Üretim planlaması Veri Templateiniz

SAP S/4HANA üretim planlama
Üretim planlaması Veri Templateiniz

Üretim planlaması Veri Templateiniz

Bu Template, üretim planlama sürecinizi analiz etmek ve iyileştirmek için gereken temel veri öğelerini düzenli bir biçimde sunar. Toplamanız gereken önemli öznitelikleri, izlemeniz gereken temel etkinlikleri ve bu verileri SAP S/4HANA üretim planlama sisteminizden nasıl çıkaracağınıza ilişkin uygulamalı bilgileri içerir. Süreç analizi için verilerinizi hazırlarken bu kaynaktan yararlanın.
  • Üretim planlaması analizi için önerilen öznitelikler
  • İzlenecek temel üretim planlama etkinlikleri
  • SAP S/4HANA’dan veri çıkarmaya yönelik ayrıntılı bilgiler
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Üretim planlaması öznitelikleri

Üretim planlamasını ayrıntılı biçimde analiz etmek ve içgörü elde etmek için olay günlüğünüze eklemeniz önerilen veri alanları şunlardır.
5 Zorunlu 5 Önerilen 9 İsteğe bağlı
Ad Açıklama
Aktivite
Activity
Üretim planlama sürecinde belirli bir zamanda gerçekleşen olayın veya görevin adı.
Açıklama

Bu öznitelik, üretim siparişinin yaşam döngüsündeki farklı adımları ve kilometre taşlarını kaydeder. Örnekler arasında 'Üretim siparişi oluşturuldu', 'Malzeme kullanılabilirliği kontrol edildi', 'Üretim başladı' ve 'Sipariş finansal olarak kapatıldı' yer alır. Her aktivite, sistemde kaydedilen belirli bir eylemi veya durum değişikliğini temsil eder.

Bu aktivitelerin sırasını ve sıklığını analiz etmek, Process Mining çalışmalarının temelini oluşturur. Süreç akışını görselleştirmeye, standart prosedürden sapmaları belirlemeye ve gecikmelere yol açan ya da 'Üretim planı güncellendi' gibi sık sık yeniden çalışma gerektiren aktiviteleri saptamaya yardımcı olur.

Neden önemli?

Süreç adımlarını tanımlar; gerçek üretim iş akışını ve bu akıştaki farklılıkları keşfedip görselleştirmenizi sağlar.

Nereden alınır?

JEST ve JCDS gibi tablolardaki durum değişikliklerinden, kullanılan işlem kodlarından (ör. oluşturma için CO01) veya AFRU’daki belirli teyit kayıtlarından elde edilir.

Örnekler
Üretim emri oluşturulduÜretim emri serbest bırakıldıÜretim başladıSon teyit girildiMal girişi kaydedildi
Başlangıç zamanı
StartTime
Belirli bir aktivitenin veya olayın ne zaman başladığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, üretim sürecinde kaydedilen her olayın tarih ve saatini içerir. Zamana dayalı tüm süreç analizlerinin temelini oluşturur.

Aktiviteler arasındaki süreleri ve üretim siparişinin toplam çevrim süresini hesaplamak, ayrıca olayların zamanlamasını anlamak için başlangıç zamanı gereklidir. Gerçek zaman damgalarını planlanan tarihlerle karşılaştırarak darboğazları, bekleme sürelerini ve programa uyumu analiz etmenizi sağlar.

Neden önemli?

Tüm olayların kronolojik bağlamını sunarak süreç performansını, süreleri ve darboğazları analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Durum değişiklikleri için değişiklik belgesi tablolarında (CDHDR/CDPOS), yürütme adımları için teyit tablolarında (AFRU), oluşturma tarihleri içinse başlık tablolarında (AFKO) bulunur.

Örnekler
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Üretim siparişi
ProductionOrder
Üretim planlama sürecinde temel vaka kimliği olarak kullanılan, üretim siparişine ait benzersiz tanımlayıcı.
Açıklama

Üretim siparişi numarası, belirli bir ürün miktarının üretimiyle ilgili tüm faaliyetleri yönetmek ve izlemek için SAP S/4HANA tarafından oluşturulan benzersiz bir anahtardır. Planlama ve serbest bırakmadan üretimin yürütülmesine ve nihai mahsuplaşmaya kadar ilgili tüm olayları birbirine bağlar.

Process Mining çalışmalarında bu öznitelik, ilgili tüm olayları uçtan uca tek bir süreç örneğinde gruplandırmak için gereklidir. Üretim siparişi bazında yapılan analizler; çevrim süresi, programa uyum gibi temel performans göstergelerinin ölçülmesini ve belirli üretim partilerini etkileyen darboğazların belirlenmesini sağlar.

Neden önemli?

