> Průběžné zlepšování procesů > Plánování výroby > Plex Smart Manufacturing

Zlepšete plánování výroby

Zvyšte efektivitu díky průvodci plánováním výroby v 6 krocích
Zlepšete plánování výroby
Plánování výroby
Plex Smart Manufacturing

Vyberte proces

Vyberte proces a pokračujte v práci v připojeném pracovním prostoru.

Dostupné procesy
Obecný proces 1 Cesta pacienta 6 Nábor a získávání talentů 6 Nákup až platba: požadavek 8 Nástup zaměstnance 6 Od kontaktu k platbě 7 Od nákupu k platbě: objednávka 8 Od objednávky k úhradě: fakturace a vystavování faktur 8 Onboarding zákazníků KYC 6 Order to Cash – zpracování zákaznických objednávek 8 Plánování výroby 6 Pohledávky 7 Poskytování úvěrů 6 Pracovní cyklus zaměstnance od nástupu po odchod 8 Proces od nástupu po odchod zaměstnance: správa pracovních pozic 4 Record to Report - účetní zápis 7 Record to Report: uzávěrka období a odsouhlasování 7 Řízení dodavatelského řetězce 7 Řízení kvality 6 Řízení přepravy 6 Řízení skladu 6 Řízení zásob 7 Řízení změn 6 Správa incidentů 6 Správa problémů 6 Správa servisních požadavků 7 Správa smluv 6 Správa úvěrů a vymáhání pohledávek 7 Správa výdajů 6 Správa výnosového cyklu 6 Údržba majetku 6 Zákaznický servis 7 Životní cyklus vývoje softwaru 6 Zpracování faktur v procesu od nákupu po platbu 8 Zpracování mezd 7 Zpracování plateb 7 Zpracování plateb závazků vůči dodavatelům 7 Zpracování pojistných událostí 6 Zpracování přijatých faktur 7 Zpracování vrácení zboží a refundací 7
Dostupné systémy
Problémy(11)Cíle(10)6 krokůNáhledVýsledkyDataČasté dotazy(4)

Zlepšete plánování výroby v Plex Smart Manufacturing

Při plánování výroby se často objevují nečekaná úzká místa a neefektivní rozdělení zdrojů. Naše platforma vám pomůže odhalit skryté nedostatky a ukáže, jak zefektivnit workflow. Díky vizualizaci procesu ověříte dostupnost materiálu a můžete přejít od reaktivního plánování k průběžnému zlepšování.

Stáhněte si naši předpřipravenou datovou šablonu a řešte běžné problémy, abyste dosáhli svých cílů v oblasti efektivity. Postupujte podle našeho plánu zlepšování v šesti krocích a při změnách provozu využijte průvodce datovou šablonou.

Zobrazit podrobný popis

Proč záleží na plánování výroby v Plex Smart Manufacturing

Plánování výroby propojuje jednotlivé části výrobního provozu, od zajištění surovin až po dokončení výrobků. V prostředí, které využívá systémy jako Plex Smart Manufacturing, je efektivní plánování nezbytné pro spolehlivý provoz. Problémy v tomto procesu se mohou šířit celým dodavatelským řetězcem. Jediné úzké místo může zpozdit výrobní zakázky, zvýšit náklady na skladování, ohrozit termíny dodání a snížit spokojenost zákazníků. Zároveň se plýtvá zdroji, například časem strojů, pracovní dobou a materiálem. Tradičními metodami se v rozsáhlých datech Plex Smart Manufacturing obtížně hledají konkrétní příčiny těchto problémů. Rozhodování se pak často opírá o odhady a řešení přichází až poté, co problém nastane.

Jak process mining pomáhá zlepšit plánování výroby v Plex

Process mining pomáhá porozumět plánování výroby v Plex Smart Manufacturing a hledat možnosti jeho zlepšení. Na základě dat o událostech ze systému Plex sestaví průběh každé výrobní zakázky od „Demand Forecast Received“ po „Production Performance Analyzed“. Díky pohledu na celý proces uvidíte, jak skutečně probíhá, nejen jak se předpokládá, že probíhá. U každé výrobní zakázky získáte přehled o pořadí aktivit, jejich trvání a přidělení zdrojů. Snadněji tak odhalíte úzká místa, například opakovaná zpoždění při „Capacity Requirements Planned“ nebo dlouhé čekání před „Material Requirements Planned“. Process mining pomáhá nejen určit, kde problém vzniká, ale také zjistit jeho příčinu. Zpožďuje se opakovaně určitý kód produktu? Dochází k nečekaným prodlevám v konkrétním závodě nebo na výrobní lince? Narážejí někteří plánovači na stejné potíže? Můžete analyzovat odchylky od zamýšleného průběhu procesu, najít opakované opravy nebo odhalit odchylky při aktivitách „Schedule Adherence Monitored“. Díky těmto poznatkům můžete výrobní plány nejen vytvářet, ale také je efektivně realizovat s využitím dat uložených v Plex Smart Manufacturing.

