Stok yönetiminizi geliştirin

Dynamics 365'te stok yönetimini iyileştirmek için 6 adımlı rehberiniz.
Stok yönetiminizi geliştirin
Envanter yönetimi
Microsoft Dynamics 365
Sistemler
Lütfen bir süreç seçin.
259 Süreçler
İptal edin
Seçin

Microsoft Dynamics 365 envanter yönetimini optimize edin

Platformumuz, operasyonlarınızdaki gizli verimsizlikleri ortaya çıkarır. İlk mal kabulden son sevkiyata kadar darboğazları tam olarak belirler. Böylece maliyetleri azaltmak ve sipariş karşılama oranlarını önemli ölçüde artırmak için net fırsatlar görürsünüz.

Önceden yapılandırılmış veri Templateimizi indirin, yaygın sorunları ele alarak verimlilik hedeflerinize ulaşın. Altı adımlı iyileştirme planımızı izleyin ve operasyonlarınızı dönüştürmek için Veri Templatei Rehberine başvurun.

Ayrıntılı açıklamayı gösterin

Microsoft Dynamics 365'te stok yönetiminin önemi

Etkili stok yönetimi, sağlıklı bir tedarik zincirinin temelidir ve kârlılığı ve müşteri memnuniyetini doğrudan etkiler. Microsoft Dynamics 365 gibi karmaşık bir ERP ortamında stok yönetimi; ilk mal kabul ve yerleştirmeden iç hareketlere, düzeltmelere, toplamaya ve son olarak sevkiyat veya tüketime kadar birçok ayrıntılı süreci kapsar. Gerçek iş akışlarını net biçimde göremeyen kuruluşlar genellikle fazla stokta bağlı kalan sermaye, satış kaybına yol açan maliyetli stok tükenmeleri, artan elde bulundurma maliyetleri ve verimsiz depo operasyonları gibi önemli sorunlarla karşılaşır. Dynamics 365 içindeki yüksek işlem hacmi ve farklı kullanıcı eylemleri, gerçek süreç performansını görünmez kılabilir. Bu da verimsizliklerin tam olarak nerede olduğunu veya Stok Yönetimi çevrim süresinin nasıl azaltılacağını belirlemeyi zorlaştırır. Şeffaflığın olmaması, optimal olmayan kararlara, gereksiz harcamalara ve stok sorunlarına tepkisel yaklaşılmasına yol açabilir.

Process Mining ile stok verimliliğini artırın

Process Mining, Microsoft Dynamics 365 sisteminizdeki ham olay verilerini gerçek süreçlerinizin kapsamlı ve görsel bir temsilinə dönüştürerek Stok Yönetimini analiz edip iyileştirmenize yardımcı olur. Tek tek stok partilerinin veya lotlarının yaşam döngüsüne odaklanan bu yaklaşım, yolculuk boyunca gerçekleşen her olayı, zaman damgasını ve sorumlu kişiyi kaydeder. InventOnHand, InventTrans ve InventJournal gibi varlıkları analiz eden Process Mining, stokun izlediği yolları uçtan uca gösterir, standart prosedürlerden sapmaları belirler ve darboğazların oluştuğu noktaları ortaya çıkarır. Goods Receipt Recorded işleminden Put-away Completed işlemine veya Picking Initiated işleminden Goods Issue Recorded işlemine kadar geçen süreyi tam olarak görebilirsiniz. Veriye dayalı bu içgörü, yalnızca ne olduğunu değil, neden olduğunu da anlamanıza yardımcı olur. Böylece tahmin yerine hedefli süreç optimizasyonu yapabilirsiniz.

Stok sürecini optimize edebileceğiniz temel alanları belirleyin

Process Mining sayesinde Microsoft Dynamics 365 içindeki Stok Yönetimi sürecinizin önemli aşamalarını ayrıntılı biçimde inceleyebilirsiniz:

  • Mal kabul ve yerleştirme verimliliği: Malların ulaşması ile uygun depolama konumlarına yerleştirilmesi arasındaki gecikmeleri ortaya çıkarın. Çevrim sürelerini ve işçilik maliyetlerini artıran standart dışı yerleştirme rotalarını veya gereğinden fazla elleçlemeyi belirleyin.
  • İç hareketler ve transferler: İç stok hareketlerinin sıklığını ve süresini analiz ederek verimsiz yerleşimleri veya değer katmayan gereksiz transferleri ortaya çıkarın. Sık stok düzeltmelerinin veya tutarsızlıkların nedenlerini anlayın.
  • Sipariş toplama, paketleme ve sevkiyat performansı: Uzun toplama süreleri, yeniden toplama veya paketleme ile nihai mal çıkışı arasındaki gecikmeler gibi sipariş karşılama darboğazlarını tespit edin. Sipariş karşılama oranlarını iyileştirmek için toplama rotalarını ve kaynak dağılımını optimize edin.
  • Stok doğruluğu ve uyumluluk: Stok tutarsızlıklarının ve mutabakat süreçlerindeki yeniden işlemenin temel nedenlerini belirleyin. Daha yüksek veri bütünlüğünü ve iç politikalara uyumluluğu desteklemek için stok sayımlarının verimli biçimde yapılmasını, düzeltmelerin doğru ve zamanında işlenmesini sağlayın.
  • İsraf ve kullanım dışı kalma: Hurdaya ayrılan veya imha edilen stokların yaşam döngüsünü izleyerek israfı ve buna bağlı maliyetleri proaktif biçimde azaltmak için kalıpları ve nedenleri anlayın.

