> Sürekli süreç iyileştirme > Üretim planlaması > Plex Smart Manufacturing

Üretim planlamanızı iyileştirin

Üretim planlaması için 6 adımlı rehberimizle verimliliği artırın
Üretim planlamanızı iyileştirin
Üretim planlaması
Plex Smart Manufacturing

Bir süreç seçin

Bağlı çalışma alanınızda çalışmaya devam etmek için bir süreç seçin.

Kullanılabilir süreçler
Kullanılabilir sistemler
259 Süreçler
Zorluklar (11) Hedefler (10) 6 adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (4)

Plex Smart Manufacturing’de üretim planlamasını optimize edin

Üretim planlamasında beklenmedik darboğazlar ve kaynakların verimsiz dağıtılması gibi sorunlar sık görülür. Platformumuz, bu verimsizlikleri ortaya çıkarmanıza ve iş akışlarınızı iyileştirecek içgörüler edinmenize yardımcı olur. Sürecinizi görselleştirerek malzemelerin hazır bulunmasını sağlayabilir, planlamayı sorunlara sonradan tepki vermekten çıkarıp önceden iyileştirebilirsiniz.

Önceden yapılandırılmış veri Templateimizi indirin, yaygın sorunları ele alın ve verimlilik hedeflerinize ulaşın. Operasyonlarınızı iyileştirmek için altı adımlı iyileştirme planımızı izleyin ve Veri Templatei rehberine başvurun.

Ayrıntılı açıklamayı gösterin

Plex Smart Manufacturing’de üretim planlamasını optimize etmek neden önemlidir?

Üretim planlaması, ham maddelerden bitmiş ürünlere kadar üretim operasyonlarının tüm aşamalarını koordine eder. Plex Smart Manufacturing gibi gelişmiş sistemlerle desteklenen dinamik bir ortamda verimli planlama yalnızca bir hedef değil, stratejik bir gerekliliktir. Bu süreçteki verimsizlikler tedarik zincirinin tamamına yayılarak işletmenizi ciddi biçimde etkileyebilir. Tek bir darboğazın zincirleme etkisini düşünün: üretim emirleri gecikir, stok taşıma maliyetleri artar, teslimat tarihleri kaçar, müşteriler memnuniyetsiz kalır ve sonuçta kârlılığınız düşer. Makine süresi, iş gücü saatleri ve maliyetli malzemeler gibi kaynaklar da boşa harcanabilir. Plex Smart Manufacturing verilerinizdeki sorun noktalarını ve bunların temel nedenlerini geleneksel yöntemlerle belirlemek oldukça zordur; bu yöntemler çoğu zaman tahminlere ve sorun çıktıktan sonra alınan önlemlere dayanır.

Process Mining, Plex’te üretim planlamasının verimliliğini nasıl artırır?

Process Mining, Plex Smart Manufacturing’deki üretim planlamasını anlamak ve iyileştirmek için farklı bir yaklaşım sunar. Plex sisteminizden olay verilerini alarak her üretim emrinin “Talep tahmini alındı” aşamasından “Üretim performansı analiz edildi” aşamasına kadar izlediği yolu yeniden oluşturur. Bu uçtan uca görünüm, sürecin nasıl işlemesi gerektiğini düşündüğünüzü değil, gerçekte nasıl işlediğini gösterir. Her üretim emrinin etkinlik sıralarını, sürelerini ve kaynak tahsisini ayrıntılı biçimde inceleyebilirsiniz. Böylece “Kapasite ihtiyaçları planlandı” aşamasındaki sürekli gecikmeler veya “Malzeme ihtiyaçları planlandı” öncesindeki uzun beklemeler gibi darboğazları belirleyebilirsiniz. Process Mining yalnızca sorunları belirlemekle kalmaz, bunların neden ortaya çıktığını anlamak için kök neden analizine de imkan verir. Belirli bir ürün kodunda sürekli gecikme mi yaşanıyor? Belirli bir üretim tesisinde veya hattında beklenmedik aksamalar mı oluyor? Bazı planlamacılar sürekli sorunlarla mı karşılaşıyor? İdeal süreç akışından sapmaları inceleyebilir, yeniden çalışma döngülerini tespit edebilir veya “Çizelgeye uyum izlendi” etkinliklerindeki farklılıkları görebilirsiniz. Plex Smart Manufacturing platformunuzdaki verilerden yararlanan bu analizler, üretim planlarınızın yalnızca oluşturulmasını değil, en yüksek verimlilikle uygulanmasını da sağlar.

