> Sürekli Süreç İyileştirme > Üretim Planlama

Üretim Planlamanızı İyileştirin

6 adımlık rehberimizle Üretim Planlamasında verimliliği açığa çıkarın.
Veri Şablonunu İndir
Üretim Planlamanızı İyileştirin
Zorluklar (8) Hedefler (7) 6 Adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (5)

Tüm Sistemlerinizde Üretim Planlamayı Optimize Edin

ProcessMind, üretim planlama sürecinizdeki gizli darboğazları ve yeniden işleme döngülerini ortaya çıkarmanıza yardımcı olur. Verilerinizi analiz ederek platform, verimsizlik alanlarını, beklenmedik gecikmeleri ve uyumsuz süreç akışlarını vurgular. Operasyonları düzene sokmak ve sisteminizdeki genel verimliliği artırmak için net içgörüler elde edin.

Önceden yapılandırılmış veri şablonumuzu indirin ve verimlilik hedeflerinize ulaşmak için yaygın zorlukların üstesinden gelin. Altı adımlı iyileştirme planımızı takip edin ve operasyonlarınızı dönüştürmek için Veri Şablonu Rehberi'ne başvurun.

Detaylı açıklamayı göster

Üretim Planlama, herhangi bir imalat operasyonunun omurgasıdır; hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar karmaşık yolculuğu düzenler. Talep tahminlerini doğru yapmaktan üretim çalışmalarını planlamaya, envanteri yönetmeye ve zamanında teslimatı sağlamaya kadar her şeyi kapsar. Ancak, üretim planınızın gerçek yürütülmesi, başlangıçta tasarlanandan genellikle önemli ölçüde farklılaşır. Gerçek süreç akışınıza dair net, veri odaklı içgörüler olmadan, verimsizlikleri ve darboğazları belirlemek karanlıkta gezinmek gibi gelebilir. ProcessMind, Üretim Planlama sürecinizin tamamına eşsiz bir şeffaflık getirerek, bir üretim siparişinin ilk oluşturulmasından son tamamlanmasına kadar attığı her adımı, hangi sistemden kaynaklandığına bakılmaksızın görselleştirmenizi ve anlamanızı sağlar.

En sofistike Üretim Planlama ortamlarını bile yaygın zorluklar kuşatır. Tahmin edilemeyen teslim süreleri, kaçırılan teslimat tarihlerine veya aşırı envantere yol açabilir. Makineler veya personel olsun, kaynaklar bazı alanlarda yetersiz kullanılırken diğerlerinde aşırı yüklenebilir. Standart işletim prosedürlerinden sapmalar, kalite sorunları veya uyumluluk riskleri ortaya çıkarabilir. Dahası, farklı sistemleriniz, ERP'niz ve özel planlama araçlarınız arasında tutarlı bir görünürlük eksikliği, gecikmelerin nerede meydana geldiği, yeniden işlemenin neden gerekli olduğu veya planlama kararlarının yürütme gerçeklerinden neden saptığına dair bütünsel bir anlayışı engeller. ProcessMind, bu sorunların temel nedenlerini ortaya çıkarmanıza olanak tanıyarak, karlılığınızı ve müşteri memnuniyetinizi etkileyen gizli verimsizlikleri ve uyumluluk boşluklarını açığa çıkarır.

Üretim Planlamanız için ProcessMind'i kullanmak birçok fayda sunar. Operasyonlarınızın uçtan uca bir görünümünü elde ederek üretimi yavaşlatan kritik darboğazları belirlemenizi, kaynak tahsisini optimize etmenizi ve israfı azaltmanızı sağlar. Üretim siparişlerinizin izlediği gerçek yolları analiz ederek, zamanında teslimat oranlarını iyileştirebilir, tahmin doğruluğunu artırabilir ve üretim programlarına daha iyi uyumu sağlayabilirsiniz. Platformumuz, süreç varyasyonlarını belirlemenize, etkilerini anlamanıza ve operasyonları standartlaştırmak ve düzene sokmak için hedeflenmiş iyileştirmeler uygulamanıza yardımcı olur. Döngü sürelerini azaltmak, verimi artırmak veya düzenleyici uyumluluğu sağlamak olsun, ProcessMind, Üretim Planlamanızı yalın, verimli ve öngörülebilir bir sürece dönüştürmek için gereken eyleme geçirilebilir zekayı sağlar. Otomasyonun en büyük getirileri sağlayabileceği yerleri keşfedin ve süreç iyileştirme girişimlerinizin finansal etkisini nicelleştirin.

