Sizin Üretim Planlama Veri Template'inuz

SAP ECC PP
Sizin Üretim Planlama Veri Template'inuz

Sizin Üretim Planlama Veri Template'inuz

Bu şablon, Üretim Planlama sürecinizi iyileştirmek için gerekli verileri toplamanıza yönelik detaylı bir rehber sunar. Temel nitelikleri, izlenmesi gereken önemli faaliyetleri ve bu bilgileri nasıl çıkaracağınıza dair pratik rehberliği içerir. Sorunsuz bir analiz ve en yüksek verimliliği elde etmek için event lognuzu hazırlamakta kullanın.
  • Önerilen Öznitelikler
  • İzlenecek Temel Etkinlikler
  • Pratik veri çekme kılavuzu
Olay günlüklerine (Event Log) yeni mi başlıyorsunuz? Öğrenin Process Mining event log nasıl oluşturulur.

Üretim Planlama Öznitelikleri

Bu önerilen veri alanları, eksiksiz ve doğru bir event log oluşturmak ve Üretim Planlama sürecinizin ayrıntılı analizini güçlüak için büyük önem taşır.
5 Gerekli 6 Önerilen 9 Opsiyonel
Ad Açıklama
Aktivite Adı
ActivityName
Belirli bir zamanda bir üretim siparişi için meydana gelen iş veya sistem olayının adı.
Açıklama

Aktivite Adı, üretim planlama sürecindeki belirli bir adımı veya durum değişikliğini açıklar. Bu olaylar, SAP ECC PP içindeki değişiklik günlüklerinden, durum güncellemelerinden ve işlem kayıtlarından elde edilir ve 'Üretim Siparişi Oluşturuldu', 'Malzeme Mevcudiyeti Kontrol Edildi' veya 'Mal Girişi Kaydedildi' gibi önemli dönüm noktaları.nı temsil eder.

Bu öznitelik, süreç haritasının omurgasını oluşturarak analistlerin olay dizisini görselleştirmesine, süreç varyantlarını keşfetmesine ve darboğazları veya tekrar işleme döngülerini belirlemesine sunar. Faaliyet adlarının netliği ve ayrıntı düzeyi, operasyonların gerçekliğini yansıtan doğru ve önemli bilgilü bir süreç modeli oluşturmak için büyük önem taşır.

Neden Önemli?dir?

Süreç haritasındaki adımları tanımlar, üretim iş akışını görselleştirmeyi, analiz etmeyi ve anlamayı sunar.

Nereden Alınır??

JEST/JSTO tablolarındaki durum değişiklikleri, işlem günlükleri ve CDHDR/CDPOS'taki değişiklik belgeleri dahil olmak üzere çeşitli kaynaklardan oluşturulmuştur.

Örnekler:::::::
Üretim Emri Serbest BırakıldıMal Çıkışı YapıldıSon Onay KaydedildiSipariş Teknik Olarak Tamamlandı
Olay Zamanı
EventTime
Aktivitenin ne zaman gerçekleştiğini gösteren kesin zaman damgası (zaman damgası)dır.
Açıklama

Olay Zamanı, belirli bir faaliyetin ne zaman yürütüldüğünü veya bir durumun sisteme ne zaman kaydedildiğini gösteren tarih ve saati kaydeder. Bu zaman damgası (zaman damgası), döngü süreleri, bekleme süreleri ve genel süreç süresi hesaplamaları dahil olmak üzere tüm zamana dayalı süreç analizleri için büyük önem taşır.

Doğru zaman damgaları, olayları doğru sıralamak ve performans analizi için büyük önem taşır. Analistlerin faaliyetler arasındaki süreyi ölçmelerine, gecikmeleri belirlemelerine ve programlara veya hizmet seviyesi anlaşmalarına karşı performansı değerlendirmelerine sunar. Üretim planlaması bağlamında, bu, planlama ve yürütmenin her aşamasının ne kadar sürdüğünü anlamaya yardımcı olur.

Neden Önemli?dir?

Bu öznitelik, süreleri hesaplamak, performansı analiz etmek ve darboğazları belirlemek için gerekli olan olayların kronolojik sırasını sunar.

Nereden Alınır??

İşlemler ve durum değişiklikleriyle ilişkili çeşitli tarih ve saat alanlarından, örneğin malzeme belgelerinden BUDAT (Defter Kayıt Tarihi) veya CDHDR'dan değişiklik zaman damgalarından türetilir.

Örnekler:::::::
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Üretim Emri
ProductionOrder
Üretim planlama ve yürütme süreci için birincil durum tanımlayıcısı olarak hizmet veren üretim siparişinin benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Üretim Sipariş numarası, SAP ECC PP'deki her bir üretim siparişine atanan benzersiz bir alfasayısal temel rol oynar. Oluşturma ve planlamadan yürütmeye ve nihai mutabakata kadar tüm ilgili faaliyetleri birbirine bağlayan merkezi bir nesne görevi görür.

Process Miningnde, bu öznitelik, tek bir üretim çalışmasına ait tüm olayları gruplamak için gereklidir. Bu, bir üretim siparişinin ilerlemesini izlemek, döngü sürelerini ölçmek ve standart süreçten herhangi bir sapmayı belirlemek de dahil olmak üzere tüm süreç döngüsünün baştan sona analizine sunar. Süreçleri Üretim Siparişine göre analiz etmek, bireysel üretim taleplerinin nasıl karşılandığına dair net bir görünüm sunar.

