> Sürekli süreç iyileştirme > Üretim planlama

Üretim planlamanızı iyileştirin

6 adımlı rehberimizle üretim planlamasında verimliliği artırın.
Üretim planlamanızı iyileştirin
Üretim planlama
Genel sistem

Bir süreç seçin

Bağlı çalışma alanınızda çalışmaya devam etmek için bir süreç seçin.

Kullanılabilir süreçler
Kullanılabilir sistemler
259 Süreçler
Zorluklar (8) Hedefler (7) 6 adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (5)

Tüm sistemlerinizde üretim planlamasını iyileştirin

ProcessMind, üretim planlama sürecinizdeki görünmeyen darboğazları ve yeniden çalışma döngülerini ortaya çıkarır. Platform, verilerinizi analiz ederek verimsiz alanları, beklenmedik gecikmeleri ve uyumluluk dışı süreç akışlarını gösterir. Operasyonlarınızı iyileştirmek ve sistem genelinde verimliliği artırmak için net içgörüler edinin.

Önceden yapılandırılmış veri Templateimizi indirin, yaygın sorunları ele alın ve verimlilik hedeflerinize ulaşın. Operasyonlarınızı iyileştirmek için altı adımlı iyileştirme planımızı izleyin ve Veri Templatei rehberine başvurun.

Ayrıntılı açıklamayı gösterin

Üretim planlama, ham maddeden bitmiş ürüne uzanan karmaşık süreci koordine ederek her üretim operasyonunun temelini oluşturur. Talebi doğru tahmin etmekten üretim çalışmalarını çizelgelemeye, envanteri yönetmeye ve teslimatları zamanında yapmaya kadar pek çok adımı kapsar. Ancak üretim planınızın sahadaki uygulaması, çoğu zaman başlangıçta tasarlanan plandan önemli ölçüde sapar. Gerçek süreç akışınızı veriye dayalı ve net biçimde göremediğinizde verimsizlikleri ve darboğazları bulmak karanlıkta yol almaya benzer. ProcessMind, üretim planlama sürecinizin tamamını görünür kılar. Üretim siparişinin ilk oluşturulmasından tamamlanmasına kadar geçtiği her adımı, hangi sistemden geldiğine bakmaksızın görüp anlayabilirsiniz.

En gelişmiş üretim planlama ortamlarında bile sık karşılaşılan sorunlar vardır. Öngörülemeyen teslim süreleri, teslimat tarihlerinin kaçırılmasına veya gereğinden fazla envanter tutulmasına yol açabilir. Makine ve personel gibi kaynaklar bazı alanlarda yeterince kullanılmazken başka alanlarda aşırı yük altında kalabilir. Standart çalışma prosedürlerinden sapmalar kalite sorunlarına veya uyumluluk risklerine neden olabilir. Ayrıca farklı sistemler, ERP’niz ve özel planlama araçları arasında ortak bir görünüm olmaması; gecikmelerin nerede yaşandığını, yeniden çalışmanın neden gerektiğini veya planlama kararlarının uygulamadan nerede saptığını bütünsel olarak anlamanızı zorlaştırır. ProcessMind, bu sorunların temel nedenlerini bulmanıza yardımcı olur. Kârlılığınızı ve müşteri memnuniyetini etkileyen gizli verimsizlikleri ve uyumluluk açıklarını ortaya çıkarır.

Üretim planlamanızda ProcessMind’den yararlanarak pek çok avantaj elde edebilirsiniz. Operasyonlarınızı baştan sona görerek üretimi yavaşlatan önemli darboğazları belirleyebilir, kaynak dağılımını iyileştirebilir ve israfı azaltabilirsiniz. Üretim siparişlerinizin izlediği gerçek yolları analiz ederek zamanında teslimat oranlarını artırabilir, tahmin doğruluğunu iyileştirebilir ve üretim çizelgelerine daha iyi uyum sağlayabilirsiniz. Platformumuz süreç farklılıklarını belirlemenize, etkilerini anlamanıza ve operasyonları standartlaştırıp kolaylaştıracak hedefli iyileştirmeler yapmanıza yardımcı olur. Çevrim sürelerini kısaltmak, işlem hacmini artırmak veya mevzuata uyumu sağlamak için ProcessMind, üretim planlamanızı yalın, verimli ve öngörülebilir bir sürece dönüştürmek için gereken bilgileri sunar. Otomasyonun en fazla fayda sağlayacağı alanları bulun ve süreç iyileştirme çalışmalarınızın mali etkisini ölçün.

