Melhore o planejamento da produção

Aumente a eficiência com nosso guia de 6 etapas para o planejamento da produção
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Otimize o planejamento da produção no Plex Smart Manufacturing

O planejamento da produção costuma enfrentar problemas como gargalos inesperados e alocação ineficiente de recursos. Nossa plataforma ajuda você a identificar essas ineficiências ocultas e oferece insights para otimizar seus fluxos de trabalho. Ao visualizar o processo, você pode garantir a disponibilidade de materiais e transformar o planejamento reativo em uma operação otimizada de forma proativa.

Baixe nosso Template de dados pré-configurado e enfrente desafios comuns para alcançar suas metas de eficiência. Siga nosso plano de melhoria em seis etapas e consulte o guia do Template de dados para transformar suas operações.

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Por que otimizar o planejamento da produção no Plex Smart Manufacturing

O planejamento da produção é essencial para coordenar todas as etapas de uma operação de manufatura, das matérias-primas aos produtos acabados. Em um ambiente dinâmico, apoiado por sistemas avançados como o Plex Smart Manufacturing, planejar com eficiência não é apenas uma meta, mas uma necessidade estratégica. As ineficiências nesse processo crítico podem se espalhar por toda a cadeia de suprimentos e gerar impactos significativos para o negócio. Um único gargalo pode desencadear uma série de problemas: ordens de produção atrasadas, custos maiores para manter estoque, prazos de entrega perdidos, clientes insatisfeitos e, por fim, impacto direto nos resultados financeiros. Essas ineficiências também podem levar ao desperdício de recursos, como tempo de máquina, horas de trabalho e materiais de alto custo. Com métodos tradicionais, é muito difícil identificar os pontos exatos de atrito e entender suas causas raiz nos grandes volumes de dados do Plex Smart Manufacturing. Muitas vezes, a análise acaba dependendo de suposições e medidas reativas.

Como o Process Mining ajuda a melhorar a eficiência do planejamento da produção no Plex

O Process Mining oferece uma forma diferente de entender e melhorar o planejamento da produção no Plex Smart Manufacturing. Ao extrair dados de eventos do sistema Plex, ele reconstrói o percurso completo de cada ordem de produção, de “Previsão de demanda recebida” a “Desempenho da produção analisado”. Essa visão abrangente, de ponta a ponta, mostra como o processo realmente acontece, não apenas como você imagina que ele funciona. Para cada ordem de produção, você ganha visibilidade sobre a sequência e a duração das atividades, além da alocação de recursos. Assim, fica mais fácil identificar gargalos críticos, como atrasos recorrentes durante o “Planejamento das necessidades de capacidade” ou longas esperas antes do “Planejamento das necessidades de materiais”. O Process Mining vai além de apontar problemas: ele permite fazer uma análise de causa raiz para descobrir por que eles acontecem. Um código de produto específico sofre atrasos com frequência? Uma unidade ou linha de produção enfrenta interrupções inesperadas? Determinados planejadores encontram os mesmos desafios repetidamente? Você pode analisar variações em relação ao fluxo ideal, detectar ciclos de retrabalho e identificar desvios nas atividades de “Acompanhamento da aderência à programação”. Essa capacidade analítica ajuda a criar planos de produção e executá-los com mais eficiência, aproveitando os dados disponíveis na plataforma Plex Smart Manufacturing.

Principais oportunidades de melhoria no planejamento da produção

Ao aplicar Process Mining aos dados do Plex Smart Manufacturing, você pode identificar várias oportunidades importantes de melhoria no planejamento da produção:

