Sizin Üretim Planlama Veri Template'inuz

Bu nitelik, üretim siparişi süreç döngüsündeki farklı adımları ve dönüm noktaları.nı kaydeder. Örnekler::::::: arasında 'Üretim Siparişi Oluşturuldu', 'Malzeme Bulunabilirliği Kontrol Edildi', 'Üretim Başladı' ve 'Sipariş Finansal Olarak Kapatıldı' bulunur. Her aktivite, sistemde belgelenmiş belirli bir eylemi veya durum değişikliğini temsil eder.

Bu faaliyetlerin sırasını ve sıklığını analiz etmek, Process Mining'in temelini oluşturur. Süreç akışını görselleştirmeye, standart prosedürden sapmaları belirlemeye ve 'Üretim Planı Ayarlandı' gibi gecikmelere veya sık sık yeniden işlemeye neden olan faaliyetleri tespit etmeye yardımcı olur.

Sürecin adımlarını tanımlayarak, gerçek üretim workflow'unun ve varyasyonlarının keşfedilmesini ve görselleştirilmesini sunar.

JEST ve JCDS gibi tablolardaki durum değişikliklerinden, kullanılan işlem kodlarından (örneğin, oluşturmak için CO01) veya AFRU'daki belirli onay kayıtlarından türetilmiştir.

Bu nitelik, üretim sürecindeki her kaydedilen olay için tarih ve saati sunar. Tüm zamana dayalı süreç analizleri için zamansal temel teşkil eder.

Başlangıç Zamanı, faaliyetler arasındaki süreleri hesaplamak, bir üretim siparişinin toplam döngü süresini ölçmek ve olayların zamanlamasını anlamak için büyük önem taşır. Gerçek zaman damgalarını planlanan tarihlerle karşılaştırarak darboğazların, bekleme sürelerinin ve takvime uygunluğun analizini sunar.

Tüm event'ler için kronolojik bağlamı sunar, süreç performansını, süreleri ve darboğazları analiz etmeyi sunar.

Bu bilgi, durum değişiklikleri için genellikle değişiklik belgesi tablolarında (CDHDR/CDPOS), yürütme adımları için onay tablolarında (AFRU) ve oluşturma tarihleri için üst bilgi tablolarında (AFKO) bulunur.

Üretim Sipariş numarası, belirli bir ürün miktarının üretimiyle ilgili tüm faaliyetleri yönetmek ve izlemek için SAP S/4HANA tarafından oluşturulan benzersiz bir temel rol oynar. Planlamadan serbest bırakmaya, yürütmeden nihai muhasebeye kadar tüm ilgili olayları birbirine bağlar.

Process Mining'de, bu nitelik tüm ilgili olayları tek bir uçtan uca süreç örneğinde gruplandırmak için gereklidir. Süreçleri Üretim Siparişine göre analiz etmek, döngü süresi, takvime uygunluk ve belirli üretim çalışmalarını etkileyen darboğazların belirlenmesi gibi temel performans göstergelerinin ölçülmesine sunar.

Tüm süreç adımlarını birbirine bağlayan temel nitelik'tür, üretim süreç döngüsünün baştan sona eksiksiz bir case düzeyinde analizini sunar.

Bu, genellikle AFKO (AUFNR alanı) ve AFPO gibi SAP tablolarında bulunan Üretim Sipariş numarasıdır.

Bu nitelik, birden fazla entegre sisteme sahip ortamlarda temel olan verinin kaynağını tanımlar. Bu süreç için tipik olarak belirli SAP S/4HANA örneği olacaktır.

Daha geniş bir veri analizi bağlamında, kaynak sistemi bilmek veri bütünlüğünü güçlüaya yardımcı olur ve farklı kaynaklardan gelen verileri birleştirirken uygun bağlamı sunar. Veri yönetimi ve izlenebilirlik için temel bir meta veri parçasıdır.