ProcessMind, her kaynak sistemle entegre olacak şekilde tasarlanmıştır; böylece kendinize özgü BT ortamınızda kullanılabilir. Mevcut altyapınızı baştan kurmanız gerekmez. Olay günlüğü verilerinizi dışa aktarmanız yeterlidir, gerisini platformumuz halleder. ProcessMind’i kullanmaya başlamak kolaydır. Ayrıntılı veri Templateimiz, üretim siparişlerinizin tüm önemli adımlarını kaydetmeniz için sisteminizden gerekli olay günlüğü verilerini nasıl alacağınızı gösterir. Bu yöntemle operasyon verilerinizi hızla bağlayabilir, aylar değil günler içinde değerli içgörüler elde etmeye başlayabilirsiniz. Veriye dayalı bir üretim yaklaşımını benimseyin ve kullandığınız ERP veya planlama araçlarından bağımsız olarak üretim operasyonlarınızın potansiyelinden yararlanın.

Üretim planlama Process Mining Verimlilik Darboğaz analizi Optimizasyon Üretim Tedarik zinciri Operasyonlar MRP Malzeme ihtiyaç planlaması Üretim çizelgeleme Üretim operasyonları

Yaygın sorunlar ve zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Talep sinyalinden bitmiş ürüne kadar geçen toplam süre çok uzadığında müşteri teslim tarihlerini karşılama ve pazar değişikliklerine yanıt verme beceriniz olumsuz etkilenir. Uzayan döngüler, süreç içi envanteri artırır, sermayeyi bağlar ve rekabetçi olmayan teslimat süreleri nedeniyle satış kaybına yol açabilir.

ProcessMind, kaynak sistemlerinizdeki üretim sürecini tahminden tamamlanmaya kadar baştan sona analiz eder. Gecikmelere en çok katkıda bulunan etkinlikleri, devir teslimleri veya kaynakları belirleyerek toplam teslim sürenizi kısaltmanız ve değişikliklere daha hızlı yanıt vermeniz için net bilgiler sunar.

Ham madde veya bileşen bulunamaması nedeniyle üretimin sık sık durması, verimsizlik ve maliyetlerin başlıca nedenlerindendir. Bu eksiklikler makinelerin ve çalışanların boşta kalmasına, teslim tarihlerinin kaçırılmasına ve son dakika hızlandırma maliyetlerine yol açar. Üretim çizelgesini doğrudan aksatır ve kârlılığı düşürür.

ProcessMind, malzeme ihtiyaç planlamasından üretimin başlamasına kadar olan akışı izleyerek eksikliklerin nerede ve neden oluştuğunu belirler. ERP’nizdeki malzeme bulunabilirliği verilerini üretim olaylarıyla ilişkilendirerek tedarikçi sorunları, planlama hataları veya şirket içi süreç gecikmeleri gibi stok tükenmesinin temel nedenlerini ortaya çıkarır.

Gerçek üretim etkinlikleri planlanan çizelgeden sürekli saptığında güvenilir teslimat tarihleri vermek ve kaynakları etkili biçimde yönetmek imkânsızlaşır. Bu belirsizlik, hızlandırma maliyetlerini artırır, müşteri memnuniyetini düşürür ve operasyonları sürekli tepki vermek zorunda bırakan kaotik bir ortam yaratır.

ProcessMind, planlanan başlangıç ve bitiş tarihlerini sistemlerinizdeki gerçek olay zaman damgalarıyla otomatik olarak karşılaştırır. Çizelgeye uyum düzeyini ölçer, en sık görülen sapma örüntülerini belirler ve malzeme gecikmeleri ya da kapasite sorunları gibi temel nedenleri ortaya çıkarır. Böylece daha güvenilir ve uygulanabilir üretim planları oluşturabilirsiniz.