Tüm süreç adımlarını birbirine bağlayan temel özniteliktir. Üretim yaşam döngüsünü baştan sona vaka düzeyinde analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu, genellikle AFKO (AUFNR alanı) ve AFPO gibi SAP tablolarında bulunan üretim siparişi numarasıdır.

Örnekler
100056710008341001299
Kaynak sistem
SourceSystem
Üretim planlama verilerinin alındığı sistem.
Açıklama

Bu öznitelik, verilerin kaynağını belirtir. Birden fazla entegre sistemin bulunduğu ortamlarda bu bilgi özellikle önemlidir. Bu süreçte kaynak genellikle belirli bir SAP S/4HANA örneğidir.

Daha geniş kapsamlı veri analizlerinde kaynak sistemi bilmek, veri bütünlüğünü korumaya ve farklı kaynaklardan gelen verileri birleştirirken doğru bağlamı sağlamaya yardımcı olur. Veri yönetişimi ve izlenebilirlik için temel bir meta veri unsurudur.

Neden önemli?

Veri yönetişimi için gerekli meta verileri sunar ve süreç verilerinin kaynağını ve bağlamını netleştirir.

Nereden alınır?

Bu, genellikle veri çıkarma sırasında SAP S/4HANA istemcisini ve sistem kimliğini (SID) belirtmek için eklenen statik bir değerdir.

Örnekler
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Son veri güncellemesi
LastDataUpdate
Verilerin kaynak sistemden en son ne zaman yenilendiğini veya alındığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, verilerin en son alındığı tarih ve saati kaydeder. Analiz edilen verilerin güncelliği hakkında bilgi veren önemli bir meta veridir.

Analizi doğru yorumlamak için son güncelleme zamanını bilmek gerekir. Böylece kullanıcılar gerçek zamanlı bilgileri mi yoksa belirli bir andan alınmış verileri mi incelediklerini anlayabilir. Bu da bulguların ve verilere dayanarak alınan kararların geçerliliğini etkiler.

Neden önemli?

Verilerin ne kadar güncel olduğunu göstererek doğru ve yerinde iş kararları alınmasına yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu zaman damgası, veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) işlemi sırasında oluşturulup eklenir.

Örnekler
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
İş merkezi
WorkCenter
Bir operasyondan sorumlu belirli bir makine, makine grubu veya montaj alanı.
Açıklama

İş merkezi, üretim yerinde bir üretim adımının gerçekleştirildiği belirli bir operasyon birimidir. Tek bir makine, üretim hattı veya çalışan grubu olabilir.

İş merkezine göre süreç verilerini analiz etmek, kapasite darboğazlarını belirlemek ve kaynak dağılımını iyileştirmek için önemlidir. Hangi iş merkezlerinin aşırı yüklendiğini, hangilerinin yeterince kullanılmadığını ve üretimin yürütülmesi sırasında gecikmelerin en sık nerede yaşandığını anlamanıza yardımcı olur. Bu bilgiler, Kapasite darboğazlarını belirleme Dashboardu için gereklidir.

Neden önemli?

Darboğaz oluşturan belirli makineleri veya üretim hatlarını saptamanıza, kapasiteyi ve kaynak kullanımını iyileştirmeye yönelik adımlar atmanıza yardımcı olur.

Nereden alınır?

Üretim siparişinin operasyon verilerinde, AFVC tablosunda (ARBPL alanı) bulunur.

Örnekler
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Malzeme numarası
MaterialNumber
Üretim siparişinde üretilecek ürüne ait benzersiz tanımlayıcı.
Açıklama

Malzeme numarası, üretim siparişinde hangi ürünün üretileceğini belirtir. Üretim sürecini ürün ağacı (BOM) ve rota bilgileri dahil olmak üzere malzemenin ana verilerine bağlar.

Malzeme numarasına göre yapılan analizler, belirli ürünlerde gecikme, yeniden çalışma veya malzeme eksikliği yaşanma olasılığının daha yüksek olup olmadığını gösterir. Böylece planlama parametrelerini ayarlamak veya belirli bileşenlerin tedarik zincirini iyileştirmek gibi ürüne özel süreç iyileştirmeleri yapabilirsiniz.

Neden önemli?

Üretimi yapılan ürüne göre filtreleme ve analiz yapmanızı, ürüne özgü verimsizlikleri ve darboğazları ortaya çıkarmanızı sağlar.

Nereden alınır?

Üretim siparişi kalem tablosu AFPO’da (MATNR alanı) bulunur.

Örnekler
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Planlanan bitiş tarihi
PlannedEndDate
İlk plana göre üretim siparişinin tamamlanmasının planlandığı tarih.
Açıklama

Planlanan bitiş tarihi, siparişe ait tüm üretim faaliyetlerinin tamamlanmasının beklendiği hedef tarihtir. Bu tarih, üretim planlamasının çizelgeleme aşamasında belirlenir.

