecikmelerin temel nedenlerini belirlemeye yardımcı olur. Analistler, bu durumu 'Üretim Emri Serbest Bırakıldı' ile 'Üretim Başladı' arasındaki süreyle ilişkilendirerek malzeme eksiklerinin çizelgeye uyum ve genel çevrim süresi üzerindeki etkisini ölçebilir. Bu analiz, 'Malzeme Bulunabilirliği Gecikme Etkisi' Dashboardını doğrudan destekler.

Neden önemli?

Malzeme eksiklerinin neden olduğu üretim başlangıç gecikmelerini anlamak ve ölçmek, tedarik zinciri performansını üretim verimliliğiyle ilişkilendirmek için temel oluşturur.

Nereden alınır?

Bu durum çoğu zaman tek bir alanda tutulmaz. Üretim emrinin malzeme listesindeki (BOM) tüm kalemlerin eldeki envanter düzeyleri 'InventSum' tablosu üzerinden kontrol edilerek türetilir.

Örnekler
Tamamen mevcutKısmen eksikMevcut değil
Planlanan miktar
PlannedQuantity
Üretilmesi planlanan ürün miktarı.
Açıklama

Planlanan Miktar, belirli bir üretim emri için üretilmesi hedeflenen birim sayısıdır. Bu miktar genellikle satış emirlerinden gelen talebe, güvenlik stoğu gereksinimlerine veya ana üretim planlamasına göre belirlenir.

Bu öznitelik, verim ve hurda gibi performans metrikleri için temel oluşturur. Planlamacılar, Planlanan Miktarı üretilen Fiilî Miktarla karşılaştırarak üretim verimliliğini ve malzeme farklarını izleyebilir. Kapasite ve malzeme gereksinim planlaması için temel bir veri noktasıdır.

Neden önemli?

Üretim verimini ve hurda oranlarını, üretilen fiilî miktarla karşılaştırarak ölçmek için kullanılan temel miktardır.

Nereden alınır?

'ProdTable' tablosundaki 'QtySched' alanıdır.

Örnekler
1005000250
Revizyon sayısı
ProductionOrderRevisionNumber
Üretim planının ilk oluşturulmasından sonra kaç kez ayarlandığını gösteren sayı.
Açıklama

Bu öznitelik, üretim emri çizelgelendikten veya serbest bırakıldıktan sonra miktar, tarihler ya da rota gibi alanlarda yapılan revizyonların veya önemli değişikliklerin sayısını izler. Sayının yüksek olması, plandaki istikrarsızlığın arttığını gösterir.

Bu değer, 'Üretim Planı Revizyon Oranı' KPI’ını doğrudan ölçer. Analiz, sık talep değişiklikleri veya hatalı ilk planlama gibi istikrarsızlık kaynaklarını belirlemeye yardımcı olur. Verimsizliğe yol açan yeniden çalışma ve yeniden çizelgeleme çabasını ölçer.

Neden önemli?

Planlama istikrarını doğrudan ölçer ve 'Üretim Planı Revizyon Oranı' KPI’ını destekler; aşırı değişiklik ve yeniden çalışma içeren süreçleri ortaya çıkarır.

Nereden alınır?

Bu, her vaka için 'Üretim Emri Ayarlandı' etkinliklerinin sayılmasını gerektiren türetilmiş bir özniteliktir.

Örnekler
012
Üretim başlangıç gecikmesi
ProductionStartDelay
Emrin serbest bırakılması ile üretimin fiilen başlaması arasında geçen süre.
Açıklama

Bu hesaplanan süre, üretim sahasındaki bekleme veya kuyruk süresini ölçer. 'Üretim Emri Serbest Bırakıldı' etkinliği ile 'Üretim Başladı' etkinliği arasındaki zaman farkıdır.