Temel iş merkezlerinde veya belirli üretim hatlarında fark edilmeyen kapasite kısıtları, tüm sistemi etkileyen gecikmelere yol açar ve toplam üretimi sınırlar. Aynı zamanda başka kaynaklar yeterince kullanılmayabilir. Bu durum kapasite kaybına, yüksek operasyon maliyetlerine ve talebi karşılayacak şekilde üretimi artırma güçlüğüne neden olur.

ProcessMind, farklı hat ve tesislerdeki üretim emri akışını haritalayarak kaynakların fiilî kullanımını analiz eder. Darboğazların sürekli oluştuğu noktaları ve kaynakların atıl kaldığı yerleri gösterir. Böylece iş yüklerini dengelemek, kapasite planlamasını iyileştirmek ve toplam üretimi artırmak için gereken verileri sunar.

Etkin üretim programlarında sürekli yapılan değişiklikler üretim sahasında ciddi aksamalara yol açar. Kurulum süreleri uzar, kaynaklar arasında çakışmalar yaşanır ve operasyonlarda belirsizlik artar. Bu istikrarsızlık, planlamanın sorunlara tepki vermekle sınırlı kaldığını gösterir; maliyetleri yükseltir ve verimliliği korumayı zorlaştırır.

ProcessMind, her plan değişikliğinin sıklığını, zamanlamasını ve etkisini ölçer. Değişiklikleri yeni ve acil siparişler ya da kaynak sisteminizdeki malzeme durumu güncellemeleri gibi tetikleyicilerle ilişkilendirir. Böylece istikrarsızlığın temel nedenlerini ortaya çıkarır ve daha güvenilir, istikrarlı üretim programları oluşturmanıza yardımcı olur.

Üretim planının kesinleşmesiyle emrin üretim sahasına iletilmesi arasında önemli ve çoğu zaman fark edilmeyen bir gecikme yaşanır. Bu idari bekleme, üretimin başlamasını doğrudan erteler, toplam teslim süresini uzatır ve üretim operasyonunuzun değişen koşullara uyumunu zorlaştırır.

ProcessMind, planlamadan uygulamaya geçişte geçen süreyi tam olarak ölçer. Yavaş onaylar, sistem gecikmeleri veya manuel kontroller nedeniyle oluşan darboğazları belirler. Böylece iş akışını sadeleştirip üretimi daha erken başlatabilirsiniz.

Üretim emirlerinin standart plana uymaması çoğu zaman yeniden çalışmaya, kalite sorunlarına veya kurallara aykırı kestirme yollara işaret eder. Bu istisnalar üretim maliyetlerini artırır, gecikmelere yol açar ve sonuçları öngörmeyi zorlaştırır.

ProcessMind, üretim emirlerinin izlediği tüm yolları otomatik olarak keşfeder ve görselleştirir; bunları ideal süreç modeliyle karşılaştırır. Sık tekrarlanan yeniden çalışma döngülerini ve verimsiz sapmaları göstererek etkilerini ölçer. Böylece temel nedenleri belirleyip operasyonları standartlaştırabilir ve kaliteyi iyileştirebilirsiniz.

Üretim planlarının onaylanması uzun sürüyor veya verimsiz ilerliyorsa, üretim başlamadan önce önemli bir darboğaz oluşabilir. Bu idari gecikmeler üretim emirlerinin yayımlanmasını bekletir, başlangıç tarihlerini erteler ve tüm programa yayılan başka gecikmelere yol açar.

ProcessMind, onay iş akışının tamamını haritalar ve her aşamada, her onaylayıcıda geçen süreyi ölçer. Gecikmelerin tam olarak nerede oluştuğunu belirleyerek onay sürecini yeniden tasarlamanıza ve otomatikleştirmenize, planlamadan uygulamaya geçişi hızlandırmanıza yardımcı olur.

Tipik hedefler

Başarının sizin için ne anlama geldiğini tanımlayın

Üretim teslim sürelerinin uzaması sermayeyi bağlar, müşteri teslimatlarını geciktirir ve operasyonların değişen koşullara uyumunu zorlaştırır. Bu hedef, ilk talep sinyalinden üretim emrinin tamamlanmasına kadar geçen toplam süreyi kısaltmaya odaklanır. Böylece pazar değişikliklerine daha hızlı yanıt verebilir ve rekabet gücünüzü artırabilirsiniz.