Neden Önemli?dir?

Bu, ilgili tüm süreç olaylarını birbirine bağlayan, her bir üretim sürecinin uçtan uca analiz edilmesini ve analizini sağlayan temel tanımlayıcıdır.

Nereden Alınır??

Bu öznitelik, SAP tablosu AUFK'de, AUFNR alanında bulunabilir.

Örnekler:::::::
1000345100034610003471000348
Kaynak Sistem
SourceSystem
Verinin çıkarıldığı belirli sistemi tanımlar.
Açıklama

Bu öznitelik, kaydın kaynak sistemini, örneğin belirli SAP ECC örnek adını veya kimliğini belirtir. Birden çok ERP sistemi veya eski ve modern platformların bir karışımı olan kuruluşlarda, bu alan veri soyu ve bağlam için büyük önem taşır.

Analiz için, süreçlerin kaynak sistemlerine göre filtrelenmesine sunar. Bu, farklı sistemler arasında süreç performansını karşılaştırmak veya çoklu sistem veri konsolidasyon projeleri sırasında verileri izole etmek için yararlı olabilir.

Neden Önemli?dir?

Özellikle birden fazla SAP örneği veya entegre sistemlerin bulunduğu ortamlarda, veri kaynağı hakkında önemli bilgiler sunar.

Nereden Alınır??

Genellikle veri çıkarma süreci sırasında eklenir, sıklıkla SAP sistem kimliğinden (SY-SYSID) türetilir.

Örnekler:::::::
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Son Veri Güncellemesi
LastDataUpdate
Bu olaya ilişkin verilerin en son ne zaman yenilendiğini veya çıkarıldığını gösteren zaman damgası (zaman damgası)dır.
Açıklama

Bu öznitelik, verilerin kaynak sistemden süreç madenciliği aracına çekildiği tarih ve saati kaydeder. Bir iş olayını temsil etmez, ancak veri yönetimi amaçları için teknik bir zaman damgası (zaman damgası)dır.

Temel kullanımı, veri güncelliğini güçlüak ve yöneticilerin ve analistlerin analiz ettikleri verilerin güncelliğini anlamalarına yardımcı olmaktır. Özellikle devam eden operasyonları izlerken süreç analizinin güncel bilgilere dayandığını doğrulamak için büyük önem taşır.

Neden Önemli?dir?

Verilerin güncelliğini doğrular, böylece analizlerin mevcut en güncel bilgilere dayandığından emin olunur.

Nereden Alınır??

Bu değer genellikle, veri alımı (ingestion) süreci sırasında veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) aracı veya betiği tarafından oluşturulur ve işaretlenir.

Örnekler:::::::
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Fiili Başlangıç Tarihi
ActualStartDate
Gerçek yürütmenin başlangıcını işaretleyen, kaydedilen ilk üretim faaliyetinin zaman damgası (zaman damgası)dır.
Açıklama

Gerçek Başlangıç Tarihi, fiziksel üretim işinin başlangıcını belirten ilk olayın zaman damgası (zaman damgası)dır. Bu genellikle ilk üretim onay olayından veya siparişe ilk hammadde çıkışından türetilir.

Bu türetilmiş öznitelik, çizelgeye uyum analizi için büyük önem taşır. 'Planlanan Başlangıç Tarihi'ne karşılaştırmak için gerçek başlangıç noktasını sağlayarak, başlangıç zamanı varyanslarının kesin olarak hesaplanmasını sunar. Planlanan ve gerçek başlangıç tarihleri arasındaki boşluğu anlamak, malzeme hazırlama, makine kurulumu veya kaynak mevcudiyeti ile ilgili üretim öncesi gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur.

Neden Önemli?dir?

Üretim yürütmesinin gerçek başlangıç noktasını sunar, başlangıç gecikmelerinin ve genel üretim teslim süresinin doğru hesaplanmasını sunar.

Nereden Alınır??

Olay günlüğünden, her bir üretim siparişi için 'İlk Onay Kaydedildi' veya 'Malzeme Çıkışı Kaydedildi' gibi belirli yürütme aktivitelerinin minimum zaman damgası (zaman damgası) bulunarak türetilir.

Örnekler:::::::
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Gerçek Bitiş Tarihi
ActualEndDate
Siparişin gerçek tamamlanmasını işaretleyen son üretim faaliyetinin zaman damgası (zaman damgası)dır.
Açıklama

Gerçek Bitiş Tarihi, bir sipariş için tüm üretim faaliyetlerinin tamamlandığını belirten olayın zaman damgası (zaman damgası)dır. Bu, genellikle 'Nihai Onay Kaydedildi' veya son 'Mal Girişi Kaydedildi' olayının zaman damgası (zaman damgası)ndan türetilir.

Bu öznitelik, toplam üretim döngü süresini ve çizelgeye uyum analizini ölçmek için gereklidir. 'Gerçek Bitiş Tarihi'nin 'Planlanan Bitiş Tarihi' ile karşılaştırılması, bir siparişin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını belirler. 'Gerçek Başlangıç Tarihi' ile 'Gerçek Bitiş Tarihi' arasındaki sürenin analizi, gerçek üretim verim süresini verir.

Neden Önemli?dir?

