Depo yönetimi Veri Templateiniz

SAP Extended Warehouse Management
Depo yönetimi Veri Templateiniz

Depo yönetimi Veri Templateiniz

Bu Template, SAP EWM’de depo yönetimi sürecinizi analiz etmek için gereken verileri toplamanıza yönelik yapılandırılmış bir rehber sunar. Olay günlüğünüze eklemeniz gereken temel öznitelik ve etkinlikleri, verileri dışa aktarmaya yönelik pratik yönergelerle birlikte açıklar. Böylece darboğazları kolayca belirleyebilir ve malzeme akışınızı iyileştirebilirsiniz.
  • Ayrıntılı analiz için önerilen öznitelikler
  • Süreç boyunca izlenecek temel etkinlikler
  • SAP EWM’den veri çıkarmaya yönelik yönergeler
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Depo yönetimi öznitelikleri

Depo yönetimi sürecinizi ayrıntılı biçimde analiz etmek için olay günlüğünüze eklemeniz önerilen veri alanları.
5 Zorunlu 6 Önerilen 10 İsteğe bağlı
Ad Açıklama
Depo siparişi
WarehouseOrder
Bir kaynak tarafından yürütülecek depo görevlerini bir araya getiren depo siparişinin benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Depo siparişi, malların depoda işlenmesine ilişkin uçtan uca süreci izlemek için kullanılan temel vaka tanımlayıcısıdır. Giden teslimat için ürünlerin toplanması veya kabul edilen malların rafa yerleştirilmesi gibi bir iş paketini temsil eder. Her depo siparişi bir veya daha fazla depo görevi içerir.

Process Mining analizinde depo siparişini temel almak, belirli bir iş paketinin tüm yaşam döngüsünü görmenizi sağlar. Böylece darboğazları belirleyebilir, oluşturulmasından tamamlanmasına kadar toplam çevrim sürelerini ölçebilir ve tek bir lojistik talimatla ilişkili tüm etkinliklerin akışını anlayabilirsiniz.

Neden önemli?

Bu temel tanımlayıcı, ilişkili tüm depo faaliyetlerini birbirine bağlar ve tek bir iş birimi için uçtan uca süreç analizi ile çevrim süresi ölçümünü mümkün kılar.

Nereden alınır?

Bu tanımlayıcı genellikle SAP EWM depo siparişi başlık tablosunda, örneğin /SCWM/WHO tablosunda bulunur.

Örnekler
200000145200000146200000147
Başlangıç zamanı
EventTime
Etkinliğin veya olayın ne zaman başladığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, belirli bir depo etkinliğinin gerçekleştiği kesin tarih ve saati kaydeder. Olayları sıralamak ve aralarındaki süreleri hesaplamak için kullanılan temel zaman bilgisidir.

Process Mining’de Başlangıç zamanı, her vaka için olayların kronolojik sırasını oluşturmak açısından gereklidir. Çevrim sürelerini, bekleme sürelerini ve işlem sürelerini hesaplamak için kullanılır. Bu ölçümler performans analizinde, darboğazların belirlenmesinde ve SLA takibinde önem taşır.

Neden önemli?

Bu zaman damgası, olayları kronolojik sıraya koymak ve çevrim süreleri ile süreler gibi zamana dayalı tüm performans metriklerini hesaplamak için gereklidir.

Nereden alınır?

Genellikle /SCWM/ORDIM_C gibi olay veya onay tablolarında (ör. CONF_TIMESTAMP alanı) ya da depo siparişleri ve görevleriyle ilişkili durum değişikliği günlüklerinde bulunur.

Örnekler
2023-10-26T10:00:00Z2023-10-26T10:15:30Z2023-10-26T11:20:00Z
Etkinlik adı
ActivityName
Gerçekleşen depo yönetimi etkinliğinin veya olayının adı. Örneğin 'Toplama görevi oluşturuldu' ya da 'Mal çıkışı kaydedildi'.
Açıklama

Bu öznitelik, depo yönetimi sürecindeki tek bir adımı veya olayı açıklar. Bu etkinlikler süreç haritasının yapı taşlarıdır; oluşturma, onaylama, paketleme, yükleme ve mal hareketleri gibi görevleri temsil eder.

Bu etkinliklerin sırasını ve sıklığını analiz etmek, Process Mining için temel önemdedir. Süreç akışını görselleştirmenize, sık ve nadir yolları belirlemenize, standart prosedürden sapmaları tespit etmenize ve gecikmeye ya da yeniden çalışmaya yol açan adımları bulmanıza yardımcı olur.

Neden önemli?

Süreçteki adımları tanımlar, süreç haritasının temelini oluşturur ve süreç akışını, sapmaları ve darboğazları analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Depo siparişleri ve görevleriyle ilgili durum değişikliklerinden, olay mesajlarından veya işlem günlüklerinden elde edilir. Örneğin /SCWM/ORDIM_C (Onaylar) tablosu kullanılabilir ya da /SCWM/WHO ve /SCWM/ORDIM_O tablolarındaki durum alanları yorumlanabilir.

