Üretim planlaması Veri Templateiniz

SAP ECC PP
Üretim planlaması Veri Templateiniz

Üretim planlaması Veri Templateiniz

Bu Template, üretim planlama sürecinizi iyileştirmek için gereken verileri toplama konusunda ayrıntılı bir rehber sunar. Gerekli öznitelikleri, izlenecek önemli etkinlikleri ve bu bilgileri dışa aktarmaya yönelik pratik önerileri içerir. Verilerinizi analize hazırlamak ve verimliliği artırmak için bu Templateten yararlanın.
  • Toplanması önerilen öznitelikler
  • İzlenecek önemli etkinlikler
  • Veri dışa aktarma önerileri
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Üretim planlaması öznitelikleri

Önerilen bu veri alanları, eksiksiz ve doğru bir olay günlüğü oluşturmak ve üretim planlama sürecinizi ayrıntılı biçimde analiz etmek için gereklidir.
5 Zorunlu 6 Önerilen 9 İsteğe bağlı
Ad Açıklama
Etkinlik adı
ActivityName
Üretim emri için belirli bir zamanda gerçekleşen iş veya sistem olayının adı.
Açıklama

Etkinlik adı, Üretim Planlama sürecindeki belirli bir adımı veya durum değişikliğini tanımlar. Bu olaylar SAP ECC PP içindeki değişiklik günlüklerinden, durum güncellemelerinden ve işlem kayıtlarından çıkarılır. 'Üretim emri oluşturuldu', 'Malzeme bulunabilirliği kontrol edildi' veya 'Mal girişi kaydedildi' gibi önemli aşamaları gösterir.

Bu öznitelik, süreç haritasının temelini oluşturur. Analistlerin olay sırasını görselleştirmesine, süreç çeşitlerini keşfetmesine ve darboğazları ya da yeniden çalışma döngülerini belirlemesine yardımcı olur. Operasyonların gerçeğe uygun ve anlamlı bir süreç modelini oluşturmak için etkinlik adlarının açık ve ayrıntılı olması gerekir.

Neden önemli?

Süreç haritasındaki adımları tanımlar; böylece üretim iş akışını görselleştirebilir, analiz edebilir ve anlayabilirsiniz.

Nereden alınır?

JEST/JSTO tablolarındaki durum değişiklikleri, işlem günlükleri ve CDHDR/CDPOS değişiklik belgeleri dâhil çeşitli kaynaklardan oluşturulur.

Örnekler
Üretim emri serbest bırakıldıMalzeme çıkışı kaydedildiSon teyit kaydedildiEmir teknik olarak tamamlandı
Olay zamanı
EventTime
Etkinliğin gerçekleştiği zamanı gösteren kesin zaman damgası.
Açıklama

Olay zamanı, belirli bir etkinliğin yürütüldüğü veya bir durumun sisteme kaydedildiği tarih ve saati belirtir. Çevrim sürelerini, bekleme sürelerini ve toplam süreç süresini hesaplamak dâhil zamana dayalı tüm süreç analizlerinin temelini oluşturur.

Olayları doğru sıraya koymak ve performansı analiz etmek için zaman damgalarının doğru olması gerekir. Analistlerin etkinlikler arasındaki süreyi ölçmesine, gecikmeleri belirlemesine ve performansı planlarla ya da hizmet seviyesi anlaşmalarıyla karşılaştırmasına olanak tanır. Üretim planlamasında her planlama ve yürütme aşamasının ne kadar sürdüğünü anlamaya yardımcı olur.

Neden önemli?

Bu öznitelik olayların kronolojik sırasını gösterir. Süreleri hesaplamak, performansı analiz etmek ve darboğazları belirlemek için gereklidir.

Nereden alınır?

İşlemler ve durum değişiklikleriyle ilişkili çeşitli tarih ve saat alanlarından elde edilir. Bunlara malzeme belgelerindeki BUDAT (Kayıt tarihi) veya CDHDR içindeki değişiklik zaman damgaları örnek verilebilir.

Örnekler
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Üretim emri
ProductionOrder
Üretim emrinin benzersiz tanımlayıcısıdır ve üretim planlama ve yürütme sürecinde birincil vaka tanımlayıcısı olarak kullanılır.
Açıklama

Üretim emri numarası, SAP ECC PP içindeki her üretim emrine atanan benzersiz alfanümerik anahtardır. Oluşturma ve planlamadan yürütme ve son mutabakata kadar ilgili tüm etkinlikleri birbirine bağlayan merkezi nesne görevi görür.

Process Mining çalışmalarında bu öznitelik, tek bir üretim çalışmasına ait tüm olayları gruplamak için gereklidir. Böylece üretim emrinin tüm yaşam döngüsünü uçtan uca analiz edebilir, ilerlemesini izleyebilir, çevrim sürelerini ölçebilir ve standart süreçten sapmaları belirleyebilirsiniz. Üretim emirlerine göre yapılan analiz, tek tek üretim taleplerinin nasıl karşılandığını açıkça gösterir.

Neden önemli?