  • Reduza o tempo de ciclo do planejamento da produção: Identifique as atividades que prolongam desnecessariamente as ordens de produção. Encontre as etapas em que os atrasos ocorrem com frequência e direcione ações para simplificar o planejamento e a execução. Isso ajuda a reduzir o tempo de ciclo e acelerar o fluxo de produção.
  • Otimize a alocação de recursos: Entenda como os recursos de “Linha de produção” e “Planejador” são utilizados. Identifique casos de alocação excessiva, subutilização ou distribuição desequilibrada da carga de trabalho que afetam a “Quantidade planejada” e a “Prioridade de produção”.
  • Melhore a disponibilidade e a preparação de materiais: Analise como o “Status de disponibilidade de materiais” afeta a programação da produção. Identifique falhas de planejamento ou dependências que atrasam o “Início da produção” por falta de materiais e garanta que eles estejam disponíveis quando necessário.
  • Padronize e harmonize os processos: Identifique variações inesperadas na execução do processo entre diferentes unidades de “Produção” ou turnos. Use esses insights para definir e aplicar boas práticas, promovendo operações consistentes e em conformidade.
  • Resolva gargalos de forma proativa: Saia da resolução reativa de problemas e identifique possíveis atrasos antes que afetem o “Status da produção”. Por exemplo, encontre padrões que levam a atrasos em “Plano de produção revisado” ou “Plano de produção ajustado” e tome medidas preventivas.

Resultados esperados e benefícios mensuráveis

A implementação do Process Mining no planejamento da produção do Plex Smart Manufacturing traz benefícios concretos e mensuráveis para toda a organização:

  • Economia significativa de tempo: Reduza o tempo de ciclo do planejamento da produção e os prazos, acelerando o atendimento dos pedidos.
  • Redução de custos: Diminua os custos de manutenção de estoque, minimize o desperdício de materiais vencidos ou obsoletos e otimize os gastos com mão de obra, eliminando períodos ociosos e retrabalho.
  • Aumento da produção: Amplie a produção e a capacidade de manufatura sem necessariamente aumentar os recursos físicos.
  • Mais satisfação dos clientes: Cumpra os prazos de entrega com mais consistência, fortalecendo a confiança e a fidelidade dos clientes.
  • Decisões mais fundamentadas: Dê às equipes de planejamento insights baseados em dados para ajustar estratégias, planejar a capacidade e melhorar as operações.
  • Mais conformidade: Garanta maior aderência às políticas internas de produção, aos requisitos regulatórios e aos acordos de nível de serviço estabelecidos.

Comece a otimizar o planejamento da produção

Adotar Process Mining no planejamento da produção do Plex Smart Manufacturing é um caminho claro para alcançar a excelência operacional. A tecnologia transforma dados complexos de eventos em insights claros e acionáveis, tornando a otimização de processos mais acessível. Use essa abordagem para identificar ineficiências, simplificar fluxos de trabalho e executar os planos de produção com precisão, impulsionando os resultados da sua operação de manufatura.

Planejamento da produção Operações de manufatura Utilização de recursos Eficiência da programação Planejamento de materiais Controle da produção Melhoria de processos Redução do tempo de atravessamento MRP Planejamento das necessidades de materiais Programação da produção

Problemas e desafios comuns

Identifique os desafios que afetam você

Gargalos não identificados na programação da produção causam atrasos frequentes, prazos perdidos e queda na produção geral. Isso afeta a satisfação dos clientes e pode gerar multas por entregas atrasadas no Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind analisa os Event Logs do Plex Smart Manufacturing e mapeia os caminhos e a duração exatos de cada ordem de produção. A análise destaca as atividades ou alocações de recursos que causam atrasos recorrentes, permitindo intervenções direcionadas para simplificar a programação e melhorar a eficiência.

O tempo entre o recebimento de uma previsão de demanda e a conclusão de uma ordem de produção costuma ser maior do que o necessário, elevando os custos operacionais e reduzindo a capacidade de resposta ao mercado. Esse prazo prolongado prejudica a agilidade e a competitividade das operações de manufatura no Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind oferece uma visão completa, de ponta a ponta, do planejamento da produção e identifica cada etapa e sua duração. Ao mapear o fluxo real do processo, revela atrasos ocultos e atividades que não agregam valor e prolongam os prazos, criando oportunidades de otimização.