Örnekler
Toplama görevi onaylandıRafa yerleştirme görevi oluşturulduMal kabulü kaydedildiDepo siparişi tamamlandı
Kaynak sistem
SourceSystem
Verilerin hangi kaynak sistemden çıkarıldığını belirtir. Örneğin SAP EWM üretim ortamı.
Açıklama

Bu öznitelik, depo yönetimi verilerinin geldiği kayıt sistemini belirtir. Birden fazla sistemin bulunduğu kurumsal ortamlarda, izlenebilirlik ve bağlam için verinin kaynağını etiketlemek önemlidir.

Analiz sırasında bu bilgi, birden fazla sisteme yayılan süreçleri ayırt etmenize veya farklı bölgelerdeki ayrı sistemlerden gelen süreçleri karşılaştırmanıza yardımcı olur. Böylece verinin kaynağı açıkça izlenebilir ve denetlenebilir.

Neden önemli?

Birden fazla SAP ortamı veya entegre sistem bulunan yapılarda izlenebilirlik ve bağlam sağlar, verinin kaynağının açıkça izlenmesini mümkün kılar.

Nereden alınır?

Bu, genellikle veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) sürecinde eklenen sabit bir değerdir ve belirli SAP S/4HANA veya EWM ortamını belirtir.

Örnekler
SAP_EWM_PROD_EUS4H_US_100EWM_APAC_PRD
Son veri güncellemesi
LastDataUpdate
Bu kayda ait verilerin kaynak sistemden en son yenilendiği zamanı gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, verilerin kaynak sistemden en son ne zaman çıkarıldığını kaydeder. Analiz edilen verilerin güncelliğini anlamak için önemli bir bağlam sağlar.

Her analizde veya Dashboardda, verilerin ne kadar güncel olduğunu bilmek doğru kararlar almak açısından önemlidir. Bu zaman damgası, kullanıcıların gerçek zamanlı bilgiye mi yoksa belirli bir andaki anlık görüntüye mi baktığını anlamasına yardımcı olur ve verilerin güncelliğine ilişkin beklentileri yönetir.

Neden önemli?

Verilerin güncelliğini gösterir. Kullanıcıların süreç analizlerinin ne kadar güncel olduğunu anlaması açısından önemlidir.

Nereden alınır?

Bu, genellikle veri çıkarma (ETL) sürecinde oluşturulup eklenen bir meta veri alanıdır. Veri yüklemesinin zaman damgasını gösterir.

Örnekler
2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z
Bitiş zamanı
EventEndTime
Bir etkinliğin veya olayın ne zaman tamamlandığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, belirli bir depo etkinliğinin tamamlandığı tarih ve saati kaydeder. Tekil olaylarda genellikle Başlangıç zamanı ile aynıdır; ancak paketleme veya yükleme gibi ölçülebilir süresi olan etkinliklerde farklı olabilir.

Ayrı bir Bitiş zamanı bilgisi, tek tek etkinliklerin işlem süresini hassas biçimde hesaplamanızı sağlar. Bu bilgi, 'Toplama ve paketleme verimliliği' gibi belirli adımların süresini analiz eden performans Dashboardları için önemlidir ve en çok zaman alan görevleri belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli?

Tek tek etkinliklerin süresini hassas biçimde hesaplamanızı sağlar. Bu, zaman alan adımları ve yoğun kaynak gerektiren görevleri belirlemek için önemlidir.

Nereden alınır?

Ayrık olaylarda genellikle başlangıç zaman damgasıyla aynıdır. Uzun süren görevlerde /SCWM/ORDIM_C gibi tablolarda ayrı bir alan olabilir veya sonraki bir durum değişikliğinden çıkarılabilir.

Örnekler
2023-10-26T10:05:00Z2023-10-26T10:25:45Z2023-10-26T11:20:00Z
Depo siparişi durumu
WarehouseOrderStatus
Depo siparişinin mevcut veya nihai durumu. Örneğin 'Tamamlandı' ya da 'İptal edildi'.
Açıklama

Bu öznitelik, depo siparişinin nihai sonucunu gösterir. Siparişin başarıyla tamamlanıp tamamlanmadığını veya iptal edilip edilmediğini bilmek, süreç başarı oranlarını analiz etmek ve tamamlanmama nedenlerini belirlemek için önemlidir.

Bu öznitelik birçok analizde temel bir filtredir. Örneğin, uçtan uca depo çevrim süresi hesaplanırken genellikle yalnızca tamamlanan siparişler analiz edilir. Ayrıca iptal edilen siparişlerin sıklığını ve nedenlerini belirlemeye, bunları incelemeye yardımcı olur.

Neden önemli?

Vakanın sonucunu gösterir. Tamamlanan ve iptal edilen siparişleri filtrelemeyi sağlar; bu da çevrim süresi ve işlem hacmi analizlerinin doğruluğu açısından önemlidir.

Nereden alınır?

Durum alanı genellikle depo siparişi başlık tablosunda, /SCWM/WHO içinde bulunur.

Örnekler
Tamamlandıİşlemdeİptal edildi
Depo siparişi türü
WarehouseOrderType
Depo siparişini rafa yerleştirme, toplama veya depo içi ikmal gibi amacına göre sınıflandırır.
Açıklama

Depo siparişi türü, siparişleri yerine getirdikleri lojistik işleve göre sınıflandırır. Bu ayrım önemlidir; çünkü farklı sipariş türleri farklı süreç yollarını izler ve performans beklentileri de farklıdır.

