Your Depo Yönetimi Veri Template'i

Bu öznitelik, 'Depodan Ürün Toplandı' veya 'Sevkiyat Sevk Edildi' gibi depo yönetimi sürecindeki tek bir adımı açıklar. Her aktivite, sistemde kaydedilen, belirli bir zaman damgası (zaman damgası)yla ilişkili ayrı bir iş olayını temsil eder.

Aktiviteleri analiz etmek, Process Mining'in özüdür. İşin depoda nasıl aktığını gösteren süreç haritasının oluşturulmasını sunar. Bu, darboğazları, yeniden işleme döngülerini ve standart işletme prosedürlerinden sapmaları belirlemeye yardımcı olur.

Sürecin adımlarını tanımlar, süreç haritasının temelini oluşturur ve süreç akışının, varyasyonların ve darboğazların analizini sunar.

İş olaylarınin kaydedildiği Körber WMS'teki event veya işlem log tabloları. Bu genellikle işlem kodlarından veya durum değişikliği açıklamalarından türetilir.

Depo Siparişi, gelen bir kabul veya giden bir sevkiyat gibi belirli bir lojistik talebiyle ilgili tüm görev ve olayları gruplayan merkezi tanımlayıcıdır. Bir siparişin depo içindeki süreç döngüsünün oluşturulmasından son sevkiyatına veya iptaline kadar uçtan uca izlenmesini sunar.

Process Mining'de, Depo Siparişine göre analiz yapmak, her sipariş için tüm süreç akışının görselleştirilmesini sunar. Bu, standart ve hızlandırılmış gibi farklı sipariş türleri için yaygın yolları, sapmaları, darboğazları ve genel döngü süresini belirlemeye yardımcı olur.

Bu, her bir sipariş için depo yönetimi sürecinin eksiksiz, uçtan uca analizine olanak tanıyan, tüm ilgili olayları birbirine bağlayan temel Vaka ID'sidir.

Bu tanımlayıcı genellikle Körber WMS içindeki temel sipariş yönetimi tablolarında bulunur. Sipariş başlıkları gibi belirli tablo ve alan adları için Körber WMS dokümantasyonuna başvurun.

Event Time, her aktiviteyle ilişkilendirilen zaman damgası (zaman damgası)dır ve tam olarak ne zaman gerçekleştiğini işaret eder. Bu zamansal veri, süreçteki farklı adımlar arasındaki süreleri, döngü sürelerini ve bekleme sürelerini hesaplanmasında temel rol oynar.

Süreç analizinde bu öznitelik, olayları kronolojik olarak sıralamak, süreç akışını oluşturmak ve zaman tabanlı herhangi bir analiz yapmak için kullanılır. Döngü süresi analizi gibi performansı ölçen Dashboard'lar ve 'Ortalama Sipariş Uçtan Uca Döngü Süresi' gibi KPI'ları hesaplamak için gereklidir.

Bu zaman damgası (zaman damgası), olayları sıralamak, döngü süreleri ve bekleme süreleri gibi tüm zaman tabanlı metrikleri hesaplamak ve süreç performansını anlamak için büyük önem taşır.

Körber WMS içindeki tüm işlem ve Event Log tablolarında bulunur, genellikle 'CreationDate', 'zaman damgası (zaman damgası)' veya 'EventDateTime' gibi adlandırılır.

Bu öznitelik, bu durumda 'Körber WMS' olan event verileri için kaynak sistemi tanımlar. Birden fazla entegre sistemin olduğu ortamlarda, bu alan veri kaynaklarını ayırt etmeye ve veri soyunu takip etmenizi sunar.

Analiz için, özellikle birden fazla sistemden veri birleştirirken bağlam sunar. Veri kalitesini güçlüaya yardımcı olur ve analizi belirli bir sistemin aktivitelerine filtrelemek için kullanılabilir.

Veri kaynağı hakkında önemli bilgiler sağlayarak, özellikle birden fazla birbiriyle bağlantılı sistemin bulunduğu ortamlarda netlik ve izlenebilirlik sunar.

Bu, genellikle veri çekme işlemi sırasında kaynak sistemi tanımlamak için eklenen statik bir değerdir.