Programa uyumu ölçmek için bu öznitelik gereklidir. Planlanan bitiş tarihiyle gerçek tamamlanma zaman damgasını karşılaştırarak Üretim programına uyum oranı KPI’ını hesaplayabilir ve geciken siparişleri belirleyebilirsiniz. Bu analiz, planlama doğruluğunu ve müşteri memnuniyetini artırmaya yardımcı olur.

Neden önemli?

Programa uyumu ölçmek için temel oluşturur; planlama doğruluğunu ve uygulama verimliliğini değerlendirmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Üretim siparişi başlık tablosu AFKO’da (GLTRP alanı) bulunur.

Örnekler
2023-11-152023-12-012024-01-20
Sipariş durumu
OrderStatus
Üretim siparişinin oluşturuldu, serbest bırakıldı veya teknik olarak tamamlandı gibi mevcut işlem durumu.
Açıklama

Sipariş durumu, üretim siparişinin yaşam döngüsündeki genel aşamasını gösterir. Siparişe uygulanan çeşitli sistem ve kullanıcı durumlarının özetidir. Yaygın durumlar arasında CRTD (Oluşturuldu), REL (Serbest bırakıldı), CNF (Teyit edildi), TECO (Teknik olarak tamamlandı) ve CLSD (Kapandı) bulunur.

Siparişlerin mevcut durumunu analiz etmek, devam eden işleri anlamaya yardımcı olur. Process Mining çalışmalarında bu durumlar arasındaki geçişleri zaman içinde izlemek, aktivite günlüğünü oluşturur ve süreç akışını ve her aşamada geçen süreyi ayrıntılı biçimde görmenizi sağlar.

Neden önemli?

Siparişin yaşam döngüsündeki aşamayı genel hatlarıyla gösterir ve Process Mining için aktivite sırasını belirlemenin temelini oluşturur.

Nereden alınır?

AFKO’daki nesne numarası (OBJNR alanı) üzerinden bağlanan JEST tablosunda kayıtlı sistem durumundan elde edilir.

Örnekler
CRTDRELTECOCLSD
Üretim yeri
Plant
Üretim siparişinin yürütüldüğü tesis veya konum.
Açıklama

Üretim yeri, SAP’de bir üretim tesisini veya sahasını temsil eden organizasyon birimidir. Her üretim siparişi, üretim faaliyetlerinin yürütüleceği belirli bir üretim yerine atanır.

Bu öznitelik, farklı üretim yerlerini karşılaştırmalı analiz etmek için önemlidir. Kuruluşlar süreç verilerini üretim yerine göre ayırarak performansı kıyaslayabilir, tesise özgü sorunları veya iyi uygulamaları belirleyebilir ve verimlilik, kapasite ya da standartlara uyum konusundaki bölgesel farklılıkları anlayabilir.

Neden önemli?

Farklı üretim tesislerinin performansını karşılaştırmanızı, iyi uygulamaları belirleyip paylaşmanızı ve konuma özgü sorunları ele almanızı sağlar.

Nereden alınır?

Üretim siparişi başlık tablosu AFKO’da (DWERK alanı) bulunur.

Örnekler
100017102000
Bitiş zamanı
EndTime
Belirli bir aktivitenin veya olayın ne zaman tamamlandığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, kaydedilen her olayın tamamlanma tarihini ve saatini içerir. Aktivite sürelerini belirlemek için başlangıç zamanını tamamlar.

Tek tek aktivitelerin işlem süresini doğru hesaplamak için bitiş zamanı gereklidir. Bu bilgi, kapasite ve kaynak kullanımını analiz etmenin temel girdilerindendir. Aktif çalışma süresini boşta veya beklemede geçen süreden ayırarak darboğazları daha doğru belirlemenizi sağlar.

Neden önemli?

Aktivite sürelerini doğru hesaplamanızı sağlar. Bu, kaynak verimliliğini analiz etmek ve süreç darboğazlarını belirlemek için gereklidir.

Nereden alınır?

Yürütme adımları için teyit tablolarında (AFRU) bulunur. Anlık gerçekleşen diğer olaylarda bitiş zamanı, başlangıç zamanıyla aynı olabilir.

Örnekler
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Kullanıcı
User
Üretim siparişine ait bir olayı oluşturan, değiştiren veya teyit eden kullanıcının sistem kimliği.
Açıklama

Bu öznitelik, siparişin serbest bırakılması veya teyit girilmesi gibi belirli bir işlem ya da durum değişikliğiyle ilişkili SAP kullanıcı kimliğini kaydeder. Sistem içinde gerçekleştirilen işlemlerin izlenmesini sağlar.

Aktiviteleri kullanıcıya göre analiz etmek; iş yükünün nasıl dağıldığını anlamaya, eğitim ihtiyaçlarını belirlemeye ve prosedürlere uyumu sağlamaya yardımcı olur. Örneğin, belirli kullanıcıların plan değişikliklerinde sık sık yer alıp almadığını veya gecikmelerin belirli ekiplerle ilişkili olup olmadığını gösterebilir.

