Üretim Planlama Veri Template'iniz

SAP ECC PP
Üretim Planlama Veri Template'iniz

Üretim Planlama Veri Template'iniz

Bu şablon, Üretim Planlama sürecinizi optimize etmek için gerekli verileri toplamanıza yönelik kapsamlı bir rehber sunar. Temel öznitelikleri, izlenmesi gereken önemli faaliyetleri ve bu bilgileri nasıl çıkaracağınıza dair pratik rehberliği içerir. Sorunsuz bir analiz ve en yüksek verimlilik elde etmek için event log'unuzu hazırlamakta kullanın.
  • Toplanması Önerilen Nitelikler
  • Takip Edilmesi Gereken Temel Aktiviteler
  • Pratik veri çekme rehberliği
Event log'lara yeni mi başlıyorsunuz? Öğrenin Process Mining event log'u nasıl oluşturulur.

Üretim Planlama Öznitelikleri

Bu önerilen veri alanları, eksiksiz ve doğru bir olay günlüğü oluşturmak ve Üretim Planlama sürecinizin ayrıntılı analizini sağlamak için çok önemlidir.
5 Gerekli 6 Önerilen 10 İsteğe Bağlı
Ad Açıklama
Faaliyet Adı
ActivityName
Belirli bir zamanda bir üretim siparişi için meydana gelen iş veya sistem olayının adı.
Açıklama

Faaliyet Adı, üretim planlama sürecindeki belirli bir adımı veya durum değişikliğini açıklar. Bu olaylar, SAP ECC PP içindeki değişiklik günlüklerinden, durum güncellemelerinden ve işlem kayıtlarından elde edilir ve 'Üretim Siparişi Oluşturuldu', 'Malzeme Mevcudiyeti Kontrol Edildi' veya 'Mal Girişi Kaydedildi' gibi önemli kilometre taşlarını temsil eder.

Bu öznitelik, süreç haritasının omurgasını oluşturarak analistlerin olay dizisini görselleştirmesine, süreç varyantlarını keşfetmesine ve darboğazları veya tekrar işleme döngülerini belirlemesine olanak tanır. Faaliyet adlarının netliği ve ayrıntı düzeyi, operasyonların gerçekliğini yansıtan doğru ve içgörülü bir süreç modeli oluşturmak için kritik öneme sahiptir.

Neden önemli

Süreç haritasındaki adımları tanımlar, üretim iş akışını görselleştirmeyi, analiz etmeyi ve anlamayı mümkün kılar.

Nereden alınır

JEST/JSTO tablolarındaki durum değişiklikleri, işlem günlükleri ve CDHDR/CDPOS'taki değişiklik belgeleri dahil olmak üzere çeşitli kaynaklardan oluşturulmuştur.

Örnekler
Üretim Siparişi Serbest BırakıldıMal Çıkışı YapıldıSon Onay KaydedildiSipariş Teknik Olarak Tamamlandı
Olay Zamanı
EventTime
`Aktivite`nin ne zaman gerçekleştiğini gösteren kesin `zaman damgasıdır`.
Açıklama

Olay Zamanı, belirli bir faaliyetin ne zaman yürütüldüğünü veya bir durumun sisteme ne zaman kaydedildiğini gösteren tarih ve saati kaydeder. Bu zaman damgası, döngü süreleri, bekleme süreleri ve genel süreç süresi hesaplamaları dahil olmak üzere tüm zamana dayalı süreç analizleri için temeldir.

Doğru zaman damgaları, olayları doğru sıralamak ve performans analizi için hayati öneme sahiptir. Analistlerin faaliyetler arasındaki süreyi ölçmelerine, gecikmeleri belirlemelerine ve programlara veya hizmet seviyesi anlaşmalarına karşı performansı değerlendirmelerine olanak tanır. Üretim planlaması bağlamında, bu, planlama ve yürütmenin her aşamasının ne kadar sürdüğünü anlamaya yardımcı olur.

Neden önemli

Bu öznitelik, süreleri hesaplamak, performansı analiz etmek ve darboğazları belirlemek için gerekli olan olayların kronolojik sırasını sağlar.

Nereden alınır

İşlemler ve durum değişiklikleriyle ilişkili çeşitli tarih ve saat alanlarından, örneğin malzeme belgelerinden BUDAT (Defter Kayıt Tarihi) veya CDHDR'dan değişiklik zaman damgalarından türetilir.

Örnekler
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Üretim Siparişi
ProductionOrder
Üretim planlama ve yürütme süreci için birincil durum tanımlayıcısı olarak hizmet veren üretim siparişinin benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Üretim Sipariş numarası, SAP ECC PP'deki her bir üretim siparişine atanan benzersiz bir alfasayısal anahtardır. Oluşturma ve planlamadan yürütmeye ve nihai mutabakata kadar tüm ilgili faaliyetleri birbirine bağlayan merkezi bir nesne görevi görür.

Süreç madenciliğinde, bu öznitelik, tek bir üretim çalışmasına ait tüm olayları gruplamak için esastır. Bu, bir üretim siparişinin ilerlemesini izlemek, döngü sürelerini ölçmek ve standart süreçten herhangi bir sapmayı belirlemek de dahil olmak üzere tüm yaşam döngüsünün baştan sona analizine olanak tanır. Süreçleri Üretim Siparişine göre analiz etmek, bireysel üretim taleplerinin nasıl karşılandığına dair net bir görünüm sağlar.