Bu öznitelik, en son veri çekiminin veya güncellemesinin tarih ve saatini belirtir. Analiz edilen verinin güncelliği hakkında bağlam sunar, böylece kullanıcıların süreç görünümünün ne kadar güncel olduğundan haberdar olmalarını garanti eder.

Panellerde ve raporlarda bu bilgi şeffaflık için büyük önem taşır. Kullanıcıların gerçek zamanlı, günlük veya haftalık verilere bakıp bakmadığını anlamalarına yardımcı olur, bu da karar alma süreçlerini etkiler.

Kullanıcılara verilerin güncelliği hakkında bilgi verir, bu da analize dayalı doğru ve ilgili iş kararları vermek için büyük önem taşır.

Bu değer, her veri yenileme döngüsünün sonunda veri veri hattı veya ETL aracı tarafından üretilir ve kaydedilir.

Gerçek Miktar, depo operatörü tarafından fiziksel olarak sayılan, toplanan, paketlenen veya teslim alınan birim sayısıdır. Bu değer, görev tamamlandığında kaydedilir ve stok eksiklikleri, hasarlar veya insan hatası nedeniyle bazen 'Planlanan Miktar'dan farklılık gösterebilir.

Bu özniteliği 'Planlanan Miktar' ile karşılaştırmak, 'Envanter Süreci Sağlığı ve Doğruluğu' Dashboard'u için büyük önem taşır. İki değer arasındaki tutarsızlıklar, incelenmesi gereken süreç hatalarının veya veri yanlışlıklarının doğrudan göstergeleridir.

Fiziksel olarak ele alınanların gerçekliğini sunar, bu da tutarsızlık oranlarını hesaplamak ve envanter doğruluğunu güçlüak için onu kritik hale getirir.

İşlem onayı veya görev tamamlama kayıtlarında bulunur. Alan adları 'ActualQty', 'ConfirmedQuantity' veya 'PickedQuantity' içerebilir.

Öncelik Seviyesi, bir depo siparişine işleme aciliyetini belirlemek için atanan bir sınıflandırmadır. Örneğin, bir sipariş 'Hızlandırılmış' veya 'Yüksek Öncelikli' olarak işaretlenebilir, bu da standart siparişlerden önce işlenmesi gerektiğini gösterir.

Bu öznitelik, 'Hızlandırılmış Sipariş Analizi' Dashboard'u ve 'Hızlandırılmış Sevkiyat %' KPI'ı için büyük önem taşır. Acil siparişlerin genel depo operasyonları üzerindeki etkisini, ilişkili maliyetlerini ve işlem sürelerinin gerçekten standart siparişlerden daha hızlı olup olmadığını anlamaya yardımcı olur.

Acil siparişlerin işlenmesini, sıklığını ve genel süreç performansı ile maliyetler üzerindeki etkilerini analiz etmeye yardımcı olur.

Sipariş başlık verilerinde bulunur. 'Priority', 'Urgency' veya belirli bir sevkiyat hizmet düzeyi göstergesi gibi alanlara bakın.

Ürün SKU'su, depo siparişinde yer alan belirli bir ürün veya malzeme için benzersiz bir tanımlayıcıdır. Bir sipariş bir veya daha fazla SKU içerebilir.

Ürün SKU'suna göre analiz yapmak, belirli ürünlerin daha karmaşık veya sorunlu işleme süreçlerine sahip olup olmadığını anlamaya yardımcı olur. Örneğin, hassas ürünlerin daha uzun paketleme sürelerine sahip olduğunu veya belirli SKU'ların sık sık toplama tutarsızlıklarıyla ilişkili olduğunu keşfedebilirsiniz. Bu, depolama stratejisi veya işleme prosedürlerindeki değişikliklere yol açabilir.

Süreç performansının belirli ürünlere göre analiz edilmesini sağlayarak, bazı ürünlerin gecikmelere veya hatalara neden olup olmadığını ortaya koyar.

Ana depo siparişi başlığına bağlı, sipariş satırı öğesi tablolarında bulunur. Yaygın alan adları 'SKU', 'MaterialNumber' veya 'ItemCode' içerir.

Bu öznitelik, ürün toplama, paketleme veya yerleştirme gibi belirli bir görevi yürütmekten sorumlu depo çalışanını veya sistem kullanıcısını tanımlar. Bazı durumlarda otomatik bir sisteme veya bota da atıfta bulunabilir.