Üretim planlamasında iyileştirme alanları

Plex Smart Manufacturing verilerinizde Process Mining kullanarak üretim planlamasında çeşitli iyileştirme alanlarını belirleyebilirsiniz:

  • Üretim planlaması çevrim süresini kısaltın: Üretim emirlerine gereksiz süre ekleyen etkinlikleri bulun. Gecikmelerin sürekli yaşandığı adımları belirleyerek planlama ve uygulama aşamalarını iyileştirmeye yönelik müdahalelerde bulunun. Böylece üretim planlaması çevrim süresini kısaltıp işlerin daha hızlı tamamlanmasını sağlayın.
  • Kaynak tahsisini optimize edin: “Üretim hattı” ve “Planlamacı” kaynaklarının ne kadar verimli kullanıldığını görün. “Planlanan miktarı” ve “Üretim önceliğini” etkileyen aşırı tahsis, yetersiz kullanım veya dengesiz iş yükü örneklerini belirleyin.
  • Malzeme bulunabilirliğini ve hazır olma durumunu iyileştirin: “Malzeme bulunabilirliği durumu”nun üretim çizelgenizi nasıl etkilediğini analiz edin. Malzeme eksikliği nedeniyle “Üretim başladı” aşamasında gecikmelere yol açan planlama hatalarını veya bağımlılıkları belirleyerek malzemelerin ihtiyaç duyulduğunda hazır olmasını sağlayın.
  • Süreçleri standartlaştırıp uyumlu hale getirin: Farklı “Üretim tesisi” konumlarında veya vardiyalarda süreçlerin beklenmedik biçimde değiştiğini ortaya çıkarın. En iyi uygulamaları belirleyip hayata geçirerek operasyonların tutarlı ve kurallara uygun yürütülmesini sağlayın.
  • Darboğazları önceden giderin: Sorunlara tepki vermek yerine, genel “Üretim durumu” etkilenmeden önce olası yavaşlamaları belirleyin. Örneğin, “Üretim planı incelendi” veya “Üretim planı ayarlandı” aşamalarında gecikmeye yol açan örüntüleri tespit ederek önceden önlem alın.

Beklenen sonuçlar ve ölçülebilir faydalar

Plex Smart Manufacturing’de üretim planlaması için Process Mining kullanmak, kuruluşunuz genelinde somut ve ölçülebilir faydalar sağlar:

  • Önemli ölçüde zaman kazanın: Üretim planlamasının toplam çevrim süresini ve teslim sürelerini kısaltarak siparişleri daha hızlı karşılayın.
  • Maliyetleri azaltın: Stok taşıma maliyetlerini düşürün, süresi geçmiş veya kullanımdan kalkmış malzemelerden kaynaklanan israfı azaltın, atıl süreleri ve yeniden çalışmayı ortadan kaldırarak iş gücü harcamalarını optimize edin.
  • Üretim hacmini artırın: Fiziksel kaynakları artırmanız gerekmeksizin üretim çıktınızı ve kapasitenizi yükseltin.
  • Müşteri memnuniyetini artırın: Teslimat taahhütlerinizi daha tutarlı biçimde yerine getirerek müşterilerinizin güvenini ve bağlılığını artırın.
  • Daha iyi kararlar alın: Planlama ekiplerinize stratejik düzenlemeler, kapasite planlaması ve operasyonel iyileştirmeler için veriye dayalı içgörüler sunun.
  • Uyumluluğu artırın: İç üretim politikalarına, mevzuat gerekliliklerine ve üzerinde anlaşılmış hizmet seviyesi taahhütlerine daha iyi uyulmasını sağlayın.

Üretim planlamasını iyileştirmeye başlayın

Plex Smart Manufacturing’de üretim planlaması için Process Mining kullanmak, operasyonel mükemmelliğe ulaşmanın açık bir yolunu sunar. Karmaşık olay verilerini kolayca anlaşılır ve uygulanabilir içgörülere dönüştürerek süreç iyileştirmeyi erişilebilir hale getirir. Verimsizlikleri belirlemek, iş akışlarını düzenlemek ve üretim planlarınızın hassasiyetle uygulanmasını sağlamak için bu yaklaşımdan yararlanın; üretim başarınızı ileri taşıyın.

Üretim planlaması Üretim operasyonları Kaynak kullanımı Çizelgeleme verimliliği Malzeme planlaması Üretim Kontrolü Süreç iyileştirme Teslim süresini kısaltma MRP Malzeme ihtiyaç planlaması Üretim çizelgeleme

Yaygın sorunlar ve zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Üretim çizelgeleme sürecindeki fark edilmeyen darboğazlar sık sık gecikmelere, kaçırılan teslim tarihlerine ve toplam üretim çıktısının düşmesine yol açar. Bu durum müşteri memnuniyetini olumsuz etkiler ve Plex Smart Manufacturing’de geç teslimatlar nedeniyle mali cezalara neden olabilir. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing olay günlüklerini analiz ederek her üretim emrinin izlediği yolları ve süreleri haritalar. Gecikmelere sürekli yol açan belirli etkinlikleri veya kaynak tahsislerini gösterir; böylece çizelgelemeyi düzenlemek ve verimliliği artırmak için hedefli müdahalelerde bulunabilirsiniz.

Talep tahmininin alınmasından üretim emrinin tamamlanmasına kadar geçen süre çoğu zaman gerekenden uzundur. Bu durum operasyon maliyetlerini artırır ve pazardaki değişikliklere yanıt verme hızını düşürür. Uzayan teslim süresi, Plex Smart Manufacturing kullanan üretim operasyonlarınızın çevikliğini ve rekabet gücünü azaltır. ProcessMind, üretim planlama sürecini baştan sona göstererek tüm adımları ve sürelerini belirler. Gerçek süreç akışını haritalayarak teslim sürelerini uzatan gizli gecikmeleri ve değer katmayan etkinlikleri ortaya çıkarır, böylece iyileştirme yapmanıza imkan verir.