ProcessMind, üretim planlama döngüsünü baştan sona veriye dayalı olarak gösterir ve gecikmelere en çok katkıda bulunan etkinlikleri ve bekleme sürelerini otomatik olarak belirler. Bu darboğazların ve temel nedenlerinin etkisini ölçerek iyileştirmede en fazla fark yaratacak alanlara odaklanabilir, toplam teslim sürelerini önemli ölçüde kısaltabilirsiniz.

Üretim programına yeterince uyulmaması teslimat tarihlerinin kaçırılmasına, müşteri memnuniyetsizliğine ve tedarik zincirinde art arda gecikmelere yol açar. Bu hedef, kesinleşen plana göre zamanında başlatılıp tamamlanan üretim emirlerinin oranını artırarak operasyonları daha güvenilir ve öngörülebilir hâle getirmeyi amaçlar.

ProcessMind, planlanan tarihleri kaynak sisteminizdeki fiilî uygulama zaman damgalarıyla sürekli karşılaştırır. Kaynak çakışmaları veya önceki aşamalardaki malzeme gecikmeleri gibi programa uyumsuzluğun yaygın nedenlerini otomatik olarak ortaya çıkarır. Böylece planlama doğruluğunu ve zamanında tamamlanma oranını artırmak için veriye dayalı değişiklikler yapabilirsiniz.

Malzeme eksikliği nedeniyle üretimin durması verimsizliğin başlıca nedenlerinden biridir. Kaynaklar atıl kalır, acil tedarik maliyetleri artar ve teslim tarihleri kaçırılır. Bu hedef, planlanan üretim çalışması başlamadan hemen önce gerekli tüm malzemelerin hazır olmasını sağlamaya odaklanır; böylece iş akışı düzenli biçimde devam eder.

ProcessMind, üretim başlangıcına kadar gerçekleşen olayları analiz ederek malzeme bulunabilirliği sorunlarının nerede ve neden oluştuğunu belirler. Malzeme durumunu üretim etkinlikleriyle ilişkilendirir; gecikmelere yol açan tedarik, envanter yönetimi veya iç lojistik sorunlarını ortaya çıkararak bunları önceden önlemenize yardımcı olur.

Kaynak darboğazları ve atıl varlıklar dâhil olmak üzere kapasitenin verimsiz kullanılması, üretim hacmini doğrudan sınırlar ve birim maliyetleri artırır. Bu hedef, makinelerin ve çalışanların aşırı yüklenmeden mümkün olan en yüksek verimle kullanılmasını sağlayacak şekilde iş yüklerini dengelemeye odaklanır.

ProcessMind, kaynak tahsisi örüntülerini ve etkinlik verilerini analiz ederek gerçek kapasite kısıtlarını ve kapasitenin yeterince kullanılmadığı dönemleri ortaya çıkarır. Darboğazların süreç akışına etkisini ölçer; planlamayı iyileştirmek, iş yüklerini yeniden dengelemek ve üretimi en üst düzeye çıkaracak bilinçli kararlar almak için net içgörüler sunar.

Üretim planlarının sürekli revize edilmesi operasyonlarda istikrarsızlık yaratır, idari iş yükünü artırır ve kaynakların verimsiz tahsis edilmesine yol açar. Bu hedef, plan kesinleştikten sonra yapılan plansız değişikliklerin sıklığını azaltarak daha öngörülebilir ve istikrarlı bir üretim ortamı oluşturmayı amaçlar.

ProcessMind, her plan değişikliğini izleyerek en sık hangi planların ve neden revize edildiğini belirler. Tahmin hataları veya kapasite çakışmaları gibi yaygın tetikleyicileri ortaya çıkarır. Böylece istikrarsızlığın temel nedenlerini ele alabilir ve planlamanın güvenilirliğini artırabilirsiniz.

Üretim emirlerinin yayımlanmasındaki ve gerekli onayların alınmasındaki gecikmeler, üretimin başlamasını yavaşlatan önemli idari darboğazlar yaratabilir. Bu hedef, planın kesinleşmesinden üretim sahasında uygulama için onay verilmesine kadar geçen süreyi kısaltarak üretim öncesi iş akışını sadeleştirmeyi amaçlar.