ProcessMind, herhangi bir kaynak sistemle sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmıştır ve benzersiz BT altyapınız için evrensel olarak uygulanabilir hale gelir. Mevcut altyapınızı elden geçirmenize gerek yoktur; sadece olay günlüğü verilerinizi çıkarın, platformumuz gerisini halledecektir. ProcessMind ile başlamak oldukça basittir. Kapsamlı veri şablonumuz, sisteminizden gerekli olay günlüğü verilerini çıkarmanızda size rehberlik ederek Üretim Siparişlerinizin tüm kritik adımlarını yakalamanızı sağlar. Bu yaklaşım, operasyonel verilerinizi hızlı bir şekilde bağlamanıza ve aylarca değil, günler içinde değerli içgörüler keşfetmeye başlamanıza olanak tanır. Üretim mükemmelliğine veri odaklı bir yaklaşım benimseyin ve belirli ERP veya planlama araçlarınızdan bağımsız olarak imalat operasyonlarınızın tüm potansiyelini ortaya çıkarın.

Üretim Planlama Process Mining Verimlilik Darboğaz Analizi Optimizasyon Üretim Tedarik Zinciri Operasyonlar

Yaygın Sorunlar ve Zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Talep sinyalinden bitmiş ürüne kadar geçen toplam süre çok uzun olduğunda, müşteri teslim tarihlerini karşılama ve pazar değişikliklerine yanıt verme yeteneğinizi etkiler. Bu uzayan döngüler, devam eden iş envanterini artırır, sermayeyi bağlar ve rekabetçi olmayan teslim süreleri nedeniyle satış kaybına yol açabilir.

ProcessMind, tahmin aşamasından tamamlanmaya kadar uçtan uca üretim yaşam döngüsünü kaynak sistemleriniz arasında analiz eder. Gecikmelere en çok katkıda bulunan belirli aktiviteleri, devir teslimleri veya kaynakları otomatik olarak belirler, böylece genel teslim sürenizi kısaltmak ve yanıt verme yeteneğinizi artırmak için net bilgiler sağlar.

Kullanılamayan hammadde veya bileşenlerden kaynaklanan sık üretim duruşları, verimsizliğin ve maliyetin başlıca nedenidir. Bu eksiklikler, atıl makine ve iş gücüne, kaçırılan teslim tarihlerine ve pahalı son dakika hızlandırmalarına yol açarak üretim programını doğrudan aksatır ve karlılığı düşürür.

ProcessMind, malzeme ihtiyaç planlamasından üretim başlangıcına kadar olan akışı izler, eksikliklerin nerede ve neden meydana geldiğini belirler. ERP sisteminizden gelen malzeme bulunabilirlik verilerini üretim olaylarıyla ilişkilendirerek, tedarikçi sorunları, planlama hataları veya iç süreç gecikmeleri gibi stok tükenmelerinin temel nedenlerini ortaya çıkarır.

Gerçek üretim faaliyetleri planlanan programdan sürekli saptığında, güvenilir teslimat tarihleri sağlamak veya kaynakları etkin bir şekilde yönetmek imkansız hale gelir. Bu öngörülemezlik, artan hızlandırma maliyetlerine, müşteri memnuniyetsizliğine ve kaotik, reaktif bir operasyonel ortama yol açar.

ProcessMind, planlanan başlangıç ve bitiş tarihlerini sistemlerinizdeki gerçek olay zaman damgalarıyla otomatik olarak karşılaştırır. Program uyum seviyesini ölçer, en yaygın sapma kalıplarını belirler ve malzeme gecikmeleri veya kapasite sorunları gibi temel nedenleri ortaya çıkararak daha güvenilir ve ulaşılabilir üretim planları oluşturmanıza yardımcı olur.

Anahtar iş merkezlerinde veya belirli üretim hatlarında tanımlanamayan kapasite kısıtları, sistem genelinde gecikmeler yaratır ve genel çıktınızı sınırlar. Aynı zamanda, diğer kaynaklar yetersiz kullanılarak kapasite israfına, yüksek operasyonel maliyetlere ve talebi karşılamak için üretimi ölçeklendirme yeteneğinin eksikliğine yol açabilir.