Bu temel tanımlayıcı, ilgili tüm süreç olaylarını birbirine bağlar ve her üretim sürecini başından sonuna kadar yeniden oluşturup analiz etmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu öznitelik, SAP AUFK tablosunun AUFNR alanında bulunur.

Örnekler
1000345100034610003471000348
Kaynak sistem
SourceSystem
Verilerin hangi sistemden çıkarıldığını belirtir.
Açıklama

Bu öznitelik, kaydın kaynak sistemini, örneğin belirli SAP ECC örneğinin adını veya kimliğini belirtir. Birden fazla ERP sistemi ya da eski ve modern platformların birlikte kullanıldığı kuruluşlarda bu alan, veri kökenini ve bağlamını anlamak açısından önemlidir.

Analizde süreçleri kaynak sisteme göre filtrelemenizi sağlar. Farklı sistemlerdeki süreç performansını karşılaştırmak veya birden fazla sistemden gelen verileri birleştirme projelerinde belirli verileri ayırmak için kullanılabilir.

Neden önemli?

Özellikle birden fazla SAP örneğinin veya entegre sistemlerin bulunduğu ortamlarda verinin kaynağı hakkında önemli bağlam sağlar.

Nereden alınır?

Genellikle veri çıkarma sırasında eklenir ve çoğu zaman SAP sistem kimliğinden (SY-SYSID) alınır.

Örnekler
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Son veri güncellemesi
LastDataUpdate
Bu olaya ait verilerin en son yenilendiği veya çıkarıldığı zamanı gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, verilerin kaynak sistemden Process Mining aracına aktarıldığı tarih ve saati kaydeder. Bir iş olayını değil, veri yönetimi amacıyla kullanılan teknik bir zaman damgasını gösterir.

Temel amacı, verilerin güncelliğini doğrulamak ve yöneticilerle analistlerin inceledikleri verilerin ne kadar yeni olduğunu anlamasına yardımcı olmaktır. Özellikle devam eden operasyonlar izlenirken süreç analizinin güncel bilgilere dayandığını doğrulamak için önemlidir.

Neden önemli?

Verilerin güncel olduğunu doğrular ve analizlerin mevcut en yeni bilgilere dayanmasını sağlar.

Nereden alınır?

Bu değer genellikle veri alma işlemi sırasında veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) aracı veya betiği tarafından oluşturulur ve eklenir.

Örnekler
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Fiilî başlangıç tarihi
ActualStartDate
Kaydedilen ilk üretim etkinliğinin zaman damgası; yürütmenin fiilî başlangıcını gösterir.
Açıklama

Fiilî başlangıç tarihi, fiziksel üretim çalışmasının başladığını gösteren ilk olayın zaman damgasıdır. Genellikle ilk üretim teyidinden veya emir için ham maddelerin ilk mal çıkışından elde edilir.

Bu türetilmiş öznitelik, plana uyum analizinde gereklidir. Planlanan başlangıç tarihiyle karşılaştırma için fiilî başlangıç noktasını verir ve başlangıç zamanı farklarının doğru hesaplanmasını sağlar. Planlanan ve fiilî başlangıç tarihleri arasındaki farkı anlamak; malzeme hazırlığı, makine kurulumu veya kaynak bulunabilirliğiyle ilgili üretim öncesi gecikmelerin nedenini belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli?

Üretim yürütmesinin gerçek başlangıç noktasını gösterir; başlangıç gecikmelerini ve toplam üretim tedarik süresini doğru hesaplamanızı sağlar.

Nereden alınır?

Her üretim emri için 'İlk teyit kaydedildi' veya 'Malzeme çıkışı kaydedildi' gibi belirli yürütme etkinliklerinin en erken zaman damgası bulunarak Event Logdan elde edilir.

Örnekler
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Fiilî bitiş tarihi
ActualEndDate
Son üretim etkinliğinin zaman damgası; emrin fiilen tamamlandığını gösterir.
Açıklama

Gerçek Bitiş Tarihi, bir siparişin tüm üretim faaliyetlerinin tamamlandığını gösteren olayın zaman damgasıdır. Genellikle 'Son Teyit Kaydedildi' veya son 'Mal Girişi Kaydedildi' olayının zaman damgasından elde edilir.

Bu öznitelik, toplam üretim çevrim süresini ölçmek ve programa uyumu analiz etmek için gereklidir. 'Gerçek Bitiş Tarihi' ile 'Planlanan Bitiş Tarihi' karşılaştırılarak siparişin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığı belirlenir. 'Gerçek Başlangıç Tarihi' ile 'Gerçek Bitiş Tarihi' arasındaki süre analiz edilerek üretimin gerçek tamamlanma süresi hesaplanır.

Neden önemli?

Üretimin tamamlandığını gösterir; zamanında teslimat performansının ve toplam yürütme süresinin doğru ölçülmesini sağlar.

Nereden alınır?

Olay günlüğündeki 'Son Teyit Kaydedildi' veya 'Mal Girişi Kaydedildi' gibi önemli tamamlanma etkinliklerinin en yüksek zaman damgası bulunarak elde edilir.

