> Průběžné zlepšování procesů > Řízení skladu > Blue Yonder WMS

Zlepšete řízení skladu

Optimalizujte Blue Yonder WMS. Průvodce efektivnějším provozem v 6 krocích.

Stáhnout datovou šablonu

Řízení skladu

Blue Yonder WMS

Vyberte proces

Vyberte proces a pokračujte v práci v připojeném pracovním prostoru.

Dostupné procesy

Dostupné systémy

Problémy(12)Cíle(12)6 kroků Náhled Výsledky Data Časté dotazy(4)

Zlepšete provoz skladu v Blue Yonder WMS

Ve skladovém provozu se často objevují úzká místa, od příjmu zboží až po jeho expedici. Naše platforma vám pomůže přesně určit neefektivní místa v toku materiálu a lépe využít zdroje. Zrychlete a zpřesněte vyřizování objednávek a zlepšete provoz skladu.

Stáhněte si naši předpřipravenou datovou šablonu a řešte běžné problémy, abyste dosáhli svých cílů v oblasti efektivity. Postupujte podle našeho plánu zlepšování v šesti krocích a při změnách provozu využijte průvodce datovou šablonou.

Zobrazit podrobný popis

Proč je důležité zlepšovat řízení skladu v Blue Yonder WMS

Efektivní řízení skladu je základem fungujícího dodavatelského řetězce. Přímo ovlivňuje provozní náklady, dodací lhůty a v konečném důsledku i spokojenost zákazníků. V dnešním rychlém provozu často nestačí sklad pouze spravovat pomocí systému, jako je Blue Yonder WMS. I organizace využívající Blue Yonder WMS, který nabízí pokročilé funkce pro optimalizaci vyřizování objednávek, se v každodenním provozu potýkají s řadou složitostí. Pokud se jim nevěnují, mohou vést k neefektivitě, například ke zpožděnému příjmu zboží, pomalému zaskladňování, neefektivním trasám vychystávání, úzkým místům při balení a dlouhé době průchodu zásilky skladem. Každý z těchto problémů může znamenat skryté náklady, nižší ziskovost a oslabení konkurenceschopnosti. Pro udržitelný růst a efektivní provoz je zásadní porozumět skutečnému toku zboží a informací skladem, od vytvoření skladové objednávky až po její expedici.

Jak process mining pomáhá lépe porozumět procesům v Blue Yonder WMS

Process mining nabízí způsob, jak porozumět procesům řízení skladu v Blue Yonder WMS a zlepšovat je. Na rozdíl od běžných sestav nebo ručního pozorování využívá process mining data ze záznamu událostí přímo z Blue Yonder WMS a rekonstruuje skutečný průběh procesu od začátku do konce. Vizualizace založená na datech přesně ukáže, jak skladové objednávky procházejí aktivitami, jako jsou „Zboží přijato a spočítáno“, „Vytvořen úkol k zaskladnění“, „Zboží vychystáno ze skladu“ a „Zásilka expedována“.

Analýzou tisíců případů skladových objednávek můžete objektivně odhalit odchylky v procesu, opakované práce a nestandardní postupy, které zpomalují provoz nebo zvyšují náklady. Process mining pomáhá určit přesné místo úzkého hrdla, zjistit jeho příčiny a změřit dopad na celkovou dobu průchodu. Můžete například zjistit, že některá skladová místa opakovaně zpomalují vychystávání nebo že určité skupiny uživatelů balí objednávky déle. Tyto objektivní poznatky vám pomohou rozhodovat se na základě dat a zlepšovat procesy v prostředí Blue Yonder WMS místo spoléhání na předpoklady.