ProcessMind, üretim siparişi akışını farklı hatlar ve tesisler arasında haritalayarak gerçek kaynak kullanımınızı analiz eder. Bottleneck'lerin sürekli olarak nerede oluştuğunu ve kaynakların nerede boşta kaldığını vurgulayarak, iş yüklerini dengelemek, kapasite planlamasını optimize etmek ve genel verimi artırmak için gereken verileri sağlar.

Aktif üretim programlarında sürekli yapılan ayarlamalar, üretim sahasında önemli aksaklıklara neden olur; bu da artan kurulum süreleri, kaynak çatışmaları ve operasyonel karışıklık yaratır. Bu istikrarsızlık, reaktif bir planlama sürecine işaret eder, maliyetleri artırır ve verimliliği korumayı zorlaştırır.

ProcessMind, her plan ayarlamasının sıklığını, zamanlamasını ve etkisini nicelleştirir. Bu değişiklikleri, yeni acil siparişler veya kaynak sisteminizden gelen malzeme durumu güncellemeleri gibi tetikleyicileriyle ilişkilendirerek istikrarsızlığın temel nedenlerini ortaya çıkarır ve daha sağlam ve esnek üretim programları oluşturmanıza yardımcı olur.

Bir üretim planı tamamlandıktan sonra ve gerçek sipariş üretim sahasına serbest bırakılana kadar önemli ve sıklıkla gizli bir gecikme yaşanır. Bu idari gecikme, üretim başlangıç zamanlarını doğrudan erteler, genel teslim süresini uzatır ve tüm üretim operasyonunuzun çevikliğini azaltır.

ProcessMind, planlamadan yürütmeye bu geçişin tam süresini ölçer. Onay süreçlerinin yavaşlığı, sistem gecikmeleri veya manuel kontroller gibi serbest bırakma sürecindeki darboğazları tespit ederek iş akışını düzene sokmanızı ve üretimin daha hızlı başlamasını sağlar.

Üretim siparişleri standart, planlanan süreçten saptığında, bu genellikle yeniden işleme, kalite sorunları veya uyumsuz kısayollara işaret eder. Bu istisnalar üretim maliyetini artırır, gecikmelere neden olur ve sonuçlarınızda değişkenlik yaratarak performansı tahmin etmeyi zorlaştırır.

ProcessMind, bir üretim siparişinin aldığı her yolu otomatik olarak keşfeder ve görselleştirir, bunu ideal süreç modeliyle karşılaştırır. Yaygın yeniden işleme döngülerini ve verimsiz sapmaları vurgular, etkilerini ölçer ve operasyonları standardize etmek ve kaliteyi iyileştirmek için temel nedenleri belirlemenize yardımcı olur.

Üretim planları için uzun veya verimsiz onay döngüleri, imalat başlamadan önce bile önemli bir darboğaz haline gelebilir. Bu idari gecikmeler, üretim siparişlerinin serbest bırakılmasını engeller, başlangıç tarihlerini erteler ve tüm program boyunca bir gecikme dalgalanması yaratır.

ProcessMind, tüm onay iş akışını haritalandırır, her aşamada ve her onaylayıcı ile harcanan süreyi ölçer. Gecikmelerin tam olarak nerede meydana geldiğini tespit ederek, planlamadan yürütmeye geçişi hızlandırmak için onay sürecini yeniden tasarlamanıza ve otomatikleştirmenize olanak tanır.

Tipik Hedefler

Başarının neye benzediğini tanımlayın

Aşırı üretim teslim süreleri, sermayeyi bağlar, müşteri teslimatlarını geciktirir ve operasyonel çevikliği azaltır. Bu hedef, ilk talep sinyalinden nihai üretim siparişinin tamamlanmasına kadar geçen toplam süreyi kısaltmaya odaklanarak pazar değişikliklerine yanıt verme yeteneğinizi iyileştirmeyi ve rekabet gücünü artırmayı amaçlar.

ProcessMind, üretim planlama yaşam döngünüzün eksiksiz, veri odaklı bir görünümünü sunar ve gecikmelere en çok katkıda bulunan belirli faaliyetleri ve bekleme sürelerini otomatik olarak belirler. Bu darboğazları ve temel nedenlerini nicelleştirerek, iyileştirme için en etkili alanları hedefleyebilir ve genel teslim sürelerinizi önemli ölçüde kısaltabilirsiniz.