Bu alanları ele alarak operasyonel akışınızı önemli ölçüde iyileştirebilir ve israfı azaltabilirsiniz.

Optimize edilmiş stok yönetimiyle ölçülebilir sonuçlar elde edin

Process Mining ile elde edilen içgörüler, Stok Yönetimi operasyonlarınızda ölçülebilir iyileştirmelere dönüşür. Süreç darboğazlarını belirleyip gidererek şunları elde edebilirsiniz:

  • Daha düşük elde bulundurma maliyetleri: Stok seviyelerini optimize edin, fazla stoğu azaltın ve depolama alanı kullanımını iyileştirin. Böylece değerli sermayeyi serbest bırakın.
  • Daha kısa çevrim süreleri: Mal kabulden stokun kullanılabilir hale gelmesine ve sipariş toplama işleminden sevkiyata kadar geçen süreyi önemli ölçüde azaltarak tedarik zincirinin genel yanıt hızını artırın.
  • Daha yüksek stok doğruluğu: Tutarsızlıkları azaltarak daha güvenilir stok verileri, daha az stok tükenmesi ve daha iyi tahmin elde edin.
  • Daha yüksek operasyonel verimlilik: Kalite incelemesinden mal çıkışına kadar tüm stok süreçlerinde iş akışlarını sadeleştirin, manuel çalışmayı azaltın ve değer katmayan faaliyetleri ortadan kaldırın.
  • Daha iyi uyumluluk ve risk yönetimi: Süreç sapmalarını belirleyip düzelterek iç politikalara ve dış düzenlemelere uyumu sağlayın, denetim risklerini azaltın.
  • Daha yüksek müşteri memnuniyeti: Daha hızlı ve doğru sipariş karşılama, müşteri deneyimine doğrudan katkı sağlar.

Bu sonuçlar, Microsoft Dynamics 365 içindeki stok stratejinizi sürekli iyileştirmek için veriye dayalı kararlar almanızı sağlar.

Ekibinizin stok süreçlerini sürekli iyileştirmesini sağlayın

Microsoft Dynamics 365 Stok Yönetimi için Process Mining kullanmak tek seferlik bir düzeltme yapmakla sınırlı değildir. Bu yaklaşım, sürekli iyileştirme için bir temel oluşturur. Stok partilerinizin ve lotlarınızın gerçek akışını anlayan ekibiniz, varsayımların ötesine geçerek kalıcı sonuçlar sağlayan hedefli değişiklikler uygulayabilir. Bu yetenek, süreç iyileştirmeyi operasyon ekipleri için erişilebilir hale getirir. Ekipler sorunları proaktif biçimde belirleyebilir ve çözümleri somut verilere dayanarak test edebilir. Stok Yönetiminizi bir maliyet merkezinden stratejik bir varlığa dönüştürmek, tedarik zincirinizin en yüksek verimlilikle çalışmasını sağlamak için Process Mining'den yararlanın.

Envanter yönetimi Stok kontrolü Depo operasyonları Tedarik zinciri optimizasyonu Lojistik Malzeme akışı Yerleştirme Sipariş karşılama Stok doğruluğu Stok yönetimi Envanter kontrolü Malzeme yönetimi Stok seviyeleri

Yaygın sorunlar ve zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Teslim alınan malların belirlenen depolama konumlarına taşınmasındaki gecikmeler, mal kabul alanlarında birikmelere yol açar. Bu durum genel depo verimliliğini düşürür ve işçilik maliyetlerini artırır. Verimsizlik, toplama ve sipariş karşılama gibi sonraki operasyonları da etkileyebilir. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 olay günlüklerinizi analiz ederek stok partilerinin "Goods Receipt Recorded" işleminden "Put-away Completed" işlemine kadar tüm yaşam döngüsünü izler. Ortalama yerleştirme sürelerini gösterir, belirli konumlardaki veya belirli SKU kategorilerindeki darboğazları belirler ve gecikmelere neden olan süreç sapmalarını ortaya çıkarır. Bu içgörü, akışı iyileştirmek için rotaları, personel planlamasını ve depolama stratejilerini optimize etmenizi sağlar.

Sayım veya fiziksel kontroller sonrasında kaydedilenler gibi çok sayıda stok düzeltmesi, doğrulukla ilgili sistemik bir soruna işaret eder. Bu tutarsızlıklar stok tükenmesine, fazla stoğa, hatalı sipariş karşılamaya ve nihayetinde silme işlemleri veya kaybedilen satışlar nedeniyle finansal kayıplara yol açar. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 Stok modülünden veri çıkararak "Inventory Count Initiated", "Inventory Count Performed" ve "Inventory Discrepancy Adjusted" faaliyetlerine odaklanır. Düzeltmelerin sıklığını ve temel nedenlerini görselleştirir; hatalara katkıda bulunan belirli konumları, SKU'ları veya kullanıcı eylemlerini belirleyerek stok hareketleri üzerindeki kontrolünüzü sıkılaştırmanıza yardımcı olur.

