Üretim planlaması Veri Templateiniz
Üretim planlaması Veri Templateiniz
- Toplanması önerilen öznitelikler
- İzlenecek önemli etkinlikler
- Veri çıkarma yönergeleri
Üretim planlama öznitelikleri
| Ad | Açıklama | ||
|---|---|---|---|
|
Etkinlik adı
ActivityName
|
Üretim planlama sürecinde gerçekleşen belirli olayın veya adımın adıdır. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, 'Üretim emri oluşturuldu', 'Malzeme ihtiyaçları planlandı' veya 'Üretim emri tamamlandı' gibi üretim planlama yaşam döngüsündeki tek bir görevi ya da kilometre taşını tanımlar. Bu etkinlikler süreç haritasının temelini oluşturur. Analistler süreç akışını görselleştirebilir, adımlar arasındaki darboğazları belirleyebilir ve olayların sıklığını ve sırasını inceleyebilir. Her etkinlik, kaynak sistemde kaydedilmiş bir olaya karşılık gelir.
Neden önemli?
Darboğazları belirleme ve varyant analizi dahil tüm Process Mining çalışmalarının temelini oluşturan süreç haritasındaki adımları tanımlar.
Nereden alınır?
Üretim planlama ve yürütmeyle ilgili çeşitli Plex modüllerindeki olay günlüklerinden, işlem kodlarından veya durum değişikliği kayıtlarından elde edilir.
Örnekler
Üretim emri oluşturulduÜretim planı onaylandıÜretim emri yayımlandıOperasyon tamamlandı
|
|||
|
Olay zamanı
EventTime
|
Etkinliğin ne zaman gerçekleştiğini gösteren zaman damgasıdır. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, belirli bir olayın veya etkinliğin sistemde kaydedildiği kesin tarih ve saati tutar. Süreç analizinin temel zaman bilgisidir. Çevrim sürelerini, süreleri ve etkinlikler arasındaki bekleme sürelerini hesaplamak için doğru zaman damgaları gerekir. Bu bilgiler, süreç performansını zaman içinde incelemenizi, darboğazları belirlemenizi ve çizelgelere uyumu ölçmenizi sağlar.
Neden önemli?
Çevrim süreleri ve süreler gibi zamana dayalı tüm metrikleri hesaplamak için gereklidir; bu metrikler performans analizinin temelini oluşturur.
Nereden alınır?
Plex’te etkinlik bilgileriyle birlikte olay günlüklerinde veya işlem kayıtlarında bulunur. 'Oluşturulma tarihi', 'Zaman damgası' veya 'Olay tarihi' gibi alanlara bakın.
Örnekler
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:35:10Z2023-10-27T08:21:05Z
|
|||
|
Üretim emri
ProductionOrder
|
Üretim emrinin benzersiz tanımlayıcısıdır ve üretim planlama sürecindeki temel vaka kimliği olarak kullanılır. | ||
|
Açıklama
Üretim emri numarası, belirli miktarda bir parça veya ürün üretme talebini benzersiz biçimde tanımlar. Planlama, çizelgeleme, yürütme ve tamamlama aşamalarındaki tüm ilgili olayları birbirine bağlayan temel vaka kimliğidir. Process Mining sırasında, üretim emri numarasına göre gruplandırılan olayları inceleyerek üretim yaşam döngüsünü baştan sona görebilirsiniz. Bu analiz, toplam çevrim sürelerini hesaplamanıza, yaygın süreç yollarını belirlemenize ve farklı üretim çalışmalarındaki değişiklikleri anlamanıza yardımcı olur.
Neden önemli?
Bu temel vaka kimliği, tüm süreç adımlarını birbirine bağlayarak her üretim çalışmasını baştan sona bütünsel biçimde analiz etmenizi sağlar.
Nereden alınır?
Bu tanımlayıcı genellikle Plex’teki temel üretim veya üretim yürütme modüllerinde bulunur. İş emirleri ya da üretim emirleriyle ilgili tabloların dokümantasyonuna bakın.
Örnekler
WO-2024-05123PROD-789001JN-456-A10034589
|
|||
|
İş merkezi
Workcenter
|
Üretim operasyonunun yapılmasının planlandığı belirli makine, üretim hattı veya alandır. | ||
|
Açıklama
İş merkezi, üretim faaliyetlerinin yürütüldüğü belirli bir kaynağı veya kaynak grubunu ifade eder. Tek bir makine, bir makine hücresi ya da belirli bir montaj hattı olabilir. Bu öznitelik, 'Kaynak tahsisi gecikme analizi' için ve kaynağa özgü darboğazları belirlemek için önemlidir. Yöneticiler, farklı iş merkezlerindeki işlem ve bekleme sürelerini inceleyerek kaynak kullanımını iyileştirebilir ve üretim akışını geliştirebilir.
Neden önemli?
Kaynağa özgü darboğazları belirlemeye ve kapasite kullanımını incelemeye yardımcı olur; çizelgeleme ve işlem hacmini iyileştirmek için önemlidir.
Nereden alınır?
Plex Smart Manufacturing dokümantasyonuna bakın. Bu bilgi genellikle üretim emriyle ilişkili rota veya operasyon ayrıntılarında bulunur.