Analizde bu öznitelik, filtreleme ve karşılaştırma için temel bir boyuttur. Örneğin 'Depo siparişleri işlem hacmi ve miktarı' Dashboardu, giriş (rafa yerleştirme) ve çıkış (toplama) süreçlerinin performansını ayrı ayrı incelemek için bu özniteliği kullanır. Böylece depo operasyonları daha anlamlı biçimde değerlendirilir.

Neden önemli?

Analizi süreç kategorisine (ör. giriş veya çıkış) göre gruplandırmanızı sağlar. Böylece daha anlamlı karşılaştırmalar ve içgörüler elde edebilirsiniz.

Nereden alınır?

Bu değer, genellikle /SCWM/WHO depo siparişi başlık tablosunda bulunan depo süreç türüne göre belirlenir.

Örnekler
PICKPUTWREPLSTGE
Kullanıcı kimliği
User
Etkinliği onaylayan veya gerçekleştiren depo çalışanının ya da kullanıcının tanımlayıcısı.
Açıklama

Bu öznitelik, depo görevini gerçekleştirmekten sorumlu kişinin kullanıcı kimliğini kaydeder. Bu kişi, toplama işlemini onaylayan toplayıcı, paketleme istasyonundaki paketleyici veya rafa yerleştirmeyi onaylayan forklift operatörü olabilir.

Bu veri, 'Kaynak ve ekipman kullanımı' Dashboardu için önemlidir. Kişi veya ekip performansını analiz etmenizi, eğitim ihtiyaçlarını belirlemenizi ve depo çalışanları arasındaki iş yükünü daha dengeli dağıtmanızı sağlar.

Neden önemli?

İşi belirli bir kişiyle ilişkilendirir. Böylece kullanıcı veya ekip bazında performans analizi yapabilir, kaynak yönetimini ve iş yükü dengesini destekleyebilirsiniz.

Nereden alınır?

Genellikle depo görevinin onay verilerinde, örneğin /SCWM/ORDIM_C tablosunun UNAME alanında bulunur.

Örnekler
JSMITHARODRIGUEZOPERATOR_05
Malzeme numarası
MaterialNumber
Depo görevinde işlenen ürün veya malzemenin benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Bu öznitelik, taşınan, toplanan, paketlenen veya teslim alınan malzemeyi belirtir. Depo performansını ürün özelliklerine göre gruplandırıp analiz etmek için önemli bir boyuttur.

Malzeme numarasına göre analiz yaparak hangi ürünlerin rafa yerleştirilmesinin daha uzun sürdüğünü, hangilerinde toplama hatalarının daha sık görüldüğünü veya hangilerinin kalite kontrolü gerektirdiğini belirleyebilirsiniz. Bu bilgi, 'Mal kabulü ve rafa yerleştirme performansı' ile 'Kalite kontrolü teslim süresi' Dashboardları için gereklidir.

Neden önemli?

Süreç verilerini ürüne göre filtreleyip gruplandırmanızı sağlar. Böylece ürünlerin işlenmesi, depolanması veya kalite kontrolüyle ilgili sorunları belirleyebilirsiniz.

Nereden alınır?

Bu bilgi genellikle /SCWM/ORDIM_O gibi depo görevi tablolarında bulunur ve malzeme ana verileriyle ilişkilendirilir.

Örnekler
FIN-1001RAW-2050SFIN-300-A
Öncelik
Priority
Depo siparişine atanan ve aciliyetini gösteren öncelik düzeyi (ör. Yüksek, Orta, Düşük).
Açıklama

Bu öznitelik, depo siparişlerini iş açısından taşıdıkları öneme veya aciliyetlerine göre sınıflandırır. Örneğin, yüksek öncelikli siparişler hızlı gönderiler veya üretim için gerekli kritik malzemelerle ilgili olabilir ve hızla işlenmeleri gerekebilir.

Öncelik, Öncelikli siparişlerin zamanında karşılanması Dashboardı ve KPI’ı için önemli bir boyuttur. Performansı filtreleyip gruplandırmayı ve en acil siparişlerin beklenen sürelerde işlenmesini sağlamayı mümkün kılar. Böylece depo operasyonları iş hedefleriyle uyumlu yürütülür.

Neden önemli?

Analiz ve izleme çalışmalarında önceliklendirme yapmayı sağlar. Böylece acil siparişlerin hizmet düzeylerini karşılayıp karşılamadığı izlenir ve müşteri memnuniyeti doğrudan etkilenir.

Nereden alınır?

Öncelik, temel teslimat belgesinde belirlenip depo siparişine aktarılabilir. /SCWM/WHO gibi tablolarda bulunabilir.

Örnekler
YüksekOrtaDüşük
Depo görevi
WarehouseTask
Depo siparişinin bir parçası olan tek bir depo görevinin benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Depo görevi, bir ürünü depolama gözünden paketleme istasyonuna taşımak gibi belirli bir mal hareketini gerçekleştirme talimatıdır. Bir depo siparişi bu görevlerden birini veya birkaçını bir araya getirir.

Görev düzeyinde analiz yapmak, depo operasyonlarını daha ayrıntılı görmenizi sağlar. Belirli hareketlerde kaynak performansını anlamanıza, erişimi zor depolama gözlerini belirlemenize ve tek tek toplama ya da rafa yerleştirme faaliyetlerinin verimliliğini analiz etmenize yardımcı olur.