Stok, operasyonel bir gereklilik olmadan depo içinde sık sık taşındığında değerli iş gücü, ekipman ve zaman tüketilir; bu da operasyonel maliyetleri artırır. Bu aşırı hareketler hasar veya yanlış konumlandırma riskini de yükselterek stok doğruluğunu ve sipariş karşılama sürelerini etkileyebilir. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içindeki her stok partisine ait tüm "Stock Moved Internally" faaliyetlerini haritalandırarak yeniden işleme veya optimal olmayan depolama atamalarını gösteren kalıpları belirler. Sık ve değer katmayan hareketlerin yaşandığı SKU'ları veya konumları ortaya çıkarır. Böylece verimliliği artırmak için yerleşimleri veya yerleştirme kurallarını yeniden tasarlayabilirsiniz.

Verimsiz toplama ve paketleme operasyonları müşteri memnuniyetini ve sipariş karşılama oranlarını doğrudan etkiler. Bu önemli aşamalardaki gecikmeler teslimat zamanlarının kaçırılmasına, hızlandırılmış hizmetler nedeniyle artan sevkiyat maliyetlerine ve müşteri sadakatinin kaybedilmesine yol açabilir. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde bir siparişte yer alan her stok partisi için "Picking Initiated", "Picking Completed" ve "Packing Completed" faaliyetlerini ayrıntılı biçimde gösterir. Gecikmelerin nerede oluştuğunu ortaya çıkarır, optimal olmayan toplama rotalarını belirler ve yeniden toplamanın nedenlerini açığa çıkararak iş akışlarını sadeleştirmenize ve işlem hacmini artırmanıza yardımcı olur.

Son kullanma tarihi bulunan veya kullanım dışı kalma riski taşıyan stokların kötü yönetilmesi, önemli silme işlemlerine ve artan elde bulundurma maliyetlerine yol açar. Eski stokları önce hareket ettirmemek veya zamanında imha etmemek sermayeyi bağlar ve değerli depo alanını işgal eder. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde "Expiration Date" gibi öznitelikleri ve "Stock Scrapped/Disposed" gibi faaliyetleri kullanarak stok partilerinin tüm yaşam döngüsünü izler. Stokun toplanmadan önce son kullanma tarihine yaklaştığı veya ürünlerin sık sık hurdaya ayrıldığı kalıpları belirler. Böylece stok rotasyonu ve imha için proaktif stratejiler geliştirmenizi sağlar.

Verimsiz bir iade süreci, iade edilen ürünlerin incelenmesini, yeniden stoğa alınmasını veya imha edilmesini geciktiren birikmelere yol açar. Bu durum stok doğruluğunu etkiler, satılamayan ürünlerde sermayeyi bağlar ve müşteri iadelerini veya değişimlerini geciktirerek memnuniyeti azaltabilir. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içindeki belirli stok partilerine ait "Return Goods Processed" faaliyetlerini analiz ederek gerçek akışı haritalandırır ve gecikme veya yeniden işleme noktalarını belirler. İadelerin işlenmesi için gereken ortalama süreyi gösterir, inceleme veya yeniden stoklama aşamalarındaki darboğazları ortaya çıkarır ve iade döngüsünü hızlandırma fırsatlarını belirler.

"Quality Inspection Performed" etkinliğindeki gecikmeler, yeni teslim alınan ürünlerin kullanılabilir stoğa aktarılmasını engelleyebilir. Bu durum stok birikmesine, üretim planlarının aksamasına veya siparişlerin geç karşılanmasına yol açar. Bu darboğaz çevrim sürelerini uzatır ve denetim bekleyen ürünlerin stok taşıma maliyetlerini artırabilir. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 verilerini kullanarak stok partilerini "Goods Receipt Recorded" etkinliğinden "Quality Inspection Performed" etkinliğine kadar kalite denetimi sürecinde izler. Denetimde geçen süreyi görselleştirir, hangi SKU kategorilerinin veya tedarikçilerin en uzun denetim gecikmeleriyle karşılaştığını belirler ve kaynak kısıtlarını ortaya çıkarır.

Yaygın olarak kullanılan ürünler için uzun mesafelerde hareket etmeyi veya sık sık yeniden istiflemeyi gerektiren bir depo yerleşimi, toplama ve yerleştirme verimliliğini önemli ölçüde düşürür. Bu verimsizlik, iş gücü maliyetlerinin artmasına, işlem hacminin yavaşlamasına ve ekipmanların daha fazla yıpranmasına neden olur. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içindeki "Warehouse Location" ve "Storage Bin" öznitelikleriyle birlikte "Put-away Completed", "Stock Moved Internally" ve "Picking Initiated" etkinliklerinin sırasını analiz eder. Verimsiz rotalama kalıplarını ortaya çıkarır ve hareket sıklığı ile talebe göre depolama atamalarını iyileştirme fırsatları sunarak genel akışı geliştirir.

