Depo yönetimi Veri Templateiniz

Depo siparişi, gelen mal kabulü veya giden sevkiyat gibi belirli bir lojistik taleple ilişkili tüm görevleri ve olayları bir araya getiren temel tanımlayıcıdır. Siparişin oluşturulmasından son sevkiyatına veya iptaline kadar depodaki yaşam döngüsünü baştan sona izlemenizi sağlar.

Process Mining çalışmalarında depo siparişine göre yapılan analiz, her siparişin tüm süreç akışını görselleştirir. Böylece standart ve hızlandırılmış siparişler gibi farklı sipariş türlerinde sık görülen yolları, sapmaları, darboğazları ve genel çevrim süresini belirleyebilirsiniz.

Bu temel vaka kimliği, ilgili tüm olayları birbirine bağlayarak her sipariş için depo yönetimi sürecinin baştan sona eksiksiz analiz edilmesini sağlar.

Bu tanımlayıcı genellikle Körber WMS içindeki temel sipariş yönetimi tablolarında bulunur. Sipariş başlıkları gibi tablo ve alan adları için Körber WMS dokümantasyonuna başvurun.

Bu öznitelik, 'Depodan ürün toplandı' veya 'Sevkiyat gönderildi' gibi depo yönetimi sürecindeki tek bir adımı tanımlar. Her etkinlik, sistemde kaydedilen ve belirli bir zaman damgasıyla ilişkilendirilen ayrı bir iş olayını temsil eder.

Etkinlikleri analiz etmek, Process Mining çalışmalarının temelini oluşturur. Depodaki iş akışını gösteren süreç haritasını oluşturmanızı sağlar. Böylece darboğazları, yeniden çalışma döngülerini ve standart çalışma prosedüründen sapmaları belirleyebilirsiniz.

Sürecin adımlarını tanımlar, süreç haritasının temelini oluşturur ve süreç akışını, farklılıkları ve darboğazları analiz etmenizi sağlar.

İş olaylarının kaydedildiği Körber WMS olay veya işlem günlüğü tabloları. Bu bilgiler genellikle işlem kodlarından ya da durum değişikliği açıklamalarından elde edilir.

Olay zamanı, her etkinlikle ilişkilendirilen ve gerçekleştiği kesin anı gösteren zaman damgasıdır. Bu zamansal veri, süreçteki farklı adımlar arasındaki süreleri, çevrim sürelerini ve bekleme sürelerini hesaplamak için temel oluşturur.

Süreç analizinde olayları kronolojik sıraya koymak, süreç akışını oluşturmak ve zamana dayalı analizler yapmak için kullanılır. Çevrim süresi analizi gibi performans ölçümleri yapan Dashboardlar ve 'Siparişin baştan sona ortalama çevrim süresi' gibi KPI’ların hesaplanması için gereklidir.

Bu zaman damgası, olayları sıralamak, çevrim süresi ve bekleme süresi gibi zamana dayalı tüm metrikleri hesaplamak ve süreç performansını anlamak için önemlidir.

Körber WMS içindeki tüm işlem ve olay günlüğü tablolarında bulunur. Genellikle 'CreationDate', 'Timestamp' veya 'EventDateTime' gibi adlar taşır.

Bu öznitelik, olay verisinin kaynak sistemini belirtir. Bu örnekte kaynak sistem 'Körber WMS’dir. Birden fazla sistemin entegre olduğu ortamlarda bu alan, veri kaynaklarını ayırt etmeye ve verinin izlediği yolu takip etmeye yardımcı olur.

Birden fazla sistemden gelen verileri birleştirirken analiz için bağlam sağlar. Veri kalitesini korumaya yardımcı olur ve analizi belirli bir sistemin etkinlikleriyle sınırlandırmak için kullanılabilir.

Verinin kaynağını açıklayarak özellikle birbiriyle bağlantılı birden fazla sistemin bulunduğu ortamlarda netlik ve izlenebilirlik sağlar.

Bu, genellikle kaynak sistemi belirtmek için veri çıkarma işlemi sırasında eklenen sabit bir değerdir.