Oblasti zlepšení, které odhalí process mining

Process mining nad daty řízení skladu z Blue Yonder WMS může odhalit několik oblastí vhodných ke zlepšení:

Odhalení a odstranění úzkých míst: Rychle najděte konkrétní aktivity nebo zdroje, například příjmové rampy, týmy zaskladňování, zóny vychystávání nebo balicí stanice, které opakovaně způsobují zpoždění a prodlužují celkovou dobu průchodu skladové objednávky.
Zkrácení doby průchodu: Analyzujte dobu jednotlivých kroků procesu, od

Řízení skladu Řízení zásob Logistika Optimalizace dodavatelského řetězce Vyřizování objednávek Zpracování objednávek Tok materiálu Distribuce Řízení provozu WMS Provoz skladu Vychystání, zabalení a expedice

Časté problémy a výzvy

Zjistěte, které výzvy se vás týkají

Zpoždění při příjmu znamená, že zboží není k dispozici k zaskladnění ani prodeji. Výsledkem může být vyprodání zásob a nesplněné sliby zákazníkům. To snižuje úspěšnost vyřízení objednávek a kvůli zahlcení příjmu zvyšuje náklady na skladování.
ProcessMind analyzuje záznamy událostí z Blue Yonder WMS a zjišťuje, kde příjem zboží, například aktivity „Zboží dorazilo na rampu“ nebo „Zboží přijato a spočítáno“, trvá příliš dlouho nebo se odchyluje od běžného postupu. Odhalí příčiny, například nevhodné rozdělení zdrojů nebo neefektivní kroky procesu.

Zboží se často ukládá na nevhodná místa, což prodlužuje trasy vychystávání a zvyšuje provozní náklady. Tato neefektivita přímo snižuje produktivitu pracovníků a zhoršuje využití skladových prostor.
ProcessMind využívá data z Blue Yonder WMS, zejména aktivity „Vytvořen úkol k zaskladnění“ a „Zboží uloženo do skladu“, a porovnává skutečné trasy zaskladnění s optimálními postupy. Odhalí odchylky a ukáže, jak upravit pravidla pro ukládání zboží, zkrátit vzdálenosti a lépe využít prostor.

Chyby při vychystávání vedou k nesprávným zásilkám, vrácení zboží, opakovanému odesílání a nespokojenosti zákazníků. Ve skladovém provozu znamenají zbytečně vynaloženou práci, vyšší náklady na dopravu a poškození pověsti značky.
ProcessMind analyzuje události „Vytvořen úkol k vychystání“ a „Zboží vychystáno ze skladu“ v Blue Yonder WMS a hledá souvislosti s vyšší chybovostí, například podle konkrétních pracovníků. Odhalí odchylky v procesu nebo nedostatky ve školení, které k chybám vedou, a umožní cíleně zasáhnout.

Přeplněné balicí stanice nebo místa pro přípravu k expedici často výrazně zdržují vyřizování objednávek, což ovlivňuje dodací lhůty a úroveň zákaznického servisu. Hromadí se pak již vychystané objednávky, zabírají cenný prostor a zpomalují celý provoz skladu.
ProcessMind analyzuje pořadí a dobu aktivit „Zahájeno balení“, „Zboží zabaleno“ a „Příprava k expedici“ v Blue Yonder WMS. Zobrazí průběh procesu, určí místa, kde se tvoří fronty, a pomůže najít možnosti pro přerozdělení zdrojů nebo úpravu procesu.

Objednávky jsou vychystané a zabalené, ale zpoždění při nakládce nebo expedici může způsobit, že se nestihne časový limit dopravce. Zásilky pak dorazí pozdě a zákazník může požadovat náhradu. Tím se oslabuje důvěra zákazníků a mohou vzniknout finanční sankce za nedodržení dohodnuté úrovně služeb.
ProcessMind sleduje události „Naloženo na dopravní prostředek“ a „Zásilka expedována“ v Blue Yonder WMS a porovnává skutečné časy s plánem. Odhalí pozdní expedice, prověří předchozí aktivity a jejich příčiny a ukáže možnosti, jak urychlit expedici.

Neefektivní rozdělení pracovníků nebo vybavení, například vysokozdvižných vozíků či automaticky naváděných vozidel, vede k prostojům nebo přesčasům. Provozní náklady tak rostou, aniž by se úměrně zvýšil objem zpracovaných objednávek. To snižuje ziskovost skladového provozu.
ProcessMind propojuje atributy „ID uživatele/pracovníka“ a „Použité vybavení“ s dobou aktivit v záznamech událostí Blue Yonder WMS. Ukáže, kde jsou zdroje nevyužité nebo kde závislost na konkrétních zdrojích vytváří úzká místa. Díky tomu můžete lépe plánovat směny a nasazení zdrojů.