Neden önemli?

Hesap verebilirliği sağlar; iş yükünü, kullanıcı davranışlarını ve olası eğitim ihtiyaçlarını analiz etmenize imkân verir.

Nereden alınır?

Genellikle değişiklik belgesi başlıklarında (CDHDR, UNAME alanı) veya teyit kayıtlarında (AFRU, personel numarası için PERNR alanı) bulunur.

Örnekler
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Malzeme kullanılabilirliği durumu
MaterialAvailabilityStatus
Üretim siparişi için gereken tüm malzemelerin mevcut olup olmadığını gösterir.
Açıklama

Bu durum, üretim siparişi için yapılan malzeme kullanılabilirliği kontrolünün sonucunu gösterir. Tüm malzemelerin mevcut olduğunu, bazılarının eksik olduğunu veya kontrolün henüz yapılmadığını belirtebilir. 'Eksik' durumu, olası gecikmelerin önemli bir göstergesidir.

Bu öznitelik, Malzeme eksikliğinin etkisini analiz etme Dashboardu için gereklidir. Eksiklik durumunu siparişin serbest bırakılmasıyla üretimin başlaması arasındaki süreyle ilişkilendirerek malzeme bulunmamasından kaynaklanan gecikmeleri ölçmenize yardımcı olur. Bu metriği iyileştirmek, üretim akışını daha sorunsuz hale getirir.

Neden önemli?

Siparişin serbest bırakılmasıyla üretimin başlaması arasındaki gecikmeleri doğrudan açıklar ve tedarik zinciri sorunlarının üretime etkisini ölçmenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu bir durum bilgisidir ve genellikle malzeme bileşenlerinin toplu durumundan elde edilir. JEST sistem durumu tablosunda 'MSPT' (Malzeme eksikliği) gibi durumlarla bulunabilir.

Örnekler
MevcutEksikKontrol edilmedi
Planlanan başlangıç tarihi
PlannedStartDate
İlk plana göre üretim siparişinin başlamasının planlandığı tarih.
Açıklama

Planlanan başlangıç tarihi, siparişe ait üretim faaliyetlerinin başlamasının beklendiği hedef tarihtir. Çizelgeleme sürecinin temel çıktılarından biridir.

Bu öznitelik, programa uyum analizinde başlangıç noktası oluşturur. Planlanan başlangıç tarihini gerçek başlangıç zamanıyla karşılaştırarak malzeme hazırlığı veya siparişin serbest bırakılması gibi üretim öncesi aşamalardaki gecikmeleri anlayabilirsiniz. Bu gecikmeler, tüm üretim takvimini etkileyebilir.

Neden önemli?

Başlangıç zamanına uyumu ölçmek için temel oluşturur; siparişin serbest bırakılması ve malzeme bulunabilirliği gibi üretim öncesi aşamalardaki gecikmeleri belirlemenizi sağlar.

Nereden alınır?

Üretim siparişi başlık tablosu AFKO’da (GSTRP alanı) bulunur.

Örnekler
2023-11-102023-11-252024-01-15
Sipariş türü
OrderType
Üretim siparişinin amacını belirleyen ve nasıl işleneceğini kontrol eden sınıflandırma.
Açıklama

Sipariş türü, SAP PP’de üretim siparişinin sistem tarafından nasıl işleneceğini belirleyen temel bir yapılandırma unsurudur. Numara aralıklarını, ana veri seçimini, maliyetlendirme parametrelerini ve mahsuplaşma kurallarını kontrol eder. Standart üretim siparişleri, yeniden çalışma siparişleri ve prototip siparişleri buna örnektir.

Sipariş türüne göre yapılan analizler, farklı üretim süreçlerinin performansını ve akışını karşılaştırmanızı sağlar. Yeniden çalışma siparişlerinin çok daha uzun sürüp sürmediğini veya belirli sipariş türlerinde plan değişikliklerinin daha sık yaşanıp yaşanmadığını ortaya çıkararak hedefli süreç iyileştirmeleri için yararlı bilgiler sunar.

Neden önemli?

Analizi siparişin iş amacına göre ayırmanızı, standart üretim, yeniden çalışma ve diğer süreçleri karşılaştırmanızı sağlar.

Nereden alınır?

Üretim siparişi başlık tablosu AFKO’da (AUART alanı) bulunur.

Örnekler
PP01PP03ZP01
Teyit edilen miktar
TotalConfirmedQuantity
Sipariş kapsamında üretildiği teyit edilen toplam malzeme miktarı.
Açıklama

Bu öznitelik, üretim teyitleriyle bildirilen mamul veya yarı mamul miktarlarının toplamını gösterir. Siparişin tamamlanma hedefine doğru ilerleyişini izler.

