> Perbaikan proses berkelanjutan > Pemeliharaan aset > Infor EAM

Tingkatkan Pemeliharaan Aset Anda

Kuasai Infor EAM dengan panduan 6 langkah ini.
Tingkatkan Pemeliharaan Aset Anda
Pemeliharaan aset
Infor EAM

Pilih proses

Pilih proses untuk melanjutkan pekerjaan di ruang kerja yang terhubung.

Proses yang tersedia
Proses umum 1 Dari prospek hingga pembayaran 7 Layanan pelanggan 7 Manajemen gudang 6 Manajemen kualitas 6 Manajemen Siklus Pendapatan 6 Order to Cash - Pemrosesan pesanan penjualan 8 Order to Cash, penagihan dan faktur 8 Orientasi karyawan 6 Orientasi pelanggan KYC 6 Pembelian hingga pembayaran, pesanan pembelian 8 Pemeliharaan aset 6 Pemrosesan faktur utang usaha 7 Pemrosesan invoice dari pengadaan hingga pembayaran 8 Pemrosesan pembayaran 7 Pemrosesan pembayaran utang usaha 7 Pemrosesan penggajian 7 Pemrosesan retur dan pengembalian dana 7 Penanganan klaim 6 Pengajuan pinjaman 6 Pengelolaan insiden 6 Pengelolaan kontrak 6 Pengelolaan kredit dan penagihan 7 Pengelolaan masalah 6 Pengelolaan pengeluaran 6 Pengelolaan Permintaan Layanan 7 Pengelolaan persediaan 7 Pengelolaan perubahan 6 Pengelolaan rantai pasok 7 Pengelolaan transportasi 6 Perencanaan produksi 6 Perjalanan pasien 6 Piutang Usaha 7 Purchase to Pay - Permintaan pembelian 8 Record to Report - Jurnal 7 Record to Report, penutupan periode, dan rekonsiliasi 7 Rekrutmen dan akuisisi talenta 6 Rekrutmen hingga pensiun, manajemen posisi 4 Siklus hidup pengembangan perangkat lunak 6 Siklus karyawan dari perekrutan hingga pensiun 8
Sistem yang tersedia
Tantangan(12)Target(12)6 langkahPratinjauHasilDataFAQ(4)

Tingkatkan keandalan pemeliharaan aset di Infor EAM

Platform kami membantu Anda menemukan hambatan tersembunyi yang memperlambat alur kerja pemeliharaan. Anda dapat mengidentifikasi keterlambatan penjadwalan dan pengadaan yang sering meningkatkan biaya serta membuat aset tidak beroperasi. Dengan melihat alur kerja yang sebenarnya, Anda dapat menyederhanakan operasional dan meningkatkan keandalan secara keseluruhan.

Unduh templat data yang telah disiapkan dan atasi tantangan umum untuk mencapai target efisiensi Anda. Ikuti rencana perbaikan enam langkah dan lihat Panduan Templat Data untuk meningkatkan operasional Anda.

Tampilkan deskripsi lengkap

Dampak bisnis dari optimalisasi pemeliharaan aset

Pengelolaan aset fisik yang efektif menjadi dasar bagi operasional industri, manufaktur, maupun fasilitas. Infor EAM menyimpan banyak data tentang kondisi peralatan, kinerja teknisi, dan biaya operasional Anda. Namun, tanpa gambaran yang jelas tentang alur work order di organisasi, biaya operasional dan tenaga kerja bisa membengkak, sementara risiko kerusakan peralatan yang tak terduga tetap ada. Optimalisasi pemeliharaan aset bukan sekadar memperbaiki sesuatu dengan lebih cepat. Tujuannya adalah beralih dari pola kerja reaktif ke strategi proaktif yang andal, dengan menjadikan pemeliharaan sebagai pendorong nilai, bukan sekadar pusat biaya. Dengan memahami alur pekerjaan, Anda dapat memastikan aset paling penting mendapat perhatian sebelum masalah kecil berkembang menjadi kerusakan besar.

