> การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง > การวางแผนการผลิต > Plex Smart Manufacturing

ปรับปรุงการวางแผนการผลิต

เพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนการผลิตด้วยคู่มือ 6 ขั้นตอน
ปรับปรุงการวางแผนการผลิต
การวางแผนการผลิต
Plex Smart Manufacturing

เลือกกระบวนการ

เลือกกระบวนการเพื่อทำงานต่อในพื้นที่ทำงานที่เชื่อมต่อไว้.

กระบวนการที่ใช้ได้
กระบวนการทั่วไป 1 Order to Cash - การประมวลผลใบสั่งขาย 8 Record to Report การปิดงวด และการกระทบยอด 7 Record to Report สำหรับรายการสมุดรายวัน 7 กระบวนการจัดการการคืนสินค้าและคืนเงิน 7 กระบวนการจัดซื้อจนถึงชำระเงิน: การประมวลผลใบแจ้งหนี้ 8 กระบวนการจัดซื้อจนถึงชำระเงิน: ใบสั่งซื้อ 8 กระบวนการตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงรับชำระเงิน: การเรียกเก็บเงินและการออกใบแจ้งหนี้ 8 กระบวนการรับลูกค้าใหม่ KYC 6 การจัดการการขนส่ง 6 การจัดการการเปลี่ยนแปลง 6 การจัดการคลังสินค้า 6 การจัดการค่าใช้จ่าย 6 การจัดการคำขอบริการ 7 การจัดการคุณภาพ 6 การจัดการปัญหา 6 การจัดการวงจรรายได้ 6 การจัดการสัญญา 6 การจัดการสินค้าคงคลัง 7 การจัดการสินเชื่อและการติดตามหนี้ 7 การจัดการสินไหม 6 การจัดการห่วงโซ่อุปทาน 7 การจัดการเหตุขัดข้อง 6 การบริหารตำแหน่งงานตั้งแต่รับเข้าทำงานจนเกษียณ 4 การบำรุงรักษาสินทรัพย์ 6 การปฐมนิเทศพนักงานใหม่ 6 การประมวลผลการชำระเงิน 7 การประมวลผลการชำระเงินเจ้าหนี้ 7 การประมวลผลเงินเดือน 7 การประมวลผลใบแจ้งหนี้เจ้าหนี้การค้า 7 การเริ่มต้นสินเชื่อ 6 การวางแผนการผลิต 6 การสรรหาและการได้มาซึ่งบุคลากร 6 งานบริการลูกค้า 7 จัดซื้อจนถึงชำระเงิน: ใบขอซื้อ 8 ตั้งแต่ลูกค้าเป้าหมายจนถึงการรับชำระเงิน 7 ลูกหนี้การค้า 7 วงจรการพัฒนาซอฟต์แวร์ 6 วงจรชีวิตพนักงาน ตั้งแต่รับเข้าทำงานจนถึงเกษียณ 8 เส้นทางการดูแลผู้ป่วย 6
ระบบที่ใช้ได้
ความท้าทาย(11)เป้าหมาย(10)6 ขั้นตอนดูตัวอย่างผลลัพธ์ข้อมูลคำถามที่พบบ่อย(4)

ปรับปรุงการวางแผนการผลิตใน Plex Smart Manufacturing

การวางแผนการผลิตมักพบปัญหา เช่น คอขวดที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิดและการจัดสรรทรัพยากรที่ไม่มีประสิทธิภาพ แพลตฟอร์มของเราช่วยให้คุณมองเห็นจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพซึ่งอาจซ่อนอยู่ พร้อมข้อมูลเชิงลึกเพื่อปรับเวิร์กโฟลว์ให้คล่องตัวขึ้น เมื่อเห็นภาพกระบวนการ คุณจะตรวจสอบความพร้อมของวัสดุได้ และเปลี่ยนจากการวางแผนแก้ปัญหาเฉพาะหน้าไปสู่การปรับปรุงอย่างเป็นระบบ.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูลที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า แล้วจัดการความท้าทายที่พบบ่อยเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ทำตามแผนปรับปรุง 6 ขั้นตอน และดูคู่มือเทมเพลตข้อมูลเพื่อยกระดับการปฏิบัติการของคุณ.

แสดงคำอธิบายโดยละเอียด

เหตุใดการปรับปรุงการวางแผนการผลิตใน Plex Smart Manufacturing จึงสำคัญ

การวางแผนการผลิตเป็นหัวใจสำคัญของการปฏิบัติการด้านการผลิต ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบสินค้าสำเร็จรูป ในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงรวดเร็วและใช้ระบบอย่าง Plex Smart Manufacturing การวางแผนให้มีประสิทธิภาพไม่ใช่แค่เป้าหมาย แต่จำเป็นต่อการดำเนินธุรกิจ หากกระบวนการสำคัญนี้ไม่มีประสิทธิภาพ ผลกระทบอาจลามไปตลอดห่วงโซ่อุปทาน ลองนึกถึงผลต่อเนื่องจากคอขวดเพียงจุดเดียว ทั้งใบสั่งผลิตที่ล่าช้า ต้นทุนถือครองสินค้าคงคลังที่สูงขึ้น การส่งมอบไม่ทันกำหนด ลูกค้าไม่พอใจ และท้ายที่สุดคือผลประกอบการที่ลดลง ความไม่มีประสิทธิภาพยังทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากร ทั้งเวลาเครื่องจักร ชั่วโมงแรงงาน และวัสดุที่มีต้นทุนสูง การระบุจุดติดขัดที่แน่ชัดและทำความเข้าใจสาเหตุจากข้อมูลจำนวนมากใน Plex Smart Manufacturing เป็นเรื่องยากหากใช้วิธีแบบเดิม ซึ่งมักอาศัยการคาดเดาและแก้ปัญหาเมื่อเกิดขึ้นแล้ว

process mining ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนการผลิตใน Plex ได้อย่างไร