Bu boyut, kaynak performans analizi için büyük önem taşır. İş yükü dağılımını anlamaya, en iyi performans gösteren çalışanları belirlemeye ve ek eğitime ihtiyaç duyabilecek kişileri tespit etmeye yardımcı olur. 'Kaynak Kullanımı ve İş Yükü' Dashboard'u ve 'Operatör Başına Verimlilik' KPI'ı için temel oluşturur.

İş gücü performansının, iş yükü dağılımının ve kaynak verimliliğinin analizini sağlayarak, eğitim ihtiyaçlarını ve yüksek performans gösterenleri belirlemeye yardımcı olur.

Kullanıcı eylemlerinin kaydedildiği işlem veya log tablolarında bulunur. 'UserID', 'UserName', 'ExecutedBy' veya 'OperatorID' gibi alanlara bakın.

Bitiş Zamanı, bir aktivitenin tamamlanma zaman damgası (zaman damgası)nı temsil eder. Başlangıç Zamanı ((EventTime)) başlangıcı işaretlerken, Bitiş Zamanı sonu işaretleyerek o tek aktivitenin süresinin doğrudan hesaplanmasını sunar. Tüm olayların ayrı bir bitiş zamanı yoktur; birçoğu için bir önceki olayın süresini çıkarmak amacıyla bir sonraki olayın Başlangıç Zamanı kullanılır.

Bu öznitelik, bireysel görevlerin işlem süresini doğru bir şekilde hesaplamak için son derece değerlidir. Örneğin, denetimin başladığı andan bittiği zamana kadar geçen süreyi ölçerek 'Ortalama Kalite Denetim Süresi'ni belirlemek için kullanılır.

Bireysel aktivite işlem sürelerinin doğru bir şekilde hesaplanmasına olanak tanıyarak, verimsiz görevleri ve kaynak darboğazlarını belirlemek için büyük önem taşır.

Körber WMS dokümantasyonuna başvurun. Bu, başlangıç zamanıyla birlikte işlem tablolarında veya ilgili durum geçmişi tablolarında olabilir.

Depo ID'si, depo siparişinin işlendiği fiziksel konumu veya tesisi belirtir. Birden fazla dağıtım merkezi olan kuruluşlar için bu, analiz için önemli bir boyuttur.

Bu öznitelik, farklı tesisler arasında performans karşılaştırması yapmaya sunar. Örneğin, belirli bir konuma özgü en iyi uygulamaları veya operasyonel sorunları belirlemek için Depo A ile Depo B arasındaki 'Ortalama Sipariş Uçtan Uca Döngü Süresi'ni karşılaştırabilirsiniz.

Farklı fiziksel depo konumları arasında performans karşılaştırması ve kıyaslama yapmayı sağlayarak, bölgesel veya tesise özgü sorunları vurgular.

Bu bilgi genellikle sipariş başlığı veya tesis yapılandırma tablolarında bulunur. 'Tesis', 'Konum' veya 'Konum Kodu' olarak temsil edilebilir.

Bu öznitelik, depodaki raf, bölme veya koridor gibi fiziksel koordinatı tanımlar. 'Depoya Yerleştirilen Ürünler' ve 'Depodan Toplanan Ürünler' gibi aktiviteler için önemlidir.

Bu veri, 'Yerleştirme Verimliliği ve Konum Kullanımı' Dashboard'unda seyahat sürelerini, konum kullanımını ve depolama stratejilerinin etkinliğini analiz etmek için kullanılır. Örneğin, yüksek hızlı ürünlerin toplama süresini en aza indirmek için kolay erişilebilir konumlarda depolanıp depolanmadığını belirlemeye yardımcı olabilir.

Seyahat sürelerini ve belirli konumlar için yerleştirme ve toplama görevlerinin verimliliğini analiz ederek depo düzenini ve depolama stratejisini optimize etmeye yardımcı olur.

Envanter, görev veya konum ana veri tablolarında bulunur. 'BinCode', 'LocationID' veya 'StorageBin' gibi alanlara bakın.