Cara process mining memetakan siklus pemeliharaan

Process mining mengolah timestamp, perubahan status, dan log peristiwa yang sudah tersedia di Infor EAM menjadi peta operasional pemeliharaan yang terus diperbarui. Alih-alih hanya melihat spreadsheet statis atau jumlah work order yang ditutup bulan lalu, Anda dapat melihat jalur yang benar-benar dilalui setiap work order dari awal hingga selesai. Anda bisa melihat pekerjaan yang berulang kali dikirim untuk inspeksi ulang, jeda panjang antara permintaan material dan dimulainya pekerjaan, serta penyimpangan dari prosedur operasional standar. Transparansi ini membantu manajer pemeliharaan melihat proses yang benar-benar berjalan, yang sering kali berbeda jauh dari prosedur tertulis. Dengan menampilkan kondisi yang sebelumnya tersembunyi, Anda dapat mengambil keputusan berdasarkan data, bukan sekadar cerita atau perkiraan.

Temukan hambatan dalam alur pemeliharaan

Salah satu area yang paling sering perlu diperbaiki di Infor EAM adalah peralihan dari perencanaan ke pelaksanaan. Work order bisa berstatus menunggu suku cadang selama beberapa hari, tetapi laporan biasa mungkin tidak menunjukkan pemasok atau tahapan logistik internal yang menyebabkan keterlambatan. Process mining membantu Anda menemukan hambatan tersebut secara tepat. Anda mungkin mendapati bahwa penyebab utama keterlambatan bukan pelaksanaan teknis, melainkan beban administrasi inspeksi teknis atau rumitnya proses penyelesaian keuangan. Setelah mengetahui titik-titik yang menghambat, Anda dapat mengatur ulang sumber daya, menyederhanakan alur persetujuan, atau menegosiasikan ulang kontrak pemasok untuk mempersingkat waktu siklus pemeliharaan. Pengurangan keterlambatan ini langsung meningkatkan waktu operasi aset dan membantu tenaga kerja terampil digunakan dengan lebih efisien.

Tingkatkan keandalan dan kepatuhan dengan data

Tujuan utama optimalisasi pemeliharaan aset adalah meningkatkan ketersediaan aset sekaligus memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan industri. Dengan mempersingkat waktu siklus work order pemeliharaan, Anda mengurangi waktu aset tidak beroperasi, yang berdampak langsung pada hasil bisnis. Selain itu, process mining menyediakan jejak audit otomatis yang berguna untuk memastikan kepatuhan. Anda dapat membuktikan bahwa setiap inspeksi teknis, uji kendali kualitas, dan persetujuan keselamatan dilakukan dalam urutan yang benar dan sesuai tenggat. Rincian ini membantu mengurangi risiko, mempersiapkan organisasi untuk audit, dan memastikan catatan pemeliharaan di Infor EAM benar-benar mencerminkan pekerjaan di lapangan.

Susun strategi pemeliharaan yang berkelanjutan

Pendekatan berbasis data membantu tim pemeliharaan beralih dari terus-menerus menangani masalah darurat ke perbaikan berkelanjutan. Wawasan dari analisis data Infor EAM dapat membantu Anda menyempurnakan penjadwalan sumber daya, mengoptimalkan persediaan suku cadang, dan menerapkan model pemeliharaan prediktif secara bertahap. Langkah awalnya adalah memahami kondisi saat ini. Setelah melihat pola dan ketidakefisienan dalam siklus work order, Anda dapat mulai melakukan perubahan bertahap yang menghasilkan peningkatan jangka panjang pada keandalan, keselamatan, dan pengendalian biaya. Dengan process mining untuk pemeliharaan aset, organisasi dapat tetap kompetitif dan memastikan infrastrukturnya siap memenuhi kebutuhan bisnis.

Pemeliharaan aset pengelolaan work order keandalan peralatan pemeliharaan preventif perencanaan sumber daya rekayasa pemeliharaan operasional pabrik EAM Enterprise Asset Management Work Order

Masalah dan tantangan umum

Tentukan tantangan yang Anda hadapi

Tumpukan work order terbuka di Infor EAM mempercepat penurunan kondisi peralatan dan meningkatkan risiko keselamatan. Saat tim pemeliharaan tidak mampu menangani jumlah permintaan, aset penting bisa rusak dan memicu perbaikan darurat yang mahal serta waktu henti operasional.