Teyit edilen miktarı planlanan miktarla karşılaştırmak, üretim ilerlemesini izlemeye ve verim ya da miktar farklılıklarını belirlemeye yardımcı olur. Üretim çıktısını ölçmenin temel yollarından biridir ve hurda oranı ile verimlilik dahil çeşitli performans hesaplamalarında kullanılır.

Neden önemli?

Üretim siparişinin gerçek çıktısını izler; ilerlemeyi takip etmek, verimi hesaplamak ve farklılıkları belirlemek için gereklidir.

Nereden alınır?

AFRU’daki teyit kayıtlarından (verim miktarı için LMNGA alanı) toplanır.

Örnekler
9801000501200
Üretim önceliği
ProductionPriority
Üretim siparişinin aciliyetini veya önemini belirtmek için atanan kod ya da değer.
Açıklama

Planlamacılar, özellikle kaynakların kısıtlı olduğu durumlarda siparişlerin sırasını ve önceliğini belirlemek için üretim önceliğini kullanır. Önceliği yüksek siparişlerin, düşük öncelikli siparişlerden önce işlenmesi beklenir.

Bu özniteliği analiz ederek atanan önceliklere üretim sahasında uyulup uyulmadığını değerlendirebilirsiniz. Üretim önceliklendirme tutarlılığı Dashboardu, tutarsızlıkları belirlemek için işlem sırasını atanan önceliklerle karşılaştırır. Böylece çizelgeleme disiplini ve planlama ile uygulama arasındaki uyum artırılabilir.

Neden önemli?

Üretim çizelgelemesinin iş önceliklerine uyup uymadığını belirlemenizi ve önemli siparişlerin gerektiği gibi öne alınmasını sağlar.

Nereden alınır?

Bu genellikle özel bir alandır veya diğer sipariş parametrelerine dayanır. Belirli konumu, yapılandırmaya bağlıdır.

Örnekler
YüksekOrtaDüşük15
Yeniden çalışma yapıldı mı
IsRework
Üretim siparişinde yeniden çalışma yapıldığını veya üretim başladıktan sonra önemli plan değişiklikleri gerçekleştiğini belirten işaret.
Açıklama

Bu boole öznitelik, üretim başladıktan sonra düzeltici işlemlerden geçen veya planı değiştirilen üretim siparişlerini belirlemek için türetilir. Açık bir yeniden çalışma aktivitesiyle ya da 'Üretim başladı' olayından sonra gerçekleşen 'Üretim planı güncellendi' olayıyla tetiklenebilir.

Bu işaret, Üretimde yeniden çalışma oranı KPI’ını hesaplamak ve Üretimde yeniden çalışma ve revizyonlar Dashboardu için gereklidir. Sorunlu vakaları kolayca filtreleyip analiz etmenizi, maliyetli yeniden çalışmaya yol açan kalite sorunlarının veya süreç sapmalarının temel nedenlerini bulmanızı sağlar.

Neden önemli?

Yeniden çalışma yapılan vakaları ayırarak kalite sorunlarını, süreç sapmalarını ve bunlarla ilişkili maliyetleri anlamaya ve azaltmaya yönelik hedefli analiz yapmanızı sağlar.

Nereden alınır?

Hesaplanan alan. Aynı vaka içinde 'Üretim başladı' aktivitesinden sonra 'Üretim planı güncellendi' aktivitesi gerçekleşirse veya belirli bir yeniden çalışma sipariş türü kullanılırsa true olarak ayarlanır.

Örnekler
truefalse
Zamanında tamamlandı mı
IsOnTime
Üretim siparişinin planlanan bitiş tarihinde veya bu tarihten önce tamamlandığını belirten işaret.
Açıklama

Hesaplanan bu boole öznitelik, gerçek tamamlanma tarihini planlanan bitiş tarihiyle karşılaştırarak programa uyumu doğrudan ölçer. Her üretim siparişinin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını açıkça gösterir.

Bu öznitelik, Üretim programına uyum oranı KPI’ının temelini oluşturur. Siparişleri zamanında tamamlananlar ve gecikenler olarak kolayca ayırmanızı, gecikmelerle ilişkili ortak özellikleri veya süreç yollarını belirlemenizi sağlar.

Neden önemli?

Her sipariş için programa uyumu açık ve basit biçimde ölçer, gecikmelerin temel nedenlerini analiz etmenizi kolaylaştırır.

Nereden alınır?

Hesaplanan alan. 'Sipariş teknik olarak tamamlandı' aktivitesinin zaman damgası, 'Planlanan bitiş tarihi' özniteliğindeki tarihe eşit veya daha erkense true olarak ayarlanır.