Kde lze plánování výroby zlepšit

Analýza dat z Plex Smart Manufacturing pomocí process mining pomáhá najít několik oblastí, ve kterých lze plánování výroby zlepšit:

  • Zkraťte cyklus plánování výroby: Najděte aktivity, které zbytečně prodlužují vyřízení výrobních zakázek. Určete konkrétní kroky, u kterých pravidelně dochází ke zpoždění, a zaměřte se na zlepšení plánování i realizace. Zkrátíte tak dobu průchodu procesem.
  • Zlepšete přidělování zdrojů: Zjistěte, jak efektivně se využívají zdroje „Production Line“ a pracovníci v roli „Planner“. Odhalte nadměrné nebo nedostatečné vytížení i nevyvážené pracovní zatížení, které ovlivňuje „Planned Quantity“ a „Production Priority“.
  • Zajistěte dostupnost a připravenost materiálu: Analyzujte, jak „Material Availability Status“ ovlivňuje plán výroby. Odhalte chyby v plánování nebo závislosti, kvůli kterým se aktivita „Production Started“ zpožďuje při nedostatku materiálu. Zajistíte tak, že materiál bude k dispozici, když ho potřebujete.
  • Sjednoťte a standardizujte procesy: Odhalte nečekané rozdíly v průběhu procesu mezi jednotlivými závody „Production Plant“ nebo směnami. Využijte tyto poznatky k zavedení a dodržování osvědčených postupů a zajistěte jednotný provoz v souladu s požadavky.
  • Předcházejte úzkým místům: Místo řešení problémů až po jejich vzniku hledejte možné zpomalení dříve, než ovlivní celkový „Production Status“. Můžete například odhalit vzorce, které vedou ke zpoždění aktivit „Production Plan Reviewed“ nebo „Production Plan Adjusted“, a zasáhnout včas.

Očekávané výsledky a měřitelné přínosy

Process mining při plánování výroby v Plex Smart Manufacturing přináší konkrétní a měřitelné přínosy pro celou organizaci:

  • Úspora času: Zkraťte celkový cyklus plánování výroby i průběžnou dobu výroby a vyřizujte zakázky rychleji.
  • Nižší náklady: Omezte náklady na skladování, plýtvání materiálem po expiraci nebo zastaralým materiálem a výdaje na práci díky menšímu počtu prostojů a opakovaných oprav.
  • Vyšší průchodnost: Zvyšte objem výroby a výrobní kapacitu, aniž byste nutně potřebovali další zdroje.
  • Vyšší spokojenost zákazníků: Dodržujte termíny dodání spolehlivěji a posilujte důvěru i loajalitu zákazníků.
  • Lepší rozhodování: Poskytněte plánovacím týmům poznatky založené na datech pro strategické úpravy, plánování kapacit a zlepšování provozu.
  • Důslednější dodržování požadavků: Zlepšete dodržování interních pravidel výroby, regulatorních požadavků a dohodnutých úrovní služeb.

Začněte zlepšovat plánování výroby

Process mining vám pomůže zlepšit plánování výroby v Plex Smart Manufacturing. Data o událostech převede na srozumitelné poznatky, podle kterých můžete jednat. Snadněji tak odhalíte neefektivní postupy, zjednodušíte workflow a zajistíte přesnější realizaci výrobních plánů.

Plánování výroby Výrobní provoz Využití zdrojů Efektivita plánování Plánování materiálu Řízení výroby Zlepšování procesů Zkrácení průběžné doby výroby MRP Plánování potřeby materiálu Plánování výroby

Časté problémy a výzvy

Zjistěte, které výzvy se vás týkají

Neodhalená úzká místa v plánování výroby často způsobují zpoždění, nedodržení termínů a pokles celkového objemu výroby. To snižuje spokojenost zákazníků a při pozdním dodání může vést k finančním sankcím v Plex Smart Manufacturing. ProcessMind analyzuje záznamy událostí z Plex Smart Manufacturing a mapuje konkrétní průběh i dobu trvání každé výrobní zakázky. Ukáže aktivity nebo přidělení zdrojů, které opakovaně způsobují zpoždění. Můžete tak cíleně upravit plánování a zvýšit jeho efektivitu.