Örnekler
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Planlanan miktar
PlannedQuantity
Emirde üretilmesi planlanan toplam ürün miktarı.
Açıklama

Planlanan miktar, planlama aşamasında belirlenen üretim emri hedefini gösterir. Gerçek üretim miktarı bu değerle karşılaştırılır.

Bu öznitelik, 'Planlanan ve gerçekleşen miktar farkı' gibi üretim performansı ve plana uyumla ilgili temel performans göstergelerinin hesaplanmasında kullanılır. Üretim planlamasının doğruluğunu değerlendirmeye ve fazla ya da eksik üretimle ilgili sistematik sorunları belirlemeye yardımcı olur. Üretimin ilk planla ne ölçüde örtüştüğünü anlamak için bu değeri analiz etmek gerekir.

Neden önemli?

Bu öznitelik, üretim miktarındaki farkı ölçmek ve planlama doğruluğunu değerlendirmek için temel alınır.

Nereden alınır?

SAP AFKO tablosunun GAMNG (Toplam emir miktarı) alanında bulunur.

Örnekler
1005000751250
Teslim edilen miktar
DeliveredQuantity
Üretilip envantere alınan ürünün fiilî miktarı.
Açıklama

Mal girişi miktarı olarak da bilinen teslim edilen miktar, belirli bir üretim emri için üretilmiş olduğu teyit edilen mamullerin toplam miktarıdır. 'Mal girişi kaydedildi' olayları gerçekleştiğinde güncellenir.

Bu öznitelik, 'Planlanan miktar' değerinin karşılığıdır ve 'Planlanan ve gerçekleşen miktar farkı' temel performans göstergesini hesaplamak için gereklidir. Üretim çıktısını kesin olarak ölçmenizi ve hurda, verim kaybı veya başka üretim sorunlarından kaynaklanabilecek farkları belirlemenizi sağlar. Tesisler, ürünler veya dönemler arasındaki teslim edilen miktarları karşılaştırarak verimlilik sorunlarının yaşandığı alanları görebilirsiniz.

Neden önemli?

Üretim sürecinin fiilî çıktısını ölçer ve performansı değerlendirmek için planlanan hedeflerle doğrudan karşılaştırma yapmanızı sağlar.

Nereden alınır?

SAP AFPO tablosunun WEMNG (Mal girişi miktarı) alanında bulunur.

Örnekler
984950751255
Üretim tesisi
ProductionPlant
Üretim emrinin yürütüldüğü üretim tesisi veya konum.
Açıklama

Üretim tesisi, SAP içinde bir üretim tesisini temsil eden temel bir organizasyon birimidir. Her üretim emrine atanır ve üretim etkinliklerinin fiziksel olarak nerede gerçekleşeceğini belirler.

Süreci üretim tesisine göre analiz ederek farklı konumlardaki performansı karşılaştırabilirsiniz. Böylece hangi tesislerin daha verimli olduğunu, hangilerinde daha fazla gecikme veya malzeme eksikliği yaşandığını ve iyi uygulamaların nerelerde paylaşılabileceğini belirleyebilirsiniz. İşlem hacmi ve kaynak kullanımıyla ilgili Dashboardlarda temel bir analiz boyutudur.

Neden önemli?

Farklı üretim tesislerinin performansını karşılaştırmanızı, tesise özgü sorunları veya iyi uygulamaları belirlemenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu öznitelik, SAP AUFK tablosunun WERKS alanında saklanır.

Örnekler
100017102000DE01
Ürün kodu
ProductCode
Üretilen malzeme veya ürünün benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Ürün kodu veya malzeme numarası, üretim emrinde üretilmesi planlanan ürünü tanımlar. Üretim planlamasını envanter yönetimi, satış ve maliyet hesaplamalarına bağlayan temel bir ana veri öğesidir.

Process Mining çalışmalarında ürün koduna göre filtreleme veya segmentlere ayırma, ürüne özgü üretim süreçlerini anlamak açısından önemlidir. 'Hangi ürünlerin çevrim süresi en uzun?' veya 'Bazı ürünlerde kalite sorunları ya da malzeme gecikmeleri daha mı sık yaşanıyor?' gibi soruları yanıtlamaya yardımcı olur. Bu analiz, ürün portföyü yönetimi ve belirli malzeme türlerine yönelik süreçleri standartlaştırma ya da iyileştirme fırsatlarını belirleme açısından fayda sağlar.

Neden önemli?

Ürüne özgü süreç analizi yapmanızı sağlar; süreç verimsizlikleri, gecikmeler veya yüksek maliyetlerle ilişkili malzemeleri ortaya çıkarır.

Nereden alınır?

SAP AFPO tablosunun MATNR alanında bulunur.