Üretimin tamamlandığını işaret eder, zamanında teslimat performansının ve toplam yürütme süresinin doğru ölçülmesini sunar.

Nereden Alınır??

Olay günlüğünden, 'Son Onay Kaydedildi' veya 'Malzeme Girişi Kaydedildi' gibi temel tamamlama aktivitelerinin maksimum zaman damgası (zaman damgası) bulunarak türetilir.

Örnekler:::::::
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Planlanan Miktar
PlannedQuantity
Sipariş kapsamında üretilmesi planlanan ürünün toplam miktarı.
Açıklama

Planlanan Miktar, üretim planlama aşamasında belirlenen bir üretim siparişinin hedeflenen çıktısını temsil eder. Bu değer, gerçek üretim çıktısının ölçüldüğü temel noktadır.

Bu öznitelik, üretim performansı ve zaman çizelgesine uyum ile ilgili KPI'lar için ('Planlanan vs. Gerçekleşen Miktar Farkı' gibi) temel teşkil eder. Üretim planlamasının doğruluğunu değerlendirmeye ve fazla üretim veya eksik üretimle ilgili sistemik sorunları belirlemeye yardımcı olur. Bu değeri analiz etmek, üretim yürütmesinin başlangıç planlarıyla ne kadar uyumlu olduğunu anlamak için temel rol oynar.

Neden Önemli?dir?

Bu öznitelik, üretim çıktısı varyansını ölçmek ve planlama doğruluğunu değerlendirmek için temel noktadır.

Nereden Alınır??

Bu değer, SAP AFKO tablosunda, GAMNG (Toplam Sipariş Miktarı) alanında mevcuttur.

Örnekler:::::::
1005000751250
Teslim Edilen Miktar
DeliveredQuantity
Üretilen ve envantere alınan ürünün gerçek miktarı.
Açıklama

Teslim Edilen Miktar, aynı zamanda Mal Giriş Miktarı olarak da bilinir, belirli bir üretim siparişi için üretildiği onaylanmış bitmiş ürünün toplam miktarıdır. Bu değer, 'Malzeme Girişi Kaydedildi' olayları meydana geldiğinde güncellenir.

Bu öznitelik, 'Planlanan Miktar'ın karşıtıdır ve 'Planlanan vs. Fiili Miktar Farkı' KPI'ını hesaplamak için gereklidir. Üretim çıktısının kesin bir ölçüsünü sunar, analistlerin hurda, verim kaybı veya diğer üretim sorunlarından kaynaklanabilecek tutarsızlıkları belirlemesine sunar. Teslim edilen miktarları tesisler, ürünler veya zaman dilimleri arasında karşılaştırmak, verimlilik sorunları olan alanları vurgular.

Neden Önemli?dir?

Üretim sürecinin fiili çıktısını ölçer, performansı değerlendirmek için planlanan hedeflerle doğrudan karşılaştırma yapılmasını sunar.

Nereden Alınır??

SAP tablosu AFPO'da, WEMNG (Teslim Alınan Mal Miktarı) alanında bulunur.

Örnekler:::::::
984950751255
Üretim Tesisi
ProductionPlant
Üretim siparişinin yürütüldüğü üretim tesisi veya konum.
Açıklama

Üretim Tesisi, SAP'de bir üretim tesisini temsil eden önemli bir organizasyonel birimdir. Her üretim siparişine atanır ve üretim faaliyetlerinin fiziksel olarak nerede gerçekleşeceğini belirler.

Süreci Üretim Tesisine göre analiz etmek, farklı konumlar arasında performans karşılaştırmaları yapılmasına sunar. Bu, hangi tesislerin daha verimli olduğunu, hangilerinin daha fazla gecikme veya malzeme kıtlığıyla karşılaştığını ve en iyi uygulamaların nerede paylaşılabileceğini belirlemeye yardımcı olur. Verim ve kaynak kullanımıyla ilgili Panellerde kök neden analizi için temel bir boyuttur.

Neden Önemli?dir?

Farklı üretim konumları arasında performans karşılaştırması yapılmasını sağlayarak, tesise özgü sorunları veya en iyi uygulamaları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden Alınır??

Bu öznitelik, SAP tablosu AUFK'de, WERKS alanında saklanır.

Örnekler:::::::
100017102000DE01
Ürün Kodu
ProductCode
Üretilmekte olan malzeme veya ürünün benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Ürün Kodu veya Malzeme Numarası, üretim siparişinin üretmeyi amaçladığı öğeyi tanımlar. Bu, üretim planlamasını envanter yönetimi, satış ve maliyetlendirme ile bağlayan merkezi bir ana veri öğesidir.

Process Miningnde, ürün koduna göre filtreleme veya segmentasyon, ürüne özgü üretim süreçlerini anlamak için büyük önem taşır. 'Hangi ürünler en uzun döngü sürelerine sahip?' veya 'Belirli ürünler kalite sorunlarına veya malzeme gecikmelerine daha mı yatkın?' gibi soruları yanıtlamaya yardımcı olur. Bu analiz, ürün portföy yönetimi ve belirli malzeme türleri için süreç standardizasyonu veya optimizasyonu fırsatlarını belirlemek için büyük önem taşır.

Neden Önemli?dir?

Ürüne özel süreç analizi yaparak, hangi malzemelerin süreç verimsizlikleri, gecikmeler veya yüksek maliyetlerle ilişkili olduğunu ortaya çıkarır.

