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Verbessern Sie Ihr Supply Chain Management

Kinaxis RapidResponse Lieferketten optimieren, 6-Schritte-Leitfaden.
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Herausforderungen (12) Ziele (12) 6-Schritte-Plan Einblicke Resultate Daten FAQs (5)

Optimieren Sie Ihre Lieferkette mit Kinaxis RapidResponse Daten

Unsere Plattform hilft Ihnen, versteckte Ineffizienzen und Compliance-Risiken in Ihren Lieferkettenabläufen aufzudecken. Identifizieren Sie Engpässe, reduzieren Sie Durchlaufzeiten und verbessern Sie die Lieferantenleistung in Ihren Prozessen. Dies ermöglicht es Ihnen, die operative Resilienz zu steigern und erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen.

Laden Sie unsere vorkonfigurierte Datenvorlage herunter und gehen Sie häufige Herausforderungen an, um Ihre Effizienz-Ziele zu erreichen. Befolgen Sie unseren Sechs-Schritte-Verbesserungsplan und einsetzen Sie den Leitfaden zur Datenvorlage, um Ihre Abläufe zu optimieren.

Detaillierte Beschreibung anzeigen

Warum Ihr Supply Chain Management mit Kinaxis RapidResponse optimieren?

Supply Chain Management (SCM) ist das Rückgrat jedes produktbasierten Unternehmens und wirkt sich direkt auf Rentabilität, Kundenzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit am Markt aus. Im heutigen dynamischen globalen Umfeld ist eine effiziente und resiliente Lieferkette nicht länger nur ein Vorteil, sondern eine Notwendigkeit. Selbst mit fortschrittlichen Planungstools wie Kinaxis RapidResponse, die gleichzeitige Planung und Control-Tower-Funktionen bieten, weicht die tatsächliche Ausführung von Logistikaufträgen oft von den sorgfältig ausgearbeiteten Plänen ab.

Diese Abweichungen können sich als versteckte Engpässe, verlängerte Durchlaufzeiten, übermäßige Lagerbestände oder, umgekehrt, häufige Fehlbestände manifestieren. Solche Ineffizienzen führen zu erhöhten Betriebskosten, verpassten Lieferterminen, unzufriedenen Kunden und potenziellen Compliance-Risiken. Das Verständnis des tatsächlichen Ablaufs Ihrer Logistikaufträge, von der ersten Bedarfsprognose bis zur endgültigen Lieferung, ist entscheidend, um das volle Potenzial Ihrer Kinaxis RapidResponse-Planung auszuschöpfen und um sicherzustellen, dass Ihre strategischen Entwürfe in eine fehlerfreie Ausführung umgesetzt werden.

Wie Process Mining die Lieferkettenanalyse transformiert

Process Mining bietet eine leistungsstarke Methodik, um die wahren Ausführungspfade Ihrer Supply Chain Management Prozesse mithilfe von Event-Daten aufzudecken, die direkt aus Systemen wie Kinaxis RapidResponse extrahiert werden. Anstatt sich auf Annahmen oder anekdotische Beweise zu verlassen, liefert Process Mining eine objektive, datengestützte Sicht darauf, wie Ihre Logistikaufträge tatsächlich in Ihrem Unternehmen ablaufen. Durch die Analyse jedes Schritts, von „Bedarfsprognose erstellt“ bis „Liefernachweis unterschrieben“, erhalten Sie eine noch nie dagewesene Transparenz.

Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, den vollständigen, durchgängigen Prozessfluss jedes Logistikauftrags automatisch zu visualisieren. Sie können problemlos alle bestehenden Prozessvarianten identifizieren, selbst solche, von denen Sie nicht wussten, dass sie existieren, und entdecken, wo die tatsächliche Ausführung von Ihren geplanten Kinaxis RapidResponse Workflows abweicht. Process Mining quantifiziert dann diese Abweichungen und hebt spezifische Aktivitäten, Ressourcen oder Phasen hervor, die Verzögerungen, Nacharbeiten oder Non-Compliance verursachen. Es liefert die entscheidenden

Supply Chain Management Logistikoptimierung Bestandsmanagement Lieferantenleistung Pünktliche Lieferung `Auftragserfüllung` Transporteffizienz Reduzierung der `Durchlaufzeit`

Häufige Probleme & Herausforderungen

Identifizieren Sie, welche Herausforderungen Sie beeinträchtigen.

Häufige Lieferverzögerungen wirken sich direkt auf die Kundenzufriedenheit aus und können zu Geschäftsverlusten sowie Rufschädigung führen. Sie können auch Vertragsstrafen und einen erhöhten Verwaltungsaufwand für die Bearbeitung von Beschwerden nach sich ziehen. Process Mining analysiert Logistikaufträge aus Kinaxis RapidResponse, um genau zu bestimmen, wo Verzögerungen auftreten, wie z.B. verlängerte „Waren produziert“- oder „Waren im Transit“-Zeiten, und deckt die Grundursachen in Ihrer Lieferkette auf.