process mining ช่วยให้คุณเข้าใจและปรับปรุงการวางแผนการผลิตใน Plex Smart Manufacturing โดยดึงข้อมูลเหตุการณ์จากระบบ Plex มาสร้างภาพเส้นทางทั้งหมดของใบสั่งผลิตแต่ละรายการ ตั้งแต่ “ได้รับการคาดการณ์ความต้องการ” จนถึง “วิเคราะห์ผลการผลิต” มุมมองตั้งแต่ต้นจนจบนี้ช่วยให้คุณเห็นว่ากระบวนการทำงานจริงเป็นอย่างไร ไม่ใช่แค่ที่คาดว่าเป็น สำหรับใบสั่งผลิตแต่ละรายการ คุณจะเห็นลำดับกิจกรรม ระยะเวลา และการจัดสรรทรัพยากรได้อย่างชัดเจน จึงระบุคอขวดสำคัญได้ เช่น ความล่าช้าซ้ำๆ ระหว่าง “วางแผนความต้องการกำลังการผลิต” หรือเวลารอที่ยาวนานก่อน “วางแผนความต้องการวัสดุ” process mining ไม่ได้หยุดแค่การระบุปัญหา แต่ยังช่วยวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง ผลิตภัณฑ์บางรหัสล่าช้าเป็นประจำหรือไม่ โรงงานหรือสายการผลิตบางแห่งติดขัดโดยไม่คาดคิดหรือไม่ ผู้วางแผนบางคนพบปัญหาซ้ำๆ หรือไม่ คุณสามารถวิเคราะห์ความแตกต่างจากลำดับกระบวนการที่ต้องการ ตรวจจับการวนกลับไปทำงานซ้ำ หรือค้นหาความเบี่ยงเบนในกิจกรรม “ติดตามการทำตามกำหนดการ” ข้อมูลเชิงวิเคราะห์นี้ช่วยให้คุณไม่เพียงจัดทำแผนการผลิต แต่ยังดำเนินงานตามแผนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้ประโยชน์จากข้อมูลที่มีอยู่ใน Plex Smart Manufacturing

จุดสำคัญที่ควรปรับปรุงในการวางแผนการผลิต

เมื่อนำ process mining มาใช้กับข้อมูล Plex Smart Manufacturing คุณจะเห็นโอกาสสำคัญหลายด้านในการปรับปรุงการวางแผนการผลิต

  • ลดรอบเวลาการวางแผนการผลิต: ระบุกิจกรรมที่ทำให้ใบสั่งผลิตใช้เวลานานเกินจำเป็น ค้นหาขั้นตอนที่เกิดความล่าช้าซ้ำๆ เพื่อให้คุณเข้าไปปรับปรุงขั้นตอนการวางแผนและการดำเนินงานได้ตรงจุด ช่วยลดรอบเวลาการวางแผนการผลิตและเพิ่มปริมาณงานที่เสร็จได้เร็วขึ้น
  • ปรับการจัดสรรทรัพยากรให้เหมาะสม: ดูว่ามีการใช้ทรัพยากร “สายการผลิต” และ “ผู้วางแผน” อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด ค้นหาการจัดสรรงานมากเกินไป การใช้ทรัพยากรไม่เต็มที่ หรือภาระงานที่ไม่สมดุล ซึ่งส่งผลต่อ “ปริมาณที่วางแผนไว้” และ “ลำดับความสำคัญของการผลิต”
  • เพิ่มความพร้อมของวัสดุ: วิเคราะห์ผลของ “สถานะความพร้อมของวัสดุ” ที่มีต่อตารางการผลิต ระบุข้อบกพร่องในการวางแผนหรือการพึ่งพากันที่ทำให้ “เริ่มการผลิต” ล่าช้าเพราะวัสดุขาดแคลน เพื่อให้วัสดุพร้อมใช้เมื่อจำเป็น
  • ปรับกระบวนการให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน: ค้นหาความแตกต่างที่ไม่คาดคิดในการดำเนินกระบวนการระหว่าง “โรงงานผลิต” หรือกะการทำงานต่างๆ ใช้ข้อมูลนี้กำหนดและส่งเสริมแนวปฏิบัติที่ดี เพื่อให้การปฏิบัติงานสม่ำเสมอและเป็นไปตามข้อกำหนด
  • แก้คอขวดเชิงรุก: เปลี่ยนจากการแก้ปัญหาเมื่อเกิดขึ้นแล้ว มาเป็นการค้นหาจุดที่อาจทำให้งานช้าก่อนจะกระทบ “สถานะการผลิต” โดยรวม ตัวอย่างเช่น ระบุรูปแบบที่ทำให้ “ตรวจสอบแผนการผลิต” หรือ “ปรับแผนการผลิต” ล่าช้า เพื่อให้ดำเนินการป้องกันได้ก่อน

ผลลัพธ์ที่คาดหวังและประโยชน์ที่วัดผลได้

การนำ process mining มาใช้กับการวางแผนการผลิตใน Plex Smart Manufacturing ช่วยให้องค์กรเห็นประโยชน์ที่เป็นรูปธรรมและวัดผลได้

  • ประหยัดเวลาได้มากขึ้น: ลดรอบเวลาการวางแผนการผลิตโดยรวมและระยะเวลานำ ช่วยให้ดำเนินการตามใบสั่งได้เร็วขึ้น
  • ลดต้นทุน: ลดต้นทุนถือครองสินค้าคงคลัง ลดการสูญเสียวัสดุที่หมดอายุหรือล้าสมัย และใช้จ่ายด้านแรงงานได้เหมาะสมขึ้น โดยลดเวลาว่างและการทำงานซ้ำ
  • เพิ่มปริมาณงานที่ผลิตได้: เพิ่มผลผลิตและกำลังการผลิตโดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มทรัพยากรทางกายภาพ
  • เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า: ส่งมอบได้ตรงตามที่รับปากอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ช่วยสร้างความไว้วางใจและความภักดีของลูกค้า
  • ตัดสินใจได้ดีขึ้น: ช่วยให้ทีมวางแผนใช้ข้อมูลประกอบการปรับกลยุทธ์ วางแผนกำลังการผลิต และปรับปรุงการปฏิบัติงาน
  • ปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ดียิ่งขึ้น: ช่วยให้การปฏิบัติงานเป็นไปตามนโยบายการผลิตภายใน ข้อกำหนดทางกฎหมาย และข้อตกลงระดับการให้บริการได้ดียิ่งขึ้น

เริ่มปรับปรุงการวางแผนการผลิต

การนำ process mining มาใช้กับการวางแผนการผลิตใน Plex Smart Manufacturing ช่วยยกระดับการปฏิบัติงานให้มีประสิทธิภาพ โดยเปลี่ยนข้อมูลเหตุการณ์ที่ซับซ้อนให้เป็นข้อมูลเชิงลึกที่เข้าใจง่ายและนำไปใช้ได้จริง ทำให้การปรับปรุงกระบวนการทำได้ง่ายและเป็นรูปธรรม ใช้แนวทางนี้ค้นหาจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพ ปรับเวิร์กโฟลว์ให้คล่องตัว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าดำเนินการตามแผนการผลิตได้อย่างแม่นยำ เพื่อสนับสนุนความสำเร็จด้านการผลิตของคุณ.