Doba od přijetí prognózy poptávky po dokončení výrobní zakázky bývá zbytečně dlouhá. Zvyšuje náklady na provoz a zpomaluje reakci na změny trhu. V prostředí Plex Smart Manufacturing taková prodleva omezuje pružnost i konkurenceschopnost výroby. ProcessMind zobrazí celý proces plánování výroby a dobu trvání jednotlivých kroků. Zmapováním skutečného průběhu odhalí skrytá zpoždění a činnosti, které nepřinášejí hodnotu a prodlužují průběžnou dobu výroby. Na základě těchto poznatků můžete proces zlepšit.

Plány výroby v Plex Smart Manufacturing se neustále upravují. To může ukazovat na nestabilní počáteční plánování nebo potíže s dodržováním původních termínů. Časté změny narušují provoz, plýtvají zdroji a ztěžují spolehlivé plánování. ProcessMind pomáhá odhalit příčiny změn tím, že analyzuje, kdy a proč se výrobní plány upravují. Ukáže například, zda změny souvisejí s konkrétními produkty, linkami nebo plánovači, a pomůže stabilizovat plánování.

I přes plánování potřeby materiálu se výrobní zakázky často zpožďují nebo zastavují kvůli jeho nečekané nedostupnosti. Ve výrobě využívající Plex Smart Manufacturing to vede k prostojům linek, nevyužité pracovní době a opakovaným opravám. ProcessMind porovnává aktivity „Material Requirements Planned“ se stavem „Material Availability Status“ v Plex Smart Manufacturing. Odhalí, kde a kdy plánování materiálu neodpovídá skutečným zásobám. Pomáhá tak určit úzká místa v zásobách a lépe sladit tok materiálu.

Výrobní zdroje, například konkrétní linky nebo zařízení, nejsou dostatečně využité, případně jsou přetížené. To snižuje efektivitu a zvyšuje náklady na provoz. Nerovnoměrné vytížení omezuje celkovou kapacitu a průchodnost výroby v Plex Smart Manufacturing. ProcessMind analyzuje aktivity „Resource Allocation Confirmed“ a „Production Started“ a propojuje je s atributy „Production Line“. Porovná skutečné využití zdrojů s plánovanou kapacitou a ukáže, kde zdroje stojí nebo jsou opakovaně přetížené. Na základě těchto poznatků můžete lépe vyrovnat pracovní zatížení.

Schvalování výrobních plánů se často stává úzkým místem. Zpožďuje uvolnění výrobních zakázek a narušuje celkový harmonogram výroby. Prodlevy se mohou postupně nasčítat a způsobit další problémy s plánováním v Plex Smart Manufacturing. ProcessMind mapuje aktivity „Production Plan Reviewed“ a „Production Plan Approved“ a ukazuje jednotlivé schvalovací cesty i dobu jejich trvání. Určí konkrétní osoby nebo oddělení, která schvalování zdržují. Vlastníci procesů pak mohou zjednodušit workflow schvalování a urychlit uvolnění zakázek.

Zakázky s vysokou prioritou se nezpracovávají vždy přednostně a často čekají za úkoly s nižší prioritou. To vede k nespokojenosti zákazníků, nedodržení důležitých termínů a odklonu od výrobních cílů v Plex Smart Manufacturing. ProcessMind analyzuje atribut „Production Priority“ spolu se skutečným průběhem výrobních zakázek a porovnává plánovanou prioritu s pořadím realizace. Odhalí případy, kdy se důležité zakázky nezpracovávají podle plánu, a ukáže odchylky v plánování a uvolňování zakázek.

Výrobní zakázky často nezačínají ani nekončí v plánovaném termínu. To ukazuje na nesoulad mezi plánováním a realizací. Nedodržování termínů snižuje spolehlivost, komplikuje další fáze plánování a ohrožuje dodací lhůty slíbené zákazníkům prostřednictvím Plex Smart Manufacturing. ProcessMind porovnává „Planned Start Date“ a „Planned End Date“ s událostmi „Production Started“ a „Production Completed“ a měří dodržování plánu. Určí aktivity nebo faktory, které způsobují odchylky, a pomůže zaměřit zlepšování procesů na konkrétní příčiny.