Plex Smart Manufacturing’de üretim planları sürekli değiştiriliyor. Bu durum, ilk planlamanın istikrarlı olmadığını veya belirlenen çizelgelere uyulamadığını gösterir. Sık yaşanan bu sapmalar operasyonları aksatır, kaynakları boşa harcar ve güvenilir tahminler yapmayı zorlaştırır. ProcessMind, üretim planlarının ne zaman ve neden değiştirildiğini analiz ederek sapmaların temel nedenlerini ortaya çıkarır. Belirli ürünlerin, hatların veya planlamacıların bu değişikliklere yol açıp açmadığını göstererek planlama sürecini istikrara kavuşturmanıza yardımcı olur.

Malzeme ihtiyaç planlamasına rağmen üretim emirleri, beklenmedik malzeme eksiklikleri nedeniyle sık sık gecikir veya durur. Bu sorun, Plex Smart Manufacturing ortamlarında üretim hatlarının atıl kalmasına, iş gücünün boşa harcanmasına ve ciddi ölçüde yeniden çalışmaya yol açar. ProcessMind, “Malzeme ihtiyaçları planlandı” etkinliklerini Plex Smart Manufacturing’deki “Malzeme bulunabilirliği durumu” ile ilişkilendirerek malzeme planlamasının gerçek stokla nerede ve ne zaman uyuşmadığını belirler. Envanter darboğazlarını ortaya çıkarır ve malzeme akışının eşgüdümünü iyileştirir.

Belirli üretim hatları veya ekipmanlar gibi üretim kaynakları ya yeterince kullanılmıyor ya da aşırı yük altında çalışıyor. Bu durum verimsizliğe ve operasyon maliyetlerinin artmasına yol açıyor. Dengesiz kaynak kullanımı, Plex Smart Manufacturing kurulumunuzdaki toplam kapasiteyi ve üretim hacmini olumsuz etkiliyor. ProcessMind, “Kaynak tahsisi onaylandı” ve “Üretim başladı” etkinliklerini analiz ederek bunları “Üretim hattı” öznitelikleriyle ilişkilendirir. Gerçek kaynak kullanımını planlanan kapasiteyle karşılaştırmalı olarak gösterir; kaynakların nerede atıl kaldığını veya sürekli aşırı yüklendiğini belirleyerek iş yükünü daha iyi dengelemenize yardımcı olur.

Üretim planlarının onay aşamaları sık sık darboğaza dönüşerek üretim emirlerinin yayımlanmasını ve genel üretim takvimini önemli ölçüde geciktirir. Bu beklemeler birikerek Plex Smart Manufacturing sisteminiz genelinde daha büyük çizelgeleme sorunlarına yol açabilir. ProcessMind, “Üretim planı incelendi” ve “Üretim planı onaylandı” etkinliklerini haritalayarak onay yollarını ve sürelerini belirler. Gecikmelere yol açan kişileri veya departmanları gösterir; böylece süreç sahipleri onay iş akışını düzenleyip emirlerin daha hızlı yayımlanmasını sağlayabilir.

Yüksek öncelikli üretim emirleri her zaman hızlandırılmış işlem görmüyor ve çoğu zaman daha düşük öncelikli işlerin arkasında kalıyor. Bu durum müşteri memnuniyetsizliğine, önemli teslim tarihlerinin kaçırılmasına ve Plex Smart Manufacturing’deki stratejik üretim hedeflerinin aksamasına yol açıyor. ProcessMind, “Üretim önceliği” özniteliğini üretim emirlerinin gerçek akışıyla birlikte analiz ederek planlanan öncelikleri uygulama sıralarıyla karşılaştırır. Kritik emirlerin amaçlandığı gibi önceliklendirilmediği durumları ve çizelgeleme ya da yayımlama sürecindeki sapmaları ortaya çıkarır.

Üretim emirleri planlanan başlangıç ve bitiş tarihlerine sık sık yetişmiyor. Bu durum, planlama ile uygulama arasında temel bir kopukluk olduğunu gösteriyor. Çizelgeye uyulmaması güvenilirliği azaltıyor, sonraki planlama aşamalarını zorlaştırıyor ve Plex Smart Manufacturing üzerinden müşterilere verilen teslimat taahhütlerini etkiliyor. ProcessMind, “Planlanan başlangıç tarihi” ve “Planlanan bitiş tarihi” değerlerini “Üretim başladı” ve “Üretim tamamlandı” olaylarıyla karşılaştırarak çizelgeye uyumu ölçer. Sapmalara yol açan etkinlikleri veya etkenleri belirleyerek hedefli süreç iyileştirmeleri yapmanıza imkan verir.

Üretim emirleri sık sık gereksiz yeniden çalışma döngülerine giriyor veya standart süreç akışından sapıyor. Bu durum maliyetleri artırıyor ve zaman kaybına yol açıyor. Verimsiz alternatif rotalar planlanan sırayı bozuyor ve Plex Smart Manufacturing sürecinde hatalara neden oluyor. ProcessMind, gerçekleşen tüm süreç yollarını görsel olarak ortaya çıkararak sık tekrarlanan yeniden çalışma döngülerini veya yetkisiz kestirme yolları belirler. İdeal yoldan sapmaları gösterir ve üretim akışını standartlaştırıp iyileştirmeniz için veriye dayalı içgörüler sunar.

