ปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานของคุณ

คู่มือ 6 ขั้นตอนเพื่อปรับห่วงโซ่อุปทาน Kinaxis RapidResponse ให้เหมาะสมที่สุด.
ปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานของคุณ
การจัดการห่วงโซ่อุปทาน
Kinaxis RapidResponse

เลือกกระบวนการ

เลือกกระบวนการเพื่อทำงานต่อในพื้นที่ทำงานที่เชื่อมต่อไว้.

กระบวนการที่ใช้ได้
กระบวนการทั่วไป 1 Order to Cash - การประมวลผลใบสั่งขาย 8 Record to Report การปิดงวด และการกระทบยอด 7 Record to Report สำหรับรายการสมุดรายวัน 7 กระบวนการจัดการการคืนสินค้าและคืนเงิน 7 กระบวนการจัดซื้อจนถึงชำระเงิน: การประมวลผลใบแจ้งหนี้ 8 กระบวนการจัดซื้อจนถึงชำระเงิน: ใบสั่งซื้อ 8 กระบวนการตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงรับชำระเงิน: การเรียกเก็บเงินและการออกใบแจ้งหนี้ 8 กระบวนการรับลูกค้าใหม่ KYC 6 การจัดการการขนส่ง 6 การจัดการการเปลี่ยนแปลง 6 การจัดการคลังสินค้า 6 การจัดการค่าใช้จ่าย 6 การจัดการคำขอบริการ 7 การจัดการคุณภาพ 6 การจัดการปัญหา 6 การจัดการวงจรรายได้ 6 การจัดการสัญญา 6 การจัดการสินค้าคงคลัง 7 การจัดการสินเชื่อและการติดตามหนี้ 7 การจัดการสินไหม 6 การจัดการห่วงโซ่อุปทาน 7 การจัดการเหตุขัดข้อง 6 การบริหารตำแหน่งงานตั้งแต่รับเข้าทำงานจนเกษียณ 4 การบำรุงรักษาสินทรัพย์ 6 การปฐมนิเทศพนักงานใหม่ 6 การประมวลผลการชำระเงิน 7 การประมวลผลการชำระเงินเจ้าหนี้ 7 การประมวลผลเงินเดือน 7 การประมวลผลใบแจ้งหนี้เจ้าหนี้การค้า 7 การเริ่มต้นสินเชื่อ 6 การวางแผนการผลิต 6 การสรรหาและการได้มาซึ่งบุคลากร 6 งานบริการลูกค้า 7 จัดซื้อจนถึงชำระเงิน: ใบขอซื้อ 8 ตั้งแต่ลูกค้าเป้าหมายจนถึงการรับชำระเงิน 7 ลูกหนี้การค้า 7 วงจรการพัฒนาซอฟต์แวร์ 6 วงจรชีวิตพนักงาน ตั้งแต่รับเข้าทำงานจนถึงเกษียณ 8 เส้นทางการดูแลผู้ป่วย 6
ระบบที่ใช้ได้

ปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานด้วยข้อมูลจาก Kinaxis RapidResponse

แพลตฟอร์มของเราช่วยให้คุณค้นพบจุดที่ทำงานไม่มีประสิทธิภาพและความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการห่วงโซ่อุปทาน ระบุคอขวด ลดระยะเวลานำ และยกระดับประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ในแต่ละกระบวนการ เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในการปฏิบัติการและลดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูลที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า แล้วจัดการความท้าทายที่พบบ่อยเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ทำตามแผนปรับปรุง 6 ขั้นตอน และดูคู่มือเทมเพลตข้อมูลเพื่อยกระดับการปฏิบัติการของคุณ.

แสดงคำอธิบายโดยละเอียด

เหตุใดจึงควรปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานด้วย Kinaxis RapidResponse?

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM) เป็นหัวใจสำคัญของธุรกิจที่จำหน่ายสินค้า เพราะส่งผลโดยตรงต่อกำไร ความพึงพอใจของลูกค้า และความสามารถในการแข่งขัน ในตลาดโลกที่เปลี่ยนแปลงรวดเร็ว ห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพและพร้อมรับมือกับความเปลี่ยนแปลงไม่ใช่แค่ข้อได้เปรียบอีกต่อไป แต่เป็นสิ่งจำเป็น แม้จะมีเครื่องมือวางแผนที่ทันสมัยอย่าง Kinaxis RapidResponse ซึ่งรองรับการวางแผนพร้อมกันและความสามารถแบบ control tower แต่การดำเนินการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์จริงก็มักไม่เป็นไปตามแผนที่วางไว้อย่างละเอียด

ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้อาจปรากฏในรูปของคอขวดที่มองไม่เห็น ระยะเวลาดำเนินการที่ยาวนาน สินค้าคงคลังมากเกินไป หรือในทางกลับกันคือสินค้าขาดสต็อกบ่อยครั้ง ความไม่มีประสิทธิภาพเหล่านี้เพิ่มต้นทุนการปฏิบัติการ ทำให้ส่งมอบไม่ทัน ลูกค้าไม่พอใจ และอาจเกิดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด การเข้าใจเส้นทางจริงของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ ตั้งแต่การคาดการณ์ความต้องการครั้งแรกจนถึงการส่งมอบ เป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยให้ใช้ประโยชน์จากการวางแผนใน Kinaxis RapidResponse ได้เต็มที่ และทำให้แผนกลยุทธ์นำไปสู่การปฏิบัติได้อย่างราบรื่น

process mining ช่วยเปลี่ยนวิธีวิเคราะห์ห่วงโซ่อุปทานอย่างไร

process mining ใช้ข้อมูลเหตุการณ์ที่ดึงจากระบบอย่าง Kinaxis RapidResponse เพื่อเผยให้เห็นเส้นทางการทำงานจริงของกระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทาน แทนการอาศัยข้อสันนิษฐานหรือข้อมูลจากการบอกเล่า process mining แสดงภาพตามข้อมูลจริงว่าคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์เคลื่อนผ่านองค์กรอย่างไร เมื่อตรวจสอบทุกขั้นตอน ตั้งแต่ "สร้างการคาดการณ์ความต้องการ" ไปจนถึง "ลงนามยืนยันการส่งมอบ" คุณจะเห็นกระบวนการได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