Nereden Alınır??

Bu, SAP tablosu AFPO'da, MATNR alanında bulunabilir.

Örnekler:::::::
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Malzeme Temini
MaterialAvailabilityStatus
Üretim siparişi için gerekli tüm bileşenlerin mevcut olup olmadığını gösterir.
Açıklama

Malzeme Stok Durumu, üretim hazırlığının kritik bir göstergesidir. Sistem tarafından sipariş için gerekli tüm bileşen malzemelerinin mevcudiyetinin kontrol edilmesiyle belirlenir. 'Mevcut' durumu, üretimin malzeme ile ilgili gecikmeler olmadan devam edebileceği anlamına gelirken, 'Eksiklik' bir sorunu işaret eder.

Bu öznitelik, 'Malzeme Eksikliği Etki Analizi' kontrol paneli'u için büyük önem taşır. Siparişlerin malzeme eksikliği ile beklemede geçirdiği süreyi analiz ederek, işletmeler tedarik zinciri sorunlarının üretim programları üzerindeki etkisini nicelendirebilir. Bu, sık sık gecikmelere neden olan güvenilmez tedarikçileri veya sorunlu bileşenleri belirlemeye yardımcı olur.

Neden Önemli?dir?

Üretim planı sapmalarının yaygın ve önemli bir temel nedeni olan malzeme eksikliklerinden kaynaklanan gecikmeleri doğrudan vurgular.

Nereden Alınır??

Bu, tek bir depolanmış alan değildir. Bir kullanılabilirlik kontrolünün (ATP kontrolü) sonucudur. Sonuçlar genellikle CO02 işleminde veya toplu kullanılabilirlik kontrolü COHV'de görünür. Durumun kendisi (örn. MACM - Malzeme taahhüt edildi) günlüğe kaydedilebilir. SAP ECC PP dokümantasyonuna başvurun.

Örnekler:::::::
AvailableKıtlıkKısmen MevcutKontrol Edilmedi
Miktar Farkı
QuantityVariance
Planlanan üretim miktarı ile gerçek teslim edilen miktar arasındaki fark.
Açıklama

Miktar Farkı, üretim çıktısının başlangıç planından sapmasını ölçen hesaplanmış bir metriktir. 'Teslim Edilen Miktar' eksi 'Planlanan Miktar' olarak hesaplanır. Pozitif bir fark, fazla üretimi; negatif bir fark ise eksik üretimi veya verim kaybını gösterir.

Bu öznitelik, 'Planlanan vs. Gerçek Üretim Çıktısı' Dashboard'u ve ilgili KPI için gereklidir. Farkı analiz etmek, üretim verimi, fire oranları veya veri girişi hatalarıyla ilgili sorunları belirlemeye yardımcı olur. Üretim sürecinin çıktı hedeflerini karşılama güvenilirliğinin doğrudan bir ölçüsünü sunar.

Neden Önemli?dir?

Üretim çıktısının planlara karşı doğruluğunu ölçülmesini sunar, verim, hurda veya süreç kontrolü ile ilgili potansiyel sorunları vurgular.

Nereden Alınır??

Hesaplanan alan: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Örnekler:::::::
-2-5005
Planlanan Başlangıç Tarihi
PlannedStartDate
Sipariş için üretimin başlaması planlanan planlanan tarih.
Açıklama

Planlanan Başlangıç Tarihi, üretim planlama ve çizelgeleme aşamasında belirlenen önemli bir çizelgeleme parametresidir. Bir sipariş için üretim faaliyetlerinin başlaması için hedeflenen başlangıç tarihini temsil eder.

Bu öznitelik, çizelgeye uyumu ölçmek için büyük önem taşır. 'Planlanan Başlangıç Tarihi'nin üretimin gerçek başlangıç zamanı ile (örneğin, 'İlk Onay Kaydedildi' faaliyetinin zaman damgası (zaman damgası)) karşılaştırılmasıyla, kuruluşlar üretime başlama gecikmelerini belirleyebilir. Bu gecikmelerin nedenlerini analiz etmek, bu alanda süreç madenciliğinin birincil kullanım durumudur.

Neden Önemli?dir?

Planlara uyumu ölçmek ve üretim yürütmesinin başlangıcındaki gecikmeleri belirlemek için bir temel görevi görür.

Nereden Alınır??

Bu, SAP tablosu AFKO'da, GSTRP alanında bulunan Temel başlangıç tarihidir.

Örnekler:::::::
2023-05-102023-06-222023-07-01
Planlanan Bitiş Tarihi
PlannedEndDate
Sipariş için üretimin tamamlanmasının planlandığı çizelgelenmiş tarih.
Açıklama

Planlanan Bitiş Tarihi, çizelgeleme sürecinde belirlenen bir üretim siparişinin hedeflenen tamamlanma tarihidir. Nihai onaylar ve mal girişi dahil olmak üzere tüm üretim faaliyetlerinin tamamlanması için beklenen zaman çerçevesini tanımlar.