İlk “Talep Tahmini Alındı” olayı ile ardından gelen “Ana Üretim Planı Oluşturuldu” olayı arasında belirgin bir kopukluk var. Bu durum fazla ya da yetersiz üretime yol açıyor. Planlama ve uygulama arasındaki bu uyumsuzluk, Plex Smart Manufacturing ortamında envanter sorunlarına ve kaçırılan satış fırsatlarına neden oluyor. ProcessMind, “Talep Tahmini Alındı” olayından “Üretim Emri Tamamlandı” olayına kadar tüm akışı izleyerek ilk tahminlerin sonraki planlama ve uygulama adımlarını nasıl etkilediğini analiz eder. Talep sinyallerinin nerede yanlış yorumlandığını veya planlama döngüsüne yeterince iyi entegre edilmediğini belirler.

Üretim emirlerinden sorumlu planlamacılar arasında verimlilik ve takvime uyum açısından önemli farklılıklar görülüyor. Bu tutarsızlık, sonuçların öngörülmesini zorlaştırıyor ve Plex Smart Manufacturing ortamında performans yönetimini karmaşıklaştırıyor. ProcessMind, “Planlamacı” özniteliğini teslim süresi, takvime uyum ve sapma sıklığı gibi temel performans göstergeleriyle ilişkilendirir. Planlama ekibindeki iyi uygulamaları ve gelişime açık alanları nesnel biçimde ortaya koyarak hedefli eğitim ve süreç standardizasyonu çalışmalarına yardımcı olur.

Tipik hedefler

Başarının sizin için ne anlama geldiğini tanımlayın

Üretim Planlama sürecindeki darboğazları belirlemek ve gidermek, üretim hacmini artırmak ve müşteri talebini karşılamak için önemlidir. Bu hedef, üretim emirlerinin akışını iyileştirerek üretim sürecinin geneline yayılan gecikmeleri önlemeye odaklanır. Başarı, teslimat sürelerini ve tesisin genel verimliliğini doğrudan etkiler. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing içindeki Üretim Planlama sürecinin tamamını görsel olarak haritalandırır ve üretim emirlerinin nerede beklediğini veya biriktiğini gösterir. Etkinlik sürelerini, kaynak kuyruklarını ve süreç yolu farklılıklarını analiz ederek darboğazları ve temel nedenlerini belirler. Böylece operasyonları iyileştirmek için hedefli müdahaleler yapabilirsiniz. Başarı, ortalama çevrim sürelerinin kısalması ve üretim hacminin artmasıyla ölçülebilir.

Üretim Planlama sürecindeki uzun teslim süreleri ürün teslimatlarını geciktirebilir, stok taşıma maliyetlerini artırabilir ve müşteri memnuniyetini düşürebilir. Bu hedef, ilk talep ile üretimin tamamlanması arasındaki toplam süreyi kısaltarak üretim sürecinin daha çevik olmasını ve pazar değişikliklerine daha hızlı yanıt vermesini sağlar. Teslim sürelerinin kısalması rekabet gücünü artırır. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing içinde farklı ürün türleri veya üretim hatları için gerçek teslim sürelerini otomatik olarak keşfeder. Uzun teslim sürelerine en çok katkıda bulunan etkinlikleri ve bekleme sürelerini belirleyerek kuruluşların süreç değişiklikleriyle bu süreleri önemli ölçüde, örneğin %15-20 oranında, kısaltmasına yardımcı olur.

Planlanan üretim takvimine düzenli olarak uymak, operasyonların güvenilirliği ve müşteri güveni açısından önemlidir. Bu hedef, zamanında başlayıp tamamlanan üretim emirlerinin oranını artırarak gerçekleşen üretimi planlanan taahhütlerle uyumlu hâle getirmeye odaklanır. Takvime daha iyi uyum, beklenmedik gecikmeleri, envanter sorunlarını ve hızlandırma maliyetlerini azaltır. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing içinde planlanan ve gerçekleşen uygulamayı karşılaştırmalı olarak gösterir, sapmaları ve sıklıklarını belirler. Kaynak çakışmaları veya malzeme gecikmeleri gibi takvime uyumsuzluğun yaygın nedenlerini ortaya çıkararak ekiplerin zamanında tamamlanma performansını %10-25 artırmasına yardımcı olur.

Malzeme eksikliği üretimi ciddi biçimde aksatabilir; kaynakların atıl kalmasına, teslim tarihlerinin kaçırılmasına ve maliyetlerin artmasına yol açabilir. Bu hedef, gerekli malzemelerin ihtiyaç duyulduğu anda hazır olmasını sağlayan süreçler oluşturarak stok tükenmesini önlemeye ve üretim akışını sürdürmeye odaklanır. Bu, üretimin devamlılığı için önemlidir. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing içindeki Üretim Planlama sürecinde malzeme ihtiyaç planlama ve tahsis adımlarını izleyerek malzeme bulunabilirliği sorunlarının nerede ve neden ortaya çıktığını gösterir. Geç verilen siparişler veya verimsiz envanter yönetimi gibi örüntüleri belirleyerek eksiklikleri azaltacak süreç düzenlemelerine ve üretim duruşlarını %5-10 oranında düşürmeye yardımcı olur.