Neden önemli?

Ayrıntılı analiz olanağı sunarak daha büyük bir depo siparişi içindeki tek tek hareketleri ve adımları incelemenizi sağlar.

Nereden alınır?

/SCWM/ORDIM_O (Görev verileri) ve /SCWM/ORDIM_C (Onay verileri) gibi depo görevi tablolarında bulunur.

Örnekler
300000451300000452300000453
Depo konumu
StorageLocation
Ürünlerin taşındığı veya alındığı raf gözü gibi, depo içindeki belirli konum.
Açıklama

Bu öznitelik, depo göreviyle ilişkili fiziksel konumu gösterir. Örneğin, toplama işleminin yapıldığı kaynak raf gözünü veya ürünlerin yerleştirildiği hedef raf gözünü belirtir. Genel bir alandan belirli bir raf koordinatına kadar farklı ayrıntı düzeylerinde olabilir.

Depo konumuna göre yapılan analizler, toplama oranı yüksek verimli bölgeleri veya sık gecikme ve hata yaşanan sorunlu alanları ortaya çıkarabilir. Toplayıcıların depo içindeki hareketlerini anlamak için Toplama rotasına uyum analizinde de kullanılabilir.

Neden önemli?

Depo içindeki konum bilgisini sağlayarak hareket verimliliğinin, raf gözlerine erişimin ve toplama rotalarının iyileştirilmesinin analiz edilmesine yardımcı olur.

Nereden alınır?

Genellikle /SCWM/ORDIM_O gibi depo görevi tablolarında bulunur. Bu tablolarda kaynak (VLPLA) ve hedef (NLPLA) raf gözü bilgileri yer alır.

Örnekler
01-02-03PAKETLEME-İSTASYONU-01MAL-ÇIKIŞI-BÖLGESİ-A
Gerçekleşen miktar
ActualQuantity
Kullanıcının depo görevi için onayladığı gerçek malzeme miktarı.
Açıklama

Bu öznitelik, depo çalışanının fiziksel olarak işlediği ve onayladığı miktarı gösterir. Bu miktar, bir gözden toplanan, rafa yerleştirilen veya mal kabulü sırasında sayılan ürün miktarı olabilir.

Gerçekleşen miktarı planlanan miktarla karşılaştırmak, Envanter tutarsızlığı analizi için temel oluşturur. İki değer arasındaki fark, incelenmesi gereken bir süreç istisnasını doğrudan gösterir. Bu değer, operasyonel doğruluğun doğrudan ölçüsüdür ve Envanter doğruluk oranı ile Toplama hata oranı KPI’larının hesaplanmasında kullanılır.

Neden önemli?

Fiziksel olarak işlenen miktarı gösterir. Planlanan miktarla karşılaştırıldığında operasyonel doğruluğu ölçer ve hataları ortaya çıkarır.

Nereden alınır?

Depo görevi onay verilerinde, örneğin /SCWM/ORDIM_C tablosunda bulunur. Genellikle NDIFF (Fark miktarı) gibi bir alanda yer alır veya onaylanan miktarlardan hesaplanır.

Örnekler
10049250
İstenen tamamlanma tarihi
RequestedCompletionDate
Yüksek öncelikli bir depo siparişinin tamamlanmasının istendiği tarih.
Açıklama

Bu öznitelik, depo siparişi için hizmet düzeyi anlaşmasını (SLA) veya hedef tamamlanma tarihini belirtir. Siparişin zamanında karşılanıp karşılanmadığını belirlemek için gerçek tamamlanma zamanı bu son tarihle karşılaştırılır.

Bu tarih, Öncelikli sipariş karşılama oranı KPI’ını hesaplamak için gereklidir. Gerçek tamamlanma zaman damgası istenen tarihle karşılaştırılarak hizmet düzeylerine uyum ölçülebilir; gecikme riski taşıyan veya gecikmiş siparişler belirlenebilir.

Neden önemli?

Siparişin SLA hedefini belirler ve özellikle yüksek öncelikli ürünlerin zamanında karşılanma performansını ölçmek için ölçüt oluşturur.

Nereden alınır?

Bu tarih genellikle depo siparişini başlatan giden teslimat siparişindeki planlanan mal çıkış tarihinden veya teslimat tarihinden alınır. SAP Extended Warehouse Management belgelerine başvurun.

Örnekler
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z
Kullanılan ekipman
EquipmentUsed
Depo görevini yerine getirmek için kullanılan forklift veya transpalet gibi ekipmanın tanımlayıcısı.
Açıklama

Bu öznitelik, depo görevine atanan veya görev sırasında kullanılan malzeme taşıma ekipmanını belirtir. Belirli bir forklift, otomatik yönlendirmeli araç (AGV) veya belirli türde bir taşıma arabası olabilir.

Bu veri, Kaynak ve ekipman kullanımı Dashboardı ile Ekipman kullanım oranı KPI’ının temelini oluşturur. Yöneticiler, hangi ekipmanın hangi görevlerde ve ne kadar süreyle kullanıldığını izleyerek kullanım düzenlerini analiz edebilir, bakım planlayabilir ve araç filosunun büyüklüğü ile bileşimi hakkında bilinçli kararlar alabilir.

Neden önemli?