Üretim programlarına düşük uyum, kaçırılan teslimat tarihlerine, müşteri memnuniyetsizliğine ve tedarik zincirinizde art arda gecikmelere neden olur. Bu hedef, tamamlanmış plana göre zamanında başlatılan ve bitirilen üretim siparişlerinin yüzdesini artırarak daha güvenilir ve öngörülebilir bir operasyon yaratmayı amaçlar.

ProcessMind, planlanan tarihleri kaynak sisteminizden gelen gerçek yürütme zaman damgalarıyla sürekli karşılaştırır. Kaynak çatışmaları veya yukarı yönlü malzeme gecikmeleri gibi program sapmalarının en yaygın nedenlerini otomatik olarak ortaya çıkararak planlama doğruluğunu ve zamanında performansınızı iyileştirmek için veri odaklı değişiklikler yapmanızı sağlar.

Malzeme eksikliklerinden kaynaklanan üretim duruşları, atıl kaynaklara, hızlandırma maliyetlerine ve kaçırılan teslim tarihlerine yol açan başlıca verimsizlik kaynağıdır. Bu hedef, tüm gerekli malzemelerin planlanan üretim için tam zamanında mevcut olmasını garanti etmeye odaklanarak sorunsuz ve sürekli bir iş akışı sağlamayı amaçlar.

ProcessMind, üretimin başlangıcına yol açan olayları analiz ederek malzeme bulunabilirlik sorunlarının nerede ve neden meydana geldiğini kesin olarak belirler. Malzeme durumunu üretim faaliyetleriyle ilişkilendirerek, tedarik, envanter yönetimi veya iç lojistikte gecikmelere neden olan zayıflıkları ortaya çıkarır, böylece bunları proaktif olarak önleyebilirsiniz.

Kaynak darboğazları ve atıl varlıklar dahil olmak üzere verimsiz kapasite kullanımı, üretimi doğrudan sınırlar ve birim başına maliyetleri artırır. Bu hedef, iş yüklerini etkin bir şekilde dengeleyerek, makine ve personelin tam potansiyelleriyle aşırı yüklenmeden kullanılmasını sağlayarak çıktıyı maksimize etmeyi amaçlar.

ProcessMind, gerçek kapasite kısıtlamalarını ve eksik kullanım dönemlerini ortaya çıkarmak için kaynak tahsis kalıplarını ve faaliyet verilerini analiz eder. Darboğazların süreç akışınız üzerindeki etkisini nicelleştirerek, programlamayı iyileştirmek, iş yüklerini dengelemek ve üretim çıktınızı maksimize etmek için bilinçli kararlar almak için net içgörüler sunar.

Üretim planlarında sürekli yapılan revizyonlar operasyonel istikrarsızlık yaratır, idari yükü artırır ve verimsiz kaynak tahsisine yol açar. Bu hedef, bir plan tamamlandıktan sonra plansız değişikliklerin sıklığını azaltmaya odaklanarak daha öngörülebilir ve istikrarlı bir üretim ortamı yaratmayı amaçlar.

ProcessMind, her plan ayarlamasını takip eder, hangi planların en sık revize edildiğini ve nedenini belirler. Bu değişikliklerin ortak tetikleyicilerini (talep tahminindeki yanlışlıklar veya kapasite çatışmaları gibi) ortaya çıkararak istikrarsızlığın temel nedenlerini ele almanızı ve planlama güvenilirliğini artırmanızı sağlar.

Üretim siparişlerini serbest bırakmada ve gerekli onayları almada yaşanan gecikmeler, üretimin başlamasını yavaşlatan önemli idari darboğazlar yaratabilir. Bu hedef, üretim öncesi iş akışını düzene sokmayı, planın tamamlanmasından üretim sahasının yürütme için yeşil ışık yakmasına kadar geçen süreyi azaltmayı amaçlar.

ProcessMind, tüm onay ve serbest bırakma sırasını haritalandırır, her aşamada harcanan süreyi nicelleştirir ve devir teslim verimsizliklerini vurgular. Hangi adımların veya onaylayıcıların en önemli gecikmelere neden olduğunu kesin olarak belirleyerek, döngü sürelerini azaltmak ve genel çevikliği artırmak için süreç yeniden tasarımını ve otomasyonunu mümkün kılar.