Makine ve iş gücü dâhil üretim kaynaklarını verimli kullanmak, üretimi artırmak ve operasyon maliyetlerini düşürmek için önemlidir. Bu hedef, yeterince kullanılmayan veya aşırı kullanılan kaynakları belirlemeye ve genel verimliliği artırmak için iş yüklerini dengelemeye odaklanır. Kaynakların daha iyi kullanılması, vardiya başına üretimin artmasını sağlar. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing içindeki Üretim Planlama sürecinde kaynak tahsis örüntülerini analiz ederek atıl süreleri, tek hata noktalarından kaynaklanan darboğazları ve paralel işleme fırsatlarını belirler. Kaynak atamalarını yeniden düzenlemenize yardımcı olarak makine çalışma süresini %10-15 artırabilir ve iş gücü verimliliğini iyileştirebilir.

Üretim planlarının yavaş onaylanması, imalatın başlamasını geciktirerek teslim sürelerini ve değişikliklere yanıt verme hızını etkileyebilir. Bu hedef, planın oluşturulmasından son onaya kadar geçen süreyi kısaltmak için onay iş akışını iyileştirmeye odaklanır. Daha hızlı onaylar, talep ve pazar koşullarındaki değişikliklere daha çabuk uyum sağlamayı mümkün kılar. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing Üretim Planlama sürecindeki onay yolunun tamamını görselleştirerek gereksiz adımları, devir teslimleri ve gecikmeye neden olan onaylayıcıları veya aşamaları belirler. Her onay etkinliğinin çevrim süresini analiz ederek onay sürelerini potansiyel olarak %20-40 kısaltmanıza ve planların daha hızlı uygulamaya geçmesine yardımcı olur.

Üretim önceliklerinin tutarsız uygulanması, verimsiz planlamaya, yüksek öncelikli siparişlerin gecikmesine ve kaynakların yetersiz kullanılmasına yol açabilir. Bu hedef, üretim emirlerine öncelik vermek için açık ve tutarlı kurallar belirleyip uygulamaya odaklanır. Böylece öncelikli ürünler gerektiği şekilde işlenir ve operasyon sonuçları daha öngörülebilir olur. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing içinde farklı üretim emirlerinin atanan önceliklere göre nasıl işlendiğini analiz eder. Amaçlanan öncelik kurallarından sapmaları, düşük öncelikli işlerin yüksek öncelikli işlerin önüne geçtiği durumları ve sürecin kurallardan ayrıldığı noktaları ortaya çıkarır. Bu bilgiler, tutarlı öncelik iş akışları tanımlamanıza ve uygulamanıza yardımcı olur.

Üretimde yeniden çalışma ve planlanmamış yön değişiklikleri önemli maliyetlere yol açar, teslim sürelerini uzatır ve değerli kaynakları gereksiz yere tüketir. Bu hedef, verimsizliklerin temel nedenlerini belirlemeye ve tekrarlarını azaltacak önlemler almaya odaklanır. Yeniden çalışmanın azalması kaliteyi ve verimliliği artırır. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing içindeki üretim emirlerinin gerçek süreç yollarını haritalandırarak yeniden çalışma döngülerini ve beklenmedik yön değişikliklerini açıkça gösterir. Bu verimsizliklere en sık yol açan etkinlikleri veya koşulları belirleyerek süreç sahiplerinin yeniden çalışmayı %10-20 azaltmasına ve üretim akışını iyileştirmesine yardımcı olur.

Hatalı veya yeterince entegre edilmemiş talep tahminleri, fazla üretime ve envanter fazlasına ya da yetersiz üretime ve satış kaybına yol açabilir. Bu hedef, talep tahminlerinin Üretim Planlama sürecini nasıl etkilediğini iyileştirerek envanter düzeylerini uygun seviyede tutmaya ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanır. Daha iyi entegrasyon, planlama kararlarının daha doğru bilgilere dayanmasını sağlar. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing içinde ilk talep tahminleri ile üretim emirlerinin gerçekleşen hacmi ve zamanlaması arasındaki ilişkiyi analiz edebilir. Farklılıkları ve bunların sonraki planlama etkinliklerine etkisini belirleyerek entegrasyon noktalarını iyileştirmek ve tahminlere dayalı planlamayı daha etkili kılmak için içgörüler sunar.

Planlamacıların Üretim Planlama sürecini farklı biçimlerde yönetmesi; verimliliği, teslim sürelerini ve kaynak kullanımını etkileyen tutarsız sonuçlara yol açabilir. Bu hedef, farklılıkları azaltarak planlama ekibinde iyi uygulamaların yaygınlaşmasını ve daha standart bir yaklaşım benimsenmesini sağlar. Tutarlılık, sonuçların öngörülebilir ve optimize edilmiş olmasına yardımcı olur. ProcessMind, Plex Smart Manufacturing içinde farklı planlamacılara ait süreç uygulama örüntülerini, çevrim sürelerini ve takvime uyum metriklerini karşılaştırabilir. Başarılı yöntemleri ve düşük performans gösterilen alanları belirleyerek hedefli eğitim ve süreç standardizasyonu çalışmalarına, dolayısıyla ekip performansının genel olarak iyileştirilmesine yardımcı olur.