Örnekler
truefalse
Zorunlu Önerilen İsteğe bağlı

Üretim planlaması etkinlikleri

Üretim planlama sürecini doğru biçimde keşfetmek ve iyileştirmek için olay günlüğünüze kaydetmeniz gereken temel süreç adımları ve kilometre taşları şunlardır.
7 Önerilen 7 İsteğe bağlı
Aktivite Açıklama
Emir teknik olarak tamamlandı
Bu idari kapatma adımı, mal hareketleri veya teyitler gibi emre ilişkin başka lojistik değişiklikleri önler. Lojistik açıdan emir tamamlanmış kabul edilir.
Neden önemli?

TECO, üretim sürecinin kesin bitiş noktasıdır ve toplam üretim emri çevrim süresini hesaplamak için önemlidir. Tüm lojistik faaliyetlerin tamamlandığını ve emrin finansal mahsuplaşmaya hazır olduğunu gösterir.

Nereden alınır?

Kullanıcı durumu TECO (Teknik olarak tamamlandı) olarak ayarladığında başlatılır. Olay, ilgili zaman damgasıyla birlikte JCDS tablosuna durum değişikliği olarak kaydedilir.

Kaydedin

JCDS tablosunda 'TECO' durumuna geçişin zaman damgası.

Olay türü inferred
Mal girişi kaydedildi
Bu olay, tamamlanmış ürünün üretim hattından envantere alındığını kaydeder. Üretilen malzemenin stok miktarını resmen artırır.
Neden önemli?

Bu önemli aşama, üretim çıktısının tamamlandığını gösterir. Zamanında teslimatı ve toplam çevrim süresini ölçerken genellikle üretim döngüsünün sonu olarak kabul edilir.

Nereden alınır?

Bu, genellikle 101 hareket türüyle MSEG (kalem düzeyi) ve MKPF (başlık düzeyi) malzeme belgesi tablolarına kaydedilen açık bir finansal kayıttır. Bu belgeler üretim emriyle bağlantılıdır.

Kaydedin

Emirle bağlantılı ve hareket türü 101 olan malzeme belgesini MSEG tablosunda bulun.

Olay türü explicit
Son teyit girildi
Bu etkinlik, üretim emrinin rotasındaki son operasyonun teyit edilmesini gösterir. Planlanan tüm üretim adımlarının üretim sahasında tamamlandığı anlamına gelir.
Neden önemli?

Son teyit, fiziksel üretim işinin bittiğini gösteren önemli bir aşamadır. Nihai mal girişi öncesinde üretim sahasındaki çevrim süresini daha doğru ölçmek için genellikle bitiş noktası olarak kullanılır.

Nereden alınır?

AFRU tablosundaki teyit verilerinden çıkarım yapılır. Son operasyon sırasına (AFVC-VPLNR) ait ve 'son teyit' göstergesi (AFRUD-AUERU) etkin olan teyit kaydı belirlenir.

Kaydedin

AFRU tablosunda son teyit göstergesi etkin olan son operasyon teyidini bulun.

Olay türü inferred
Üretim başladı
Emir için fiziksel üretim faaliyetlerinin başladığını gösterir. Genellikle üretim sahasındaki ilk teyitten veya emre bağlı ilk bileşen malzeme çıkışından çıkarım yapılır.
Neden önemli?

Bu etkinlik, planlamadan uygulamaya geçişi gösterir. Fiili başlangıç tarihini planlanan başlangıç tarihiyle karşılaştırarak planlara uyumu izlemek için gereklidir.

Nereden alınır?

Bu olay sistemde doğrudan kaydedilmez, çıkarımla belirlenir. Genellikle emirle ilişkili malzeme hareketi kaydının (MSEG tablosu, hareket türü 261) veya zaman teyidi kaydının (AFRU tablosu) en erken zaman damgasından elde edilir.

Kaydedin

Emir için AFRU (teyitler) veya MSEG (malzeme hareketleri) tablolarındaki en erken zaman damgası.

Olay türü inferred
Üretim emri oluşturuldu
Bu, sistemde üretim emrinin ilk kez oluşturulmasıdır. Emir, belirli miktarda ürün üretmek için verilen resmi talep niteliğindedir. Kullanıcı yeni bir emri kaydedip ilk durumunu CRTD (Oluşturuldu) olarak belirlediğinde bu olay açıkça kaydedilir.
Neden önemli?

Üretim emrinin yaşam döngüsünün başlangıcını gösterir. Oluşturulma ile serbest bırakılma arasındaki süreyi analiz etmek, üretim resmen planlanmadan önceki idari veya planlama gecikmelerini belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu olay, oluşturulma tarihi (ERDAT) ile AUFK tablosuna (Emir ana verileri) kaydedilir. Oluşturulma durumu (CRTD), emrin nesne numarası (OBJNR) üzerinden bağlantılı JEST ve JCDS tablolarında tutulur.