Yeniden işleme döngüleri ve standart işletim prosedürlerinden sapmalar, önemli maliyetler getirir, teslim sürelerini uzatır ve ürün kalitesini olumsuz etkiler. Bu hedef, bu verimsizliklerin temel nedenlerini belirlemek ve ilk geçiş verimini ve operasyonel tutarlılığı artırmak için süreç uyumunu sağlamaktır.

ProcessMind, tüm süreç varyasyonlarını otomatik olarak keşfeder, yeniden işleme döngülerini ve üretim siparişleri tarafından izlenen uyumsuz yolları net bir şekilde görselleştirir. Bu sapmaları belirli sipariş türleri, kaynaklar veya planlayıcılarla ilişkilendirerek, uygunsuzluk nedenlerini hedeflemenizi ve operasyonunuz genelinde en iyi uygulamaları standartlaştırmanızı sağlar.

Üretim Planlama İçin 6 Adımlı İyileştirme Yolu

1

Bağlan ve Keşfet
2

Sürecinizi Haritalandırın
3

Darboğazları (Bottleneck) Belirleyin
4

Kök Nedenleri Analiz Edin
5

İyileştirmeler Tasarlayın
6

İzleyin ve Yineleyin
1

Bağlan ve Keşfet

Ne yapmalı

Sisteminizden talep tahminleri, üretim programları ve sipariş serbest bırakmaları için zaman damgaları dahil olmak üzere üretim planlama verilerini çekin. Veri kalitesini ve eksiksizliğini sağlayın.

Veri Şablonu Rehberini Görüntüle Şablonu İndir
Neden önemli

Doğru veri, üretim planlamanızdaki olayların gerçek sırasını ve zamanlamasını ortaya koyarak herhangi bir süreç analizinin temelini oluşturur.

Beklenen sonuç

Analize hazır, üretim planlama sürecinizin gerçek akışını yansıtan kapsamlı bir veri kümesi.

NE KAZANACAKSINIZ?

Üretim Planlamanızdaki Gizli İçgörüleri Keşfedin

ProcessMind, üretim planlamanızın gerçek dinamiklerini ortaya çıkararak verimsizlikleri ve iyileştirme alanlarını gözler önüne serer. Optimizasyonu sağlamak için operasyonlarınız hakkında kapsamlı bir anlayış edinin.
  • Gerçek üretim Workflow'larını görselleştirin
  • Süreç darboğazlarını ve gecikmeleri belirleyin
  • Kaynak tahsisini etkin bir şekilde optimize edin
  • Genel üretim verimliliğini artırın
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

BEKLENEN SONUÇLAR

Üretim Planlamasında Gerçek Dünya İyileştirmeleri

Bu sonuçlar, Process Mining'i kullanarak Üretim Planlama Workflow'larını optimize ederek, üretim siparişi yürütmedeki Bottleneck'leri ve verimsizlikleri belirleyerek kuruluşların genellikle elde ettiği önemli operasyonel ve stratejik faydaları vurgulamaktadır.

0 % faster
Daha Hızlı Üretim Döngüleri

Uçtan uca sürede ortalama azalma

Süreç darboğazlarını belirleyerek ve ortadan kaldırarak, kuruluşlar talep tahmininden siparişin tamamlanmasına kadar geçen toplam süreyi önemli ölçüde azaltır, böylece yanıt verme hızını ve üretimi artırır.
0 %
Daha Yüksek Program Uyumu

Zamanında üretim tamamlama oranında artış

Süreç madenciliği, program sapmalarının temel nedenlerini ortaya çıkararak daha güvenilir üretim teslimatına ve gelişmiş müşteri memnuniyetine yol açan proaktif ayarlamaları mümkün kılar.
0 % fewer
Daha Az Plan Revizyonu

Yıkıcı plan değişikliklerinde azalma

Sık plan ayarlamalarının tetikleyicilerini anlamak, başlangıç planlamasını stabilize etmeye yardımcı olur, reaktif değişiklik ihtiyacını azaltır ve operasyonel istikrarı ve kaynak tahsisini iyileştirir.
0 % reduction
Minimize Edilmiş Malzeme Gecikmeleri