Döngü Süresi, bir olgu için ilk event ('Depo Siparişi Oluşturuldu') ile son event ('Depo Siparişi Tamamlandı') arasındaki toplam geçen süreyi ölçen hesaplanmış bir metriktir. Bir sipariş için uçtan uca işlem süresini temsil eder.

Bu, Process Mining'de birincil bir temel performans göstergesidir ve doğrudan 'Ne kadar sürer?' sorusunu yanıtlar. Genel süreç sağlığını izlemek ve yerine getirilmesi alışılmadık derecede uzun süren siparişleri belirlemek için kullanılan 'Depo Siparişi Uçtan Uca Döngü Süresi' Dashboard'u ve 'Ortalama Sipariş Uçtan Uca Döngü Süresi' KPI'sı için temel metriktir.

Bu, depo sürecinin genel verimliliğini ölçen, müşteri memnuniyetini ve operasyonel maliyetleri doğrudan etkileyen kritik bir KPI'dır.

Bu metrik, process mining aracında her Depo Siparişi için son olayın zaman damgası (zaman damgası) ile ilk olayın zaman damgası (zaman damgası) arasındaki fark alınarak hesaplanır.

Bu öznitelik, bir depo görevi sırasında kullanılan malzeme taşıma ekipmanını (MHE) veya teknolojiyi belirtir. Bu, belirli bir forklift, transpalet, el terminali veya otomatik güdümlü araç (AGV) olabilir.

Ekipmana göre analiz yapmak, kaynak kullanımını, bakım ihtiyaçlarını ve farklı ekipman türlerinin görev verimliliği üzerindeki etkisini anlamaya yardımcı olur. 'Kaynak Kullanımı ve İş Yükü' Dashboard'u için önemli bir boyuttur ve hem insan hem de makine kaynaklarının uçtan uca görmenizi sunar.

Ekipman kullanımının ve görev performansı üzerindeki etkisinin analizini sağlayarak, filo yönetimini optimize etmeye ve makineyle ilgili darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Körber WMS dokümantasyonuna başvurun. Bu veri, özellikle operatörler belirli ekipmanlara giriş yapıyorsa, görev yürütme kayıtlarında tutulabilir.

Planlanan Miktar, depo siparişinde belirtilen belirli bir görev için hedeflenen birim sayısını temsil eder. Örneğin, bir sipariş belirli bir SKU'dan 10 birim toplanmasını gerektiriyorsa, o toplama görevi için planlanan miktar 10'dur.

Bu öznitelik, 'Gerçek Miktar' ile karşılaştırıldığında tutarsızlıkları belirlemek için büyük önem taşır. Envanter doğruluğunu korumak için kritik 'Toplama Tutarsızlık Oranı' ve 'Envanter Tutarsızlık Oranı' KPI'larını hesaplamak için önemli bir girdidir.

Toplama ve kabul gibi görevlerde doğruluğu ölçmek için bir temel görevi görür, envanter tutarsızlıklarının tespitini sunar.

Görev veya sipariş satırı öğesi tablolarında mevcuttur. 'OrderQuantity', 'PlannedQty' veya 'ExpectedQuantity' gibi alanlara bakın.

Sipariş Türü, depo siparişinin iş amacını tanımlar. Yaygın türler arasında müşteri sevkiyatları (giden), tedarikçi kabulleri (gelen), depo konumları arası stok transferleri (dahili) veya iadeler bulunur.

Bu, filtreleme ve karşılaştırmalı analiz için güçlü bir özniteliktir. Farklı lojistik operasyon türleri için süreç akışlarını ve performansını analiz etmenize ve karşılaştırmanıza sunar; örneğin, gelen sürecin giden süreçten daha verimli olup olmadığını görmek gibi.

Analizin siparişin amacına göre segmentlere ayrılmasını sağlayarak, gelen teslimatlar ve giden sevkiyatlar gibi süreçler arasındaki performans farklılıklarını ortaya koyar.

Genellikle Körber WMS'teki sipariş başlığı tablosunda bulunur. 'SiparişTürü', 'İşlemTürü' veya benzeri bir alan arayın.

SLA Durumu, her siparişi 'Talep Edilen Tamamlama Tarihi'ne göre zamanında olma durumuna göre kategorize eden hesaplanmış bir özniteliktir. Değerleri 'Zamanında', 'Gecikmeli' veya 'Devam Ediyor' olabilir.