Nečekané nebo časté kontroly kvality, které neodpovídají standardním pracovním postupům, mohou po příjmu výrazně narušit tok materiálu a zpozdit zaskladnění i dostupnost zboží. Prodlužují tak příchozí proces o činnosti bez přidané hodnoty a zvyšují nejistotu.
ProcessMind analyzuje výskyty aktivity „Provedena kontrola kvality“ v Blue Yonder WMS. Odhalí případy, kdy kontrola proběhla nečekaně nebo trvala příliš dlouho, a pomůže sjednotit postupy kontroly kvality a omezit narušení provozu.

Zaměstnanci při řízení skladu často volí zkratky nebo postupují jinak, než stanovují standardy. Výsledkem jsou nevyrovnané výkony, rizika v oblasti shody a skryté neefektivity, které se ručně obtížně odhalují. Tyto odchylky narušují integritu a předvídatelnost procesu.
ProcessMind automaticky odhalí všechny skutečné varianty procesu v Blue Yonder WMS na základě záznamů událostí „Warehouse Order“ a porovná je s navrženým ideálním postupem. Ukáže časté odchylky, jejich vliv na průběžnou dobu i související náklady.

Některé důležité skladové objednávky se často zpožďují v různých fázích, přestože jsou označené jako vysoce prioritní. Nedodržují se tak dohodnuté úrovně služeb, což může mít závažné obchodní důsledky. To ukazuje na nedostatky při vyřizování prioritních objednávek.
ProcessMind v datech událostí Blue Yonder WMS vyfiltruje případy „Warehouse Order“ podle atributu „Priority Level“. Zaměří se na průběh a úzká místa u objednávek s vysokou prioritou, zjistí, proč se zdržují a kde je potřeba změnit priority nebo vyčlenit zdroje.

Doba od vytvoření „Warehouse Order“ do jejího dokončení se nepředvídatelně mění. Je proto obtížné nastavit realistická očekávání zákazníků a plánovat počet pracovníků. Kolísání komplikuje plánování provozu a snižuje spokojenost zákazníků.
ProcessMind z dat Blue Yonder WMS měří dobu celého procesu i jednotlivých aktivit. Zaměřuje se na interval od „Warehouse Order Created“ do „Warehouse Order Completed“. Určí aktivity, které způsobují největší výkyvy, a ukáže jejich vliv u různých typů objednávek nebo směn.

Časté rozdíly mezi plánovaným a skutečným množstvím při příjmu, vychystávání nebo balení vedou k nepřesnostem v zásobách a vyžadují ruční opravy a šetření. Zhoršují přehled o zásobách a mohou způsobit chybné doobjednání nebo vyčerpání zásob.
ProcessMind porovnává atributy „Planned Quantity“ a „Actual Quantity“ s odpovídajícími aktivitami, například „Goods Received and Counted“ nebo „Goods Picked from Storage“, v záznamech událostí Blue Yonder WMS. Ukáže, kde a kdy rozdíly vznikají, a pomůže odhalit jejich příčiny při zadávání údajů nebo fyzické manipulaci se zbožím.

Některé skladové pozice jsou přetížené a vznikají na nich zácpy, jiné zůstávají nevyužité a zabírají cenné místo. To zpomaluje pohyb materiálu a zvyšuje provozní náklady ve skladovém hospodářství.
ProcessMind analyzuje atribut „Storage Location“ u aktivit „Goods Put Away in Storage“ a „Goods Picked from Storage“ v Blue Yonder WMS. Odhalí přetížené i málo využívané pozice a ukáže, kde lze lépe rozmístit zásoby a využít skladový prostor.