Örnekler
CNC-MILL-05ASSEMBLY-LINE-3PACKAGING-STATION-BWC-FINISH-01
|
|||
|
Malzeme bulunabilirliği
MaterialAvailabilityStatus
|
Üretim emri için gereken tüm malzemelerin mevcut olup olmadığını belirtir. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, malzeme bulunabilirliği durumunu gösterir. Örnek değerler: 'Mevcut', 'Eksik' veya 'Sipariş verildi'. Bu durum, üretim emrinin üretim sahasına gönderilip gönderilemeyeceğini belirler. Bu öznitelik, 'Malzeme eksikliğinin etkisi analizi' Dashboardunda kullanılabilir. 'Eksik' durumunu, 'Üretim emri yayımlandı' veya 'Üretim başladı' etkinliklerinden önceki daha uzun bekleme süreleriyle ilişkilendirerek malzeme eksikliğinin yol açtığı gecikmeleri ölçmeye yardımcı olur.
Neden önemli?
Üretimde sık karşılaşılan ve önemli bir sorun olan malzeme eksikliğinden kaynaklanan gecikmeleri doğrudan incelemenizi sağlar.
Nereden alınır?
Plex Smart Manufacturing dokümantasyonuna bakın. Bu, MRP veya envanter modüllerinde hesaplanan bir durum ya da doğrudan üretim emrindeki bir alan olabilir.
Örnekler
Tüm malzemeler mevcutBileşen eksikliğiSatın alma emri bekleniyorKısmen mevcut
|
|||
|
Parça numarası
PartNumber
|
Üretilen ürün veya malzemenin benzersiz tanımlayıcısıdır. | ||
|
Açıklama
Parça numarası, ürün numarası veya SKU olarak da bilinir ve üretim emrinde üretilecek ürünü belirtir. Üretim sürecini ürün portföyüne bağlayan temel ana veri öğelerinden biridir. Süreci parça numarasına göre inceleyerek ürüne özgü üretim sorunlarını belirleyebilir, farklı ürünlerin çevrim sürelerini karşılaştırabilir ve malzeme ihtiyaçlarının nasıl değiştiğini anlayabilirsiniz. Ürün odaklı süreç analizlerinin temelini oluşturur.
Neden önemli?
Ürün bazında analiz yapmanızı, süreç performansını karşılaştırmanızı ve belirli parçalarla veya ürün aileleriyle ilgili sorunları belirlemenizi sağlar.
Nereden alınır?
Plex’te üretim emrinin satır öğesinde veya başlık ayrıntılarında bulunur. Ürün ana verisine bağlı standart bir alandır.
Örnekler
PN-100-001A45-873-CFG-2023-WIDGETASM-BRKT-550
|
|||
|
Planlamacı
Planner
|
Üretim emrini planlamaktan veya yönetmekten sorumlu çalışan. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, belirli bir üretim emrine atanan üretim planlamacısını veya çizelgeleyiciyi tanımlar. Kişinin adı ya da çalışan kimliği olabilir. Süreçleri planlamacıya göre incelemek, 'Planlamacı performansı karşılaştırması' Dashboardu için önemlidir. Planlamacılar arasındaki verimlilik, çizelgeye uyum ve süreç farklılıklarını belirlemeye; eğitim veya süreç standardizasyonu fırsatlarını ortaya çıkarmaya yardımcı olur.
Neden önemli?
Performansı planlamacıya göre incelemenizi, iyi uygulamaları, tutarsızlıkları ve eğitim ihtiyaçlarını belirlemenizi sağlar.
Nereden alınır?
Plex Smart Manufacturing dokümantasyonuna bakın. Bu bilgi genellikle üretim emri başlık tablolarında, 'Planlamacı kodu', 'Çizelgeleyici' veya 'Oluşturan' gibi alanlarda bulunur.
Örnekler
John SmithJane DoePlanlamacı grubu AUser789
|
|||
|
Planlanan bitiş tarihi
PlannedEndDate
|
Üretim emrinin tamamlanmasının planlandığı tarihtir. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, üretim emrinin tamamen tamamlanmasının planlandığı tarihi içerir. Çizelgeleme sürecinin temel çıktılarından biridir ve performans ölçümü için başlangıç noktası olarak kullanılır. Planlanan bitiş tarihi, 'Üretim planına uyum' Dashboardu ve KPI’ı için önemlidir. Kuruluşlar, bu tarihi gerçek tamamlanma zaman damgasıyla karşılaştırarak üretim hedeflerine ne ölçüde ulaştıklarını ölçebilir ve gecikme kaynaklarını belirleyebilir.
Neden önemli?
Çizelgeye uyumu ve zamanında performansı ölçmek için temel oluşturur. Bunlar, planlama ve yürütmenin etkinliğini gösteren önemli ölçütlerdir.
Nereden alınır?
Plex Smart Manufacturing dokümantasyonuna bakın. Bu bilgi genellikle üretim emri başlığında bulunur ve 'Planlanan bitiş tarihi', 'Vade tarihi' veya benzer bir adla geçer.
Örnekler
2023-11-15T17:00:00Z2023-11-20T23:59:59Z2023-12-01T17:00:00Z
|
|||
|
Planlanan miktar
PlannedQuantity
|
Emirde üretilecek parça veya ürün miktarıdır. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, üretim emrine göre üretimi planlanan birim sayısını belirtir. Malzeme ihtiyaç planlaması, kapasite planlaması ve çizelgelemede kullanılır. Planlanan miktar, ilk tahmin değerleriyle karşılaştırılarak 'Talep tahmini entegrasyon sapması' KPI’ının hesaplanmasına yardımcı olur. Büyük emirlerin çevrim süreleri doğal olarak daha uzun olabileceğinden, çevrim süresi analizine de bağlam sağlar.
Neden önemli?
Hedef üretim miktarını gösterir; kapasite analizi, çizelgeleme ve emir büyüklüğüne bağlı süreç farklılıklarını anlamak için gereklidir.
Nereden alınır?