Bu KPI, planlama tamamlandıktan ve emir yürütülmeye hazır hâle geldikten sonra oluşan gecikmeleri belirlediği için 'Kaynak Tahsisi Gecikme Analizi' Dashboardı açısından önemlidir. Yüksek değerler; kaynak bulunabilirliği, malzeme hazırlığı veya üretim sahasına bilgi akışıyla ilgili sorunlara işaret edebilir ve operasyonel iyileştirmeler için net bir hedef sunar.

Neden önemli?

Başlamaya hazır olma aşamasındaki gecikmeyi kesin olarak ölçerek kaynak bulunabilirliği veya üretim sahasının hazırlığıyla ilgili darboğazları belirlemenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Hesaplanan bir metriktir: Timestamp('Üretim Başladı') - Timestamp('Üretim Emri Serbest Bırakıldı').

Örnekler
0g 4s 15d1g 2s 0d0g 1s 30d
Üretim hattı
ProductionLine
Üretim emrine atanan belirli üretim hattı, iş merkezi veya kaynak grubu.
Açıklama

Üretim Hattı, üretim operasyonlarını gerçekleştirecek belirli makineyi, hücreyi veya kaynak grubunu tanımlar. Üretim Tesisine kıyasla daha ayrıntılı bilgi sunar.

Süreci Üretim Hattına göre analiz etmek, kapasiteyi ve kaynak kullanımını ayrıntılı incelemek için önemlidir. Aşırı yük altındaki iş merkezlerini belirlemeye, aynı ürünü üreten farklı hatların verimliliğini karşılaştırmaya ve tesis düzeyinde görünmeyebilecek kaynağa özgü darboğazları saptamaya yardımcı olur.

Neden önemli?

Kaynak kullanımını ve performansını ayrıntılı analiz etmenizi, aşırı yük altındaki iş merkezlerini veya verimsiz hatları belirlemenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu bilgi genellikle üretim rotası işlemlerindeki ('ProdRoute' veya 'ProdRouteTrans' tabloları) 'WrkCtrId' alanında bulunur.

Örnekler
LINE-01LINE-02CNC-A
Zamanında başlama
ProductionScheduleAdherence
Üretim emri planlanan başlangıç tarihinde veya daha önce başladıysa doğru olan mantıksal bir işaret.
Açıklama

Bu hesaplanan öznitelik, üretimin başlangıcında çizelgeye uyumu basit ve ikili bir göstergeyle ifade eder. Fiilî başlangıç zaman damgasını ('Üretim Başladı' olayı), 'PlannedStartDate' özniteliğiyle karşılaştırır.

Bu işaret, 'Üretim Çizelgesine Uyum Oranı' gibi net ve öz Dashboardlar ile KPI’lar oluşturmak için çok kullanışlıdır. Analiz aracında tarihleri doğrudan karşılaştırmaya gerek kalmadan emirlerin yüzde kaçının zamanında başladığını görmek ve geciken emirlerin özelliklerini incelemek için kolayca filtreleme ve gruplama yapmanızı sağlar.

Neden önemli?

Çizelgeye uyum raporlamasını ve KPI hesaplamasını kolaylaştırır; zamanında başlayan ve geciken emirleri kolayca filtreleyip gruplamanızı sağlar.

Nereden alınır?

Hesaplanan bir metriktir. Mantık: 'Üretim Başladı' EventTime <= PlannedStartDate.

Örnekler
truefalse
Zorunlu Önerilen İsteğe bağlı

Üretim planlama etkinlikleri

Süreci doğru biçimde keşfetmek ve darboğazları belirlemek için olay günlüğünüze kaydetmeniz gereken önemli süreç adımları ve kilometre taşları şunlardır.
6 Önerilen 7 İsteğe bağlı
Aktivite Açıklama
Üretim başladı
Emir için üretim sahasındaki fiziksel çalışmanın başladığını gösterir. Genellikle ilk operasyon veya iş, üretim sahası terminalinden başlatıldığında ya da günlük kaydı işlendiğinde kaydedilir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, üretimin gerçek başlangıç zamanını gösterir. Başlangıç gecikmelerini, çizelgeye uyumu ve gerçek çevrim sürelerini hesaplamak için önemlidir.