การวางแผนการผลิต การปฏิบัติการด้านการผลิต การใช้ทรัพยากร ประสิทธิภาพการจัดตาราง การวางแผนวัสดุ การควบคุมการผลิต การปรับปรุงกระบวนการ การลดระยะเวลานำ MRP การวางแผนความต้องการวัสดุ การจัดตารางการผลิต

ปัญหาและความท้าทายที่พบบ่อย

ระบุความท้าทายที่ส่งผลต่อคุณ

คอขวดที่มองไม่เห็นในกระบวนการจัดตารางการผลิตมักทำให้งานล่าช้า ส่งผลให้พลาดกำหนดส่งและผลผลิตโดยรวมลดลง ปัญหานี้กระทบความพึงพอใจของลูกค้า และอาจทำให้ต้องเสียค่าปรับจากการส่งมอบล่าช้าใน Plex Smart Manufacturing ProcessMind วิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์จาก Plex Smart Manufacturing เพื่อแสดงเส้นทางและระยะเวลาที่แน่นอนของใบสั่งผลิตแต่ละรายการ ช่วยให้เห็นกิจกรรมหรือการจัดสรรทรัพยากรที่ทำให้เกิดความล่าช้าซ้ำๆ และเข้าไปปรับปรุงการจัดตารางได้ตรงจุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ.

ระยะเวลาตั้งแต่ได้รับการคาดการณ์ความต้องการจนถึงการผลิตตามใบสั่งงานเสร็จสิ้นมักนานเกินจำเป็น ทำให้ต้นทุนการปฏิบัติงานสูงขึ้นและตอบสนองตลาดได้ช้าลง ระยะเวลานำที่ยาวนานลดความคล่องตัวและความสามารถในการแข่งขันของการปฏิบัติการด้านการผลิตบน Plex Smart Manufacturing ProcessMind แสดงภาพกระบวนการวางแผนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ พร้อมระบุทุกขั้นตอนและระยะเวลา เมื่อเห็นลำดับงานที่เกิดขึ้นจริง คุณจะค้นพบความล่าช้าที่ซ่อนอยู่และกิจกรรมที่ไม่เพิ่มคุณค่า ซึ่งทำให้ระยะเวลานำยาวขึ้น และนำข้อมูลไปใช้ปรับปรุงกระบวนการได้.

แผนการผลิตใน Plex Smart Manufacturing ถูกปรับอยู่บ่อยครั้ง ซึ่งอาจบ่งชี้ว่าแผนตั้งต้นไม่มั่นคงหรือทำตามกำหนดการเดิมไม่ได้ การเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งรบกวนการปฏิบัติงาน ทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากร และคาดการณ์ผลลัพธ์ได้ยาก ProcessMind ช่วยค้นหาสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ โดยวิเคราะห์ว่าแผนการผลิตถูกปรับเมื่อใดและเพราะเหตุใด พร้อมระบุรูปแบบที่เกี่ยวข้อง เช่น ผลิตภัณฑ์ สายการผลิต หรือผู้วางแผนบางราย เพื่อช่วยให้กระบวนการวางแผนมีเสถียรภาพมากขึ้น.

แม้จะมีการวางแผนความต้องการวัสดุ ใบสั่งผลิตก็ยังล่าช้าหรือหยุดชะงักเพราะวัสดุไม่พร้อมใช้งานโดยไม่คาดคิด ปัญหานี้ทำให้สายการผลิตว่างงาน แรงงานสูญเปล่า และต้องทำงานซ้ำในสภาพแวดล้อม Plex Smart Manufacturing ProcessMind เชื่อมโยงกิจกรรม “วางแผนความต้องการวัสดุ” กับ “สถานะความพร้อมของวัสดุ” จาก Plex Smart Manufacturing เพื่อระบุว่าการวางแผนวัสดุไม่สอดคล้องกับสินค้าคงคลังจริงตรงไหนและเมื่อใด พร้อมชี้จุดคอขวดของสินค้าคงคลังและช่วยให้การไหลเวียนของวัสดุสอดคล้องกันยิ่งขึ้น.

ทรัพยากรการผลิต เช่น สายการผลิตหรืออุปกรณ์บางรายการ ถูกใช้งานไม่เต็มที่หรือรับภาระมากเกินไป ทำให้ไม่มีประสิทธิภาพและต้นทุนการปฏิบัติงานสูงขึ้น ความไม่สมดุลนี้ส่งผลเสียต่อกำลังการผลิตและปริมาณงานโดยรวมในระบบ Plex Smart Manufacturing ของคุณ ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรม “ยืนยันการจัดสรรทรัพยากร” และ “เริ่มการผลิต” โดยเชื่อมโยงกับแอตทริบิวต์ “สายการผลิต” จากนั้นแสดงรูปแบบการใช้ทรัพยากรจริงเทียบกับกำลังการผลิตที่วางแผนไว้ เพื่อให้เห็นว่าทรัพยากรใดว่างงานหรือมีภาระมากเกินไปอย่างต่อเนื่อง และช่วยปรับสมดุลภาระงานได้ดีขึ้น.

ขั้นตอนอนุมัติแผนการผลิตมักกลายเป็นคอขวด ทำให้การปล่อยใบสั่งผลิตล่าช้าและกระทบกำหนดการผลิตโดยรวม ความล่าช้าเหล่านี้อาจสะสมจนเกิดปัญหาการจัดตารางในวงกว้างทั่วทั้งระบบ Plex Smart Manufacturing ProcessMind แสดงกิจกรรม “ตรวจสอบแผนการผลิต” และ “อนุมัติแผนการผลิต” พร้อมระบุเส้นทางและระยะเวลาการอนุมัติ ช่วยค้นหาบุคคลหรือแผนกที่ทำให้เกิดความล่าช้า เพื่อให้เจ้าของกระบวนการปรับเวิร์กโฟลว์การอนุมัติและเร่งการปล่อยใบสั่งผลิตได้.

ใบสั่งผลิตที่มีลำดับความสำคัญสูงไม่ได้รับการเร่งดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ และมักติดค้างอยู่หลังงานที่มีลำดับความสำคัญต่ำกว่า ส่งผลให้ลูกค้าไม่พอใจ พลาดกำหนดส่งที่สำคัญ และไม่บรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ด้านการผลิตใน Plex Smart Manufacturing ProcessMind วิเคราะห์แอตทริบิวต์ “ลำดับความสำคัญของการผลิต” ควบคู่กับลำดับงานจริงของใบสั่งผลิต โดยเปรียบเทียบลำดับความสำคัญที่วางแผนไว้กับลำดับการดำเนินงาน เพื่อให้เห็นกรณีที่ใบสั่งสำคัญไม่ได้รับการจัดลำดับตามที่ตั้งใจ และระบุความเบี่ยงเบนในขั้นตอนการจัดตารางและการปล่อยใบสั่ง.