Ekipman kullanımını ve verimliliğini analiz etmeyi sağlar; filo yönetimini iyileştirmeye ve kaynak kısıtlarını belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

SAP EWM’de kaynak yönetimi yapılandırılmışsa bu bilgi depo görevi veya sipariş ayrıntılarında saklanabilir. SAP Extended Warehouse Management belgelerine başvurun.

Örnekler
FORKLİFT-07AGV-02ARABA-15
Miktar farkı
QuantityVariance
Bir görev için planlanan miktarla gerçekleştiği onaylanan miktar arasındaki fark.
Açıklama

Bu hesaplanan metrik, depo görevi sırasında ortaya çıkan tutarsızlığın miktarını gösterir. Sıfırdan farklı bir değer, fiziksel durumun sistem kaydıyla uyuşmadığını ve toplama hatası, mal kabulündeki yanlışlık veya hasarlı ürün gibi olası bir sorunu işaret eder.

Bu öznitelik, hataların büyüklüğünü göstererek Envanter tutarsızlığı analizi Dashboardını destekler. Farkların sıklığını ve büyüklüğünü incelemek, envanter yönetimi ve operasyonların yürütülmesindeki sistematik sorunları belirlemeye ve doğruluğu artırmaya yönelik çalışmalara yön vermeye yardımcı olur.

Neden önemli?

Envanter ve operasyonlardaki doğruluk sorunlarını doğrudan ölçer; tutarsızlıkların büyüklüğünü kolayca görüp analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

İlgili her görev için Planlanan miktar değerinin Gerçekleşen miktar değerinden çıkarılmasıyla hesaplanır.

Örnekler
0-15
Planlanan miktar
PlannedQuantity
Belirli bir depo görevi için beklenen malzeme miktarı.
Açıklama

Bu öznitelik, depo görevi talimatına göre taşınması, toplanması veya teslim alınması gereken malzemenin hedef miktarını gösterir. Gerçekleşen miktarı karşılaştırmak için temel alınır.

Planlanan miktar, Envanter tutarsızlığı analizi Dashboardı ve Envanter doğruluk oranı KPI’ı için gereklidir. Sistem, planlanan miktarı gerçekleşen miktarla karşılaştırarak toplama hatalarına, mal kabulündeki yanlışlıklara veya veri giriş sorunlarına işaret edebilecek farkları belirleyebilir. Böylece envanter doğruluğunun artırılmasına yardımcı olur.

Neden önemli?

Envanter doğruluğunu hesaplamak ve doğru stok seviyelerini korumak açısından önemli olan tutarsızlıkları belirlemek için temel değer olarak kullanılır.

Nereden alınır?

Depo görevi verilerinde, örneğin /SCWM/ORDIM_O tablosunda, genellikle NISTA (Hedef miktar) gibi bir alanda bulunur.

Örnekler
10050250
Planlanan sevkiyat saati
PlannedDepartureTime
Sevkiyatın depodan ayrılmasının planlandığı saat.
Açıklama

Bu öznitelik, toplama, paketleme ve yükleme işlemleri tamamlandıktan sonra sevkiyatın gönderilmesi için belirlenen hedef saati gösterir. Giden süreçteki son aşamanın zamanında tamamlanma performansını ölçmek için ölçüt olarak kullanılır.

Bu zaman damgası, Sevkiyatın zamanında gönderilme performansı Dashboardı için önemlidir. Gerçek sevkiyat saati planlanan saatle karşılaştırılarak yükleme, taşıyıcı koordinasyonu veya belge hazırlama kaynaklı gecikmeler belirlenebilir. Bu analiz, lojistik ve taşıma planlamasının verimliliği hakkında bilgi sağlar.

Neden önemli?

Sevkiyatın zamanında gönderilme performansını ölçmek için temel oluşturur. Lojistik planlaması ve taşıyıcı programlarına uyum açısından önemlidir.

Nereden alınır?

Bu bilgi genellikle depo siparişleriyle bağlantılı taşıma veya sevkiyat belgesinde yer alır. SAP Extended Warehouse Management belgelerine başvurun.

Örnekler
2023-10-27T18:00:00Z2023-10-28T14:00:00Z
Uçtan uca çevrim süresi
EndToEndCycleTime
Depo siparişinin oluşturulmasından tamamlanmasına kadar geçen toplam süre.
Açıklama

Bu KPI, bir depo siparişinin tüm yaşam döngüsünü kapsayan süreyi ölçer. Depo operasyonlarının genel verimliliğini ve hızını gösteren üst düzey bir göstergedir.

Bu metrik, Uçtan uca depo çevrim süresi Dashboardının temelini oluşturur. KPI’ı zaman içinde izlemek ve sipariş türü ya da malzeme gibi boyutlara göre gruplandırmak, sistem genelindeki verimsizlikleri belirlemeye ve süreç iyileştirme çalışmalarının tüm operasyona etkisini ölçmeye yardımcı olur.

Neden önemli?

Depo sürecinin genel verimliliğini ölçen temel KPI’lardan biridir ve operasyon performansına üst düzey bir bakış sunar.

Nereden alınır?

Vaka düzeyinde, ilk olayın (Depo siparişi oluşturuldu) zaman damgasından son olayın (Depo siparişi tamamlandı) zaman damgası çıkarılarak hesaplanır.