Örnekler
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Malzeme kullanılabilirliği
MaterialAvailabilityStatus
Üretim siparişi için gerekli tüm bileşenlerin kullanılabilir olup olmadığını gösterir.
Açıklama

Malzeme Kullanılabilirliği Durumu, üretime hazır olma düzeyini gösteren önemli bir ölçüttür. Sistem, sipariş için gereken tüm bileşen malzemelerin kullanılabilirliğini kontrol ederek bu durumu belirler. 'Kullanılabilir' durumu, üretimin malzeme kaynaklı gecikme olmadan ilerleyebileceğini; 'Eksik' durumu ise bir sorun olduğunu gösterir.

Bu öznitelik, 'Malzeme Eksikliğinin Etki Analizi' Dashboardu için gereklidir. Siparişlerin malzeme eksikliği nedeniyle beklediği süreyi analiz ederek tedarik zinciri sorunlarının üretim programlarına etkisini ölçebilirsiniz. Böylece sık gecikmeye yol açan güvenilir olmayan tedarikçileri veya sorunlu bileşenleri belirleyebilirsiniz.

Neden önemli?

Üretim programındaki sapmaların yaygın ve önemli nedenlerinden biri olan malzeme eksikliğinden kaynaklanan gecikmeleri doğrudan gösterir.

Nereden alınır?

Bu bilgi tek bir alanda saklanmaz; kullanılabilirlik kontrolünün (ATP kontrolü) sonucudur. Sonuçlar genellikle CO02 işleminde veya toplu kullanılabilirlik kontrolü COHV’de görülebilir. Durumun kendisi (ör. MACM - Malzeme taahhüt edildi) günlüğe kaydedilmiş olabilir. SAP ECC PP belgelerine başvurun.

Örnekler
KullanılabilirEksikKısmen kullanılabilirKontrol edilmedi
Miktar farkı
QuantityVariance
Planlanan üretim miktarı ile fiilen teslim edilen miktar arasındaki fark.
Açıklama

Miktar Farkı, üretim çıktısının ilk plandan ne kadar saptığını ölçen hesaplanmış bir metriktir. 'Teslim Edilen Miktar' eksi 'Planlanan Miktar' olarak hesaplanır. Pozitif fark fazla üretimi, negatif fark ise eksik üretimi veya verim kaybını gösterir.

Bu öznitelik, 'Planlanan ve Gerçekleşen Üretim Çıktısı' Dashboardu ve ilgili KPI için gereklidir. Farkı analiz ederek üretim verimi, hurda oranı veya veri girişi hatalarıyla ilgili sorunları belirleyebilirsiniz. Üretim sürecinin çıktı hedeflerini ne ölçüde karşıladığını doğrudan gösterir.

Neden önemli?

Üretim çıktısının plana uygunluğunu ölçer; verim, hurda veya süreç kontrolüyle ilgili olası sorunları ortaya çıkarır.

Nereden alınır?

Hesaplanan alan: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Örnekler
-2-5005
Planlama grubu
PlannerGroup
Siparişten sorumlu MRP kontrolörleri veya üretim planlamacıları grubu.
Açıklama

Planlama Grubu, belirli bir malzeme veya üretim siparişi grubunu planlamak ve yönetmekle sorumlu kişileri temsil eden kurumsal bir birimdir. Siparişleri planlama gruplarına atamak, iş yükünün dağıtılmasına ve sorumlulukların netleştirilmesine yardımcı olur.

Process Mining çalışmalarında bu öznitelik, sorumlu planlama ekibine göre performans analizi yapmanızı sağlar. 'Programa en çok hangi planlama grubu sapma yaşıyor?' veya 'Farklı grupların yönettiği siparişlerin çevrim süreleri arasında fark var mı?' gibi soruları yanıtlamaya yardımcı olabilir. Böylece iş yükünü dengelemek ve eğitim ihtiyaçlarını belirlemek için içgörü elde edebilirsiniz.

Neden önemli?

Performansı sorumlu ekibe göre incelemenizi, planlama etkinliği ve iş yükündeki farklılıkları belirlemenizi sağlar.

Nereden alınır?

Bu, SAP tablosu AFKO’daki DISPO alanında bulunan MRP Kontrolörüdür.

Örnekler
001002P01P02
Planlanan başlangıç tarihi
PlannedStartDate
Emir için üretimin başlamasının planlandığı tarih.
Açıklama

Planlanan başlangıç tarihi, üretim planlama ve çizelgeleme aşamasında belirlenen temel bir planlama parametresidir. Emir için üretim etkinliklerinin başlamasının hedeflendiği tarihi gösterir.

Bu öznitelik, plana uyumu ölçmek için kullanılır. Kuruluşlar 'Planlanan başlangıç tarihi' ile üretimin fiilî başlangıç zamanını, örneğin 'İlk teyit kaydedildi' etkinliğinin zaman damgasını karşılaştırarak üretimin başlamasındaki gecikmeleri belirleyebilir. Bu gecikmelerin nedenlerini analiz etmek, bu alandaki Process Mining kullanımının başlıca amaçlarından biridir.

Neden önemli?

Plana uyumu ölçmek ve üretim yürütmesinin başlamasındaki gecikmeleri belirlemek için temel alınır.

Nereden alınır?