Nereden alınır?

ProdTable içindeki üretim emri durumu “Başlatıldı” olarak değiştiğinde kaydedilir. Genellikle ilk operasyona ait iş kartı veya rota kartı günlüğü işlendiğinde tetiklenir.

Kaydedin

ProdTable içindeki ProdStatus alanının “Başlatıldı” olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Üretim emri çizelgelendi
Bu etkinlik, üretim emrinin çizelgelenmesini gösterir. İşlemler için belirli kaynaklar, tarihler ve saatler atanır. Bu adım, operasyon çizelgelemesini veya daha ayrıntılı iş çizelgelemesini içerebilir.
Neden önemli?

Çizelgeleme, kapasite planlaması ve kaynak yönetimi açısından önemlidir. Emirlerin çizelgelenmesi için geçen süreyi ve serbest bırakılmadan önceki beklemeyi analiz ederek planlama ve kapasite kısıtlarını görebilirsiniz.

Nereden alınır?

ProdTable içindeki üretim emri durumu “Çizelgelendi” olarak değiştiğinde kaydedilir. Kullanıcı bir çizelgeleme işlevini çalıştırdığında tetiklenir.

Kaydedin

ProdTable içindeki ProdStatus alanının “Çizelgelendi” olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Üretim emri kapatıldı
Bu son etkinlik, üretim emrinin finansal olarak kapatılmasını ifade eder. Tüm maliyetler hesaplanıp kaydedilmiştir ve emir için başka işlem yapılamaz.
Neden önemli?

Bu, emrin hem fiziksel hem de finansal açıdan gerçekten tamamlandığını gösterir. “Tamamlandı olarak bildirildi” ile “Kapatıldı” arasındaki gecikmeler, maliyet muhasebesi veya finansal kapanış süreçlerindeki sorunlara işaret edebilir.

Nereden alınır?

ProdTable içindeki “ProdStatus” alanı “Kapatıldı” olarak ayarlandığında kaydedilen son durum değişikliğidir. Maliyet hesaplaması çalıştırılıp emir kapatıldığında tetiklenir.

Kaydedin

ProdTable içindeki ProdStatus alanının “Kapatıldı” olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Üretim emri oluşturuldu
Bu etkinlik, belirli miktarda ürün talebini resmîleştiren üretim emrinin oluşturulmasını gösterir. Genellikle planlanan üretim emri kesinleştirildiğinde kaydedilir ve sisteme benzersiz kimlikli resmî bir kayıt eklenir.
Neden önemli?

Bu, üretim sürecinin temel başlangıç olayıdır. Oluşturulma anından sonraki adımlara kadar geçen süreyi analiz ederek toplam planlama süresini ve verimliliğini ölçebilirsiniz.

Nereden alınır?

Bu olay, ProdTable içindeki üretim emri kaydının oluşturulma zaman damgasından çıkarılır. İlk durum genellikle “Oluşturuldu” olur.

Kaydedin

ProdStatus değeri “Oluşturuldu” olan yeni bir ProdTable kaydının oluşturulma zaman damgasını alın.

Olay türü inferred
Üretim emri serbest bırakıldı
Bu etkinlik, üretim emrinin onaylandığını ve üretim sahasında uygulanmasına izin verildiğini gösterir. İş kartları ve rota kartları gibi belgelerin oluşturulmasını sağlayan önemli bir aşamadır.
Neden önemli?

Bu, planlamadan uygulamaya resmî devir teslimdir. “Çizelgelendi” ile “Serbest bırakıldı” arasındaki süre onay gecikmelerini veya son kontrolleri gösterebilir. “Serbest bırakıldı” ile “Başlatıldı” arasındaki süre ise üretim sahasının hazır olma durumunu ölçer.

Nereden alınır?