Os planos de produção no Plex Smart Manufacturing passam por ajustes constantes, o que pode indicar instabilidade no planejamento inicial ou dificuldade para cumprir a programação original. Esses desvios frequentes interrompem as operações, desperdiçam recursos e dificultam previsões confiáveis. O ProcessMind ajuda a encontrar as causas raiz desses desvios, analisando quando e por que os planos de produção são ajustados. A ferramenta identifica padrões relacionados a produtos, linhas ou planejadores específicos e oferece insights para estabilizar o planejamento.

Mesmo com o planejamento das necessidades de materiais, as ordens de produção sofrem atrasos ou são interrompidas com frequência por falta inesperada de materiais. No Plex Smart Manufacturing, isso deixa linhas de produção ociosas, desperdiça mão de obra e gera retrabalho significativo. Ao relacionar as atividades de “Necessidades de materiais planejadas” ao “Status de disponibilidade de materiais” do Plex Smart Manufacturing, o ProcessMind identifica onde e quando o planejamento de materiais não corresponde ao estoque disponível. A análise aponta gargalos no estoque e ajuda a sincronizar melhor o fluxo de materiais.

Recursos de produção, como linhas específicas ou equipamentos, ficam subutilizados ou sobrecarregados, gerando ineficiências e aumentando os custos operacionais. Esse desequilíbrio reduz a capacidade e a produção geral na sua operação com Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind analisa as atividades “Alocação de recursos confirmada” e “Produção iniciada” em conjunto com os atributos de “Linha de produção”. A ferramenta compara visualmente o uso real dos recursos com a capacidade planejada e mostra onde eles ficam ociosos ou sobrecarregados com frequência, ajudando a equilibrar melhor a carga.

As etapas de aprovação dos planos de produção muitas vezes se tornam gargalos, atrasando significativamente a liberação das ordens e afetando os prazos gerais de manufatura. Esses atrasos podem se acumular e causar problemas mais amplos de programação no sistema Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind mapeia as atividades “Plano de produção revisado” e “Plano de produção aprovado”, identificando os caminhos e a duração das aprovações. A análise aponta as pessoas ou áreas que causam atrasos, ajudando os responsáveis pelo processo a simplificar o fluxo de trabalho de aprovação e acelerar as liberações.

Ordens de produção prioritárias nem sempre recebem atendimento acelerado e muitas vezes ficam atrás de tarefas menos prioritárias. Isso causa insatisfação dos clientes, perda de prazos críticos e compromete os objetivos estratégicos de manufatura no Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind analisa o atributo “Prioridade de produção” junto com o fluxo real das ordens, comparando a prioridade planejada com a sequência de execução. A análise revela quando ordens críticas não recebem a prioridade prevista e identifica desvios na programação e na liberação.

As ordens de produção frequentemente não começam nem terminam nas datas planejadas, indicando uma desconexão entre planejamento e execução. Essa baixa aderência reduz a confiabilidade, complica as etapas seguintes do planejamento e afeta os compromissos de entrega assumidos com os clientes por meio do Plex Smart Manufacturing. Ao comparar as datas de “Início planejado” e “Término planejado” com os eventos “Produção iniciada” e “Produção concluída”, o ProcessMind mede a aderência à programação. A análise identifica as atividades ou os fatores que contribuem para os desvios e permite direcionar melhorias no processo.

As ordens de produção passam com frequência por ciclos de retrabalho desnecessários ou se desviam do fluxo padrão, aumentando os custos e desperdiçando tempo. Esses redirecionamentos ineficientes interrompem a sequência planejada e introduzem erros no processo do Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind mostra todos os caminhos reais do processo e identifica ciclos de retrabalho frequentes ou atalhos não autorizados. A análise destaca desvios em relação ao “caminho ideal” e oferece insights baseados em dados para padronizar e otimizar o fluxo de produção.