Výrobní zakázky často procházejí zbytečnými opakovanými opravami nebo se odchylují od standardního průběhu procesu. To zvyšuje náklady a prodlužuje dobu výroby. Neefektivní změny trasy narušují plánované pořadí kroků a mohou vést k chybám v procesu Plex Smart Manufacturing. ProcessMind přehledně zobrazí všechny skutečné průběhy procesu a odhalí časté opakované opravy nebo nepovolené zkratky. Ukáže odchylky od optimálního průběhu a poskytne data, podle kterých můžete výrobu standardizovat a zlepšit.

Mezi počáteční událostí „Demand Forecast Received“ a následnou událostí „Master Production Schedule Created“ bývá nesoulad. Výsledkem může být nadvýroba nebo nedostatečná výroba, problémy se zásobami a promarněné prodejní příležitosti v Plex Smart Manufacturing. ProcessMind sleduje celý průběh od „Demand Forecast Received“ po „Production Order Completed“ a analyzuje, jak počáteční prognóza ovlivňuje další plánování a realizaci. Odhalí, kde se signály poptávky chybně vyhodnocují nebo nedostatečně promítají do plánovacího cyklu.

Plánovači výrobních zakázek se výrazně liší v efektivitě i dodržování termínů. Tyto rozdíly vedou k nepředvídatelným výsledkům a ztěžují řízení výkonnosti v prostředí Plex Smart Manufacturing. ProcessMind propojí atribut „Planner“ s ukazateli výkonnosti, jako jsou průběžná doba výroby, dodržování plánu a četnost odchylek. Objektivně ukáže osvědčené postupy i oblasti ke zlepšení v plánovacím týmu. Můžete tak cíleně plánovat školení a sjednotit procesy.

Typické cíle

Určete, jak vypadá úspěch

Odhalení a odstranění úzkých míst v plánování výroby pomáhá zvýšit průchodnost a plnit poptávku zákazníků. Cílem je zajistit plynulejší průběh výrobních zakázek a předcházet zpožděním, která se mohou šířit celým výrobním procesem. Výsledkem může být kratší doba dodání a efektivnější provoz závodu. ProcessMind vizuálně zmapuje celý proces plánování výroby v Plex Smart Manufacturing a ukáže, kde se výrobní zakázky zastavují nebo hromadí. Analýza doby trvání aktivit, front zdrojů a variant průběhu přesně určí úzká místa i jejich příčiny. Můžete tak cíleně upravit provoz. Úspěch lze měřit zkrácením průměrné doby cyklu a zvýšením průchodnosti.

Dlouhá průběžná doba plánování výroby může zpozdit dodání produktů, zvýšit náklady na skladování a snížit spokojenost zákazníků. Cílem je zkrátit dobu od počáteční poptávky po dokončení výroby a zvýšit pružnost výroby při změnách trhu. Kratší průběžná doba posiluje konkurenceschopnost. ProcessMind automaticky zjistí skutečnou průběžnou dobu výroby pro různé typy produktů a výrobní linky v Plex Smart Manufacturing. Určí konkrétní aktivity a čekání, které ji nejvíce prodlužují. Organizace pak mohou upravit procesy a výrazně zkrátit průběžnou dobu, například o 15 až 20 %.

Dodržování plánovaných termínů výroby je zásadní pro spolehlivý provoz a důvěru zákazníků. Cílem je zvýšit podíl výrobních zakázek, které začnou i skončí včas, a sladit skutečný průběh výroby s plánem. Lepší dodržování termínů omezuje nečekaná zpoždění, problémy se zásobami i náklady na urychlení zakázek. ProcessMind přehledně porovnává plánovaný a skutečný průběh výroby v Plex Smart Manufacturing a ukazuje odchylky i jejich četnost. Odhaluje časté příčiny nedodržení plánu, například kolize při využití zdrojů nebo zpoždění materiálu. Týmům tak pomáhá zvýšit podíl včas dokončených zakázek o 10–25 %.

Nedostatek materiálu výrazně narušuje výrobu. Zdroje zůstávají nevyužité, termíny se nedodržují a náklady rostou. Cílem je nastavit procesy tak, aby potřebný materiál byl k dispozici právě ve chvíli, kdy je potřeba. Předejdete tak výpadkům zásob a zajistíte plynulý průběh výroby. To je zásadní pro její kontinuitu. ProcessMind sleduje plánování a přidělování materiálu v rámci plánování výroby v Plex Smart Manufacturing. Ukazuje, kde a proč materiál chybí. Odhalí například opakující se pozdní objednávky nebo neefektivní řízení zásob. Na základě těchto zjištění můžete upravit procesy, omezit nedostatek materiálu a snížit počet přerušení výroby o 5–10 %.