Bu öznitelik, verilerin en son ne zaman çıkarıldığını veya güncellendiğini belirtir. Analiz edilen verilerin ne kadar güncel olduğunu göstererek kullanıcıların süreç görünümünün güncelliğini değerlendirmesine yardımcı olur.

Dashboardlarda ve raporlarda bu bilgi şeffaflık açısından önemlidir. Kullanıcıların gerçek zamanlı, günlük veya haftalık verileri inceleyip incelemediğini anlamasını sağlar. Bu da kararları etkiler.

Analize dayanarak doğru ve yerinde iş kararları almak için önemli olan verilerin güncelliğini kullanıcılara bildirir.

Bu değer, her veri yenileme döngüsünün sonunda veri hattı veya ETL aracı tarafından oluşturulup kaydedilir.

Gerçekleşen miktar, depo operatörünün fiziksel olarak saydığı, topladığı, paketlediği veya teslim aldığı birim sayısıdır. Bu değer görev tamamlandığında kaydedilir; stok yetersizliği, hasar veya insan hatası nedeniyle 'Planlanan miktar’dan farklı olabilir.

Bu özniteliği 'Planlanan miktar' ile karşılaştırmak, 'Envanter süreci sağlığı ve doğruluğu' Dashboardu için temel oluşturur. İki değer arasındaki farklar, incelenmesi gereken süreç hatalarını veya veri tutarsızlıklarını doğrudan gösterir.

Fiziksel olarak ne kadar ürün işlendiğini gösterir. Fark oranlarını hesaplamak ve envanter doğruluğunu korumak için gereklidir.

İşlem onaylarında veya görev tamamlama kayıtlarında bulunur. Alan adları 'ActualQty', 'ConfirmedQuantity' veya 'PickedQuantity' olabilir.

Bu öznitelik, toplama, paketleme veya malları depoya yerleştirme gibi belirli bir görevi yerine getiren depo çalışanını ya da sistem kullanıcısını tanımlar. Bazı durumlarda otomatik bir sistemi veya botu da gösterebilir.

Bu boyut, kaynak performansını analiz etmek için önemlidir. İş yükünün nasıl dağıldığını anlamaya, yüksek performans gösteren çalışanları belirlemeye ve ek eğitim ihtiyacı olan kişileri saptamaya yardımcı olur. 'Kaynak kullanımı ve iş yükü' Dashboardunun ve 'Operatör başına işlem hacmi' KPI’ının temelini oluşturur.

İş gücü performansını, iş yükü dağılımını ve kaynak verimliliğini analiz etmenizi sağlar; eğitim ihtiyaçlarını ve yüksek performans gösteren çalışanları belirlemeye yardımcı olur.

Kullanıcı işlemlerinin kaydedildiği işlem veya günlük tablolarında bulunur. 'UserID', 'UserName', 'ExecutedBy' veya 'OperatorID' gibi alanları arayın.

Öncelik düzeyi, depo siparişine atanan ve ne kadar acil işleme alınacağını belirleyen sınıflandırmadır. Örneğin, bir sipariş 'Expedited' veya 'High Priority' olarak işaretlenerek standart siparişlerden önce işlenmesi gerektiği belirtilebilir.

Bu öznitelik, 'Hızlandırılmış sipariş analizi' Dashboardu ve 'Hızlandırılmış sevkiyat yüzdesi' KPI’ı için gereklidir. Acil siparişlerin genel depo operasyonlarına ve maliyetlere etkisini, ayrıca bu siparişlerin gerçekten standart siparişlerden daha hızlı işlenip işlenmediğini anlamaya yardımcı olur.

Acil siparişlerin nasıl işlendiğini, ne sıklıkta verildiğini ve genel süreç performansı ile maliyetleri nasıl etkilediğini analiz etmeye yardımcı olur.

Sipariş başlığı verilerinde bulunur. 'Priority', 'Urgency' veya belirli bir sevkiyat hizmet düzeyi göstergesi gibi alanları arayın.