Teknisi sering menunggu beberapa hari untuk mendapatkan suku cadang penting karena proses permintaan barang tidak terhubung dengan tahap penjadwalan. Keterlambatan ini memperpanjang waktu rata-rata perbaikan dan membuat aset tidak beroperasi lebih lama dari yang diperlukan.

Mengandalkan perbaikan darurat alih-alih pemeliharaan preventif membuat biaya sulit diprediksi dan operasional tidak stabil. Pola reaktif ini menyulitkan departemen pemeliharaan merencanakan penggunaan sumber daya, sehingga biaya lembur meningkat dan keandalan aset menurun.

Waktu sejak permintaan diterima hingga inspeksi awal selesai sering menjadi hambatan besar. Penilaian yang lambat menunda seluruh tahap perencanaan dan estimasi, sehingga perbaikan ikut tertunda dan risiko kerusakan lanjutan pada peralatan meningkat.

Pekerjaan teknis sering selesai jauh sebelum work order resmi ditutup di sistem. Keterlambatan administrasi ini mengaburkan metrik kinerja, menunda penyelesaian keuangan, dan menyulitkan penilaian ketersediaan sumber daya secara langsung.

Ketidaksesuaian antara jam kerja teknisi yang tersedia dan tugas pemeliharaan yang direncanakan menyebabkan tenaga kerja kurang dimanfaatkan atau lembur berlebihan. Tanpa gambaran yang jelas tentang jadwal sumber daya dan pelaksanaan pekerjaan yang sebenarnya, produktivitas pemeliharaan sulit meningkat.

Jika aset perlu diperbaiki lagi tidak lama setelah perbaikan sebelumnya, hal ini bisa menandakan kualitas pekerjaan yang buruk atau inspeksi yang tidak tuntas. Pekerjaan ulang menguras sumber daya, menambah total biaya pemeliharaan, dan mengurangi kepercayaan terhadap keandalan aset.

Kegagalan memenuhi target tingkat layanan untuk peralatan berprioritas tinggi dapat berdampak serius pada produksi dan keselamatan. Jika prioritas pemeliharaan tidak dikelola dengan ketat, perbaikan penting bisa tertunda karena tugas administrasi berprioritas rendah.

Perbedaan besar antara estimasi dan biaya atau jam kerja aktual menyulitkan penyusunan anggaran pemeliharaan yang akurat. Penyimpangan yang signifikan menunjukkan bahwa perencanaan mungkin didasarkan pada asumsi yang keliru atau data teknis yang sudah usang.

Work order pemeliharaan sering tertahan saat menunggu persetujuan keuangan atau manajemen, terutama untuk perbaikan berbiaya tinggi. Keterlambatan ini membuat aset penting tidak beroperasi lebih lama dari yang diperlukan dan dapat memicu rangkaian konflik jadwal.

Tanpa data terperinci tentang waktu yang digunakan teknisi untuk pelaksanaan dibandingkan tugas administrasi, produktivitas tenaga kerja sulit ditingkatkan. Manajer sering tidak dapat melihat apakah tim menghabiskan terlalu banyak waktu untuk menangani material atau memperbarui catatan.

Catatan pemeliharaan yang tidak memuat rincian teknis atau persetujuan akhir menimbulkan risiko kepatuhan dan menyulitkan penelusuran masalah di kemudian hari. Jika riwayat perbaikan tidak lengkap, teknisi harus mencari solusi dari awal lagi, sehingga waktu perbaikan bertambah.

Tujuan umum

Tentukan seperti apa keberhasilan itu

Mengurangi pekerjaan pemeliharaan yang tertunda memastikan peralatan mendapat penanganan sebelum masalah kecil berkembang menjadi kerusakan besar. Lebih sedikit work order terbuka meningkatkan keselamatan operasional dan mencegah biaya pemeliharaan tertunda menumpuk hingga membebani anggaran mendatang. Fokus pada penyelesaian pekerjaan membantu menstabilkan fasilitas dan menjaga kondisi aset dalam jangka panjang.