ProdTable içindeki üretim emri durumu “Serbest bırakıldı” olarak değiştiğinde kaydedilir. Bu değişiklik, kullanıcının elle veya otomatik olarak gerçekleştirdiği bir işlemle yapılır.

Kaydedin

ProdTable içindeki ProdStatus alanının “Serbest bırakıldı” olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Üretim tamamlandı olarak bildirildi
Belirtilen miktardaki ürünün imalatının fiziksel olarak tamamlandığını ve mamullerin artık envanterde bulunduğunu gösterir. Envanter işlemlerini başlatan önemli bir durum güncellemesidir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, fiziksel üretimin sona erdiğini gösterir. Zamanında tamamlama oranlarını, gerçek üretim süresini ve işlem hacmini hesaplamak için gereklidir.

Nereden alınır?

ProdTable içindeki üretim emri durumu “Tamamlandı olarak bildirildi” olarak değiştiğinde kaydedilir. Tamamlandı olarak bildir günlüğü işlendiğinde tetiklenir.

Kaydedin

ProdTable içindeki ProdStatus alanının “Tamamlandı olarak bildirildi” olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Kalite emri oluşturuldu
Üretim emrinden çıkan ürünleri incelemek için bir kalite emri oluşturulmuştur. Bu olay, üretilen mallar için kalite güvence sürecinin başladığını gösterir.
Neden önemli?

Toplam çevrim süresini anlamak için kalite sürecini izlemek önemlidir. Kalite kontrolündeki gecikmeler, malların sevk edilmesini veya sonraki süreçlerde kullanılmasını engelleyebilir.

Nereden alınır?

Kaynak üretim emrine referans veren InventQualityOrderTable kaydının oluşturulmasına dayanan açık bir olaydır.

Kaydedin

Üretim emri kimliğiyle bağlantılı InventQualityOrderTable kaydındaki kalite emrinin oluşturulma zaman damgasını alın.

Olay türü explicit
Kalite kontrolü başarıyla tamamlandı
Üretim çalışmasıyla ilişkili kalite emrinin başarıyla tamamlanıp doğrulandığını gösterir. Üretilen ürünlerin gerekli kalite standartlarını karşıladığını teyit eder.
Neden önemli?

Bu, kalite sürecindeki önemli bir aşamadır. Kalite emrinin oluşturulmasıyla kontrolün geçilmesi arasında geçen süre, kalite güvence ekibinin verimliliğini gösterir.

Nereden alınır?

InventQualityOrderTable kaydındaki durumun “Geçti” olarak değişmesinden çıkarılır. Kullanılan kesin durum değeri farklı olabilir.

Kaydedin

İlişkili InventQualityOrderTable kaydındaki durumun “Geçti” olarak güncellendiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Operasyon tamamlandı
Bu etkinlik, üretim rotasındaki tek bir imalat operasyonunun veya adımının tamamlandığını gösterir. Bir üretim emrinde genellikle bu türden birden fazla olay bulunur.
Neden önemli?

Operasyonlar arasındaki süreyi analiz etmek, üretim sürecindeki darboğazları belirlemeye yardımcı olur. Böylece üretim sahasındaki akışı daha ayrıntılı görebilirsiniz.

Nereden alınır?

Her operasyon için rota kartı günlüklerinin (ProdJournalRoute) kaydedilmesiyle açıkça sisteme işlenen bu olay, ilgili adımın tamamlandığını gösterir.

Kaydedin

Üretim emriyle ilişkili her ProdJournalRoute kaydının kayıt zaman damgasını alın.

Olay türü explicit
Üretim emri güncellendi
Üretim emri serbest bırakıldıktan sonra miktar veya tarih değişikliği gibi önemli bir değişiklik yapılmasını ifade eder. Bu olay, değişiklik öncesi ve sonrası temel alanlar karşılaştırılarak çıkarılır.
Neden önemli?