ProcessMind, onay ve yayımlama adımlarının tamamını haritalar; her aşamada geçen süreyi ölçer ve devir teslimdeki verimsizlikleri gösterir. En çok gecikmeye yol açan adımları veya onaylayıcıları belirleyerek süreç tasarımını ve otomasyonu iyileştirmenize, çevrim sürelerini kısaltmanıza ve operasyonların değişen koşullara uyumunu artırmanıza yardımcı olur.

Yeniden çalışma döngüleri ve standart çalışma prosedürlerinden sapmalar maliyetleri artırır, teslim sürelerini uzatır ve ürün kalitesini olumsuz etkiler. Bu hedef, verimsizliklerin temel nedenlerini belirleyip süreçlere uyumu artırarak ilk seferde doğru üretim oranını ve operasyonel tutarlılığı iyileştirmeyi amaçlar.

ProcessMind, süreçteki tüm farklılıkları otomatik olarak keşfeder; üretim emirlerinin izlediği yeniden çalışma döngülerini ve kurallara uymayan yolları açıkça görselleştirir. Bu sapmaları belirli sipariş türleri, kaynaklar veya planlamacılarla ilişkilendirerek uyumsuzluğun nedenlerine odaklanmanıza ve operasyon genelinde en iyi uygulamaları standartlaştırmanıza yardımcı olur.

Üretim planlamasını iyileştirmek için 6 adım

1

Bağlanın ve keşfedin
2

Sürecinizi haritalayın
3

Darboğazları belirleyin
4

Temel nedenleri analiz edin
5

İyileştirmeleri tasarlayın
6

İzleyin ve yineleyin
1

Bağlanın ve keşfedin

Yapılacaklar

Talep tahminleri, üretim programları ve emirlerin yayımlanmasına ait zaman damgaları dâhil olmak üzere üretim planlama verilerini sisteminizden çıkarın. Verilerin kaliteli ve eksiksiz olduğundan emin olun.

Veri Templatei rehberini görüntüleyin Templatei indirin
Neden önemli?

Doğru veriler, süreç analizinin temelini oluşturur ve üretim planlamasındaki olayların gerçek sırasını ve zamanlamasını ortaya çıkarır.

Beklenen sonuç

Üretim planlama sürecinizin fiilî akışını yansıtan, analize hazır kapsamlı bir veri seti.

NELER ELDE EDECEKSİNİZ

Üretim planlamanızdaki görünmeyen sorunları keşfedin

ProcessMind, üretim planlamanızın gerçekte nasıl işlediğini ortaya koyarak verimsizlikleri ve iyileştirme alanlarını gösterir. İyileştirme çalışmalarınızı yönlendirmek için operasyonlarınızı bütün olarak anlayın.
  • Gerçek üretim iş akışlarını görselleştirin
  • Süreç darboğazlarını ve gecikmeleri belirleyin
  • Kaynak dağılımını etkili biçimde iyileştirin
  • Üretim genelinde verimliliği artırın
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

BEKLENEN SONUÇLAR

Üretim planlamasında gerçek iyileşmeler

Bu sonuçlar, kuruluşların üretim planlama iş akışlarını optimize etmek ve üretim emirlerinin uygulanmasındaki darboğazları ve verimsizlikleri belirlemek için Process Mining’den yararlanarak elde edebileceği operasyonel ve stratejik faydaları gösterir.

0 % faster
Daha kısa üretim döngüleri

Baştan sona geçen sürede ortalama azalma

Kuruluşlar, süreç darboğazlarını belirleyip ortadan kaldırarak talep tahmininden siparişin tamamlanmasına kadar geçen toplam süreyi önemli ölçüde kısaltabilir; böylece yanıt verme hızını ve üretim hacmini artırabilir.
0 %
Programa daha yüksek uyum

Üretimin zamanında tamamlanma oranındaki artış

Process Mining, programa uyumsuzluğun temel nedenlerini ortaya çıkarır. Böylece önceden düzenlemeler yaparak üretim teslimatlarını daha güvenilir hâle getirebilir ve müşteri memnuniyetini artırabilirsiniz.
0 % fewer
Daha az plan revizyonu

Aksaklığa yol açan plan değişikliklerinde azalma

Plan değişikliklerini sık tetikleyen nedenleri anlamak, ilk planlamayı daha istikrarlı hâle getirir. Böylece sorunlara tepki olarak yapılan değişiklikler azalır, operasyonların istikrarı ve kaynak tahsisi iyileşir.
0 % reduction
Malzeme gecikmelerinde azalma