Há uma diferença perceptível entre o registro inicial de "Previsão de demanda recebida" e a etapa seguinte, "Programa mestre de produção criado", o que pode levar à produção em excesso ou abaixo do necessário. Esse desalinhamento causa problemas de estoque e perda de oportunidades de venda no Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind acompanha todo o fluxo, de "Previsão de demanda recebida" até "Ordem de produção concluída", analisando como as previsões iniciais afetam o planejamento e a execução. A plataforma identifica onde os sinais de demanda são interpretados incorretamente ou integrados de forma inadequada ao ciclo de planejamento.

Há diferenças significativas na eficiência e no cumprimento dos cronogramas entre os planejadores responsáveis pelas ordens de produção. Essa falta de consistência gera resultados imprevisíveis e dificulta a gestão de performance no ambiente Plex Smart Manufacturing. O ProcessMind relaciona o atributo "Planejador" a indicadores-chave, como lead time, cumprimento do cronograma e frequência de desvios. A plataforma destaca, de forma objetiva, as melhores práticas e os pontos que a equipe de planejamento pode aprimorar, permitindo direcionar treinamentos e padronizar processos.

Objetivos típicos

Defina como é o sucesso

Identificar e eliminar gargalos no planejamento da produção é essencial para aumentar o volume produzido e atender à demanda dos clientes. O objetivo é tornar mais fluido o andamento das ordens de produção e evitar atrasos que se propagam por todo o processo de fabricação. Isso afeta diretamente os prazos de entrega e a eficiência geral da fábrica. O ProcessMind mapeia visualmente todo o processo de planejamento da produção no Plex Smart Manufacturing e mostra onde as ordens ficam paradas ou se acumulam. Ao analisar a duração das atividades, as filas de recursos e as variações de caminho, a plataforma identifica os pontos de estrangulamento e suas causas raiz, permitindo intervenções direcionadas para agilizar as operações. O progresso pode ser medido pela redução do tempo médio de ciclo e pelo aumento do volume produzido.

Lead times longos no planejamento da produção podem atrasar as entregas, aumentar os custos de estoque e prejudicar a satisfação dos clientes. O objetivo é reduzir o tempo total entre a demanda inicial e a conclusão da produção, tornando o processo de fabricação mais ágil e capaz de responder às mudanças do mercado. Reduzir o lead time aumenta a competitividade. O ProcessMind identifica automaticamente os lead times reais de diferentes tipos de produto ou linhas de produção no Plex Smart Manufacturing. A plataforma aponta as atividades e os tempos de espera que mais contribuem para o aumento do lead time, ajudando as organizações a implementar mudanças de processo que podem reduzi-lo significativamente, por exemplo, em 15% a 20%.

Cumprir os cronogramas de produção de forma consistente é essencial para a confiabilidade operacional e a confiança dos clientes. O objetivo é aumentar o percentual de ordens de produção iniciadas e concluídas no prazo, alinhando a produção real aos compromissos planejados. Um cumprimento melhor reduz atrasos inesperados, problemas de estoque e custos com medidas urgentes. O ProcessMind mostra com clareza a execução planejada e a real no Plex Smart Manufacturing, identificando desvios e sua frequência. A plataforma destaca causas raiz comuns para o não cumprimento do cronograma, como conflitos de recursos ou atrasos de materiais, ajudando as equipes a melhorar a performance no prazo em 10% a 25%.

A falta de materiais pode interromper a produção, deixar recursos ociosos, causar atrasos e aumentar os custos. O objetivo é estabelecer processos que garantam a disponibilidade dos materiais necessários no momento certo, evitando rupturas de estoque e mantendo o fluxo de produção contínuo. Isso é essencial para manter a produção em andamento. O ProcessMind acompanha as etapas de planejamento e alocação de materiais no planejamento da produção do Plex Smart Manufacturing, mostrando onde e por que surgem problemas de disponibilidade. A plataforma identifica padrões, como pedidos atrasados ou gestão de estoque ineficiente, permitindo redesenhar processos para reduzir a falta de materiais e diminuir as paradas de produção em 5% a 10%.