Ürün SKU’su, depo siparişindeki belirli bir ürünü veya malzemeyi benzersiz biçimde tanımlar. Bir siparişte bir veya daha fazla SKU bulunabilir.

Ürün SKU’suna göre yapılan analiz, belirli ürünlerin işlenmesinin daha karmaşık veya sorunlu olup olmadığını anlamaya yardımcı olur. Örneğin, kırılabilir ürünlerin paketlenmesinin daha uzun sürdüğünü veya belirli SKU’larda toplama hatalarının sık görüldüğünü fark edebilirsiniz. Bu bulgular, depolama stratejisinde veya ürün işleme prosedürlerinde değişiklik yapmanıza yardımcı olabilir.

Belirli ürünlere göre süreç performansını analiz etmenizi, gecikmeye veya hatalara yol açan ürünleri belirlemenizi sağlar.

Ana depo siparişi başlığına bağlı sipariş kalemi tablolarında bulunur. Yaygın alan adları arasında 'SKU', 'MaterialNumber' ve 'ItemCode' yer alır.

Bitiş zamanı, bir etkinliğin tamamlandığı zaman damgasını gösterir. Başlangıç zamanı (EventTime) etkinliğin başlangıcını, bitiş zamanı ise tamamlandığı anı belirtir. Böylece etkinliğin süresi doğrudan hesaplanabilir. Her olayın ayrı bir bitiş zamanı olmayabilir; çoğu durumda önceki etkinliğin süresi, sonraki olayın başlangıç zamanından çıkarılır.

Bu öznitelik, tek tek görevlerin işlem süresini doğru hesaplamak için çok değerlidir. Örneğin, incelemenin başladığı ve bittiği zaman arasındaki süreyi ölçerek 'Ortalama kalite inceleme süresi' hesaplanabilir.

Tek tek etkinliklerin işlem sürelerini hassas biçimde hesaplamayı sağlar. Verimsiz görevleri ve kaynak darboğazlarını belirlemek için önemlidir.

Körber WMS dokümantasyonuna başvurun. Bitiş zamanı, başlangıç zamanının bulunduğu işlem tablolarında veya ilgili durum geçmişi tablolarında yer alabilir.

Çevrim süresi, bir vakanın ilk olayından ('Depo siparişi oluşturuldu') son olayına ('Depo siparişi tamamlandı') kadar geçen toplam süreyi ölçen hesaplanmış bir metriktir. Siparişin baştan sona işlenme süresini gösterir.

Process Mining çalışmalarında temel performans göstergelerinden biridir ve 'Ne kadar sürüyor?' sorusunu doğrudan yanıtlar. 'Depo siparişinin baştan sona çevrim süresi' Dashboardunun ve 'Siparişin baştan sona ortalama çevrim süresi' KPI’ının temel metriğidir. Genel süreç sağlığını izlemek ve tamamlanması olağandan uzun süren siparişleri belirlemek için kullanılır.

Bu önemli KPI, depo sürecinin genel verimliliğini ölçer ve müşteri memnuniyetini ve operasyon maliyetlerini doğrudan etkiler.

Bu metrik, her depo siparişi için son olayın zaman damgasından ilk olayın zaman damgası çıkarılarak Process Mining aracında hesaplanır.

Depo kimliği, depo siparişinin işlendiği fiziksel konumu veya tesisi belirtir. Birden fazla dağıtım merkezi bulunan kuruluşlar için analizde önemli bir boyuttur.

Bu öznitelik, farklı tesislerin performansını karşılaştırmanızı sağlar. Örneğin, konuma özgü iyi uygulamaları veya operasyonel sorunları belirlemek için A ve B depolarındaki 'Siparişin baştan sona ortalama çevrim süresini' karşılaştırabilirsiniz.

Farklı fiziksel depo konumlarının performansını karşılaştırıp kıyaslamanızı sağlar; bölgesel veya tesise özgü sorunları ortaya çıkarır.

Bu bilgi genellikle sipariş başlığı veya tesis yapılandırma tablolarında bulunur. 'Plant', 'Site' veya 'LocationCode' olarak gösterilebilir.