วิธีนี้ช่วยสร้างภาพกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการโดยอัตโนมัติ คุณสามารถระบุรูปแบบกระบวนการที่เกิดขึ้นทั้งหมดได้ แม้แต่รูปแบบที่ไม่เคยทราบมาก่อน และดูว่าการทำงานจริงต่างจากเวิร์กโฟลว์ที่วางแผนไว้ใน Kinaxis RapidResponse ตรงไหน process mining ยังช่วยวัดความแตกต่างเหล่านี้ พร้อมชี้กิจกรรม ทรัพยากร หรือขั้นตอนที่ทำให้เกิดความล่าช้า งานซ้ำ หรือการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับ

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน การปรับปรุงโลจิสติกส์ การจัดการสินค้าคงคลัง ผลการดำเนินงานของซัพพลายเออร์ การส่งมอบตรงเวลา การดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ประสิทธิภาพการขนส่ง การลดระยะเวลาดำเนินการ SCM การปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน การวางแผนความต้องการ การปฏิบัติการของซัพพลายเออร์

ปัญหาและความท้าทายที่พบบ่อย

ระบุความท้าทายที่ส่งผลต่อคุณ

การส่งมอบล่าช้าบ่อยครั้งส่งผลโดยตรงต่อความพึงพอใจของลูกค้า และอาจทำให้เสียโอกาสทางธุรกิจหรือกระทบต่อชื่อเสียงของแบรนด์ นอกจากนี้ยังอาจมีค่าปรับตามสัญญาและเพิ่มภาระงานด้านเอกสารในการจัดการข้อร้องเรียน process mining วิเคราะห์คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์จาก Kinaxis RapidResponse เพื่อระบุจุดที่เกิดความล่าช้า เช่น ขั้นตอน "ผลิตสินค้าแล้ว" หรือ "สินค้าอยู่ระหว่างขนส่ง" ที่ใช้เวลานาน พร้อมเผยสาเหตุที่แท้จริงในห่วงโซ่อุปทาน.

รอบเวลาดำเนินการที่ยาวนานทำให้เงินทุนหมุนเวียนถูกผูกไว้ เพิ่มต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าคงคลัง และลดความคล่องตัวของห่วงโซ่อุปทาน ทำให้ปรับตัวตามตลาดและตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าได้ยากขึ้น process mining แสดงเส้นทางทั้งหมดของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ พร้อมวัดระยะเวลาของแต่ละกิจกรรมและการส่งต่องาน เช่น ระหว่าง "จัดตารางการผลิตแล้ว" กับ "หยิบและบรรจุสินค้าแล้ว" เพื่อระบุคอขวดและจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพซึ่งทำให้รอบเวลาดำเนินการใน Kinaxis RapidResponse ยาวนานขึ้น.

ทั้งสินค้าขาดสต็อกและสินค้าคงคลังส่วนเกินล้วนสร้างปัญหา สินค้าขาดสต็อกทำให้เสียยอดขายและการผลิตหยุดชะงัก ส่วนสินค้าคงคลังส่วนเกินเพิ่มต้นทุนการเก็บรักษาและเสี่ยงต่อการล้าสมัย ซึ่งกระทบต่อกำไรและการบริการลูกค้า process mining เชื่อมโยงกิจกรรมต่างๆ เช่น "สร้างการคาดการณ์ความต้องการ" "ตรวจสอบสินค้าคงคลังที่พร้อมใช้" และ "ผลิตสินค้าแล้ว" ในคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เพื่อเผยปัญหาในกระบวนการที่ทำให้จัดวางและวางแผนสินค้าคงคลังใน Kinaxis RapidResponse ได้ไม่เหมาะสม.

ผลการดำเนินงานที่ไม่น่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์ส่งผลกระทบโดยตรงต่อตารางการผลิต ทำให้การดำเนินการตามคำสั่งซื้อของลูกค้าล่าช้า และมักต้องเร่งจัดส่งซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง กระทบทั้งประสิทธิภาพการปฏิบัติการและชื่อเสียง process mining ติดตามเส้นทางของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ โดยวิเคราะห์ระยะเวลาตั้งแต่ "ออกใบสั่งซื้อ" จนถึง "ได้รับวัตถุดิบ" ของซัพพลายเออร์แต่ละราย เพื่อระบุผู้ขายที่ทำผลงานต่ำกว่าเป้าหมายและผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทานที่จัดการผ่าน Kinaxis RapidResponse.

การเลือกรูปแบบการขนส่งที่ไม่เหมาะสมหรือการวางเส้นทางที่ไม่มีประสิทธิภาพทำให้ค่าจัดส่งสูงขึ้น ลดอัตรากำไรโดยตรงและเพิ่มต้นทุนโลจิสติกส์โดยรวม ซึ่งอาจทำให้สินค้าแข่งขันได้ยากขึ้น process mining วิเคราะห์เส้นทาง "สินค้าอยู่ระหว่างขนส่ง" ของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ โดยเชื่อมโยงต้นทาง ปลายทาง ผู้ขนส่ง และรูปแบบการขนส่งเข้ากับต้นทุนและเวลาจริง เพื่อหาโอกาสปรับเครือข่ายการขนส่งและลดค่าใช้จ่ายใน Kinaxis RapidResponse.

การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายหรือนโยบายภายในอาจนำไปสู่ค่าปรับจำนวนมาก ความเสียหายต่อชื่อเสียง และการหยุดชะงักของการปฏิบัติการ โดยเฉพาะในห่วงโซ่อุปทานระดับโลกที่ซับซ้อน process mining แสดงการดำเนินการจริงของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ แล้วเปรียบเทียบลำดับและเวลาของกิจกรรม เช่น "ตรวจสอบคุณภาพแล้ว" หรือขั้นตอนจัดทำเอกสารที่จำเป็น กับกฎการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ พร้อมแจ้งความคลาดเคลื่อนที่อาจบ่งชี้ถึงความเสี่ยงในกระบวนการของ Kinaxis RapidResponse.

การทำงานซ้ำบ่อยครั้งเพิ่มต้นทุนการปฏิบัติการ ใช้ทรัพยากรที่มีค่า ทำให้ระยะเวลาดำเนินการยาวนานขึ้น และอาจกระทบต่อคุณภาพสินค้าและความพึงพอใจของลูกค้าอย่างมาก การแก้ไขซ้ำเช่นนี้ลดประสิทธิภาพ process mining ระบุวงจรและกิจกรรมที่เกิดซ้ำ โดยเฉพาะในขั้นตอน "ผลิตสินค้าแล้ว" และ "ตรวจสอบคุณภาพแล้ว" ของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เพื่อเผยปัญหาคุณภาพที่เกิดซ้ำ ขั้นตอนตรวจสอบที่ไม่มีประสิทธิภาพ หรือข้อบกพร่องในการออกแบบที่ทำให้ต้องแก้งานในห่วงโซ่อุปทาน.

การคาดการณ์ความต้องการที่ไม่แม่นยำทำให้เกิดปัญหาต่อเนื่อง ทั้งสินค้าคงคลังส่วนเกินที่เพิ่มต้นทุนการเก็บรักษา หรือสินค้าขาดสต็อกที่ทำให้เสียยอดขายและลูกค้าไม่พอใจ ส่งผลโดยตรงต่อรายได้และการวางแผนการปฏิบัติการ process mining เปรียบเทียบกิจกรรม "สร้างการคาดการณ์ความต้องการ" กับ "ได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า" และ "ผลิตสินค้าแล้ว" ในคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เพื่อให้เห็นความแม่นยำของแผนและผลกระทบต่อเนื่องในห่วงโซ่อุปทานที่จัดการผ่าน Kinaxis RapidResponse.

บางขั้นตอนในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อทำให้ขั้นตอนทั้งหมดช้าลงอยู่เสมอ ส่งผลให้ระยะเวลาดำเนินการยาวขึ้น ส่งมอบไม่ทันตามที่สัญญาไว้ และลูกค้าไม่พอใจ จุดติดขัดที่ซ่อนอยู่อาจจำกัดปริมาณงานที่ดำเนินการได้ process mining แสดงรายละเอียดทุกขั้นตอนของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ ตั้งแต่ต้นจนจบ และระบุกิจกรรมหรือการส่งต่องาน เช่น "ตรวจสอบสินค้าคงคลังที่พร้อมใช้" หรือ "หยิบและบรรจุสินค้าแล้ว" ที่ทำให้คำสั่งซื้อค้างสะสมหรือใช้เวลานานเกินไปในห่วงโซ่อุปทานที่ขับเคลื่อนด้วย Kinaxis RapidResponse.

เมื่อมองไม่เห็นภาพห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ก็ยากที่จะแก้ปัญหาเชิงรุก ปรับปรุงกระบวนการ หรือรับมือกับเหตุขัดข้องและสภาวะตลาดที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ process mining สร้างภาพรวมแบบเรียลไทม์ของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ ตั้งแต่ "สร้างการคาดการณ์ความต้องการ" จนถึง "ลงนามยืนยันการส่งมอบ" ทำให้เห็นลำดับการทำงาน รูปแบบที่แตกต่าง และความล่าช้าตลอดกระบวนการ ซึ่งอาจมองไม่เห็นใน Kinaxis RapidResponse.

การต้องเร่งจัดส่งคำสั่งซื้อบ่อยครั้ง ซึ่งมักเกิดจากความล่าช้าในขั้นตอนก่อนหน้าหรือการวางแผนที่ไม่ดี ทำให้ต้นทุนขนส่งและการปฏิบัติการสูงขึ้นมาก บั่นทอนอัตรากำไรและเพิ่มภาระให้ทรัพยากร ปัญหานี้อาจบ่งชี้ถึงปัญหาเชิงระบบ process mining ระบุคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ที่ออกนอกกระบวนการมาตรฐานหรือเกิดความล่าช้าสำคัญ ซึ่งนำไปสู่การเร่ง "จัดตารางการขนส่ง" หรือเปลี่ยน "รูปแบบการขนส่ง" พร้อมวัดความถี่และผลกระทบด้านต้นทุนของการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าเหล่านี้จากข้อมูล Kinaxis RapidResponse.

การจัดสรรหรือใช้ทรัพยากรอย่างไม่มีประสิทธิภาพ ไม่ว่าจะเป็นพนักงานคลังสินค้า สายการผลิต หรือยานพาหนะขนส่ง ทำให้เกิดเวลาว่างและกำลังการผลิตที่สูญเปล่า หรือทำให้ทีมทำงานหนักเกินไปและเกิดคอขวด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนและประสิทธิภาพการปฏิบัติการ process mining วิเคราะห์ระยะเวลาทำกิจกรรมและคิวในขั้นตอนต่างๆ เช่น "จัดตารางการผลิตแล้ว" หรือ "หยิบและบรรจุสินค้าแล้ว" จากคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์จำนวนมาก เพื่อประเมินความพร้อมของทรัพยากรและระบุจุดที่ใช้ทรัพยากรไม่สมดุลในห่วงโซ่อุปทาน.