ใบสั่งผลิตมักไม่เริ่มและเสร็จตามวันที่วางแผนไว้ แสดงให้เห็นว่าการวางแผนกับการดำเนินงานไม่สอดคล้องกัน การทำงานไม่ตรงตามกำหนดการทำให้ความน่าเชื่อถือลดลง วางแผนขั้นตอนถัดไปได้ยากขึ้น และกระทบกำหนดส่งที่ให้คำมั่นกับลูกค้าผ่าน Plex Smart Manufacturing ProcessMind เปรียบเทียบ “วันที่เริ่มตามแผน” และ “วันที่เสร็จตามแผน” กับเหตุการณ์ “เริ่มการผลิต” และ “การผลิตเสร็จสิ้น” เพื่อวัดว่าทำตามกำหนดการได้มากน้อยเพียงใด พร้อมระบุกิจกรรมหรือปัจจัยที่ทำให้เกิดความเบี่ยงเบน เพื่อให้ปรับปรุงกระบวนการได้ตรงจุด.

ใบสั่งผลิตมักวนกลับไปทำงานซ้ำโดยไม่จำเป็น หรือเบี่ยงเบนจากลำดับกระบวนการมาตรฐาน ทำให้ต้นทุนสูงขึ้นและเสียเวลา การเปลี่ยนเส้นทางที่ไม่มีประสิทธิภาพเหล่านี้รบกวนลำดับงานที่วางแผนไว้และทำให้เกิดข้อผิดพลาดในกระบวนการ Plex Smart Manufacturing ProcessMind แสดงเส้นทางกระบวนการที่เกิดขึ้นจริงทั้งหมด ช่วยระบุการวนกลับไปทำงานซ้ำที่เกิดบ่อยหรือการข้ามขั้นตอนโดยไม่ได้รับอนุญาต พร้อมชี้ความเบี่ยงเบนจาก “เส้นทางที่ควรเป็น” เพื่อให้คุณใช้ข้อมูลประกอบการกำหนดมาตรฐานและปรับปรุงลำดับการผลิต.

มีช่องว่างระหว่าง “ได้รับการคาดการณ์ความต้องการ” กับ “สร้างกำหนดการผลิตหลัก” อย่างเห็นได้ชัด ทำให้ผลิตมากหรือน้อยเกินไป ความไม่สอดคล้องนี้ทำให้เกิดปัญหาสินค้าคงคลังและพลาดโอกาสในการขายใน Plex Smart Manufacturing ProcessMind ติดตามลำดับงานทั้งหมดตั้งแต่ “ได้รับการคาดการณ์ความต้องการ” จนถึง “ใบสั่งผลิตเสร็จสิ้น” พร้อมวิเคราะห์ว่าการคาดการณ์ตั้งต้นส่งผลต่อการวางแผนและการดำเนินงานในขั้นต่อไปอย่างไร ช่วยระบุจุดที่สัญญาณความต้องการถูกตีความผิดหรือเชื่อมเข้ากับรอบการวางแผนได้ไม่ดี.

ผู้วางแผนการผลิตแต่ละคนมีประสิทธิภาพและทำงานตามกำหนดการได้แตกต่างกันมาก ความไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้ผลลัพธ์คาดเดาได้ยากและจัดการประสิทธิภาพใน Plex Smart Manufacturing ได้ซับซ้อนขึ้น ProcessMind เชื่อมโยงแอตทริบิวต์ “ผู้วางแผน” กับตัวชี้วัดสำคัญ เช่น ระยะเวลานำ การทำตามกำหนดการ และความถี่ของความเบี่ยงเบน เพื่อแสดงแนวปฏิบัติที่ดีและจุดที่ควรปรับปรุงในทีมวางแผนอย่างเป็นกลาง ช่วยให้กำหนดการฝึกอบรมและปรับกระบวนการให้เป็นมาตรฐานได้ตรงจุด.

เป้าหมายทั่วไป

กำหนดผลลัพธ์ที่ต้องการ

การระบุและขจัดคอขวดในการวางแผนการผลิตเป็นสิ่งสำคัญต่อการเพิ่มปริมาณงานและตอบสนองความต้องการของลูกค้า เป้าหมายนี้ช่วยให้ใบสั่งผลิตไหลต่อเนื่องและป้องกันความล่าช้าที่อาจลามไปทั่วกระบวนการผลิต การทำได้ตามเป้าหมายส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาส่งมอบและประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงาน ProcessMind แสดงภาพกระบวนการวางแผนการผลิตทั้งหมดใน Plex Smart Manufacturing พร้อมชี้จุดที่ใบสั่งผลิตหยุดชะงักหรือสะสม เมื่อวิเคราะห์ระยะเวลาของกิจกรรม คิวทรัพยากร และรูปแบบเส้นทางที่แตกต่างกัน ก็จะระบุจุดติดขัดและสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้เข้าไปปรับปรุงการปฏิบัติงานได้ตรงจุด วัดผลความสำเร็จได้จากรอบเวลาเฉลี่ยที่ลดลงและปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น.

ระยะเวลานำที่ยาวนานในการวางแผนการผลิตอาจทำให้ส่งมอบสินค้าล่าช้า เพิ่มต้นทุนถือครองสินค้า และกระทบความพึงพอใจของลูกค้า เป้าหมายนี้มุ่งลดเวลาตั้งแต่เริ่มมีความต้องการจนถึงการผลิตเสร็จสิ้น เพื่อให้กระบวนการผลิตคล่องตัวและตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้ดีขึ้น การลดระยะเวลานำช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน ProcessMind ค้นหาระยะเวลานำจริงของผลิตภัณฑ์หรือสายการผลิตแต่ละประเภทใน Plex Smart Manufacturing โดยอัตโนมัติ พร้อมระบุกิจกรรมหรือเวลารอที่ทำให้ระยะเวลานำยาวขึ้นมากที่สุด ช่วยให้องค์กรปรับกระบวนการเพื่อลดระยะเวลานำได้อย่างมีนัยสำคัญ เช่น 15-20%.

การผลิตให้ได้ตามแผนอย่างสม่ำเสมอเป็นเรื่องสำคัญต่อความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติการและความไว้วางใจของลูกค้า เป้าหมายนี้คือเพิ่มสัดส่วนใบสั่งผลิตที่เริ่มและเสร็จตรงเวลา ให้การผลิตจริงเป็นไปตามแผนที่กำหนด เมื่อทำตามแผนได้ดีขึ้น ก็ช่วยลดความล่าช้าที่ไม่คาดคิด ปัญหาสินค้าคงคลัง และค่าใช้จ่ายเร่งงาน ProcessMind แสดงให้เห็นแผนเทียบกับการดำเนินงานจริงใน Plex Smart Manufacturing พร้อมระบุจุดที่คลาดเคลื่อนและความถี่ที่เกิดขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยค้นหาสาเหตุที่พบบ่อย เช่น ทรัพยากรขัดแย้งกันหรือวัสดุล่าช้า เพื่อให้ทีมปรับปรุงการผลิตตรงเวลาได้ 10-25%.

วัสดุขาดแคลนส่งผลกระทบต่อการผลิตอย่างมาก ทำให้ทรัพยากรว่างงาน พลาดกำหนดส่ง และมีค่าใช้จ่ายเพิ่ม เป้าหมายนี้คือวางกระบวนการให้มีวัสดุที่จำเป็นพร้อมใช้ในเวลาที่ต้องการ ป้องกันสินค้าขาดสต็อกและช่วยให้การผลิตดำเนินต่อเนื่อง ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาความต่อเนื่องในการผลิต ProcessMind ติดตามขั้นตอนวางแผนความต้องการวัสดุและการจัดสรรวัสดุในกระบวนการวางแผนการผลิตของ Plex Smart Manufacturing เพื่อแสดงให้เห็นว่าปัญหาวัสดุไม่พร้อมเกิดขึ้นที่ใดและเพราะเหตุใด ระบบช่วยค้นหารูปแบบที่เกิดซ้ำ เช่น ใบสั่งล่าช้าหรือการจัดการสินค้าคงคลังไม่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้ทีมปรับกระบวนการ ลดปัญหาวัสดุขาดแคลน และลดการหยุดผลิตได้ 5-10%.

การใช้ทรัพยากรการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งเครื่องจักรและแรงงาน ช่วยเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนการปฏิบัติการ เป้าหมายนี้คือค้นหาทรัพยากรที่ใช้น้อยหรือมากเกินไป แล้วปรับสมดุลภาระงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม เมื่อใช้ทรัพยากรได้ดีขึ้น ก็ผลิตงานได้มากขึ้นในแต่ละกะ ProcessMind วิเคราะห์รูปแบบการจัดสรรทรัพยากรในกระบวนการวางแผนการผลิตของ Plex Smart Manufacturing เพื่อค้นหาเวลาที่ทรัพยากรว่าง คอขวดจากจุดที่ต้องพึ่งพาทรัพยากรเพียงจุดเดียว และโอกาสในการทำงานหลายส่วนควบคู่กัน ระบบช่วยปรับการจัดสรรทรัพยากร ซึ่งอาจเพิ่มเวลาที่เครื่องจักรพร้อมใช้งานได้ 10-15% และเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน.

ขั้นตอนอนุมัติแผนการผลิตที่ล่าช้าอาจทำให้เริ่มผลิตช้า กระทบระยะเวลานำและความสามารถในการตอบสนอง เป้าหมายนี้คือปรับเวิร์กโฟลว์การอนุมัติให้กระชับขึ้น เพื่อลดเวลาตั้งแต่สร้างแผนจนได้รับอนุมัติขั้นสุดท้าย เมื่ออนุมัติเร็วขึ้น ทีมก็ปรับแผนตามความต้องการและสภาวะตลาดได้เร็วขึ้น ProcessMind แสดงเส้นทางการอนุมัติทั้งหมดในกระบวนการวางแผนการผลิตของ Plex Smart Manufacturing พร้อมระบุขั้นตอนซ้ำซ้อน การส่งต่องานที่ไม่จำเป็น และผู้อนุมัติหรือช่วงที่ทำให้เกิดความล่าช้า การวิเคราะห์เวลารอบของแต่ละกิจกรรมอนุมัติช่วยลดเวลาอนุมัติได้ 20-40% และทำให้แผนเข้าสู่การดำเนินงานได้เร็วขึ้น.

การจัดลำดับความสำคัญของการผลิตที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้จัดตารางงานไม่มีประสิทธิภาพ ใบสั่งผลิตที่สำคัญล่าช้า และใช้ทรัพยากรได้ไม่เต็มที่ เป้าหมายนี้คือกำหนดและใช้กฎที่ชัดเจนและสม่ำเสมอในการจัดลำดับใบสั่งผลิต เพื่อให้ดำเนินการกับงานสำคัญตามที่ตั้งใจไว้ การจัดการที่เป็นมาตรฐานช่วยให้คาดการณ์การปฏิบัติการได้ ProcessMind วิเคราะห์วิธีดำเนินการกับใบสั่งผลิตแต่ละรายการตามลำดับความสำคัญที่กำหนดไว้ใน Plex Smart Manufacturing ระบบช่วยค้นหาจุดที่ไม่เป็นไปตามกฎ รวมถึงกรณีที่งานสำคัญน้อยกว่าแซงหน้างานสำคัญ และแสดงให้เห็นว่ากระบวนการเบี่ยงเบนไปตรงไหน ข้อมูลนี้ช่วยให้กำหนดและใช้เวิร์กโฟลว์การจัดลำดับความสำคัญได้อย่างสม่ำเสมอ.

งานแก้ไขและการเปลี่ยนเส้นทางการผลิตโดยไม่ได้วางแผนทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง ยืดระยะเวลานำ และใช้ทรัพยากรโดยไม่จำเป็น เป้าหมายนี้คือค้นหาสาเหตุของความไม่มีประสิทธิภาพเหล่านี้และกำหนดมาตรการป้องกันเพื่อลดการเกิดปัญหา การลดงานแก้ไขช่วยเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพ ProcessMind แสดงเส้นทางจริงของใบสั่งผลิตใน Plex Smart Manufacturing ให้เห็นวงจรการแก้ไขงานหรือการเปลี่ยนเส้นทางที่ไม่คาดคิดอย่างชัดเจน ระบบช่วยระบุกิจกรรมหรือเงื่อนไขที่ทำให้เกิดปัญหาเหล่านี้บ่อยที่สุด เพื่อให้เจ้าของกระบวนการลดงานแก้ไขได้ 10-20% และทำให้การผลิตดำเนินไปได้คล่องขึ้น.

การคาดการณ์ความต้องการที่ไม่แม่นยำหรือเชื่อมโยงกับแผนได้ไม่ดี อาจทำให้ผลิตมากเกินไปจนมีสินค้าคงคลังส่วนเกิน หรือผลิตน้อยเกินไปจนเสียโอกาสในการขาย เป้าหมายนี้คือปรับวิธีนำข้อมูลคาดการณ์ความต้องการมาใช้ในการวางแผนการผลิตให้แม่นยำขึ้น เพื่อรักษาระดับสินค้าคงคลังให้เหมาะสมและตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดี เมื่อเชื่อมโยงข้อมูลได้ดีขึ้น ทีมก็วางแผนได้อย่างมีข้อมูล ProcessMind วิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างการคาดการณ์ความต้องการเบื้องต้นกับปริมาณและช่วงเวลาของใบสั่งผลิตจริงใน Plex Smart Manufacturing เมื่อพบความคลาดเคลื่อนและผลกระทบต่อขั้นตอนวางแผนถัดไป ทีมจะนำข้อมูลไปปรับจุดเชื่อมโยงและเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนตามการคาดการณ์ได้.

วิธีที่ผู้วางแผนแต่ละคนจัดการกระบวนการวางแผนการผลิตแตกต่างกันมาก อาจทำให้ผลลัพธ์ไม่สม่ำเสมอและกระทบประสิทธิภาพ ระยะเวลานำ และการใช้ทรัพยากร เป้าหมายนี้คือลดความแตกต่าง ส่งเสริมแนวทางปฏิบัติที่ดี และกำหนดวิธีทำงานให้เป็นมาตรฐานเดียวกันในทีมวางแผน เมื่อทำงานสม่ำเสมอ ผลลัพธ์ก็จะคาดการณ์และปรับปรุงได้ง่ายขึ้น ProcessMind เปรียบเทียบรูปแบบการดำเนินกระบวนการ เวลารอบ และตัวชี้วัดการทำตามแผนของผู้วางแผนแต่ละคนใน Plex Smart Manufacturing การค้นหาวิธีทำงานที่ได้ผลและจุดที่ยังทำได้ไม่ดีช่วยให้ทีมจัดการฝึกอบรมได้ตรงจุด และกำหนดมาตรฐานกระบวนการเพื่อยกระดับผลงานโดยรวม.

แนวทางปรับปรุงการวางแผนการผลิต 6 ขั้นตอน

1
ดาวน์โหลดเทมเพลต
2
ส่งออกข้อมูลของคุณ
3
อัปโหลดชุดข้อมูลของคุณ
4
วิเคราะห์กระบวนการของคุณ
5
นำการปรับปรุงไปใช้
6
ติดตามกระบวนการของคุณ
1

ดาวน์โหลดเทมเพลต

สิ่งที่ต้องทำ

ดาวน์โหลดเทมเพลต Excel ของ ProcessMind ที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องจาก Plex Smart Manufacturing สำหรับกระบวนการวางแผนการผลิต.

ดูคู่มือเทมเพลตข้อมูล ดาวน์โหลดเทมเพลต

เหตุผลที่สำคัญ

เทมเพลตช่วยจัดโครงสร้างข้อมูลให้ถูกต้อง เพื่อให้วิเคราะห์ได้สะดวก ลดความไม่สอดคล้องของข้อมูล และนำเข้าข้อมูลได้เร็วขึ้น.

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

เทมเพลต Excel ที่จัดรูปแบบไว้แล้ว พร้อมแนะนำการดึงข้อมูลจาก Plex.

สิ่งที่คุณจะได้รับ

ค้นหาจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในการวางแผนการผลิต

ProcessMind แสดงภาพข้อมูลและให้ข้อมูลเชิงลึกจากข้อมูลจริง เพื่อให้คุณเห็นเส้นทางของแผนการผลิตอย่างชัดเจน ระบุความล่าช้าที่ซ่อนอยู่และปัญหาการจัดสรรทรัพยากรที่ส่งผลต่อการปฏิบัติการใน Plex Smart Manufacturing.
  • เห็นภาพการวางแผนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ.
  • ระบุคอขวดที่กระทบต่อการไหลของวัสดุ.
  • ปรับการจัดสรรทรัพยากรให้มีประสิทธิภาพ.
  • ตรวจสอบให้วัสดุพร้อมใช้งานตามกำหนดใน Plex.
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

ผลลัพธ์ที่พบโดยทั่วไป

ยกระดับการปฏิบัติการด้านการวางแผนการผลิต

ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงที่องค์กรพบได้โดยทั่วไปเมื่อนำ process mining มาใช้กับกระบวนการวางแผนการผลิต โดยใช้ข้อมูลจาก Plex Smart Manufacturing เพื่อค้นหาและกำจัดจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพ.

0 %
ลดระยะเวลานำของใบสั่งผลิต

ระยะเวลาการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบลดลงโดยเฉลี่ย

เมื่อระบุและลดความล่าช้าในกระบวนการ องค์กรจะลดเวลาตั้งแต่คาดการณ์ความต้องการจนผลิตตามใบสั่งเสร็จได้อย่างมาก และตอบสนองได้รวดเร็วขึ้น.
0 %
ทำตามกำหนดการผลิตได้ดีขึ้น

ใบสั่งผลิตที่เสร็จตรงเวลาเพิ่มขึ้น

Process mining แสดงสาเหตุที่แท้จริงของความคลาดเคลื่อนจากกำหนดการ ทำให้ทีมปรับแผนล่วงหน้าได้ การส่งมอบงานผลิตจึงน่าเชื่อถือขึ้นและลูกค้าพึงพอใจมากขึ้น.
0 %
ลดปัญหาวัสดุขาดแคลน

ความล่าช้าในการผลิตจากปัญหาวัสดุลดลง

เมื่อทราบผลกระทบที่แน่ชัดของการขาดแคลนวัสดุต่อการผลิต ทีมจะจัดการสินค้าคงคลังและประสานงานห่วงโซ่อุปทานล่วงหน้าได้ดีขึ้น ช่วยลดการหยุดชะงักที่มีค่าใช้จ่ายสูง.
0 days
อนุมัติแผนได้เร็วขึ้น

เวลาอนุมัติแผนการผลิตลดลงโดยเฉลี่ย

การปรับเวิร์กโฟลว์อนุมัติแผนการผลิตให้กระชับช่วยกำจัดคอขวดในการตัดสินใจ ทำให้เริ่มดำเนินการตามแผนได้เร็วขึ้นและปรับตัวได้คล่องตัวกว่าเดิม.
0 %
ลดงานแก้ไขและการเปลี่ยนเส้นทาง

การปรับแก้การผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูงลดลง

การค้นหาสาเหตุของงานแก้ไขและการเปลี่ยนเส้นทางหลังเริ่มผลิตช่วยให้ปรับปรุงขั้นตอนวางแผนและดำเนินงานตั้งแต่ต้น ประหยัดเวลาและทรัพยากรได้มาก.
0 %
เชื่อมโยงความต้องการกับแผนได้ดีขึ้น

ปริมาณที่ต้องการสอดคล้องกับปริมาณที่วางแผนไว้มากขึ้น

เมื่อลดความแตกต่างระหว่างการคาดการณ์ความต้องการเบื้องต้นกับปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้ องค์กรจะวางแผนได้แม่นยำขึ้นและลดการผลิตมากหรือน้อยเกินไป.

ผลลัพธ์แตกต่างกันตามความซับซ้อนของกระบวนการและคุณภาพข้อมูล ตัวเลขเหล่านี้เป็นค่าการปรับปรุงโดยทั่วไปที่พบจากการนำไปใช้.

ข้อมูลที่แนะนำ

เริ่มจากแอตทริบิวต์และกิจกรรมที่สำคัญที่สุด แล้วค่อยเพิ่มข้อมูลตามต้องการ.
เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์

ข้อมูลสำคัญที่ควรบันทึกเพื่อใช้วิเคราะห์

รหัสเฉพาะของคำสั่งผลิต ซึ่งใช้เป็นรหัสเคสหลักของกระบวนการวางแผนการผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

รหัสเคสสำคัญที่เชื่อมโยงทุกขั้นตอนของกระบวนการ ทำให้วิเคราะห์การผลิตแต่ละรอบได้ตั้งแต่เริ่มต้นจนเสร็จสิ้น.

ชื่อเหตุการณ์หรือขั้นตอนที่เกิดขึ้นในกระบวนการวางแผนการผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้กำหนดขั้นตอนในแผนผังกระบวนการ ซึ่งเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์ process mining ทั้งหมด รวมถึงการระบุคอขวดและการวิเคราะห์รูปแบบกระบวนการ.

เวลาที่ระบุว่ากิจกรรมเกิดขึ้นเมื่อใด.

เหตุผลที่สำคัญ

เวลานี้จำเป็นต่อการคำนวณตัวชี้วัดตามเวลา เช่น เวลารอบและระยะเวลา ซึ่งเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์ผลการดำเนินงาน.

พนักงานที่รับผิดชอบวางแผนหรือจัดการคำสั่งผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ผลการดำเนินงานแยกตามผู้วางแผน เพื่อระบุแนวทางปฏิบัติที่ดี ความไม่สม่ำเสมอ และความต้องการฝึกอบรม.

สถานะปัจจุบันหรือสถานะสุดท้ายของคำสั่งผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุผลลัพธ์และสถานะปัจจุบันของคำสั่งผลิต ซึ่งจำเป็นต่อการกรองข้อมูล วิเคราะห์ผลลัพธ์ และทำความเข้าใจกรณีที่กระบวนการไม่เป็นไปตามปกติ.

รหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่นำมาผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์แยกตามผลิตภัณฑ์ เพื่อเปรียบเทียบผลการดำเนินงานของกระบวนการและระบุปัญหาที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะ.

เครื่องจักร สายการผลิต หรือพื้นที่เฉพาะที่กำหนดให้ดำเนินงานการผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยระบุคอขวดที่เกี่ยวข้องกับทรัพยากรและวิเคราะห์การใช้กำลังการผลิต ซึ่งสำคัญต่อการจัดกำหนดการและเพิ่มปริมาณงานที่ผลิตได้.

จำนวนเป้าหมายของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องผลิตตามคำสั่งผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุปริมาณการผลิตเป้าหมาย ซึ่งจำเป็นต่อการวิเคราะห์กำลังการผลิต การจัดกำหนดการ และการทำความเข้าใจความแตกต่างของกระบวนการตามขนาดคำสั่งผลิต.

วันที่กำหนดให้คำสั่งผลิตเสร็จสิ้น.

เหตุผลที่สำคัญ

ใช้เป็นเกณฑ์ตั้งต้นในการวัดการทำงานตามกำหนดการและการส่งมอบตรงเวลา ซึ่งเป็นตัวชี้วัดสำคัญของประสิทธิผลในการวางแผนและดำเนินงาน.

ระดับที่ใช้ระบุความเร่งด่วนของคำสั่งผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ว่าคำสั่งผลิตที่มีความสำคัญสูงดำเนินการได้เร็วกว่าอย่างเหมาะสมหรือไม่ และตรวจสอบว่าระบบจัดลำดับความสำคัญทำงานได้ผล.

ระบุว่าวัสดุที่จำเป็นสำหรับคำสั่งผลิตมีพร้อมครบหรือไม่.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ความล่าช้าที่เกิดจากวัสดุขาดแคลนโดยตรง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยและส่งผลกระทบมากในการผลิต.

กิจกรรม

ขั้นตอนกระบวนการที่ควรติดตามและปรับปรุง

หมายถึงการรับและประเมินการคาดการณ์ความต้องการในขั้นต้น ซึ่งเกิดขึ้นก่อนสร้างใบสั่งผลิต เหตุการณ์นี้มักบันทึกไว้ในโมดูลวางแผนความต้องการ และเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการวางแผนการผลิตทั้งหมด.

เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่แท้จริงของวงจรการวางแผน การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่ขั้นตอนนี้จนถึงการสร้างใบสั่งผลิตช่วยระบุความล่าช้าในการแปลงความต้องการให้เป็นแผนการผลิตที่นำไปใช้ได้ และสนับสนุนแดชบอร์ด 'ประสิทธิภาพการเชื่อมโยงการคาดการณ์ความต้องการ'.

เป็นการสร้างระเบียนใบสั่งผลิตอย่างเป็นทางการในระบบ Plex กิจกรรมนี้กำหนดรหัสเคสเฉพาะสำหรับการวิเคราะห์ process mining โดยบันทึกเหตุการณ์เมื่อผู้ใช้หรือกระบวนการของระบบสร้างใบสั่งใหม่.

เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นจุดเริ่มต้นอย่างเป็นทางการของเส้นทางใบสั่งผลิตในระบบ ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการวัดระยะเวลานำโดยรวมและทำความเข้าใจปริมาณความต้องการผลิตใหม่.

กิจกรรมนี้หมายถึงแผนการผลิตได้รับอนุมัติอย่างเป็นทางการและพร้อมปล่อยไปยังพื้นที่ผลิต โดยทั่วไปบันทึกเหตุการณ์จากการอนุมัติโดยตรงหรือการเปลี่ยนสถานะที่เกี่ยวข้องในใบสั่ง.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจุดสิ้นสุดของช่วงวางแผนและอนุมัติ และเป็นจุดสิ้นสุดที่ใช้คำนวณ KPI 'เวลาอนุมัติแผนการผลิต' ความล่าช้าในการอนุมัติเป็นคอขวดที่พบได้บ่อย กิจกรรมนี้ช่วยวัดและระบุตำแหน่งของปัญหา.

เป็นหมุดหมายสำคัญที่ปล่อยใบสั่งผลิตไปยังพื้นที่ผลิตอย่างเป็นทางการ ทำให้พนักงานฝ่ายผลิตเห็นใบสั่งและเริ่มดำเนินงานได้ โดยเกือบทุกครั้งเป็นการดำเนินการโดยผู้ใช้ใน MES ซึ่งทำให้เกิดชุดเอกสารงานหรือคำแนะนำการทำงานดิจิทัล.

เหตุผลที่สำคัญ

การปล่อยใบสั่งเป็นจุดส่งต่องานสำคัญจากการวางแผนไปสู่การดำเนินงาน เป็นหมุดหมายสำคัญสำหรับติดตามปริมาณงานที่ผลิตได้และวิเคราะห์ความล่าช้าระหว่างการอนุมัติแผนกับการเริ่มผลิตจริง.

กิจกรรมนี้หมายถึงการเริ่มทำงานจริงกับใบสั่งผลิตในพื้นที่ผลิต ในระบบอย่าง Plex โดยทั่วไปจะบันทึกเหตุการณ์เมื่อพนักงานสแกนบาร์โค้ดหรือเริ่มงานด้วยตนเองที่เครื่องปลายทางของศูนย์งาน.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญที่บ่งบอกการเริ่มต้นของกระบวนการสร้างมูลค่า จำเป็นต่อการวิเคราะห์ช่วงเวลาระหว่าง 'ปล่อยใบสั่งผลิตแล้ว' กับ 'เริ่มการผลิตแล้ว' เพื่อระบุความล่าช้าก่อนผลิต และคำนวณเวลารอบการผลิตจริง.

หมายถึงการปฏิบัติงานด้านการผลิตทั้งหมดของใบสั่งผลิตเสร็จสิ้น เป็นรายการธุรกรรมสุดท้ายในพื้นที่ผลิตที่ยืนยันว่าผลิตได้ครบตามจำนวนที่วางแผนไว้ โดยบันทึกเหตุการณ์เมื่อพนักงานหรือกระบวนการของระบบระบุว่าใบสั่งเสร็จสิ้น.

เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้เป็นเหตุการณ์ 'สิ้นสุด' หลักของเส้นทางปกติในกระบวนการ และเป็นจุดสิ้นสุดที่ใช้คำนวณ 'ระยะเวลานำเฉลี่ยของใบสั่งผลิต' จำเป็นต่อการวัด 'การทำตามกำหนดการผลิต' และ 'ปริมาณผลผลิตการผลิต'.

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อย

process mining วิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์จาก Plex Smart Manufacturing เพื่อแสดงภาพการดำเนินงานจริงของกระบวนการวางแผนการผลิต ช่วยให้เห็นว่ากิจกรรมวางแผนเกิดขึ้นอย่างไร รวมถึงจุดที่เบี่ยงเบน คอขวด และงานแก้ไข ข้อมูลนี้ช่วยค้นหาโอกาสเพิ่มประสิทธิภาพและทำให้กระบวนการเป็นไปตามแผนมากขึ้น.

เครื่องมือ process mining สร้างภาพกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบจากข้อมูลเหตุการณ์ และแสดงเส้นทางที่ใช้เวลานานหรือมีการแก้ไขงานบ่อยให้เห็นชัดเจน เครื่องมือยังระบุกิจกรรมหรือจุดตัดสินใจที่งานคั่งค้างจนเกิดความล่าช้าและกระทบผลผลิต ช่วยให้คุณระบุจุดและสาเหตุของคอขวดในการจัดตารางงานได้อย่างแม่นยำ.

ข้อมูลหลักที่ต้องใช้คือบันทึกเหตุการณ์ซึ่งระบุกิจกรรม เวลา และรหัสเคส ในกรณีนี้คือใบสั่งผลิต ข้อมูลสำคัญประกอบด้วยเวลาเริ่มและสิ้นสุดของแต่ละขั้นตอนวางแผน ทรัพยากรที่ทำกิจกรรม และการเปลี่ยนสถานะที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลเหล่านี้ช่วยสร้างเส้นทางของใบสั่งผลิตแต่ละรายการขึ้นใหม่ได้ครบถ้วน.

การตั้งค่าระบบเบื้องต้นและดึงข้อมูลอาจใช้เวลาสองสามสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความพร้อมของข้อมูลและความซับซ้อนของระบบ การวิเคราะห์ข้อมูลที่ดึงมาและสร้างข้อมูลเชิงลึกเบื้องต้นมักใช้เวลาอีก 2-4 สัปดาห์ ส่วนการนำไปใช้เต็มรูปแบบ ซึ่งรวมการวิเคราะห์และตรวจสอบผลร่วมกับผู้เชี่ยวชาญ อาจใช้เวลาหลายเดือน.

process mining ช่วยกำจัดคอขวดในกระบวนการผลิตและลดระยะเวลานำโดยรวมของใบสั่งผลิตได้อย่างมาก อีกทั้งยังให้ข้อมูลชัดเจนเพื่อเพิ่มการทำตามกำหนดการผลิตและใช้ทรัพยากรการผลิตได้เหมาะสมขึ้น ผลที่ได้คือการปฏิบัติการมีประสิทธิภาพขึ้นและตัดสินใจด้านการผลิตได้ดีขึ้น.

ได้ process mining เปรียบเทียบการดำเนินกระบวนการจริงกับกำหนดการที่วางไว้ เพื่อแสดงให้เห็นว่าความคลาดเคลื่อนเกิดขึ้นที่ใดและเพราะเหตุใด พร้อมระบุกิจกรรมที่ทำให้ระยะเวลานำนานเกินไปมากที่สุด ทีมจึงปรับปรุงได้ตรงจุดและใช้ข้อมูลประกอบการปรับกระบวนการให้ทำตามแผนได้ดีขึ้น.

เครื่องมือ process mining ช่วยทำให้การวิเคราะห์หลายส่วนเป็นไปโดยอัตโนมัติ แต่การเข้าใจพื้นฐานการดึงข้อมูลจาก Plex Smart Manufacturing จะเป็นประโยชน์ ความรู้ด้านการวิเคราะห์กระบวนการและการอ่านแบบจำลองกระบวนการก็ช่วยได้เช่นกัน โซลูชันของเรามักมีผู้เชี่ยวชาญคอยแนะนำทีมตลอดกระบวนการ.

Process mining แสดงรูปแบบความล่าช้าที่เกี่ยวข้องกับการขาดแคลนวัสดุหรือการจัดสรรทรัพยากรที่ไม่มีประสิทธิภาพ เมื่อเห็นผลกระทบของปัญหาเหล่านี้ต่อระยะเวลานำและการไหลของการผลิต ทีมก็จะได้ข้อมูลที่นำไปใช้ปรับปรุงได้ ช่วยให้เตรียมวัสดุพร้อมใช้ล่วงหน้าและจัดสมดุลภาระงานของทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

การเชื่อมต่อโดยตรงแบบเรียลไทม์เพื่อเปลี่ยนกระบวนการโดยอัตโนมัติมีความซับซ้อน และโดยทั่วไปไม่ใช่เป้าหมายหลัก อย่างไรก็ตาม ข้อมูลเชิงลึกจาก process mining ใช้ประกอบการปรับการตั้งค่า เวิร์กโฟลว์ และข้อมูลหลักใน Plex ได้ ผลวิเคราะห์ยังให้ข้อเสนอแนะที่ชัดเจนเพื่อปรับปรุงระบบและกระบวนการที่ใช้อยู่.

ปรับปรุงการวางแผนการผลิต ลดรอบเวลาการผลิตได้ตั้งแต่วันนี้

ค้นหาจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและลดรอบเวลาการผลิตได้อย่างรวดเร็วถึง 30%.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ทดลองใช้ฟรี 14 วัน.