Übermäßige Zykluszeiten binden Betriebskapital, erhöhen die Lagerhaltungskosten und reduzieren die allgemeine Reaktionsfähigkeit Ihrer Lieferkette. Dies erschwert die Anpassung an Marktveränderungen und die Erfüllung von Kundenerwartungen. Process Mining visualisiert den gesamten Weg eines Logistikauftrags, misst die Dauer jeder Aktivität und Übergabe, wie zwischen „Produktion geplant“ und „Waren kommissioniert und verpackt“, um spezifische Engpässe und Ineffizienzen zu identifizieren, die die Zykluszeiten in Kinaxis RapidResponse verlängern.

Sowohl Fehlbestände als auch überhöhte Lagerbestände verursachen erhebliche Probleme: Fehlbestände führen zu Umsatzeinbußen und Produktionsausfällen, während überhöhte Bestände hohe Lagerhaltungskosten verursachen und das Risiko der Veralterung bergen. Dies beeinträchtigt Rentabilität und Kundenservice. Process Mining verbindet Aktivitäten wie „Bedarfsprognose erstellt“, „Lagerverfügbarkeit geprüft“ und „Waren produziert“ für Logistikaufträge und deckt die zugrunde liegenden Prozessfehler auf, die zu einer suboptimalen Bestandsplatzierung und -planung in Ihren Kinaxis RapidResponse-Daten führen.

Unzuverlässige Lieferantenleistung stört Ihre Produktionspläne direkt, verursacht Verzögerungen bei der Erfüllung von Kundenaufträgen und erfordert oft kostspielige Expresslieferungen. Dies beeinträchtigt Ihre operative Effizienz und Ihren Ruf. Process Mining verfolgt den Weg von Logistikaufträgen, indem es die Zeit zwischen „Purchase Order Issued“ und „Raw Materials Received“ pro Lieferant analysiert und klar identifiziert, welche Anbieter unterdurchschnittlich sind und welche Auswirkungen dies auf Ihre über Kinaxis RapidResponse verwaltete Supply Chain hat.

Eine ineffiziente Auswahl von Transportmitteln oder suboptimale Routenführung führt zu überhöhten Versandkosten, wodurch Ihre Gewinnmargen direkt reduziert und die gesamten Logistikkosten erhöht werden. Dies kann Ihre Produkte weniger wettbewerbsfähig machen. Process Mining bewertet den Weg von „Waren im Transit“ für Logistikaufträge, korreliert Herkunft, Ziel, Spediteur und Transportmittel mit tatsächlichen Kosten und Zeiten, um Möglichkeiten zur Optimierung Ihres Transportnetzwerks und zur Reduzierung der Ausgaben in Kinaxis RapidResponse aufzuzeigen.

Die Nichteinhaltung regulatorischer Anforderungen oder interner Richtlinien kann zu erheblichen finanziellen Strafen, Reputationsschäden und Betriebsunterbrechungen führen, insbesondere in einer komplexen globalen Lieferkette. Process Mining deckt die tatsächliche Prozessausführung von Logistikaufträgen auf, vergleicht die Reihenfolge und das Timing von Aktivitäten wie „Qualitätskontrolle durchgeführt“ oder erforderliche Dokumentationsschritte mit definierten Compliance-Regeln und kennzeichnet Abweichungen, die potenzielle Risiken in Ihren Kinaxis RapidResponse-Prozessen anzeigen.

Häufige Nacharbeiten erhöhen die Betriebskosten erheblich, verbrauchen wertvolle Ressourcen, verlängern die Durchlaufzeiten und können die Produktqualität und Kundenzufriedenheit stark beeinträchtigen. Dieser Korrekturzyklus reduziert die Effizienz. Process Mining identifiziert Prozessschleifen und wiederholte Aktivitäten, insbesondere rund um „Waren produziert“ und „Qualitätskontrolle durchgeführt“ für Logistikaufträge, wodurch wiederkehrende Qualitätsprobleme, ineffiziente Inspektionsprozesse oder Konstruktionsfehler aufgedeckt werden, die Nacharbeiten in Ihrer Lieferkette erforderlich machen.

Ungenauigkeiten in der Bedarfsprognose führen zu einer Kaskade von Problemen, einschließlich entweder übermäßiger Lagerbestände, die Lagerkosten verursachen, oder Fehlbeständen, die zu Umsatzeinbußen und frustrierten Kunden führen. Dies wirkt sich direkt auf Umsatz und Betriebsplanung aus. Process Mining korreliert die Aktivitäten „Bedarfsprognose erstellt“ mit den tatsächlichen Aktivitäten „Kundenauftrag erhalten“ und „Waren produziert“ für Logistikaufträge und liefert klare Einblicke in die Genauigkeit Ihrer Planung und deren Auswirkungen auf die durch Kinaxis RapidResponse verwaltete Lieferkette.