Malzeme eksikliği nedeniyle üretimin durmasında azalma

Malzeme kaynaklı gecikmelerin tam olarak ne zaman ve neden yaşandığını belirlemek, envanter yönetimini ve tedarik zinciri koordinasyonunu iyileştirerek maliyetli aksaklıkları azaltır.
0 % less
Üretimde daha az yeniden çalışma

İşin yeniden yapılma sıklığında azalma

Yeniden çalışmaya yol açan etkinlikleri ve koşulları belirleyin. Böylece kaliteyi artıran, önemli ölçüde zaman kazandıran ve maliyetli tekrar işleri azaltan hedefli süreç iyileştirmeleri yapabilirsiniz.

Bu sonuçlar yaygın başarı örneklerini yansıtsa da elde edilecek iyileşmeler, üretim planlama süreçlerinizin karmaşıklığına ve mevcut verilerin kalitesine göre değişebilir. Buradaki değerler, benzer uygulamalarda genellikle görülen iyileşmeleri yansıtır.

Önerilen veriler

En önemli öznitelik ve etkinliklerle başlayın, ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Öznitelikler

Analiz için kaydedilmesi gereken temel veri noktaları

Üretim planlama sürecindeki tek bir vakayı temsil eden üretim siparişinin benzersiz tanımlayıcısıdır.

Neden önemli?

İlgili tüm olayları birbirine bağlayan bu temel vaka tanımlayıcısı, üretim planlama sürecini baştan sona yeniden oluşturup analiz etmenizi sağlar.

Üretim planlama sürecinde gerçekleşen belirli bir iş olayının veya adımın adıdır.

Neden önemli?

Etkinlikler süreç adımlarını tanımlar. Bu adımların sırasını, süresini ve sıklığını analiz etmek Process Mining çalışmalarının temelini oluşturur.

Belirli bir etkinliğin ne zaman gerçekleştiğini gösteren, tarih ve saati içeren kesin zaman damgasıdır.

Neden önemli?

Olayları kronolojik olarak sıralamak ve çevrim süreleriyle teslim süreleri gibi zaman temelli metrikleri hesaplamak için bu zaman damgası gereklidir.

Üretim siparişinde üretilen malzeme, parça veya ürünü benzersiz biçimde tanımlayan kimliktir.

Neden önemli?

Farklı ürünlerdeki süreç performansını filtreleyip karşılaştırmanızı, ürüne özgü darboğazları ve verimsizlikleri belirlemenizi sağlar.

Üretim siparişinin uygulandığı üretim tesisi, saha veya konumdur.

Neden önemli?

Farklı üretim tesislerinin performansını kıyaslayıp karşılaştırmanızı sağlar; tesise özgü sorunları ve iyi uygulamaları belirlemenize yardımcı olur.

Belirli bir etkinliği gerçekleştirmekten sorumlu kullanıcının, planlamacının veya çalışanın kimliğidir.

Neden önemli?

Süreç etkinliklerini belirli kişilerle ilişkilendirerek kullanıcı performansını, iş yükünü ve prosedürlere uyumu analiz etmenizi sağlar.

Olayın gerçekleştiği sırada üretim siparişinin mevcut veya nihai yaşam döngüsü durumunu belirtir.

Neden önemli?

Siparişin yaşam döngüsündeki aşamasını anlamak için gerekli bağlamı sağlar; süreç sapmalarını, gecikmeleri ve iptal gibi sonuçları analiz etmeye yardımcı olur.

Üretim planına göre üretim siparişinin başlamasının planlandığı tarih ve saattir.

Neden önemli?

Planlamaya uyumu ölçmek ve planlama ile uygulama arasındaki gecikmelerin nedenlerini analiz etmek için referans noktasıdır.

Üretim planına göre üretim siparişinin tamamlanmasının planlandığı tarih ve saattir.

Neden önemli?

Zamanında tamamlanma performansını ölçmek ve üretim teslim süresi sapmalarının nedenlerini anlamak için temel referans noktasıdır.

Siparişte üretilmesi planlanan hedef ürün miktarıdır.

Neden önemli?

