Cải thiện quản lý kho hàng

Tối ưu Blue Yonder WMS với hướng dẫn 6 bước giúp vận hành hiệu quả hơn.
Cải thiện quản lý kho hàng
Quản lý kho hàng
Blue Yonder WMS

Chọn quy trình

Chọn quy trình để tiếp tục làm việc trong không gian làm việc đã kết nối.

Quy trình hiện có
Quy trình tổng quát 1 Bảo trì tài sản 6 Dịch vụ khách hàng 7 Ghi nhận đến báo cáo, khóa sổ kỳ và đối soát 7 Hành trình bệnh nhân 6 Khoản phải thu 7 Khởi tạo khoản vay 6 Lập kế hoạch sản xuất 6 Mua hàng đến thanh toán: yêu cầu mua hàng 8 Onboarding nhân viên 6 Order to Cash - Xử lý đơn hàng bán 8 Quản lý chất lượng 6 Quản lý chi phí 6 Quản lý chu trình doanh thu 6 Quản lý chuỗi cung ứng 7 Quản lý hàng tồn kho 7 Quản lý hợp đồng 6 Quản lý kho 6 Quản lý sự cố 6 Quản lý thay đổi 6 Quản lý tín dụng và thu hồi công nợ 7 Quản lý vấn đề 6 Quản lý vận tải 6 Quản lý yêu cầu dịch vụ 7 Quy trình tiếp nhận khách hàng KYC 6 Quy trình tuyển dụng đến nghỉ việc, vòng đời nhân viên 8 Quy trình xử lý thanh toán khoản phải trả 7 Từ đơn hàng đến thu tiền, lập hóa đơn và xuất hóa đơn 8 Từ ghi nhận đến báo cáo, bút toán 7 Từ khách hàng tiềm năng đến thu tiền 7 Từ mua hàng đến thanh toán: đơn đặt hàng 8 Từ mua hàng đến thanh toán: xử lý hóa đơn 8 Tuyển dụng đến nghỉ việc, quản lý vị trí 4 Tuyển dụng và thu hút nhân tài 6 Vòng đời phát triển phần mềm 6 Xử lý bảng lương 7 Xử lý hàng trả lại và hoàn tiền 7 Xử lý hóa đơn phải trả 7 Xử lý thanh toán 7 Xử lý yêu cầu bồi thường 6
Hệ thống hiện có

Tối ưu vận hành kho hàng với Blue Yonder WMS

Quy trình vận hành kho thường gặp điểm nghẽn từ khâu nhận hàng đến khi xuất hàng. Nền tảng của chúng tôi giúp bạn xác định chính xác những khâu kém hiệu quả trong luồng hàng hóa, từ đó sử dụng tài nguyên hợp lý hơn. Cải thiện tốc độ và độ chính xác khi xử lý đơn hàng bằng cách tối ưu vận hành kho.

Tải xuống mẫu dữ liệu đã cấu hình sẵn để xử lý các thách thức thường gặp và đạt mục tiêu về hiệu quả. Làm theo kế hoạch cải tiến 6 bước và xem hướng dẫn mẫu dữ liệu để cải thiện hoạt động vận hành.

Hiện mô tả chi tiết

Vì sao cần tối ưu quản lý kho hàng trong Blue Yonder WMS

Quản lý kho hàng hiệu quả là nền tảng của chuỗi cung ứng thành công, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành, thời gian giao hàng và mức độ hài lòng của khách hàng. Trong môi trường kinh doanh thay đổi nhanh hiện nay, chỉ dùng hệ thống như Blue Yonder WMS để quản lý hoạt động kho thường là chưa đủ. Các tổ chức sử dụng Blue Yonder WMS, vốn có khả năng tối ưu xử lý đơn hàng nâng cao, vẫn gặp những vấn đề phức tạp trong công việc hằng ngày. Nếu không được xử lý, những vấn đề này có thể dẫn đến nhiều khâu kém hiệu quả: nhận hàng chậm, đưa hàng vào vị trí lưu trữ chậm, tuyến lấy hàng chưa hợp lý, điểm nghẽn ở khâu đóng gói và thời gian xử lý lô hàng kéo dài. Mỗi vấn đề đều có thể làm phát sinh chi phí ẩn, giảm lợi nhuận và suy yếu lợi thế cạnh tranh. Để phát triển bền vững và vận hành hiệu quả, bạn cần hiểu rõ luồng hàng hóa và thông tin trong kho, từ lúc tạo Warehouse Order đến khi xuất hàng.

Process mining giúp khám phá sâu hơn dữ liệu trong Blue Yonder WMS

Process mining mang đến cách tiếp cận dựa trên dữ liệu để hiểu và cải thiện quy trình quản lý kho hàng trong Blue Yonder WMS. Khác với báo cáo truyền thống hoặc quan sát thủ công, process mining dùng dữ liệu nhật ký sự kiện trực tiếp từ Blue Yonder WMS để dựng lại luồng quy trình thực tế từ đầu đến cuối. Hình ảnh trực quan dựa trên dữ liệu cho thấy chính xác đơn hàng trong kho đi qua các hoạt động như "Đã nhận và kiểm đếm hàng", "Đã tạo tác vụ đưa hàng vào vị trí lưu trữ", "Đã lấy hàng khỏi kho" và "Đã xuất lô hàng".