Bu öznitelik, raf, raf gözü veya bölme gibi deponun fiziksel koordinatını belirtir. 'Mallar depoya yerleştirildi' ve 'Depodan ürün toplandı' gibi etkinliklerle ilişkilidir.

Bu veri, 'Yerleştirme verimliliği ve konum kullanımı' Dashboardunda seyahat sürelerini, konum kullanımını ve depolama stratejilerinin verimliliğini analiz etmek için kullanılır. Örneğin, toplama süresini azaltmak amacıyla hızlı hareket eden ürünlerin kolay erişilebilir konumlarda tutulup tutulmadığını belirlemeye yardımcı olabilir.

Seyahat sürelerini ve belirli konumlardaki yerleştirme ve toplama görevlerinin verimliliğini analiz ederek depo düzenini ve depolama stratejisini iyileştirmeye yardımcı olur.

Envanter, görev veya konum ana verisi tablolarında bulunur. 'BinCode', 'LocationID' veya 'StorageBin' gibi alanları arayın.

Bu öznitelik, depo görevi sırasında kullanılan malzeme taşıma ekipmanını (MHE) veya teknolojiyi belirtir. Belirli bir forklift, transpalet, el tipi tarayıcı ya da otomatik yönlendirmeli araç (AGV) olabilir.

Ekipmana göre yapılan analiz, kaynak kullanımını, bakım ihtiyaçlarını ve farklı ekipman türlerinin görev verimliliğine etkisini anlamaya yardımcı olur. 'Kaynak kullanımı ve iş yükü' Dashboardu için önemli bir boyuttur; hem insan hem de makine kaynaklarını birlikte değerlendirmenizi sağlar.

Ekipman kullanımını ve görev performansına etkisini analiz etmenizi sağlar; araç filosunu daha iyi yönetmeye ve makinelerden kaynaklanan darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Körber WMS dokümantasyonuna başvurun. Özellikle operatörler belirli ekipmanlarda oturum açıyorsa bu veri, görev yürütme kayıtlarında tutulabilir.

Planlanan miktar, depo siparişinde belirtilen bir görev için hedeflenen birim sayısını gösterir. Örneğin, bir siparişte belirli bir SKU’dan 10 birim toplanması gerekiyorsa bu toplama görevinin planlanan miktarı 10'dur.

Bu öznitelik, 'Gerçekleşen miktar' ile karşılaştırıldığında farkları belirlemek için önemlidir. Stok doğruluğunu korumada önemli olan 'Toplama farkı oranı' ve 'Envanter farkı oranı' KPI’larının hesaplanmasında kullanılır.

Toplama ve teslim alma gibi görevlerde doğruluğu ölçmek için temel değer sağlar ve envanter farklarını belirlemeye yardımcı olur.

Görev veya sipariş kalemi tablolarında bulunur. 'OrderQuantity', 'PlannedQty' veya 'ExpectedQuantity' gibi alanları arayın.

Sipariş türü, depo siparişinin iş amacını tanımlar. Yaygın türler arasında müşteri sevkiyatları (giden), tedarikçi teslimatları (gelen), depo konumları arasındaki stok transferleri (kurum içi) ve iadeler bulunur.

Bu öznitelik, filtreleme ve karşılaştırmalı analiz için kullanışlıdır. Farklı lojistik operasyonlarının süreç akışlarını ve performansını analiz edip karşılaştırmanızı sağlar. Örneğin, gelen mal kabul sürecinin giden sevkiyat sürecinden daha verimli olup olmadığını görebilirsiniz.

Analizi siparişin amacına göre gruplandırmanızı sağlar; gelen mal kabulü ve giden sevkiyat gibi süreçler arasındaki performans farklarını ortaya çıkarır.

Genellikle Körber WMS içindeki sipariş başlığı tablosunda bulunur. 'OrderType', 'TransactionType' veya benzer adlı bir alanı arayın.

SLA durumu, her siparişi 'RequestedCompletionDate' değerine göre zamanında tamamlanma durumuna göre sınıflandıran hesaplanmış bir özniteliktir. 'Zamanında', 'Gecikti' veya 'Devam ediyor' gibi değerler alabilir.

