Depo yönetimi Veri Templateiniz

Blue Yonder WMS
Depo yönetimi Veri Templateiniz

Depo yönetimi Veri Templateiniz

Bu Template, depo operasyonlarınızı analiz edip iyileştirmek için gereken temel verileri toplamanıza yardımcı olur. Toplanması gereken önemli öznitelikleri, izlenecek temel etkinlikleri ve bu bilgilerin kaynak sistemlerden nasıl alınacağına dair pratik önerileri içerir. Etkili bir Process Mining analizi için eksiksiz ve doğru bir Event Log oluşturmak üzere bu kaynaktan yararlanın.
  • Ayrıntılı analiz için toplanması önerilen öznitelikler
  • Malzeme akışınız boyunca izlenecek temel etkinlikler
  • Blue Yonder WMS’den veri çıkarmaya yönelik pratik öneriler
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Depo yönetimi öznitelikleri

Depo yönetimi sürecinizi ayrıntılı biçimde analiz etmek için Event Loga eklemeniz önerilen veri alanları.
5 Zorunlu 7 Önerilen 8 İsteğe bağlı
Ad Açıklama
Depo siparişi
WarehouseOrder
Depo siparişini benzersiz biçimde tanımlayan bu değer, siparişin oluşturulmasından tamamlanmasına kadar ilgili tüm lojistik faaliyetleri izlemek için kullanılan ana vaka kimliğidir.
Açıklama

Depo siparişi, gelen mal kabulü veya giden sevkiyat gibi belirli bir lojistik taleple ilgili tüm olayları ve görevleri bir araya getiren temel tanımlayıcıdır. Depodaki işin tamamını temsil eder.

Process Mining analizinde bu öznitelik, vaka tanımında kullanılır ve siparişin tüm yaşam döngüsünü uçtan uca incelemeyi sağlar. Analistler, tek bir depo siparişiyle ilişkili tüm etkinlikleri izleyerek toplam sipariş karşılama süresini ölçebilir, yaygın süreç farklılıklarını belirleyebilir ve siparişin tesisteki tüm aşamalarını anlayabilir.

Neden önemli?

Bu temel vaka kimliği, depoyla ilgili tüm etkinlikleri birbirine bağlayarak sipariş karşılama veya mal kabulü sürecinin tamamını uçtan uca analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu değer genellikle depo siparişi başlık tablosundaki birincil anahtardır. Sipariş yönetimiyle ilgili tablolar için Blue Yonder WMS dokümantasyonuna başvurun.

Örnekler
WO-0012845WO-0012991WO-0013057
Etkinlik adı
ActivityName
Gerçekleşen depo görevinin veya olayın adı. Örneğin 'Goods Picked' ya da 'Shipment Dispatched'.
Açıklama

Bu öznitelik, depo yönetimi sürecinde gerçekleştirilen belirli adımı veya görevi tanımlar. Süreç günlüğündeki her olay bir etkinlik adıyla ilişkilendirilir ve süreç akışını oluşturan adımlar bu şekilde sıralanır.

Etkinlik adı, süreç haritasını keşfetmek, adımlar arasındaki geçişleri incelemek ve darboğazları ya da standart prosedürden sapmaları belirlemek için temel bir özniteliktir. Uyumluluk kontrollerinden performans izlemeye kadar hemen her Process Mining analizinde kullanılır.

Neden önemli?

Bu öznitelik, süreç haritasını oluşturmak için gereklidir. Sürecin adımlarını tanımlar ve süreç akışını görselleştirip analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu bilgi genellikle depo görevi veya olay günlüğü tablolarında bulunur ve çoğu zaman görev türünden ya da durum kodundan elde edilir.

Örnekler
Toplama görevi oluşturulduÜrünler depodan toplandıSevkiyat yola çıktı
Olay başlangıç zamanı
EventStartTime
Belirli bir depo etkinliğinin veya olayının ne zaman başladığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, bir depo görevinin veya olayının başlatıldığı tarih ve saati kaydeder. Vaka içindeki tüm etkinliklerin kronolojik sırasını belirler.

Bu zaman damgası, zamana dayalı tüm Process Mining analizleri için gereklidir. Olayları sıralamak, etkinlikler arasındaki çevrim sürelerini hesaplamak, sürecin toplam süresini ölçmek ve bekleme süreleriyle gecikmeleri belirlemek için kullanılır. Performans analizinin temelini oluşturur ve süreç haritasını canlandırmak için gereklidir.

Neden önemli?

Etkinlikleri kronolojik olarak sıralamak ve çevrim süreleriyle bekleme süreleri gibi tüm performans metriklerini hesaplamak için başlangıç zaman damgası gereklidir.

Nereden alınır?

Olay günlüğü veya görev tablolarında, kaydedilen işlemin oluşturulma ya da başlama zamanına karşılık gelen alanda bulunur.

Örnekler
2023-10-26T08:30:00Z2023-10-26T09:15:10Z2023-10-26T11:05:45Z
Kaynak sistem
SourceSystem
Verilerin alındığı sistem. Bu örnekte Blue Yonder WMS.
Açıklama

Bu öznitelik, olay verilerinin geldiği kaynak sistemi tanımlar. Günümüzün BT ortamlarında, uçtan uca tek bir sürecin verileri ERP, WMS ve TMS gibi birden fazla sistemden gelebilir.