Stok partilerinin yanlış konumlara taşındığı veya izlenemediği ve bunun sonucunda "kayıp" stok oluştuğu durumlar, operasyonlarda ciddi aksamalara neden olur. Bu durum acil yeniden siparişlere, sevkiyat gecikmelerine ve daha fazla manuel arama ihtiyacına yol açarak hem verimliliği hem de müşteri hizmetlerini etkiler. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içindeki stok hareketlerini uçtan uca görüntüler ve her partinin "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed" ve "Stock Moved Internally" etkinlikleri arasındaki yolunu izler. Standart yollardan sapmaları vurgular, stokun yanlış yere konmasıyla ilişkili kullanıcıları veya süreçleri belirler ve benzer durumların tekrarlanmasını önlemenize yardımcı olur.

Fiziksel hareketlerin veya işlemlerin ardından stok kayıtları düzenli olarak güncellenmediğinde, gerçek stok seviyeleri ile kayıtlardaki seviyeler arasında fark oluşur. Gerçek zamanlı doğruluğun olmaması, yeniden sipariş, üretim planlama ve sipariş taahhüdü hakkında yanlış kararlara yol açabilir ve stok verilerine duyulan güveni azaltır. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içindeki "Goods Receipt Recorded", "Goods Issue Recorded" ve "Inventory Discrepancy Adjusted" etkinliklerinin zaman damgalarını analiz eder. Gecikmiş veya tutarsız güncelleme kalıplarını belirleyerek süreç uyumluluğunun zayıf olduğu noktaları ve bunun önemli operasyonel kararlar için veri güvenilirliğini nasıl etkilediğini ortaya çıkarır.

Planlı stok sayımları dışında yapılan manuel düzeltmelerin sık olması, otomatik süreçlerde veya standart operasyon prosedürlerine uyumda altta yatan sorunlara işaret eder. Bunun nedeni yanlış ilk veri girişi, kaydedilmemiş hareketler veya sistemin devre dışı bırakılması olabilir. Sonuç olarak iş gücü maliyetleri artar ve veri bütünlüğü riskleri oluşur. ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde tüm "Inventory Discrepancy Adjusted" etkinliklerini ve bunlarla ilişkili "Movement Reason Code" özniteliklerini inceler. Manuel düzeltmelerin sayısını ölçer, nedenlerini kategorilere ayırır ve bunları önceki etkinliklerle ilişkilendirerek otomasyon veya daha sıkı kontrol gerektiren belirli süreç adımlarını ortaya çıkarır.

Tipik hedefler

Başarının sizin için ne anlama geldiğini tanımlayın

Bu hedef, ürünlerin teslim alınmasından son depolama konumuna yerleştirilmesine kadar geçen süreyi azaltmaya odaklanır. Yavaş yerleştirme depoda yoğunluk oluşturur, stok taşıma maliyetlerini artırır ve siparişler için stok kullanılabilirliğini geciktirir. Bu da operasyonel verimliliği ve finansal performansı doğrudan etkiler.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde her Inventory Batch/Lot için 'Goods Receipt Recorded' ile 'Put-away Completed' etkinlikleri arasındaki süreci analiz eder. Darboğazları, değer katmayan adımları ve kaynak verimsizliklerini belirler. Böylece yerleştirme sürecini daha akıcı hale getirecek hedefli iyileştirmeler yapabilir ve çevrim sürelerini önemli ölçüde kısaltabilirsiniz.

Daha yüksek stok doğruluğu, kayıtlardaki stok seviyelerinin fiziksel sayımlarla büyük ölçüde örtüşmesi anlamına gelir. Düşük doğruluk; stok tükenmesine, fazla stok tutulmasına, yanlış ürün toplanmasına ve sürekli operasyonel aksamalara yol açar. Bu durum sipariş karşılama oranlarını doğrudan etkiler ve maliyetleri artırır.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde Inventory Batches/Lots için 'Inventory Count Performed' ve 'Inventory Discrepancy Adjusted' olaylarını izler. Konuma, SKU kategorisine veya kullanıcıya göre doğruluk sorunlarını gösteren kalıpları ortaya çıkarır. Bu veriye dayalı içgörüler, temel nedenleri belirlemenize ve düzeltici adımlar uygulamanıza yardımcı olarak güvenilir stok verileri sağlar.

Bu hedef, siparişin başlatılmasından ürünlerin sevkiyata hazır hale gelmesine kadar geçen süreyi kısaltmayı amaçlar. Toplama ve paketleme süreçlerindeki darboğazlar müşteri siparişlerini doğrudan geciktirir, müşteri memnuniyetini düşürür ve geç teslimat cezalarına yol açabilir.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde Inventory Batches/Lots için 'Picking Initiated' ile 'Packing Completed' arasındaki etkinlikleri haritalar. Belirli gecikmeleri, kaynak kısıtlarını veya verimsiz sıralamaları ortaya çıkarır. Bu adımları iyileştirerek sipariş karşılama verimliliğini önemli ölçüde artırabilirsiniz.