Plex’te üretim emri başlığında veya satır öğesi ayrıntılarında bulunur. 'Emir miktarı' veya 'Planlanan miktar' gibi alanlara bakın.
Örnekler
1005000751250
|
|||
|
Üretim emri durumu
ProductionOrderStatus
|
Üretim emrinin mevcut veya son durumudur. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, üretim emrinin belirli bir andaki durumunu gösterir. Örnek durumlar: 'Oluşturuldu', 'Yayımlandı', 'Devam ediyor', 'Tamamlandı' veya 'İptal edildi'. Durum bilgisi, emrin yaşam döngüsünün anlık görüntüsünü sunar ve sonuç analizinde önem taşır. Etkin ve tamamlanmış emirleri filtrelemenize, iptal oranlarını incelemenize ve belirli süreç yollarının nedenlerini anlamanıza yardımcı olur.
Neden önemli?
Üretim emrinin sonucunu ve mevcut durumunu gösterir; filtreleme, sonuç analizi ve süreç istisnalarını anlamak için gereklidir.
Nereden alınır?
Plex’teki üretim emri başlık tablosunda bulunur. 'Durum' veya 'Aşama' alanına bakın.
Örnekler
PlanlandıYayımlandıTamamlandıKapalıİptal edildi
|
|||
|
Üretim önceliği
ProductionPriority
|
Üretim emrinin aciliyetini belirten sınıflandırmadır. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, üretim emrine 'Yüksek', 'Orta' veya 'Düşük' gibi bir öncelik düzeyi atar. Kaynakların kısıtlı olduğu durumlarda planlamacıların ve üretim çalışanlarının işleri önceliklendirmesine yardımcı olur. Önceliğe göre analiz, 'Üretim önceliği yönetimi metrikleri' Dashboardu için önemlidir. Yüksek öncelikli emirlerin süreçte gerçekten öne alınıp daha düşük öncelikli emirlere göre daha hızlı tamamlanıp tamamlanmadığını inceleyerek önceliklendirme sisteminin ne kadar etkili olduğunu gösterir.
Neden önemli?
Yüksek öncelikli emirlerin daha hızlı işlenip işlenmediğini incelemenizi ve önceliklendirme sisteminin etkili çalışıp çalışmadığını görmenizi sağlar.
Nereden alınır?
Plex Smart Manufacturing dokümantasyonuna bakın. Bu, üretim emri başlığındaki standart veya özel bir alan olabilir.
Örnekler
YüksekOrtaDüşük19
|
|||
|
Bitiş zamanı
EndTime
|
Bir etkinliğin ne zaman tamamlandığını gösteren zaman damgasıdır. | ||
|
Açıklama
Bitiş zamanı, belirli bir etkinliğin tamamlandığını gösterir. Başlangıç zamanıyla birlikte, o etkinliğin işlem süresini belirler. Process Mining sırasında etkinliklerin hem başlangıç hem de bitiş zamanlarının bulunması, işlem süresiyle bekleme süresini daha ayrıntılı incelemenizi sağlar. Böylece bir görev üzerinde fiilen çalışılan süreyi, sonraki adımın beklendiği boş süreden ayırabilirsiniz. Bu ayrım, darboğaz analizinin doğruluğu açısından önemlidir.
Neden önemli?
Etkinliklerin işlem sürelerini doğru hesaplamanızı ve fiilî çalışma süresini boş bekleme süresinden ayırmanızı sağlar.
Nereden alınır?
Bu bilgi doğrudan olay günlüklerinde bulunabilir veya sonraki etkinliğin başlangıç zamanı kullanılarak hesaplanabilir.
Örnekler
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T15:05:20Z2023-10-27T10:00:00Z
|
|||
|
Emir türü
OrderType
|
Üretim emrini standart üretim, yeniden çalışma veya prototip gibi kategorilere ayıran sınıflandırmadır. | ||
|
Açıklama
Emir türü, üretim emirlerini amaçlarına göre ayırmak için kullanılır. Örneğin 'Standart' emir normal üretim, 'Yeniden çalışma' emri kusurları giderme, 'Prototip' emri ise yeni ürün geliştirme içindir. Bu öznitelik, farklı emir türlerinin süreç akışlarını filtreleyerek veya karşılaştırarak daha ayrıntılı analiz yapmanızı sağlar. Örneğin yeniden çalışma emirlerinin süreç yolları ve çevrim süreleri standart emirlerden farklı olabilir. Doğru bir analiz için bu emirleri ayrı incelemek gerekir.
Neden önemli?
Yeniden çalışma veya prototip gibi farklı emir türlerinin süreç akışları ve performans beklentileri doğal olarak farklı olduğundan, analizi gruplara ayırmanızı sağlar.
Nereden alınır?
Plex Smart Manufacturing dokümantasyonuna bakın. Bu alan çoğu zaman üretim emri başlığında yapılandırılabilir.
Örnekler
Standart üretimYeniden çalışma emriMühendislik numunesiHarici taşeron işi
|
|||
|
Geç kaldı mı
IsLate
|
Üretim emrinin planlanan bitiş tarihinden sonra tamamlanıp tamamlanmadığını belirten mantıksal işaret. | ||
|
Açıklama
Bu, her üretim emri için hesaplanan basit bir mantıksal (doğru/yanlış) işarettir. Gerçek tamamlanma zamanı planlanan bitiş tarihinden sonraysa doğru, değilse yanlış değerini alır. Bu öznitelik, plan uyumu analizini ve raporlamasını kolaylaştırır. Üretim Planına Uyum Oranı KPI’ını hesaplamak için kolayca filtreleme ve gruplama yapmanızı, son teslim tarihine yetişmeyen tüm emirleri hızla belirlemenizi sağlar.