Neden önemli

Bu, ilgili tüm süreç olaylarını birbirine bağlayan, her bir üretim yolculuğunun baştan sona yeniden yapılandırılmasını ve analizini sağlayan temel tanımlayıcıdır.

Nereden alınır

Bu öznitelik, SAP tablosu AUFK'de, AUFNR alanında bulunabilir.

Örnekler
1000345100034610003471000348
Kaynak Sistem
SourceSystem
Verinin çıkarıldığı belirli sistemi tanımlar.
Açıklama

Bu öznitelik, kaydın kaynak sistemini, örneğin belirli SAP ECC örnek adını veya kimliğini belirtir. Birden çok ERP sistemi veya eski ve modern platformların bir karışımı olan kuruluşlarda, bu alan veri soyu ve bağlam için çok önemlidir.

Analiz için, süreçlerin kaynak sistemlerine göre filtrelenmesine olanak tanır. Bu, farklı sistemler arasında süreç performansını karşılaştırmak veya çoklu sistem veri konsolidasyon projeleri sırasında verileri izole etmek için yararlı olabilir.

Neden önemli

Özellikle birden fazla SAP örneği veya entegre sistemlerin bulunduğu ortamlarda, veri kaynağı hakkında kritik bağlam sağlar.

Nereden alınır

Genellikle veri çıkarma süreci sırasında eklenir, sıklıkla SAP sistem kimliğinden (SY-SYSID) türetilir.

Örnekler
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Son Veri Güncellemesi
LastDataUpdate
Bu olaya ilişkin verilerin en son ne zaman yenilendiğini veya çıkarıldığını gösteren zaman damgası.
Açıklama

Bu öznitelik, verilerin kaynak sistemden süreç madenciliği aracına çekildiği tarih ve saati kaydeder. Bir iş olayını temsil etmez, ancak veri yönetimi amaçları için teknik bir zaman damgasıdır.

Temel kullanımı, veri güncelliğini sağlamak ve yöneticilerin ve analistlerin analiz ettikleri verilerin güncelliğini anlamalarına yardımcı olmaktır. Özellikle devam eden operasyonları izlerken süreç analizinin güncel bilgilere dayandığını doğrulamak için kritik öneme sahiptir.

Neden önemli

Verilerin güncelliğini doğrular, böylece analizlerin mevcut en güncel bilgilere dayandığından emin olunur.

Nereden alınır

Bu değer genellikle, veri alımı (ingestion) süreci sırasında veri çıkarma, dönüştürme ve yükleme (ETL) aracı veya betiği tarafından oluşturulur ve işaretlenir.

Örnekler
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Fiili Başlangıç Tarihi
ActualStartDate
Gerçek yürütmenin başlangıcını işaretleyen, kaydedilen ilk üretim faaliyetinin zaman damgası.
Açıklama

Gerçek Başlangıç Tarihi, fiziksel üretim işinin başlangıcını belirten ilk olayın zaman damgasıdır. Bu genellikle ilk üretim onay olayından veya siparişe ilk hammadde çıkışından türetilir.

Bu türetilmiş öznitelik, çizelgeye uyum analizi için çok önemlidir. 'Planlanan Başlangıç Tarihi'ne karşılaştırmak için gerçek başlangıç noktasını sağlayarak, başlangıç zamanı varyanslarının kesin olarak hesaplanmasını sağlar. Planlanan ve gerçek başlangıç tarihleri arasındaki boşluğu anlamak, malzeme hazırlama, makine kurulumu veya kaynak mevcudiyeti ile ilgili üretim öncesi gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli

Üretim yürütmesinin gerçek başlangıç noktasını sağlar, başlangıç gecikmelerinin ve genel üretim teslim süresinin doğru hesaplanmasını mümkün kılar.

Nereden alınır

Olay günlüğünden, her bir üretim siparişi için 'İlk Onay Kaydedildi' veya 'Malzeme Çıkışı Kaydedildi' gibi belirli yürütme aktivitelerinin minimum zaman damgası bulunarak türetilir.

Örnekler
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Fiili Bitiş Tarihi
ActualEndDate
Siparişin gerçek tamamlanmasını işaretleyen son üretim faaliyetinin zaman damgası.
Açıklama

Gerçek Bitiş Tarihi, bir sipariş için tüm üretim faaliyetlerinin tamamlandığını belirten olayın zaman damgasıdır. Bu, genellikle 'Nihai Onay Kaydedildi' veya son 'Mal Girişi Kaydedildi' olayının zaman damgasından türetilir.

Bu öznitelik, toplam üretim döngü süresini ve çizelgeye uyum analizini ölçmek için esastır. 'Gerçek Bitiş Tarihi'nin 'Planlanan Bitiş Tarihi' ile karşılaştırılması, bir siparişin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını belirler. 'Gerçek Başlangıç Tarihi' ile 'Gerçek Bitiş Tarihi' arasındaki sürenin analizi, gerçek üretim verim süresini verir.

Neden önemli

Üretimin tamamlandığını işaret eder, zamanında teslimat performansının ve toplam yürütme süresinin doğru ölçülmesini sağlar.

Nereden alınır

Olay günlüğünden, 'Son Onay Kaydedildi' veya 'Malzeme Girişi Kaydedildi' gibi temel tamamlama aktivitelerinin maksimum zaman damgası bulunarak türetilir.