Üretim Planlama için 6 adımlı iyileştirme yolu

1

Templatei indirin
2

Verilerinizi dışa aktarın
3

Veri setinizi yükleyin
4

Sürecinizi analiz edin
5

İyileştirmeleri uygulayın
6

Sürecinizi izleyin
1

Templatei indirin

Yapılacaklar

Plex Smart Manufacturing sisteminizdeki Üretim Planlama verilerini toplamak için tasarlanan ProcessMind Excel Templateini edinin.

Veri Templatei rehberini görüntüleyin Templatei indirin
Neden önemli?

Bu sayede verileriniz verimli analiz için doğru biçimde yapılandırılır; veri tutarsızlıkları önlenir ve içe aktarma süreci hızlanır.

Beklenen sonuç

Plex’ten veri çıkarmanıza yardımcı olacak, biçimlendirilmiş ve kullanıma hazır bir Excel Template.

ELDE EDECEKLERİNİZ

Üretim planlamasındaki gizli verimsizlikleri ortaya çıkarın

ProcessMind, üretim planlarınızın izlediği yolu gösteren görselleştirmeler ve veriye dayalı içgörüler sunar. Plex Smart Manufacturing operasyonlarınızı etkileyen gizli gecikmeleri ve kaynak dağılımı sorunlarını belirleyin.
  • Üretim planlamasını baştan sona görselleştirin.
  • Malzeme akışını etkileyen darboğazları belirleyin.
  • Verimlilik için kaynak dağılımını iyileştirin.
  • Plex’te malzemelerin zamanında hazır olmasını sağlayın.
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

BEKLENEN SONUÇLAR

Üretim Planlama sürecinde operasyonel mükemmelliğe ulaşın

Bu sonuçlar, kuruluşların Plex Smart Manufacturing verilerinden yararlanarak verimsizlikleri belirlemek ve gidermek için Üretim Planlama süreçlerinde Process Mining uyguladıklarında genellikle elde ettikleri önemli iyileşmeleri gösterir.

0 %
Üretim emirlerinde daha kısa teslim süreleri

Uçtan uca üretim süresinde ortalama azalma

Kuruluşlar süreç gecikmelerini belirleyip gidererek talep tahmininden siparişin tamamlanmasına kadar geçen süreyi önemli ölçüde kısaltır ve değişikliklere daha hızlı yanıt verir.
0 %
Takvime daha yüksek uyum

Zamanında tamamlanan üretim emirlerinde artış

Process Mining, takvim sapmalarının temel nedenlerini ortaya çıkarır. Böylece önceden düzenleme yaparak üretim teslimatlarını daha güvenilir hâle getirebilir ve müşteri memnuniyetini artırabilirsiniz.
0 %
Daha az malzeme eksikliği

Malzeme sorunlarından kaynaklanan üretim gecikmelerinde azalma

Malzeme eksikliğinin üretim akışları üzerindeki etkisini tam olarak belirlemek, envanter yönetimini iyileştirmeye ve tedarik zinciri koordinasyonunu önceden sağlamaya yardımcı olur. Böylece maliyetli aksaklıklar azalır.
0 days
Daha hızlı plan onayları

Üretim planı onay süresinde ortalama azalma

Üretim planlarının onay iş akışını iyileştirmek, karar alma sürecindeki darboğazları giderir. Böylece planlar daha hızlı uygulamaya geçer ve çeviklik artar.
0 %
Daha az yeniden çalışma ve yön değiştirme

Maliyetli üretim düzenlemelerinde azalma

Üretim başladıktan sonra yeniden çalışma ve yön değişikliğine yol açan nedenleri ortaya çıkarmak, ilk planlama ve uygulama adımlarını iyileştirmeye yardımcı olur; böylece önemli ölçüde zaman ve kaynak tasarrufu sağlanır.
0 %
Talep entegrasyonunda iyileşme

Talep ile planlanan miktarlar arasında daha iyi uyum

İlk talep tahminleri ile planlanan üretim miktarları arasındaki farkı azaltan kuruluşlar, daha doğru planlama yaparak fazla veya yetersiz üretimi en aza indirir.

Sonuçlar süreç karmaşıklığına ve veri kalitesine göre değişir. Bu değerler, uygulamalarda gözlemlenen tipik iyileşmeleri gösterir.

Önerilen veriler

Önce en önemli öznitelikleri ve etkinlikleri ekleyin, ardından ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Öznitelikler

Analiz için kaydedilmesi gereken temel veri noktaları

Üretim emrinin benzersiz tanımlayıcısıdır ve üretim planlama sürecindeki temel vaka kimliği olarak kullanılır.

Neden önemli?

Bu temel vaka kimliği, tüm süreç adımlarını birbirine bağlayarak her üretim çalışmasını baştan sona bütünsel biçimde analiz etmenizi sağlar.

Üretim planlama sürecinde gerçekleşen belirli olayın veya adımın adıdır.

Neden önemli?

Darboğazları belirleme ve varyant analizi dahil tüm Process Mining çalışmalarının temelini oluşturan süreç haritasındaki adımları tanımlar.