เป้าหมายทั่วไป

กำหนดผลลัพธ์ที่ต้องการ

เป้าหมายนี้มุ่งเพิ่มสัดส่วนคำสั่งซื้อของลูกค้าที่ส่งมอบภายในวันที่ลูกค้าต้องการ การส่งมอบตรงเวลาที่เพิ่มขึ้นช่วยยกระดับความพึงพอใจของลูกค้าและเสริมชื่อเสียงของแบรนด์ในตลาดห่วงโซ่อุปทานที่มีการแข่งขัน การส่งมอบที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้เป็นหัวใจของการปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพ ProcessMind แสดงรายละเอียดกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ตั้งแต่ต้นจนจบใน Kinaxis RapidResponse และระบุขั้นตอนกับกิจกรรมที่ทำให้เกิดความล่าช้า เมื่อเปรียบเทียบวันที่ส่งมอบจริงกับวันที่ลูกค้าต้องการ องค์กรจะค้นหาสาเหตุของการส่งมอบล่าช้าได้ เช่น คอขวดที่เกิดซ้ำหรือการส่งต่องานที่ไม่มีประสิทธิภาพ เพื่อนำไปสู่การปรับปรุง เช่น เพิ่มอัตราการส่งมอบตรงเวลา 15-20%.

การลดเวลาตั้งแต่ลูกค้าสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบเป็นสิ่งสำคัญต่อความรวดเร็วในการตอบสนองและความคล่องตัวทางธุรกิจ รอบเวลาที่กระชับช่วยลดเงินทุนหมุนเวียนที่ต้องใช้ และทำให้ธุรกิจปรับตัวตามตลาดได้เร็วขึ้น จึงเพิ่มความได้เปรียบในการแข่งขัน ProcessMind แสดงระยะเวลาจริงของแต่ละขั้นตอนในวงจรคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ของ Kinaxis RapidResponse เมื่อเห็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานที่สุดหรือวงจรการทำงานซ้ำที่เกิดบ่อย ธุรกิจก็สามารถมุ่งแก้ไขจุดเหล่านั้นเพื่อลดรอบเวลาดำเนินการได้หลายวันหรือหลายสัปดาห์ ซึ่งอาจช่วยลดเวลาได้ 20-30%.

เป้าหมายนี้คือการรักษาสมดุลระหว่างการมีสินค้าเพียงพอต่อความต้องการกับการลดต้นทุนการเก็บรักษา เพื่อป้องกันทั้งสินค้าขาดสต็อกและสินค้าคงคลังส่วนเกิน การจัดการสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อกำไรและความคล่องตัวในการปฏิบัติการตลอดห่วงโซ่อุปทาน ProcessMind แสดงให้เห็นว่าการตัดสินใจเรื่องสินค้าคงคลังส่งผลต่อการไหลของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ในห่วงโซ่อุปทานที่จัดการผ่าน Kinaxis RapidResponse อย่างไร เมื่อเชื่อมโยงกิจกรรมด้านสินค้าคงคลังกับรอบการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและความต้องการจริง ก็จะระบุโอกาสลดสินค้าคงคลังส่วนเกินหรือป้องกันสินค้าขาดสต็อกได้ และอาจลดต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าคงคลังได้ 10-15% โดยยังรักษาระดับการบริการไว้.

การเพิ่มความน่าเชื่อถือในการส่งมอบของซัพพลายเออร์เป็นสิ่งสำคัญต่อการรักษาตารางการผลิต การดำเนินการตามคำสั่งซื้อของลูกค้าให้ตรงเวลา และการลดความจำเป็นในการเร่งจัดส่งที่มีค่าใช้จ่ายสูง ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ช่วยให้ห่วงโซ่อุปทานมีเสถียรภาพและคาดการณ์ได้ ProcessMind ใช้ข้อมูลจาก Kinaxis RapidResponse เพื่อติดตามวัตถุดิบและสินค้าที่รับเข้า พร้อมเชื่อมโยงผลการดำเนินงานของซัพพลายเออร์กับกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เมื่อวิเคราะห์กิจกรรม "ได้รับวัตถุดิบ" เทียบกับวันที่ออกใบสั่งซื้อและระบุซัพพลายเออร์ที่ส่งช้าหรือไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นประจำ องค์กรจะเพิ่มอัตราการส่งมอบตามกำหนดของซัพพลายเออร์ได้ 10-20% และเสริมความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ให้แข็งแกร่งขึ้น.

เป้าหมายนี้มุ่งลดค่าใช้จ่ายในการเคลื่อนย้ายสินค้าตลอดห่วงโซ่อุปทาน ทั้งค่าขนส่ง คลังสินค้า และการขนถ่าย การลดต้นทุนเหล่านี้ช่วยเพิ่มอัตรากำไรและประสิทธิภาพการปฏิบัติการโดยรวมโดยตรง ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรม "โหลดสินค้าเพื่อขนส่ง" "สินค้าอยู่ระหว่างขนส่ง" และ "ขนถ่ายสินค้าลงที่ปลายทาง" ในกระบวนการคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ของ Kinaxis RapidResponse การระบุเส้นทางที่ไม่มีประสิทธิภาพ รูปแบบการขนส่งที่ไม่เหมาะสม หรือการเร่งจัดส่งที่มากเกินไป ช่วยให้เห็นโอกาสลดต้นทุนโลจิสติกส์โดยรวมได้ 5-10% โดยไม่กระทบต่อการบริการ.

การทำให้กระบวนการโลจิสติกส์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมาย นโยบายภายใน และข้อผูกพันตามสัญญาเป็นสิ่งสำคัญต่อการลดความเสี่ยงทางกฎหมาย หลีกเลี่ยงค่าปรับ และรักษามาตรฐานจริยธรรม การปฏิบัติตามข้อกำหนดเชิงรุกช่วยสร้างความไว้วางใจและความพร้อมรับมือ ProcessMind แสดงลำดับกิจกรรมจริงของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการจาก Kinaxis RapidResponse แล้วเปรียบเทียบกับขั้นตอนที่กำหนดให้เป็นไปตามข้อกำหนด พร้อมชี้ความคลาดเคลื่อน เช่น การข้ามการตรวจสอบคุณภาพหรือการทำขั้นตอนที่ไม่ได้รับอนุญาต ช่วยให้องค์กรบรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนด 100% ในส่วนสำคัญและจัดการช่องว่างได้ตั้งแต่เนิ่นๆ.