Efektivní využití výrobních zdrojů, včetně strojů a pracovníků, pomáhá zvýšit produkci a snížit provozní náklady. Cílem je odhalit nedostatečně i nadměrně vytížené zdroje a lépe rozložit práci. Vyšší efektivita využití zdrojů znamená větší produkci za směnu. ProcessMind analyzuje, jak se v procesu plánování výroby v Plex Smart Manufacturing přidělují zdroje. Odhalí prostoje, úzká místa způsobená závislostí na jediném zdroji i možnosti souběžného zpracování. Pomůže vám upravit přidělování zdrojů, zvýšit dostupnost strojů o 10–15 % a zlepšit efektivitu práce.

Pomalé schvalování výrobních plánů může oddálit zahájení výroby a prodloužit dodací lhůty. Cílem je zjednodušit workflow schvalování a zkrátit dobu od vytvoření plánu po jeho konečné schválení. Rychlejší schvalování usnadňuje reakci na změny poptávky a situace na trhu. ProcessMind zobrazuje celý postup schvalování plánů v rámci plánování výroby v Plex Smart Manufacturing. Odhalí nadbytečné kroky, zbytečné předávání práce i konkrétní schvalovatele nebo fáze, které způsobují zpoždění. Analýza doby jednotlivých schvalovacích činností vám pomůže zkrátit schvalování potenciálně o 20–40 % a rychleji předávat plány k realizaci.

Nekonzistentní uplatňování výrobních priorit může vést k neefektivnímu plánování, zpoždění zakázek s vysokou prioritou a neoptimálnímu využití zdrojů. Cílem je zavést a důsledně uplatňovat jasná pravidla pro určování priorit výrobních zakázek, aby se důležité položky zpracovávaly podle plánu. Jednotný postup zvyšuje předvídatelnost provozu. ProcessMind analyzuje, jak se v Plex Smart Manufacturing zpracovávají výrobní zakázky podle přiřazené priority. Odhaluje odchylky od zamýšlených pravidel, případy, kdy položky s nízkou prioritou předbíhají položky s vysokou prioritou, i místa, kde se proces odchyluje od plánu. Tyto poznatky pomáhají nastavit a důsledně uplatňovat jednotná pravidla pro určování priorit.

Opravy a neplánované změny výrobního postupu zvyšují náklady, prodlužují dodací lhůty a zbytečně spotřebovávají cenné zdroje. Cílem je odhalit příčiny těchto neefektivit a zavést opatření, která sníží jejich četnost. Méně oprav znamená vyšší kvalitu a efektivitu. ProcessMind mapuje skutečné průběhy výrobních zakázek v Plex Smart Manufacturing a přehledně ukazuje opakované smyčky oprav i nečekané změny postupu. Odhalí činnosti a podmínky, které k těmto neefektivitám vedou nejčastěji. Vlastníci procesů tak mohou snížit počet oprav o 10–20 % a zjednodušit průběh výroby.

Nepřesné prognózy poptávky nebo jejich nedostatečné propojení s plánováním mohou vést k nadvýrobě a přebytečným zásobám, případně k nedostatečné výrobě a ušlým prodejům. Cílem je lépe promítnout prognózy poptávky do plánování výroby a zajistit vhodnou úroveň zásob i schopnost plnit potřeby zákazníků. Lepší propojení přináší podklady pro informovanější plánování. ProcessMind analyzuje vztah mezi původními prognózami poptávky a skutečným objemem i načasováním výrobních zakázek v Plex Smart Manufacturing. Odhalí rozdíly a jejich dopad na navazující plánovací činnosti. Na základě těchto zjištění můžete upravit místa, kde se prognóza předává do plánování, a lépe využívat prognózy při tvorbě plánů.

Výrazné rozdíly v tom, jak jednotliví plánovači řídí plánování výroby, mohou vést k nejednotným výsledkům a ovlivnit efektivitu, dodací lhůty i využití zdrojů. Cílem je tyto rozdíly omezit, podpořit osvědčené postupy a sjednotit práci plánovacího týmu. Jednotný přístup přináší předvídatelnější a lépe optimalizované výsledky. ProcessMind porovnává průběh procesů, jejich dobu trvání a ukazatele dodržování postupu u jednotlivých plánovačů v Plex Smart Manufacturing. Pomáhá odhalit úspěšné postupy i oblasti se slabšími výsledky. Na základě těchto zjištění můžete zaměřit školení a sjednotit procesy, aby se zlepšila výkonnost celého týmu.