Gereksiz dahili hareketleri azaltmak, daha az iş gücü ve daha kısa taşıma süresi anlamına gelir. Ayrıca hasar veya stokun yanlış yere konması riskini düşürür. Aşırı transferler değer yaratmadan maliyet oluşturur, kaynakları meşgul eder ve stok kullanılabilirliğini geciktirebilir.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde her Inventory Batch/Lot için tüm 'Stock Moved Internally' etkinliklerini görselleştirir. Gereksiz transferleri, verimsiz rotalamayı ve konumlar arasındaki aşırı hareketleri belirler. Bu analiz, daha verimli bir dahili lojistik yapısı tasarlamanıza yardımcı olur.

Bu hedef, son kullanma tarihi geçmiş, hasarlı veya artık satılamayan stokları azaltmaya yöneliktir. Atıl stoklar yüksek taşıma maliyetlerine neden olur, değerli depo alanı kaplar ve sonunda finansal kayıtlardan silinmesi gereken zararlara yol açar.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde Inventory Batches/Lots için 'Goods Receipt Recorded' ile 'Stock Scrapped/Disposed' arasındaki tüm yaşam döngüsünü analiz eder. Yavaş hareket eden ürünleri, son kullanma tarihi kalıplarını ve imha sürecindeki darboğazları belirler. Bu içgörüler, proaktif stok yönetimini destekler ve israfı azaltır.

İade sürecini iyileştirmek, iade edilen ürünlerin işlenmesi için harcanan zamanı ve kaynakları azaltır. Verimsiz iade işlemleri stok birikmesine, geri ödemelerin gecikmesine, operasyonel maliyetlerin artmasına ve müşteri memnuniyetinin düşmesine yol açar.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde Inventory Batches/Lots için 'Return Goods Processed' etkinliğini ve ilişkili adımları haritalar. Gecikmeleri, yeniden işleme döngülerini veya uyumluluk boşluklarını ortaya çıkarır. Böylece iadeleri hızlandırmak, maliyetleri azaltmak ve müşteri deneyimini iyileştirmek için süreci yeniden tasarlayabilirsiniz.

Bu hedef, kalite denetimleri veya bekletmeler nedeniyle stokun kullanılamaz durumda kaldığı süreyi kısaltmayı amaçlar. Uzun süren kalite bekletmeleri stok kullanılabilirliğini geciktirir, üretim planlarını etkiler ve satış fırsatlarının kaçırılmasına yol açabilir.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde Inventory Batches/Lots için 'Quality Inspection Performed' etkinliğini ve sonraki hareketleri izler. Aşırı bekleme sürelerini, yeniden işleme döngülerini veya kaynak darboğazlarını belirler. Bu analiz, sorunları daha hızlı çözmenize ve stokları daha çabuk serbest bırakmanıza yardımcı olur.

Depolama alanı kullanımını iyileştirmek, mevcut depo alanından en iyi şekilde yararlanmak ve kullanılmayan kapasiteyi azaltmak anlamına gelir. Verimsiz depolama uygulamaları daha uzun hareket sürelerine, ürünlere erişimde zorluklara ve sonuç olarak daha yüksek operasyonel maliyetlere yol açar.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde Inventory Batches/Lots için 'Put-away Completed' ve 'Stock Moved Internally' olaylarını analiz eder. Verimsiz depolama atamalarını veya sık yapılan yeniden düzenlemeleri belirler. Bu sayede daha iyi akış ve alan kullanımı için depolama stratejilerinizi ve yerleşimlerinizi geliştirebilirsiniz.

Stokun yanlış yere konmasını önlemek, ürünlerin her zaman beklenen konumda bulunmasını sağlar ve zaman alan arama ihtiyacını ortadan kaldırır. Yanlış konumlandırma, stok varmış gibi görünse de bulunamamasına, sipariş karşılamada gecikmelere ve iş gücü kaybına yol açar.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde Inventory Batches/Lots için belirli konumlarla veya kullanıcılarla ilişkili 'Inventory Discrepancy Adjusted' etkinliklerindeki kalıpları belirler. Stokun yanlış yere konmasının temel nedenlerini ortaya çıkarır ve izleme ile elleçleme prosedürlerini iyileştirmenize yardımcı olur.

Daha iyi gerçek zamanlı görünürlük, stok seviyeleri ve konumları hakkında her zaman güncel ve doğru bilgiye sahip olmak anlamına gelir. Düzensiz veya gecikmiş stok güncellemeleri kötü kararlar alınmasına, hatalı tahminlere ve stok tükenmesi ya da fazla stok durumlarına yol açar.
ProcessMind, Inventory Batches/Lots için 'Goods Issue Recorded' veya 'Inventory Discrepancy Adjusted' gibi önemli olayların zamanlamasını ve sıklığını analiz eder. Veri güncellemelerinde gecikmeye neden olan süreç boşluklarını belirleyerek Microsoft Dynamics 365 içinde daha güncel ve güvenilir stok bilgileri sağlar.