Typické cíle

Určete, jak vypadá úspěch

Rychlý příjem zboží pomáhá udržovat přesné údaje o zásobách, snižovat náklady na jejich držení a zajistit včasnou dostupnost produktů pro vyřízení objednávek ve vašem systému skladového hospodářství. Zpoždění v této fázi se přenášejí celým dodavatelským řetězcem a ovlivňují termíny dodání i spokojenost zákazníků. ProcessMind analyzuje aktivity od „Inbound Delivery Notification Received“ po „Goods Received and Counted“ a určí konkrétní úzká místa i jejich příčiny. Pomůže odhalit nečekaná zdržení a cíleně zlepšit procesy v Blue Yonder WMS, například plánování příjezdů k rampám nebo přidělování zdrojů, a výrazně tak zkrátit průběžnou dobu.

Neefektivní zaskladnění zvyšuje provozní náklady, prodlužuje trasy zaměstnanců skladu a zpomaluje obrátku zásob. Optimalizace tohoto důležitého kroku ve skladovém hospodářství pomáhá lépe využít prostor a snížit počet odpracovaných hodin. ProcessMind zmapuje skutečné trasy zaskladnění a analyzuje události od „Goods Received and Counted“ po „Goods Put Away in Storage“. Odhalí nestandardní trasy a možnosti, jak upravit strategii ukládání i pravidla zaskladnění v Blue Yonder WMS. Tím lze zkrátit dobu přesunů a zefektivnit manipulaci se zbožím.

Vysoká chybovost při vychystávání vede k nákladným vratkám, nespokojenosti zákazníků a další práci spojené s opakovaným vychystáváním a odesíláním zboží. Přesné vychystávání pomáhá plnit očekávání zákazníků a udržet efektivní provoz skladu. ProcessMind zobrazuje celý proces vychystávání, od „Vytvoření úkolu vychystávání“ po „Vychystání zboží ze skladu“, a ukazuje, kde nejčastěji dochází k chybám. Analýza odchylek a opakujících se vzorců v Blue Yonder WMS pomáhá odhalit jejich příčiny a přijmout nápravná opatření, která zvýší přesnost vyřizování objednávek.

Úzká místa při balení a přípravě k expedici zpožďují vyřízení objednávek, narušují harmonogram expedice a mohou vést k sankcím za pozdní dodání. Plynulý průběh těchto závěrečných kroků je důležitý pro efektivní expedici ze skladu. ProcessMind přesně ukáže, kde vznikají prodlevy mezi aktivitami „Packing Initiated“, „Goods Packed“ a „Staging for Shipment“. Pomůže odhalit nedostatek zdrojů, neobvyklé smyčky v procesu nebo výjimky v Blue Yonder WMS, které způsobují zdržení. Na základě těchto zjištění můžete cíleně upravit proces a využití zdrojů.

Dodržování slíbených termínů dodání je důležité pro spokojenost zákazníků i předcházení sankcím. Pravidelná včasná expedice, jeden z důležitých ukazatelů výkonnosti skladového hospodářství, svědčí o efektivních interních procesech a spolehlivé koordinaci logistiky. ProcessMind zobrazí celý proces expedice od „Staging for Shipment“ po „Shipment Dispatched“. Určí přesná místa zdržení, například při nakládce nebo předání dopravci. Díky tomu můžete upravit workflow a zlepšit koordinaci v Blue Yonder WMS, abyste pravidelně plnili cíle expedice.

Nedostatečné využití pracovníků a vybavení zvyšuje provozní náklady a snižuje průchodnost. Efektivní využití zdrojů je důležité pro hospodárné řízení skladu a zajišťuje, že všechny prostředky přispívají k vyřizování objednávek. ProcessMind analyzuje dobu aktivit a přiřazení zdrojů (User/Operator ID, Equipment Used), aby odhalil období nevyužití i úzká místa způsobená souběžnými požadavky na zdroje. Zobrazí vzorce přidělování zdrojů v Blue Yonder WMS a pomůže lépe rozložit práci a plánovat směny.

Neplánované kontroly kvality výrazně zdržují procesy skladového hospodářství a přinášejí nečekané náklady. Omezení těchto kontrol zvyšuje předvídatelnost procesů, urychluje pohyb materiálu a uvolňuje zdroje pro hlavní činnosti. ProcessMind analyzuje záznamy událostí kolem aktivity „Quality Inspection Performed“ a pomůže zjistit, co neplánované kontroly spouští a jak často k nim dochází. Odhalí například souvislost s konkrétními dodavateli nebo typy produktů. Na základě těchto zjištění můžete v Blue Yonder WMS upravit procesy a omezit narušení provozu.