Örnekler
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Planlanan Miktar
PlannedQuantity
Sipariş kapsamında üretilmesi planlanan ürünün toplam miktarı.
Açıklama

Planlanan Miktar, üretim planlama aşamasında belirlenen bir üretim siparişinin hedeflenen çıktısını temsil eder. Bu değer, gerçek üretim çıktısının ölçüldüğü temel noktadır.

Bu öznitelik, üretim performansı ve zaman çizelgesine uyum ile ilgili KPI'lar için ('Planlanan vs. Gerçekleşen Miktar Farkı' gibi) temeldir. Üretim planlamasının doğruluğunu değerlendirmeye ve fazla üretim veya eksik üretimle ilgili sistemik sorunları belirlemeye yardımcı olur. Bu değeri analiz etmek, üretim yürütmesinin başlangıç planlarıyla ne kadar uyumlu olduğunu anlamak için anahtardır.

Neden önemli

Bu öznitelik, üretim çıktısı varyansını ölçmek ve planlama doğruluğunu değerlendirmek için temel noktadır.

Nereden alınır

Bu değer, SAP AFKO tablosunda, GAMNG (Toplam Sipariş Miktarı) alanında mevcuttur.

Örnekler
1005000751250
Teslim Edilen Miktar
DeliveredQuantity
Üretilen ve envantere alınan ürünün gerçek miktarı.
Açıklama

Teslim Edilen Miktar, aynı zamanda Mal Giriş Miktarı olarak da bilinir, belirli bir üretim siparişi için üretildiği onaylanmış bitmiş ürünün toplam miktarıdır. Bu değer, 'Malzeme Girişi Kaydedildi' olayları meydana geldiğinde güncellenir.

Bu öznitelik, 'Planlanan Miktar'ın karşıtıdır ve 'Planlanan vs. Fiili Miktar Farkı' KPI'ını hesaplamak için elzemdir. Üretim çıktısının kesin bir ölçüsünü sağlar, analistlerin hurda, verim kaybı veya diğer üretim sorunlarından kaynaklanabilecek tutarsızlıkları belirlemesine olanak tanır. Teslim edilen miktarları tesisler, ürünler veya zaman dilimleri arasında karşılaştırmak, verimlilik sorunları olan alanları vurgular.

Neden önemli

Üretim sürecinin fiili çıktısını ölçer, performansı değerlendirmek için planlanan hedeflerle doğrudan karşılaştırma yapılmasını sağlar.

Nereden alınır

SAP tablosu AFPO'da, WEMNG (Teslim Alınan Mal Miktarı) alanında bulunur.

Örnekler
984950751255
Üretim Tesisi
ProductionPlant
Üretim siparişinin yürütüldüğü üretim tesisi veya konum.
Açıklama

Üretim Tesisi, SAP'de bir üretim tesisini temsil eden önemli bir organizasyonel birimdir. Her üretim siparişine atanır ve üretim faaliyetlerinin fiziksel olarak nerede gerçekleşeceğini belirler.

Süreci Üretim Tesisine göre analiz etmek, farklı konumlar arasında performans karşılaştırmaları yapılmasına olanak tanır. Bu, hangi tesislerin daha verimli olduğunu, hangilerinin daha fazla gecikme veya malzeme kıtlığıyla karşılaştığını ve en iyi uygulamaların nerede paylaşılabileceğini belirlemeye yardımcı olur. Verim ve kaynak kullanımıyla ilgili Dashboard'larda kök neden analizi için temel bir boyuttur.

Neden önemli

Farklı üretim konumları arasında performans karşılaştırması yapılmasını sağlayarak, tesise özgü sorunları veya en iyi uygulamaları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu öznitelik, SAP tablosu AUFK'de, WERKS alanında saklanır.

Örnekler
100017102000DE01
Ürün Kodu
ProductCode
Üretilmekte olan malzeme veya ürünün benzersiz tanımlayıcısı.
Açıklama

Ürün Kodu veya Malzeme Numarası, üretim siparişinin üretmeyi amaçladığı öğeyi tanımlar. Bu, üretim planlamasını envanter yönetimi, satış ve maliyetlendirme ile bağlayan merkezi bir ana veri öğesidir.

Süreç madenciliğinde, ürün koduna göre filtreleme veya segmentasyon, ürüne özgü üretim süreçlerini anlamak için kritik öneme sahiptir. 'Hangi ürünler en uzun döngü sürelerine sahip?' veya 'Belirli ürünler kalite sorunlarına veya malzeme gecikmelerine daha mı yatkın?' gibi soruları yanıtlamaya yardımcı olur. Bu analiz, ürün portföy yönetimi ve belirli malzeme türleri için süreç standardizasyonu veya optimizasyonu fırsatlarını belirlemek için hayati öneme sahiptir.

Neden önemli

Ürüne özel süreç analizi yaparak, hangi malzemelerin süreç verimsizlikleri, gecikmeler veya yüksek maliyetlerle ilişkili olduğunu ortaya çıkarır.

Nereden alınır

Bu, SAP tablosu AFPO'da, MATNR alanında bulunabilir.