Spezifische Phasen im Auftragsabwicklungsprozess verlangsamen den gesamten Ablauf konstant, was zu längeren Durchlaufzeiten, verpassten Lieferzusagen und Kundenunzufriedenheit führt. Diese versteckten Engpässe können den Durchsatz lähmen. Process Mining bietet eine detaillierte Visualisierung jedes Schritts im Weg eines Logistikauftrags und identifiziert spezifische Aktivitäten oder Übergaben, wie „Lagerverfügbarkeit geprüft“ oder „Waren kommissioniert und verpackt“, wo sich Aufträge ansammeln oder unverhältnismäßig viel Zeit in Ihrer Kinaxis RapidResponse-gesteuerten Lieferkette verbringen.

Ein Mangel an umfassender Transparenz über die gesamte Lieferkette verhindert proaktive Problemlösungen, hemmt Optimierungsbemühungen und erschwert eine schnelle Reaktion auf Störungen oder sich ändernde Marktbedingungen. Dies beeinträchtigt strategische Entscheidungen. Process Mining erstellt eine vollständige Echtzeit-Röntgenaufnahme jedes Logistikauftrags, von „Bedarfsprognose erstellt“ bis „Liefernachweis unterschrieben“, und enthüllt die wahre Reihenfolge, Variationen und Verzögerungen im gesamten End-to-End-Prozess, die in Kinaxis RapidResponse verborgen sein könnten.

Der häufige Bedarf, Aufträge zu beschleunigen, oft aufgrund von vorgelagerten Verzögerungen oder schlechter Planung, erhöht Transport- und Betriebskosten erheblich, schmälert Gewinnspannen und belastet Ressourcen. Dies deutet auf systemische Probleme hin. Process Mining kann Logistikaufträge identifizieren, die von Standardprozessen abweichen oder kritische Verzögerungen aufweisen, was zu beschleunigten „Versand geplant“-Aktivitäten oder Änderungen des „Transportmodus“ führt, und quantifiziert die Häufigkeit und Kostenwirkung solcher reaktiven Maßnahmen in Ihren Kinaxis RapidResponse-Daten.

Eine ineffiziente Zuweisung oder Nutzung von Ressourcen, wie Lagerpersonal, Produktionslinien oder Transportfahrzeugen, führt entweder zu Leerlaufzeiten und verschwendeter Kapazität oder zu überlasteten Teams und Engpässen. Dies wirkt sich direkt auf Betriebskosten und Effizienz aus. Process Mining analysiert Aktivitätsdauern und Warteschlangen für Schritte wie „Produktion geplant“ oder „Waren kommissioniert und verpackt“ über zahlreiche Logistikaufträge hinweg, leitet die Ressourcenverfügbarkeit ab und identifiziert Ungleichgewichte in deren Nutzung über Ihre Lieferkettenoperationen hinweg.

Typische Ziele

Definieren Sie, wie Erfolg aussieht

Dieses Ziel zielt darauf ab, den Anteil der Kundenaufträge zu erhöhen, die bis zum angeforderten Datum geliefert werden. Eine höhere pünktliche Lieferung steigert die Kundenzufriedenheit erheblich und stärkt den Markenruf in der wettbewerbsintensiven Supply Chain Landschaft. Eine konsistente, zuverlässige Lieferung ist ein Eckpfeiler der operativen Exzellenz.ProcessMind bietet detaillierte Einblicke in den gesamten Logistikauftragsprozess in Kinaxis RapidResponse und identifiziert spezifische Phasen und Aktivitäten, die zu Verzögerungen beitragen. Durch die Analyse der tatsächlichen Lieferdaten im Vergleich zu den angeforderten Daten können Organisationen die Grundursachen für verspätete Lieferungen, wie wiederkehrende Engpässe oder ineffiziente Übergaben, genau bestimmen, um Verbesserungen wie eine Steigerung der pünktlichen Lieferraten um 15-20 % zu erreichen.

Die Verkürzung der Gesamtzeit von der Kundenbestellung bis zur endgültigen Lieferung ist entscheidend für die Reaktionsfähigkeit und Marktflexibilität. Ein optimierter Order-to-Delivery-Zyklus reduziert den Bedarf an Betriebskapital und ermöglicht es Unternehmen, schneller auf Marktveränderungen zu reagieren, wodurch ein erheblicher Wettbewerbsvorteil entsteht. ProcessMind deckt die wahre Dauer jedes Schritts innerhalb des Logistikauftrags-Lebenszyklus in Kinaxis RapidResponse auf. Durch die Visualisierung des tatsächlichen Prozessflusses und die Identifizierung der am längsten laufenden Aktivitäten oder häufigsten Nacharbeitschleifen können Unternehmen gezielte Maßnahmen ergreifen, um Tage oder sogar Wochen von ihren Zykluszeiten abzuziehen, was zu einer Reduzierung um 20-30% führt.