Neden önemli?
Emirleri zamanında tamamlananlar ve gecikenler olarak sınıflandırır. Uyum oranlarını ve üst düzey KPI Dashboardlarını hesaplamak için uygundur.
Nereden alınır?
Hesaplanan alan. 'ActualEndDate' > 'PlannedEndDate' karşılaştırmasından elde edilir.
Örnekler
truefalse
|
|||
|
Gerçek başlangıç tarihi
ActualStartDate
|
Üretim emri için üretimin fiilen başladığı zaman damgası. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, üretim emrindeki ilk fiziksel işlemin üretim sahasında başladığı kesin zamanı kaydeder. Planlama ve hazırlık aşamasından uygulamaya geçişi gösterir. Emrin serbest bırakılmasıyla fiilen üretime başlanması arasındaki bekleme süresini veya gecikmeyi analiz etmek için bu zaman damgası gereklidir. Üretim çevrim süresini daha doğru hesaplamaya yardımcı olur. Ayrıca işin gerçekte ne zaman başladığını göstererek Malzeme Eksikliği Etki Analizini destekler.
Neden önemli?
Üretimin fiilen başladığı anı gösterir; planlama gecikmelerini ve bekleme sürelerini hassas biçimde ölçmenizi sağlar.
Nereden alınır?
Bu, Plex’in MES bileşeninde kaydedilen Üretim Başladı etkinliğinin veya ilk operasyon adımının zaman damgasıdır.
Örnekler
2023-11-01T08:05:12Z2023-11-05T10:20:00Z
|
|||
|
Gerçek bitiş tarihi
ActualEndDate
|
Üretim emrindeki son birimin tamamlandığı gerçek zamanın zaman damgası. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, üretim emrindeki son işlemin tamamlandığı ve gerekli toplam miktarın üretildiği zamanı kaydeder. Üretim aşamasının sona erdiğini gösterir. Üretim Planına Uyum KPI’ı için gerçek performansı Planlanan Bitiş Tarihiyle karşılaştırırken kullanılan kesin zaman damgasıdır. Üretimin baştan sona gerçek çevrim süresini hesaplamak için kullanılır.
Neden önemli?
Plan uyumunu ve toplam üretim çevrim sürelerini doğru hesaplamak için gereken gerçek tamamlanma zamanını sağlar.
Nereden alınır?
Bu, Plex’teki Üretim Emri Tamamlandı etkinliğinin veya son operasyon onayının zaman damgasıdır.
Örnekler
2023-11-14T16:55:43Z2023-11-21T11:30:00Z
|
|||
|
Kaynak sistem
SourceSystem
|
Verinin alındığı kayıt sistemidir. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, verinin kaynağını belirtir. Buradaki kaynak Plex Smart Manufacturing’dir. Birden fazla sistemden gelen verilerin birleştirildiği ortamlarda, verinin nereden geldiğini açıkça gösterir. Bu bilgiyi korumak, veri yönetişimi ve sorun giderme çalışmalarına yardımcı olur; veri doğrulama veya zenginleştirme işlemlerinde kaynağı netleştirir.
Neden önemli?
Verinin kaynağı hakkında önemli bağlam sağlar; veri yönetişimi, doğrulama ve birden fazla sistemin kullanıldığı ortamlar için gereklidir.
Nereden alınır?
Veri setini etiketlemek için genellikle veri çıkarma ve dönüştürme sırasında eklenen sabit bir değerdir.
Örnekler
Plex Smart ManufacturingPlex MESPlex ERP
|
|||
|
Plan sapması
ScheduleDeviation
|
Planlanan bitiş tarihi ile gerçek tamamlanma tarihi arasındaki süre farkı. | ||
|
Açıklama
Bu hesaplanan metrik, üretim emrinin planlanan tarihe göre ne kadar erken veya geç tamamlandığını gösterir. Pozitif değer gecikmeyi, negatif değer erken tamamlanmayı, sıfır ise zamanında tamamlanmayı ifade eder. Bu öznitelik, yalnızca geç kaldı bilgisini gösteren bir işarete kıyasla performansı daha ayrıntılı incelemenizi sağlar. Gecikmelerin boyutunu görselleştirmek ve iyileştirme çalışmalarını en büyük sapmalara göre önceliklendirmek için Üretim Planına Uyum Dashboardunda kullanılır.
Neden önemli?
Emrin plandan ne kadar saptığını tam olarak göstererek gecikme veya erken tamamlanma süresini ölçer.
Nereden alınır?
Hesaplanan alan. Vaka düzeyinde ActualEndDate değerinden PlannedEndDate çıkarılarak elde edilir.
Örnekler
P2DT3H15M-P1DT0H0MPT5H
|
|||
|
Son veri güncellemesi
LastDataUpdate
|
Verinin kaynak sistemden en son yenilendiği zaman damgasıdır. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, verinin en son ne zaman çıkarılıp Process Mining aracına yüklendiğini gösterir. Analizin ne kadar güncel olduğunu anlamanıza yardımcı olur. Verinin güncelliğini bilmek, kullanıcıların en yeni süreç bilgilerini görüp görmediğini anlaması açısından önemlidir. Verinin ne kadar güncel olduğuna ilişkin beklentileri yönetmeye yardımcı olur ve her Dashboard veya rapor için önemli bir üst veri niteliğindedir.
Neden önemli?
Verinin ne kadar güncel olduğunu göstererek kullanıcıların mevcut analizin hangi dönemi kapsadığını anlamasını sağlar.
Nereden alınır?