Örnekler
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Çizelgeye Uyum Durumu
ScheduleAdherenceStatus
Üretim siparişinin planlanan bitiş tarihine kadar tamamlanıp tamamlanmadığını gösteren bir işaret.
Açıklama

Çizelgeye Uyum Durumu, zamanında performansın basit ve hızlı bir görünümünü sağlayan hesaplanmış bir boolean veya kategorik özniteliktir. 'Gerçek Bitiş Tarihi'nin 'Planlanan Bitiş Tarihi' ile karşılaştırılmasıyla türetilir. Eğer gerçek bitiş planlanan bitiş tarihinde veya öncesinde ise durum 'Zamanında'; aksi takdirde 'Gecikmeli'dir.

Bu öznitelik, Dashboard'larda analiz ve görselleştirmeyi basitleştirir. 'Çizelgeye Uyum Oranı' KPI'ını hesaplamak ve belirli ürünler, tesisler veya malzeme kıtlıkları gibi gecikmiş siparişlerin ana nedenlerini belirlemek için kolay filtreleme ve toplama imkanı sunar.

Neden önemli

Siparişleri 'Zamanında' veya 'Gecikmeli' olarak kategorize ederek performans analizini basitleştirir, program güvenilirliğini ölçmeyi ve raporlamayı kolaylaştırır.

Nereden alınır

Hesaplanan alan: EĞER('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'Zamanında', 'Gecikmeli').

Örnekler
ZamanındaGecikmiş
Döngü Süresi
CycleTime
Üretim siparişinin serbest bırakılmasından nihai tamamlanmasına kadar geçen toplam süre.
Açıklama

Döngü Süresi, üretim yürütme aşamasının süresini ölçen temel bir performans göstergesidir. 'Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı' olayı ile 'Son Onay Kaydedildi' veya 'Malzeme Girişi Kaydedildi' gibi bir tamamlama olayı arasındaki zaman farkı olarak hesaplanır.

Bu hesaplanan metrik, üretim verimliliğini değerlendirmek için temeldir. Döngü süresi eğilimlerini analiz etmek ve bunları ürünler, tesisler veya zaman dilimleri arasında karşılaştırmak, teslim sürelerini azaltma, verimi artırma ve genel üretim kapasitesini yükseltme fırsatlarını belirlemeye yardımcı olur. Gerekli birçok dashboard ve KPI için temel bir metriktir.

Neden önemli

Üretim yürütme sürecinin verimliliğini ve hızını doğrudan ölçer, teslim süresi azaltma fırsatlarını vurgular.

Nereden alınır

Hesaplanan alan: 'Üretim Siparişi Tamamlandı' zaman damgası eksi 'Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı' zaman damgası.

Örnekler
3 gün 4 saat10 saat 15 dakika7 gün 0 saat1 gün 12 saat
Malzeme Stok Durumu
MaterialAvailabilityStatus
Üretim siparişi için gerekli tüm bileşenlerin mevcut olup olmadığını gösterir.
Açıklama

Malzeme Stok Durumu, üretim hazırlığının kritik bir göstergesidir. Sistem tarafından sipariş için gerekli tüm bileşen malzemelerinin mevcudiyetinin kontrol edilmesiyle belirlenir. 'Mevcut' durumu, üretimin malzeme ile ilgili gecikmeler olmadan devam edebileceği anlamına gelirken, 'Eksiklik' bir sorunu işaret eder.

Bu öznitelik, 'Malzeme Eksikliği Etki Analizi' dashboard'u için temeldir. Siparişlerin malzeme eksikliği ile beklemede geçirdiği süreyi analiz ederek, işletmeler tedarik zinciri sorunlarının üretim programları üzerindeki etkisini nicelendirebilir. Bu, sık sık gecikmelere neden olan güvenilmez tedarikçileri veya sorunlu bileşenleri belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli

Üretim planı sapmalarının yaygın ve önemli bir temel nedeni olan malzeme eksikliklerinden kaynaklanan gecikmeleri doğrudan vurgular.

Nereden alınır

Bu, tek bir depolanmış alan değildir. Bir kullanılabilirlik kontrolünün (ATP kontrolü) sonucudur. Sonuçlar genellikle CO02 işleminde veya toplu kullanılabilirlik kontrolü COHV'de görünür. Durumun kendisi (örn. MACM - Malzeme taahhüt edildi) günlüğe kaydedilebilir. SAP ECC PP dokümantasyonuna başvurun.

Örnekler
AvailableKıtlıkKısmen MevcutKontrol Edilmedi
Miktar Farkı
QuantityVariance
Planlanan üretim miktarı ile gerçek teslim edilen miktar arasındaki fark.
Açıklama

Miktar Farkı, üretim çıktısının başlangıç planından sapmasını ölçen hesaplanmış bir metriktir. 'Teslim Edilen Miktar' eksi 'Planlanan Miktar' olarak hesaplanır. Pozitif bir fark, fazla üretimi; negatif bir fark ise eksik üretimi veya verim kaybını gösterir.

Bu öznitelik, 'Planlanan vs. Gerçek Üretim Çıktısı' Dashboard'u ve ilgili KPI için esastır. Farkı analiz etmek, üretim verimi, fire oranları veya veri girişi hatalarıyla ilgili sorunları belirlemeye yardımcı olur. Üretim sürecinin çıktı hedeflerini karşılama güvenilirliğinin doğrudan bir ölçüsünü sunar.

Neden önemli

Üretim çıktısının planlara karşı doğruluğunu nicelleştirir, verim, hurda veya süreç kontrolü ile ilgili potansiyel sorunları vurgular.