Data yönetişim için kritik metadata sunar, süreç data'sının kökenini ve bağlamını netleştirir.

Bu, tipik olarak veri çekme işlemi sırasında SAP S/4HANA istemcisini ve sistem kimliğini (SID) tanımlamak için eklenen statik bir değerdir.

Bu nitelik, en son veri çekiminin tarih ve saatini kaydeder. Kullanıcılara analiz ettikleri verinin güncelliği hakkında bilgi veren kritik bir meta veri parçasıdır.

Son güncelleme zamanını bilmek, analizi doğru bir şekilde yorumlamak için gereklidir. Kullanıcıların gerçek zamanlı bilgileri mi yoksa belirli bir zamandaki bir anlık görüntüyü mü görüntülediklerini anlamalarına yardımcı olur, bu da bulguların ve verilere dayalı kararların alaka düzeyini etkiler.

Kullanıcıların data'nın güncelliğinden haberdar olmasını sağlayarak, doğru ve ilgili iş kararları vermek için büyük önem taşır.

Bu zaman damgası (zaman damgası), veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) süreci sırasında oluşturulur ve eklenir.

İş Merkezi, bir tesiste bir üretim adımının gerçekleştirildiği belirli bir operasyonel birimi temsil eder. Bu bir tek makine, bir üretim hattı veya bir çalışan grubu olabilir.

İş Merkezine göre süreç verilerini analiz etmek, kapasite darboğazlarını belirlemek ve kaynak tahsisini iyileştirmek için temel rol oynar. Hangi iş merkezlerinin aşırı yüklendiği, hangilerinin yetersiz kullanıldığı ve üretim yürütme aşamasında gecikmelerin en sık nerede meydana geldiği hakkında soruları yanıtlamaya yardımcı olur. Bu, Kapasite Darboğazı Belirleme kontrol paneli'u için büyük önem taşır.

Hangi belirli makinelerin veya üretim hatlarının bottleneck olduğunu belirlemeye yardımcı olur, kapasite ve kaynak kullanımında hedeflenen iyileştirmelere sunar.

Bir üretim siparişinin operasyon data'sında, AFVC tablosunda (ARBPL alanı) bulunur.

Malzeme Numarası, üretim siparişinin üretmeyi amaçladığı öğeyi belirtir. Üretim sürecini, malzeme listesi (BOM) ve rotalama bilgileri dahil olmak üzere malzemenin ana verilerine bağlar.

Süreci Malzeme Numarasına göre analiz etmek, belirli ürünlerin gecikmelere, yeniden işlemeye veya malzeme eksikliklerine daha yatkın olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur. Bu, planlama parametrelerinin ayarlanması veya belirli bileşenler için tedarik zincirinin iyileştirilmesi gibi ürüne özel süreç optimizasyonuna sunar.

Üretilen ürüne göre filtreleme ve analiz yapılmasını sağlayarak, ürüne özel verimsizlikleri veya darboğazları ortaya çıkarır.

Üretim Siparişi kalem tablosu AFPO'da (MATNR alanı) bulunur.

Planlanan Bitiş Tarihi, bir sipariş için tüm üretim faaliyetlerinin tamamlanmasının beklendiği hedef tarihtir. Bu tarih, üretim planlamasının çizelgeleme aşamasında belirlenir.

Bu nitelik, takvime uygunluğu ölçmek için gereklidir. Planlanan Bitiş Tarihini gerçek tamamlama zaman damgası (zaman damgası)yla karşılaştırarak, kuruluşlar Üretim Takvimine Uygunluk Oranı KPI'ını hesaplayabilir ve gecikmiş siparişleri belirleyebilir. Bu analiz, planlama doğruluğunu ve müşteri memnuniyetini iyileştirmek için büyük önem taşır.

Takvim uyumunu ölçmek için temel teşkil eder, planlama doğruluğunu ve yürütme verimliliğini değerlendirmeye yardımcı olur.