SAP AFKO tablosunun GSTRP alanındaki temel başlangıç tarihidir.

Örnekler
2023-05-102023-06-222023-07-01
Planlanan bitiş tarihi
PlannedEndDate
Emir için üretimin tamamlanmasının planlandığı tarih.
Açıklama

Planlanan bitiş tarihi, çizelgeleme sırasında belirlenen üretim emri hedef tamamlanma tarihidir. Son teyitler ve mal girişi dâhil tüm üretim etkinliklerinin tamamlanması beklenen süreyi tanımlar.

Bu tarih, 'Plana uyum oranı' temel performans göstergesini hesaplamak için gereklidir. 'Planlanan bitiş tarihi' ile fiilî tamamlanma zamanını, örneğin 'Mal girişi kaydedildi' veya 'Son teyit kaydedildi' etkinliğinin zaman damgasını karşılaştırarak emirlerin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını görebilirsiniz. Bu analiz, üretim çizelgelerinin güvenilirliğini değerlendirmeye ve geç teslimatların temel nedenlerini belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli?

Üretim emirlerinin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını belirlemek için ölçüt olarak kullanılır; müşteri memnuniyetini ve planlama güvenilirliğini doğrudan etkiler.

Nereden alınır?

SAP AFKO tablosunun GLTRP alanındaki temel bitiş tarihidir.

Örnekler
2023-05-152023-06-282023-07-05
Programa uyum durumu
ScheduleAdherenceStatus
Üretim siparişinin planlanan bitiş tarihine kadar tamamlanıp tamamlanmadığını gösteren bir işaret.
Açıklama

Programa Uyum Durumu, zamanında performansa hızlıca bakmanızı sağlayan hesaplanmış bir mantıksal veya kategorik özniteliktir. 'Gerçek Bitiş Tarihi' ile 'Planlanan Bitiş Tarihi' karşılaştırılarak elde edilir. Gerçek bitiş tarihi planlanan tarihte veya daha önceyse durum 'Zamanında', değilse 'Gecikmiş' olur.

Bu öznitelik, Dashboardlarda analiz ve görselleştirmeyi kolaylaştırır. 'Programa Uyum Oranı' KPI’ını hesaplamak ve geciken siparişlerin başlıca nedenlerini (belirli ürünler, tesisler veya malzeme eksiklikleri gibi) belirlemek için verileri kolayca filtreleyip bir araya getirebilirsiniz.

Neden önemli?

Siparişleri 'Zamanında' veya 'Gecikmiş' olarak sınıflandırarak performans analizini kolaylaştırır; program güvenilirliğini ölçüp raporlamanızı sağlar.

Nereden alınır?

Hesaplanan alan: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'Zamanında', 'Gecikmiş').

Örnekler
ZamanındaGecikmiş
Sorumlu kullanıcı
ResponsibleUser
Üretim siparişini oluşturan veya en son değiştiren kişinin kullanıcı kimliği.
Açıklama

Sorumlu Kullanıcı, üretim siparişinin yaşam döngüsündeki oluşturma veya serbest bırakma gibi önemli olaylarla ilişkili SAP kullanıcı hesabını belirtir. Böylece sistemde gerçekleştirilen işlemler için sorumluluk ve izlenebilirlik sağlanır.

Process Mining çalışmalarında bu öznitelik, kullanıcı davranışına göre süreç farklılıklarını analiz etmek için kullanılır. Ek eğitime ihtiyaç duyabilecek veya standart dışı prosedürleri izleyen kullanıcıları belirlemeye yardımcı olabilir. Ayrıca işin farklı kullanıcılara nasıl dağıtıldığını göstererek kaynak analizini destekler.

Neden önemli?

Süreç etkinliklerini belirli kişilerle ilişkilendirerek kullanıcı düzeyinde performans analizi yapmanızı ve sorumlulukları netleştirmenizi sağlar.

Nereden alınır?

Siparişi oluşturan kullanıcı AUFK-ERNAM alanında, son değiştiren kullanıcı ise AUFK-AENAM alanında bulunur. Değişiklik belgeleri (CDHDR-USERNAME), belirli değişiklikleri yapan kullanıcıların geçmişini sunar.

Örnekler
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Üretim önceliği
ProductionPriority
Üretim siparişinin aciliyetini veya önceliğini belirten sınıflandırma.
Açıklama

Üretim Önceliği alanı, bir üretim siparişinin göreli önemini belirtir. Üretim planlamacıları ve üretim sahası çalışanları bu bilgiyle işlerini önceliklendirebilir, böylece öncelikli siparişler süreçte daha hızlı ilerler.

Bu özniteliği analiz ederek öncelik sisteminin ne kadar etkili olduğunu değerlendirebilirsiniz. Yüksek öncelikli siparişlerin çevrim sürelerini düşük öncelikli siparişlerinkiyle karşılaştırarak acil siparişlerin gerçekten daha hızlı işlenip işlenmediğini görebilirsiniz. İşlenmiyorlarsa iletişim, kaynak dağılımı veya genel yürütme sürecinde sorunlar olabilir.