Bu tarih, 'Çizelgeye Uyum Oranı' KPI'ını hesaplamak için gereklidir. 'Planlanan Bitiş Tarihi'nin gerçek tamamlanma zamanı ile (örneğin, 'Mal Girişi Kaydedildi' veya 'Nihai Onay Kaydedildi' faaliyetinin zaman damgası (zaman damgası)) karşılaştırılması, siparişlerin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını ortaya koyar. Bu analiz, üretim çizelgelerinin güvenilirliğini değerlendirmeye ve geç teslimatların temel nedenlerini belirlemeye yardımcı olur.

Neden Önemli?dir?

Üretim siparişlerinin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını belirlemek için kullanılan kıyaslama noktasıdır, müşteri memnuniyetini ve planlama güvenilirliğini doğrudan etkiler.

Nereden Alınır??

Bu, SAP tablosu AFKO'da, GLTRP alanında bulunan Temel bitiş tarihidir.

Örnekler:::::::
2023-05-152023-06-282023-07-05
Planlayıcı Grubu
PlannerGroup
Siparişten sorumlu MRP sorumluları veya üretim planlamacılarının grubu.
Açıklama

Planlayıcı Grubu, belirli bir malzeme setini veya üretim siparişlerini planlamaktan ve yönetmekten sorumlu bir grup bireyi temsil eden bir organizasyonel unsurdur. Siparişlerin planlayıcı gruplarına atanması, iş yükünün dağıtılmasına ve net sahipliğin oluşturulmasına yardımcı olur.

Process Miningnde bu öznitelik, sorumlu planlama ekibine dayalı performans analizine sunar. 'Hangi planlayıcı grubu en çok çizelge sapması yaşıyor?' veya 'Farklı gruplar tarafından yönetilen siparişler için döngü sürelerinde bir fark var mı?' gibi soruları yanıtlamaya yardımcı olabilir. Bu, iş yükü dengeleme ve eğitim ihtiyaçlarını belirleme konusunda stratejik bilgiler sunar.

Neden Önemli?dir?

Performans analizinin sorumlu ekibe göre bölümlere ayrılmasını sağlayarak, planlama etkinliği ve iş yükündeki farklılıkların belirlenmesine yardımcı olur.

Nereden Alınır??

Bu, SAP tablosu AFKO'da, DISPO alanında bulunan MRP Sorumlusudur.

Örnekler:::::::
001002P01P02
Sorumlu Kullanıcı
ResponsibleUser
Üretim siparişini oluşturan veya son değiştiren kişinin kullanıcı kimliği.
Açıklama

Sorumlu Kullanıcı, üretim siparişi süreç döngüsündeki oluşturma veya serbest bırakma gibi önemli olaylarla ilişkili SAP kullanıcı hesabını tanımlar. Bu, sistem içinde gerçekleştirilen eylemler için hesap verebilirlik ve izlenebilirlik sunar.

Process Miningnde bu öznitelik, kullanıcı davranışına dayalı süreç varyasyonlarını analiz etmek için kullanılır. Ek eğitim gerektirebilecek veya standart olmayan prosedürleri takip eden kullanıcıları belirlemeye yardımcı olabilir. Ayrıca, işin farklı kullanıcılar arasında nasıl dağıtıldığını göstererek kaynak analizini de destekler.

Neden Önemli?dir?

Süreç faaliyetlerini belirli kişilere bağlayarak, kullanıcı düzeyinde performans analizini sunar ve hesap verebilirliği teşvik eder.

Nereden Alınır??

Siparişi oluşturan kullanıcı AUFK-ERNAM'da bulunur. Son değiştiren kullanıcı AUFK-AENAM'dadır. Değişiklik belgeleri (CDHDR-USERNAME), belirli değişiklikler için kullanıcıların geçmişini sunar.

Örnekler:::::::
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Takvime Uyum Durumu
ScheduleAdherenceStatus
Üretim siparişinin planlanan bitiş tarihine kadar tamamlanıp tamamlanmadığını gösteren bir işaret.
Açıklama

Çizelgeye Uyum Durumu, zamanında performansın basit ve hızlı bir görünümünü sağlayan hesaplanmış bir boolean veya kategorik özniteliktir. 'Gerçek Bitiş Tarihi'nin 'Planlanan Bitiş Tarihi' ile karşılaştırılmasıyla türetilir. Eğer gerçek bitiş planlanan bitiş tarihinde veya öncesinde ise durum 'Zamanında'; aksi takdirde 'Gecikmeli'dir.

Bu öznitelik, Panellerde analiz ve görselleştirmeyi basitleştirir. 'Çizelgeye Uyum Oranı' KPI'ını hesaplamak ve belirli ürünler, tesisler veya malzeme kıtlıkları gibi gecikmiş siparişlerin ana nedenlerini belirlemek için kolay filtreleme ve toplama imkanı sunar.

Neden Önemli?dir?

Siparişleri 'Zamanında' veya 'Gecikmeli' olarak kategorize ederek performans analizini basitleştirir, program güvenilirliğini ölçmeyi ve raporlamayı kolaylaştırır.

Nereden Alınır??

Hesaplanan alan: EĞER('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'Zamanında', 'Gecikmeli').

Örnekler:::::::
ZamanındaGecikmiş
Üretim Önceliği
ProductionPriority
Üretim siparişinin aciliyetini veya önceliğini gösteren bir sınıflandırma.
Açıklama

Üretim Önceliği, bir üretim siparişinin göreceli önemini belirtmek için kullanılan bir alandır. Bu, üretim planlayıcılarının ve fabrika katı personelinin işlerini önceliklendirmelerine sunar, böylece kritik siparişlerin süreç boyunca hızla ilerlemesi sağlanır.