Bu öznitelik, hizmet düzeyi performansını anında görmenizi sağlar. Belirli darboğazlar veya kaynak sorunları gibi temel nedenleri anlamak için geciken siparişleri hızla filtreleyip analiz edebilirsiniz. Müşteri memnuniyetine ve operasyonel güvenilirliğe odaklanan analizler için önemli bir unsurdur.

Hizmet düzeyi anlaşmalarına uyumu doğrudan ölçer; geciken siparişleri kolayca belirlemenizi ve temel nedenlerini analiz etmenizi sağlar.

Veri dönüştürme katmanında, 'Depo siparişi tamamlandı' olayının zaman damgası 'RequestedCompletionDate' ile karşılaştırılarak hesaplanır.

Bu, giden bir sipariş için hedeflenen tamamlanma veya sevkiyat tarihidir. Genellikle müşteri beklentileri ya da hizmet düzeyi anlaşmaları (SLA) tarafından belirlenir. Gerçekleşen performansın karşılaştırıldığı temel son tarihtir.

Bu tarih, 'Hızlandırılmış sipariş analizi' Dashboardu için önemlidir. 'Talep edilen tamamlanma tarihi' ile 'Gerçekleşen tamamlanma tarihi’ni ('Sevkiyat gönderildi' veya 'Depo siparişi tamamlandı' etkinliğinin zaman damgası) karşılaştırarak zamanında tamamlanma performansını ölçebilir ve gecikme riski taşıyan siparişleri belirleyebilirsiniz.

Zamanında tamamlanma performansını ve hizmet düzeyi anlaşmalarına (SLA) uyumu ölçmek için temel oluşturur, gecikme riski taşıyan siparişleri ortaya çıkarır.

Sipariş başlığı tablosunda bulunur. Yaygın alan adları arasında 'RequiredDeliveryDate', 'RequestedShipDate' ve 'SLA' yer alır.

Taşıyıcı, malları depodan son varış noktasına götürmekle sorumlu üçüncü taraf lojistik sağlayıcısıdır (ör. FedEx, UPS, DHL). Genellikle sevkiyat planlama veya gönderim aşamasında belirlenir.

Taşıyıcıya göre yapılan analiz, sevkiyat ortakları arasındaki performans farklarını ortaya çıkarabilir. Örneğin, belirli taşıyıcıların daha uzun hazırlık süreleriyle veya daha sık gecikmelerle ilişkili olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur. Bu veriler, taşıyıcı sözleşmelerini müzakere ederken ve taşıyıcı seçerken kullanılabilir.

Farklı sevkiyat ortaklarının performansını analiz etmenizi, lojistiği iyileştirmenizi ve teslimat güvenilirliğini artırmanızı sağlar.

Körber WMS içindeki sevkiyat veya taşıma planlama tablolarında bulunur. 'CarrierCode', 'ShippingAgent' veya 'SCAC' gibi alanları arayın.

Bu, toplamayla ilgili herhangi bir etkinlikte 'Gerçekleşen miktar' 'Planlanan miktar’dan farklıysa true değerini alan, türetilmiş bir boole özniteliğidir. Belirli bir görevde toplama hatası veya envanter sorunu olup olmadığını gösteren basit bir işarettir.

Bu işaret, kullanıcıların toplama farkı yaşanan tüm siparişleri hızla filtrelemesini sağlayarak analizi kolaylaştırır. 'Toplama farkı oranı' KPI’ını hesaplamak için kullanılır ve belirli hata noktalarını göstererek 'Envanter süreci sağlığı ve doğruluğu' Dashboarduna katkı sağlar.

Toplama hatalarını açıkça gösteren ikili bir işaret sunar; envanter doğruluğu sorunlarını belirlemek ve ölçmek için gereken analizi kolaylaştırır.

Veri dönüştürme sırasında hesaplanır. İlgili toplama etkinlikleri için mantık şöyledir: IF (ActualQuantity != PlannedQuantity) THEN true ELSE false.