Veri alımı sırasında oluşturulan ve saklanan bu üst veri alanı, verinin yüklendiği zaman damgasını kaydeder.
Örnekler
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z
|
|||
|
Tamamlanan miktar
CompletedQuantity
|
Başarıyla üretilen parça veya ürünün gerçek miktarıdır. | ||
|
Açıklama
Bu öznitelik, üretim emri için üretilip onaylanan sağlam ürünlerin son sayısını kaydeder. Verim ve emir karşılama oranlarını belirlemek için planlanan miktarla karşılaştırılır. Tamamlanan miktarı inceleyerek üretim verimliliğini ve kaliteyi değerlendirebilirsiniz. Planlanan miktardan önemli sapmalar; üretim sorunlarına, yüksek hurda oranlarına veya veri giriş hatalarına işaret edebilir ve daha ayrıntılı incelenebilir.
Neden önemli?
Gerçek üretim çıktısını gösterir; verimi, hurda oranlarını ve planlanan miktara göre karşılama doğruluğunu incelemek için kullanılır.
Nereden alınır?
Plex’teki üretim raporlarında veya onay kayıtlarında bulunur. 'Sağlam miktar', 'Verim miktarı' veya 'Gerçek miktar' gibi alanlara bakın.
Örnekler
984950751250
|
|||
|
Üretim tesisi
Plant
|
Üretim emrinin yürütüldüğü üretim tesisi veya konumdur. | ||
|
Açıklama
Üretim tesisi özniteliği, fabrika veya üretim tesisi gibi belirli bir fiziksel konumu tanımlar. Birden fazla tesisi olan kuruluşlarda süreç performansını gruplandırıp karşılaştırmak için önemli bir özniteliktir. Üretim tesisine göre analiz, farklı konumlardaki süreçleri karşılaştırmanızı sağlar. Böylece tesise özgü sorunları ortaya çıkarabilir, yüksek performanslı tesislerdeki iyi uygulamaları belirleyebilir ve süreç standardizasyonu kararlarına yön verebilirsiniz.
Neden önemli?
Farklı üretim tesislerindeki süreç performansını karşılaştırmanızı sağlar; birden fazla tesiste kıyaslama ve standardizasyon için önemlidir.
Nereden alınır?
Plex’te genellikle temel bir gruplandırma ölçütü olarak bulunur ve çoğu zaman üretim emri başlığıyla ilişkilidir. 'Üretim tesisi', 'Tesis' veya 'Konum' alanlarına bakın.
Örnekler
Detroit üretim tesisiAtlanta montaj tesisiTesis 007Meksika tesisi
|
|||
|
Yeniden çalışma neden kodu
ReworkReasonCode
|
Üretim planı güncellemesinin veya yeniden çalışma döngüsünün nedenini belirten koddur. | ||
|
Açıklama
Üretim planı güncellendiğinde veya bir emir yeniden çalışmaya gönderildiğinde, bu öznitelik sapmanın nedenini standart bir biçimde belirtir. Örnekler: 'Kusurlu malzeme', 'Makine duruşu' veya 'Teknik özellik değişikliği'. Bu öznitelik, varyant analizinde belirlenen süreç sapmalarının nedenini açıklar. 'Yeniden çalışma ve yeniden yönlendirme oranı' KPI’ının temel neden analizinde önemlidir; ekiplere maliyetli yeniden çalışmalara ve gecikmelere yol açan sorunları gidermede yardımcı olur.
Neden önemli?
Yeniden çalışma ve süreç sapmaları hakkında önemli bağlam sunar; israfı azaltmak ve kaliteyi iyileştirmek için hedefli temel neden analizi yapmanızı sağlar.
Nereden alınır?
Plex Smart Manufacturing dokümantasyonuna bakın. Bu veri, uygunsuzluk, kalite veya üretim planı güncelleme kayıtlarıyla ilişkili olabilir.
Örnekler
QA_FAILMAT_SUBENG_CHGOPER_ERR
|
|||
Üretim planlama etkinlikleri
| Aktivite | Açıklama | ||
|---|---|---|---|
|
Talep tahmini değerlendirildi
|
Üretim emri oluşturulmadan önce talep tahmininin alınmasını ve değerlendirilmesini ifade eder. Bu olay genellikle talep planlama modülünde kaydedilir ve tüm üretim planlama sürecini başlatır. | ||
|
Neden önemli?
Bu etkinlik, planlama döngüsünün gerçek başlangıcını gösterir. Bu noktadan sipariş oluşturulmasına kadar geçen süreyi analiz etmek, talebin uygulanabilir üretim planlarına dönüştürülmesindeki gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur ve “Talep tahmini entegrasyon verimliliği” Dashboardunu destekler.
Nereden alınır?
Bu bilgi genellikle Plex içindeki talep planlama veya satış ve operasyon planlama modüllerinde ya da entegre bir sistemde bulunur. Sonraki üretim emriyle ilişkilendirilmiş bir tahmin kaydının oluşturulma tarihinden çıkarılması gerekebilir.
Kaydedin
Daha sonra üretim emriyle ilişkilendirilen talep tahmini kaydının oluşturulma zaman damgasından çıkarılır.
Olay türü
inferred
|
|||
|
Üretim başladı
|
Bu etkinlik, üretim emri üzerinde üretim alanında fiziksel çalışmanın başladığını gösterir. Plex gibi bir sistemde bu olay genellikle operatörün barkod taramasıyla veya iş merkezi terminalinde işi elle başlatmasıyla kaydedilir. | ||
|
Neden önemli?