Usar os recursos de produção, como máquinas e mão de obra, com eficiência é essencial para aumentar a produção e reduzir os custos operacionais. O objetivo é identificar recursos subutilizados ou sobrecarregados e reequilibrar as cargas de trabalho para melhorar a eficiência geral. Um uso mais eficiente dos recursos aumenta a produção por turno. O ProcessMind analisa os padrões de alocação de recursos no processo de planejamento da produção do Plex Smart Manufacturing, identificando períodos de ociosidade, gargalos causados por pontos únicos de falha e oportunidades de processamento paralelo. A plataforma ajuda a reconfigurar a alocação de recursos, com potencial para aumentar em 10% a 15% o tempo de operação das máquinas e melhorar a eficiência da mão de obra.

A demora na aprovação dos planos de produção pode atrasar o início da fabricação, afetando o lead time e a capacidade de resposta. O objetivo é simplificar o fluxo de trabalho de aprovação e reduzir o tempo entre a geração do plano e sua autorização final. Aprovações mais rápidas permitem responder melhor às mudanças na demanda e nas condições do mercado. O ProcessMind mostra todo o caminho de aprovação no planejamento da produção do Plex Smart Manufacturing, identificando etapas redundantes, transferências desnecessárias e aprovadores ou fases que causam atrasos. Ao analisar o tempo de ciclo de cada atividade de aprovação, o ProcessMind ajuda a reduzir o tempo de aprovação, potencialmente em 20% a 40%, para que os planos avancem mais rápido para a execução.

A aplicação inconsistente das prioridades de produção pode levar a um cronograma ineficiente, atrasar ordens prioritárias e prejudicar o uso dos recursos. O objetivo é estabelecer e aplicar regras claras e consistentes para priorizar as ordens de produção, garantindo que os itens críticos sejam processados conforme o esperado. Um tratamento padronizado torna as operações mais previsíveis. O ProcessMind analisa como as diferentes ordens de produção são processadas de acordo com a prioridade atribuída no Plex Smart Manufacturing. A plataforma revela desvios das regras de prioridade definidas, identifica casos em que itens de baixa prioridade passam à frente dos de alta prioridade e mostra onde o processo se desvia do esperado. Esses insights ajudam a definir e aplicar fluxos de trabalho de priorização consistentes.

O retrabalho e os redirecionamentos não planejados na produção geram custos significativos, aumentam o lead time e consomem recursos valiosos sem necessidade. O objetivo é identificar as causas raiz dessas ineficiências e implementar medidas preventivas para reduzir sua ocorrência. Menos retrabalho melhora a qualidade e a eficiência. O ProcessMind mapeia os caminhos reais das ordens de produção no Plex Smart Manufacturing, mostrando claramente os ciclos de retrabalho e os redirecionamentos inesperados. A plataforma identifica as atividades ou condições que mais frequentemente causam essas ineficiências, ajudando os responsáveis pelos processos a reduzir o retrabalho em 10% a 20% e tornar o fluxo de produção mais eficiente.

Previsões de demanda imprecisas ou mal integradas podem levar à produção em excesso, gerando estoque excedente, ou à produção abaixo do necessário, causando perda de vendas. O objetivo é melhorar a forma como as previsões de demanda orientam o planejamento da produção, mantendo níveis de estoque adequados e atendendo às necessidades dos clientes. Uma integração melhor contribui para um planejamento mais bem fundamentado. O ProcessMind analisa a relação entre as previsões iniciais de demanda e o volume e o momento das ordens de produção no Plex Smart Manufacturing. Ao identificar discrepâncias e seus efeitos nas etapas seguintes do planejamento, a plataforma oferece insights para aprimorar os pontos de integração e tornar mais eficaz o planejamento baseado em previsões.

Diferenças significativas na forma como cada planejador conduz o planejamento da produção podem gerar resultados inconsistentes e afetar a eficiência, o lead time e o uso dos recursos. O objetivo é reduzir essas variações, promovendo as melhores práticas e uma abordagem mais padronizada em toda a equipe de planejamento. A consistência contribui para resultados previsíveis e otimizados. O ProcessMind compara os padrões de execução do processo, os tempos de ciclo e as métricas de cumprimento atribuídos a diferentes planejadores no Plex Smart Manufacturing. Ao identificar estratégias bem-sucedidas e pontos de baixo desempenho, a plataforma facilita treinamentos direcionados e iniciativas de padronização para melhorar a performance geral da equipe.