Kaynak sistemi belirtmek; veri yönetimi, sorun giderme ve verilerin bağlamını anlamak açısından önemlidir. Veri kalitesi sorunlarını kaynağına kadar izlemeye yardımcı olur. Birleşik bir süreç görünümü oluşturmak için birden fazla kaynaktan gelen verileri birleştirirken de gereklidir.

Neden önemli?

Veri kökenini göstererek doğrulama amacıyla verileri kaynağına kadar izlemenizi ve birden fazla sistemden gelen verilerin birleştirildiği durumları incelemenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu değer genellikle veri çıkarma işlemi sırasında eklenen ve Veri Seti kaynağını belirten sabit bir değerdir.

Örnekler
BlueYonderWMS_USBlueYonderWMS_EU
Son veri güncellemesi
LastDataUpdate
Bu kaydın verilerinin kaynak sistemden en son ne zaman yenilendiğini gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, Veri Setinin Blue Yonder WMS’den en son çıkarıldığı veya güncellendiği tarih ve saati kaydeder. Analiz edilen verilerin güncelliği hakkında meta veri sağlar.

Bu zaman damgası, veri yönetimi ve kullanıcıların analizlerinin ne kadar güncel olduğunu anlaması açısından önemlidir. İlgili kişilerin verilerin güncelliğini bilmesini ve sürecin yakın tarihli, anlamlı bir anlık görüntüsünü incelediklerinden emin olmasını sağlar.

Neden önemli?

Bu zaman damgası, verilerin ne kadar güncel olduğunu ve analizin hangi dönemi kapsadığını gösterir.

Nereden alınır?

Bu meta veri alanı genellikle veri çıkarma (ETL) işlemi sırasında oluşturulup eklenir.

Örnekler
2024-01-15T04:00:00Z2024-01-16T04:00:00Z
Depolama konumu
StorageLocation
Ürünlerin depolandığı veya toplandığı göz ya da koridor gibi belirli bir depo konumu.
Açıklama

Bu öznitelik, bir görevle ilişkili fiziksel depo konumunu tanımlar. Yerleştirme etkinliğinde hedef gözü, toplama etkinliğinde ise kaynak gözü gösterir. Koridor, raf, kat ve göz numarasını içeren birleşik bir kod olarak da tutulabilir.

Depolama konumuna göre yapılan analizler, depo yerleşiminin verimliliğini, yerleştirme stratejilerini ve kaynak hareketlerini anlamaya yardımcı olur. Yoğun kullanılan alanları, yeterince kullanılmayan bölgeleri ve malzeme akışındaki olası darboğazları belirlemek için kullanılır. Depolama konumu kullanım eğilimleri Dashboardu için temel bir özniteliktir.

Neden önemli?

Depo yerleşimini ve yerleştirme stratejisinin etkinliğini analiz etmek, ayrıca hareket akışındaki darboğazları belirlemek için gerekli bağlamı sağlar.

Nereden alınır?

Envanter, depo görevleri (toplama ve yerleştirme) ve göz ana verileriyle ilgili tablolarda bulunur.

Örnekler
A1-R03-S02-B01B5-R10-S04-B05C2-R01-S01-B02
Gerçekleşen miktar
ActualQuantity
Bir görev sırasında fiziksel olarak sayılan veya toplanan ürün miktarı gibi, işlem gören gerçek miktar.
Açıklama

Gerçekleşen miktar, bir depo operatörünün görev sırasında fiziksel olarak işlediği birim sayısıdır. Tedarikçiden teslim alınan ürünlerin sayısı, depolama gözünden toplanan birim sayısı veya sevkiyat kabına paketlenen miktar olabilir.

Planlanan miktarla karşılaştırıldığında bu öznitelik, süreçteki istisnaları ve hataları ortaya çıkarır. Operasyon kalitesinin temel göstergeleri olan miktar farkı oranlarını hesaplamak için kullanılır. Tedarikçi sevkiyatlarındaki sorunları, toplama hatalarını veya envanter tutarsızlıklarını belirlemede bu veriden yararlanılır.

Neden önemli?

Süreç hatalarını belirlemek ve miktar farkı oranları gibi temel kalite göstergelerini hesaplamak için gerçekleşen miktarı planlanan miktarla karşılaştırın.

Nereden alınır?

Operatörlerin gerçekleştirilen miktarı kaydettiği görev onayı veya işlem günlüğü tablolarında bulunur.

Örnekler
1004924
İstenen tamamlanma tarihi
RequestedCompletionDate
Depo siparişinin tamamlanıp sevk edilmesinin planlandığı veya istendiği tarih ve saat.
Açıklama

İstenen tamamlanma tarihi, giden depo siparişinin hizmet seviyesi anlaşmasındaki (SLA) hedefi veya tamamlanma süresini gösterir. Ürünlerin toplanıp paketlenerek sevkiyata hazır olması gereken son tarihtir.

Gerçek performans bu tarihe göre ölçülür. Gerçek sevkiyat zaman damgasıyla karşılaştırılarak zamanında sevkiyat oranı hesaplanır. Siparişleri bu özniteliğe göre analiz ederek gecikme riski taşıyanları belirleyebilir ve SLA ihlallerinin temel nedenlerini inceleyebilirsiniz.