Örnekler
8640017280043200
Zamanında mı
IsOnTime
Depo siparişinin istenen tamamlanma tarihine kadar tamamlanıp tamamlanmadığını gösteren mantıksal bir işaret.
Açıklama

Bu işaret, SLA’ya uyumu basit ve ikili bir sonuçla gösterir. Depo siparişinin son tamamlanma olayının belirtilen İstenen tamamlanma tarihinde veya öncesinde gerçekleşip gerçekleşmediğini değerlendirir.

Bu öznitelik, Öncelikli siparişlerin zamanında karşılanması Dashboardı için gereklidir. Zamanında tamamlanan ve geciken siparişleri kolayca sayıp filtrelemeyi sağlayarak KPI ve görselleştirme oluşturmayı kolaylaştırır. Böylece analiz katmanında karmaşık tarih hesaplamalarına gerek kalmadan hizmet düzeyi hedeflerine göre performansı hızla değerlendirebilirsiniz.

Neden önemli?

Her siparişin zamanında mı yoksa geç mi karşılandığını açıkça göstererek SLA performansı analizini kolaylaştırır.

Nereden alınır?

Hesaplanan bir özniteliktir. Mantık, Depo siparişi tamamlandı etkinliğinin zaman damgasını İstenenTamamlanmaTarihi özniteliğiyle karşılaştırır.

Örnekler
truefalse
Zorunlu Önerilen İsteğe bağlı

Depo yönetimi etkinlikleri

Depo yönetiminde süreci doğru biçimde keşfetmek için olay günlüğünüze kaydetmeniz gereken temel süreç adımları ve kilometre taşları.
6 Önerilen 8 İsteğe bağlı
Aktivite Açıklama
Depo siparişi oluşturuldu
Bu etkinlik, birden fazla depo görevinden oluşan iş paketi olan depo siparişinin (WO) oluşturulmasını belirtir. Sistem; faaliyet alanı, kuyruk veya ürün gibi ölçütlere göre depo çalışanlarının işlerini bir araya getirip düzenlemek için WO oluşturur.
Neden önemli?

Bu, depo yürütme sürecinin temel başlangıç olayıdır. Oluşturma ile ilk işlem arasındaki süreyi analiz etmek, iş atama ve kaynak tahsisindeki gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu olay, depo siparişi başlık tablosu /SCWM/WHO içindeki oluşturulma zaman damgasından (CREATED_AT alanı) alınır.

Kaydedin

Her depo siparişi numarası (WHO) için oluşturulma zaman damgasını /SCWM/WHO tablosundan alın.

Olay türü explicit
Depo siparişi tamamlandı
Depo siparişiyle ilişkili tüm depo görevleri onaylandıktan sonra siparişin durumu 'Tamamlandı' olarak ayarlanır. Böylece iş paketi yürütme açısından kapanır.
Neden önemli?

Bu, sürecin temel başarı bitiş olayıdır. Uçtan uca depo çevrim süresini hesaplamak ve genel işlem hacmini ölçmek için gereklidir.

Nereden alınır?

Depo siparişi başlık tablosu /SCWM/WHO içindeki durum alanının (STAT) 'Tamamlandı' olarak değişmesi izlenerek kaydedilir. Bu tabloya ait değişiklik günlüğü (DBTABLOG) veya özel bir zaman damgası alanı kullanılabilir.

Kaydedin

/SCWM/WHO içindeki durumun 'C' (Tamamlandı) olarak ayarlandığı zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Mal çıkışı kaydedildi
Bu, malları depo envanterinden resmen çıkaran, sistemdeki son lojistik ve finans adımıdır. Yasal mülkiyetin devredildiğini ve sevkiyatın resmen depodan ayrıldığını belirtir.
Neden önemli?

Bu, çıkış akışının faturalandırmayı ve envanter güncellemelerini başlatan önemli bir bitiş noktasıdır. Zamanında sevkiyatı ve Sevkiyat yükleme ve çıkış süresi KPI’ını ölçmek için temel bir bileşendir.

Nereden alınır?

Depo siparişiyle ilişkili bir Giden Teslimat belgesinin kaydedilmesinden çıkarım yapılır. /SCDL/DB_PROCH_O tablosundaki belge akışını veya durum alanlarını (ör. DGI_STAT) kontrol edin.

Kaydedin

İlişkili Giden Teslimat için Mal çıkışı durumu 'Tamamlandı' olarak ayarlandığında oluşan zaman damgasını belirleyin.

Olay türü explicit
Paketleme tamamlandı
Bu etkinlik, sevkiyattaki tüm ürünlerin bir taşıma birimine paketlendiğini ve birimin kapatılıp etiketlendiğini belirtir. Paketlenen mallar, sevkiyat alanına alma veya yükleme gibi sonraki aşamaya hazırdır.
Neden önemli?

Bu kilometre taşı paketleme aşamasını tamamlar. Sevkiyat alanına alma ve sevkiyat için ön koşuldur. Buradaki gecikmeler, toplam teslim süresini ve Paketleme ve sevkiyat alanına alma teslim süresi KPI’ını doğrudan etkiler.

Nereden alınır?

Taşıma birimi (HU) durumu 'Kapalı' olarak ayarlandığında veya WO için paketlemeyle ilgili son depo görevi onaylandığında kaydedilebilir. /SCWM/HUHDR tablosunda HU durum bilgileri bulunur.