Üretim Siparişi başlık tablosu AFKO'da (GLTRP alanı) bulunur.

Sipariş Durumu, üretim siparişinin süreç döngüsündeki genel aşamasını gösterir. Siparişe uygulanan çeşitli sistem ve kullanıcı durumlarının bir özetidir. Yaygın durumlar arasında CRTD (Oluşturuldu), REL (Serbest Bırakıldı), CNF (Onaylandı), TECO (Teknik Olarak Tamamlandı) ve CLSD (Kapatıldı) bulunur.

Siparişlerin mevcut durumunu analiz etmek, devam eden işlerin genel resmini anlamak için faydalıdır. Process Mining'de, bu durumlar arasındaki geçişleri zaman içinde takip etmek, aktivite logunu oluşturur ve süreç akışının ve her aşamada harcanan sürelerin ayrıntılı bir görünümünü sunar.

Bir siparişin süreç döngüsü aşamasına üst düzey bir bakış sunar ve Process Mining için activity dizisini türetmek için büyük önem taşır.

AFKO'daki (OBJNR alanı) nesne numarası aracılığıyla bağlanan, JEST tablosunda depolanan sistem durumundan türetilmiştir.

Tesis, SAP'de bir üretim alanı veya tesisi temsil eden bir organizasyon birimidir. Her üretim siparişi, imalat faaliyetlerinin gerçekleşeceği belirli bir tesise atanır.

Bu nitelik, farklı üretim lokasyonları arasında karşılaştırmalı analiz için büyük önem taşır. Süreç verilerini Tesise göre segmentlere ayırarak, kuruluşlar performansı kıyaslayabilir, tesise özgü sorunları veya en iyi uygulamaları belirleyebilir ve verimlilik, kapasite veya standartlara uyumdaki bölgesel farklılıkları anlayabilir.

Farklı üretim sahaları arasında performans karşılaştırmasına sunar, en iyi uygulamaları belirlemeye ve paylaşmaya veya konuma özgü sorunları gidermeye yardımcı olur.

Üretim Siparişi başlık tablosu AFKO'da (DWERK alanı) bulunur.

Bu nitelik, kaydedilen her olay için tamamlanma tarih ve saatini sunar. Faaliyetlerin süresini tanımlamak için Başlangıç Zamanını tamamlar.

Bitiş Zamanı, bireysel faaliyetlerin kesin işleme süresini hesaplamak için büyük önem taşır ve kapasite ile kaynak kullanım analizleri için önemli bir girdidir. Aktif çalışma süresi ile boşta kalma veya bekleme süresini ayırt etmeye yardımcı olarak daha doğru darboğaz tespitine yol açar.

Kesin activity sürelerinin hesaplanmasını sağlayarak, kaynak verimliliğini analiz etmek ve süreç darboğazlarıni belirlemek için gereklidir.

Yürütme adımları için onay tablolarında (AFRU) bulunur. Diğer event'ler için, event anlık ise Başlangıç Saati ile aynı olabilir.

Bu nitelik, bir siparişi serbest bırakma veya onay girme gibi belirli bir işlem veya durum değişikliği ile ilişkili SAP kullanıcı kimliğini yakalar. Sistem içinde yapılan eylemler için izlenebilirlik sunar.

Faaliyetleri Kullanıcıya göre analiz etmek, iş yükü dağılımını anlamaya, eğitim ihtiyaçlarını belirlemeye ve prosedürlere uyumu güçlüaya yardımcı olur. Örneğin, belirli kullanıcıların sıklıkla plan ayarlamalarına dahil olup olmadığını veya gecikmelerin belirli ekiplerle ilişkili olup olmadığını vurgulayabilir.

Hesap verebilirlik sunar ve iş yükünün, kullanıcıya özel davranışların ve potansiyel eğitim fırsatlarının analizine sunar.