O caminho de melhoria em 6 etapas para o planejamento da produção

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Baixe o Template

O que fazer

Use o Template do Excel do ProcessMind, criado para reunir os dados relevantes do seu sistema Plex Smart Manufacturing para o planejamento da produção.

Por que isso importa

Assim, os dados ficam estruturados corretamente para uma análise eficiente, evitando inconsistências e agilizando a importação.

Resultado esperado

Um Template do Excel pré-formatado para orientar a extração de dados do Plex.

O QUE VOCÊ VAI OBTER

Identifique ineficiências ocultas no planejamento da produção

O ProcessMind apresenta visualizações e insights baseados em dados que mostram o percurso exato dos seus planos de produção. Identifique atrasos ocultos e problemas de alocação de recursos que afetam as operações no Plex Smart Manufacturing.
  • Visualize o planejamento da produção de ponta a ponta.
  • Identifique gargalos que afetam o fluxo de materiais.
  • Otimize a alocação de recursos para ganhar eficiência.
  • Garanta a disponibilidade de materiais no prazo no Plex.
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Excelência operacional no planejamento da produção

Esses resultados mostram as melhorias significativas que as organizações costumam alcançar ao aplicar Process Mining ao planejamento da produção. Com os dados do Plex Smart Manufacturing, é possível identificar e eliminar ineficiências.

0 %
Redução do lead time das ordens

Redução média do tempo total de produção

Ao identificar e eliminar atrasos no processo, as organizações reduzem significativamente o tempo entre a previsão de demanda e a conclusão da ordem, melhorando a capacidade de resposta.

0 %
Maior cumprimento do cronograma

Aumento na conclusão de ordens de produção dentro do prazo

Process Mining revela as causas raiz dos desvios do cronograma, permitindo ajustes proativos que tornam as entregas da produção mais confiáveis e melhoram a satisfação dos clientes.

0 %
Menos falta de materiais

Redução dos atrasos na produção causados por problemas com materiais

Identificar o impacto exato da falta de materiais no fluxo de produção ajuda a melhorar a gestão de estoque e a coordenar a cadeia de suprimentos de forma proativa, reduzindo interrupções dispendiosas.

0 days
Aprovações de planos mais rápidas

Redução média do tempo de aprovação dos planos de produção

Simplificar o fluxo de trabalho de aprovação dos planos de produção elimina gargalos na tomada de decisões, agiliza a execução dos planos e aumenta a agilidade.

0 %
Menos retrabalho e redirecionamentos

Redução dos ajustes dispendiosos na produção

Identificar as causas do retrabalho e dos redirecionamentos após o início da produção ajuda a aprimorar as etapas iniciais de planejamento e execução, economizando tempo e recursos.

0 %
Melhor integração da demanda

Maior alinhamento entre a demanda e as quantidades planejadas

Ao reduzir a diferença entre as previsões iniciais de demanda e as quantidades planejadas para produção, as organizações planejam com mais precisão e evitam produzir em excesso ou abaixo do necessário.

Os resultados variam conforme a complexidade do processo e a qualidade dos dados. Os números representam melhorias típicas observadas nas implementações.

Dados recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e amplie a análise conforme necessário.
Novidade em Event Logs? Saiba como criar um Event Log para Process Mining.

Atributos

Principais dados a coletar para análise

Identificador exclusivo de uma ordem de produção, usado como identificador principal do caso no processo de planejamento da produção.

Por que isso importa

Este é o identificador essencial do caso, que conecta todas as etapas do processo e permite analisar cada execução da produção de ponta a ponta.

Nome do evento ou da etapa específica que ocorreu no processo de planejamento da produção.

Por que isso importa

Define as etapas do mapa de processos, que serve de base para todas as análises de Process Mining, incluindo a identificação de gargalos e a análise de variantes.