Kaydedin

Siparişle ilişkili nihai sevkiyat taşıma biriminin kapatıldığı veya tamamlandığı zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Rafa yerleştirme görevi onaylandı
Depo çalışanı, rafa yerleştirme Depo Görevinin tamamlandığını, yani malların belirlenen depolama gözüne fiziksel olarak yerleştirildiğini onaylar. Bu onay, envanter konumunu gerçek zamanlı olarak günceller.
Neden önemli?

Bu etkinlik, giriş sürecinde stokların toplamaya hazır olduğunu gösteren önemli bir kilometre taşıdır. Buradaki gecikmeler, Mal kabulünden rafa yerleştirmeye çevrim süresi KPI’ını doğrudan etkiler.

Nereden alınır?

Depo Görevi tablosu /SCWM/WT içindeki onaylama zaman damgasından (CONFIRMED_AT alanı) alınır. Görev durumu (STAT) da 'Onaylandı' olarak değişir.

Kaydedin

Depo siparişiyle ilişkili rafa yerleştirme görevlerinin onaylama zaman damgasını /SCWM/WT tablosundan kullanın.

Olay türü explicit
Toplama görevi onaylandı
Depo çalışanı, toplama Depo Görevinin tamamlandığını ve malların depolama konumundan fiziksel olarak alındığını onaylar. Bu işlem genellikle RF tarayıcıyla yapılır.
Neden önemli?

Bu, sipariş karşılama sürecinde siparişten sevkiyata çevrim süresini doğrudan etkileyen önemli bir kilometre taşıdır. Bu etkinliği analiz ederek toplayıcı verimliliğini ölçebilir ve toplama darboğazlarını belirleyebilirsiniz.

Nereden alınır?

Depo Görevi tablosu /SCWM/WT içindeki onaylama zaman damgasından (CONFIRMED_AT alanı) alınır. Görev durumu (STAT) 'Onaylandı' olarak güncellenir.

Kaydedin

Depo siparişiyle ilişkili toplama görevlerinin onaylama zaman damgasını /SCWM/WT tablosundan kullanın.

Olay türü explicit
Depo siparişi iptal edildi
Depo siparişi, tüm görevler tamamlanmadan iptal edilir ve yürütme durdurulur. Stok bulunmaması, müşteri siparişlerindeki değişiklikler veya başka istisnalar bu duruma yol açabilir.
Neden önemli?

Bu, başarısızlık veya istisna yolunu gösterir. İptallerin sıklığını ve nedenlerini analiz etmek; planlama, envanter doğruluğu veya sipariş yönetimindeki önceki aşamalara ait sorunları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Depo siparişi başlık tablosu /SCWM/WHO içindeki durum alanının (STAT) 'İptal edildi' olarak değişmesi izlenerek kaydedilir.

Kaydedin

/SCWM/WHO içindeki durumun iptal değerine ayarlandığı zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Mal kabulü kaydedildi
Bu etkinlik, dış tedarikçiden veya üretimden gelen malların depo envanterine resmen kabul edildiğini belirtir. Stoku görünür ve rafa yerleştirme gibi sonraki süreçlerde kullanılabilir hale getiren önemli bir finans ve envanter kaydıdır.
Neden önemli?

Bu, giriş sürecindeki önemli bir kilometre taşıdır. Malların depoya ulaşmasıyla bu kaydın yapılması arasındaki süre, mal kabul alanındaki birikmeleri gösterebilir ve stokların kullanılabilirliğini etkileyebilir.

Nereden alınır?

Depo siparişiyle ilişkili bir Giriş Teslimatı belgesinin kaydedilmesinden çıkarım yapılır. /SCDL/DB_PROCH_I tablosundaki belge akışını veya durum alanlarını (ör. DGRSTAT) kontrol edin.

Kaydedin

İlişkili Giriş Teslimatı için Mal kabulü durumu 'Tamamlandı' olarak ayarlandığında oluşan zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Paketleme başladı
Bu etkinlik, toplanan ürünlerin bir araya getirilip sevkiyat kaplarına veya taşıma birimlerine yerleştirildiği paketleme faaliyetlerinin başlangıcını belirtir. Genellikle paketleme iş merkezindeki ilk adımdır.
Neden önemli?

Bu, katma değerli hizmetler aşamasının başlangıcını gösterir. Paketleme süresini ölçmek, iş merkezi düzenini, personel planlamasını ve malzeme kullanımını iyileştirmeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu olay için çıkarım yapmak gerekebilir. Paketleme istasyonunda bir ürünün veya taşıma biriminin ilk kez tarandığı zaman belirlenerek saptanabilir. Bu bilgi genellikle iş merkezi kayıtlarında veya taşıma birimi günlüklerinde tutulur. /SCWM/PACKSPEC gibi tablolar ve ilgili yürütme günlükleri kaynak olarak kullanılabilir.

Kaydedin

Teslimat için paketlemeyle ilgili ilk Depo Görevi onayının zaman damgasını veya nihai sevkiyat taşıma biriminin oluşturulma zamanını kullanın.

Olay türü inferred
Rafa yerleştirme görevi oluşturuldu
Sistem, kabul edilen malları mal kabul alanından nihai depolama gözüne taşımak için Depo Görevi (WT) adı verilen özel bir talimat oluşturur. Bu etkinlik, sistemin rafa yerleştirme hareketini yürütmeye hazır olduğunu gösterir.
Neden önemli?