Bu önemli kilometre taşı, değer yaratan sürecin başlangıcını gösterir. Üretim öncesi gecikmeleri belirlemek ve gerçek üretim çevrim sürelerini hesaplamak için “Sipariş yayımlandı” ile “Üretim başladı” arasındaki farkı analiz etmek gerekir.
Nereden alınır?
Plex’teki üretim alanı veri toplama işlemlerinden alınır. Bu olay, üretim emrine kaydedilen ilk “iş başlangıcı” veya “operasyon başlangıcı” işleminin zaman damgasına karşılık gelir.
Kaydedin
Üretim emriyle ilişkili ilk işçilik fişinin oluşturulma zaman damgasını veya makine başlatma olayının zaman damgasını kullanın.
Olay türü
explicit
|
|||
|
Üretim emri oluşturuldu
|
Bu, Plex sisteminde Üretim Emri kaydının resmî olarak oluşturulmasıdır. Process Mining analizinde süreç için benzersiz vaka tanımlayıcısını belirler. Kullanıcı veya sistem süreci yeni siparişi oluşturduğunda olay açıkça kaydedilir. | ||
|
Neden önemli?
Bu etkinlik, üretim emrinin sistemdeki yolculuğunun resmî başlangıcıdır. Toplam teslim sürelerini ölçmek ve yeni üretim talebinin hacmini anlamak için başlangıç noktasıdır.
Nereden alınır?
Plex içindeki birincil üretim emri veri tablosunda yer alan üretim emri kaydının oluşturulma zaman damgasından alınır.
Kaydedin
Üretim emri başlık tablosundaki “creation_date” veya eşdeğer zaman damgası alanını kullanın.
Olay türü
explicit
|
|||
|
Üretim emri tamamlandı
|
Üretim emrindeki tüm üretim operasyonlarının tamamlandığını belirtir. Planlanan miktarın üretildiğini gösteren bu son üretim sahası işlemi, operatör veya sistem emri tamamlandı olarak işaretlediğinde açıkça kaydedilir. | ||
|
Neden önemli?
Bu etkinlik, ideal süreç yolunun temel bitiş olayıdır. 'Ortalama üretim emri çevrim süresi' hesabının bitiş noktasını oluşturur; 'Üretim planına uyum' ve 'Üretim işlem hacmi' ölçümleri için gereklidir.
Nereden alınır?
Üretim emrinin durumu açıkça değiştirilir; bu değişiklik çoğu zaman son miktar bildirim işlemiyle tetiklenir. Emir durumu 'Tamamlandı' veya 'Bitirildi' olduğunda zaman damgası kaydedilir.
Kaydedin
Üretim emrinin durumunu 'Tamamlandı' olarak değiştiren işlemin zaman damgasını kullanın.
Olay türü
explicit
|
|||
|
Üretim emri yayımlandı
|
Bu önemli kilometre taşında üretim emri resmî olarak üretim alanına aktarılır ve üretim personelinin erişimine açılır. Bu, genellikle MES içinde kullanıcı tarafından başlatılan açık bir işlemdir; iş paketlerinin veya dijital iş talimatlarının oluşturulmasını tetikler. | ||
|
Neden önemli?
Siparişin yayımlanması, planlamadan uygulamaya geçişteki temel devir teslim adımıdır. Üretim hacmini takip etmek ve plan onayıyla gerçek üretimin başlaması arasındaki gecikmeleri analiz etmek için önemli bir kilometre taşıdır.
Nereden alınır?
Bu, genellikle Plex’in üretim yönetimi modülünde açık bir işlem olarak kaydedilir. Olay, çoğunlukla özel bir alanda veya işlem günlüğünde tutulan “Yayımla” işleminin zaman damgasından alınır.
Kaydedin
Üretim emrindeki “release_date” zaman damgası alanını veya yayımlama işlem günlüğündeki zaman damgasını kullanın.
Olay türü
explicit
|
|||
|
Üretim planı onaylandı
|
Bu etkinlik, üretim planının resmî olarak onaylandığını ve üretim alanına aktarılmaya hazır olduğunu gösterir. Olay genellikle açık bir onay işlemiyle veya siparişteki ilgili durum değişikliğiyle kaydedilir. | ||
|
Neden önemli?
Bu, planlama ve onay aşamasının sonunu işaret eder ve “Üretim planı onay süresi” KPI’ını hesaplamak için bitiş noktasıdır. Onay gecikmeleri yaygın bir darboğazdır; bu etkinlik, gecikmenin ölçülmesine ve konumunun belirlenmesine yardımcı olur.
Nereden alınır?
Onay işlem günlüğünde açık bir olay olarak kaydedilebilir veya üretim emrinin durumunun “Onay bekliyor” değerinden “Onaylandı” ya da “Yayımlanmaya hazır” değerine geçmesi gibi bir değişiklikten çıkarılabilir.
Kaydedin
Üretim emrinin durumu “Onaylandı” veya eşdeğer bir değere güncellendiğinde oluşan zaman damgasını kaydedin.
Olay türü
inferred
|
|||
|
Ana üretim planı oluşturuldu
|
Bu etkinlik, talep tahminleri ve mevcut siparişlere göre Ana Üretim Planının (MPS) oluşturulmasını ifade eder. Hangi ürünlerin, hangi miktarlarda ve ne zaman üretileceğini belirleyen üst düzey bir plandır. Planlamacının MPS sürümünü son hâline getirip kaydettiği sırada kaydedilmiş olması muhtemeldir. | ||
|
Neden önemli?
Bu kilometre taşını takip etmek, ilk planlama aşamasının verimliliğini ölçmek için önemlidir. Talebin değerlendirilmesi ile MPS’nin oluşturulması arasındaki süre, planlama çevikliğinin temel göstergelerinden biridir ve “Ana plan oluşturma çevrim süresi” KPI’ı ile ölçülür.