Neden önemli?

Öncelik yönetiminin etkili olup olmadığını değerlendirmenize ve acil siparişlerin standart siparişlerden daha hızlı tamamlanıp tamamlanmadığını görmenize yardımcı olur.

Nereden alınır?

Bu alan genellikle üretim siparişi başlığında standart olarak bulunmaz. Özel bir alan olabilir, satış siparişinin önceliğinden türetilebilir veya bir sınıflandırma sisteminin parçası olabilir. SAP ECC PP belgelerine ya da sistem yapılandırmasına başvurun.

Örnekler
YüksekOrtaDüşükAcil
Üretim siparişi durumu
ProductionOrderStatus
Üretim siparişinin Oluşturuldu, Serbest Bırakıldı veya Teknik Olarak Tamamlandı gibi mevcut işleme durumu.
Açıklama

Üretim Siparişi Durumu, siparişin yaşam döngüsündeki mevcut aşamayı gösterir. SAP, siparişin ilerleyişini yönetmek için CRTD (Oluşturuldu), REL (Serbest Bırakıldı), CNF (Teyit Edildi), DLV (Teslim Edildi) ve TECO (Teknik Olarak Tamamlandı) gibi durum kodları kullanır.

Farklı durumlarda geçirilen süreyi analiz etmek, üretim süreçlerinde Process Mining çalışmalarının temel parçalarından biridir. Bu analiz, siparişlerin oluşturulduktan sonra serbest bırakılmayı ne kadar beklediğini veya kısmi teslimat durumunda ne kadar kaldığını belirlemeye yardımcı olur. Durum değişikliklerini etkinlik olarak izlemek, süreç akışına üst düzeyden bakmanızı sağlar.

Neden önemli?

Siparişin ilerleyişini gösterir ve uzun süre bekleyen siparişlerin darboğaz oluşturduğu noktaları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

Durum bilgileri, siparişin nesne numarasına (AUFK-OBJNR) bağlı JEST ve JSTO tablolarında saklanır. Durum metni TJ02T tablosunda bulunur. Durum bilgileri genellikle STATUS_TEXT_EDIT gibi işlev modülleriyle okunur.

Örnekler
CRTD (Oluşturuldu)REL (Serbest Bırakıldı)DLV (Teslim Edildi)TECO (Teknik Olarak Tamamlandı)
Zorunlu Önerilen İsteğe bağlı

Üretim planlaması etkinlikleri

Üretim planlama iş akışlarınızı doğru şekilde keşfedip analiz etmek için bu önemli süreç adımlarını ve kilometre taşlarını olay günlüğünüze ekleyin.
6 Önerilen 6 İsteğe bağlı
Aktivite Açıklama
Emir teknik olarak tamamlandı
Bu idari kapatma adımı, üretim emrini lojistik açıdan sonlandırır. Başka malzeme hareketlerini veya teyitleri önler ve mali mutabakata olanak tanır.
Neden önemli?

Bu olay, emrin lojistik yaşam döngüsündeki kesin bitiş noktasıdır. Analiz ederek üretim sonrası idari işler dâhil toplam süreç süresini anlayabilirsiniz.

Nereden alınır?

Sistem durumu 'TECO' (I0045, Technically Completed) emre atandığında açıkça kaydedilir. Değişiklik, JCDS tablosuna zaman damgasıyla yazılır.

Kaydedin

JCDS tablosunda 'TECO' durumunun emir için etkinleştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü explicit
İlk teyit kaydedildi
Bu olay, emir üzerindeki fiilî üretim çalışmasının başladığını gösterir. Üretim emrindeki herhangi bir operasyon için ilk zaman teyidi sisteme girildiğinde kaydedilir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, üretimin fiilî başlangıç zamanını gösterir. Planlanan zamanlara uyumu ölçmek ve kaynakların tahsis edilmesiyle işin başlaması arasındaki gecikmeleri belirlemek için gereklidir.

Nereden alınır?

AFRU tablosunda emir için kaydedilen tüm teyitler arasındaki en erken kayıt tarihi (AFRU-BUDAT) bulunarak belirlenir. İlk kayıt, fiilî üretimin başlangıcını gösterir.

Kaydedin

AFRU tablosundaki kayıt tarihine göre emir için ilk teyit kaydını belirleyin.

Olay türü inferred
Mal girişi kaydedildi
Bu olay, üretim emrinden çıkan mamulün envantere alındığını kaydeder. Üretilen malların sevkiyata veya sonraki işlemlere hazır olduğunu gösterir.
Neden önemli?

Bu önemli tamamlanma aşaması, üretim sürecinin nihai çıktısını gösterir. Serbest bırakmadan mal girişine kadar geçen süre, toplam üretim tedarik süresidir.

Nereden alınır?

Üretim emrine referans veren ve genellikle '101' hareket türünü içeren bir malzeme belgesi olarak MKPF/MSEG tablolarına kaydedilir. Ayrıca emre 'DLV' (I0012, Delivered) sistem durumu atanır.