Šest kroků ke zlepšení plánování výroby

1
Stáhněte si šablonu
2
Exportujte data
3
Nahrajte datovou sadu
4
Analyzujte proces
5
Zaveďte zlepšení
6
Sledujte proces
1

Stáhněte si šablonu

Co dělat

Získejte excelovou šablonu ProcessMind, která vám pomůže shromáždit potřebná data o plánování výroby ze systému Plex Smart Manufacturing.

Zobrazit průvodce šablonou dat Stáhnout šablonu

Proč je to důležité

Šablona zajistí správnou strukturu dat pro efektivní analýzu, omezí nesrovnalosti a urychlí import.

Očekávaný výsledek

Předpřipravená excelová šablona, která vás provede exportem dat z Plex.

CO ZÍSKÁTE

Odhalte skryté nedostatky v plánování výroby

ProcessMind zobrazuje průběh výrobních plánů a přináší poznatky založené na datech. Pomůže vám najít skrytá zpoždění a problémy s rozdělením zdrojů, které ovlivňují provoz v Plex Smart Manufacturing.
  • Zobrazte si plánování výroby od začátku do konce.
  • Najděte úzká místa, která ovlivňují tok materiálu.
  • Rozdělujte zdroje efektivněji.
  • Zajistěte včasnou dostupnost materiálu v Plex.
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

OBVYKLÉ VÝSLEDKY

Jak dosáhnout efektivního plánování výroby

Tyto výsledky ukazují, jaká zlepšení organizace obvykle dosahují, když pomocí process mining analyzují plánování výroby a využívají data z Plex Smart Manufacturing k odhalení a odstranění neefektivit.

0 %
Kratší dodací lhůty zakázek

Průměrné zkrácení celkové doby výroby

Odhalením a odstraněním zpoždění v procesech mohou organizace výrazně zkrátit dobu od prognózy poptávky po dokončení zakázky a rychleji reagovat na potřeby zákazníků.
0 %
Lepší dodržování plánu

Nárůst podílu výrobních zakázek dokončených včas

Process mining odhalí příčiny odchylek od plánu. Díky včasným úpravám lze spolehlivěji plnit výrobní termíny a zvýšit spokojenost zákazníků.
0 %
Méně výpadků materiálu

Snížení počtu zpoždění výroby způsobených problémy s materiálem

Přesný přehled o tom, jak nedostatek materiálu ovlivňuje průběh výroby, umožňuje lépe řídit zásoby a předcházet problémům v dodavatelském řetězci. Tím se omezí nákladná přerušení výroby.
0 days
Rychlejší schvalování plánů

Průměrné zkrácení doby schvalování výrobního plánu

Zjednodušení workflow schvalování výrobních plánů odstraní úzká místa v rozhodování. Plány se tak začnou realizovat rychleji a provoz bude pružnější.
0 %
Méně oprav a změn postupu

Snížení počtu nákladných úprav výroby

Odhalení příčin oprav a změn postupu po zahájení výroby pomáhá vylepšit počáteční plánování i jednotlivé kroky realizace. Ušetříte tak čas a zdroje.
0 %
Lepší propojení s poptávkou

Lepší soulad mezi poptávkou a plánovaným množstvím

Omezením rozdílů mezi původní prognózou poptávky a plánovaným objemem výroby mohou organizace přesněji plánovat a předcházet nadvýrobě i nedostatečné výrobě.

Výsledky se liší podle složitosti procesů a kvality dat. Uvedené hodnoty odpovídají obvyklým zlepšením zaznamenaným při zavádění řešení.

Doporučená data

Začněte nejdůležitějšími atributy a aktivitami a podle potřeby je doplňte.
Pracujete se záznamy událostí poprvé? Přečtěte si, jak vytvořit záznam událostí pro process mining.

Atributy

Důležité údaje pro analýzu

Jedinečný identifikátor výrobní zakázky, který slouží jako hlavní identifikátor případu v procesu plánování výroby.

Proč je to důležité

Jde o základní identifikátor případu, který propojuje všechny kroky procesu a umožňuje analyzovat každou výrobní zakázku od začátku do konce.

Název konkrétní události nebo kroku, ke kterému došlo v procesu plánování výroby.