Nereden alınır?
Plex’in Ana Üretim Planlama modülünde kaydedilir. Olay, MPS kaydının oluşturulma zaman damgasından veya planın son hâle getirildiğini belirten bir günlük kaydından alınabilir.
Kaydedin
MPS kaydının oluşturulma zaman damgasını veya planlama modülündeki belirli bir durum değişikliği olayını kaydedin.
Olay türü
explicit
|
|||
|
Kaynak tahsisi onaylandı
|
Makine, araç veya personel gibi belirli kaynakların üretim emrine atandığının onaylanmasını ifade eder. Bu, yayımlama işleminden sonra ayrı bir adım olabilir veya yayımlama sürecinin parçası olarak gerçekleşebilir. Kaynak atamaları sistemde son hâline getirildiğinde olay kaydedilir. | ||
|
Neden önemli?
Bu etkinlik, “Kaynak tahsisi gecikme analizi” Dashboardu için önemlidir. Planlamadan kaynaklanan gecikmeler ile üretim alanındaki kaynak yetersizliğinden kaynaklanan gecikmeleri ayırt etmeye yardımcı olur.
Nereden alınır?
Bu bilgi, üretim emrindeki veya ilişkili rota adımlarındaki kaynak alanlarının doldurulmasından çıkarılabilir. Zaman damgası, üretim başlamadan önce bu alanların son güncellendiği zamanı gösterir.
Kaydedin
Siparişin ilk operasyonu için iş merkezi, makine veya çalışan alanlarının doldurulduğu zaman damgasını kaydedin.
Olay türü
inferred
|
|||
|
Malzeme ihtiyaçları planlandı
|
Üretim emri için Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP) sürecinin yürütülmesini ifade eder. Bu sistem işi, gereken ham maddeleri, bileşenleri ve alt montajları hesaplar. Olay genellikle ilgili siparişler için MRP çalışması tamamlandığında kaydedilir. | ||
|
Neden önemli?
Bu adımı analiz etmek, malzeme planlamasının darboğaz olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur. Buradaki gecikmeler tüm üretim takvimini etkileyebilir ve “Malzeme eksikliği etki analizi” Dashboardunu anlamak açısından önemlidir.
Nereden alınır?
Bu bilgi genellikle Plex içindeki MRP veya planlama günlüklerinde kaydedilir. MRP işinin tamamlanmasıyla ilişkili zaman damgalarını veya üretim emrine ait malzeme ihtiyaç verilerinin doldurulmasını gösteren kayıtları arayın.
Kaydedin
MRP çalışmasının tamamlandığını gösteren günlük kaydının zaman damgasını veya siparişin malzeme listesi ihtiyaçlarına ait son güncelleme zaman damgasını kullanın.
Olay türü
explicit
|
|||
|
Operasyon tamamlandı
|
Üretim emrinin rotasındaki tek bir üretim adımının veya operasyonun tamamlandığını belirtir. Bir üretim emrinde genellikle bu tür birden fazla olay bulunur. Bu bilgi, üretim sahasındaki raporlama kayıtlarında açıkça yer alır. | ||
|
Neden önemli?
Operasyonları tek tek izlemek, üretim aşamasında darboğazların nerede oluştuğunu daha ayrıntılı incelemenizi sağlar. Planlanan ve gerçekleşen operasyon sürelerini karşılaştırmanıza, sorunlu iş merkezlerini belirlemenize yardımcı olur.
Nereden alınır?
Bu bilgi, Plex’teki üretim sahası işlemlerinden alınır. Operatörün bir operasyonu tamamlandı olarak bildirdiği veya o adımda üretilen miktarı kaydettiği işlem buna örnektir.
Kaydedin
Emir rotasındaki her adım için 'operasyon tamamlandı' veya 'miktar bildirimi' işlemlerinin zaman damgalarını kullanın.
Olay türü
explicit
|
|||
|
Üretim emri iptal edildi
|
Üretim emrinin tamamlanmadan önce herhangi bir aşamada iptal edilmesini belirtir. Bu, süreç için olumsuz bir alternatif sonuçtur. Olay, emrin durumundaki belirli bir değişiklikle kaydedilir. | ||
|
Neden önemli?
Süreçteki aksaklıkları anlamak için iptalleri izlemek önemlidir. Emirlerin ne zaman ve neden iptal edildiğini incelemek, talep tahmini, planlama doğruluğu veya malzeme bulunabilirliğiyle ilgili sorunları ortaya çıkarabilir.
Nereden alınır?
Üretim emrinin durumunun 'İptal edildi' veya geçersiz olarak değiştirilmesinden anlaşılır. Bu durum değişikliğinin zaman damgası olay zamanıdır.
Kaydedin
Üretim emrinin durum alanı 'İptal edildi' olarak güncellendiğinde oluşan zaman damgasını kaydedin.
Olay türü
inferred
|
|||
|
Üretim emri kapatıldı
|
Üretim emrinin idari veya mali açıdan son kez kapatılmasıdır. Bu aşamada tüm maliyetler kapatılır ve emir üzerinde yeni işlem yapılamaz. Bu işlem genellikle finans veya planlama departmanı tarafından açıkça gerçekleştirilir. | ||
|
Neden önemli?
Bu etkinlik, üretim emrinin yaşam döngüsündeki gerçek idari bitişi gösterir. 'Üretim tamamlandı' ile 'Üretim emri kapatıldı' arasındaki süreyi incelemek, mali kapanış süreçlerindeki uzun gecikmeleri ortaya çıkarabilir.