Sık değişiklikler, planlamanın istikrarsız olduğuna veya talebin dalgalandığına işaret eder; bu durum verimsizliğe ve yeniden çalışmaya yol açar. Bu etkinlik, değişikliklerin sıklığını ve etkisini ölçmeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Emir durumu “Serbest bırakıldı” olduktan sonra değişiklik günlükleri incelenerek veya ProdTable kaydının “QtySched” ya da “SchedEnd” gibi alanlarına ait anlık görüntüler karşılaştırılarak çıkarılır.

Kaydedin

“Serbest bırakıldı” olayının zaman damgasından sonra ProdTable üzerindeki temel alanlarda (ör. miktar ve tarihler) yapılan değişiklikleri belirleyin.

Olay türü calculated
Üretim emri için tahmin yapıldı
Üretim emri için tahmini malzeme tüketimi ve maliyet hesaplamasını ifade eder. İlerlemeye başlamadan önce finansal ve malzeme gereksinimlerinin anlaşılmasını sağlayan önemli bir planlama adımıdır.
Neden önemli?

Tahmin işleminin gecikmesi, planlama aşamasında önemli bir darboğaz oluşturabilir. Bu etkinliği izlemek, maliyet ve malzeme planlamasındaki verimsizlikleri belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

ProdTable içindeki üretim emri durumu “Tahmin yapıldı” olarak değiştiğinde kaydedilir. Kullanıcı, emir üzerinde “Tahmin” işlevini çalıştırdığında tetiklenir.

Kaydedin

ProdTable içindeki ProdStatus alanının “Tahmin yapıldı” olarak değiştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Üretim emri iptal edildi
Tamamlanmadan önce bir üretim emrinin iptal edilmesini ifade eder. Sürecin başarısızlıkla sonuçlanan alternatif bitişidir.
Neden önemli?

İptalleri izlemek, talep değişiklikleri veya planlama hataları gibi süreç başarısızlıklarının nedenlerini belirlemeye yardımcı olur. İptal oranlarının yüksek olması, sistem genelindeki sorunlara işaret edebilir.

Nereden alınır?

Durum değişikliğinden çıkarılan alternatif bir bitiş durumudur. Kesin durum değeri farklılık gösterebilir; ancak genellikle emir durumunun önceki bir aşamaya döndürülmesini ve emrin iptal olarak işaretlenmesini içerir.

Kaydedin

İptali gösteren durum değişikliğini belirleyin. Bunun için sistemin özel olarak incelenmesi gerekebilir.

Olay türü inferred
Üretim için malzemeler toplandı
Üretim emri için gereken ham maddelerin depodan toplandığını ve tüketime hazır olduğunu gösterir. Ham madde toplama işi tamamlandığında veya toplama listesi günlüğü kaydedildiğinde bu olay sisteme işlenir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, üretimin başlaması için önemli bir kontrol noktasıdır. Çizelgeleme ile malzeme toplama arasındaki gecikmeler, depo operasyonlarındaki veya malzeme bulunabilirliğindeki sorunları gösterir.

Nereden alınır?

Bu olay genellikle üretim emriyle bağlantılı depo yönetimi tablolarında (WHSWorkTable) veya envanter günlüklerinde (InventJournalTrans) açıkça kaydedilir.

Kaydedin

Üretim emriyle ilişkili toplama listesi günlüğünün kayıt zaman damgasını alın.

Olay türü explicit
Önerilen İsteğe bağlı

Veri çıkarma rehberleri

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing verilerinizi nasıl alabilirsiniz?

Başlamaya hazır mısınız?

Bu ayrıntılı şablon, üretim planlama verilerinizi çıkarmaya ve analiz etmeye başlamanız için gereken her şeyi sunar. Operasyonlarınızı en verimli düzeye taşımak için bugün iyileştirmelere başlayın.

Üretim planlamasını iyileştirin, verimliliği artırın

Darboğazları belirleyin, üretim çevrim süresini %30 veya daha fazla kısaltın.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez, kurulumu dakikalar içinde tamamlayın.