Neden önemli?

Bu öznitelik, zamanında performansı ölçmek için temel alınır ve zamanında sevkiyat oranını hesaplamak için gereklidir.

Nereden alınır?

Genellikle depo siparişi başlık tablosunda saklanır ve çoğu zaman kaynak satış siparişinden veya teslimat talebinden alınır.

Örnekler
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z2023-11-01T17:00:00Z
Kullanıcı/operatör kimliği
UserOperatorId
Etkinliği gerçekleştiren depo çalışanının veya operatörün kimliği.
Açıklama

Bu öznitelik; toplama, paketleme veya yerleştirme gibi bir depo görevini gerçekleştiren kişinin benzersiz kimliğini kaydeder. Süreç etkinliklerini insan kaynaklarıyla ilişkilendirir.

Etkinlikleri kullanıcı/operatör kimliğine göre analiz etmek, kaynak kullanımını, iş yükünün dağılımını ve bireysel performansı anlamak için önemlidir. Hangi operatörlerin daha verimli çalıştığını, kimlerin ek eğitime ihtiyaç duyabileceğini ve görevlerin ekip içinde nasıl dağıtıldığını görmenizi sağlar. Depo kaynak kullanımı Dashboardu için temel bir analiz boyutudur.

Neden önemli?

Bu öznitelik, süreç adımlarını gerçekleştiren kişilerle ilişkilendirerek kaynak performansını, iş yükünü ve eğitim ihtiyaçlarını analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Genellikle görev veya işlem tablolarında bulunur. İşlem sırasında sisteme ya da el terminaline giriş yapan kullanıcıyla ilişkilendirilir.

Örnekler
JSMITHBWILLISAMILLER
Olay bitiş zamanı
EventEndTime
Belirli bir depo etkinliğinin veya olayının ne zaman tamamlandığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, bir depo görevinin veya olayının tamamlandığı tarih ve saati kaydeder. Mevcut olduğunda her etkinliğin işlem süresini hassas biçimde ölçmenizi sağlar.

Başlangıç ve bitiş zamanlarının birlikte bulunması, performansı daha ayrıntılı analiz etmenize yardımcı olur. Böylece bekleme süresini (etkinlikler arasındaki süre) işlem süresinden (etkinliğin kendi süresi) ayırabilirsiniz. Gecikmelerin boşta geçen zamandan mı yoksa görevlerin uzun sürmesinden mi kaynaklandığını belirlemek için bu ayrım önemlidir.

Neden önemli?

Etkinliğin işlem süresini bekleme süresinden ayrı ve hassas biçimde hesaplamanızı sağlar. Performansı iyileştirmek için doğru noktaya odaklanmada bu ayrım önemlidir.

Nereden alınır?

Olay günlüğü veya görev tablolarında, kaydedilen işlemin tamamlanma ya da kapanma zamanına karşılık gelen alanda bulunur.

Örnekler
2023-10-26T08:35:12Z2023-10-26T09:20:05Z2023-10-26T11:06:00Z
Öncelik düzeyi
PriorityLevel
Depo siparişinin 'High', 'Standard' veya 'Low' gibi öncelik düzeyi.
Açıklama

Öncelik düzeyi, depo siparişinin ne kadar acil olduğunu gösterir. Hızlandırılmış sevkiyatlar gibi yüksek öncelikli siparişlerin standart siparişlerden daha hızlı işlenmesi beklenir. WMS, görevleri sıralamak ve kaynakları tahsis etmek için bu özniteliği kullanır.

Process Mining analizinde bu öznitelik, önceliklendirme stratejilerinin işe yarayıp yaramadığını incelemek için önemlidir. Yüksek öncelikli sipariş karşılama Dashboardu, acil siparişleri filtrelemek ve çevrim sürelerini standart siparişlerle karşılaştırmak için bu alandan yararlanır. Böylece yüksek öncelikli siparişlerin süreçte gerçekten daha hızlı ilerleyip ilerlemediğini veya aynı darboğazlarda bekleyip beklemediğini görebilirsiniz.

Neden önemli?

Yüksek öncelikli siparişlerin standart siparişlerden daha hızlı işlenip işlenmediğini analiz ederek önceliklendirme kurallarının etkinliğini doğrulamanızı sağlar.

Nereden alınır?

Bu bilgi genellikle depo siparişi başlık tablosunda saklanır.

Örnekler
YüksekStandartDüşük
Planlanan miktar
PlannedQuantity
Toplanması veya teslim alınması gereken miktar gibi, belirli bir görev için beklenen ürün miktarı.
Açıklama

Planlanan miktar, depo siparişinde belirli bir görev için hedeflenen birim sayısını ifade eder. Gelen teslimatta tedarikçiden beklenen miktarı, toplama görevinde ise müşteri siparişinde istenen miktarı gösterir.

Bu öznitelik, doğruluk analizinde önemlidir. Planlanan miktarı gerçekleşen miktarla karşılaştırarak mal kabulü, toplama veya envanter sayımındaki farkları belirleyebilirsiniz. Toplama miktarı fark oranı gibi temel performans göstergelerini (KPI) destekler ve miktar doğruluğu denetimi Dashboardu için gereklidir.

Neden önemli?