Nereden alınır

Hesaplanan alan: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Örnekler
-2-5005
Planlama Grubu
PlannerGroup
Siparişten sorumlu MRP sorumluları veya üretim planlamacılarının grubu.
Açıklama

Planlayıcı Grubu, belirli bir malzeme setini veya üretim siparişlerini planlamaktan ve yönetmekten sorumlu bir grup bireyi temsil eden bir organizasyonel unsurdur. Siparişlerin planlayıcı gruplarına atanması, iş yükünün dağıtılmasına ve net sahipliğin oluşturulmasına yardımcı olur.

Süreç madenciliğinde bu öznitelik, sorumlu planlama ekibine dayalı performans analizine olanak tanır. 'Hangi planlayıcı grubu en çok çizelge sapması yaşıyor?' veya 'Farklı gruplar tarafından yönetilen siparişler için döngü sürelerinde bir fark var mı?' gibi soruları yanıtlamaya yardımcı olabilir. Bu, iş yükü dengeleme ve eğitim ihtiyaçlarını belirleme konusunda içgörüler sağlar.

Neden önemli

Performans analizinin sorumlu ekibe göre bölümlere ayrılmasını sağlayarak, planlama etkinliği ve iş yükündeki farklılıkların belirlenmesine yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu, SAP tablosu AFKO'da, DISPO alanında bulunan MRP Sorumlusudur.

Örnekler
001002P01P02
Planlanan Başlangıç Tarihi
PlannedStartDate
Sipariş için üretimin başlamasının planlandığı çizelgelenmiş tarih.
Açıklama

Planlanan Başlangıç Tarihi, üretim planlama ve çizelgeleme aşamasında belirlenen önemli bir çizelgeleme parametresidir. Bir sipariş için üretim faaliyetlerinin başlaması için hedeflenen başlangıç tarihini temsil eder.

Bu öznitelik, çizelgeye uyumu ölçmek için çok önemlidir. 'Planlanan Başlangıç Tarihi'nin üretimin gerçek başlangıç zamanı ile (örneğin, 'İlk Onay Kaydedildi' faaliyetinin zaman damgası) karşılaştırılmasıyla, kuruluşlar üretime başlama gecikmelerini belirleyebilir. Bu gecikmelerin nedenlerini analiz etmek, bu alanda süreç madenciliğinin birincil kullanım durumudur.

Neden önemli

Planlara uyumu ölçmek ve üretim yürütmesinin başlangıcındaki gecikmeleri belirlemek için bir temel görevi görür.

Nereden alınır

Bu, SAP tablosu AFKO'da, GSTRP alanında bulunan Temel başlangıç tarihidir.

Örnekler
2023-05-102023-06-222023-07-01
Planlanan Bitiş Tarihi
PlannedEndDate
Sipariş için üretimin tamamlanmasının planlandığı çizelgelenmiş tarih.
Açıklama

Planlanan Bitiş Tarihi, çizelgeleme sürecinde belirlenen bir üretim siparişinin hedeflenen tamamlanma tarihidir. Nihai onaylar ve mal girişi dahil olmak üzere tüm üretim faaliyetlerinin tamamlanması için beklenen zaman çerçevesini tanımlar.

Bu tarih, 'Çizelgeye Uyum Oranı' KPI'ını hesaplamak için esastır. 'Planlanan Bitiş Tarihi'nin gerçek tamamlanma zamanı ile (örneğin, 'Mal Girişi Kaydedildi' veya 'Nihai Onay Kaydedildi' faaliyetinin zaman damgası) karşılaştırılması, siparişlerin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını ortaya koyar. Bu analiz, üretim çizelgelerinin güvenilirliğini değerlendirmeye ve geç teslimatların temel nedenlerini belirlemeye yardımcı olur.

Neden önemli

Üretim siparişlerinin zamanında tamamlanıp tamamlanmadığını belirlemek için kullanılan kıyaslama noktasıdır, müşteri memnuniyetini ve planlama güvenilirliğini doğrudan etkiler.

Nereden alınır

Bu, SAP tablosu AFKO'da, GLTRP alanında bulunan Temel bitiş tarihidir.

Örnekler
2023-05-152023-06-282023-07-05
Sorumlu Kullanıcı
ResponsibleUser
Üretim siparişini oluşturan veya son değiştiren kişinin kullanıcı kimliği.
Açıklama

Sorumlu Kullanıcı, üretim siparişi yaşam döngüsündeki oluşturma veya serbest bırakma gibi önemli olaylarla ilişkili SAP kullanıcı hesabını tanımlar. Bu, sistem içinde gerçekleştirilen eylemler için hesap verebilirlik ve izlenebilirlik sağlar.

Süreç madenciliğinde bu öznitelik, kullanıcı davranışına dayalı süreç varyasyonlarını analiz etmek için kullanılır. Ek eğitim gerektirebilecek veya standart olmayan prosedürleri takip eden kullanıcıları belirlemeye yardımcı olabilir. Ayrıca, işin farklı kullanıcılar arasında nasıl dağıtıldığını göstererek kaynak analizini de destekler.

Neden önemli

Süreç faaliyetlerini belirli kişilere bağlayarak, kullanıcı düzeyinde performans analizini mümkün kılar ve hesap verebilirliği teşvik eder.