Hedef üretim hacmini gösterir; verimi, hurda oranlarını ve sipariş büyüklüğünün süreç performansına etkisini analiz etmek için gereklidir.

Etkinlikler

İzlenecek ve iyileştirilecek süreç adımları

Bu etkinlik, belirli miktarda bir ürünün üretilmesi için verilen temel talimat olan üretim emrinin resmen oluşturulduğunu gösterir. Tüm üretim sürecinin başlangıç noktasıdır ve vakaya özgü kimliği belirler.

Neden önemli?

Bu, süreci başlatan olaydır. Oluşturulma zamanından diğer kilometre taşlarına kadar geçen süreyi analiz ederek genel planlama verimliliğini ve teslim süresini ölçebilirsiniz.

Üretim emrinin üretim sahasına resmen iletilerek üretim faaliyetlerinin başlamasına izin verildiği önemli bir kilometre taşıdır. Bu işlem, emri üretim ekibinin görebilmesini ve uygulayabilmesini sağlar.

Neden önemli?

Bu olay planlama aşamasının sonunu, uygulama aşamasının başlangıcını gösterir. Oluşturulma ile yayımlanma arasında geçen süre, planlama çevrim süresinin temel ölçütlerinden biridir.

Bu etkinlik, emrin üretim sahasındaki ilk fiziksel üretim operasyonunun başlangıcını gösterir. Hazırlık aşamasından fiilî üretime geçişi ifade eder.

Neden önemli?

Üretim teslim süresinin gerçek başlangıcı budur. 'Emir yayımlandı' ile 'Üretim başladı' arasındaki süreyi analiz etmek, üretim sahasındaki uygulama gecikmelerini ortaya çıkarır.

Bu etkinlik, üretim emrindeki tüm üretim operasyonlarının üretim sahasında tamamlandığını gösterir. Genellikle rota planındaki son operasyona ilişkin nihai onayla kaydedilir.

Neden önemli?

Bu olay fiziksel üretim sürecinin sonunu gösterir. 'Üretim başladı' ile bu olay arasında geçen süre, yalnızca üretim için gereken çevrim süresidir.

Bu olay, bitmiş ürünün üretim hattından envantere alındığını kaydeder. Üretilen malzemenin stok miktarını resmen artırarak satışa veya başka amaçlarla kullanıma hazır hâle getirir.

Neden önemli?

Bu, ürünü işletmenin kullanımına sunan son adımdır. 'Üretim tamamlandı' ile bu olay arasında geçen süre, ürünlerin üretim sahasından depoya taşınmasındaki gecikmeleri gösterir.

Üretim siparişinin idari ve mali açıdan kesin olarak kapatılmasıdır. Bu aşamada tüm maliyetler mahsuplaştırılır, sapmalar hesaplanır ve sipariş yeni lojistik veya mali işlemlere kapatılır.

Neden önemli?

Bu etkinlik, siparişin yaşam döngüsünün kesin olarak sona erdiğini gösterir. 'Üretim tamamlandı' ile 'Sipariş kapatıldı' arasındaki süreyi analiz ederek mali kapanış ve mutabakat sürecinin verimliliğini değerlendirebilirsiniz.

Üretim siparişinin tamamlanmadan önce iptal edilmesini ifade eder. Bu, süreç için başarısızlıkla sonuçlanan alternatif bir bitiş durumudur ve siparişle ilgili tüm çalışmaları durdurur.

Neden önemli?

İptalleri izlemek, talep dalgalanmalarını, planlama doğruluğunu ve süreçteki israfı anlamak açısından büyük önem taşır. İncelenmesi gereken önemli bir istisna yoludur.

Size özel veri önerileri için kendi sürecinizi seçin.

SSS

Sık sorulan sorular

Process Mining, üretim planlama sürecinizin fiilî akışını görselleştirmek için sisteminizdeki Event Log verilerini analiz eder. Aşırı uzun çevrim süreleri, sık plan revizyonları ve zamanında üretimi etkileyen kaynak tahsisi darboğazları gibi verimsizlikleri belirler. Analiz, planlanan süreçlerden gizli sapmaları ortaya çıkararak optimizasyon için veriye dayalı içgörüler sunar.