Dieses Ziel konzentriert sich darauf, das ideale Gleichgewicht zwischen ausreichendem Lagerbestand zur Deckung der Nachfrage und der Minimierung der Lagerhaltungskosten zu finden, um sowohl Fehlbestände als auch Überbestände zu vermeiden. Ein effizientes Bestandsmanagement wirkt sich direkt auf die Rentabilität und die operative Flexibilität in der gesamten Supply Chain aus.ProcessMind zeigt auf, wie Bestandsentscheidungen den Fluss von Logistikaufträgen durch die von Kinaxis RapidResponse verwaltete Supply Chain beeinflussen. Durch die Korrelation von Bestandsaktivitäten mit Auftragserfüllungszyklen und der tatsächlichen Nachfrage hilft es, Möglichkeiten zur Reduzierung von Überbeständen oder zur Vermeidung von Fehlbeständen zu identifizieren, wodurch die Lagerhaltungskosten potenziell um 10-15 % gesenkt werden können, während die Servicelevel beibehalten werden.

Die Verbesserung der Zuverlässigkeit von Lieferantenlieferungen ist entscheidend, um Produktionspläne einzuhalten, eine pünktliche Kundenerfüllung sicherzustellen und den Bedarf an kostspieligen Eillieferungen zu reduzieren. Zuverlässige Lieferanten sind der Schlüssel zu einer stabilen und vorhersehbaren Lieferkette. ProcessMind nutzt Kinaxis RapidResponse-Daten, um die eingehenden Rohmaterialien und Waren zu verfolgen und die Lieferantenleistung direkt mit dem Logistikauftragsprozess zu verknüpfen. Durch die Analyse von ‚Rohmaterialien erhalten‘-Aktivitäten im Vergleich zu Bestellterminen und die Identifizierung von konstant verspäteten oder nicht konformen Lieferanten können Unternehmen die Lieferanten-Liefertreue um 10-20% verbessern und strategische Partnerschaften stärken.

Dieses Ziel zielt darauf ab, die Kosten für den Warentransport entlang der gesamten Supply Chain zu senken, einschließlich Fracht, Lagerhaltung und Umschlag. Die Senkung dieser Kosten verbessert direkt die Gewinnmargen und trägt zur Steigerung der gesamten operativen Effizienz bei.ProcessMind analysiert die Aktivitäten 'Goods Loaded for Transport', 'Goods In Transit' und 'Goods Unloaded at Destination' innerhalb des Logistikauftragsprozesses in Kinaxis RapidResponse. Durch die Identifizierung ineffizienter Routen, suboptimaler Transportmodi oder übermäßiger Expressversandoptionen hilft es, Möglichkeiten zur Reduzierung der gesamten Logistikkosten um 5-10 % aufzudecken, ohne den Service zu beeinträchtigen.

Die Sicherstellung, dass alle Logistikprozesse regulatorische Anforderungen, interne Richtlinien und vertragliche Verpflichtungen einhalten, ist entscheidend, um rechtliche Risiken zu mindern, Strafen zu vermeiden und ethische Standards zu wahren. Proaktive Compliance schafft Vertrauen und Resilienz. ProcessMind visualisiert die tatsächliche Abfolge der Aktivitäten für jeden Logistikauftrag aus Kinaxis RapidResponse und vergleicht diese mit vordefinierten konformen Abläufen. Es hebt Abweichungen wie übersprungene Qualitätskontrollen oder nicht autorisierte Prozessschritte hervor und ermöglicht es Unternehmen, in kritischen Bereichen 100%ige Compliance zu erreichen und Compliance-Lücken proaktiv zu schließen.

Dieses Ziel zielt darauf ab, das Auftreten von Fehlern, Defekten oder Abweichungen, die eine Nachbearbeitung oder Korrektur erfordern, von der Produktion bis zur Lieferung zu verringern. Die Minimierung von Nacharbeiten spart Ressourcen, reduziert Abfall und verbessert die Gesamtqualität der gelieferten Waren und Dienstleistungen.ProcessMind zeigt genau auf, wo 'Quality Control Performed' Aktivitäten im Verhältnis zu 'Goods Produced' und 'Goods Picked and Packed' in Kinaxis RapidResponse stattfinden. Durch die Analyse von Abweichungen und die Identifizierung von Mustern, die zu Defekten oder nachfolgenden Nacharbeitszyklen führen, hilft es, die Nacharbeitsfälle um 15-25 % zu reduzieren und die Gesamtproduktqualität zu verbessern.