Doğruluğu ölçmek için temel değer olarak kullanılır ve mal kabulü ile toplama işlemlerindeki miktar farklarını belirlemenizi sağlar.

Nereden alınır?

Depo siparişleriyle veya belirli görevlerle ilişkili ayrıntı ya da kalem tablolarında bulunur.

Örnekler
1005024
Depo kimliği
WarehouseId
Etkinliğin gerçekleştiği belirli depo veya dağıtım merkezinin tanımlayıcısı.
Açıklama

Depo kimliği, sürecin gerçekleştiği tesisi benzersiz biçimde tanımlar. Birden fazla dağıtım merkezi işleten kuruluşlar için bu bilgi gereklidir.

Bu öznitelik, farklı tesislerin performansını kıyaslamanıza ve karşılaştırmalı analiz yapmanıza olanak tanır. Şirketler verileri depo kimliğine göre filtreleyerek veya bölümlere ayırarak tesislerin performansını karşılaştırabilir, en iyi sonuçları alan tesislerdeki uygulamaları belirleyebilir ve bazı tesislerin neden geride kaldığını anlayabilir. Birden fazla tesisteki operasyonları analiz etmek için önemli bir boyut sağlar.

Neden önemli?

Birden fazla tesiste faaliyet gösteren kuruluşlarda bu öznitelik, performansı kıyaslamak ve farklı konumlardaki süreçleri karşılaştırmak için gereklidir.

Nereden alınır?

Bu bilgi genellikle işlem tablolarının neredeyse tamamında bulunan üst düzey bir kuruluş alanıdır veya sistem örneğinden çıkarılabilir.

Örnekler
WHC-01DC-EAST-03FAC-WEST
Depo siparişi türü
WarehouseOrderType
Depo siparişini gelen mal kabulü, giden sevkiyat veya iç transfer gibi türlere ayırır.
Açıklama

Bu öznitelik, depo siparişinin genel amacını sınıflandırır. Yaygın türler arasında tedarikçiden gelen teslimatlar, müşterilere yapılan sevkiyatlar, iadelerin işlenmesi ve depo konumları arasındaki iç stok hareketleri bulunur.

Süreci depo siparişi türüne göre bölümlere ayırmak, her analizde atılacak temel ilk adımlardan biridir. Gelen ve giden süreçlerin adımları, kaynakları ve performans hedefleri çoğu zaman birbirinden oldukça farklıdır. Bu öznitelik, mal kabulü veya sipariş karşılama gibi belirli bir süreci ayrı olarak incelemek için verileri filtrelemenizi sağlar.

Neden önemli?

Farklı akışları ve hedefleri olan gelen ve giden süreçleri birbirinden ayırıp karşılaştırmalı olarak analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Depo siparişi başlık tablosunda, genellikle belge türü veya sipariş kategorisi alanında bulunur.

Örnekler
Gelen teslimatGiden sevkiyatİç transfer
Ekipman kimliği
EquipmentId
Forklift veya konveyör bandı gibi kullanılan malzeme taşıma ekipmanının tanımlayıcısı.
Açıklama

Ekipman kimliği, bir depo görevini gerçekleştirmek için hangi makine veya ekipmanın kullanıldığını belirtir. Forkliftleri, transpaletleri, otomatik yönlendirmeli araçları (AGV) veya belirli paketleme istasyonlarını gösterebilir.

Bu öznitelik, ekipman kullanımını, performansını ve bakım ihtiyaçlarını analiz etmenizi sağlar. Her ekipmanla gerçekleştirilen etkinlikleri izleyerek yöneticiler, gereğinden fazla veya az kullanılan varlıkları belirleyebilir, farklı makine türlerinin verimliliğini karşılaştırabilir ve bakım planlarını hazırlamak için veri toplayabilir. Depo kaynak kullanımı Dashboardu için temel bir analiz boyutudur.

Neden önemli?

Ekipman kullanımını ve performansını analiz etmenizi, varlık tahsisini ve bakım planlarını iyileştirmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Özellikle operatörlerin ekipmanlarda oturum açtığı ortamlarda görev yürütme günlüklerine kaydedilebilir.

Örnekler
FORKLIFT-07AGV-03PACKSTATION-12
Görev durumu
TaskStatus
Belirli bir görevin 'Completed', 'Canceled' veya 'Failed' gibi son durumu.
Açıklama

Bu öznitelik, belirli bir depo görevinin sonucunu açıklar. Görevlerin çoğu başarıyla tamamlansa da bazıları bir yönetici tarafından iptal edilebilir veya sistem ya da operasyon sorunları nedeniyle başarısız olabilir. Bu bilgi, yalnızca etkinlik adına bakmaktan daha fazla bağlam sunar.

Görev durumuna göre analiz yapmak, istisnaları ve süreç hatalarını anlamaya yardımcı olur. İptal edilen veya başarısız olan görevlerin oranının yüksek olması; envanter doğruluğunda, sistem yapılandırmasında veya operatör eğitiminde sorunlara işaret edebilir. Hata olasılığı yüksek olan ve daha ayrıntılı incelenmesi gereken etkinlikleri belirlemenizi sağlar.

Neden önemli?

Bir etkinliğin sonucunu gösterir. İptal edilen veya başarısız olan görevler gibi istisnaları analiz etmenizi ve bunların altında yatan operasyon sorunlarını belirlemenizi sağlar.