Etkinliğin ne zaman gerçekleştiğini gösteren zaman damgasıdır.

Neden önemli?

Çevrim süreleri ve süreler gibi zamana dayalı tüm metrikleri hesaplamak için gereklidir; bu metrikler performans analizinin temelini oluşturur.

Üretim emrini planlamaktan veya yönetmekten sorumlu çalışan.

Neden önemli?

Performansı planlamacıya göre incelemenizi, iyi uygulamaları, tutarsızlıkları ve eğitim ihtiyaçlarını belirlemenizi sağlar.

Üretim emrinin mevcut veya son durumudur.

Neden önemli?

Üretim emrinin sonucunu ve mevcut durumunu gösterir; filtreleme, sonuç analizi ve süreç istisnalarını anlamak için gereklidir.

Üretilen ürün veya malzemenin benzersiz tanımlayıcısıdır.

Neden önemli?

Ürün bazında analiz yapmanızı, süreç performansını karşılaştırmanızı ve belirli parçalarla veya ürün aileleriyle ilgili sorunları belirlemenizi sağlar.

Üretim operasyonunun yapılmasının planlandığı belirli makine, üretim hattı veya alandır.

Neden önemli?

Kaynağa özgü darboğazları belirlemeye ve kapasite kullanımını incelemeye yardımcı olur; çizelgeleme ve işlem hacmini iyileştirmek için önemlidir.

Emirde üretilecek parça veya ürün miktarıdır.

Neden önemli?

Hedef üretim miktarını gösterir; kapasite analizi, çizelgeleme ve emir büyüklüğüne bağlı süreç farklılıklarını anlamak için gereklidir.

Üretim emrinin tamamlanmasının planlandığı tarihtir.

Neden önemli?

Çizelgeye uyumu ve zamanında performansı ölçmek için temel oluşturur. Bunlar, planlama ve yürütmenin etkinliğini gösteren önemli ölçütlerdir.

Üretim emrinin aciliyetini belirten sınıflandırmadır.

Neden önemli?

Yüksek öncelikli emirlerin daha hızlı işlenip işlenmediğini incelemenizi ve önceliklendirme sisteminin etkili çalışıp çalışmadığını görmenizi sağlar.

Üretim emri için gereken tüm malzemelerin mevcut olup olmadığını belirtir.

Neden önemli?

Üretimde sık karşılaşılan ve önemli bir sorun olan malzeme eksikliğinden kaynaklanan gecikmeleri doğrudan incelemenizi sağlar.

Etkinlikler

İzlenecek ve iyileştirilecek süreç adımları

Üretim emri oluşturulmadan önce talep tahmininin alınmasını ve değerlendirilmesini ifade eder. Bu olay genellikle talep planlama modülünde kaydedilir ve tüm üretim planlama sürecini başlatır.

Neden önemli?

Bu etkinlik, planlama döngüsünün gerçek başlangıcını gösterir. Bu noktadan sipariş oluşturulmasına kadar geçen süreyi analiz etmek, talebin uygulanabilir üretim planlarına dönüştürülmesindeki gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur ve “Talep tahmini entegrasyon verimliliği” Dashboardunu destekler.

Bu, Plex sisteminde Üretim Emri kaydının resmî olarak oluşturulmasıdır. Process Mining analizinde süreç için benzersiz vaka tanımlayıcısını belirler. Kullanıcı veya sistem süreci yeni siparişi oluşturduğunda olay açıkça kaydedilir.

Neden önemli?

Bu etkinlik, üretim emrinin sistemdeki yolculuğunun resmî başlangıcıdır. Toplam teslim sürelerini ölçmek ve yeni üretim talebinin hacmini anlamak için başlangıç noktasıdır.

Bu etkinlik, üretim planının resmî olarak onaylandığını ve üretim alanına aktarılmaya hazır olduğunu gösterir. Olay genellikle açık bir onay işlemiyle veya siparişteki ilgili durum değişikliğiyle kaydedilir.

Neden önemli?

Bu, planlama ve onay aşamasının sonunu işaret eder ve “Üretim planı onay süresi” KPI’ını hesaplamak için bitiş noktasıdır. Onay gecikmeleri yaygın bir darboğazdır; bu etkinlik, gecikmenin ölçülmesine ve konumunun belirlenmesine yardımcı olur.

Bu önemli kilometre taşında üretim emri resmî olarak üretim alanına aktarılır ve üretim personelinin erişimine açılır. Bu, genellikle MES içinde kullanıcı tarafından başlatılan açık bir işlemdir; iş paketlerinin veya dijital iş talimatlarının oluşturulmasını tetikler.

Neden önemli?

Siparişin yayımlanması, planlamadan uygulamaya geçişteki temel devir teslim adımıdır. Üretim hacmini takip etmek ve plan onayıyla gerçek üretimin başlaması arasındaki gecikmeleri analiz etmek için önemli bir kilometre taşıdır.

Bu etkinlik, üretim emri üzerinde üretim alanında fiziksel çalışmanın başladığını gösterir. Plex gibi bir sistemde bu olay genellikle operatörün barkod taramasıyla veya iş merkezi terminalinde işi elle başlatmasıyla kaydedilir.