เป้าหมายนี้มุ่งลดข้อผิดพลาด ข้อบกพร่อง หรือความคลาดเคลื่อนที่ต้องนำกลับมาแก้ไข ตั้งแต่การผลิตจนถึงการส่งมอบ การลดงานแก้ไขช่วยประหยัดทรัพยากร ลดของเสีย และยกระดับคุณภาพสินค้าและบริการโดยรวม ProcessMind ระบุตำแหน่งของกิจกรรม "ตรวจสอบคุณภาพแล้ว" เมื่อเทียบกับ "ผลิตสินค้าแล้ว" และ "หยิบและบรรจุสินค้าแล้ว" ใน Kinaxis RapidResponse เมื่อวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อนและรูปแบบที่นำไปสู่ข้อบกพร่องหรืองานแก้ไขซ้ำ ก็ช่วยลดกรณีที่ต้องแก้งานได้ 15-25% และปรับปรุงคุณภาพสินค้าโดยรวม.

การคาดการณ์ความต้องการที่แม่นยำขึ้นช่วยให้วางแผนการผลิต สินค้าคงคลัง และการจัดสรรทรัพยากรได้ดีขึ้น การคาดการณ์ที่แม่นยำช่วยปรับระดับสินค้าคงคลังให้เหมาะสม ลดสินค้าขาดสต็อกและสินค้าส่วนเกิน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อกำไร ProcessMind วิเคราะห์ความเชื่อมโยงระหว่าง "สร้างการคาดการณ์ความต้องการ" กับกิจกรรมถัดไป เช่น "ได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า" และ "ผลิตสินค้าแล้ว" ในข้อมูล Kinaxis RapidResponse เมื่อระบุจุดที่การคาดการณ์คลาดเคลื่อนจากความต้องการจริงเป็นประจำ องค์กรจะปรับแบบจำลองการคาดการณ์ให้แม่นยำขึ้น 5-10% และวางแผนอุปทานให้สอดคล้องกับความต้องการได้ดีขึ้น.

เป้าหมายนี้มุ่งระบุและขจัดจุดในกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่มีงานสะสมจนเกิดความล่าช้าและทำให้ปริมาณงานที่ดำเนินการได้ลดลง การขจัดคอขวดช่วยให้การปฏิบัติการราบรื่นขึ้นและส่งสินค้าให้ลูกค้าได้เร็วขึ้น ProcessMind สร้างแผนภาพเส้นทางทั้งหมดของ "คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์" จากข้อมูล Kinaxis RapidResponse เพื่อแสดงจุดที่คำสั่งซื้อรอสะสมนานหรือใช้เวลาดำเนินการมากเกินไป โดยเฉพาะในขั้นตอน "จัดตารางการผลิตแล้ว" "หยิบและบรรจุสินค้าแล้ว" และ "จัดตารางการขนส่งแล้ว" ภาพที่ชัดเจนช่วยให้ระบุและแก้คอขวดได้ตรงจุด และอาจเพิ่มปริมาณงานที่ดำเนินการได้ 10-20%.

การมองเห็นข้อมูลตลอดห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่ความต้องการเริ่มต้นจนถึงการส่งมอบ ช่วยให้ผู้เกี่ยวข้องเห็นสถานะและผลการดำเนินงานของกระบวนการได้ทันเวลา ภาพรวมนี้ช่วยให้ตัดสินใจเชิงรุกและแก้ปัญหาได้รวดเร็ว ProcessMind รวมข้อมูลเหตุการณ์ที่กระจัดกระจายจาก Kinaxis RapidResponse ให้เป็นภาพเดียวของวงจรคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ องค์กรจึงติดตามสถานะและตำแหน่งของคำสั่งซื้อได้ทุกเวลา เปลี่ยนกระบวนการที่มองไม่เห็นให้โปร่งใสและจัดการได้ พร้อมช่วยให้ตัดสินใจได้ดีขึ้น.

เป้าหมายนี้มุ่งลดการพึ่งพาวิธีจัดส่งแบบเร่งด่วนที่มีค่าใช้จ่ายสูง ด้วยการแก้ปัญหาความไม่มีประสิทธิภาพในขั้นตอนก่อนหน้าซึ่งทำให้ต้องส่งสินค้าอย่างเร่งด่วน การลดการเร่งจัดส่งช่วยลดต้นทุนการปฏิบัติการและเสริมความมั่นคงทางการเงิน ProcessMind วิเคราะห์ความเชื่อมโยงระหว่างความล่าช้าในขั้นตอนก่อนหน้า เช่น "ตรวจสอบสินค้าคงคลังที่พร้อมใช้" หรือ "จัดตารางการผลิตแล้ว" กับกรณีที่มีการ "จัดตารางการขนส่งแล้ว" แบบเร่งด่วนใน Kinaxis RapidResponse เมื่อระบุสาเหตุของความล่าช้าที่นำไปสู่การเร่งจัดส่ง ธุรกิจจะลดต้นทุนส่วนนี้ได้ 15-25% และวางแผนได้ดีขึ้น.

เป้าหมายนี้มุ่งใช้ทรัพยากร ทั้งบุคลากร อุปกรณ์ และสถานที่ ให้เกิดประสิทธิภาพตลอดกระบวนการโลจิสติกส์ การใช้ทรัพยากรได้ดีขึ้นช่วยลดต้นทุน เพิ่มผลิตภาพ และเพิ่มขีดความสามารถในการปฏิบัติการโดยรวม ProcessMind แสดงกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการจัดสรรทรัพยากรในขั้นตอนคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ที่บันทึกไว้ใน Kinaxis RapidResponse เช่น "หยิบและบรรจุสินค้าแล้ว" และ "โหลดสินค้าเพื่อขนส่ง" เมื่อระบุทรัพย์สินที่ใช้งานไม่เต็มที่หรือคอขวดที่เกิดจากข้อจำกัดด้านทรัพยากร องค์กรจะจัดสรรทรัพยากรใหม่ได้เหมาะสมขึ้น และอาจเพิ่มอัตราการใช้ทรัพยากรได้ 10-15%.

แนวทางปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานใน 6 ขั้นตอน

1

ดาวน์โหลดเทมเพลต

สิ่งที่ต้องทำ

เปิดและดาวน์โหลดเทมเพลต Excel ที่เตรียมไว้สำหรับการจัดการห่วงโซ่อุปทานโดยเฉพาะ เทมเพลตนี้แนะนำวิธีจัดโครงสร้างข้อมูล Kinaxis RapidResponse เพื่อให้วิเคราะห์ได้อย่างเหมาะสม.

เหตุผลที่สำคัญ

การเริ่มต้นด้วยโครงสร้างข้อมูลที่ถูกต้องช่วยให้วิเคราะห์กระบวนการได้อย่างแม่นยำและครบถ้วน พร้อมวางรากฐานสำหรับข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้จริง.

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

เทมเพลตข้อมูลพร้อมใช้งานที่จัดโครงสร้างไว้สำหรับข้อมูลห่วงโซ่อุปทานจาก Kinaxis RapidResponse โดยเฉพาะ.

สิ่งที่คุณจะได้รับ

ค้นหาโอกาสเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานที่ซ่อนอยู่

ProcessMind แสดงให้เห็นการไหลของงานจริงในห่วงโซ่อุปทานผ่านภาพที่เข้าใจง่าย ช่วยให้เห็นจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและโอกาสในการปรับปรุง.
  • เห็นภาพกระบวนการห่วงโซ่อุปทานตั้งแต่ต้นจนจบ
  • ระบุคอขวดและความล่าช้าที่สำคัญ
  • ลดระยะเวลานำและต้นทุน
  • ยกระดับประสิทธิภาพซัพพลายเออร์และการปฏิบัติตามข้อกำหนด
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

ผลลัพธ์ที่พบได้ทั่วไป

ยกระดับการจัดการห่วงโซ่อุปทานด้วย process mining

ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงถึงการปรับปรุงที่วัดผลได้ ซึ่งองค์กรมักได้รับเมื่อนำ process mining มาใช้กับกระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทาน โดยเฉพาะเวิร์กโฟลว์คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ใน Kinaxis RapidResponse เมื่อค้นพบจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและคอขวด องค์กรก็สามารถปรับปรุงการปฏิบัติการและสร้างคุณค่าทางธุรกิจได้.

0 %
เพิ่มการส่งมอบตรงเวลา

เพิ่มความน่าเชื่อถือในการส่งมอบสินค้าให้ลูกค้า

Process mining ช่วยระบุและแก้ไขคอขวดที่กระทบกำหนดการส่งมอบ ทำให้มีคำสั่งซื้อที่ส่งตรงเวลาเพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและเสริมความน่าเชื่อถือของแบรนด์โดยตรง.

0 %
ดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น

ลดเวลาเฉลี่ยตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงส่งมอบ

เมื่อระบุและกำจัดจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการ องค์กรจะลดระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงส่งมอบได้อย่างมาก ส่งผลให้บริการลูกค้าได้รวดเร็วขึ้นและการปฏิบัติการคล่องตัวขึ้น.

0 %
ลดการจัดส่งแบบเร่งด่วน

ลดจำนวนการจัดส่งเร่งด่วนที่มีค่าใช้จ่ายสูง

Process mining ช่วยค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของการจัดส่งด่วน ทำให้ปรับแผนและโลจิสติกส์ได้ล่วงหน้า ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการขนส่งที่ไม่จำเป็นและเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนได้อย่างมาก.

0 %
ลดอัตราการทำงานซ้ำ

ลดการวนซ้ำของขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ

การระบุขั้นตอนที่ต้องทำซ้ำและสาเหตุที่เกิดขึ้น ช่วยให้ปรับปรุงกระบวนการได้ตรงจุด ลดการสูญเสียวัสดุและค่าแรง ส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ดีขึ้นและขั้นตอนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น.

0 %
เพิ่มการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการ

ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานได้ดีขึ้น

process mining แสดงให้เห็นความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนกระบวนการที่ต้องการ ช่วยให้ปฏิบัติตามมาตรฐานได้ดีขึ้นและลดความเสี่ยงในการปฏิบัติการ อีกทั้งยังช่วยเสริมการกำกับดูแลและความพร้อมสำหรับการตรวจสอบ.

0 %
ปรับการไหลของสินค้าคงคลังให้เหมาะสม

ลดเวลาที่สินค้าอยู่ในคลัง

การวิเคราะห์รูปแบบการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังด้วย process mining ช่วยลดเวลาเฉลี่ยที่สินค้าสำเร็จรูปค้างอยู่ในคลัง ทำให้มีเงินทุนหมุนเวียนเพิ่มขึ้นและลดต้นทุนการเก็บรักษา ส่งผลให้บริหารสินค้าคงคลังได้คล่องตัวขึ้น.

ผลลัพธ์จริงอาจแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของกระบวนการห่วงโซ่อุปทานและคุณภาพข้อมูลของคุณ ตัวเลขเหล่านี้แสดงการปรับปรุงที่พบได้ทั่วไปจากการนำ process mining ไปใช้กับการจัดการห่วงโซ่อุปทานในหลายรูปแบบ.