Kaydedin

AUFK-ERDAT alanındaki zaman damgası veya JCDS tablosunda 'CRTD' durumuna geçiş kaydı.

Olay türü explicit
Üretim emri serbest bırakıldı
Bu önemli aşamada üretim emri onaylanır ve üretim sahasında yürütülmeye hazır hale gelir. Serbest bırakma işlemiyle malzeme çıkışları, teyitler ve diğer uygulama adımları başlatılabilir.
Neden önemli?

Bu olay, üretimin resmen yürütülmeye başladığını gösterir ve çevrim sürelerini ölçmek için önemli bir noktadır. Oluşturulma ile serbest bırakılma arasındaki süre, üretim öncesi verimliliğin temel KPI’larından biridir.

Nereden alınır?

Kullanıcı veya sistem işi serbest bırakma işlemini başlatır ve REL durumu atanır. Bu durum değişikliği, zaman damgasıyla birlikte JCDS tablosuna kaydedilir. Serbest bırakma tarihi çoğunlukla AFKO-FTRMI alanında da tutulur.

Kaydedin

JCDS tablosunda 'REL' durumuna geçişin zaman damgası.

Olay türü inferred
Üretim planı güncellendi
Üretim emri serbest bırakıldıktan sonra miktar, tarihler veya malzeme listesi gibi alanlarda yapılan önemli bir değişikliği ifade eder. Bu değişiklik, değişiklik belgeleri analiz edilerek belirlenir.
Neden önemli?

Sık yapılan değişiklikler, planlama istikrarsızlığına veya talepteki dalgalanmalara işaret edebilir. Bu etkinlik, Üretim Planı Değişiklik Oranı KPI’ının temelini oluşturur ve süreç değişkenliğinin kaynaklarını belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Üretim emri nesnesi (AUFK veya AFPO) için CDHDR (Değişiklik belgesi başlığı) ve CDPOS (Değişiklik belgesi kalemleri) tablolarına kaydedilen değişiklik günlüklerinden çıkarım yapılır. Serbest bırakma tarihinden sonra yapılan değişiklikler güncelleme olarak değerlendirilir.

Kaydedin

Serbest bırakma olayından sonra CDHDR/CDPOS tablolarında temel alanlardaki (ör. miktar, tarihler) değişiklikleri belirleyin.

Olay türü inferred
Emir finansal olarak kapatıldı
Emrin mahsuplaştırıldığı ve başka finansal kayıtların yapılamadığı son kapatma adımıdır. Kontrol ve muhasebe açısından emrin yaşam döngüsünün sona erdiğini gösterir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, yalnızca üretim analizinin kapsamı dışında kalsa da süreci baştan sona görmenizi sağlar. Lojistik tamamlanma (TECO) ile finansal kapanış arasındaki süreyi analiz etmeye yardımcı olabilir.

Nereden alınır?

Kullanıcı durumu CLSD (Kapalı) olarak ayarladığında başlatılır. Olay, ilgili zaman damgasıyla birlikte JCDS tablosuna durum değişikliği olarak kaydedilir.

Kaydedin

JCDS tablosunda 'CLSD' durumuna geçişin zaman damgası.

Olay türü inferred
Kapasite gereksinimleri planlandı
Bu etkinlikte üretim emrinin operasyonları planlanır ve gerekli iş merkezlerinde kapasite bulunup bulunmadığı kontrol edilir. Sistem, iş merkezlerinin kapasite yüklerini değerlendirir ve yapılandırılmışsa yükleri dengeler; böylece üretim tarihlerini belirler.
Neden önemli?

Bu adım, uygulanabilir bir üretim planı oluşturmak için önemlidir. Süresini ve sonuçlarını analiz etmek, kapasite darboğazlarını belirlemeye ve kaynak planlamasının doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.

Nereden alınır?

Genellikle emrin planlandığını gösteren SETC (Planlama yapıldı) gibi bir sistem durumundan çıkarım yapılır. Planlanan başlangıç ve bitiş tarihlerinin (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) doldurulmuş olması da bu etkinliğin tamamlandığını gösterir.

Kaydedin

AUFK/AFKO tablolarındaki planlanan tarihlerin doldurulmasından veya JEST tablosundaki planlamayla ilgili bir durumdan çıkarım yapılır.

Olay türü inferred
Malzeme bulunabilirliği kontrol edildi
Bu etkinlik, üretim emri için gereken tüm bileşenlerin gerekli miktarda ve zamanında bulunup bulunmadığının sistem veya kullanıcı tarafından kontrol edilmesini ifade eder. Genellikle emir oluşturulduğunda ya da serbest bırakıldığında otomatik olarak veya elle yapılan bu kontrol, emir durumunu günceller.
Neden önemli?

Malzeme eksikliklerini erkenden belirlemek, proaktif planlama için önemlidir. Bu etkinliği izlemek, malzeme bulunabilirliğinin emirleri serbest bırakma ve üretime zamanında başlama olanağını nasıl etkilediğini anlamaya yardımcı olur.