Kaydedin

'101' hareket türündeki malzeme belgesinin kayıt tarihini veya 'DLV' durum değişikliğinin zaman damgasını alın.

Olay türü explicit
Son teyit kaydedildi
Bu etkinlik, üretim emrindeki tüm operasyonların üretim sahasında tamamlandığını gösterir. Son operasyona ait son teyit kaydıyla işaretlenir.
Neden önemli?

Bu aşama, fiilî üretim etkinliklerinin sona erdiğini gösterir. İlk teyitle son teyit arasındaki süre, üretimin fiilen yürütüldüğü zamanı ifade eder.

Nereden alınır?

Sistem durumu 'CNF' (I0009, Confirmed) ayarlandığında kaydedilir. Bu durum genellikle AFRU tablosuna son teyit kaydı girildiğinde (AFRU-AUERU = 'X') tetiklenir. Durum değişikliği JCDS tablosuna yazılır.

Kaydedin

'CNF' durumunun ayarlandığı zaman damgasını belirleyin veya AFRU tablosundaki son teyit kaydını bulun.

Olay türü explicit
Üretim emri oluşturuldu
Bu olay, genellikle bir planlama çalıştırmasıyla veya elle giriş yapılarak yeni bir üretim emrinin oluşturulduğunu gösterir. Sisteme yeni bir emir kaydı kaydedildiğinde ve emir 'CRTD' (Created) durumunu aldığında açıkça kaydedilir.
Neden önemli?

Bu olay, her üretim emri vakasının başlangıç noktasıdır. Bu olaydan serbest bırakılmaya kadar geçen süreyi analiz ederek üretim öncesi planlama ve idari hazırlıklardaki gecikmeleri belirleyebilirsiniz.

Nereden alınır?

Bu olay, üretim emrinin oluşturulma tarihi (AUFK-ERDAT) ve saatinden (AUFK-ERZET) alınır. Sistem durumu 'CRTD' (I0001) atanır ve emir nesne numarasıyla (AUFK-OBJNR) bağlantılı olarak JEST ve JCDS tablolarına kaydedilir.

Kaydedin

'CRTD' durumunun atandığı zamanı ve oluşturulma zaman damgasını izleyin.

Olay türü explicit
Üretim emri serbest bırakıldı
Bu etkinlik, üretim emrinin yürütülmesi için resmen onaylandığını ve serbest bırakıldığını gösterir. Emir serbest bırakıldığında malzeme rezervasyonları etkinleşir; malzeme çıkışı ve teyit gibi üretim etkinlikleri başlayabilir.
Neden önemli?

Bu önemli aşama, planlamadan yürütmeye geçişi gösterir. Oluşturma ile serbest bırakma arasındaki süre, planlama verimliliğinin temel göstergelerinden biridir.

Nereden alınır?

Sistem durumu 'REL' (I0002) üretim emrine atandığında açıkça kaydedilir. Değişiklik, emrin nesne numarasıyla (AUFK-OBJNR) bağlantılı olarak JCDS tablosuna zaman damgasıyla yazılır.

Kaydedin

Emir için 'REL' durumunun etkinleştiği zaman damgasını belirleyin.

Olay türü explicit
Ara teyit kaydedildi
Bir operasyonun kısmi teyidiyle üretim emrindeki ilerlemenin kaydedilmesini ifade eder. Tamamlanması uzun süren emirlerde, son aşamaya gelmeden önce ilerlemeyi izlemek için sıkça kullanılır.
Neden önemli?

Ara teyitleri analiz etmek, uzun üretim çevrimlerinin ilerlemesini izlemeye ve yalnızca başlangıçta ya da sonda değil, üretim sürecinin içindeki darboğazları da belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır?

AFRU tablosunda son teyit olarak işaretlenmemiş teyit kayıtlarından alınır. Her kayıtta bir kayıt tarihi (AFRU-BUDAT) ve saat bulunur.

Kaydedin

AFRU tablosundan, bir operasyon için son teyit olarak işaretlenmemiş tüm teyit kayıtlarını çıkarın.

Olay türü explicit
Emir iptali ayarlandı
Bu olay, üretim emrinin tamamlanmadan önce iptal edildiğini gösterir. Genellikle belirli bir durum veya silme işareti atanarak yapılır ve başka işlem yapılması önlenir.
Neden önemli?

Bu olumsuz sonucu izlemek önemlidir. İptal edilen emirleri analiz etmek; talep tahmini, planlama doğruluğu veya ana veri yönetimiyle ilgili sorunları ortaya çıkarabilir.

Nereden alınır?

Bu etkinlik, 'DLFL' (I0076, Deletion flag) durumunun atanmasından veya yapılandırılmışsa belirli bir 'Canceled' durumundan anlaşılabilir. Değişiklik, JCDS tablosuna zaman damgasıyla yazılır.

Kaydedin

Emir için silme işaretinin ('DLFL') veya iptal durumunun ayarlandığı zaman damgasını belirleyin.