Stok düzeltmelerinde manuel müdahaleyi azaltmak, kaynakları serbest bırakır ve insan hatası riskini önemli ölçüde düşürür. Sık yapılan manuel düzeltmeler, çoğu zaman otomatikleştirilebilecek temel süreç hatalarına veya veri tutarsızlıklarına işaret eder.
ProcessMind, Microsoft Dynamics 365 içinde Inventory Batches/Lots için tekrarlanan 'Inventory Discrepancy Adjusted' etkinliklerini belirler ve bunların özel tetikleyicileri ile nedenlerini saptar. Bu analiz, rutin düzeltmeleri otomatikleştirme veya manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldıracak süreç değişiklikleri yapma fırsatlarını ortaya çıkarır.

Envanter Yönetimi için 6 adımlı iyileştirme yolu

1

Templatei indirin

Yapılacaklar

Envanter verilerinizi yapılandırmak için özel Excel Templateini edinin. Böylece Microsoft Dynamics 365 verileriniz analiz için doğru şekilde hizalanır.

Neden önemli?

Standartlaştırılmış bir Template, veri hazırlığını kolaylaştırır, zaman kazandırır ve hataları önler. Bu, doğru Process Mining analizi için önemlidir.

Beklenen sonuç

ProcessMind’in envanter olayları için gerekli veri yapısıyla eşleşen, doldurmaya hazır bir Excel Template.

ELDE EDECEKLERİNİZ

Stok sürecinizdeki gizli verimliliği keşfedin

ProcessMind, mal kabulden sevkiyata kadar stok operasyonlarınızı uçtan uca görselleştirir. Verimsizlikleri tam olarak belirleyin ve bunların tedarik zinciriniz üzerindeki etkisini anlayın.
  • Stok yolculuğunu uçtan uca görselleştirin
  • Mal kabul veya sevkiyattaki darboğazları belirleyin
  • Stok süreçlerindeki maliyet etkenlerini analiz edin
  • Sipariş karşılama oranlarını artırın ve stok tükenmelerini azaltın
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

YAYGIN SONUÇLAR

Stok yönetiminde mükemmelliğe ulaşın

Bu sonuçlar, özellikle envanter partisi ve lot verilerini analiz ederken Microsoft Dynamics 365 içindeki Envanter Yönetimi iş akışlarına Process Mining uygulayan kuruluşların elde ettiği somut faydaları gösterir. İşletmeler darboğazları ve verimsizlikleri belirleyerek stok düzeylerini optimize edebilir, taşıma maliyetlerini azaltabilir ve sipariş karşılamayı hızlandırabilir.

0 %
Daha kısa yerleştirme çevrim süresi

Yerleştirme süresinde ortalama azalma

Process Mining, yerleştirme sürecinizdeki darboğazları belirleyerek gelen ürünlerin stoğa alınması için gereken süreyi önemli ölçüde azaltır. Böylece ürünler satış için daha hızlı kullanılabilir hale gelir.

0 %
Daha yüksek stok doğruluğu

Fark olaylarında azalma

Kuruluşlar, stok farklarının temel nedenlerini belirleyerek satış kaybına veya fazla stoğa yol açan hataları azaltabilir. Bu, genel veri güvenilirliğini ve operasyonel planlamayı iyileştirir.

0 %
Daha hızlı toplama ve paketleme

Sipariş karşılama hızında artış

Sipariş karşılama sürecinin toplama ve paketleme aşamalarındaki gecikmeleri ve verimsizlikleri ortaya çıkarın. Böylece müşteri sevkiyatlarını hızlandırabilir ve hizmet seviyelerini iyileştirebilirsiniz.

0 %
Atıl stok maliyetlerinde azalma

Stoktan silinen tutarlarda azalma

Yavaş hareket eden veya atıl ürünleri daha erken belirlemek için stokunuzun yaşam döngüsüne ilişkin içgörüler elde edin. Bu, stok taşıma maliyetlerini azaltır ve stoktan silme işlemlerinden kaynaklanan önemli finansal kayıpları önler.

0 %
Depolama alanı kullanımını optimize edin

Gereksiz stok hareketlerinde azalma

Daha verimli olmayan hareketleri belirlemek ve ortadan kaldırmak için dahili stok transferi kalıplarını analiz edin. Böylece depo alanını daha iyi kullanabilir, operasyonel maliyetleri ve elleçleme süresini azaltabilirsiniz.

Sonuçlarınız stok süreçlerinizin karmaşıklığına, verilerinizin kalitesine ve özel iş hedeflerinize göre değişir. Buradaki rakamlar, benzer Process Mining çalışmalarında gözlemlenen yaygın iyileştirmeleri gösterir.

Önerilen veri

En önemli öznitelikler ve faaliyetlerle başlayın, ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Event Loglarına yeni misiniz? Öğrenin Process Mining Event Logu oluşturmayı öğrenin.

Öznitelikler

Analiz için yakalanması gereken temel veri noktaları

Bir stok ürününün belirli bir partisi veya lotu için kullanılan ve birincil vaka tanımlayıcısı olarak görev yapan benzersiz tanımlayıcıdır.

Neden önemli?

Bu, bir stok miktarının uçtan uca yaşam döngüsünü izlemek için gerekli anahtardır. Her parti için varyant analizi ve performans izleme yapmanızı sağlar.

'Malların teslim alımı kaydedildi' veya 'Toplama tamamlandı' gibi gerçekleşen belirli stok yönetimi olayının adıdır.