ProcessMind menganalisis usia work order di Infor EAM untuk menemukan tahap tempat pekerjaan tertahan. Dengan memetakan alur dari permintaan hingga pelaksanaan, manajer dapat mengalihkan sumber daya ke tahap yang menjadi hambatan dan mengurangi pekerjaan tertunda hingga 30 persen, sehingga operasional pemeliharaan lebih tanggap.

Beralih dari pemeliharaan reaktif ke proaktif penting untuk memaksimalkan waktu operasi aset dan memperpanjang usia pakai peralatan. Semakin banyak pekerjaan yang direncanakan, semakin sedikit kekacauan akibat perbaikan darurat. Perencanaan sumber daya juga menjadi lebih mudah diprediksi dan biaya keseluruhan dapat ditekan. Perubahan ini membantu menstabilkan operasional dan mengurangi biaya darurat.

Platform kami melacak keseimbangan antara work order korektif dan preventif secara langsung. Dengan menemukan aset yang sering memicu perbaikan darurat, Anda dapat menyesuaikan jadwal pemeliharaan di Infor EAM agar lebih mengutamakan tindakan preventif. Cakupan pemeliharaan terencana yang lebih baik dapat membantu mengurangi waktu henti tak terencana hingga 20 persen.

Pekerjaan teknis sering tertunda saat suku cadang tidak tersedia. Akibatnya, tenaga kerja menganggur dan waktu henti peralatan bertambah. Memperpendek waktu antara permintaan material dan pengiriman suku cadang membantu teknisi langsung menyelesaikan work order setelah tiba di lokasi. Keselarasan antara persediaan dan pemeliharaan ini turut meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

ProcessMind memetakan hubungan antara permintaan material dan kemajuan work order untuk menemukan keterlambatan pengadaan. Dengan memperlancar serah terima antara tim pemeliharaan dan persediaan, organisasi dapat memangkas waktu tunggu suku cadang hingga 25 persen atau lebih, sehingga material tersedia saat teknisi dijadwalkan.

Pemanfaatan tenaga kerja terampil secara efisien penting untuk menjaga kelancaran pekerjaan di pabrik atau fasilitas. Anda dapat meningkatkan pemanfaatan dengan mengurangi waktu perjalanan, beban administrasi, dan waktu menganggur, sehingga teknisi lebih banyak mengerjakan tugas teknis. Pemanfaatan yang lebih baik meningkatkan jumlah pekerjaan yang selesai tanpa menambah jumlah karyawan.

Dengan process mining, Anda dapat melihat waktu yang sebenarnya digunakan pada setiap tahap siklus pemeliharaan. Setelah menemukan aktivitas yang menyita banyak tenaga kerja tanpa memberi nilai tambah, manajer dapat mengatur ulang giliran kerja dan penugasan di Infor EAM. Langkah ini dapat meningkatkan jam kerja produktif hingga 15 persen di seluruh tim.

Memenuhi Service Level Agreement untuk aset dengan tingkat kekritisan tinggi penting bagi kelangsungan operasional dan keselamatan. Tingkat kepatuhan yang tinggi memastikan peralatan terpenting diservis sesuai tenggat, sehingga target produksi tercapai dan persyaratan peraturan yang ketat terpenuhi. Dengan begitu, risiko tertinggi selalu ditangani lebih dahulu.

ProcessMind memantau pencapaian SLA secara otomatis untuk setiap work order pemeliharaan. Sistem menandai work order yang berisiko tidak memenuhi target agar supervisor dapat mengambil tindakan lebih awal. Dengan cara ini, tim dapat mencapai tingkat kepatuhan di atas 95 persen untuk kategori peralatan paling penting.

Penutupan work order secara administratif tepat waktu diperlukan untuk menjaga akurasi laporan keuangan dan memperbarui riwayat aset. Keterlambatan penutupan dapat mengaburkan kondisi anggaran pemeliharaan yang sebenarnya dan menghambat pencatatan data teknis penting untuk rekayasa keandalan. Penutupan yang cepat juga meningkatkan integritas data dalam sistem pemeliharaan.

Solusi kami menemukan hambatan pada tahap persetujuan akhir dan penyelesaian keuangan di Infor EAM. Dengan menghapus langkah persetujuan yang berulang dan mengurangi entri data manual, organisasi dapat memangkas waktu dari selesainya pekerjaan teknis hingga penutupan administratif akhir sebesar 40 persen.