Nereden alınır?
Üretim emrinin durumu 'Kapalı' olarak değiştirildiğinde kaydedilir. Bu son durum güncellemesinin zaman damgası, olay zamanını verir.
Kaydedin
Emri 'Kapalı' durumuna getiren durum değişikliği işleminin zaman damgasını kullanın.
Olay türü
explicit
|
|||
|
Üretim performansı analiz edildi
|
Tamamlanma sonrasında üretim sapmalarının, maliyetlerin ve kalite metriklerinin incelendiği analiz adımını belirtir. Bu adım, sistemin oluşturduğu bir sapma hesabı veya üretim kontrolörü ya da maliyet muhasebecisinin yaptığı manuel bir inceleme olabilir. | ||
|
Neden önemli?
Bu etkinliği eklemek, üretim sonrası süreci görmenizi sağlar. Emrin tümüyle analiz edilip performansının anlaşılmasına kadar geçen süreyi ortaya koyar; böylece üretim bittikten sonraki idari darboğazları belirleyebilirsiniz.
Nereden alınır?
Bu olay, sapma hesaplama işlerinin zaman damgasından veya üretim performansı raporunun oluşturulma tarihinden çıkarılabilir. 'Analiz tamamlandı' durumunu belirten manuel bir durum değişikliği de olabilir.
Kaydedin
Maliyet sapması hesaplama işlerinin çalıştırıldığı tarihi veya üretim emrinin durumunun 'Analiz tamamlandı' olarak değiştiği zamanı kaydedin.
Olay türü
inferred
|
|||
|
Üretim planı güncellendi
|
Bu olay, üretim emri yayımlandıktan sonra miktar, rota veya malzeme listesi gibi bir bilginin değiştirildiğini belirtir. Bu değişiklik genellikle üretim emriyle ilişkili denetim izinde veya değişiklik günlüğünde kaydedilir. | ||
|
Neden önemli?
Bu etkinlik, yeniden çalışmayı, kapsam değişikliklerini ve süreçteki istikrarsızlığı belirlemek için önemlidir. 'Yeniden çalışma ve yeniden yönlendirme oranı' KPI’ını doğrudan destekler; üretimdeki sapmaların ve verimsizliklerin temel nedenlerini ortaya çıkarmaya yardımcı olur.
Nereden alınır?
Bu veri, Plex’teki üretim emri modülünün değişiklik günlüklerinde veya denetim izi tablolarında bulunur. Olay zamanı, 'Üretim emri yayımlandı' olayından sonra yapılan önemli bir alan değişikliğinin zaman damgasıdır.
Kaydedin
Üretim emrinin denetim günlüğünde, emrin yayımlanma tarihinden sonra yapılan değişiklikleri filtreleyin.
Olay türü
explicit
|
|||
|
Üretim planı incelemeye gönderildi
|
Hazırlanan üretim planının onaya sunulduğunu belirtir. Bu durum genellikle üretim emrindeki bir durum değişikliğiyle gösterilir. Olay, onay alt sürecinin başlangıcını işaret eder. | ||
|
Neden önemli?
Bu etkinlik, “Üretim planı onay çevrim süresi”ni ölçmek için başlangıç noktasıdır. Takip edilmesi, planların inceleme için ne kadar beklediğini belirlemeye yardımcı olur. Bu bekleme, idari gecikmelerin önemli bir nedeni olabilir.
Nereden alınır?
Bu olay muhtemelen üretim emrindeki bir durum değişikliğinden çıkarılır. Örneğin durum “Planlanıyor” değerinden “Onay bekliyor” değerine geçebilir. Bu durum değişikliğinin zaman damgası kullanılır.
Kaydedin
Üretim emrinin durum alanı “Onay bekliyor” veya “İncelemede” gibi bir değere geçtiğinde oluşan zaman damgasını kaydedin.
Olay türü
inferred
|
|||
|
Üretim takvimi oluşturuldu
|
Bu olay, belirli operasyonların iş merkezlerine ve zaman aralıklarına atandığı ayrıntılı üretim takviminin oluşturulduğunu gösterir. Kapasite planlama ve takvim oluşturma süreçlerinin sonucudur. Takvim kaydedildiğinde veya yayımlandığında günlüğe alınmış olması muhtemeldir. | ||
|
Neden önemli?
Bu, sipariş üretim alanına aktarılmadan önceki önemli bir kilometre taşıdır. Ayrıntılı planlama aşamasının verimliliğini analiz etmeye yardımcı olan “Planlama darboğazı belirleme” Dashboardu için temel bir olaydır.
Nereden alınır?
Plex’teki üretim planlama modülünden alınır. Üretim emriyle ilişkilendirilmiş ayrıntılı takvimin oluşturulma veya “son kaydedilme” zaman damgası kullanılarak belirlenebilir.
Kaydedin
Siparişin ayrıntılı üretim takviminin ilk kez kaydedildiği veya planlamacı tarafından onaylandığı zaman damgasını kullanın.
Olay türü
explicit
|
|||
Veri çıkarma rehberleri
Başlamaya hazır mısınız?
Bu Template ile Process Mining çalışmalarınıza başlayın ve üretim planlamanızdaki verimliliği artırın. Verilerinizi bugün uygulanabilir içgörülere dönüştürün.
Üretim planlamasını iyileştirin: çevrim süresini hemen kısaltın
Verimsizlikleri ortaya çıkarın ve üretim çevrim süresini kısa sürede %30 azaltın.
Kredi kartı gerekmez. 14 günlük ücretsiz denemenizi başlatın.