Bu özniteliğin analizi, öncelik sisteminin etkinliğini değerlendirmeye yardımcı olur. Yüksek öncelikli siparişlerin döngü sürelerini düşük öncelikli olanlarla karşılaştırarak, bir işletme acil siparişlerin gerçekten daha hızlı işlenip işlenmediğini belirleyebilir. Eğer öyle değilse, bu durum iletişim, kaynak tahsisi veya genel yürütme sürecinde sorunlar olduğunu gösterebilir.

Neden Önemli?dir?

Öncelik yönetim sisteminin etkili olup olmadığını değerlendirmeye yardımcı olur, yüksek aciliyetli siparişlerin standart siparişlerden daha hızlı tamamlanmasını sunar.

Nereden Alınır??

Bu, genellikle üretim siparişi başlığında standart bir alan değildir. Özel bir alan olabilir, satış siparişi önceliğinden türetilmiş olabilir veya bir sınıflandırma sisteminin bir parçası olabilir. SAP ECC PP dokümantasyonuna veya sistem yapılandırmasına başvurun.

Örnekler:::::::
YüksekOrtaDüşükAcil
Üretim Sipariş Durumu
ProductionOrderStatus
Üretim siparişinin mevcut işleme durumu; örneğin Oluşturuldu, Serbest Bırakıldı veya Teknik Olarak Tamamlandı.
Açıklama

Üretim Sipariş Durumu, siparişin süreç döngüsündeki mevcut aşamasını gösterir. SAP, siparişin ilerlemesini yönetmek için CRTD (Oluşturuldu), REL (Serbest Bırakıldı), CNF (Onaylandı), DLV (Teslim Edildi) ve TECO (Teknik Olarak Tamamlandı) gibi durum kodları sistemi kullanır.

Farklı durumlarda geçirilen süreyi analiz etmek, üretim için süreç madenciliğinin temel bir parçasıdır. Siparişlerin oluşturulduktan sonra serbest bırakılmayı ne kadar beklediğini veya kısmen teslim edilmiş durumda ne kadar kaldığını belirlemeye yardımcı olur. Durum değişikliklerini faaliyetler olarak izlemek, süreç akışına üst düzey bir bakış sunar.

Neden Önemli?dir?

Bir siparişin ilerlemesinin anlık görüntüsünü sunar ve siparişlerin uzun süre takılı kaldığı darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden Alınır??

Durum bilgileri, siparişin nesne numarasına (AUFK-OBJNR) bağlı olarak JEST ve JSTO tablolarında saklanır. Durum metni TJ02T'dedir. Durum okuma genellikle STATUS_TEXT_EDIT gibi fonksiyon modülleri aracılığıyla yapılır.

Örnekler:::::::
CRTD (Oluşturuldu)REL (Serbest Bırakıldı)DLV (Teslim Edildi)TECO (Teknik Olarak Tamamlandı)
Gerekli Önerilen Opsiyonel

Üretim Planlama Faaliyetleri

Üretim Planlama iş akışlarınızı doğru bir şekilde keşfetmek ve analiz etmek için bu temel süreç adımlarını ve dönüm noktaları.nı event lognüze kaydedin.
6 Önerilen 6 Opsiyonel
Aktivite Açıklama
İlk Onay Kaydedildi
Bu olay, sipariş üzerindeki gerçek üretim işinin başlangıcını ifade eder. Üretim siparişindeki herhangi bir operasyon için ilk zaman onayı sisteme girildiğinde yakalanır.
Neden Önemli?dir?

Bu faaliyet, çizelgeye uyumu ölçmek ve kaynak tahsisi ile iş başlangıcı arasındaki gecikmeleri belirlemek için gerekli olan üretimin gerçek başlangıç zamanını sunar.

Nereden Alınır??

Bu, AFRU tablosundaki sipariş için kaydedilen tüm onaylar arasında en erken kayıt tarihi (AFRU-BUDAT) bulunarak çıkarılır. İlk giriş, fiziksel üretimin başlangıcını işaret eder.

Yakala

Sipariş için ilk onay kaydını AFRU tablosundaki defter kayıt tarihine göre belirleyin.

Event tipi inferred
Mal Kabul Kaydı Yapıldı
Bu olay, bitmiş ürünün üretim siparişinden envantere girişini kaydeder. Üretilen malların artık sevkiyat veya daha fazla işleme için mevcut olduğunu belirtir.
Neden Önemli?dir?

Bu, üretim sürecinin nihai çıktısını temsil eden önemli bir tamamlama kilometre taşıdır. Serbest bırakmadan mal girişine kadar geçen süre, toplam üretim teslim süresidir.

Nereden Alınır??

Tipik olarak '101' hareket türüyle MKPF/MSEG tablolarında, üretim siparişini referans alarak bir malzeme belgesi olarak kaydedilir. Sipariş üzerinde 'DLV' (I0012, Teslim Edildi) sistem durumu da ayarlanır.

Yakala

'101' hareket tipine sahip malzeme belgesinden defter kayıt tarihini veya 'DLV' durum değişikliğinin zaman damgası (zaman damgası)nı yakalayın.