Neden önemli?

Bu önemli kilometre taşı, değer yaratan sürecin başlangıcını gösterir. Üretim öncesi gecikmeleri belirlemek ve gerçek üretim çevrim sürelerini hesaplamak için “Sipariş yayımlandı” ile “Üretim başladı” arasındaki farkı analiz etmek gerekir.

Üretim emrindeki tüm üretim operasyonlarının tamamlandığını belirtir. Planlanan miktarın üretildiğini gösteren bu son üretim sahası işlemi, operatör veya sistem emri tamamlandı olarak işaretlediğinde açıkça kaydedilir.

Neden önemli?

Bu etkinlik, ideal süreç yolunun temel bitiş olayıdır. 'Ortalama üretim emri çevrim süresi' hesabının bitiş noktasını oluşturur; 'Üretim planına uyum' ve 'Üretim işlem hacmi' ölçümleri için gereklidir.

SSS

Sık sorulan sorular

Process Mining, üretim planlama sürecinizin gerçek akışını görselleştirmek için Plex Smart Manufacturing sisteminizdeki Event Logları analiz eder. Planlama etkinliklerinin nasıl yürütüldüğünü ortaya koyarak sapmaları, darboğazları ve yeniden çalışmayı gösterir. Veriye dayalı bu yaklaşım, verimliliği artırma ve planlanan süreçlere uyumu iyileştirme fırsatlarını belirlemenize yardımcı olur.

Process Mining araçları, süreci uçtan uca olay verilerinden yeniden oluşturarak daha uzun süren veya sık sık yeniden çalışma içeren yolları görsel olarak öne çıkarır. İşlerin birikerek gecikmelere ve üretim kaybına yol açtığı etkinlikleri veya karar noktalarını belirler. Böylece planlama darboğazlarının tam konumunu ve nedenlerini bulabilirsiniz.

Öncelikle etkinlikleri, zaman damgalarını ve bu bağlamda Üretim Emri olan vaka tanımlayıcısını içeren Event Loglara ihtiyacınız vardır. Temel veriler arasında her planlama adımının başlangıç ve bitiş zamanı, etkinliği gerçekleştiren kaynak ve ilgili durum değişiklikleri bulunur. Bu bilgiler, her üretim emrinin yolculuğunu eksiksiz biçimde yeniden oluşturmayı sağlar.

İlk kurulum ve veri çıkarma, verilerin kullanılabilirliğine ve sistemin karmaşıklığına bağlı olarak birkaç hafta sürebilir. Çıkarılan verilerin analizi ve ilk içgörülerin oluşturulması genellikle 2-4 hafta daha alır. Konu uzmanlarıyla yinelemeli analiz ve doğrulama dâhil olmak üzere uygulamanın tamamlanması birkaç ay sürebilir.

Process Mining, üretim sürecindeki darboğazları gidermeye ve üretim emirlerinin toplam teslim sürelerini önemli ölçüde kısaltmaya yardımcı olur. Üretim takvimine uyumu artırmak ve üretim kaynaklarının kullanımını optimize etmek için net içgörüler sunar. Sonuç olarak imalat operasyonları daha verimli hâle gelir ve kararlar daha sağlıklı verilerle alınır.

Evet. Gerçek süreç uygulamasını planlanan takvimlerle doğru biçimde eşleştiren Process Mining, sapmaların nerede ve neden oluştuğunu gösterir. Uzun teslim sürelerine en çok katkıda bulunan etkinlikleri belirleyerek hedefli iyileştirmeler yapmanızı sağlar. Ekipler bu verilerden yararlanarak süreçleri düzenleyebilir ve takvime uyumu artırabilir.

Process Mining araçları analizin büyük bölümünü otomatikleştirse de Plex Smart Manufacturing’den veri çıkarmayı temel düzeyde bilmek faydalıdır. Süreç analizi ve süreç modellerini yorumlama deneyimi de yarar sağlar. Çözümlerimizde genellikle ekibinize süreç boyunca yol gösteren uzman desteği bulunur.

Process Mining, malzeme eksikliği veya verimsiz kaynak tahsisiyle bağlantılı gecikme örüntülerini ortaya çıkarır. Bu sorunların teslim süreleri ve üretim akışı üzerindeki etkisini görselleştirerek uygulanabilir içgörüler sunar. Böylece malzeme bulunabilirliğini güvence altına almak ve kaynaklar arasındaki iş yükünü etkili biçimde dengelemek için önlem alabilirsiniz.

Otomatik süreç değişiklikleri için gerçek zamanlı doğrudan entegrasyon karmaşıktır ve genellikle temel amaç değildir. Bununla birlikte Process Mining’den elde edilen içgörüler, Plex içindeki yapılandırma, iş akışı düzenlemeleri ve ana veri güncellemelerine yön verebilir. Analiz, mevcut sistem ve süreçlerinizi iyileştirmek için somut öneriler sunar.

Üretim planlamasını iyileştirin: çevrim süresini hemen kısaltın

Verimsizlikleri ortaya çıkarın ve üretim çevrim süresini kısa sürede %30 azaltın.

Ücretsiz denemenizi başlatın

Kredi kartı gerekmez. 14 günlük ücretsiz denemenizi başlatın.