Eksikliklerden kaynaklanan üretim duruşlarında azalma

Malzeme ile ilgili gecikmelerin kesin anlarını ve nedenlerini belirlemek, daha iyi envanter yönetimine ve proaktif tedarik zinciri koordinasyonuna olanak tanır, böylece maliyetli aksaklıkları azaltır.
0 % less
Azaltılmış Üretim Yeniden İşlemesi

Tekrar iş yapma sıklığının azalması

Yeniden işlemeye yol açan faaliyetleri ve koşulları belirleyerek kaliteyi artıran, önemli zaman tasarrufu sağlayan ve maliyetli tekrar işleri azaltan hedeflenmiş süreç iyileştirmelerine olanak tanır.

Bu sonuçlar yaygın başarıları temsil etse de, gerçek iyileşmeler Üretim Planlama süreçlerinizin karmaşıklığına ve mevcut verilerin kalitesine göre değişebilir. Bu rakamlar, benzer uygulamalarda görülen tipik geliştirmeleri yansıtmaktadır.

Önerilen Veriler

En önemli nitelikler ve aktivitelerle başlayın, ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Event log'lara yeni mi başlıyorsunuz? Öğrenin Process Mining event log'u nasıl oluşturulur.

Öznitelikler

Analiz için yakalanacak temel veri noktaları

Üretim Planlama sürecinde tek bir vakayı temsil eden üretim siparişi için benzersiz tanımlayıcı.

Neden önemli

Bu, tüm ilgili olayları birbirine bağlayan temel vaka tanımlayıcısıdır ve uçtan uca Üretim Planlama sürecini yeniden yapılandırmayı ve analiz etmeyi mümkün kılar.

Üretim Planlama sürecinde gerçekleşen belirli iş olayı veya adımının adı.

Neden önemli

Faaliyetler, sürecin adımlarını tanımlar. Bunların sırasını, süresini ve sıklığını analiz etmek, süreç madenciliğinin temelini oluşturur.

Belirli bir aktivitenin ne zaman gerçekleştiğini gösteren, tarih ve saat dahil olmak üzere kesin zaman damgası.

Neden önemli

Bu zaman damgası, olayları kronolojik sıraya koymak ve çevrim süreleri ile teslim süreleri gibi tüm zamana dayalı metrikleri hesaplamak için esastır.

Üretim siparişinde üretilen malzeme, parça veya ürün için benzersiz tanımlayıcı.

Neden önemli

Farklı ürünler arasında süreç performansını filtrelemeye ve karşılaştırmaya olanak tanır, ürüne özgü darboğazları veya verimsizlikleri ortaya çıkarır.

Üretim siparişinin yürütüldüğü üretim tesisi, sahası veya konumu.

Neden önemli

Farklı üretim konumları arasında performans karşılaştırması ve kıyaslama yapmayı sağlar, böylece sahaya özgü sorunları ve en iyi uygulamaları belirlemeye yardımcı olur.

Belirli bir aktiviteyi gerçekleştirmekten sorumlu kullanıcının, planlamacının veya çalışanın tanımlayıcısı.

Neden önemli

Süreç faaliyetlerini belirli kişilere atfeder, kullanıcı performansını, iş yükünü ve prosedürlere uyumu analiz etmeyi sağlar.

Olay anında üretim siparişinin mevcut veya son yaşam döngüsü durumunu gösterir.

Neden önemli

Siparişin yaşam döngüsü aşaması hakkında kritik bağlam sağlar; bu, süreç sapmalarını, gecikmeleri ve iptaller gibi sonuçları analiz etmek için çok önemlidir.

Üretim planına göre üretim siparişinin başlamasının planlandığı tarih ve saat.

Neden önemli

Program uyumunu ölçmek ve planlama ile yürütme arasındaki gecikmelerin nedenlerini analiz etmek için bir temel referans noktası görevi görür.

Üretim planına göre üretim siparişinin tamamlanmasının planlandığı tarih ve saat.

Neden önemli

Zamanında tamamlama performansını ölçmek ve üretim teslim süresi varyansının nedenlerini anlamak için temel bir referans noktası görevi görür.

Sipariş içinde üretilmesi planlanan ürünün hedef miktarı.