Genellikle değişiklik belgesi üst bilgilerinde (CDHDR, UNAME alanı) veya onay kayıtlarında (AFRU, PERNR alanı için personel numarası) bulunur.

Bu durum, bir üretim siparişi için yapılan malzeme bulunabilirlik kontrolünün sonucunu yansıtır. Tüm malzemelerin mevcut olduğunu, bazılarının eksik olduğunu veya kontrolün yapılmadığını gösterebilir. 'Eksiklik' durumu, olası gecikmeler için önemli bir tetikleyicidir.

Bu nitelik, Malzeme Eksikliği Etki Analizi kontrol paneli'u için büyük önem taşır. Eksiklik durumunu sipariş serbest bırakma ile üretim başlangıcı arasındaki süre ile ilişkilendirerek malzeme bulunmamasından kaynaklanan gecikmeleri ölçmeye yardımcı olur. Bu metriği iyileştirmek, daha akıcı bir üretim akışı için temel rol oynar.

Siparişin serbest bırakılması ile üretimin başlaması arasındaki gecikmeleri doğrudan açıklar, tedarik zinciri sorunlarının üretim üzerindeki etkisini ölçmeye yardımcı olur.

Bu, genellikle malzeme bileşenlerinin toplu durumundan türetilen bir durumdur. 'MSPT' (Malzeme eksikliği) gibi durumlarla birlikte sistem durumunda (JEST) bulunabilir.

Bu nitelik, üretim onayları aracılığıyla raporlanan bitmiş veya yarı mamul malların kümülatif miktarını temsil eder. Siparişin tamamlanma hedefine doğru ilerlemesini izler.

Onaylanan miktarı planlanan miktarla karşılaştırmak, üretim ilerlemesini izlemeye ve verim sorunlarını veya tutarsızlıkları belirlemeye yardımcı olur. Temel bir çıktı ölçüsüdür ve hurda oranları ve verimlilik dahil olmak üzere çeşitli performans hesaplamalarında kullanılır.

Üretim siparişinin gerçek çıktısını takip eder, bu da ilerlemeyi izlemek, verimi hesaplamak ve tutarsızlıkları belirlemek için gereklidir.

AFRU'daki onay kayıtlarından (verim miktarı için LMNGA alanı) toplanmıştır.

Planlanan Başlangıç Tarihi, bir sipariş için üretim faaliyetlerinin başlamasının beklendiği hedef tarihtir. Bu, çizelgeleme sürecinin önemli bir çıktısıdır.

Bu nitelik, takvime uygunluk analizi için başlangıç temelini sunar. Planlanan Başlangıç Tarihini gerçek başlangıç zamanıyla karşılaştırmak, malzeme hazırlama veya sipariş serbest bırakma gecikmeleri gibi ön uç gecikmelerini anlamaya yardımcı olur, bu da tüm üretim zaman çizelgesinde zincirleme bir etki yaratabilir.

Başlangıç zamanı uyumunu ölçmek için bir temel sunar, bu da sipariş serbest bırakma ve malzeme bulunabilirliği gibi üretim öncesi aşamalardaki gecikmeleri belirlemek için büyük önem taşır.

Üretim Siparişi başlık tablosu AFKO'da (GSTRP alanı) bulunur.

Sipariş Tipi, SAP PP'de bir üretim siparişinin sistem tarafından nasıl işleneceğini belirleyen önemli bir yapılandırma öğesidir. Numara aralıklarını, ana veri seçimini, maliyetlendirme parametrelerini ve muhasebe kurallarını kontrol eder. Örnekler::::::: arasında standart üretim siparişleri, yeniden işleme siparişleri veya prototip siparişleri bulunur.

Süreci Sipariş Tipine göre analiz etmek, farklı türdeki üretim süreçlerinin performansını ve akışını karşılaştırmaya sunar. Bu, yeniden işleme siparişlerinin önemli ölçüde daha uzun sürüp sürmediğini veya belirli sipariş tiplerinin planlama ayarlamalarına daha yatkın olup olmadığını ortaya çıkarabilir, bu da hedeflenen süreç iyileştirmesi için değerli stratejik bilgiler sunar.