Görev oluşturma ile onaylama arasındaki süreyi izlemek, depo çalışanlarının rafa yerleştirme talimatlarını ne kadar sürede alıp uyguladığını gösterir. Bu süre, iş gücü veya ekipman eksikliklerini ortaya çıkarabilir.

Nereden alınır?

Rafa yerleştirme sürecini belirten ilgili Depo Görevinin /SCWM/WT tablosundaki oluşturulma zaman damgasından (CREATED_AT alanı) alınır.

Kaydedin

Depo siparişiyle ilişkili, süreç türü rafa yerleştirme olan Depo Görevlerini filtreleyin ve oluşturulma zaman damgalarını kullanın.

Olay türü explicit
Sevkiyat alanına alma görevi onaylandı
Depo çalışanı, paketlenmiş bir taşıma biriminin paketleme istasyonundan veya birleştirme alanından belirlenen sevkiyat alanına taşındığını onaylar. Mallar artık yüklemeye hazır konumdadır.
Neden önemli?

Bu etkinlik, iç operasyonlardan çıkış lojistiğine geçişi belirtir. Sevkiyat alanına alma sürecindeki gecikmeler, yükleme rampalarında düzensizliğe ve taşıyıcının planlanan alım saatinin kaçırılmasına yol açabilir.

Nereden alınır?

Sevkiyat alanına alma hareketi için süreç türü belirlenmiş Depo Görevinin (/SCWM/WT) onaylama zaman damgasından (CONFIRMED_AT alanı) alınır.

Kaydedin

Taşıma birimi veya teslimatla ilişkili sevkiyat alanına alma depo görevinin onaylama zaman damgasını belirleyin.

Olay türü explicit
Toplama görevi oluşturuldu
Sistem, giden teslimat siparişini karşılamak için malları depolama gözünden almayı sağlayan bir Depo Görevi (WT) oluşturur. Bu görev, çalışana ürünü alması için verilen sistem talimatıdır.
Neden önemli?

Bu, fiziksel çıkış sürecinin başlangıcıdır. Toplama görevlerinin oluşturulmasıyla onaylanması arasındaki süre, toplama verimliliğini ve kaynakların kullanılabilirliğini analiz etmek açısından önemlidir.

Nereden alınır?

Toplama sürecini belirten ilgili Depo Görevinin /SCWM/WT tablosundaki oluşturulma zaman damgasından (CREATED_AT alanı) alınır.

Kaydedin

Depo siparişiyle ilişkili, süreç türü toplama olan Depo Görevlerini filtreleyin ve oluşturulma zaman damgalarını kullanın.

Olay türü explicit
Yükleme başladı
Bu etkinlik, malların sevkiyat alanından kamyona veya taşıma birimine fiziksel olarak yüklenmeye başlamasını belirtir. Genellikle sistemdeki bir kullanıcı işlemiyle başlatılır.
Neden önemli?

Bu, depodaki son fiziksel adımın başlangıcıdır. Yükleme süresini analiz etmek, rampa kapılarının kullanımını ve taşıyıcının depoda geçirdiği süreyi iyileştirmeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

İlişkili Taşıma Birimi (TU) veya Giden Teslimat Siparişi durumunun 'Yükleme başladı' olarak değişmesinden çıkarım yapılır. /SCWM/TU_STATUS tablosu kontrol edilebilir.

Kaydedin

TU veya Teslimat Siparişi durumu yüklemenin başladığını gösterecek şekilde güncellendiğinde oluşan zaman damgasını kaydedin.

Olay türü inferred
Yükleme tamamlandı
Bu etkinlik, sevkiyattaki tüm malların taşıma birimine fiziksel olarak yüklendiğini belirtir. Mal çıkışının kaydedilmesi ve aracın sevk edilmesi için ön koşuldur.
Neden önemli?

Bu, nihai sevkiyat öncesindeki önemli bir kilometre taşıdır. Yüklemenin tamamlanmasıyla mal çıkışının kaydedilmesi arasındaki gecikmeler, taşıyıcıların beklemesine yol açan belge veya sistem sorunlarına işaret edebilir.

Nereden alınır?

İlişkili Taşıma Birimi (TU) veya Giden Teslimat Siparişi durumunun 'Yükleme tamamlandı' olarak değişmesinden çıkarım yapılır. /SCWM/TU ve /SCDL/DB_PROCH_O tablolarındaki durumlar önemlidir.

Kaydedin

TU veya Teslimat Siparişi durumu yüklemenin tamamlandığını gösterecek şekilde güncellendiğinde oluşan zaman damgasını kaydedin.

Olay türü inferred
Önerilen İsteğe bağlı

Veri çıkarma rehberleri

SAP Extended Warehouse Management verilerinizi nasıl alabilirsiniz?

Başlamaya hazır mısınız?

Depo operasyonlarınızı bugün iyileştirmeye başlayın. Bu Templateten yararlanarak verimliliği artırın ve siparişleri daha hızlı karşılayın.

Toplama hatalarını önleyin, depo yönetimini bugün optimize edin

Envanter doğruluğunu %99,5’e çıkarın, sipariş karşılama gecikmelerini haftalar içinde ortadan kaldırın.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez, kurulumu dakikalar içinde tamamlayın.