Odchylky od standardního postupu snižují efektivitu, zvyšují náklady na školení a komplikují rozšiřování provozu i zajištění stálé kvality ve skladovém hospodářství. Sjednocení hlavních procesních toků je základem efektivního a předvídatelného provozu. ProcessMind automaticky odhalí všechny skutečné varianty procesu a ukáže odchylky od ideálního postupu od „Warehouse Order Created“ po „Warehouse Order Completed“. Vyčíslí dopad nestandardních tras v Blue Yonder WMS, takže můžete cíleně školit zaměstnance a nastavit systém tak, aby podporoval dodržování osvědčených postupů.

Zpoždění při vyřizování prioritních objednávek může vést k vysokým finančním sankcím, poškodit vztahy se zákazníky a oslabit jejich důvěru. Rychlé a přesné zpracování těchto objednávek je důležitou součástí efektivního skladového hospodářství. ProcessMind sleduje objednávky podle atributu „Priority Level“ od „Warehouse Order Created“ po „Shipment Dispatched“. Ukáže, zda a kde se prioritní objednávky zdržují nebo odklánějí z obvyklé trasy. Díky tomu můžete v Blue Yonder WMS upravit směrování a přidělování zdrojů pro urgentní zásilky.

Kolísavá doba vyřízení objednávek komplikuje nastavování očekávání zákazníků i řízení navazující logistiky. Předvídatelná a sjednocená doba vyřízení je důležitá pro spolehlivý provoz skladu a přesnější plánování. ProcessMind analyzuje dobu celého procesu u všech případů „Warehouse Order“ a rozdělí je podle atributu „Warehouse Order Type“ nebo „Customer/Supplier Name“. Odhalí rozdíly v době zpracování jednotlivých fází v Blue Yonder WMS a určí aktivity, které nejvíce prodlužují nebo rozkolísávají celkovou dobu.

Rozdíly mezi plánovaným a skutečným množstvím vedou k nepřesným údajům o zásobách, jejich vyčerpání nebo nadměrnému stavu a vyžadují následné odsouhlasení. Přesné údaje jsou důležité pro efektivní řízení zásob a plánování nákupu ve skladovém hospodářství. ProcessMind porovnává „Planned Quantity“ a „Actual Quantity“ v různých fázích, například při příjmu zboží a vychystávání. Odhalí, kde a proč tyto rozdíly v procesech Blue Yonder WMS vznikají, a pomůže upravit měření, počítání nebo zadávání údajů do systému.

Nevhodné využití skladových pozic vede k plýtvání místem, delšímu hledání zboží a případné potřebě nákladného rozšíření skladu. Efektivní využití prostoru je základem hospodárného skladového hospodářství. ProcessMind analyzuje údaje o událostech související s atributy „Storage Location“ a „Material/Product ID“, aby zjistil, jak se prostor skutečně využívá. V Blue Yonder WMS odhalí málo využívané oblasti i nevhodné rozmístění zboží a poskytne podklady pro lepší umístění zásob a konsolidaci skladování.

Šest kroků ke zlepšení skladového hospodářství

Stáhněte si šablonu

Exportujte data

Nahrajte datovou sadu

Analyzujte proces

Zaveďte zlepšení

Sledujte proces

Stáhněte si šablonu

Co dělat

Získejte připravenou šablonu Excelu určenou pro data procesů skladového hospodářství. Obsahuje správnou strukturu pro data z Blue Yonder WMS.

Zobrazit průvodce šablonou dat Stáhnout šablonu

Proč je to důležité

Pro přesnou analýzu je důležité hned od začátku použít správný formát dat. Usnadníte si přípravu dat a zajistíte jejich kompatibilitu s ProcessMind.

Očekávaný výsledek

Připravená datová šablona se správnou strukturou pro údaje o skladových procesech v Blue Yonder WMS.