Inspeksi yang cepat menjadi dasar program pemeliharaan yang tanggap. Dengan mempersingkat waktu penilaian kerusakan yang dilaporkan, perencanaan dan pengadaan dapat segera dimulai sehingga perbaikan bisa dilakukan secepat mungkin setelah masalah ditemukan. Kecepatan ini penting untuk mencegah kerusakan kecil berkembang menjadi kerusakan besar.

Process mining melacak waktu antara permintaan pemeliharaan dan selesainya inspeksi teknis. Dengan menemukan pola keterlambatan inspeksi akibat kurangnya informasi atau benturan jadwal, Anda dapat memangkas waktu tunggu inspeksi secara signifikan dan mempercepat waktu tanggap secara keseluruhan.

Mengerjakan tugas dengan benar sejak awal penting untuk efisiensi sumber daya dan keandalan aset. Tingginya pekerjaan ulang dapat menandakan masalah pada pelatihan teknisi, kualitas suku cadang, atau kejelasan instruksi teknis. Semua ini menambah biaya dan waktu henti peralatan. Mengurangi pekerjaan ulang secara langsung meningkatkan keandalan seluruh aset.

ProcessMind mendeteksi pekerjaan yang berulang dengan menemukan aset yang kembali memerlukan pemeliharaan tidak lama setelah work order ditutup. Wawasan ini membantu manajer menangani akar masalah pada tahap pelaksanaan teknis, dengan sasaran mengurangi kegagalan berulang hingga 50 persen dan meningkatkan kualitas pekerjaan pemeliharaan.

Estimasi biaya yang akurat penting untuk menjaga anggaran dan menyusun rencana keuangan jangka panjang. Jika biaya aktual sering melampaui estimasi, anggaran bisa mengalami kekurangan. Hal ini juga dapat menunjukkan adanya inefisiensi dalam perencanaan dan pengadaan untuk pemeliharaan. Estimasi yang lebih akurat membantu menjaga biaya pemeliharaan tetap sesuai batas anggaran tahunan.

Dengan membandingkan biaya rencana dan biaya aktual dari ribuan perintah kerja, ProcessMind menunjukkan kategori aset atau jenis pemeliharaan yang memiliki selisih biaya besar. Data ini membantu Anda menyusun model estimasi yang lebih akurat di Infor EAM. Perencanaan berbasis data dapat mengurangi penyimpangan anggaran hingga 20 persen.

Rantai persetujuan yang rumit atau masih dilakukan secara manual sering menunda pekerjaan pemeliharaan penting. Mempercepat alur kerja persetujuan membantu tim mengerahkan sumber daya dengan cepat, terutama untuk tugas prioritas tinggi atau yang berkaitan dengan keselamatan. Tugas seperti ini tidak bisa menunggu persetujuan administratif. Persetujuan yang efisien mempercepat perbaikan dan meningkatkan keselamatan di fasilitas.

ProcessMind memetakan setiap tahap persetujuan dan menunjukkan pihak atau departemen yang membuat permintaan tertahan. Dengan menyederhanakan alur kerja digital ini, waktu yang dihabiskan untuk persetujuan dapat berkurang hingga 35 persen. Pekerjaan teknis pun bisa dimulai lebih cepat, sementara tim perencanaan tidak perlu menunggu terlalu lama.

Dokumentasi kegiatan pemeliharaan yang lengkap diperlukan untuk audit regulasi dan pengelolaan siklus hidup aset. Catatan teknis yang hilang atau kolom data yang tidak lengkap dapat menimbulkan sanksi kepatuhan dan menghilangkan informasi historis yang dibutuhkan untuk analisis akar masalah. Dokumentasi yang konsisten mendukung keputusan teknis jangka panjang yang lebih baik.

Mesin analitik kami memeriksa kelengkapan dan kualitas dokumentasi yang diwajibkan saat perintah kerja ditutup. Dengan mengetahui teknisi atau departemen yang sering mengisi catatan secara tidak lengkap, manajer dapat memberikan pelatihan yang sesuai dan menetapkan panduan proses. Langkah ini membantu memastikan kepatuhan data 100 persen di Infor EAM.