Neden önemli?

Bu öznitelik, süreçteki adımları tanımlar. Böylece süreç haritasını görselleştirebilir, varyantları analiz edebilir ve darboğazları belirleyebilirsiniz.

Stok faaliyetinin gerçekleştiği anı gösteren kesin zaman damgasıdır.

Neden önemli?

Zaman damgası, olayları sıralamak, çevrim sürelerini ve süreleri hesaplamak ve süreç performansını zaman içinde analiz etmek için gereklidir.

Bir faaliyetin tamamlandığı anı gösteren ve faaliyet süresini hesaplamak için kullanılan zaman damgasıdır.

Neden önemli?

Kesin faaliyet sürelerini hesaplamanızı sağlar. Böylece verimsiz adımları belirleyebilir ve kaynak kullanımını analiz edebilirsiniz.

Faaliyeti gerçekleştiren veya faaliyetle ilgili sorumluluğu bulunan kullanıcının tanımlayıcısıdır.

Neden önemli?

Kullanıcı katılımını izler. Bu bilgi, performans analizi, eğitim fırsatlarının belirlenmesi ve manuel düzeltmelerin etkenlerinin anlaşılması için önemlidir.

İşlenen ürün veya malzemenin SKU olarak da bilinen benzersiz tanımlayıcısıdır.

Neden önemli?

Stok faaliyetlerini belirli ürünlere (SKU'lara) bağlar. Böylece ürün bazında süreç performansını, maliyetleri ve sorunları analiz edebilirsiniz.

Stok faaliyetinin gerçekleştiği depo veya fiziksel tesisin tanımlayıcısıdır.

Neden önemli?

Farklı fiziksel konumlar veya depolar arasında performans karşılaştırması ve darboğaz analizi yapmanızı sağlar.

Stok düzeltmesi veya iade gibi belirli bir işlemin nedenini açıklayan koddur.

Neden önemli?

Bir olayın arkasındaki 'neden'i açıklar. Böylece stok düzeltmeleri, iadeler veya hurda gibi sorunlar için etkili bir temel neden analizi yapabilirsiniz.

İşlemde yer alan ürünün temel ölçü birimindeki miktarıdır.

Neden önemli?

Her işlemdeki ürünlerin fiziksel hacmini ölçer. Bu bilgi, iş etkisini, işlem hacmini ve farkların büyüklüğünü değerlendirmek için gereklidir.

Aktiviteler

İzlenecek ve optimize edilecek süreç adımları

Bu etkinlik, genellikle bir tedarikçiden veya üretim çıktısından gelen stok partisinin depoya ilk girişini gösterir. Bir satın alma siparişi teslim alma işlemi veya üretim siparişinin 'report as finished' günlüğü kaydedildiğinde ve pozitif miktarlı bir işlem oluşturulduğunda yakalanır.

Neden önemli?

Bu, stok yaşam döngüsündeki temel başlangıç olayıdır. Yerleştirme çevrim sürelerinin ve genel stok çevrim süresinin izlenmesini başlatır ve performans ölçümü için bir temel oluşturur.

Bu etkinlik, stok partisinin belirlenen depolama gözüne fiziksel olarak taşınmasının tamamlandığını gösterir. İlgili depo 'work' kaydının durumu 'Closed' olarak değiştiğinde anlaşılır.

Neden önemli?

Bu önemli kilometre taşı, teslim alma ve yerleştirme sürecinin sona erdiğini ve stokun sipariş karşılamaya hazır olduğunu gösterir. 'Average Put-away Cycle Time' KPI'ını ölçmek için gereklidir.

Bu etkinlik, sayım sırasında veya başka nedenlerle bulunan bir farkı düzeltmek için stok düzeltmesinin kaydedilmesini gösterir. Elde bulunan stok miktarını değiştiren açık bir işlemdir.

Neden önemli?

Bu olay, stok doğruluğunu ve 'Inventory Discrepancy Rate' KPI'ını ölçmek için önemlidir. Sık yapılan düzeltmeler, süreç kontrolünde, teslim almada veya toplamada altta yatan sorunlara işaret eder.

Sistemin, bir satış siparişi veya üretim siparişi için stok partisinin toplanmasına yönelik depo çalışanına talimat oluşturduğunu gösterir. WMS içinde toplama için yeni bir 'work' kaydı oluşturulduğunda yakalanır.

Neden önemli?

Bu olay, sevkiyat karşılama sürecinin başlangıcını gösterir. Siparişin oluşturulması ile toplama işinin oluşturulması arasındaki süre, tahsis veya planlama gecikmelerine işaret edebilir.

Bu faaliyet, bir çalışanın stok partisinin fiziksel toplama işlemini tamamlayarak partiyi hazırlama veya paketleme alanına taşıdığını gösterir. WMS toplama işinin durumunun 'Closed' olarak değişmesinden anlaşılır.

Neden önemli?

Bu kilometre taşı, toplama aşamasının sona erdiğini ve paketleme veya sevkiyatın başladığını gösterir. 'Ortalama toplama-paketleme süresi'ni ve genel sipariş karşılama verimliliğini ölçmek için gereklidir.