Nereden alınır?

Genellikle görev tablosunda, görev kaydının son durumunu gösteren alanda bulunur.

Örnekler
Tamamlandıİptal edildiBeklemede
Miktar uyuşmazlığı var mı
IsQuantityMismatch
Görevde işlenen gerçekleşen miktarın planlanan miktardan farklı olup olmadığını gösteren bir boole işareti.
Açıklama

Bu hesaplanan öznitelik, toplama veya mal kabulü gibi bir görevde miktar farkı olup olmadığını gösteren basit bir işarettir. 'Actual Quantity' değeri 'Planned Quantity' değerine eşit olmadığında doğru olarak ayarlanır.

Bu işaret, süreçteki hataları kolayca belirleyip saymak için kullanılır. Toplama miktarı fark oranı ve gelen miktar fark oranı gibi temel performans göstergelerinin (KPI) hesaplanmasını kolaylaştırır. Ayrıca analistlerin tüm miktar uyuşmazlığı olaylarını filtreleyip ürün, operatör veya konumla ilgili örüntüleri incelemesine olanak tanıyarak temel neden analizini destekler.

Neden önemli?

Miktar hatası bulunan olayları işaretleyerek fark oranlarını hesaplamayı ve hatalı görevleri hedefli biçimde analiz etmeyi kolaylaştırır.

Nereden alınır?

İlgili her etkinlik için PlannedQuantity ve ActualQuantity alanları karşılaştırılarak hesaplanır.

Örnekler
falsetruefalse
Sevkiyat kimliği
ShipmentId
Bir depo siparişinin parçası olduğu giden sevkiyatın benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Sevkiyat kimliği, aynı kamyon veya kapla gönderilen birden fazla depo siparişini bir araya getirebilen üst düzey bir tanımlayıcıdır. Tek siparişli sevkiyatlarda depo siparişi numarasıyla veya teslimat numarasıyla aynı olabilir.

Sevkiyat kimliğine göre yapılan analizler, sevkiyat sürecini görmenizi sağlar. Siparişlerin nasıl birleştirildiğini anlamaya, tam kamyon yükünün bekleme alanına alınmasından yola çıkışına kadar geçen süreyi ölçmeye ve sevkiyat bölümünün verimliliğini incelemeye yardımcı olur. Depo etkinliklerini tedarik zincirinin son taşıma aşamasına bağlar.

Neden önemli?

Birlikte sevk edilen depo siparişlerini gruplandırarak sevkiyatların birleştirilmesini ve yola çıkarılmasını analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Sevkiyat veya taşımayla ilgili tablolarda bulunur ve depo siparişleriyle ilişkilendirilir.

Örnekler
SHP-45000123SHP-45000124SHP-45000125
Sevkiyat zamanında mı
IsOnTimeShipment
Sevkiyat, istenen tamamlanma tarihinde veya daha önce yola çıktıysa doğru değerini alan bir boole işareti.
Açıklama

Bu hesaplanan öznitelik, siparişin sevkiyat SLA’sını karşılayıp karşılamadığını doğru veya yanlış olarak gösterir. 'Shipment Dispatched' etkinliğinin zaman damgası, siparişin 'Requested Completion Date' değeriyle karşılaştırılarak hesaplanır.

Bu işaret, zamanında performans analizini ve görselleştirmesini kolaylaştırır. Zamanında sevkiyat oranını hesaplamak ve ilgili Dashboardu oluşturmak için verileri kolayca filtreleyip bir araya getirmenizi sağlar. Ayrıca geciken sevkiyatların ortak özelliklerini belirlemek üzere temel neden analizi yapmanıza yardımcı olur.

Neden önemli?

Bu boole işareti, zamanında sevkiyat oranını hesaplamayı kolaylaştırır ve geciken siparişlerin özelliklerini incelemek için verileri kolayca filtrelemenizi sağlar.

Nereden alınır?

'Shipment Dispatched' etkinliğinin EventStartTime değeri, RequestedCompletionDate özniteliğiyle karşılaştırılarak hesaplanır.

Örnekler
truefalsetrue
Ürün SKU’su
ProductSku
İşlem gören ürünün stok tutma birimi (SKU) veya malzeme numarası.
Açıklama

Bu öznitelik, depo göreviyle ilişkili belirli ürünü tanımlar. Taşınan, depolanan, toplanan ve paketlenen malzemeler hakkında ayrıntılı bilgi verir.

Süreci ürün SKU’suna göre analiz ederek belirli ürünlerle ilgili örüntüleri ortaya çıkarabilirsiniz. Örneğin, bazı ürünlerde toplama hataları daha sık görülebilir, özel taşıma gereksinimleri nedeniyle yerleştirme daha uzun sürebilir veya ürünler verimsiz konumlarda depolanabilir. Bu analiz, ürün bazında süreç iyileştirmelerine ve yerleştirme stratejilerinin geliştirilmesine yardımcı olur.

Neden önemli?

Ürün bazında analiz yapmanızı sağlayarak gecikmelere, hatalara veya özel taşıma gereksinimlerine yol açan ürünleri belirlemenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu bilgi, depo siparişi veya görev tablolarının kalem düzeyinde bulunur.