Mengurangi rata-rata waktu perbaikan merupakan tujuan utama organisasi pemeliharaan yang ingin menjaga ketersediaan aset. Perbaikan yang lebih cepat mengurangi waktu henti lini produksi dan membantu tim merespons kerusakan peralatan secara sigap. Dampaknya, efektivitas peralatan secara keseluruhan meningkat.

ProcessMind menguraikan seluruh siklus perbaikan menjadi beberapa tahap, dari pekerjaan dimulai hingga persetujuan teknis. Dengan mengetahui aktivitas yang paling lama berlangsung, Anda dapat melakukan perbaikan proses yang terarah dan mengurangi rata-rata waktu perbaikan sebesar 15 hingga 20 persen.

6 langkah untuk meningkatkan pemeliharaan aset

1
Unduh templat
2
Ekspor data Anda
3
Unggah kumpulan data Anda
4
Analisis proses Anda
5
Terapkan perbaikan
6
Pantau proses Anda
1

Unduh templat

Yang perlu dilakukan

Gunakan templat Excel standar untuk data perintah kerja pemeliharaan dan catatan aset Infor EAM.

Lihat panduan template data Unduh template

Mengapa ini penting

Templat ini membantu memastikan data pemeliharaan Anda sesuai dengan kebutuhan process mining, sehingga menghemat waktu untuk pemetaan dan persiapan data.

Hasil yang diharapkan

Templat siap pakai untuk data pemeliharaan Anda.

WAWASAN PEMELIHARAAN ANDA

Lihat Seluruh Siklus Pemeliharaan Aset Anda

Platform kami memetakan alur kerja pemeliharaan yang sebenarnya untuk menunjukkan dengan tepat bagaimana perintah kerja bergerak di Infor EAM. Anda dapat melihat dengan jelas setiap hambatan dalam pemesanan suku cadang dan penjadwalan tenaga kerja.
  • Petakan seluruh proses perintah kerja dari awal hingga akhir
  • Temukan hambatan dalam pengadaan suku cadang
  • Temukan inefisiensi dalam penjadwalan teknisi
  • Bandingkan kinerja di berbagai lokasi pemeliharaan
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

HASIL TERBUKTI

Tingkatkan kinerja pemeliharaan aset

Organisasi yang menggunakan process mining untuk menganalisis perintah kerja pemeliharaan di Infor EAM secara konsisten menemukan inefisiensi tersembunyi. Temuan ini membantu mereka mempersingkat waktu siklus dan meningkatkan keandalan peralatan. Angka berikut menunjukkan peningkatan operasional yang umumnya dicapai melalui optimalisasi proses berbasis data.

0 %
Siklus perbaikan lebih singkat

Penurunan rata-rata waktu perbaikan

Memperlancar proses dari permintaan pemeliharaan hingga penutupan mengurangi waktu henti peralatan dan meningkatkan ketersediaan operasional secara keseluruhan.
+ 0 %
Beralih ke pemeliharaan proaktif

Peningkatan proporsi pekerjaan preventif

Menemukan hambatan dalam penjadwalan PM membantu organisasi beralih dari perbaikan reaktif yang mahal ke pemeliharaan terencana yang lebih stabil.
0 %
Peningkatan pemanfaatan tenaga kerja

Peningkatan waktu kerja teknis yang bernilai tambah

Dengan mengurangi pekerjaan administratif dan waktu tunggu, teknisi dapat lebih banyak melakukan perbaikan teknis daripada mengurus dokumentasi.
0 %
Kepatuhan aset kritis

Peningkatan pencapaian SLA

Perbaikan proses yang terarah memastikan aset dengan tingkat kekritisan tinggi mendapat perhatian lebih dahulu agar target keselamatan dan perjanjian tingkat layanan yang ketat dapat terpenuhi.
0 days
Pengadaan suku cadang lebih cepat

Pengurangan waktu tunggu material

Menghilangkan jeda antara permintaan material dan dimulainya pekerjaan mencegah teknisi menunggu suku cadang dan perlengkapan yang diperlukan.
0 %
Kurangi pekerjaan ulang pemeliharaan

Pengurangan siklus perbaikan berulang

Analisis siklus pekerjaan ulang membantu menemukan akar masalah, seperti kesenjangan keterampilan teknis, sehingga pekerjaan dapat diselesaikan dengan benar sejak awal secara lebih konsisten.