Nereden alınır

Siparişi oluşturan kullanıcı AUFK-ERNAM'da bulunur. Son değiştiren kullanıcı AUFK-AENAM'dadır. Değişiklik belgeleri (CDHDR-USERNAME), belirli değişiklikler için kullanıcıların geçmişini sağlar.

Örnekler
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Üretim Önceliği
ProductionPriority
Üretim siparişinin aciliyetini veya önceliğini gösteren bir sınıflandırma.
Açıklama

Üretim Önceliği, bir üretim siparişinin göreceli önemini belirtmek için kullanılan bir alandır. Bu, üretim planlayıcılarının ve fabrika katı personelinin işlerini önceliklendirmelerine olanak tanır, böylece kritik siparişlerin süreç boyunca hızla ilerlemesi sağlanır.

Bu özniteliğin analizi, öncelik sisteminin etkinliğini değerlendirmeye yardımcı olur. Yüksek öncelikli siparişlerin döngü sürelerini düşük öncelikli olanlarla karşılaştırarak, bir işletme acil siparişlerin gerçekten daha hızlı işlenip işlenmediğini belirleyebilir. Eğer öyle değilse, bu durum iletişim, kaynak tahsisi veya genel yürütme sürecinde sorunlar olduğunu gösterebilir.

Neden önemli

Öncelik yönetim sisteminin etkili olup olmadığını değerlendirmeye yardımcı olur, yüksek aciliyetli siparişlerin standart siparişlerden daha hızlı tamamlanmasını sağlar.

Nereden alınır

Bu, genellikle üretim siparişi başlığında standart bir alan değildir. Özel bir alan olabilir, satış siparişi önceliğinden türetilmiş olabilir veya bir sınıflandırma sisteminin bir parçası olabilir. SAP ECC PP dokümantasyonuna veya sistem yapılandırmasına başvurun.

Örnekler
YüksekOrtaDüşükAcil
Üretim Sipariş Durumu
ProductionOrderStatus
Üretim siparişinin mevcut işleme durumu; örneğin Oluşturuldu, Serbest Bırakıldı veya Teknik Olarak Tamamlandı.
Açıklama

Üretim Sipariş Durumu, siparişin yaşam döngüsündeki mevcut aşamasını gösterir. SAP, siparişin ilerlemesini yönetmek için CRTD (Oluşturuldu), REL (Serbest Bırakıldı), CNF (Onaylandı), DLV (Teslim Edildi) ve TECO (Teknik Olarak Tamamlandı) gibi durum kodları sistemi kullanır.

Farklı durumlarda geçirilen süreyi analiz etmek, üretim için süreç madenciliğinin temel bir parçasıdır. Siparişlerin oluşturulduktan sonra serbest bırakılmayı ne kadar beklediğini veya kısmen teslim edilmiş durumda ne kadar kaldığını belirlemeye yardımcı olur. Durum değişikliklerini faaliyetler olarak izlemek, süreç akışına üst düzey bir bakış sağlar.

Neden önemli

Bir siparişin ilerlemesinin anlık görüntüsünü sağlar ve siparişlerin uzun süre takılı kaldığı darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Durum bilgileri, siparişin nesne numarasına (AUFK-OBJNR) bağlı olarak JEST ve JSTO tablolarında saklanır. Durum metni TJ02T'dedir. Durum okuma genellikle STATUS_TEXT_EDIT gibi fonksiyon modülleri aracılığıyla yapılır.

Örnekler
CRTD (Oluşturuldu)REL (Serbest Bırakıldı)DLV (Teslim Edildi)TECO (Teknik Olarak Tamamlandı)
Gerekli Önerilen İsteğe Bağlı

Üretim Planlama Faaliyetleri

Üretim Planlama iş akışlarınızı doğru bir şekilde keşfetmek ve analiz etmek için bu temel süreç adımlarını ve kilometre taşlarını olay günlüğünüze kaydedin.
6 Önerilen 6 İsteğe Bağlı
Aktivite Açıklama
İlk Onay Kaydedildi
Bu olay, sipariş üzerindeki gerçek üretim işinin başlangıcını ifade eder. Üretim siparişindeki herhangi bir operasyon için ilk zaman onayı sisteme girildiğinde yakalanır.
Neden önemli

Bu faaliyet, çizelgeye uyumu ölçmek ve kaynak tahsisi ile iş başlangıcı arasındaki gecikmeleri belirlemek için gerekli olan üretimin gerçek başlangıç zamanını sağlar.

Nereden alınır

Bu, AFRU tablosundaki sipariş için kaydedilen tüm onaylar arasında en erken kayıt tarihi (AFRU-BUDAT) bulunarak çıkarılır. İlk giriş, fiziksel üretimin başlangıcını işaret eder.

Yakala

Sipariş için ilk onay kaydını AFRU tablosundaki defter kayıt tarihine göre belirleyin.

Event tipi inferred
Mal Kabul Kaydı Yapıldı
Bu olay, bitmiş ürünün üretim siparişinden envantere girişini kaydeder. Üretilen malların artık sevkiyat veya daha fazla işleme için mevcut olduğunu belirtir.
Neden önemli

Bu, üretim sürecinin nihai çıktısını temsil eden önemli bir tamamlama kilometre taşıdır. Serbest bırakmadan mal girişine kadar geçen süre, toplam üretim teslim süresidir.