Siparişin iş amacına göre analiz segmentasyonuna sunar, standart üretim, yeniden işleme ve diğer süreçler arasında karşılaştırma yapılmasını sunar.

Üretim Siparişi başlık tablosu AFKO'da (AUART alanı) bulunur.

Üretim Önceliği, özellikle kaynaklar kısıtlı olduğunda, planlayıcılar ve programlayıcılar tarafından siparişleri sıralamak ve önceliklendirmek için kullanılır. Daha yüksek öncelikli bir sipariş, ideal olarak daha düşük öncelikli olandan önce işlenmelidir.

Bu niteliğin analizi, atanan önceliklerin üretim alanında takip edilip edilmediğini değerlendirmeye yardımcı olur. Üretim Önceliklendirme Tutarlılığı kontrol paneli'u, işleme sırasını atanan önceliğe karşılaştırarak tutarsızlıkları belirler; bu da gelişmiş programlama disiplini ve planlama ile yürütme arasında daha iyi bir uyum sağlayabilir.

Üretim planlamasının iş önceliklerine uyup uymadığını belirlemeye yardımcı olur, böylece kritik siparişlerin amaçlandığı gibi hızlandırılması sağlanır.

Bu genellikle özel bir alan veya diğer sipariş parametrelerine dayanır. Belirli bir konum yapılandırmaya bağlıdır.

Bu boolean nitelik, üretim devam ederken düzeltici eylemlere veya plan değişikliklerine uğrayan üretim siparişlerini belirlemek için türetilmiştir. Bu, açık bir yeniden işleme faaliyeti veya 'Üretim Başladı' olayından sonra meydana gelen bir 'Üretim Planı Ayarlandı' olayı tarafından tetiklenebilir.

Bu işaret, Üretim Yeniden İşleme Oranı KPI'ını ve Üretim Yeniden İşleme ve Revizyonlar kontrol paneli'unu hesaplamak için büyük önem taşır. Sorunlu vakaların kolayca filtrelenmesini ve analiz edilmesini sağlayarak, maliyetli yeniden işleme yol açan kalite sorunlarının veya süreç sapmalarının temel nedenlerini ortaya çıkarmaya yardımcı olur.

Yeniden işleme içeren case'leri izole eder, kalite sorunlarını, süreç sapmalarını ve ilgili maliyetleri anlamak ve azaltmak için hedeflenmiş analizlere sunar.

Hesaplanmış alan. Aynı case içinde 'Üretim Başladı' activity'sinden sonra 'Üretim Planı Ayarlandı' activity'si meydana gelirse veya belirli bir yeniden işleme sipariş türü kullanılırsa doğru (true) olarak ayarlanır.

Bu hesaplanmış boolean nitelik, gerçek tamamlanma tarihini planlanan bitiş tarihiyle karşılaştırarak takvime uygunluğu doğrudan ölçer. Her üretim siparişinin zamanında tamamlanması için net, ikili bir sonuç sunar.

Bu nitelik, Üretim Takvimine Uygunluk Oranı KPI'ının temelidir. Zamanında teslim edilen ve geciken siparişlerin kolayca segmentlere ayrılmasını sağlayarak analizi basitleştirir ve gecikmelerle ilişkili ortak özellikleri veya süreç yollarını belirlemeye yardımcı olur.

Her sipariş için takvim uyumunun açık ve basit bir ölçüsünü sunar, gecikmelerin kök nedenlerinin analizini kolaylaştırır.

Hesaplanmış alan. 'Sipariş Teknik Olarak Tamamlandı' activity'sinin zaman damgası (zaman damgası)'i 'Planlanan Bitiş Tarihi' nitelik'ünden küçük veya ona eşitse doğru (true) olarak ayarlanır.