Die Verbesserung der Präzision von Bedarfsprognosen ermöglicht eine bessere Planung für Produktion, Lagerbestand und Ressourcenzuweisung. Genauere Prognosen führen zu optimierten Lagerbeständen, reduzierten Fehlbeständen und weniger Überbeständen, was sich direkt auf die Rentabilität auswirkt. ProcessMind liefert Erkenntnisse, indem es die Verbindung zwischen ‚Bedarfsprognose erstellt‘ und nachfolgenden Aktivitäten wie ‚Kundenauftrag erhalten‘ und ‚Waren produziert‘ innerhalb der Kinaxis RapidResponse-Daten analysiert. Durch die Identifizierung, wo Prognosen konsequent von der tatsächlichen Nachfrage abweichen, können Unternehmen ihre Prognosemodelle verfeinern, um eine Verbesserung der Genauigkeit um 5-10% zu erreichen und Angebot und Nachfrage besser abzustimmen.

Dieses Ziel zielt darauf ab, spezifische Punkte im Auftragserfüllungsprozess zu identifizieren und zu beseitigen, an denen sich Arbeit ansammelt, was zu Verzögerungen führt und den Durchsatz behindert. Die Beseitigung von Engpässen sorgt für reibungslosere Abläufe und eine schnellere Lieferung an Kunden.ProcessMind erstellt eine visuelle Karte des gesamten 'Logistics Order'-Weges aus Kinaxis RapidResponse-Daten, die aufzeigt, wo sich Aufträge übermäßig stauen oder verlängerte Bearbeitungszeiten erfahren, insbesondere um 'Production Scheduled', 'Goods Picked and Packed' und 'Shipment Scheduled'. Diese visuelle Klarheit ermöglicht eine präzise Identifizierung und Lösung von Engpässen, wodurch der Durchsatz potenziell um 10-20 % beschleunigt werden kann.

Die Erzielung umfassender Transparenz über die gesamte Lieferkette, von der ersten Nachfrage bis zur Endlieferung, versetzt Stakeholder in die Lage, Echtzeit-Einblicke in den Prozessstatus und die Leistung zu erhalten. Diese umfassende Sicht ermöglicht proaktive Entscheidungen und schnelle Problemlösung. ProcessMind konsolidiert disparate Event-Daten aus Kinaxis RapidResponse zu einer einzigen, kohärenten Ansicht jedes ‚Logistikauftrags‘-Lebenszyklus. Dies ermöglicht es Unternehmen, den genauen Status und Standort jeder Bestellung jederzeit zu verfolgen, wodurch undurchsichtige Prozesse in transparente, verwaltbare Workflows umgewandelt und die Entscheidungsfähigkeiten verbessert werden.

Dieses Ziel zielt darauf ab, die Abhängigkeit von teuren Expressversandmethoden zu verringern, indem zugrunde liegende Prozessineffizienzen behoben werden, die dringende Lieferungen erforderlich machen. Die Reduzierung von Expresslieferungen senkt direkt die Betriebskosten und verbessert die finanzielle Situation.ProcessMind analysiert die Korrelation zwischen Verzögerungen in früheren Phasen, wie 'Inventory Availability Checked' oder 'Production Scheduled', und nachfolgenden Instanzen von 'Shipment Scheduled' für Expressversand in Kinaxis RapidResponse. Durch die Identifizierung der Grundursachen für Verzögerungen, die zu Expressversand führen, können Unternehmen diese Kosten um 15-25 % senken und die Planung verbessern.

Dieses Ziel konzentriert sich darauf, sicherzustellen, dass Ressourcen, einschließlich Personal, Ausrüstung und Einrichtungen, während des gesamten Logistikprozesses effizient genutzt werden. Eine verbesserte Ressourcenauslastung führt zu Kosteneinsparungen, erhöhter Produktivität und einer besseren Gesamtleistung.ProcessMind bildet die Aktivitäten ab, die mit der Ressourcenzuweisung innerhalb des in Kinaxis RapidResponse erfassten Logistikauftragsflusses verbunden sind, wie 'Goods Picked and Packed' und 'Goods Loaded for Transport'. Durch die Identifizierung von unterausgelasteten Vermögenswerten oder Engpässen, die durch Ressourcenbeschränkungen verursacht werden, können Unternehmen Ressourcen effektiver neu zuweisen und die Auslastung potenziell um 10-15 % steigern.