Nereden alınır

Tipik olarak '101' hareket türüyle MKPF/MSEG tablolarında, üretim siparişini referans alarak bir malzeme belgesi olarak kaydedilir. Sipariş üzerinde 'DLV' (I0012, Teslim Edildi) sistem durumu da ayarlanır.

Yakala

'101' hareket tipine sahip malzeme belgesinden defter kayıt tarihini veya 'DLV' durum değişikliğinin zaman damgasını yakalayın.

Event tipi explicit
Sipariş Teknik Olarak Tamamlandı
Bu, bir üretim siparişini lojistik açıdan kesinleştiren idari bir kapatma adımıdır. Daha fazla malzeme hareketini veya onayını engeller ve finansal mutabakata olanak tanır.
Neden önemli

Bu, siparişin lojistikteki yaşam döngüsü için kesin bitiş noktasıdır. Bu olayı analiz etmek, üretim sonrası idari görevler de dahil olmak üzere toplam süreç süresini anlamaya yardımcı olur.

Nereden alınır

Sistem durumu 'TECO' (I0045, Teknik Olarak Tamamlandı) siparişe atandığında açıkça yakalanır. Değişiklik, JCDS tablosunda bir zaman damgasıyla günlüğe kaydedilir.

Yakala

JCDS'de sipariş için 'TECO' durumunun aktif hale geldiği zaman damgasını belirleyin.

Event tipi explicit
Son Onay Kaydedildi
Bu faaliyet, üretim siparişi için tüm operasyonların atölye açısından tamamlandığını gösterir. Son operasyon için nihai onay girişi ile işaretlenir.
Neden önemli

Bu kilometre taşı, fiziksel üretim faaliyetlerinin sonunu işaret eder. İlk onaydan nihai onaya kadar geçen süre, gerçek üretim yürütme zamanını temsil eder.

Nereden alınır

Bu, 'CNF' (I0009, Onaylandı) sistem durumu ayarlandığında yakalanır. Bu genellikle AFRU tablosundaki nihai onay girişi (AFRU-AUERU = 'X') tarafından tetiklenir. Durum değişikliği JCDS'de günlüğe kaydedilir.

Yakala

'CNF' durumunun ayarlandığı zaman damgasını belirleyin veya AFRU'daki son onay kaydını bulun.

Event tipi explicit
Üretim Siparişi Oluşturuldu
Bu olay, tipik olarak bir planlama çalışmasından veya manuel girişten başlatılan yeni bir üretim siparişinin oluşturulmasını işaret eder. Yeni bir sipariş kaydı sisteme kaydedildiğinde, 'CRTD' (Oluşturuldu) durumunu alarak açıkça yakalanır.
Neden önemli

Bu, her üretim siparişi durumu için başlangıç noktasıdır. Bu olaydan serbest bırakmaya kadar geçen süreyi analiz etmek, üretim öncesi planlama ve idari kurulumdaki gecikmeleri belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

Bu olay, üretim siparişinin oluşturulma tarihi (AUFK-ERDAT) ve saati (AUFK-ERZET) üzerinden yakalanır. 'CRTD' (I0001) sistem durumu atanır ve sipariş nesne numarasına (AUFK-OBJNR) bağlı JEST ve JCDS tablolarında günlüğe kaydedilir.

Yakala

Oluşturma zaman damgasını ve 'CRTD' durumunun atanmasını takip edin.

Event tipi explicit
Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı
Bu faaliyet, üretim siparişinin yürütme için resmi onayını ve serbest bırakılmasını ifade eder. Serbest bırakıldıktan sonra, malzeme rezervasyonları aktif hale gelir ve mal çıkışı ve onaylar gibi üretim faaliyetleri başlayabilir.
Neden önemli

Bu, planlamadan yürütmeye devri temsil eden kritik bir kilometre taşıdır. Oluşturma ve serbest bırakma arasındaki süre, planlama verimliliğinin temel bir göstergesidir.

Nereden alınır

Sistem durumu 'REL' (I0002) üretim siparişine atandığında açıkça yakalanır. Değişiklik, siparişin nesne numarasına (AUFK-OBJNR) bağlı olarak JCDS tablosunda bir zaman damgasıyla günlüğe kaydedilir.

Yakala

Sipariş için 'REL' durumunun aktif hale geldiği zaman damgasını belirleyin.

Event tipi explicit
Ara Onay Kaydedildi
Bir operasyonun kısmi onayı aracılığıyla bir üretim siparişindeki ilerleme güncellemesini temsil eder. Bu, nihai tamamlanmadan önce ilerlemenin izlenmesinin gerekli olduğu uzun süreli siparişler için yaygındır.
Neden önemli

Ara onayları analiz etmek, uzun üretim döngülerinin ilerlemesini izlemeye ve sadece başlangıçta veya sonda değil, üretim sürecinin kendisindeki darboğazları belirlemeye yardımcı olur.

Nereden alınır

AFRU tablosundaki son onay olarak işaretlenmemiş onay kayıtlarından alınır. Her girişte bir kayıt tarihi (AFRU-BUDAT) ve saati bulunur.

Yakala

AFRU'dan, bir operasyon için son onay olarak işaretlenmemiş tüm onay kayıtlarını çıkarın.