CO ZÍSKÁTE

Získejte přehled o provozu skladu

ProcessMind převádí data z Blue Yonder WMS do přehledných vizualizací. Zjistěte, jak sklad skutečně funguje, a určete, kde je prostor pro zlepšení.

Zobrazte si tok materiálu ve skladu od začátku do konce
Najděte úzká místa při příjmu nebo expedici zboží
Využijte zdroje a rozdělte práci mezi zaměstnance efektivněji
Vyřizujte objednávky rychleji a přesněji

Discover your actual process flow

Identify bottlenecks and delays

Analyze process variants

Design your optimized process

OBVYKLÉ VÝSLEDKY

Měřitelné zvýšení efektivity skladu

Tyto výsledky ukazují konkrétní přínosy, kterých organizace dosahují zlepšováním provozu Blue Yonder WMS pomocí process mining. Podrobná analýza procesů „Warehouse Order“ odhalí skrytou neefektivitu a pomůže zefektivnit důležité workflow.

0 %

Rychlejší příjem zboží

Průměrná doba zpracování příchozích dodávek

Zkraťte dobu od oznámení příchozí dodávky po fyzický příjem zboží. Zásoby tak budou dříve k dispozici a předejdete zpožděním v navazujících procesech.

0 %

Nižší náklady na zaskladnění

Úspory díky efektivnějšímu zaskladnění

Odhalte a odstraňte neefektivitu při přesunu zboží z příjmu do skladových pozic. Snížíte tak náklady na manipulaci i práci.

0 %

Méně chyb při vychystávání

Pokles rozdílů v množství

Odhalte příčiny chyb při vychystávání a zaveďte cílená zlepšení. Zvýšíte přesnost objednávek i spokojenost zákazníků.

0 %

Lepší využití zdrojů

Vyšší produktivita pracovníků

Analyzujte nečinnost pracovníků a předávání úkolů, abyste lépe plánovali jejich nasazení a efektivně využili zdroje v celém skladu.

0 %

Rychlejší příprava k expedici

Kratší čekání mezi balením a přípravou k expedici

Odhalte a odstraňte úzká místa mezi balením a přípravou k expedici. Zkrátíte čekání a urychlíte přípravu i odeslání zásilek.

Výsledky se liší podle složitosti konkrétního procesu, kvality dat a rozsahu nasazení. Uvedené hodnoty odpovídají běžným zlepšením zaznamenaným při úspěšných nasazeních.

Doporučená data

Začněte s nejdůležitějšími atributy a aktivitami. Podle potřeby je pak můžete doplnit.

Pracujete se záznamy událostí poprvé? Přečtěte si, jak vytvořit záznam událostí pro process mining.

Atributy

Důležité údaje pro analýzu

Jedinečný identifikátor zakázky skladu, který slouží jako hlavní případ pro sledování všech souvisejících logistických činností od vytvoření po dokončení.

Proč je to důležité

Jde o nezbytný identifikátor případu, který propojuje všechny související činnosti ve skladu a umožňuje analyzovat celý proces vyřízení objednávky nebo příjmu zboží.

Název konkrétního skladového úkolu nebo události, například „Goods Picked“ nebo „Shipment Dispatched“.

Proč je to důležité

Tento atribut je důležitý pro sestavení mapy procesu. Určuje jednotlivé kroky a umožňuje zobrazit a analyzovat průběh procesu.

Časové razítko označující začátek konkrétní skladové aktivity nebo události.

Proč je to důležité

Čas zahájení je nezbytný pro chronologické seřazení událostí a výpočet všech ukazatelů výkonnosti, například průběžné doby a doby čekání.

Časové razítko označující dokončení konkrétní skladové aktivity nebo události.

Proč je to důležité

Umožňuje přesně vypočítat dobu zpracování aktivity a odlišit ji od doby čekání. To je důležité pro cílené zlepšování výkonnosti.

Identifikátor zaměstnance skladu nebo obsluhy, která aktivitu provedla.

Proč je to důležité

Tento atribut propojuje kroky procesu s lidmi, kteří je provedli, a umožňuje analyzovat výkonnost zdrojů, pracovní zátěž i potřebu školení.

Očekávané množství položek pro daný úkol, například množství určené k vychystání nebo příjmu.