Der 6-Schritte-Verbesserungspfad für das Supply Chain Management

1

Vorlage herunterladen
2

Exportieren Sie Ihre Daten
3

Laden Sie Ihren Datensatz hoch
4

Prozess analysieren
5

Verbesserungen umsetzen
6

Überwachen Sie Ihren Prozess
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Vorlage herunterladen

Was ist zu tun

Greifen Sie auf die vorkonfigurierte Excel-Vorlage zu, die speziell für das Supply Chain Management entwickelt wurde, und laden Sie diese herunter. Diese Vorlage leitet Sie an, wie Sie Ihre Kinaxis RapidResponse-Daten für eine optimale Analyse strukturieren.

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Bedeutung

Die von Anfang an korrekte Nutzung der Datenstruktur gewährleistet eine genaue und umfassende Prozessanalyse und legt eine solide Grundlage für aussagekräftige Einblicke.

Erwartetes Ergebnis

Eine gebrauchsfertige Datenvorlage, perfekt strukturiert für Ihre Kinaxis RapidResponse Lieferkettendaten.

WAS SIE ERHALTEN

Verborgene Supply Chain Effizienzen jetzt aufdecken

ProcessMind enthüllt den wahren Ablauf Ihrer Lieferkettenoperationen durch intuitive Visualisierungen und hebt jede verborgene Ineffizienz sowie Optimierungsmöglichkeit hervor.
  • End-to-End Supply Chain Prozesse visualisieren
  • Kritische Engpässe und Verzögerungen identifizieren
  • Durchlaufzeiten optimieren und Kosten senken
  • Lieferantenleistung und Compliance verbessern
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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TYPISCHE ERGEBNISSE

Exzellenz im Supply Chain Management durch Process Mining

Diese Ergebnisse repräsentieren die messbaren Verbesserungen, die Unternehmen typischerweise durch die Anwendung von Process Mining auf ihre Supply Chain Management Prozesse erzielen, insbesondere bei der Fokussierung auf Logistikauftrags-Workflows innerhalb von Kinaxis RapidResponse. Durch das Aufdecken von Ineffizienzen und Engpässen können Unternehmen Operationen optimieren und signifikanten Geschäftswert schaffen.

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Gesteigerte Termintreue bei der Lieferung

Steigerung der Lieferzuverlässigkeit beim Kunden

Process Mining identifiziert und behebt Engpässe, die Lieferpläne beeinträchtigen, was zu einem höheren Anteil pünktlich gelieferter Aufträge führt. Dies steigert direkt die Kundenzufriedenheit und stärkt den Markenruf.
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Schnellere Auftragsabwicklung

Reduzierung der durchschnittlichen Auftrags-Lieferzeit

Durch die Identifizierung und Beseitigung von Prozessineffizienzen können Unternehmen den gesamten Order-to-Delivery-Zyklus erheblich verkürzen. Dies führt zu einem schnelleren Kundenservice und einer verbesserten operativen Flexibilität.
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Reduzierter Eilversand

Rückgang hochpreisiger Eillieferungen

Process Mining deckt die Ursachen für beschleunigte Lieferungen auf und ermöglicht proaktive Anpassungen in Planung und Logistik. Dies senkt unnötige Transportkosten erheblich und verbessert die Kosteneffizienz.
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Niedrigere Nacharbeitsraten

Reduzierung qualitätsbezogener Prozessschleifen

Die Identifizierung wiederkehrender Nacharbeitschleifen und ihrer Ursachen ermöglicht gezielte Prozessverbesserungen, wodurch Materialverschwendung und Arbeitskosten reduziert werden. Dies führt zu einer höheren Produktqualität und effizienteren Produktionsabläufen.
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Verbesserte `Prozess-Compliance`

Verbesserung der Einhaltung von Standardarbeitsanweisungen

Process Mining liefert Einblicke in Abweichungen von gewünschten Prozessabläufen, was eine höhere Einhaltung von Compliance-Standards gewährleistet und operative Risiken reduziert. Dies stärkt die Governance und Audit-Bereitschaft.
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Optimierter Lagerfluss

Verringerung der Lagerzeit von Waren

Durch die Analyse von Bestandsbewegungsmustern hilft Process Mining, die durchschnittliche Lagerzeit von Fertigwaren zu reduzieren, Kapital freizusetzen und Lagerhaltungskosten zu senken. Dies führt zu einem agileren Bestandsmanagement.

Individuelle Ergebnisse können je nach den spezifischen Komplexitäten Ihrer Lieferkettenprozesse und der Qualität Ihrer Daten variieren. Diese Zahlen veranschaulichen typische Verbesserungen, die bei verschiedenen Implementierungen von Process Mining im Supply Chain Management beobachtet wurden.

Empfohlene Daten

Beginnen Sie mit den wichtigsten Attributen und Aktivitäten und erweitern Sie diese bei Bedarf.
Neu bei Event-Logs? Erfahren Sie wie Sie ein Process-Mining-Event-Log erstellen.