Bu öznitelik, hizmet seviyesi performansına anında bir görünüm sunar. Belirli darboğazlar veya kaynak sorunları gibi kök nedenleri anlamak için tüm gecikmeli siparişlerin hızlı bir şekilde filtrelenmesini ve analizini sunar. Müşteri memnuniyeti ve operasyonel güvenilirliğe odaklanan her analiz için kritik bir unsurdur.

Hizmet düzeyi anlaşmalarına uyumu doğrudan ölçer, geç kalan siparişlerin kolayca belirlenmesini ve kök neden analizini sunar.

Bu, 'Depo Siparişi Tamamlandı' olayının zaman damgası (zaman damgası)nı 'Talep Edilen Tamamlama Tarihi' ile karşılaştırarak veri dönüşüm katmanında hesaplanır.

Bu, giden bir sipariş için hedef tamamlama veya sevkiyat tarihidir ve genellikle müşteri beklentileri veya hizmet seviyesi anlaşmaları (SLA'lar) tarafından belirlenir. Gerçek performansın ölçüldüğü birincil son teslim tarihi olarak olarak kullanılır.

Bu tarih, 'Hızlandırılmış Sipariş Analizi' Dashboard'u için büyük önem taşır. 'Talep Edilen Tamamlama Tarihi' ile 'Gerçek Tamamlama Tarihi'ni ('Sevkiyat Sevk Edildi' veya 'Depo Siparişi Tamamlandı' aktivitesinin zaman damgası (zaman damgası)) karşılaştırmak, zamanında performansı belirlemeye ve geç kalma riski taşıyan siparişleri tespit etmeye yardımcı olur.

Zamanında performansın ölçülmesi ve hizmet seviyesi anlaşmalarının (SLA'lar) karşılanması için bir temel sunar, potansiyel olarak geç kalan siparişleri vurgular.

Sipariş başlık tablosunda bulunur. Yaygın alan adları 'RequiredDeliveryDate', 'RequestedShipDate' veya 'SLA' içerir.

Taşıyıcı, ürünleri depodan nihai varış noktasına taşımaktan sorumlu olan üçüncü taraf lojistik sağlayıcısıdır (örneğin FedEx, UPS, DHL). Bu genellikle sevkiyat planlama veya sevk etme aşamasında atanır.

Taşıyıcıya göre analiz yapmak, nakliye ortakları arasındaki performans farklılıklarını ortaya çıkarabilir. Örneğin, belirli taşıyıcıların daha uzun hazırlık süreleri veya daha sık gecikmelerle ilişkili olup olmadığını belirlemeye yardımcı olabilir, bu da taşıyıcı sözleşme müzakereleri ve seçimi için değerli veriler sunar.

Farklı nakliye ortaklarının performans analizini yaparak, lojistiği optimize etmeye ve teslimat güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.

Körber WMS içindeki sevkiyat veya taşıma planlama tablolarında bulunur. 'CarrierCode', 'ShippingAgent' veya 'SCAC' gibi alanlara bakın.

Bu, herhangi bir toplama ile ilgili aktivite için 'Gerçek Miktar'ın 'Planlanan Miktar'dan farklı olması durumunda doğru olan türetilmiş bir boolean özniteliğidir. Belirli bir görev için bir toplama hatasının veya envanter sorununun basit bir göstergesi olarak olarak kullanılır.

Bu bayrak, kullanıcıların toplama tutarsızlığı yaşayan tüm siparişleri hızlı bir şekilde filtrelemesine olanak tanıyarak analizi basitleştirir. 'Toplama Tutarsızlık Oranı' KPI'ını hesaplamak için kullanılır ve belirli hata noktalarını vurgulayarak 'Envanter Süreç Sağlığı ve Doğruluğu' Dashboard'unu destekler.

Toplama hatalarına dair net, ikili bir gösterge sunar ve envanter doğruluğu sorunlarını belirlemek ve ölçmek için gereken analizi basitleştirir.

Veri dönüşümü sırasında hesaplanır. Mantık şöyledir: İlgili toplama aktiviteleri için IF (ActualQuantity != PlannedQuantity) THEN true ELSE false.