Event tipi explicit
Sipariş Teknik Olarak Tamamlandı
Bu, bir üretim siparişini lojistik açıdan kesinleştiren idari bir kapatma adımıdır. Daha fazla malzeme hareketini veya onayını engeller ve finansal mutabakata sunar.
Neden Önemli?dir?

Bu, siparişin lojistikteki süreç döngüsü için kesin bitiş noktasıdır. Bu olayı analiz etmek, üretim sonrası idari görevler de dahil olmak üzere toplam süreç süresini anlamaya yardımcı olur.

Nereden Alınır??

Sistem durumu 'TECO' (I0045, Teknik Olarak Tamamlandı) siparişe atandığında açıkça yakalanır. Değişiklik, JCDS tablosunda bir zaman damgası (zaman damgası)yla günlüğe kaydedilir.

Yakala

JCDS'de sipariş için 'TECO' durumunun aktif hale geldiği zaman damgası (zaman damgası)nı belirleyin.

Event tipi explicit
Son Onay Kaydedildi
Bu faaliyet, üretim siparişi için tüm operasyonların atölye açısından tamamlandığını gösterir. Son operasyon için nihai onay girişi ile işaretlenir.
Neden Önemli?dir?

Bu kilometre taşı, fiziksel üretim faaliyetlerinin sonunu işaret eder. İlk onaydan nihai onaya kadar geçen süre, gerçek üretim yürütme zamanını temsil eder.

Nereden Alınır??

Bu, 'CNF' (I0009, Onaylandı) sistem durumu ayarlandığında yakalanır. Bu genellikle AFRU tablosundaki nihai onay girişi (AFRU-AUERU = 'X') tarafından tetiklenir. Durum değişikliği JCDS'de günlüğe kaydedilir.

Yakala

'CNF' durumunun ayarlandığı zaman damgası (zaman damgası)nı belirleyin veya AFRU'daki son onay kaydını bulun.

Event tipi explicit
Üretim Emri Serbest Bırakıldı
Bu faaliyet, üretim siparişinin yürütme için resmi onayını ve serbest bırakılmasını ifade eder. Serbest bırakıldıktan sonra, malzeme rezervasyonları aktif hale gelir ve mal çıkışı ve onaylar gibi üretim faaliyetleri başlayabilir.
Neden Önemli?dir?

Bu, planlamadan yürütmeye devri temsil eden kritik bir kilometre taşıdır. Oluşturma ve serbest bırakma arasındaki süre, planlama verimliliğinin temel bir göstergesidir.

Nereden Alınır??

Sistem durumu 'REL' (I0002) üretim siparişine atandığında açıkça yakalanır. Değişiklik, siparişin nesne numarasına (AUFK-OBJNR) bağlı olarak JCDS tablosunda bir zaman damgası (zaman damgası)yla günlüğe kaydedilir.

Yakala

Sipariş için 'REL' durumunun aktif hale geldiği zaman damgası (zaman damgası)nı belirleyin.

Event tipi explicit
Üretim Siparişi Oluşturuldu
Bu olay, tipik olarak bir planlama çalışmasından veya manuel girişten başlatılan yeni bir üretim siparişinin oluşturulmasını işaret eder. Yeni bir sipariş kaydı sisteme kaydedildiğinde, 'CRTD' (Oluşturuldu) durumunu alarak açıkça yakalanır.
Neden Önemli?dir?

Bu, her üretim siparişi durumu için başlangıç noktasıdır. Bu olaydan serbest bırakmaya kadar geçen süreyi analiz etmek, üretim öncesi planlama ve idari kurulumdaki gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur.

Nereden Alınır??

Bu olay, üretim siparişinin oluşturulma tarihi (AUFK-ERDAT) ve saati (AUFK-ERZET) üzerinden yakalanır. 'CRTD' (I0001) sistem durumu atanır ve sipariş nesne numarasına (AUFK-OBJNR) bağlı JEST ve JCDS tablolarında günlüğe kaydedilir.

Yakala

Oluşturma zaman damgası (zaman damgası)nı ve 'CRTD' durumunun atanmasını takip edin.

Event tipi explicit
Ara Onay Kaydedildi
Bir operasyonun kısmi onayı aracılığıyla bir üretim siparişindeki ilerleme güncellemesini temsil eder. Bu, nihai tamamlanmadan önce ilerlemenin izlenmesinin gerekli olduğu uzun süreli siparişler için yaygındır.
Neden Önemli?dir?

Ara onayları analiz etmek, uzun üretim döngülerinin ilerlemesini izlemeye ve sadece başlangıçta veya sonda değil, üretim sürecinin kendisindeki darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden Alınır??

AFRU tablosundaki son onay olarak işaretlenmemiş onay kayıtlarından alınır. Her girişte bir kayıt tarihi (AFRU-BUDAT) ve saati bulunur.

Yakala

AFRU'dan, bir operasyon için son onay olarak işaretlenmemiş tüm onay kayıtlarını çıkarın.

Event tipi explicit
Mal Çıkışı Yapıldı
Bu faaliyet, üretim siparişinde kullanılmak üzere envanterden bileşen malzemelerin çekilmesini temsil eder. Gerekli hammaddelerin veya yarı mamul ürünlerin üretime hazır hale getirildiğini doğrular.
Neden Önemli?dir?

Bu olay, malzeme tüketiminin başlangıcını işaret eder. Sipariş serbest bırakma ve mal çıkışı arasındaki gecikmeler, depo lojistiği, malzeme hazırlama veya envanter doğruluğu sorunlarını vurgulayabilir.