Attribute

Wichtige Datenpunkte für die Analyse erfassen

Die eindeutige Kennung für einen spezifischen Logistikauftrag, die alle zugehörigen Aktivitäten von der Bedarfsplanung bis zur Endlieferung miteinander verknüpft.

Bedeutung

Dies ist der essenzielle Schlüssel zur Nachverfolgung des gesamten Lebenszyklus eines Auftrags, der es ermöglicht, Prozessvariationen, Effizienz und Compliance von Anfang bis Ende zu analysieren.

Der Name des spezifischen Geschäftsereignisses oder -schritts, der innerhalb des Logistikprozesses stattgefunden hat, wie z.B. „Waren versendet“ oder „Bestellung ausgestellt“.

Bedeutung

Es definiert die Schritte des Prozesses und ermöglicht die Entdeckung und Visualisierung des tatsächlichen End-to-End-Lieferkettenflusses.

Der Zeitstempel, der angibt, wann eine bestimmte Aktivität oder ein Ereignis stattgefunden hat, mit Datum- und Uhrzeitinformationen.

Bedeutung

Dieser Timestamp liefert die chronologische Reihenfolge der Events und ist die Basis für alle Dauer- und Leistungsberechnungen, wodurch Engpässe und Verzögerungen aufgedeckt werden.

Die Benutzer-ID oder der Name der Person, die die Aktivität ausgeführt hat.

Bedeutung

Weist die Verantwortlichkeit des Benutzers für Prozessschritte zu, was die Analyse der Teamleistung, Arbeitslastverteilung und Einhaltung von Verfahren ermöglicht.

Die eindeutige Kennung für das Produkt, das mit dem Logistikauftrag verknüpft ist, wie z.B. eine SKU oder Materialnummer.

Bedeutung

Ermöglicht eine prozessspezifische Analyse von Produktlinien oder -kategorien und hilft so, Produkte mit ineffizienten oder problematischen Lieferpfaden zu identifizieren.

Die eindeutige Kennung für den Kunden, der die Bestellung aufgegeben hat.

Bedeutung

Ermöglicht eine kundenorientierte Prozessanalyse, die dabei hilft, Servicelevel, Lieferperformance und die Komplexität der Abwicklung für Schlüsselkunden zu bewerten.

Das Lieferdatum für den Auftrag, wie vom Kunden angefordert.

Bedeutung

Dies ist der primäre Benchmark für die Messung der pünktlichen Lieferleistung und ein kritischer Bestandteil der Kundenzufriedenheits-KPIs.

Das tatsächliche Datum, an dem die Bestellung an den Kunden geliefert wurde, bestätigt durch den Liefernachweis.

Bedeutung

Es bestätigt den Abschluss des Lieferprozesses und ist wesentlich für die Berechnung der tatsächlichen Lieferleistung im Vergleich zu Kundenerwartungen.

Aktivitäten

Prozessschritte zur Verfolgung und Optimierung

Markiert den offiziellen Beginn des Logistikauftragslebenszyklus, wenn der Verkaufsauftrag eines Kunden erstellt oder in das System aufgenommen wird. Dies ist typischerweise ein explizites Event, das von einem integrierten ERP- oder Auftragsverwaltungssystem erfasst wird.

Bedeutung

Dies ist der primäre Startpunkt für den Case. Er ist essenziell für die Messung der gesamten Order-to-Delivery Cycle Time und das Verständnis der Auftragseingangsvolumen.

Eine Bestellung für benötigte Materialien wird an einen externen Lieferanten gesendet. Dies ist ein entscheidender Meilenstein, der eine formelle Verpflichtung und den Beginn der Lieferantenlieferzeit darstellt.

Bedeutung

Diese Aktivität ist entscheidend für die Messung der Lieferleistung von Lieferanten und die Identifizierung von Verzögerungen in der Beschaffungsphase, die die gesamte Lieferkette beeinflussen.

Stellt den Zeitpunkt dar, an dem der Logistikauftrag offiziell für die Produktion mit einem definierten Datum und einer Ressourcenzuweisung vorgesehen ist. Dies ist eine zentrale Planungsleistung von Kinaxis RapidResponse.

Bedeutung

Markiert den Übergang von der Planung zur Ausführung. Die Analyse der Zeitspanne zwischen diesem und dem tatsächlichen Produktionsstart kann Ineffizienzen in der Zeitplanung oder Ressourcenengpässe aufdecken.

Dieses Event tritt auf, wenn die verpackten Waren auf ein Transportfahrzeug geladen werden und das Lager oder die Produktionsstätte verlassen. Dies markiert den Beginn des Transitabschnitts der Reise.

Bedeutung

Dies ist ein wichtiger Meilenstein zur Verfolgung der pünktlichen Lieferleistung und der Transportzeiten. Er liefert das 'actual ship date' für viele KPI-Berechnungen.