Hasil dapat berbeda bergantung pada kompleksitas proses dan kualitas data. Angka ini menunjukkan peningkatan yang umumnya terlihat dalam berbagai penerapan pemeliharaan.

Data yang disarankan

Mulai dari data terpenting agar Anda segera mendapatkan hasil.
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut

Data penting untuk dikumpulkan saat analisis

ID unik untuk perintah kerja pemeliharaan.

Mengapa ini penting

Kolom ini menjadi kunci utama untuk menyusun kembali alur proses dan mengidentifikasi setiap kasus pemeliharaan secara unik.

Tahap atau perubahan status tertentu dalam siklus pemeliharaan.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan simpul pada peta proses dan diperlukan untuk memahami kejadian di setiap tahap.

Tanggal dan waktu saat aktivitas terjadi.

Mengapa ini penting

Atribut ini menyediakan dimensi waktu yang diperlukan untuk semua analisis berbasis waktu dan pengurutan peristiwa.

Mengelompokkan perintah kerja sebagai preventif, korektif, atau prediktif.

Mengapa ini penting

Penting untuk dasbor distribusi jenis pemeliharaan dan analisis strategi keandalan.

Pengenal unik untuk peralatan atau aset yang dirawat.

Mengapa ini penting

Penting untuk menghubungkan kinerja proses dengan infrastruktur fisik.

Departemen atau tim pemeliharaan yang bertanggung jawab atas pekerjaan.

Mengapa ini penting

Mendukung perencanaan sumber daya dan analisis kinerja departemen.

Orang atau sumber daya tertentu yang ditugaskan untuk melaksanakan pekerjaan.

Mengapa ini penting

Mendukung analisis di dasbor Produktivitas Tenaga Kerja dan Penjadwalan.

Tingkat urgensi yang ditetapkan untuk perintah kerja pemeliharaan.

Mengapa ini penting

Penting untuk memastikan pekerjaan darurat mendapat penanganan yang sesuai.

Anggaran yang direncanakan untuk perintah kerja.

Mengapa ini penting

Mendukung dasbor Analisis Biaya Estimasi dan Aktual.

Jumlah akhir biaya tenaga kerja, material, dan jasa.

Mengapa ini penting

Metrik utama untuk penyelesaian keuangan dan analisis efisiensi.

Batas waktu penyelesaian perintah kerja.

Mengapa ini penting

Diperlukan untuk dasbor Kinerja SLA untuk Aset Kritis.

Aktivitas

Langkah proses yang perlu dilacak dan dioptimalkan

Menandai saat permintaan pemeliharaan pertama kali masuk ke sistem, biasanya melalui portal layanan atau antarmuka pusat panggilan. Di Infor EAM, permintaan ini biasanya tercatat saat data dibuat di entitas Call atau Request, sebelum diubah menjadi perintah kerja resmi.

Mengapa ini penting

Menjadi titik awal untuk menghitung laju pertumbuhan tunggakan pemeliharaan dan total waktu penyelesaian. Data ini penting untuk mengetahui jumlah permintaan sebenarnya yang diterima departemen pemeliharaan.

Menandai pembuatan resmi objek perintah kerja, baik dari konversi permintaan maupun dibuat langsung. Peristiwa ini memulai pencatatan biaya, sumber daya, dan riwayat status untuk kasus pemeliharaan.

Mengapa ini penting

Peristiwa utama untuk membuat kasus dalam pemantau tunggakan dan penyelesaian pekerjaan. Peristiwa ini membedakan tahap permintaan dari alur kerja pengelolaan pemeliharaan yang sebenarnya.

Menunjukkan dimulainya pekerjaan fisik pada aset. Waktu ini sering disimpulkan dari stempel waktu pencatatan jam kerja pertama atau pembaruan status tertentu dari perangkat seluler.