Event tipi explicit
Mal Çıkışı Yapıldı
Bu faaliyet, üretim siparişinde kullanılmak üzere envanterden bileşen malzemelerin çekilmesini temsil eder. Gerekli hammaddelerin veya yarı mamul ürünlerin üretime hazır hale getirildiğini doğrular.
Neden önemli

Bu olay, malzeme tüketiminin başlangıcını işaret eder. Sipariş serbest bırakma ve mal çıkışı arasındaki gecikmeler, depo lojistiği, malzeme hazırlama veya envanter doğruluğu sorunlarını vurgulayabilir.

Nereden alınır

Tipik olarak '261' hareket türüyle MKPF (başlık) ve MSEG (kalem) tablolarında, üretim sipariş numarasını (MSEG-AUFNR) referans alarak malzeme belgeleri olarak kaydedilir.

Yakala

Siparişe bağlı '261' hareket tipine sahip malzeme belgelerinin defter kayıt tarihini (MKPF-BUDAT) yakalayın.

Event tipi explicit
Malzeme Stok Durumu Kontrol Edildi
Üretim siparişi için gerekli tüm bileşenlerin mevcut olup olmadığını belirlemek amacıyla yapılan bir kontrolün yürütülmesini temsil eder. Bu, sipariş oluşturulduğunda veya serbest bırakıldığında otomatik bir kontrol ya da manuel olarak tetiklenen bir eylem olabilir.
Neden önemli

Bu faaliyet, malzeme kıtlığından kaynaklanan gecikmeleri anlamak için çok önemlidir. Sık kontroller veya malzeme mevcudiyetine kadar geçen uzun süreler, tedarik zinciri veya envanter yönetimi sorunlarını gösterebilir.

Nereden alınır

Sistem 'MACM' (malzeme taahhüt edildi) veya 'MSPT' (malzeme kıtlığı) gibi bir durum ayarlar. Yürütme, JEST/JCDS tablolarındaki bu durum değişikliğinin zaman damgasından çıkarılabilir. Sonuçlar sipariş başlığında görülebilir.

Yakala

Malzeme stok durumu ile ilgili durum değişikliklerinin zaman damgasından, örneğin 'MACM' veya 'MSPT'den çıkarım yapın.

Event tipi inferred
Sipariş İptali Ayarlandı
Bu olay, bir üretim siparişinin tamamlanmadan önce iptal edildiğini gösterir. Bu, genellikle belirli bir durum veya silme işareti ayarlanarak yapılır ve daha fazla işlemin önlenmesini sağlar.
Neden önemli

Bu, izlenmesi önemli olan olumsuz bir sonuçtur. İptal edilen siparişleri analiz etmek, talep tahmini, planlama doğruluğu veya ana veri yönetimi ile ilgili sorunları ortaya çıkarabilir.

Nereden alınır

Bu, 'DLFL' (I0076, Silme işareti) durumunun veya yapılandırılmışsa belirli bir 'İptal Edildi' durumunun atanmasından çıkarılabilir. Değişiklik, JCDS tablosunda bir zaman damgası ile kaydedilir.

Yakala

Sipariş için silme işareti ('DLFL') veya bir iptal durumunun ayarlandığı zaman damgasını belirleyin.

Event tipi inferred
Sipariş Mutabakatı Çalıştırıldı
Üretim siparişinin finansal mutabakatını temsil eder; burada toplanan maliyetler uygun maliyet nesnelerine tahsis edilir. Bu, bir siparişin kontrol perspektifinden yaşam döngüsündeki son adımdır.
Neden önemli

Mali bir faaliyet olmasına rağmen, ödemedeki gecikmeler maliyet raporlaması veya sipariş veri doğruluğu ile ilgili sorunlara işaret edebilir. Bu, üretim sürecinin gerçek finansal kapanışını gösterir.

Nereden alınır

Bu, sipariş bakiyesi sıfır olduğunda veya 'SETC' (I0076, Mutabakat kuralı oluşturuldu) sistem durumunu mutabakat çalıştırma günlüklerinin takip etmesi durumunda çıkarılabilir. Gerçek mutabakat, COSP ve COSS gibi kontrol tablolarında kaydedilir.

Yakala

CO tablolarında siparişe bağlı mutabakat belgelerinden veya 'SETC' durumunun etkinleştirilmesinden çıkarım yapın.

Event tipi inferred
Sipariş Verileri Değiştirildi
Bu olay, bir üretim siparişinde ilk oluşturulmasından sonra yapılan planlanan miktar, tarihler veya BOM değişiklikleri gibi önemli değişiklikleri yakalar. Bu değişiklikler, denetim amaçları için sistem tarafından günlüğe kaydedilir.
Neden önemli

Bu değişiklikleri izlemek, süreç istikrarsızlığını ve sık tekrar planlamaları tespit etmeye yardımcı olur. Sık değişiklikler, yetersiz ilk planlama, talep oynaklığı veya veri yanlışlıklarına işaret edebilir.

Nereden alınır

AFKO (sipariş başlığı) ve AFPO (sipariş kalemi) gibi tablolardaki ana alanlardaki değişiklikler, değişiklik belgesi tabloları CDHDR (başlık) ve CDPOS (kalem) içinde günlüğe kaydedilir. Her ilgili değişiklik bir faaliyet olarak çıkarılabilir.

Yakala

Üretim siparişi nesne sınıfı için CDHDR ve CDPOS tablolarından değişiklik günlüğü girişlerini çıkarın.

Event tipi explicit
Önerilen İsteğe Bağlı

Veri Çekim Kılavuzları

SAP ECC PP'den verilerinizi nasıl alırsınız