Nereden alınır?

Emir durumundan çıkarım yapılır. MACM (Malzeme tahsis edildi) gibi bir durum veya malzeme bulunabilirliği tarihindeki (AFKO-MSERF) değişiklik, kontrolün yapıldığını gösterir. Malzeme eksikliği durumunun (MSPT) bulunmaması da malzemenin mevcut olduğu anlamına gelebilir.

Kaydedin

Malzeme tahsisiyle ilgili durum değişikliklerinden veya COMAC işleminin yürütülmesinden çıkarım yapılır.

Olay türü inferred
Malzeme eksikliği yaşandı
Bu olay, gerekli bileşenlerden birinin veya birkaçının bulunmaması nedeniyle üretim sürecinin etkilendiğini ya da durduğunu gösterir. Sistem, bunu belirtmek için emre özel bir durum atar.
Neden önemli?

Malzeme eksikliklerini izlemek, Malzeme Eksikliğinin Etki Analizi için önemlidir. Tedarik zinciri sorunlarının yol açtığı gecikmeleri ölçmeye ve malzeme planlamasını iyileştirmeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Üretim emri için 'MSPT' (Malzeme eksikliği) durumunun etkinleştirilmesinden çıkarım yapılır. Bu durum değişikliğinin zaman damgası JCDS tablosunda bulunabilir.

Kaydedin

JCDS tablosunda 'MSPT' durumuna geçişin zaman damgası.

Olay türü inferred
Plansız duruş yaşandı
Bu hesaplanan olay, üretimin yürütüldüğü aşamada yaşanan önemli bir atıl süreyi ifade eder. Sistemde doğrudan kaydedilen bir olay değildir; art arda gelen üretim teyitleri arasındaki uzun zaman aralıkları belirlenerek hesaplanır.
Neden önemli?

Makine arızası veya kalite sorunu gibi plansız kesintileri izlemeye yardımcı olur. Sık veya uzun duruşları belirlemek, üretim sahasının istikrarını ve üretim hacmini artırmak için önemlidir.

Nereden alınır?

AFRU tablosundaki art arda gelen 'Üretim teyidi girildi' etkinliklerinin zaman damgaları analiz edilerek hesaplanır. Önceden belirlenen eşiği aşan bir aralık, plansız duruş olarak işaretlenir.

Kaydedin

Ardışık teyitlerin zaman damgaları (AFRU-BUDAT/UZEIT) arasındaki süre farkını hesaplayın.

Olay türü calculated
Üretim emri iptal edildi
Üretim emrinin tamamlanmadan önce iptal edilmesini ifade eder. Bu, sürecin alternatif ve başarısız bitiş durumudur.
Neden önemli?

İptal edilen emirleri analiz etmek; talep planlaması, ana veriler veya satış sürecindeki sorunları ortaya çıkarabilir. İptal oranlarının yüksek olması, ele alınması gereken sistemik sorunlara işaret edebilir.

Nereden alınır?

JCDS tablosunda CACL (İptal) sistem durumunun atanmasından çıkarım yapılır. Alternatif olarak silme göstergesi (AUFK-LOEKZ) de iptali belirtebilir.

Kaydedin

JCDS tablosunda 'CACL' durumuna geçişin veya AUFK tablosunda silme göstergesinin atanmasının zaman damgası.

Olay türü inferred
Üretim teyidi girildi
Üretim emrindeki belirli bir operasyonun ilerleme durumunun kaydedilmesini ifade eder. Bu kayıt; üretilen miktarı, hurdayı ve iş merkezinde harcanan süreyi içerir.
Neden önemli?

Teyitler, üretim sahasındaki ilerlemeyi anlık olarak görmenizi sağlar ve üretim durumunu izlemek için önemlidir. Teyitlerin sıklığını ve zamanlamasını analiz etmek, akışı izlemeye ve operasyonlar arasındaki gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Her teyit, zaman damgası (BUDAT, UZEIT) ve operasyona ilişkin ayrıntılarla AFRU (Emir tamamlama teyitleri) tablosuna ayrı bir kayıt olarak açıkça yazılır.

Kaydedin

AFRU tablosunda belge olarak kaydedilir.

Olay türü explicit
Önerilen İsteğe bağlı

Veri çıkarma rehberleri

SAP S/4HANA üretim planlaması verilerinizi nasıl alırsınız?

Başlamaya hazır mısınız?

Üretim planlamanızın verimliliğini artırmak için ilk adımı atın. Verilerinizi bu Template ile hazırlayın ve iyileştirme fırsatlarını ortaya çıkarın.

Üretim planlamanızı bugün iyileştirmeye başlayın

Darboğazları belirleyip ortadan kaldırın, üretim çevrim süresini %30 azaltın.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez