> Perbaikan proses berkelanjutan > Perencanaan produksi > Plex Smart Manufacturing

Tingkatkan perencanaan produksi Anda

Tingkatkan efisiensi dengan panduan 6 langkah untuk perencanaan produksi
Tingkatkan perencanaan produksi Anda
Perencanaan produksi
Plex Smart Manufacturing

Pilih proses

Pilih proses untuk melanjutkan pekerjaan di ruang kerja yang terhubung.

Proses yang tersedia
Proses umum 1 Dari prospek hingga pembayaran 7 Layanan pelanggan 7 Manajemen gudang 6 Manajemen kualitas 6 Manajemen Siklus Pendapatan 6 Order to Cash - Pemrosesan pesanan penjualan 8 Order to Cash, penagihan dan faktur 8 Orientasi karyawan 6 Orientasi pelanggan KYC 6 Pembelian hingga pembayaran, pesanan pembelian 8 Pemeliharaan aset 6 Pemrosesan faktur utang usaha 7 Pemrosesan invoice dari pengadaan hingga pembayaran 8 Pemrosesan pembayaran 7 Pemrosesan pembayaran utang usaha 7 Pemrosesan penggajian 7 Pemrosesan retur dan pengembalian dana 7 Penanganan klaim 6 Pengajuan pinjaman 6 Pengelolaan insiden 6 Pengelolaan kontrak 6 Pengelolaan kredit dan penagihan 7 Pengelolaan masalah 6 Pengelolaan pengeluaran 6 Pengelolaan Permintaan Layanan 7 Pengelolaan persediaan 7 Pengelolaan perubahan 6 Pengelolaan rantai pasok 7 Pengelolaan transportasi 6 Perencanaan produksi 6 Perjalanan pasien 6 Piutang Usaha 7 Purchase to Pay - Permintaan pembelian 8 Record to Report - Jurnal 7 Record to Report, penutupan periode, dan rekonsiliasi 7 Rekrutmen dan akuisisi talenta 6 Rekrutmen hingga pensiun, manajemen posisi 4 Siklus hidup pengembangan perangkat lunak 6 Siklus karyawan dari perekrutan hingga pensiun 8
Sistem yang tersedia
Tantangan(11)Target(10)6 langkahPratinjauHasilDataFAQ(4)

Optimalkan perencanaan produksi di Plex Smart Manufacturing

Perencanaan produksi kerap menghadapi masalah seperti hambatan tak terduga dan alokasi sumber daya yang kurang efisien. Platform kami membantu Anda menemukan inefisiensi yang tersembunyi dan memberi wawasan untuk menyederhanakan alur kerja. Dengan memetakan proses, Anda dapat memastikan bahan tersedia dan beralih dari perencanaan reaktif ke perencanaan yang lebih terarah.

Unduh templat data yang telah disiapkan dan atasi tantangan umum untuk mencapai target efisiensi Anda. Ikuti rencana perbaikan enam langkah dan lihat Panduan Templat Data untuk meningkatkan operasional Anda.

Tampilkan deskripsi lengkap

Mengapa perencanaan produksi di Plex Smart Manufacturing perlu dioptimalkan

Perencanaan produksi mengatur berbagai kegiatan manufaktur, mulai dari pengadaan bahan baku hingga penyelesaian produk. Di lingkungan yang dinamis dengan sistem canggih seperti Plex Smart Manufacturing, perencanaan yang efisien bukan sekadar target, tetapi kebutuhan strategis. Masalah dalam proses penting ini dapat merambat ke seluruh rantai pasok dan berdampak besar pada bisnis. Satu hambatan saja bisa memicu keterlambatan perintah produksi, kenaikan biaya penyimpanan inventaris, tenggat pengiriman yang terlewat, pelanggan yang kecewa, hingga penurunan laba. Inefisiensi juga dapat memboroskan sumber daya, termasuk waktu mesin, jam kerja, dan material yang mahal. Dengan metode tradisional yang mengandalkan perkiraan dan tindakan setelah masalah terjadi, sulit menemukan titik masalah yang tepat dan memahami penyebabnya di tengah banyaknya data Plex Smart Manufacturing.

Cara process mining meningkatkan efisiensi perencanaan produksi di Plex

Process mining membantu Anda memahami dan memperbaiki perencanaan produksi di Plex Smart Manufacturing. Dengan mengambil data peristiwa dari sistem Plex, process mining menyusun kembali perjalanan setiap perintah produksi, dari “Prakiraan Permintaan Diterima” hingga “Kinerja Produksi Dianalisis”. Anda dapat melihat proses yang benar-benar terjadi, bukan hanya proses yang diperkirakan terjadi. Untuk setiap perintah produksi, Anda bisa melihat urutan aktivitas, durasi, dan alokasi sumber daya. Informasi ini membantu menemukan hambatan, seperti keterlambatan berulang saat “Kebutuhan Kapasitas Direncanakan” atau waktu tunggu yang panjang sebelum “Kebutuhan Material Direncanakan”. Process mining juga membantu mencari akar masalah. Apakah kode produk tertentu selalu mengalami keterlambatan? Apakah ada pabrik atau lini produksi yang sering tertahan tanpa diduga? Apakah perencana tertentu kerap menghadapi kendala? Anda dapat menganalisis penyimpangan dari alur proses yang diharapkan, menemukan pengerjaan ulang, atau mendeteksi penyimpangan dalam aktivitas “Kepatuhan terhadap Jadwal Dipantau”. Dengan analisis ini, Anda dapat memastikan rencana produksi tidak hanya dibuat, tetapi juga dijalankan seefisien mungkin dengan memanfaatkan data di Plex Smart Manufacturing.

Area utama untuk perbaikan perencanaan produksi

Dengan menerapkan process mining pada data Plex Smart Manufacturing, Anda dapat menemukan beberapa peluang penting untuk memperbaiki perencanaan produksi:

  • Kurangi waktu siklus perencanaan produksi: Temukan aktivitas yang memperpanjang durasi perintah produksi tanpa alasan yang jelas. Identifikasi langkah yang sering terlambat agar Anda dapat memperbaiki perencanaan dan pelaksanaan secara terarah. Langkah ini membantu mempercepat waktu siklus perencanaan produksi dan meningkatkan keluaran.
  • Optimalkan alokasi sumber daya: Pahami seberapa efektif sumber daya “Lini Produksi” dan “Perencana” digunakan. Temukan alokasi berlebih, pemanfaatan yang rendah, atau beban kerja yang tidak seimbang yang memengaruhi “Jumlah yang Direncanakan” dan “Prioritas Produksi”.
  • Tingkatkan ketersediaan dan kesiapan material: Analisis dampak “Status Ketersediaan Material” terhadap jadwal produksi. Temukan kekurangan dalam perencanaan atau ketergantungan yang menyebabkan “Produksi Dimulai” terlambat karena material tidak tersedia. Dengan begitu, material siap saat dibutuhkan.
  • Standarkan dan selaraskan proses: Temukan perbedaan pelaksanaan proses yang tidak terduga di berbagai lokasi “Pabrik Produksi” atau giliran kerja. Gunakan temuan ini untuk menetapkan dan menerapkan praktik terbaik agar operasional berjalan konsisten dan patuh.
  • Atasi hambatan lebih awal: Beralihlah dari penyelesaian masalah setelah terjadi ke upaya menemukan potensi keterlambatan sebelum memengaruhi “Status Produksi” secara keseluruhan. Misalnya, temukan pola yang menyebabkan keterlambatan “Rencana Produksi Ditinjau” atau “Rencana Produksi Disesuaikan” agar Anda dapat mengambil tindakan lebih awal.

Hasil dan manfaat yang dapat diukur

Penerapan process mining untuk perencanaan produksi di Plex Smart Manufacturing memberikan manfaat nyata dan terukur bagi organisasi Anda:

  • Hemat waktu: Kurangi waktu siklus perencanaan produksi secara keseluruhan dan percepat waktu tunggu, sehingga pesanan dapat dipenuhi lebih cepat.
  • Kurangi biaya: Turunkan biaya penyimpanan inventaris, kurangi pemborosan akibat material kedaluwarsa atau usang, dan optimalkan biaya tenaga kerja dengan mengurangi waktu menganggur dan pengerjaan ulang.
  • Tingkatkan keluaran: Tingkatkan hasil produksi dan kapasitas manufaktur tanpa harus menambah sumber daya fisik.
  • Tingkatkan kepuasan pelanggan: Penuhi janji pengiriman dengan lebih konsisten untuk membangun kepercayaan dan loyalitas pelanggan.
  • Ambil keputusan dengan lebih baik: Berikan tim perencanaan wawasan berbasis data untuk penyesuaian strategis, perencanaan kapasitas, dan perbaikan operasional.
  • Perkuat kepatuhan: Pastikan proses lebih sesuai dengan kebijakan produksi internal, persyaratan peraturan, dan perjanjian tingkat layanan.

Mulai optimalkan perencanaan produksi

Process mining membantu Anda meningkatkan perencanaan produksi di Plex Smart Manufacturing. Data peristiwa yang rumit diubah menjadi wawasan yang mudah dipahami dan dapat ditindaklanjuti, sehingga perbaikan proses lebih mudah dilakukan. Gunakan pendekatan ini untuk menemukan inefisiensi, menyederhanakan alur kerja, dan memastikan rencana produksi dijalankan dengan tepat. Hasilnya, kinerja manufaktur Anda dapat meningkat.

Perencanaan produksi Operasional manufaktur Pemanfaatan sumber daya Efisiensi penjadwalan Perencanaan material Pengendalian produksi Perbaikan proses Pengurangan waktu tunggu MRP Perencanaan kebutuhan material Penjadwalan produksi

Masalah dan tantangan umum

Tentukan tantangan yang Anda hadapi

Hambatan yang tidak terdeteksi dalam penjadwalan produksi sering menyebabkan keterlambatan, tenggat yang terlewat, dan penurunan hasil produksi secara keseluruhan. Dampaknya terasa pada kepuasan pelanggan dan dapat menimbulkan denda akibat keterlambatan pengiriman di Plex Smart Manufacturing. ProcessMind menganalisis log peristiwa dari Plex Smart Manufacturing untuk memetakan jalur dan durasi setiap perintah produksi. ProcessMind menunjukkan aktivitas atau alokasi sumber daya yang berulang kali menyebabkan keterlambatan, sehingga Anda dapat mengambil tindakan terarah untuk menyederhanakan penjadwalan dan meningkatkan efisiensi.

Waktu dari penerimaan prakiraan permintaan hingga penyelesaian perintah produksi sering kali lebih lama dari yang diperlukan. Akibatnya, biaya operasional meningkat dan respons terhadap pasar melambat. Waktu tunggu yang panjang mengurangi kelincahan dan daya saing operasional manufaktur Anda di Plex Smart Manufacturing. ProcessMind menampilkan seluruh alur perencanaan produksi dari awal hingga akhir, termasuk setiap langkah dan durasinya. Dengan memetakan alur proses yang sebenarnya, ProcessMind menemukan keterlambatan tersembunyi dan aktivitas yang tidak memberi nilai tambah, sehingga Anda dapat mengurangi waktu tunggu.

Rencana produksi di Plex Smart Manufacturing terus disesuaikan. Ini bisa menandakan perencanaan awal yang kurang stabil atau kesulitan mengikuti jadwal yang sudah ditetapkan. Perubahan yang sering terjadi mengganggu operasional, memboroskan sumber daya, dan menyulitkan prakiraan yang andal. ProcessMind membantu menemukan penyebab perubahan dengan menganalisis kapan dan mengapa rencana produksi disesuaikan. ProcessMind mengungkap pola, seperti produk, lini, atau perencana tertentu yang memicu perubahan, sehingga Anda dapat menstabilkan proses perencanaan.

Meski kebutuhan material sudah direncanakan, perintah produksi sering terlambat atau terhenti karena material tiba-tiba tidak tersedia. Masalah ini membuat lini produksi menganggur, membuang waktu kerja, dan memicu pengerjaan ulang di lingkungan Plex Smart Manufacturing. Dengan menghubungkan aktivitas "Kebutuhan Material Direncanakan" dengan "Status Ketersediaan Material" dari Plex Smart Manufacturing, ProcessMind menunjukkan kapan dan di mana perencanaan material tidak sesuai dengan stok aktual. ProcessMind menemukan hambatan inventaris dan membantu menyelaraskan aliran material.

Sumber daya produksi, termasuk lini produksi atau peralatan tertentu, kurang dimanfaatkan atau digunakan secara berlebihan. Akibatnya, efisiensi menurun dan biaya operasional meningkat. Ketidakseimbangan ini mengurangi kapasitas dan hasil produksi di lingkungan Plex Smart Manufacturing Anda. ProcessMind menganalisis aktivitas "Alokasi Sumber Daya Dikonfirmasi" dan "Produksi Dimulai", lalu menghubungkannya dengan atribut "Lini Produksi". ProcessMind membandingkan pola penggunaan sumber daya aktual dengan kapasitas yang direncanakan, serta menunjukkan sumber daya yang menganggur atau terus-menerus kelebihan beban agar Anda dapat menyeimbangkan beban kerja.

Tahap persetujuan rencana produksi sering menjadi hambatan. Akibatnya, penerbitan perintah produksi tertunda dan jadwal manufaktur secara keseluruhan terganggu. Keterlambatan ini dapat menumpuk dan menimbulkan masalah penjadwalan yang lebih luas di sistem Plex Smart Manufacturing Anda. ProcessMind memetakan aktivitas "Rencana Produksi Ditinjau" dan "Rencana Produksi Disetujui", termasuk jalur dan durasi persetujuannya. ProcessMind menunjukkan individu atau departemen yang menyebabkan keterlambatan, sehingga pemilik proses dapat menyederhanakan alur kerja persetujuan dan mempercepat penerbitan perintah.

Perintah produksi berprioritas tinggi tidak selalu diproses lebih cepat dan sering tertahan di belakang tugas berprioritas lebih rendah. Akibatnya, pelanggan kecewa, tenggat penting terlewat, dan sasaran strategis manufaktur di Plex Smart Manufacturing tidak tercapai. ProcessMind menganalisis atribut "Prioritas Produksi" bersama alur aktual perintah produksi, lalu membandingkan prioritas yang direncanakan dengan urutan pelaksanaan. ProcessMind menunjukkan perintah penting yang tidak diprioritaskan sebagaimana mestinya dan menemukan penyimpangan dalam proses penjadwalan serta penerbitan.

Perintah produksi sering tidak dimulai atau selesai sesuai tanggal yang direncanakan. Ini menunjukkan adanya kesenjangan mendasar antara perencanaan dan pelaksanaan. Ketidakpatuhan terhadap jadwal mengurangi keandalan, menyulitkan tahap perencanaan berikutnya, dan mengganggu janji pengiriman kepada pelanggan melalui Plex Smart Manufacturing. Dengan membandingkan "Tanggal Mulai yang Direncanakan" dan "Tanggal Selesai yang Direncanakan" dengan peristiwa "Produksi Dimulai" dan "Produksi Selesai", ProcessMind mengukur kepatuhan terhadap jadwal. ProcessMind menemukan aktivitas atau faktor tertentu yang menyebabkan penyimpangan agar Anda dapat memperbaiki proses secara terarah.

Perintah produksi sering mengalami pengerjaan ulang yang tidak perlu atau menyimpang dari alur proses standar. Akibatnya, biaya meningkat dan waktu terbuang. Pengalihan jalur yang tidak efisien mengganggu urutan yang direncanakan dan memicu kesalahan dalam proses Plex Smart Manufacturing. ProcessMind memetakan semua jalur proses aktual untuk menemukan pengerjaan ulang yang berulang atau jalan pintas yang tidak diizinkan. ProcessMind menunjukkan penyimpangan dari "alur ideal" dan memberikan wawasan berbasis data untuk menstandarkan serta mengoptimalkan alur produksi.

Ada kesenjangan yang jelas antara "Prakiraan Permintaan Diterima" dan "Jadwal Induk Produksi Dibuat". Akibatnya, produksi bisa berlebih atau kurang. Ketidaksesuaian ini menimbulkan masalah inventaris dan peluang penjualan yang terlewat di Plex Smart Manufacturing. ProcessMind menelusuri seluruh alur dari "Prakiraan Permintaan Diterima" hingga "Perintah Produksi Selesai", lalu menganalisis dampak prakiraan awal terhadap perencanaan dan pelaksanaan berikutnya. ProcessMind menemukan bagian saat sinyal permintaan salah ditafsirkan atau tidak terintegrasi dengan baik ke dalam siklus perencanaan.

Efisiensi dan kepatuhan terhadap jadwal berbeda secara signifikan di antara para perencana yang menangani perintah produksi. Ketidakkonsistenan ini membuat hasil sulit diprediksi dan menyulitkan pengelolaan kinerja di lingkungan Plex Smart Manufacturing. ProcessMind menghubungkan atribut "Perencana" dengan KPI utama, seperti waktu tunggu, kepatuhan terhadap jadwal, dan frekuensi penyimpangan. ProcessMind menunjukkan praktik yang berhasil dan area yang perlu diperbaiki di seluruh tim perencanaan secara objektif, sehingga pelatihan dan standardisasi proses dapat dilakukan dengan tepat sasaran.

Tujuan umum

Tentukan seperti apa keberhasilan itu

Menemukan dan menghilangkan hambatan dalam perencanaan produksi penting untuk meningkatkan hasil produksi dan memenuhi permintaan pelanggan. Tujuan ini berfokus pada kelancaran alur perintah produksi agar keterlambatan tidak merambat ke seluruh proses manufaktur. Keberhasilan upaya ini berdampak langsung pada waktu pengiriman dan efisiensi pabrik secara keseluruhan. ProcessMind memetakan seluruh proses perencanaan produksi di Plex Smart Manufacturing dan menunjukkan bagian tempat perintah produksi tertahan atau menumpuk. Dengan menganalisis durasi aktivitas, antrean sumber daya, dan variasi jalur, ProcessMind menemukan titik hambatan beserta penyebabnya agar Anda dapat mengambil tindakan terarah untuk memperlancar operasional. Keberhasilan dapat diukur dari penurunan rata-rata waktu siklus dan peningkatan hasil produksi.

Waktu tunggu yang panjang dalam perencanaan produksi dapat menunda pengiriman produk, meningkatkan biaya penyimpanan, dan mengurangi kepuasan pelanggan. Tujuan ini berfokus pada pemangkasan waktu dari permintaan awal hingga produksi selesai, agar proses manufaktur lebih lincah dan cepat merespons perubahan pasar. Waktu tunggu yang lebih singkat meningkatkan daya saing. ProcessMind secara otomatis menemukan waktu tunggu aktual untuk berbagai jenis produk atau lini produksi di Plex Smart Manufacturing. ProcessMind menunjukkan aktivitas atau waktu tunggu yang paling banyak memperpanjang proses, sehingga organisasi dapat melakukan perubahan untuk memangkas waktu tunggu secara signifikan, misalnya 15-20%.

Memenuhi jadwal produksi yang telah direncanakan secara konsisten penting untuk menjaga keandalan operasional dan kepercayaan pelanggan. Sasaran ini berfokus pada peningkatan persentase pesanan produksi yang dimulai dan selesai tepat waktu, sehingga produksi aktual sesuai dengan komitmen yang direncanakan. Kepatuhan jadwal yang lebih baik mengurangi keterlambatan tak terduga, masalah persediaan, dan biaya percepatan. ProcessMind menampilkan perbandingan pelaksanaan aktual dengan rencana di Plex Smart Manufacturing, termasuk penyimpangan dan frekuensinya. Platform ini menyoroti penyebab umum ketidakpatuhan jadwal, seperti konflik sumber daya atau keterlambatan material, sehingga tim dapat meningkatkan ketepatan waktu produksi sebesar 10-25%.

Kekurangan material dapat sangat mengganggu produksi, menyebabkan sumber daya menganggur, tenggat terlewat, dan biaya meningkat. Sasaran ini berfokus pada penerapan proses yang memastikan material tersedia tepat saat dibutuhkan, mencegah kehabisan stok, dan menjaga kelancaran produksi. Hal ini penting untuk menjaga kesinambungan produksi. ProcessMind menelusuri tahapan perencanaan kebutuhan dan alokasi material dalam Production Planning di Plex Smart Manufacturing. Anda dapat melihat di mana dan mengapa masalah ketersediaan material terjadi. Platform ini membantu menemukan pola, seperti pesanan yang terlambat atau pengelolaan persediaan yang tidak efisien, sehingga proses dapat dirancang ulang untuk mengurangi kekurangan material dan menghentikan produksi 5-10% lebih jarang.

Pemanfaatan sumber daya produksi, termasuk mesin dan tenaga kerja, secara efisien membantu meningkatkan hasil produksi dan menekan biaya operasional. Sasaran ini berfokus pada identifikasi sumber daya yang kurang atau terlalu banyak digunakan, lalu menyeimbangkan kembali beban kerja untuk meningkatkan efisiensi secara keseluruhan. Pemanfaatan sumber daya yang lebih baik meningkatkan hasil produksi per giliran kerja. ProcessMind menganalisis pola alokasi sumber daya di seluruh proses Production Planning di Plex Smart Manufacturing. Analisis ini menunjukkan waktu menganggur, hambatan akibat titik kegagalan tunggal, dan peluang untuk menjalankan pekerjaan secara paralel. Anda dapat menggunakan temuan ini untuk mengatur ulang penugasan sumber daya, yang berpotensi meningkatkan waktu aktif mesin sebesar 10-15% dan efisiensi tenaga kerja.

Proses persetujuan rencana produksi yang lambat dapat menunda dimulainya produksi, sehingga memengaruhi waktu tunggu dan kecepatan merespons. Sasaran ini berfokus pada penyederhanaan alur kerja persetujuan untuk memangkas waktu sejak rencana dibuat hingga disahkan. Persetujuan yang lebih cepat membantu Anda menyesuaikan rencana dengan perubahan permintaan dan kondisi pasar. ProcessMind memvisualisasikan seluruh jalur persetujuan dalam Production Planning di Plex Smart Manufacturing. Anda dapat melihat tahapan yang berulang, serah terima yang tidak perlu, serta pemberi persetujuan atau tahapan tertentu yang menyebabkan keterlambatan. Dengan menganalisis waktu siklus setiap aktivitas persetujuan, ProcessMind membantu memangkas waktu persetujuan hingga 20-40%, sehingga rencana lebih cepat diteruskan ke pelaksanaan.

Penerapan prioritas produksi yang tidak konsisten dapat menyebabkan penjadwalan yang tidak efisien, keterlambatan pesanan prioritas tinggi, dan pemanfaatan sumber daya yang kurang optimal. Sasaran ini berfokus pada penetapan dan penerapan aturan yang jelas dan konsisten untuk menentukan prioritas pesanan produksi, agar pesanan penting diproses sesuai rencana. Penanganan yang terstandar membuat operasional lebih mudah diprediksi. ProcessMind menganalisis cara pesanan produksi diproses berdasarkan prioritasnya di Plex Smart Manufacturing. Platform ini mengungkap penyimpangan dari aturan prioritas, menemukan kasus saat pesanan berprioritas rendah mendahului pesanan berprioritas tinggi, dan menunjukkan bagian proses yang menyimpang. Temuan ini membantu Anda menetapkan dan menerapkan alur kerja prioritas yang konsisten.

Pengerjaan ulang dan pengalihan rute di luar jadwal menambah biaya, memperpanjang waktu tunggu, dan menyita sumber daya yang berharga. Sasaran ini berfokus pada pencarian penyebab utama inefisiensi tersebut dan penerapan langkah pencegahan. Mengurangi pengerjaan ulang membantu meningkatkan kualitas dan efisiensi. ProcessMind memetakan jalur aktual pesanan produksi di Plex Smart Manufacturing, termasuk putaran pengerjaan ulang dan pengalihan rute yang tidak terduga. Platform ini membantu menemukan aktivitas atau kondisi yang paling sering memicu inefisiensi tersebut, sehingga pemilik proses dapat mengurangi pengerjaan ulang sebesar 10-20% dan memperlancar alur produksi.

Perkiraan permintaan yang tidak akurat atau kurang terintegrasi dapat menyebabkan produksi berlebih dan persediaan menumpuk, atau produksi kurang dan penjualan hilang. Sasaran ini berfokus pada peningkatan pengaruh perkiraan permintaan terhadap Production Planning, agar tingkat persediaan tetap optimal dan kebutuhan pelanggan terpenuhi. Integrasi yang lebih baik mendukung perencanaan yang lebih tepat. ProcessMind menganalisis hubungan antara perkiraan permintaan awal dengan volume dan waktu pesanan produksi aktual di Plex Smart Manufacturing. Dengan menemukan selisih dan dampaknya terhadap aktivitas perencanaan berikutnya, platform ini memberi wawasan untuk menyempurnakan titik integrasi dan meningkatkan efektivitas perencanaan berdasarkan perkiraan.

Perbedaan besar dalam cara setiap perencana mengelola Production Planning dapat menghasilkan kinerja yang tidak konsisten dan memengaruhi efisiensi, waktu tunggu, serta pemanfaatan sumber daya. Sasaran ini berfokus pada pengurangan variasi tersebut dengan mendorong praktik terbaik dan pendekatan yang lebih terstandar di seluruh tim perencanaan. Konsistensi menghasilkan kinerja yang lebih mudah diprediksi dan optimal. ProcessMind membandingkan pola pelaksanaan proses, waktu siklus, dan metrik kepatuhan dari setiap perencana di Plex Smart Manufacturing. Dengan menemukan strategi yang berhasil dan area yang perlu ditingkatkan, platform ini mendukung pelatihan terarah dan inisiatif standardisasi proses untuk meningkatkan kinerja tim secara keseluruhan.

6 langkah perbaikan Production Planning

1
Unduh templat
2
Ekspor data Anda
3
Unggah kumpulan data Anda
4
Analisis proses Anda
5
Terapkan perbaikan
6
Pantau proses Anda
1

Unduh templat

Yang perlu dilakukan

Gunakan templat Excel ProcessMind untuk mengambil data yang relevan dari Plex Smart Manufacturing terkait Production Planning.

Lihat panduan template data Unduh template

Mengapa ini penting

Templat ini membantu menyusun data dengan benar agar analisis berjalan efisien, menghindari ketidakkonsistenan data, dan mempercepat proses impor.

Hasil yang diharapkan

Templat Excel dengan format siap pakai untuk memandu ekstraksi data dari Plex.

YANG AKAN ANDA DAPATKAN

Temukan inefisiensi tersembunyi dalam perencanaan produksi

ProcessMind menyajikan visualisasi dan wawasan berbasis data yang menunjukkan alur rencana produksi Anda. Temukan keterlambatan tersembunyi dan masalah alokasi sumber daya yang memengaruhi operasional Plex Smart Manufacturing.
  • Petakan perencanaan produksi dari awal hingga akhir.
  • Temukan hambatan yang memengaruhi aliran bahan.
  • Optimalkan alokasi sumber daya agar lebih efisien.
  • Pastikan bahan tersedia tepat waktu di Plex.
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

HASIL YANG UMUM DICAPAI

Meningkatkan keunggulan operasional dalam Production Planning

Hasil ini menunjukkan peningkatan yang biasanya dicapai organisasi dengan menerapkan process mining pada proses Production Planning. Data dari Plex Smart Manufacturing membantu menemukan dan menghilangkan inefisiensi.

0 %
Waktu tunggu pesanan lebih singkat

Rata-rata pengurangan waktu produksi dari awal hingga akhir

Dengan menemukan dan menghilangkan keterlambatan proses, organisasi dapat memangkas waktu sejak perkiraan permintaan hingga pesanan selesai, sekaligus meningkatkan kecepatan merespons.
0 %
Kepatuhan jadwal meningkat

Peningkatan penyelesaian pesanan produksi tepat waktu

Process mining mengungkap penyebab utama penyimpangan jadwal. Tim dapat melakukan penyesuaian lebih awal untuk memastikan pengiriman produksi lebih andal dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
0 %
Kekurangan material berkurang

Pengurangan keterlambatan produksi akibat masalah material

Dengan mengetahui dampak pasti kekurangan material terhadap alur produksi, Anda dapat mengelola persediaan dengan lebih baik dan mengoordinasikan rantai pasok lebih awal, sehingga gangguan yang merugikan dapat dikurangi.
0 days
Persetujuan rencana lebih cepat

Rata-rata pengurangan waktu persetujuan rencana produksi

Penyederhanaan alur kerja persetujuan rencana produksi menghilangkan hambatan dalam pengambilan keputusan, sehingga rencana dapat dijalankan lebih cepat dan organisasi lebih tangkas.
0 %
Pengerjaan ulang dan pengalihan rute berkurang

Pengurangan penyesuaian produksi yang memakan biaya

Dengan menemukan penyebab pengerjaan ulang dan pengalihan rute setelah produksi dimulai, Anda dapat menyempurnakan perencanaan awal dan tahapan pelaksanaan, sekaligus menghemat waktu dan sumber daya.
0 %
Integrasi permintaan lebih baik

Kesesuaian antara permintaan dan jumlah yang direncanakan meningkat

Dengan mengurangi selisih antara perkiraan permintaan awal dan jumlah produksi yang direncanakan, organisasi dapat membuat rencana yang lebih akurat dan mengurangi produksi berlebih maupun kurang.

Hasil dapat berbeda bergantung pada kompleksitas proses dan kualitas data. Angka ini menunjukkan peningkatan yang umum terlihat dalam berbagai penerapan.

Data yang disarankan

Mulai dari atribut dan aktivitas terpenting, lalu tambahkan data lain sesuai kebutuhan.
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut

Data penting untuk dikumpulkan saat analisis

Pengenal unik pesanan produksi yang digunakan sebagai ID kasus utama dalam proses perencanaan produksi.

Mengapa ini penting

Pengenal kasus utama ini menghubungkan semua langkah proses, sehingga Anda dapat menganalisis setiap proses produksi secara menyeluruh dari awal hingga akhir.

Nama peristiwa atau langkah tertentu yang terjadi dalam proses perencanaan produksi.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan langkah-langkah dalam peta proses, yang menjadi dasar analisis process mining, termasuk identifikasi hambatan dan analisis variasi.

Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas terjadi.

Mengapa ini penting

Stempel waktu ini diperlukan untuk menghitung semua metrik berbasis waktu, seperti waktu siklus dan durasi, yang menjadi dasar analisis kinerja.

Karyawan yang bertanggung jawab merencanakan atau mengelola pesanan produksi.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis kinerja berdasarkan perencana untuk menemukan praktik terbaik, ketidakkonsistenan, dan kebutuhan pelatihan.

Status pesanan produksi saat ini atau status akhirnya.

Mengapa ini penting

Menunjukkan hasil dan kondisi terkini pesanan produksi. Informasi ini penting untuk pemfilteran, analisis hasil, dan memahami pengecualian proses.

Pengenal unik produk atau bahan yang diproduksi.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis berdasarkan produk untuk membandingkan kinerja proses dan menemukan masalah pada komponen atau kelompok produk tertentu.

Mesin, lini produksi, atau area tertentu tempat operasi manufaktur dijadwalkan.

Mengapa ini penting

Membantu menemukan hambatan yang terkait dengan sumber daya tertentu dan menganalisis pemanfaatan kapasitas. Informasi ini penting untuk penjadwalan dan peningkatan hasil produksi.

Jumlah komponen atau produk yang ditargetkan untuk dibuat dalam pesanan.

Mengapa ini penting

Menunjukkan target volume produksi yang diperlukan untuk analisis kapasitas, penjadwalan, dan pemahaman variasi proses berdasarkan ukuran pesanan.

Tanggal penyelesaian pesanan produksi yang dijadwalkan.

Mengapa ini penting

Menjadi acuan untuk mengukur kepatuhan jadwal dan ketepatan waktu, dua indikator penting efektivitas perencanaan dan pelaksanaan.

Klasifikasi yang menunjukkan tingkat urgensi pesanan produksi.

Mengapa ini penting

Memungkinkan Anda menganalisis apakah pesanan berprioritas tinggi diproses lebih cepat dan memastikan sistem prioritas berjalan efektif.

Menunjukkan apakah semua bahan yang dibutuhkan untuk pesanan produksi tersedia.

Mengapa ini penting

Mendukung analisis keterlambatan akibat kekurangan bahan, masalah yang umum dan berdampak besar dalam manufaktur.

Aktivitas

Langkah proses yang perlu dilacak dan dioptimalkan

Menunjukkan penerimaan dan penilaian awal atas perkiraan permintaan sebelum pesanan produksi dibuat. Peristiwa ini sering dicatat dalam modul perencanaan permintaan dan menjadi pemicu seluruh proses Production Planning.

Mengapa ini penting

Aktivitas ini menandai awal siklus perencanaan yang sebenarnya. Analisis waktu sejak tahap ini hingga pesanan dibuat membantu menemukan keterlambatan dalam mengubah permintaan menjadi rencana produksi yang dapat dijalankan. Data ini mendukung dasbor 'Efisiensi integrasi perkiraan permintaan'.

Ini adalah pembuatan resmi catatan Production Order di sistem Plex. Aktivitas ini menetapkan pengenal kasus unik untuk analisis process mining. Peristiwa ini dicatat secara langsung saat pengguna atau proses sistem membuat pesanan baru.

Mengapa ini penting

Aktivitas ini menandai awal resmi perjalanan pesanan produksi di dalam sistem. Inilah titik acuan untuk mengukur waktu tunggu keseluruhan dan memahami volume permintaan produksi baru.

Aktivitas ini menandakan bahwa rencana produksi telah disetujui secara resmi dan siap dilepas ke lantai produksi. Peristiwa ini biasanya dicatat melalui tindakan persetujuan langsung atau perubahan status terkait pada pesanan.

Mengapa ini penting

Aktivitas ini menandai akhir tahap perencanaan dan persetujuan, sekaligus menjadi titik akhir untuk menghitung KPI 'Waktu persetujuan rencana produksi'. Keterlambatan persetujuan sering menjadi hambatan yang dapat diukur dan ditemukan melalui aktivitas ini.

Ini adalah pencapaian penting saat pesanan produksi secara resmi dilepas ke lantai produksi, sehingga dapat dilihat dan ditindaklanjuti oleh staf produksi. Di MES, tindakan ini hampir selalu dilakukan langsung oleh pengguna dan memicu pembuatan paket pekerjaan atau instruksi kerja digital.

Mengapa ini penting

Pelepasan pesanan menjadi serah terima utama dari perencanaan ke pelaksanaan. Ini adalah pencapaian penting untuk melacak hasil produksi dan menganalisis keterlambatan antara persetujuan rencana dan dimulainya produksi aktual.

Aktivitas ini menandai dimulainya pekerjaan fisik pada pesanan produksi di lantai produksi. Di sistem seperti Plex, peristiwa ini biasanya dicatat secara langsung saat operator memindai barcode atau memulai pekerjaan secara manual di terminal pusat kerja.

Mengapa ini penting

Ini adalah pencapaian penting yang menandai dimulainya proses yang menghasilkan nilai. Analisis jeda antara 'Pesanan dilepas' dan 'Produksi dimulai' membantu menemukan keterlambatan sebelum produksi dan menghitung waktu siklus produksi aktual.

Menandai selesainya seluruh operasi manufaktur untuk satu pesanan produksi. Transaksi akhir di lantai produksi ini menunjukkan bahwa jumlah yang direncanakan telah diproduksi. Peristiwa ini dicatat secara langsung saat operator atau proses sistem menandai pesanan sebagai selesai.

Mengapa ini penting

Aktivitas ini menjadi peristiwa 'akhir' utama dalam jalur proses yang berjalan sesuai rencana. Ini adalah titik akhir untuk menghitung 'Rata-rata waktu tunggu pesanan produksi' dan penting untuk mengukur 'Kepatuhan jadwal produksi' serta 'Volume hasil produksi'.

FAQ

Pertanyaan yang sering diajukan

Process mining menganalisis log peristiwa dari Plex Smart Manufacturing untuk memvisualisasikan alur aktual proses Production Planning. Anda dapat melihat bagaimana aktivitas perencanaan dijalankan, termasuk penyimpangan, hambatan, dan pengerjaan ulang. Pendekatan berbasis data ini membantu menemukan peluang untuk meningkatkan efisiensi dan kepatuhan terhadap proses yang direncanakan.

Dengan menyusun ulang proses dari awal hingga akhir berdasarkan data peristiwa, alat process mining dapat menampilkan jalur yang memakan waktu lebih lama atau sering mengalami pengerjaan ulang. Alat ini menemukan aktivitas atau titik keputusan tertentu tempat pekerjaan menumpuk, sehingga terjadi keterlambatan dan hasil produksi menurun. Dengan begitu, Anda dapat mengetahui lokasi dan penyebab hambatan penjadwalan secara tepat.

Data utama yang diperlukan adalah log peristiwa yang mencatat aktivitas, stempel waktu, dan pengenal kasus. Dalam konteks ini, pengenal kasusnya adalah Production Order. Data penting mencakup waktu mulai dan selesai setiap tahap perencanaan, sumber daya yang menjalankan aktivitas, serta perubahan status yang relevan. Informasi ini memungkinkan Anda menyusun kembali perjalanan setiap pesanan produksi secara lengkap.

Penyiapan awal dan ekstraksi data dapat memakan waktu beberapa minggu, bergantung pada ketersediaan data dan kompleksitas sistem. Analisis data yang diekstrak dan pembuatan wawasan awal biasanya memerlukan 2-4 minggu lagi. Penerapan penuh, termasuk analisis berulang dan validasi bersama pakar bidang terkait, dapat berlangsung beberapa bulan.

Process mining membantu menghilangkan hambatan dalam proses produksi dan memangkas waktu tunggu pesanan produksi secara signifikan. Anda mendapat wawasan yang jelas untuk meningkatkan kepatuhan jadwal produksi dan mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya produksi. Hasilnya, operasional manufaktur menjadi lebih efisien dan keputusan dapat dibuat dengan lebih baik.

Ya. Dengan memetakan pelaksanaan proses aktual dan membandingkannya dengan jadwal, process mining menunjukkan di mana dan mengapa penyimpangan terjadi. Analisis ini menyoroti aktivitas yang paling banyak menambah waktu tunggu, sehingga perbaikan dapat dilakukan secara terarah. Tim dapat menggunakan data ini untuk menyesuaikan proses dan meningkatkan kepatuhan jadwal.

Alat process mining mengotomatiskan sebagian besar analisis, tetapi pemahaman dasar tentang ekstraksi data dari Plex Smart Manufacturing akan membantu. Keahlian dalam analisis proses dan interpretasi model proses juga berguna. Solusi kami biasanya dilengkapi dukungan pakar untuk memandu tim Anda selama proses berlangsung.

Process mining mengungkap pola keterlambatan yang berkaitan dengan kekurangan material atau alokasi sumber daya yang tidak efisien. Dengan memvisualisasikan dampak masalah tersebut terhadap waktu tunggu dan alur produksi, analisis ini memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti. Tim dapat mengambil langkah lebih awal untuk memastikan ketersediaan material dan menyeimbangkan beban kerja di antara sumber daya.

Integrasi langsung secara real-time untuk mengubah proses secara otomatis cukup rumit dan biasanya bukan tujuan utama. Namun, wawasan dari process mining dapat menjadi dasar untuk menyesuaikan konfigurasi, alur kerja, dan data induk di Plex. Hasil analisis memberikan rekomendasi konkret untuk memperbaiki sistem dan proses yang sudah ada.

Optimalkan perencanaan produksi: kurangi waktu siklus sekarang

Temukan inefisiensi dan kurangi waktu siklus produksi hingga 30% dalam waktu singkat.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Mulai uji coba gratis selama 14 hari.