Die endgültige Bestätigung, dass der Kunde die Waren in akzeptablem Zustand erhalten hat. Dies ist ein entscheidendes Event, das den Logistikauftrag offiziell abschließt.

Bedeutung

Dies ist der definitive Endpunkt für den Order-to-Delivery Cycle Time KPI. Er bestätigt die erfolgreiche Erfüllung und ist oft ein Auslöser für die Rechnungsstellung.

Stellt die Beendigung eines Logistikauftrags vor Abschluss der Abwicklung dar. Dies ist eine explizite Aktion, die als endgültiger, erfolgloser Endzustand für den Prozess dient.

Bedeutung

Das Verfolgen von Stornierungen ist wichtig, um den Nachfragerückgang und Prozessfehler zu verstehen. Die Analyse der Stornierungsgründe kann Probleme mit Produkt, Preisgestaltung oder Service aufdecken.

FAQs

Häufig gestellte Fragen

Process Mining hilft, Engpässe, Compliance-Risiken und Ineffizienzen in Ihren Lieferkettenprozessen zu identifizieren, indem es Event Logs von Systemen wie Kinaxis RapidResponse analysiert. Es bietet eine datengestützte Sicht auf den tatsächlichen Prozessablauf und deckt Abweichungen und Optimierungsbereiche auf. Dies kann zu einer Steigerung der pünktlichen Lieferungen, reduzierten Zykluszeiten und optimierten Lagerbeständen führen.

Um Process Mining durchzuführen, benötigen Sie hauptsächlich Event Log Daten. Für das Supply Chain Management umfasst dies Informationen zu Logistikaufträgen, wie Case-Identifikatoren, Aktivitätsnamen und präzise Timestamps für jeden Schritt. Zusätzliche Attribute wie Auftragswert, Lieferanten-ID oder verantwortliche Ressource können die Analyse bereichern.

Die Datenextraktion aus Kinaxis RapidResponse erfolgt typischerweise durch Nutzung der Reporting-Funktionen oder des API-Zugriffs, um relevante Event Log-Daten abzurufen. Diese Rohdaten werden anschließend in ein standardisiertes Event Log-Format transformiert und aufbereitet, das für jedes Event eine Case ID, Aktivität und einen Zeitstempel umfasst. Die so aufbereiteten Daten können dann in ein Process Mining Tool geladen werden.

Zu den erwarteten Ergebnissen gehört ein klareres Verständnis Ihrer tatsächlichen Lieferkettenleistung, was zu gezielten Verbesserungen führt. Sie können verkürzte Auftrags-Lieferzeiten, geringere Transportkosten und eine bessere Bestandsoptimierung erwarten. Dies trägt auch zur Verbesserung der Lieferantenlieferleistung und zur Steigerung der gesamten Lieferkettentransparenz bei.

Erste Erkenntnisse können oft innerhalb weniger Wochen nach Datenextraktion und -aufbereitung gewonnen werden. Eine umfassende Analyse, einschließlich Ursachenidentifikation und umsetzbarer Empfehlungen, kann mehrere Wochen bis einige Monate dauern, abhängig von der Komplexität Ihrer Prozesse und der Datenqualität. Kontinuierliches Monitoring bietet fortlaufende Vorteile.

Ja, Process Mining ist hochwirksam bei der Identifizierung von Abweichungen von vorgeschriebenen Prozesspfaden und Compliance-Regeln. Durch den Vergleich der tatsächlichen Prozessausführung mit vordefinierten Modellen kann es automatisch Fälle kennzeichnen, in denen spezifische Schritte übersprungen, in falscher Reihenfolge ausgeführt oder bestimmte Zeitlimits überschritten wurden. Dies liefert klare Beweise für Nicht-Compliance und ermöglicht eine proaktive Risikominderung.

Obwohl Process Mining Tools immer benutzerfreundlicher werden, sind grundlegendes Verständnis von Datenmodellierung und die Fähigkeit, Prozesslandkarten zu interpretieren, von Vorteil. Für die Erstkonfiguration und komplexe Datentransformationen können einige technische Fähigkeiten, oft in SQL oder Daten-Scripting, erforderlich sein. Die Zusammenarbeit zwischen IT- und Business-Nutzern ist entscheidend für eine erfolgreiche Implementierung.

Traditionelle SCM-Analysen konzentrieren sich oft auf aggregierte Metriken und vordefinierte Dashboards, die zeigen, "was" passiert ist. Process Mining rekonstruiert jedoch den End-to-End-Prozessfluss aus Event-Daten und enthüllt, "wie" Prozesse tatsächlich ablaufen, einschließlich aller Varianten und Abweichungen. Dies bietet tiefere Einblicke in die Grundursachen von Leistungsproblemen, über bloße Oberflächenindikatoren hinaus.

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