Olay türü inferred
Emir mutabakatı çalıştırıldı
Üretim emrinin mali mutabakatını ifade eder. Bu aşamada biriken maliyetler uygun maliyet nesnelerine dağıtılır. Kontrol açısından bu, emrin yaşam döngüsündeki son adımdır.
Neden önemli?

Mali bir etkinlik olsa da mutabakattaki gecikmeler, maliyet raporlaması veya emir verilerinin doğruluğuyla ilgili sorunlara işaret edebilir. Bu aşama, üretim sürecinin mali açıdan gerçekten kapandığını gösterir.

Nereden alınır?

Emir bakiyesi sıfıra indiğinde veya 'SETC' (I0076, Settlement rule created) sistem durumunun ardından mutabakat çalıştırma günlükleri oluştuğunda bu etkinlik belirlenebilir. Fiilî mutabakat, COSP ve COSS gibi kontrol tablolarına kaydedilir.

Kaydedin

CO tablolarında emirle bağlantılı mutabakat belgelerinden veya 'SETC' durumunun etkinleşmesinden belirleyin.

Olay türü inferred
Emir verileri değiştirildi
Bu olay, üretim emri ilk oluşturulduktan sonra planlanan miktar, tarihler veya ürün ağacı (BOM) gibi alanlarda yapılan önemli değişiklikleri kaydeder. Sistem, denetim amacıyla bu değişiklikleri günlüğe yazar.
Neden önemli?

Bu değişiklikleri izlemek, süreçteki istikrarsızlığı ve sık yapılan yeniden planlamaları belirlemeye yardımcı olur. Değişikliklerin sık olması; ilk planlamanın yetersizliğine, talep dalgalanmalarına veya veri hatalarına işaret edebilir.

Nereden alınır?

AFKO (emir başlığı) ve AFPO (emir kalemi) gibi tablolardaki önemli alanlarda yapılan değişiklikler, CDHDR (başlık) ve CDPOS (kalem) değişiklik belgesi tablolarına kaydedilir. İlgili her değişiklik bir etkinlik olarak çıkarılabilir.

Kaydedin

Üretim emri nesne sınıfı için CDHDR ve CDPOS tablolarındaki değişiklik günlüğü kayıtlarını çıkarın.

Olay türü explicit
Malzeme bulunabilirliği kontrol edildi
Bu etkinlik, üretim emri için gerekli tüm bileşenlerin mevcut olup olmadığını belirlemek üzere yapılan kontrolü ifade eder. Kontrol, emir oluşturulduğunda veya serbest bırakıldığında otomatik olarak yapılabilir ya da elle başlatılabilir.
Neden önemli?

Bu etkinlik, malzeme eksikliğinden kaynaklanan gecikmeleri anlamak açısından önemlidir. Kontrollerin sık tekrarlanması veya malzemenin hazır olmasının uzun sürmesi, tedarik zinciri ya da envanter yönetimi sorunlarına işaret edebilir.

Nereden alınır?

Sistem, 'MACM' (malzeme taahhüt edildi) veya 'MSPT' (malzeme eksikliği) gibi bir durum atar. Bu etkinliğin gerçekleştiği, JEST/JCDS tablolarındaki durum değişikliğinin zaman damgasından anlaşılabilir. Sonuçlar emir başlığında görüntülenir.

Kaydedin

'MACM' veya 'MSPT' gibi malzeme bulunabilirliğiyle ilgili durum değişikliklerinin zaman damgasından belirleyin.

Olay türü inferred
Malzeme çıkışı kaydedildi
Bu etkinlik, üretim emrinde kullanılmak üzere bileşen malzemelerin envanterden çekilmesini ifade eder. Gerekli ham maddelerin veya yarı mamullerin üretim için hazırlandığını doğrular.
Neden önemli?

Bu olay, malzeme tüketiminin başladığını gösterir. Emir serbest bırakıldıktan sonra malzeme çıkışına kadar geçen gecikmeler; depo lojistiği, malzeme hazırlığı veya envanter doğruluğuyla ilgili sorunları ortaya çıkarabilir.

Nereden alınır?

Üretim emri numarasına (MSEG-AUFNR) referans veren ve genellikle '261' hareket türünü içeren malzeme belgeleri olarak MKPF (başlık) ve MSEG (kalem) tablolarına kaydedilir.

Kaydedin

Emirle bağlantılı '261' hareket türündeki malzeme belgelerinin kayıt tarihini (MKPF-BUDAT) alın.

Olay türü explicit
Önerilen İsteğe bağlı

Veri dışa aktarma rehberleri

SAP ECC PP verilerinizi nasıl alabilirsiniz?

Başlamaya hazır mısınız?

Verilerinizi hazırlamak ve üretim planlama sürecinizi iyileştirmeye başlamak için bu Templateten yararlanın. İçgörüleri ortaya çıkarın ve operasyonlarınızı bugün daha verimli hale getirin.

Üretim planlamanızı şimdi iyileştirin, verimliliği artırın

Verimsizlikleri ortaya çıkarın, çevrim süresini %30 azaltın ve hedeflerinize ulaşın.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez. İyileştirmeye bugün başlayın.