Bu faaliyet, genellikle müşteriye yapılan satış veya üretimdeki tüketim nedeniyle stok partisinin depodan son kez çıkarıldığını gösterir. Bir satış siparişine ait sevk irsaliyesi veya üretim toplama listesi günlüğü kaydedildiğinde yakalanır.

Neden önemli?

Bu, stok yaşam döngüsündeki birincil başarılı bitiş olayıdır. Partinin depoda geçirdiği sürenin izlenmesini sonlandırır ve nihai kullanımını doğrular.

SSS

Sık sorulan sorular

Process Mining, Dynamics 365 verilerini kullanarak gerçek envanter süreçlerinizi görselleştirir ve envanterin gerçekte nasıl hareket ettiğini ortaya çıkarır. Yavaş yerleştirme veya toplama gibi darboğazları belirler, sık yaşanan stok tutarsızlıklarını işaretler ve verimsiz transferleri ortaya çıkarır. Böylece verimliliği artırmak, maliyetleri azaltmak ve uyumluluğu sağlamak için çabalarınızı nereye yönlendirmeniz gerektiğini anlamanıza yardımcı olur.

Process Mining, envanter hareketleri ve işlemleriyle ilgili Event Logları çıkarmak için Microsoft Dynamics 365 sisteminize doğrudan bağlanır. Vaka tanımlayıcısı olarak Inventory Batch/Lot bilgisini kullanır ve bir ürünün teslim alınmasından sevkiyatına veya düzeltmesine kadar attığı her adımı izler. Bu veriler, sürecin tamamının yeniden oluşturulmasını ve ayrıntılı analiz yapılmasını sağlar.

Process Mining yapmak için öncelikle vaka tanımlayıcısı, etkinlik ve zaman damgası içeren Event Loglara ihtiyacınız vardır. Envanter yönetimi için bu, Inventory Batch/Lot bilgisinin, gerçekleştirilen işlemin ve işlemin ne zaman gerçekleştiğinin izlenmesi anlamına gelir. Kaynak, konum veya miktar gibi ek öznitelikler analizi zenginleştirerek daha derin içgörüler sağlayabilir.

Süre, veri hacmine ve karmaşıklığına göre değişebilir. Ancak ilk veri çıkarma ve model kurulumu genellikle birkaç hafta sürer. Ardından ilk süreç haritalarınızı görmeyi ve 4-6 hafta içinde başlıca darboğazları belirlemeyi bekleyebilirsiniz. Sonraki analiz döngüleri çok daha hızlı ilerleyerek sürekli iyileştirme fırsatları sunabilir.

Yerleştirme çevrim süresinin kısalması, envanter doğruluğunun artması ve toplama ile paketleme hızlarının yükselmesi gibi ölçülebilir iyileştirmeler bekleyebilirsiniz. Process Mining, kullanım dışı envanteri azaltmaya, iadeleri kolaylaştırmaya ve depolama kullanımını optimize etmeye yardımcı olur. Sonuç olarak operasyonel maliyetler azalır ve müşteri memnuniyeti artar.

Evet, Process Mining ölçeklenebilir ve her büyüklükteki envanter operasyonu için faydalıdır. Büyük kuruluşlarda veri setleri daha karmaşık olabilir, ancak küçük işletmeler de temel envanter süreçlerini belirleyip optimize ederek önemli fayda sağlayabilir. Yöntem, Dynamics 365 kullanımınızın ölçeğinden bağımsız olarak her durumda uygulanabilir.

Yaygın zorluklar arasında, özellikle yoğun biçimde özelleştirilmiş Dynamics 365 ortamlarında farklı modüller arasındaki veri bütünlüğünü ve tutarlılığını sağlamak yer alır. Veri hacmi de önemli bir etken olabilir ve güvenilir çıkarma yöntemleri gerektirebilir. Erişim izinleri ile temel tablo yapılarının anlaşılması da kurulum aşamasında dikkate alınması gereken konulardır.

İlk veri bağlantısı ve dönüşümü için belirli bir teknik uzmanlık faydalı olsa da birçok modern Process Mining aracı iş kullanıcıları için tasarlanmıştır. Veri hazırlandıktan sonra analiz için kullanımı kolay arayüzler sunarlar. Bununla birlikte iş birimleri, BT ve gerektiğinde bir Process Mining uzmanı arasındaki ortak çalışma genellikle en iyi sonuçları verir.

Process Mining araçları, çoğu zaman tutarsızlıklar içeren gerçek dünya verileriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Event Loglarınızdaki boşlukları, aykırı değerleri ve sapmaları belirleyebilirler. Bu bulgular, veri kalitesi sorunları hakkında başlı başına değerli içgörüler sağlayabilir. Araca bağlı olarak doğru analiz için eksik veri noktalarını filtrelemek, düzeltmek veya tahmin etmek üzere çeşitli teknikler kullanılabilir.

Stok yönetimini iyileştirin, akışı bugün hızlandırın

Stok çevrim süresini %30 azaltın ve sipariş karşılama oranlarını artırın.

Ücretsiz denemenizi başlatın

Kredi kartı gerekmez. Kurulum birkaç dakika içinde tamamlanır.