Örnekler
PN-A5540-BSKU-300-RED-LGHW-88201
Zorunlu Önerilen İsteğe bağlı

Depo yönetimi etkinlikleri

Süreci doğru şekilde keşfetmek ve iyileştirmek için Event Logda kaydedilmesi gereken temel adımlar ve kilometre taşları.
6 Önerilen 9 İsteğe bağlı
Aktivite Açıklama
Depo siparişi tamamlandı
Bu, depo siparişinin son durumudur. Sevkiyat da dahil olmak üzere siparişle ilgili tüm faaliyetlerin tamamlandığını ve siparişin kapatıldığını gösterir. Siparişin yaşam döngüsü durumu 'Completed' veya 'Closed' olarak güncellendiğinde kaydedilir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, süreç vakasının kesin olarak sona erdiğini gösterir. Süreç analizinin her siparişin başlangıçtan bitişe kadar olan yaşam döngüsünün tamamını kapsamasını sağlar.

Nereden alınır?

Depo siparişi başlık tablosundaki durum değişikliğinden çıkarılabilir. Durumun 'Completed', 'Closed' veya 'Invoiced' gibi son bir değere değişip değişmediğini ve bu değişikliğin zaman damgasını kontrol edin.

Kaydedin

Sipariş başlığındaki son durum değişikliğinin zaman damgasından çıkarılır.

Olay türü inferred
Sevkiyat yola çıktı
Bu olay, paketlenmiş ürünlerin taşıyıcının kamyonuna yüklendiğini ve kamyonun depodan ayrıldığını gösterir. Genellikle sistemde 'Goods Issue' kaydı oluşturulup sevkiyat tamamlandığında kaydedilir.
Neden önemli?

Bu önemli aşama, siparişle ilgili depo sorumluluğunun sona erdiğini gösterir. Zamanında sevkiyat performansını ve uçtan uca sipariş karşılama süresini ölçmek için kullanılan son veri noktasıdır.

Nereden alınır?

Bu, genellikle 'Post Goods Issue' (PGI) olarak adlandırılan önemli bir mali ve lojistik işlemdir. İşlemin zaman damgası sevkiyatın yola çıkış zamanını gösterir ve genellikle giden teslimat veya sevkiyat belge tablolarında saklanır.

Kaydedin

Post Goods Issue (PGI) işleminin zaman damgası.

Olay türü explicit
Toplama görevi oluşturuldu
Bu olay, giden bir siparişi karşılamak üzere operatörün depolama alanından ürün alması için bir görev oluşturulduğunu belirtir. Giden sipariş toplama için serbest bırakıldığında WMS tarafından açık bir olay olarak kaydedilir.
Neden önemli?

Bu, fiziksel sevkiyat sürecinin başlangıcıdır. Siparişin oluşturulmasıyla toplama görevinin oluşturulması arasındaki süreyi incelemek, sipariş işleme ve kaynak ayırma aşamalarındaki gecikmeleri gösterir.

Nereden alınır?

Görev yönetimi veya depo kontrol tablolarında kaydedilir. Depo siparişiyle ilişkili toplama görevlerinin oluşturulma zaman damgasına karşılık gelir.

Kaydedin

Sistem tarafından oluşturulan toplama görevinin oluşturulma zaman damgası.

Olay türü explicit
Ürünler depolama alanına yerleştirildi
Bu olay, ürünlerin belirlenen depolama gözüne başarıyla taşındığını ve tarandığını doğrular. Operatör yerleştirme görevinin tamamlandığını, genellikle el tipi RF cihazıyla, onayladığında kaydedilir.
Neden önemli?

Bu aşama gelen ürün sürecini tamamlar ve envanteri sipariş karşılamaya hazır hâle getirir. Teslim alma ile bu aşama arasındaki süreyi incelemek, Goods Receipt to Putaway Cycle Time Dashboardı için önemlidir.

Nereden alınır?

Yerleştirme görevinin durumu Completed veya Confirmed olarak güncellendiğinde zaman damgalı bir işlem olarak kaydedilir. Bu veri depo görevi veya transfer siparişi tablolarında bulunur.

Kaydedin

Depo yerleştirme görevinin onay zaman damgası.

Olay türü explicit
Ürünler teslim alındı ve sayıldı
Bu olay, ürünlerin boşaltıldığını ve tarandığını, miktarlarının teslimat belgeleriyle karşılaştırılarak doğrulandığını belirtir. Genellikle mal kabul görevlisi, gelen siparişteki her ürünün teslim alınan miktarını sistemde onayladığında kaydedilir.
Neden önemli?

Bu önemli aşamada envanter sistemde resmen kullanılabilir hâle gelir, ancak henüz sipariş karşılamaya hazır değildir. Bu adımın süresi ve doğruluğu envanter görünürlüğünü ve yerleştirme sürecinin başlangıcını doğrudan etkiler.

Nereden alınır?

Envanter veya mal kabul günlüklerinde açık bir işlem olarak kaydedilir. Ürün kabulünün sisteme işlendiği işlemleri veya gelen teslimat kalemlerinin durumunun Received olarak değiştiği kayıtları bulun.

Kaydedin

Ürünlerin teslim alındığını doğrulayan işlemin zaman damgası.