Data e hora que indicam quando a atividade ocorreu.

Por que isso importa

Essas datas e horas são essenciais para calcular todas as métricas baseadas em tempo, como tempos de ciclo e durações, fundamentais para a análise de performance.

Funcionário responsável por planejar ou gerenciar a ordem de produção.

Por que isso importa

Permite analisar a performance por planejador e identificar boas práticas, inconsistências e necessidades de treinamento.

Status atual ou final da ordem de produção.

Por que isso importa

Indica o resultado e o estado atual de uma ordem de produção, informações essenciais para filtrar dados, analisar resultados e entender exceções do processo.

Identificador exclusivo do produto ou material fabricado.

Por que isso importa

Permite analisar os dados por produto para comparar a performance do processo e identificar problemas relacionados a peças ou famílias de produtos específicas.

Máquina, linha de produção ou área específica onde uma operação de fabricação está programada para ocorrer.

Por que isso importa

Ajuda a identificar gargalos relacionados a recursos específicos e a analisar a utilização da capacidade, aspectos essenciais para a programação e a otimização do volume produzido.

Quantidade prevista da peça ou do produto a ser fabricada na ordem.

Por que isso importa

Indica o volume de produção previsto, essencial para analisar a capacidade, programar a produção e entender as variações do processo relacionadas ao tamanho da ordem.

Data programada para a conclusão da ordem de produção.

Por que isso importa

Serve como referência para medir a aderência ao cronograma e o cumprimento dos prazos, indicadores importantes da eficácia do planejamento e da execução.

Classificação que indica o grau de urgência da ordem de produção.

Por que isso importa

Permite analisar se as ordens de alta prioridade são processadas mais rapidamente e verificar se o sistema de priorização está funcionando como esperado.

Indica se todos os materiais necessários para a ordem de produção estão disponíveis.

Por que isso importa

Contribui diretamente para analisar os atrasos causados pela falta de materiais, um problema comum e significativo na fabricação.

Atividades

Etapas do processo para acompanhar e otimizar

Representa o recebimento e a avaliação iniciais de uma previsão de demanda, antes da criação de uma ordem de produção. Esse evento costuma ser registrado em um módulo de planejamento da demanda e dá início a todo o processo de planejamento da produção.

Por que isso importa

Essa atividade marca o início efetivo do ciclo de planejamento. Analisar o tempo entre esse momento e a criação da ordem ajuda a identificar atrasos na conversão da demanda em planos de produção acionáveis e contribui para o Dashboard de eficiência da integração das previsões de demanda.

Este evento registra a criação formal da ordem de produção no sistema Plex. A atividade define o identificador único do caso usado na análise de Process Mining. O evento é registrado explicitamente quando um usuário ou processo do sistema gera uma nova ordem.

Por que isso importa

Esta atividade marca o início oficial do percurso da ordem de produção no sistema. É o ponto de referência para medir o lead time total e entender o volume de novas demandas de produção.

Esta atividade indica que o plano de produção foi aprovado formalmente e está pronto para ser liberado para o chão de fábrica. O evento costuma ser registrado por meio de uma ação explícita de aprovação ou de uma mudança de status associada à ordem.

Por que isso importa

Este evento marca o fim da fase de planejamento e aprovação e é o ponto final para calcular o KPI de tempo de aprovação do plano de produção. Atrasos na aprovação são um gargalo comum que esta atividade ajuda a quantificar e localizar.

Este é um marco crítico em que a ordem de produção é liberada formalmente para o chão de fábrica, ficando visível e pronta para a equipe de produção executar. Quase sempre, essa ação é iniciada explicitamente por um usuário no MES e aciona a criação de pacotes de trabalho ou instruções digitais de trabalho.

Por que isso importa

A liberação da ordem é a principal transferência do planejamento para a execução. É um marco essencial para acompanhar o volume produzido e analisar os atrasos entre a aprovação do planejamento e o início da produção.