Nereden Alınır??

Tipik olarak '261' hareket türüyle MKPF (başlık) ve MSEG (kalem) tablolarında, üretim sipariş numarasını (MSEG-AUFNR) referans alarak malzeme belgeleri olarak kaydedilir.

Yakala

Siparişe bağlı '261' hareket tipine sahip malzeme belgelerinin defter kayıt tarihini (MKPF-BUDAT) yakalayın.

Event tipi explicit
Malzeme Bulunabilirliği Kontrol Edildi
Üretim siparişi için gerekli tüm bileşenlerin mevcut olup olmadığını belirlemek amacıyla yapılan bir kontrolün yürütülmesini temsil eder. Bu, sipariş oluşturulduğunda veya serbest bırakıldığında otomatik bir kontrol ya da manuel olarak tetiklenen bir eylem olabilir.
Neden Önemli?dir?

Bu faaliyet, malzeme kıtlığından kaynaklanan gecikmeleri anlamak için büyük önem taşır. Sık kontroller veya malzeme mevcudiyetine kadar geçen uzun süreler, tedarik zinciri veya envanter yönetimi sorunlarını gösterebilir.

Nereden Alınır??

Sistem 'MACM' (malzeme taahhüt edildi) veya 'MSPT' (malzeme kıtlığı) gibi bir durum ayarlar. Yürütme, JEST/JCDS tablolarındaki bu durum değişikliğinin zaman damgası (zaman damgası)ndan çıkarılabilir. Sonuçlar sipariş başlığında görülebilir.

Yakala

Malzeme stok durumu ile ilgili durum değişikliklerinin zaman damgası (zaman damgası)ndan, örneğin 'MACM' veya 'MSPT'den çıkarım yapın.

Event tipi inferred
Sipariş İptali Ayarlandı
Bu olay, bir üretim siparişinin tamamlanmadan önce iptal edildiğini gösterir. Bu, genellikle belirli bir durum veya silme işareti ayarlanarak yapılır ve daha fazla işlemin önlenmesini sunar.
Neden Önemli?dir?

Bu, izlenmesi önemli olan olumsuz bir sonuçtur. İptal edilen siparişleri analiz etmek, talep tahmini, planlama doğruluğu veya ana veri yönetimi ile ilgili sorunları ortaya çıkarabilir.

Nereden Alınır??

Bu, 'DLFL' (I0076, Silme işareti) durumunun veya yapılandırılmışsa belirli bir 'İptal Edildi' durumunun atanmasından çıkarılabilir. Değişiklik, JCDS tablosunda bir zaman damgası (zaman damgası) ile kaydedilir.

Yakala

Sipariş için silme işareti ('DLFL') veya bir iptal durumunun ayarlandığı zaman damgası (zaman damgası)nı belirleyin.

Event tipi inferred
Sipariş Mutabakatı Çalışanştırıldı
Üretim siparişinin finansal mutabakatını temsil eder; burada toplanan maliyetler uygun maliyet nesnelerine tahsis edilir. Bu, bir siparişin kontrol perspektifinden süreç döngüsündeki son adımdır.
Neden Önemli?dir?

Mali bir faaliyet olmasına rağmen, ödemedeki gecikmeler maliyet raporlaması veya sipariş veri doğruluğu ile ilgili sorunlara işaret edebilir. Bu, üretim sürecinin gerçek finansal kapanışını gösterir.

Nereden Alınır??

Bu, sipariş bakiyesi sıfır olduğunda veya 'SETC' (I0076, Mutabakat kuralı oluşturuldu) sistem durumunu mutabakat çalıştırma günlüklerinin takip etmesi durumunda çıkarılabilir. Gerçek mutabakat, COSP ve COSS gibi kontrol tablolarında kaydedilir.

Yakala

CO tablolarında siparişe bağlı mutabakat belgelerinden veya 'SETC' durumunun etkinleştirilmesinden çıkarım yapın.

Event tipi inferred
Sipariş Verileri Değiştirildi
Bu olay, bir üretim siparişinde ilk oluşturulmasından sonra yapılan planlanan miktar, tarihler veya BOM değişiklikleri gibi önemli değişiklikleri yakalar. Bu değişiklikler, denetim amaçları için sistem tarafından günlüğe kaydedilir.
Neden Önemli?dir?

Bu değişiklikleri izlemek, süreç istikrarsızlığını ve sık tekrar planlamaları tespit etmeye yardımcı olur. Sık değişiklikler, yetersiz ilk planlama, talep oynaklığı veya veri yanlışlıklarına işaret edebilir.

Nereden Alınır??

AFKO (sipariş başlığı) ve AFPO (sipariş kalemi) gibi tablolardaki ana alanlardaki değişiklikler, değişiklik belgesi tabloları CDHDR (başlık) ve CDPOS (kalem) içinde günlüğe kaydedilir. Her ilgili değişiklik bir faaliyet olarak çıkarılabilir.

Yakala

Üretim siparişi nesne sınıfı için CDHDR ve CDPOS tablolarından değişiklik günlüğü girişlerini çıkarın.

Event tipi explicit
Önerilen Opsiyonel

Veri Çıkarma Kılavuzları

SAP ECC PP'den verilerinizi nasıl alırsınız