Proč je to důležité

Určuje kroky v procesní mapě, která je základem analýzy process mining včetně hledání úzkých míst a analýzy variant.

Časové razítko udávající, kdy k aktivitě došlo.

Proč je to důležité

Toto časové razítko je nezbytné pro výpočet všech časových ukazatelů, například dob průchodu a trvání, které jsou základem analýzy výkonnosti.

Zaměstnanec odpovědný za plánování nebo správu výrobní zakázky.

Proč je to důležité

Umožňuje analyzovat výkonnost jednotlivých plánovačů a hledat osvědčené postupy, nesrovnalosti i potřebu školení.

Aktuální nebo konečný stav výrobní zakázky.

Proč je to důležité

Ukazuje výsledek a aktuální stav výrobní zakázky. Je nezbytný pro filtrování, analýzu výsledků a pochopení výjimek v procesu.

Jedinečný identifikátor vyráběného produktu nebo materiálu.

Proč je to důležité

Umožňuje analyzovat proces podle produktu, porovnávat jeho výkonnost a hledat problémy týkající se konkrétních dílů nebo produktových řad.

Konkrétní stroj, výrobní linka nebo oblast, kde má proběhnout výrobní operace.

Proč je to důležité

Pomáhá určit úzká místa související se zdroji a analyzovat využití kapacity, což je důležité pro plánování a zvýšení průchodnosti výroby.

Cílové množství dílů nebo produktů, které se mají v rámci zakázky vyrobit.

Proč je to důležité

Udává cílový objem výroby, který je důležitý pro analýzu kapacity, plánování harmonogramu a pochopení rozdílů v procesu podle velikosti zakázky.

Plánované datum dokončení výrobní zakázky.

Proč je to důležité

Slouží jako základ pro měření dodržování harmonogramu a včasného plnění. Jde o důležité ukazatele účinnosti plánování a realizace.

Kategorie určující naléhavost výrobní zakázky.

Proč je to důležité

Umožňuje ověřit, zda se zakázky s vysokou prioritou zpracovávají rychleji a zda systém určování priorit funguje.

Udává, zda jsou k dispozici všechny materiály potřebné pro výrobní zakázku.

Proč je to důležité

Přímo podporuje analýzu prodlev způsobených nedostatkem materiálu, což je ve výrobě častý a významný problém.

Aktivity

Kroky procesu ke sledování a optimalizaci

Zachycuje přijetí a vyhodnocení prognózy poptávky, které předchází vytvoření výrobní zakázky. Tato událost se často zaznamenává v modulu plánování poptávky a spouští celý proces plánování výroby.

Proč je to důležité

Tato činnost označuje skutečný začátek plánovacího cyklu. Analýza doby od tohoto okamžiku do vytvoření zakázky pomáhá odhalit zpoždění při převodu poptávky na konkrétní výrobní plány. Poskytuje také podklady pro dashboard „Efektivita propojení s prognózou poptávky“.

Jde o formální vytvoření záznamu výrobní zakázky v systému Plex. Tato činnost určuje jedinečný identifikátor případu pro analýzu process mining. Událost se zaznamená při vytvoření nové zakázky uživatelem nebo systémovým procesem.

Proč je to důležité

Tato činnost označuje oficiální začátek průběhu výrobní zakázky v systému. Slouží jako výchozí bod pro měření celkové doby průchodu a sledování objemu nových výrobních požadavků.

Tato činnost označuje formální schválení výrobního plánu, který je poté připraven k uvolnění do výroby. Událost se obvykle zaznamená při výslovném schválení nebo při související změně stavu zakázky.

Proč je to důležité

Tím končí fáze plánování a schvalování. Událost je koncovým bodem pro výpočet KPI „Doba schválení výrobního plánu“. Zpoždění při schvalování jsou častým úzkým místem, jehož rozsah a umístění lze díky této činnosti určit.

Jde o důležitý milník, kdy se výrobní zakázka formálně uvolní do výroby a zpřístupní pracovníkům jako úkol k provedení. V MES se tato událost téměř vždy zaznamená při akci uživatele. Spustí například vytvoření výrobních průvodek nebo digitálních pracovních pokynů.

Proč je to důležité

Uvolněním zakázky se práce předává z plánování do výroby. Tento milník je důležitý pro sledování průchodnosti a analýzu zpoždění mezi schválením plánu a zahájením výroby.

Tato činnost označuje zahájení fyzické práce na výrobní zakázce ve výrobě. V systému, jako je Plex, se událost obvykle zaznamená, když pracovník naskenuje čárový kód nebo ručně zahájí zakázku na terminálu pracoviště.