Proč je to důležité

Slouží jako základ pro měření přesnosti a umožňuje odhalit rozdíly v množství při příjmu a vychystávání.

Skutečné množství položek zpracovaných při úkolu, například fyzicky spočítané nebo vychystané množství.

Proč je to důležité

Porovnání s plánovaným množstvím je nezbytné pro odhalení chyb v procesu a výpočet důležitých KPI kvality, například míry nesrovnalostí.

Konkrétní místo ve skladu, například pozice nebo ulička, kde je zboží uloženo nebo odkud se vychystává.

Proč je to důležité

Poskytuje důležitý kontext pro analýzu uspořádání skladu a účinnosti strategie rozmístění zásob i pro identifikaci úzkých míst při přesunu zboží.

Datum a čas, do kdy má být zakázka skladu podle plánu nebo požadavku dokončena a expedována.

Proč je to důležité

Tento atribut slouží jako měřítko včasnosti a je nezbytný pro výpočet KPI včasnosti expedice.

Priorita zakázky skladu, například „High“, „Standard“ nebo „Low“.

Proč je to důležité

Umožňuje ověřit, zda se objednávky s vysokou prioritou zpracovávají rychleji než standardní objednávky, a posoudit účinnost pravidel pro určování priorit.

Aktivity

Kroky procesu ke sledování a optimalizaci

Tato událost označuje vytvoření skladové objednávky, která slouží jako hlavní doklad pro řízení příchozích, odchozích nebo interních skladových úkolů. Obvykle se zaznamená jako samostatná transakce při ručním zadání nové objednávky do Blue Yonder WMS nebo při jejím přenosu z jiného systému.

Proč je to důležité

Tímto okamžikem proces začíná. Doba od této události do dokončení ukazuje celkovou dobu vyřízení objednávky. Je důležitá pro měření celkové efektivity a dodržování dohodnutých úrovní služeb.

Tato událost potvrzuje, že zboží bylo vyloženo a naskenováno a jeho množství bylo ověřeno podle dodacích dokladů. Obvykle se zaznamená, když pracovník příjmu potvrdí v systému přijaté množství každé položky příchozí objednávky.

Proč je to důležité

Jde o důležitý milník, po kterém jsou zásoby oficiálně dostupné v systému, ale ještě nejsou připravené k vyřízení objednávek. Doba trvání a přesnost tohoto kroku přímo ovlivňují přehled o zásobách i zahájení zaskladnění.

Tato událost potvrzuje, že zboží bylo úspěšně přemístěno a naskenováno na určené skladové pozici. Zaznamená se, když pracovník potvrdí dokončení úkolu k zaskladnění, obvykle pomocí ručního RF zařízení.

Proč je to důležité

Tímto krokem končí příjem zboží a zásoby jsou připravené k vyřízení objednávek. Doba od příjmu do tohoto okamžiku je důležitá pro dashboard „Goods Receipt to Putaway Cycle Time“.

Tato událost označuje vytvoření úkolu pro pracovníka, který má vyzvednout zboží ze skladové pozice a připravit ho pro odchozí objednávku. Jde o samostatnou událost, kterou WMS vytvoří při uvolnění odchozí objednávky k vychystávání.

Proč je to důležité

Tímto krokem začíná fyzická příprava odchozí objednávky. Doba od vytvoření objednávky do vytvoření úkolu k vychystávání odhalí zdržení při zpracování a přidělování objednávek.

Tato událost znamená, že zabalené zboží bylo naloženo na vůz dopravce a vůz opustil sklad. Obvykle se zaznamená zaúčtováním transakce „Goods Issue“ v systému, čímž se expedice dokončí.

Proč je to důležité

Jde o důležitý milník, který označuje konec odpovědnosti skladu za objednávku. Je to poslední údaj pro měření včasnosti expedice a celkové doby vyřízení objednávky.

Jde o konečný stav zakázky skladu. Znamená, že všechny související činnosti včetně expedice byly dokončeny a zakázka je uzavřena. Zaznamená se při změně stavu životního cyklu zakázky na „Completed“ nebo „Closed“.