Olay türü explicit
Warehouse Order Created
Bu olay, gelen, giden veya depo içi görevleri yönetmek için kullanılan temel belge olan depo siparişinin oluşturulmasını belirtir. Genellikle yeni bir sipariş Blue Yonder WMS’ye elle girildiğinde veya bir entegrasyon üzerinden aktarıldığında işlem kaydı olarak tutulur.
Neden önemli?

Bu olay sürecin kesin başlangıç noktasıdır. Bu olaydan tamamlanmaya kadar geçen süreyi incelemek, siparişin karşılanması için gereken toplam süreyi gösterir. Bu süre, genel verimliliği ve hizmet seviyesi taahhütlerine uyumu ölçmek açısından önemlidir.

Nereden alınır?

Bu olay büyük olasılıkla sipariş başlık tablosunda, depo siparişi kaydının oluşturulma zaman damgasıyla tutulur. ord_hdr veya benzeri tabloları bulun ve ilk oluşturulma tarihine göre filtreleyin.

Kaydedin

Depo siparişi kaydının oluşturulma zaman damgası.

Olay türü explicit
Depo siparişi iptal edildi
Depo siparişinin tüm işlemler tamamlanmadan veya sevkiyat yapılmadan önce iptal edilmesini ifade eder. Bir kullanıcı iptal işlemini gerçekleştirdiğinde ve siparişin durumu 'Canceled' olarak güncellendiğinde kaydedilir.
Neden önemli?

İptalleri analiz etmek, stokta ürün bulunmaması veya müşteri taleplerinin değişmesi gibi süreç aksaklıklarının nedenlerini belirlemeye yardımcı olur. Süreç sapmalarını ve yarıda kalan siparişleri anlamak için önemli bir sonlandırma olayıdır.

Nereden alınır?

Bu olay genellikle depo siparişinin son durumundan çıkarılır. Durumun 'Canceled' veya 'Deleted' olarak değiştiği zaman damgası kullanılır.

Kaydedin

Durumun 'Canceled' olarak değiştiği zaman damgasından çıkarılır.

Olay türü inferred
Gelen teslimat bildirimi alındı
Tedarikçiden, ürünlerin depoya doğru yola çıktığını bildiren bir Advanced Shipping Notification (ASN) alındığını belirtir. ASN alınıp sistemde işlendiğinde, genellikle EDI veya bir portal üzerinden, açık bir olay olarak kaydedilir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, gelen ürünlerin planlanmasını ve kaynakların ayrılmasını başlatır. Bildirim ile ürünlerin fiziksel olarak teslim alınması arasındaki süre, tedarikçi performansını ve gelen ürün akışının görünürlüğünü ölçmek için temel performans göstergelerinden biridir.

Nereden alınır?

Blue Yonder WMS içindeki ASN alım günlüklerinden veya gelen teslimat belgesinin oluşturulma zaman damgasından alınır. ASN veya gelen sevkiyat bildirimleriyle ilgili tablolara bakın.

Kaydedin

ASN ya da gelen teslimat belgesinin oluşturulma zaman damgası.

Olay türü explicit
Kalite kontrolü yapıldı
Teslim alınan ürünlerde kalite kontrolü yapıldığını belirtir. Bazı malzemeler için standart bir adım olabilir veya istisnai durumlarda tetiklenebilir. Kalite kontrol görevlisi bulgularını sisteme kaydettiğinde bu olay tutulur.
Neden önemli?

Kalite kontrolleri, gelen ürün sürecinde önemli gecikmelere yol açabilir. Kontrollerin sıklığını ve süresini incelemek, tedarikçilerle ilgili kalite sorunlarını ve kontrol iş akışındaki darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Quality Management (QM) modüllerinde veya gelen teslimatla ilişkili günlüklerde kaydedilir. Kalite kontrol sonuçlarına ait işlem kodlarını ya da envanter durumunun Quality Hold olarak değiştiği kayıtları bulun.

Kaydedin

Kalite kontrolünün tamamlanma veya durum güncelleme zaman damgası.

Olay türü explicit
Paketleme başladı
Bu etkinlik, paketleme istasyonunda paketleme sürecinin başladığını belirtir. Operatör, sevkiyatı hazırlamaya başlamak için topladığı ürünleri veya sipariş kasasını paketleme istasyonunda taradığında genellikle kaydedilir.
Neden önemli?

Bu olay, toplama aşamasından paketlemeye geçişi gösterir. Paketleme alanındaki darboğazları belirlemek için sipariş karşılama sürecinin bu aşamasını ayrı olarak incelemenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu, paketleme istasyonunun kullanıcı arayüzünde kaydedilen açık bir işlem günlüğü olabilir. Alternatif olarak, ilgili sipariş için paketleme iş merkezinde gerçekleşen ve zaman damgası bulunan ilk etkinlikten çıkarılabilir.

Kaydedin

Paketleme istasyonundaki 'Start Packing' işleminin zaman damgası.

Olay türü explicit
Sevkiyat için yükleme alanında bekletme
Paketlenmiş kapların paketleme alanından, taşıyıcının teslim almasını beklemek üzere belirlenmiş sevkiyat bekleme alanına taşınmasını ifade eder. Bir operatör, taşıma biriminin bekleme alanına taşındığını onayladığında olay kaydedilir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, paketlenmiş siparişlerin yüklenmeden önce beklediği süreyi analiz etmenize yardımcı olur. Bekleme süresinin uzun olması, taşıyıcılarla koordinasyonun yetersiz olduğunu veya bekleme alanının verimli kullanılmadığını gösterebilir.