Proč je to důležité

Jde o důležitý milník, který označuje začátek činnosti přidávající hodnotu. Analýza doby mezi „Uvolněním zakázky“ a „Zahájením výroby“ pomáhá odhalit zpoždění před zahájením výroby a vypočítat skutečnou dobu výrobního cyklu.

Označuje dokončení všech výrobních operací celé zakázky. Jde o závěrečnou transakci z výroby, která potvrzuje vyrobení plánovaného množství. Událost se výslovně zaznamená, když pracovník nebo systém označí zakázku jako dokončenou.

Proč je to důležité

Tato činnost je hlavní koncovou událostí standardního průběhu procesu. Slouží jako koncový bod pro výpočet KPI „Průměrná doba průchodu výrobní zakázky“ a je nezbytná pro měření „Dodržování výrobního plánu“ a „Objemu výroby“.

Časté dotazy

Nejčastější otázky

Process mining analyzuje záznamy událostí ze systému Plex Smart Manufacturing a zobrazuje skutečný průběh plánování výroby. Ukazuje, jak probíhají jednotlivé plánovací činnosti, a odhaluje odchylky, úzká místa i opakované opravy. Analýza založená na datech pomáhá najít možnosti, jak zvýšit efektivitu a lépe dodržovat plánované postupy.

Nástroje process mining rekonstruují celý proces z dat o událostech a vizuálně zvýrazní cesty, které trvají déle nebo se při nich často opakují opravy. Určí konkrétní činnosti a rozhodovací body, kde se hromadí práce a vznikají zpoždění, která snižují produkci. Díky tomu můžete přesně určit, kde a proč se plánování zadrhává.

Potřebujete především záznamy událostí s údaji o činnostech, časových značkách a identifikátoru případu, kterým je v tomto případě výrobní zakázka. Důležité jsou časy zahájení a dokončení jednotlivých kroků plánování, zdroj, který činnost provedl, a případné změny stavu. Tyto údaje umožňují rekonstruovat celý průběh každé výrobní zakázky.

Počáteční nastavení a export dat mohou trvat několik týdnů. Záleží na dostupnosti dat a složitosti systému. Analýza exportovaných dat a vytvoření prvních zjištění obvykle zaberou další 2–4 týdny. Celé zavedení včetně opakovaných analýz a ověřování s odborníky na danou oblast může trvat několik měsíců.

Process mining pomáhá odstraňovat úzká místa ve výrobě a výrazně zkracovat celkovou dobu průchodu výrobních zakázek. Poskytuje přehledná zjištění, která pomáhají lépe dodržovat výrobní plán a efektivněji využívat výrobní zdroje. Výsledkem je efektivnější provoz a kvalitnější rozhodování ve výrobě.

Ano. Process mining přesně porovnává skutečný průběh procesů s plánem a ukazuje, kde a proč vznikají odchylky. Odhalí činnosti, které nejvíce prodlužují dodací lhůty, a umožní zaměřit se na konkrétní zlepšení. Tým tak získá podklady pro úpravu procesů a lepší dodržování plánu.

Nástroje process mining automatizují velkou část analýzy, přesto se hodí základní znalost exportu dat z Plex Smart Manufacturing. Užitečné jsou také zkušenosti s analýzou procesů a interpretací jejich modelů. Naše řešení často zahrnují odbornou podporu, která vašemu týmu pomůže s jednotlivými kroky.

Process mining odhaluje opakující se zpoždění způsobená nedostatkem materiálu nebo neefektivním přidělováním zdrojů. Zobrazuje, jak tyto problémy ovlivňují dodací lhůty a průběh výroby, a poskytuje konkrétní podklady pro další postup. Díky tomu můžete předcházet nedostatku materiálu a lépe rozložit práci mezi dostupné zdroje.

Přímé napojení v reálném čase, které by automaticky měnilo procesy, je složité a obvykle není hlavním cílem. Zjištění z process mining však můžete využít při úpravě nastavení, workflow a kmenových dat v Plex. Analýza přináší konkrétní doporučení, jak zlepšit stávající systém a procesy.

Zlepšete plánování výroby a zkraťte průběžnou dobu

Odhalte neefektivitu a rychle zkraťte výrobní cyklus o 30 %.

Spustit zkušební verzi

Kreditní kartu nepotřebujete. Vyzkoušejte si službu na 14 dní zdarma.