Proč je to důležité

Tato aktivita označuje definitivní konec případu procesu. Díky ní analýza zachytí celý životní cyklus každé objednávky od začátku do konce.

Časté dotazy

Nejčastější otázky

Jaké konkrétní přínosy má process mining pro skladové hospodářství v Blue Yonder WMS?

Process mining pomáhá odhalit důležitá úzká místa v procesech Blue Yonder WMS, například pomalý příjem zboží nebo zdržení při balení. Poskytuje přehled založený na datech o skutečném průběhu procesů, ukazuje odchylky od standardních postupů a místa, kde lze zvýšit efektivitu. Díky tomu můžete cíleně optimalizovat procesy, snížit náklady a zlepšit celkový výkon provozu.

Jaká data z Blue Yonder WMS potřebujeme pro zahájení projektu process mining?

Pro zahájení process mining potřebujeme především záznamy událostí z vašeho systému Blue Yonder WMS. Patří mezi ně ID skladové objednávky, názvy aktivit, časová razítka jednotlivých aktivit a informace o zapojeném zdroji. Cílem je zachytit celý průběh každé skladové objednávky ve všech fázích.

Jak dlouho trvá zavedení process mining a kdy získáme první poznatky o provozu skladu?

Počáteční export dat a nastavení modelu obvykle trvají několik týdnů. Záleží na dostupnosti a složitosti dat. Jakmile je model připravený, můžete začít získávat poznatky o procesech ve skladu. Významnější iniciativy na zlepšení založené na těchto poznatcích se obvykle rozvíjejí během 2 až 3 měsíců.

Pomůže nám process mining dosáhnout konkrétních cílů, například omezit chyby při vychystávání nebo urychlit příjem zboží?

Ano, process mining je určený i pro řešení konkrétních cílů. Zobrazí skutečný průběh procesů a pomůže odhalit příčiny problémů, jako je vysoká chybovost při vychystávání nebo pomalý příjem zboží. Získáte tak podklady pro cílená opatření a měřitelné zlepšení, například snížení chybovosti při vychystávání o 30 % nebo zrychlení příjmu zboží o 20 %.

Potřebuje náš tým k práci s řešením process mining rozsáhlé technické znalosti?

Počáteční technická podpora při připojení dat a nastavení je užitečná, nástroje process mining jsou ale určené i pro uživatele z byznysu. Nabízejí přehledné rozhraní pro analýzu procesních toků, odhalování odchylek a sledování důležitých ukazatelů výkonnosti. Poskytujeme také školení a průběžnou podporu, aby váš tým mohl řešení úspěšně využívat.

S jakými problémy se můžeme setkat při exportu dat z Blue Yonder WMS pro process mining?

Častým problémem je určit správné tabulky a pole, která obsahují úplnou historii událostí každé skladové objednávky. Překážkou může být také kvalita dat, například nejednotná časová razítka nebo chybějící záznamy aktivit. Tyto problémy lze obvykle vyřešit pečlivým mapováním a ověřením dat.

Jak se process mining liší od tradičních nástrojů business intelligence a reportingu pro skladové hospodářství?

Tradiční BI obvykle ukazuje, co se stalo. Process mining odhaluje, jak a proč procesy probíhají, včetně všech odchylek a opakované práce. Zmapuje skutečný průběh každé skladové objednávky od začátku do konce a poskytne ucelený přehled o provádění procesu, nejen souhrnné ukazatele nebo statické reporty.

Dokáže process mining odhalit problémy, jako je nevhodné využití skladových pozic nebo neplánované kontroly kvality?

Ano. Analýza pořadí a časování aktivit může odhalit neefektivitu, například nadměrné přesuny materiálu způsobené nevhodným využitím skladových pozic. Process mining také identifikuje neplánované kontroly kvality. Můžete pak zjistit, co je spouští a jak často k nim dochází, a omezit jejich výskyt.

Zefektivněte provoz Blue Yonder WMS

Najděte úzká místa, omezte chyby při vychystávání a dosáhněte 99,5% přesnosti skladových zásob.

Začněte se zkušební verzí

Bez platební karty, zkušební verze na 14 dní.