Esta atividade marca o início do trabalho físico na ordem de produção no chão de fábrica. Em um sistema como o Plex, esse evento costuma ser registrado quando um operador lê um código de barras ou inicia manualmente uma tarefa no terminal de um centro de trabalho.

Por que isso importa

Este é um marco importante que sinaliza o início do processo que agrega valor. Analisar o intervalo entre 'Ordem liberada' e 'Produção iniciada' é essencial para identificar atrasos antes da produção e calcular os tempos reais de ciclo de produção.

Marca a conclusão de todas as operações de fabricação da ordem de produção. É uma transação final do chão de fábrica que indica que a quantidade planejada foi produzida. O evento é registrado explicitamente quando um operador ou processo do sistema marca a ordem como concluída.

Por que isso importa

Esta atividade é o principal evento de encerramento do caminho ideal do processo. Ela define o ponto final para calcular o tempo médio de atravessamento da ordem de produção e é essencial para medir a aderência ao cronograma de produção e o volume produzido.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes

Process Mining analisa os Event Logs do seu sistema Plex Smart Manufacturing para visualizar o fluxo real do processo de planejamento da produção. A análise mostra como as atividades de planejamento são executadas e revela desvios, gargalos e retrabalho. Essa abordagem baseada em dados ajuda a identificar oportunidades para aumentar a eficiência e melhorar o cumprimento dos processos planejados.

Ao reconstruir o processo de ponta a ponta a partir dos dados de eventos, as ferramentas de Process Mining destacam visualmente os caminhos mais demorados ou com retrabalho frequente. Elas identificam atividades ou pontos de decisão específicos onde o trabalho se acumula, causando atrasos e reduzindo a produção. Assim, você consegue localizar os gargalos no agendamento e entender suas causas.

Você precisa principalmente de Event Logs com as atividades, os registros de data e hora e o identificador do caso, que neste contexto é a ordem de produção. Os dados principais incluem os horários de início e término de cada etapa do planejamento, o recurso que executou a atividade e as mudanças de status relevantes. Essas informações permitem reconstruir todo o percurso de cada ordem de produção.

A configuração inicial e a extração de dados podem levar algumas semanas, dependendo da disponibilidade dos dados e da complexidade do sistema. A análise dos dados extraídos e a geração dos primeiros insights costumam levar mais 2 a 4 semanas. A implementação completa, incluindo análises iterativas e validação com especialistas no assunto, pode se estender por alguns meses.

Process Mining ajuda a eliminar gargalos no processo de produção e a reduzir significativamente o lead time total das ordens de produção. A análise oferece insights claros para aumentar o cumprimento do cronograma e otimizar o uso dos recursos de produção. No fim, isso resulta em operações mais eficientes e decisões melhores na fabricação.

Sim. Ao mapear com precisão a execução real do processo e compará-la aos cronogramas planejados, Process Mining mostra onde e por que ocorrem desvios. A análise destaca as atividades que mais contribuem para o aumento do lead time, permitindo melhorias direcionadas. Com esses dados, as equipes podem ajustar os processos e melhorar o cumprimento do cronograma.

Embora as ferramentas de Process Mining automatizem boa parte da análise, é útil ter conhecimentos básicos sobre extração de dados do Plex Smart Manufacturing. Também é valioso saber analisar processos e interpretar modelos de processo. Nossas soluções costumam incluir suporte especializado para orientar sua equipe durante o processo.

Process Mining revela padrões de atraso relacionados à falta de materiais ou à alocação ineficiente de recursos. Ao mostrar o impacto desses problemas no lead time e no fluxo de produção, a análise oferece insights acionáveis. Assim, você pode tomar medidas proativas para garantir a disponibilidade de materiais e equilibrar as cargas de trabalho entre os recursos.

A integração direta em tempo real para automatizar mudanças nos processos é complexa e geralmente não é o objetivo principal. No entanto, os insights de Process Mining podem orientar configurações, ajustes nos fluxos de trabalho e atualizações de dados mestres no Plex. A análise oferece recomendações concretas para melhorar o sistema e os processos existentes.

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