Üretim planlamasında Process Mining için gereken temel veriler, üretim emirlerinizle ilişkili Event Log kayıtlarıdır. Özellikle üretim emri kimliği, etkinlik açıklamaları, her etkinliğin zaman damgaları ve sorumlu kullanıcı ya da sistem bilgileri gerekir. Bu bilgiler, her üretim planının tüm yolculuğunu yeniden oluşturmayı sağlar.

Veriler başarıyla çıkarılıp ilk hazırlıklar tamamlandıktan sonra, genellikle birkaç hafta içinde ilk süreç görselleştirmelerini ve temel performans göstergelerini görebilirsiniz. Kesin süre, verilerin hacmine ve karmaşıklığına, ayrıca verilerin analize hazır olmasına bağlıdır. Bu ilk aşama, veri kalitesini doğrulamaya ve daha ayrıntılı incelenmesi gereken alanları belirlemeye yardımcı olur.

Process Mining, darboğazları ve sapmaları belirleyerek üretim planlama çevrim süresini kısaltmaya ve plan revizyonlarının sıklığını azaltmaya yardımcı olur. Kaynakların daha verimli tahsis edilmesini, üretim programına uyumun iyileşmesini ve üretimin zamanında tamamlanma oranının artmasını bekleyebilirsiniz. Sonuç olarak üretim kapasitesi daha iyi kullanılır ve acil üretim maliyetleri azalır.

Hayır. Process Mining, operasyonlara müdahale etmeyen bir analiz yöntemidir. Canlı operasyon sisteminizde değil, sisteminizden çıkarılan geçmiş veriler üzerinde çalışır. Veri çıkarma işlemleri etkiyi en aza indirecek şekilde tasarlanır; çoğu zaman yoğun olmayan saatlerde planlanır veya salt okunur erişim kullanılır.

Veriler genellikle sistem yapılandırmanıza ve erişim izinlerinize bağlı olarak sistemin yerleşik raporlama araçları, API’ler veya doğrudan veritabanı sorguları kullanılarak çıkarılır. Amaç, çoğunlukla CSV biçiminde veya bir veritabanı tablosunda sunulan Event Log verilerini yapılandırılmış biçimde almaktır. Bu veriler daha sonra Process Mining analizine hazırlanır. Uzmanlarımız, verileri güvenli ve verimli biçimde çıkarmanız için size yol gösterebilir.

Evet. Process Mining, üretim emirlerinin izlediği tüm adımları ve yolları görselleştirerek gecikmelerin kaynağını tam olarak bulmanızı sağlar. Bu kaynak bir onay darboğazı, malzeme eksikliği veya beklenmedik bir yeniden çalışma döngüsü olabilir. Ayrıntılı görünüm, temel nedenleri daha hızlı belirlemenize ve kaynak tahsisini iyileştirmenize yardımcı olur.

Başlıca teknik ön koşullar, ilgili Event Log verilerini çıkarmak için kaynak sisteminizin veritabanına veya raporlama işlevlerine erişimdir. Ayrıca Process Mining için, kendine özgü sistem gereksinimleri olabilecek bir platform veya yazılım kullanılır. Kurulum sırasında bu konularda size ayrıntılı bilgi vereceğiz.

Process Mining, fiilî süreç uygulamasını planlanan programlarla doğru biçimde haritalayarak sapmaların nerede ve neden oluştuğunu gösterir. Teslim sürelerinin gereğinden fazla uzamasına en çok katkıda bulunan etkinlikleri belirleyerek hedefli iyileştirmeler yapmanızı sağlar. Ekipler bu verilerden yararlanarak süreçleri düzenleyebilir ve programa uyumu artırabilir.

Process Mining, malzeme eksikliği veya kaynakların verimsiz tahsisiyle bağlantılı gecikme örüntülerini ortaya çıkarır. Bu sorunların teslim süreleri ve üretim akışı üzerindeki etkisini görselleştirerek uygulanabilir içgörüler sunar. Böylece malzemelerin hazır bulunması için önceden önlem alabilir ve kaynaklar arasındaki iş yüklerini etkili biçimde dengeleyebilirsiniz.

Üretim planlamanızı bugün dönüştürün

Tüm sistemlerinizdeki darboğazları ortaya çıkarın ve iş akışlarını hızla iyileştirin.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez. Kurulumu 5 dakikada tamamlayın.