ข้อมูลที่แนะนำ

เริ่มจากแอตทริบิวต์และกิจกรรมที่สำคัญที่สุด แล้วค่อยเพิ่มข้อมูลตามความจำเป็น.
เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์

ข้อมูลสำคัญที่ควรบันทึกเพื่อใช้วิเคราะห์

รหัสเฉพาะของคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์แต่ละรายการ ใช้เชื่อมโยงกิจกรรมทั้งหมดตั้งแต่การวางแผนอุปสงค์จนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือคีย์สำคัญสำหรับติดตามวงจรชีวิตของคำสั่งซื้อทั้งหมด ทำให้วิเคราะห์ความแตกต่างของกระบวนการ ประสิทธิภาพ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ตั้งแต่ต้นจนจบ.

ชื่อเหตุการณ์หรือขั้นตอนทางธุรกิจที่เกิดขึ้นในกระบวนการโลจิสติกส์ เช่น 'จัดส่งสินค้าแล้ว' หรือ 'ออกใบสั่งซื้อแล้ว'.

เหตุผลที่สำคัญ

ข้อมูลนี้กำหนดขั้นตอนของกระบวนการ ทำให้ค้นพบและแสดงภาพการไหลของห่วงโซ่อุปทานจริงตั้งแต่ต้นจนจบได้.

เวลาที่ระบุว่าเกิดกิจกรรมหรือเหตุการณ์ใดเหตุการณ์หนึ่ง พร้อมข้อมูลวันที่และเวลา.

เหตุผลที่สำคัญ

เวลานี้ช่วยเรียงลำดับเหตุการณ์ตามเวลา และเป็นพื้นฐานสำหรับคำนวณระยะเวลาและประสิทธิภาพทั้งหมด ทำให้เห็นคอขวดและความล่าช้า.

รหัสหรือชื่อผู้ใช้ของบุคคลที่ดำเนินกิจกรรม.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุผู้รับผิดชอบขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการ ทำให้วิเคราะห์ประสิทธิภาพของทีม การกระจายงาน และการปฏิบัติตามขั้นตอนได้.

รหัสเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เช่น SKU หรือหมายเลขวัสดุ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์กระบวนการแยกตามสายผลิตภัณฑ์หรือหมวดหมู่ เพื่อระบุว่าผลิตภัณฑ์ใดมีขั้นตอนการดำเนินการที่ไม่มีประสิทธิภาพหรือมีปัญหา.

รหัสเฉพาะของลูกค้าที่สั่งซื้อ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์กระบวนการโดยยึดลูกค้าเป็นหลัก เพื่อประเมินระดับบริการ ประสิทธิภาพการจัดส่ง และความซับซ้อนในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อของลูกค้ารายสำคัญ.

วันที่ลูกค้าระบุว่าต้องการรับคำสั่งซื้อ.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นเกณฑ์หลักในการวัดประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลา และเป็นองค์ประกอบสำคัญของ KPI ด้านความพึงพอใจของลูกค้า.

วันที่ส่งมอบคำสั่งซื้อให้ลูกค้าจริง โดยยืนยันจากหลักฐานการส่งมอบ.

เหตุผลที่สำคัญ

ยืนยันว่ากระบวนการจัดส่งเสร็จสิ้น และจำเป็นต่อการวัดประสิทธิภาพการส่งมอบจริงเทียบกับความคาดหวังของลูกค้า.

กิจกรรม

ขั้นตอนกระบวนการที่ควรติดตามและปรับปรุง

เป็นจุดเริ่มต้นอย่างเป็นทางการของวงจรคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เมื่อสร้างคำสั่งขายของลูกค้าหรือนำข้อมูลเข้าสู่ระบบ โดยทั่วไป เหตุการณ์นี้จะถูกบันทึกไว้อย่างชัดเจนจากระบบ ERP หรือระบบจัดการคำสั่งซื้อที่เชื่อมต่อกัน.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดเริ่มต้นหลักของเคส ซึ่งจำเป็นต่อการวัดระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงส่งมอบโดยรวม และทำความเข้าใจปริมาณคำสั่งซื้อที่เข้ามา.

ส่งใบสั่งซื้อวัสดุที่จำเป็นไปยังผู้จัดจำหน่ายภายนอก นี่คือหมุดหมายสำคัญที่แสดงถึงการตกลงซื้ออย่างเป็นทางการและเป็นจุดเริ่มต้นของระยะเวลานำจากผู้จัดจำหน่าย.

เหตุผลที่สำคัญ

กิจกรรมนี้สำคัญต่อการวัดประสิทธิภาพการส่งมอบของผู้จัดจำหน่าย และระบุความล่าช้าในขั้นตอนจัดซื้อที่ส่งผลต่อห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด.

หมายถึงจุดที่กำหนดวันผลิตและจัดสรรทรัพยากรให้คำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์อย่างเป็นทางการ นี่คือผลลัพธ์หลักด้านการวางแผนของ Kinaxis RapidResponse.

เหตุผลที่สำคัญ

เป็นจุดเปลี่ยนจากการวางแผนไปสู่การปฏิบัติงาน การวิเคราะห์ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอนนี้กับการเริ่มผลิตจริงอาจเผยให้เห็นปัญหาการจัดตารางหรือข้อจำกัดด้านทรัพยากร.

เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อสินค้าที่บรรจุแล้วถูกนำขึ้นรถขนส่งและออกจากคลังสินค้าหรือโรงงานผลิต เป็นจุดเริ่มต้นของช่วงการขนส่ง.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญสำหรับติดตามการส่งมอบตรงเวลาและระยะเวลาขนส่งในแต่ละช่วง โดยเป็นวันที่จัดส่งจริงที่ใช้คำนวณ KPI หลายรายการ.

การยืนยันขั้นสุดท้ายว่าลูกค้าได้รับสินค้าในสภาพที่ยอมรับได้ เป็นเหตุการณ์สำคัญที่ปิดคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์อย่างเป็นทางการ.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสิ้นสุดที่ชัดเจนของ KPI ระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงส่งมอบ ยืนยันว่าดำเนินการตามคำสั่งซื้อสำเร็จ และมักเป็นจุดเริ่มต้นของการออกใบแจ้งหนี้.

หมายถึงการยุติคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ก่อนดำเนินการเสร็จสิ้น เป็นการดำเนินการที่บันทึกไว้อย่างชัดเจนและถือเป็นสถานะสิ้นสุดของกระบวนการที่ไม่สำเร็จ.

เหตุผลที่สำคัญ

การติดตามการยกเลิกมีความสำคัญต่อการทำความเข้าใจอุปสงค์ที่สูญเสียไปและความล้มเหลวของกระบวนการ การวิเคราะห์เหตุผลในการยกเลิกอาจเผยให้เห็นปัญหาด้านผลิตภัณฑ์ ราคา หรือบริการ.

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อย

process mining ช่วยค้นหาคอขวด ความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด และจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการห่วงโซ่อุปทาน โดยวิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์จากระบบอย่าง Kinaxis RapidResponse ทำให้เห็นภาพการไหลของกระบวนการจริงจากข้อมูล พร้อมเผยให้เห็นความเบี่ยงเบนและจุดที่ควรปรับปรุง ซึ่งอาจช่วยเพิ่มการส่งมอบตรงเวลา ลดระยะเวลารอบกระบวนการ และปรับระดับสินค้าคงคลังให้เหมาะสม.

การทำ process mining ต้องใช้ข้อมูลบันทึกเหตุการณ์เป็นหลัก สำหรับการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ข้อมูลนี้ประกอบด้วยรายละเอียดคำสั่งซื้อด้านโลจิสติกส์ เช่น รหัสเคส ชื่อกิจกรรม และเวลาที่เกิดขึ้นอย่างแม่นยำในแต่ละขั้นตอน คุณสามารถเพิ่มข้อมูลประกอบ เช่น มูลค่าคำสั่งซื้อ รหัสผู้จัดจำหน่าย หรือทรัพยากรที่รับผิดชอบ เพื่อให้วิเคราะห์ได้ละเอียดขึ้น.

โดยทั่วไป การดึงข้อมูลจาก Kinaxis RapidResponse ทำได้ผ่านความสามารถด้านการรายงานหรือการเข้าถึง API เพื่อดึงข้อมูลบันทึกเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้อง จากนั้นแปลงและจัดเตรียมข้อมูลดิบให้อยู่ในรูปแบบบันทึกเหตุการณ์มาตรฐาน ซึ่งมีรหัสเคส กิจกรรม และเวลาที่เกิดขึ้นของแต่ละเหตุการณ์ แล้วจึงโหลดข้อมูลที่เตรียมไว้เข้าสู่เครื่องมือ process mining.

ผลลัพธ์ที่คาดหวังคือความเข้าใจที่ชัดเจนขึ้นเกี่ยวกับประสิทธิภาพจริงของห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งช่วยให้กำหนดจุดปรับปรุงได้ตรงเป้า คุณอาจลดระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงส่งมอบ ลดค่าขนส่ง และบริหารสินค้าคงคลังได้เหมาะสมขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการส่งมอบของผู้จัดจำหน่ายและทำให้มองเห็นภาพรวมของห่วงโซ่อุปทานได้ชัดเจนขึ้น.

โดยทั่วไป คุณอาจเริ่มเห็นข้อมูลเชิงลึกได้ภายในไม่กี่สัปดาห์หลังดึงและเตรียมข้อมูล การวิเคราะห์เชิงลึกที่รวมถึงการหาสาเหตุที่แท้จริงและข้อเสนอแนะที่นำไปใช้ได้ อาจใช้เวลาหลายสัปดาห์ถึงหลายเดือน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของกระบวนการและคุณภาพข้อมูล การติดตามอย่างต่อเนื่องจะช่วยให้เกิดประโยชน์ต่อไป.

ได้ process mining ช่วยระบุความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนกระบวนการและกฎการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อนำการดำเนินงานจริงมาเปรียบเทียบกับโมเดลที่กำหนดไว้ ระบบจะระบุกรณีที่ข้ามขั้นตอน ทำขั้นตอนไม่เรียงตามลำดับ หรือใช้เวลาเกินกำหนดได้โดยอัตโนมัติ ข้อมูลนี้เป็นหลักฐานที่ชัดเจนของการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด และช่วยให้จัดการความเสี่ยงได้ล่วงหน้า.

แม้เครื่องมือ process mining จะใช้งานง่ายขึ้น แต่การมีความเข้าใจพื้นฐานด้านการสร้างแบบจำลองข้อมูลและการอ่านแผนผังกระบวนการจะเป็นประโยชน์ สำหรับการตั้งค่าเริ่มต้นและการแปลงข้อมูลที่ซับซ้อน อาจต้องใช้ทักษะด้านเทคนิค เช่น SQL หรือการเขียนสคริปต์จัดการข้อมูล การทำงานร่วมกันระหว่างฝ่าย IT กับผู้ใช้ฝั่งธุรกิจเป็นปัจจัยสำคัญต่อการนำไปใช้ให้สำเร็จ.

การวิเคราะห์ SCM แบบเดิมมักเน้นตัวชี้วัดภาพรวมและแดชบอร์ดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อแสดงว่าเกิดอะไรขึ้น ส่วน process mining จะสร้างภาพการไหลของกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบจากข้อมูลเหตุการณ์ ทำให้เห็นว่ากระบวนการทำงานจริงอย่างไร รวมถึงรูปแบบและความเบี่ยงเบนต่างๆ จึงช่วยให้เข้าใจสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาด้านประสิทธิภาพได้ลึกกว่าการดูตัวชี้วัดภาพรวม.

จัดการห่วงโซ่อุปทานให้มีประสิทธิภาพ พร้อมเพิ่มความแม่นยำในการพยากรณ์

เพิ่มความแม่นยำในการพยากรณ์เป็น 90% และป้องกันสินค้าขาดสต็อกด้วยข้อมูลที่มองเห็นได้ครบถ้วน.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าเสร็จในไม่กี่นาที.