Mengapa ini penting

Penting untuk menghitung waktu tunggu permintaan material dan efisiensi pemanfaatan teknisi. Tahap ini membedakan waktu 'Scheduled' dari waktu 'Working'.

Menunjukkan pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan yang dicatat melalui jam kerja teknisi. Aktivitas ini dapat berulang beberapa kali untuk satu perintah kerja.

Mengapa ini penting

Menjadi sumber data untuk KPI efisiensi pemanfaatan teknisi dan akurasi estimasi tenaga kerja. Frekuensi tinggi tanpa penyelesaian dapat menandakan perbaikan yang sulit.

Menandai selesainya pekerjaan pemeliharaan secara teknis. Aset telah kembali beroperasi, meski urusan keuangan dan administrasi mungkin masih perlu diselesaikan.

Mengapa ini penting

Menjadi titik akhir pengukuran kinerja SLA untuk aset kritis. Membedakan antara 'Pekerjaan selesai' dan 'Dokumentasi selesai'.

Tahap administrasi terakhir, saat perintah kerja diarsipkan dan tidak ada lagi biaya yang dapat dicatat. Tahap ini mengakhiri siklus hidup kasus.

Mengapa ini penting

Mengakhiri pengukuran efisiensi penutupan administratif. Tahap ini penting untuk menjaga kebersihan data dan mencegah perintah kerja terbuka yang terbengkalai.

FAQ

Pertanyaan yang sering diajukan

Process mining menerapkan algoritme khusus pada catatan transaksi Infor EAM untuk memetakan alur perintah kerja pemeliharaan dari awal hingga akhir. Anda dapat melihat jalur aktual setiap permintaan, dari pembuatan hingga penutupan, serta mengetahui titik terjadinya keterlambatan atau penyimpangan dalam operasional sehari-hari.

Data biasanya diambil dari tabel utama perintah kerja dan aktivitas, seperti EVT dan ACT, menggunakan konektor database standar atau panggilan API. Anda perlu mengekspor log peristiwa yang mencatat perubahan status, stempel waktu, dan penugasan sumber daya untuk menyusun model proses.

Dengan mengetahui tahap yang membuat perintah kerja tertahan, misalnya menunggu suku cadang atau persetujuan manajer, Anda dapat mengatasi akar penyebab keterlambatan. Pemetaan hambatan ini membantu Anda melakukan perubahan terarah pada alur kerja persetujuan atau siklus permintaan material agar pekerjaan terus berjalan.

Setelah konfigurasi awal pengambilan data selesai, peta proses pertama biasanya dapat dibuat dalam dua hingga empat minggu. Waktunya bergantung pada kompleksitas konfigurasi Infor EAM dan ketersediaan data historis perintah kerja.

Data minimum yang diperlukan mencakup ID unik perintah kerja, stempel waktu untuk setiap perubahan status, dan deskripsi aktivitas. Tambahkan dimensi seperti jenis peralatan, departemen, atau ID teknisi untuk menyaring data lebih mendalam dan menganalisis kinerja tim secara lebih terperinci.

Process mining menggunakan kolom jenis perintah kerja untuk mengelompokkan dan membandingkan strategi pemeliharaan secara otomatis. Anda dapat menganalisis alasan tugas preventif tertunda dibandingkan perbaikan darurat, lalu mencari cara untuk menyeimbangkan penjadwalan.

Analisis menunjukkan jeda antara penugasan perintah kerja dan pelaksanaannya, termasuk waktu tidak aktif atau yang tersita untuk urusan administratif. Informasi ini membantu manajer mengatur ulang jadwal kerja dengan lebih efektif agar teknisi dapat lebih banyak mengerjakan tugas pemeliharaan.

Anda tidak perlu mengubah proses yang ada untuk memulai. Namun, analisis sering menunjukkan pencatatan data yang tidak konsisten. Jika tim Anda mencatat pembaruan status dan penyelesaian dengan lebih baik, hasil process mining berikutnya akan lebih akurat dan bermanfaat.

Tingkatkan Pemeliharaan Aset di Infor EAM Hari Ini

Kurangi waktu siklus pemeliharaan hingga 30 persen, mulai hari ini

Mulai Uji Coba Gratis

Tidak perlu kartu kredit. Penyiapan hanya beberapa menit