Neden önemli

Verim, fire oranları ve sipariş boyutunun süreç performansı üzerindeki etkisini analiz etmek için hayati önem taşıyan hedef üretim hacmini sağlar.

Aktiviteler

İzlenecek ve optimize edilecek süreç adımları

Bu aktivite, belirli bir miktar ürünün üretilmesi için birincil talimat olan bir üretim siparişinin resmi olarak oluşturulmasını işaretler. Tüm üretim sürecinin başlangıç noktası olarak hizmet eder ve benzersiz vaka tanımlayıcısını belirler.

Neden önemli

Bu, süreç için tetikleyici olaydır. Oluşturmadan diğer dönüm noktalarına kadar geçen süreyi analiz etmek, genel planlama verimliliğini ve teslim süresini ölçmeye yardımcı olur.

Üretim siparişinin resmi olarak üretim sahasına serbest bırakıldığı, imalat faaliyetlerinin başlangıcına izin verildiği kritik bir dönüm noktasıdır. Bu eylem, siparişi üretim personeli için görünür ve eyleme geçirilebilir hale getirir.

Neden önemli

Bu, planlama aşamasının sonunu ve yürütme aşamasının başlangıcını işaretler. Oluşturma ile serbest bırakma arasındaki süre, planlama çevrim süresinin temel bir ölçüsüdür.

Bu aktivite, sipariş için üretim alanındaki ilk fiziksel imalat operasyonunun başlangıcını işaretler. Hazırlık aşamasından aktif üretime geçişi simgeler.

Neden önemli

Bu, üretim teslim süresinin gerçek başlangıcıdır. 'Sipariş Serbest Bırakıldı'dan 'Üretim Başladı'ya kadar geçen süreyi analiz etmek, üretim alanındaki yürütmedeki gecikmeleri vurgular.

Bu aktivite, üretim siparişi için tüm üretim operasyonlarının üretim alanında tamamlandığını gösterir. Genellikle rotadaki son operasyona karşı yapılan nihai onay ile işaretlenir.

Neden önemli

Bu, fiziksel üretim sürecinin sonunu işaretler. 'Üretim Başladı'dan bu olaya kadar geçen süre, saf üretim çevrim süresidir.

Bu olay, bitmiş ürünün üretim hattından envantere girişini kaydeder. Üretilen malzemenin stok seviyesini resmi olarak artırarak satış veya daha ileri kullanım için hazır hale getirir.

Neden önemli

Bu, ürünü iş için hazır hale getiren son adımdır. 'Üretim Tamamlandı' ile bu olay arasındaki süre, malların üretim alanından depoya taşınmasındaki gecikmeleri gösterir.

Üretim siparişinin son idari ve finansal kapanışı. Bu aşamada tüm maliyetler karşılanır, sapmalar hesaplanır ve siparişin lojistik veya finansal işlemler için kilitlenmesi sağlanır.

Neden önemli

Bu aktivite, siparişin yaşam döngüsünün kesin sonunu işaretler. 'Üretim Tamamlandı' ile 'Sipariş Kapatıldı' arasındaki sürenin analizi, finansal kapanış ve mutabakat sürecinin verimliliğini ortaya koyar.

Bir üretim siparişinin tamamlanmadan önce iptal edilmesini temsil eder. Bu, süreç için alternatif, başarısız bir son durumdur ve sipariş üzerindeki tüm çalışmaları durdurur.

Neden önemli

İptallerin takibi, talep oynaklığını, planlama doğruluğunu ve süreç israfını anlamak için kritiktir. Araştırma gerektiren önemli bir istisna yoludur.

Özelleştirilmiş veri önerileri için, belirli sürecinizi seçin.

SSS

Sıkça sorulan sorular

Süreç madenciliği, sisteminizdeki olay günlüğü verilerini analiz ederek Üretim Planlama sürecinizin gerçek akışını görselleştirir. Aşırı döngü süreleri, sık plan revizyonları ve zamanında üretimi etkileyen kaynak tahsisi darboğazları gibi verimsizlikleri belirler. Bu analiz, planlanan süreçlerden gizli sapmaları ortaya çıkarmaya yardımcı olur ve optimizasyon için veri odaklı içgörüler sunar.