Nereden alınır?

Bu olay, taşıma biriminin veya sevkiyat kabının konumunun bekleme alanı olarak belirlenmiş bir konuma değişmesinden çıkarılabilir. Ayrıca açık bir 'Move to Stage' görev onayı olarak da kaydedilebilir.

Kaydedin

Bekleme alanındaki bir göze aktarımı gösteren envanter hareketi günlüklerinden çıkarılır.

Olay türü inferred
Ürünler depodan toplandı
Bu olay, operatörün ürünleri depolama alanından alıp işlemi sistemde onaylamasıyla toplama görevinin tamamlandığını belirtir. Operatör ürünleri tarayıp cihazında toplamayı onayladığında kaydedilir.
Neden önemli?

Bu aşama toplama sürecini tamamlar. Etkinliğin doğruluğu ve süresi, sipariş karşılama verimliliğini doğrudan etkiler ve Picking Accuracy analizinin temelini oluşturur.

Nereden alınır?

Toplama görevinin durumu Completed olarak değiştirildiğinde alınan onay zaman damgasından kaydedilir. Bu veri depo görevi tablolarında bulunur ve genellikle ilgili operatör ile ekipman bilgilerine bağlanır.

Kaydedin

Depo toplama görevinin onay zaman damgası.

Olay türü explicit
Ürünler paketlendi
Bu olay, sevkiyattaki tüm ürünlerin taşıma kaplarına yerleştirildiğini ve etiketlerin oluşturulduğunu doğrular. Paketleme görevlisi, siparişin paketleme işleminin tamamlandığını sistemde onayladığında kaydedilir.
Neden önemli?

Bu, depodaki katma değer sağlayan faaliyetlerin tamamlandığını gösterir. Bu andan sevkiyatın yola çıkmasına kadar geçen süre, sevkiyatın yükleme alanında bekletilmesini ve yüklenmesini kapsar. Olası gecikmeler açısından bu süre yakından izlenmelidir.

Nereden alınır?

Paketleme işlemi tamamlandığında kaydedilen açık bir işlemdir. Giden teslimat durumunun 'Packed' olarak değişip değişmediğini veya paketleme istasyonu işleminde bir tamamlanma zaman damgası bulunup bulunmadığını kontrol edin.

Kaydedin

'Confirm Packing' veya 'Close Container' işleminin zaman damgası.

Olay türü explicit
Ürünler yükleme alanına ulaştı
Bu etkinlik, boşaltma başlamadan önce kamyonun veya taşıyıcının depo kabul alanına fiziksel olarak ulaştığını belirtir. Genellikle saha yönetimi modülüne veya kapı görevlisinin teslimatı kaydetmesi sırasında açıkça işlenir.
Neden önemli?

Varış saatini izlemek, taşıyıcının zamanında gelme performansını ölçmeye ve taşıyıcının varışıyla mal kabulünün başlaması arasındaki gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur. Saha yönetimindeki veya mal kabul kapılarındaki olası darboğazları ortaya çıkarır.

Nereden alınır?

Genellikle Blue Yonder WMS içindeki saha yönetimi veya kapı kontrol modülünde kaydedilir. Kamyon ulaştığında mal kabul görevlisi de zaman damgasını elle girebilir.

Kaydedin

Taşıyıcının giriş işleminin zaman damgası.

Olay türü explicit
Yerleştirme görevi oluşturuldu
Bu etkinlik, teslim alınan ürünleri kabul alanından son depolama konumuna taşımak için sistemde bir görev oluşturulduğunu belirtir. WMS mantığı, depo çalışanını yönlendirmek üzere bu açık sistem olayını üretir.
Neden önemli?

Bu, yerleştirme sürecinin başlangıcıdır. Ürünlerin teslim alınmasıyla yerleştirme görevinin oluşturulması arasında gecikme olması, sistem yapılandırması veya performans sorunlarına işaret edebilir. Bu sırada ürünler mal kabul alanında bekler.

Nereden alınır?

Görev yönetimi veya depo kontrol tablolarında oluşturulur ve kaydedilir. Gelen teslimatla bağlantılı yerleştirme görevlerinin ya da transfer siparişlerinin oluşturulma zaman damgasını bulun.

Kaydedin

Sistem tarafından oluşturulan yerleştirme görevinin oluşturulma zaman damgası.

Olay türü explicit
Önerilen İsteğe bağlı

Veri çıkarma rehberleri

Blue Yonder WMS’den verilerinizi nasıl alabilirsiniz?

Başlamaya hazır mısınız?

Process Mining çalışmalarınıza başlamak ve depo operasyonlarınızda yeni verimlilik fırsatlarını keşfetmek için bu Templateten yararlanın. Malzeme akışınızı bugün iyileştirmeye başlayın.

Blue Yonder WMS’de verimliliği bugün artırın

Darboğazları belirleyin, toplama hatalarını azaltın ve %99,5 envanter doğruluğuna ulaşın.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez. Ücretsiz deneme 14 gün sürer.