Üretim Planlama süreç madenciliği için gereken temel veri, Üretim Siparişlerinize bağlı olay kayıtlarını içerir. Özellikle, Üretim Sipariş Kimliği, faaliyet açıklamaları, her faaliyet için zaman damgaları ve sorumlu kullanıcı veya sistem gibi veri noktalarına ihtiyacımız vardır. Bu bilgi, her üretim planının tüm yolculuğunu yeniden oluşturmayı sağlar.

Başarılı veri çekimi ve ilk hazırlık sonrası, birkaç hafta içinde ilk süreç görselleştirmelerini ve temel performans göstergelerini görmeyi bekleyebilirsiniz. Kesin zaman çizelgesi, veri hacmi ve karmaşıklığı ile verinizin hazır olma durumuna bağlıdır. Bu ilk aşama, veri kalitesini doğrulamaya ve daha derinlemesine incelenecek acil alanları belirlemeye yardımcı olur.

Darboğazları ve sapmaları belirleyerek süreç madenciliği, üretim planlama döngü süresini azaltmaya ve plan revizyon sıklığını en aza indirmeye yardımcı olur. Daha verimli kaynak tahsisi, üretim programlarına daha iyi uyum ve zamanında üretim tamamlanma oranında artış bekleyebilirsiniz. Nihayetinde bu, optimize edilmiş üretim kapasitesi kullanımı ve azaltılmış hızlandırılmış üretim maliyetleri sağlar.

Hayır, süreç madenciliği invaziv olmayan bir analitik tekniktir. Canlı operasyonel sistem üzerinde doğrudan değil, sisteminizden çıkarılan geçmiş veriler üzerinde çalışır. Veri çekme süreçleri, etkiyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; genellikle yoğun olmayan saatlerde veya salt okunur erişim kullanılarak planlanır.

Veri çekimi genellikle sisteminizin yerleşik raporlama araçlarını, API'lerini veya doğrudan veritabanı sorgularını kullanmayı içerir; bu, sistem kurulumunuza ve erişim izinlerinize bağlıdır. Amaç, süreç madenciliği analizi için hazırlanan, genellikle CSV veya bir veritabanı tablosu gibi yapılandırılmış bir formatta olay günlüğü verisi elde etmektir. Uzmanlarımız, güvenli ve verimli veri çekim sürecinde size rehberlik edebilir.

Kesinlikle. Süreç madenciliği, üretim siparişlerinin geçtiği her adımı ve yolu görselleştirir; bu da gecikmeleri onay darboğazı, malzeme eksikliği veya beklenmedik bir yeniden işleme döngüsü gibi kesin kaynaklarına kadar takip etmenizi sağlar. Bu detaylı görünüm, temel nedenlerin belirlenmesini hızlandırır ve kaynak tahsisini optimize eder.

Temel teknik ön koşullar, ilgili event log verilerini çıkarmak için kaynak sisteminizin veritabanına veya raporlama işlevlerine erişimi gerektirir. Ayrıca, kendi sistem gereksinimleri olabilecek bir Process Mining platformu veya yazılımı kullanılacaktır. Kurulum sırasında bu konularda detaylı rehberlik sağlayacağız.

Gerçek süreç yürütmeyi planlanan programlara göre doğru bir şekilde eşleştirerek, süreç madenciliği sapmaların nerede ve neden meydana geldiğini ortaya çıkarır. Aşırı teslim sürelerine en çok katkıda bulunan faaliyetleri vurgulayarak hedeflenen iyileştirmelere olanak tanır. Bu veri, ekiplerin süreçleri ayarlamasını ve uyumu geliştirmesini sağlar.

Süreç madenciliği, malzeme eksiklikleri veya verimsiz kaynak tahsisi ile bağlantılı gecikme kalıplarını ortaya çıkarır. Bu sorunların teslim süreleri ve üretim akışı üzerindeki etkisini görselleştirerek eyleme geçirilebilir içgörüler sağlar. Bu, malzeme bulunabilirliğini sağlamak ve kaynaklar arasındaki iş yüklerini etkin bir şekilde dengelemek için proaktif önlemler alınmasını mümkün kılar.

Üretim Planlamanızı Bugün Dönüştürün

Tüm sistemlerinizdeki Bottleneck'leri anında ortaya çıkarın ve Workflow'ları kolaylaştırın.

Ücretsiz Denemenizi Başlatın

Kredi kartı gerekmez. 5 dakikada kuruluma başlayın.