Bằng cách phân tích hàng nghìn trường hợp đơn hàng trong kho, bạn có thể xác định khách quan các sai lệch quy trình, vòng lặp làm lại và lộ trình không theo chuẩn có thể làm chậm vận hành hoặc tăng chi phí. Process mining giúp bạn xác định chính xác vị trí điểm nghẽn, tìm nguyên nhân gốc rễ và đo lường ảnh hưởng đến tổng thời gian chu trình. Chẳng hạn, bạn có thể phát hiện một số vị trí lưu trữ thường xuyên làm chậm khâu lấy hàng, hoặc một số nhóm người dùng mất nhiều thời gian hơn để đóng gói. Những thông tin khách quan này giúp bạn đưa ra quyết định cải tiến quy trình dựa trên dữ liệu thay vì giả định trong môi trường Blue Yonder WMS.

Các lĩnh vực cải tiến chính được phát hiện qua process mining

Áp dụng process mining vào dữ liệu quản lý kho hàng của Blue Yonder WMS có thể giúp bạn phát hiện một số lĩnh vực cần cải thiện:

  • Xác định và xử lý điểm nghẽn: Nhanh chóng tìm các hoạt động hoặc tài nguyên cụ thể, như khu vực nhận hàng, đội đưa hàng vào vị trí lưu trữ, khu vực lấy hàng hoặc trạm đóng gói, thường xuyên gây chậm trễ và kéo dài thời gian xử lý đơn hàng trong kho.
  • Rút ngắn thời gian chu trình: Phân tích thời lượng của từng bước trong quy trình, từ
Quản lý kho hàng Kiểm soát tồn kho Logistics Tối ưu chuỗi cung ứng Xử lý đơn hàng Xử lý đơn hàng Luồng hàng hóa Phân phối Quản lý vận hành WMS Vận hành kho hàng Lấy hàng, đóng gói, xuất hàng

Vấn đề và thách thức thường gặp

Xác định những thách thức đang ảnh hưởng đến bạn

Nhận hàng chậm khiến sản phẩm chưa thể được đưa vào vị trí lưu trữ hoặc bán, dẫn đến hết hàng và không đáp ứng được cam kết với khách hàng. Tình trạng này làm giảm tỷ lệ xử lý đơn hàng và tăng chi phí lưu kho do hàng nhập bị ùn ứ trong quy trình quản lý kho.
ProcessMind phân tích nhật ký sự kiện từ Blue Yonder WMS để xác định những hoạt động nhận hàng như 'Hàng đến khu vực nhận' hoặc 'Đã nhận và kiểm đếm hàng' mất quá nhiều thời gian hoặc đi chệch lộ trình chuẩn. Công cụ giúp tìm nguyên nhân gốc rễ, chẳng hạn vấn đề phân bổ tài nguyên hoặc các bước quy trình chưa hiệu quả.

Hàng thường được đưa vào những vị trí lưu trữ chưa phù hợp, khiến thời gian di chuyển để lấy hàng lâu hơn và chi phí vận hành tăng. Tình trạng này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của nhân viên lấy hàng và hiệu quả sử dụng không gian lưu trữ trong quy trình quản lý kho.
ProcessMind dùng dữ liệu Blue Yonder WMS, đặc biệt là các hoạt động 'Đã tạo tác vụ đưa hàng vào vị trí lưu trữ' và 'Đã đưa hàng vào kho', để lập bản đồ lộ trình thực tế và so sánh với phương án tối ưu. Công cụ làm rõ các điểm sai lệch và gợi ý cải thiện cách bố trí hàng hóa, giúp giảm quãng đường di chuyển và sử dụng không gian hiệu quả hơn.

Lỗi lấy hàng thường xuyên dẫn đến giao sai hàng, phát sinh hàng trả lại, giao lại và khiến khách hàng không hài lòng. Những sai sót này trong quy trình quản lý kho gây lãng phí nhân công, tăng chi phí vận chuyển và ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu.
ProcessMind phân tích các sự kiện 'Đã tạo tác vụ lấy hàng' và 'Đã lấy hàng khỏi kho' trong Blue Yonder WMS để tìm các mẫu hoặc nhân viên liên quan đến tỷ lệ lỗi cao. Công cụ giúp phát hiện sai lệch quy trình hoặc thiếu sót trong đào tạo gây ra lỗi, từ đó bạn có thể đưa ra biện pháp phù hợp.

Tình trạng ùn ứ tại trạm đóng gói hoặc khu vực tập kết thường làm chậm đáng kể việc xử lý đơn hàng, ảnh hưởng đến thời gian giao hàng và chất lượng dịch vụ khách hàng. Hàng đã lấy xong có thể bị tồn đọng, chiếm diện tích quý giá và làm chậm toàn bộ hoạt động kho.
ProcessMind phân tích trình tự và thời lượng của các hoạt động 'Bắt đầu đóng gói', 'Đã đóng gói hàng' và 'Tập kết chờ xuất hàng' trong Blue Yonder WMS. Công cụ trực quan hóa luồng công việc, xác định nơi hàng đợi hình thành và gợi ý phân bổ lại tài nguyên hoặc điều chỉnh quy trình để luồng hàng hóa thông suốt hơn.

Đơn hàng đã được lấy và đóng gói, nhưng việc xếp hàng lên xe hoặc xuất hàng chậm khiến lô hàng lỡ giờ nhận hàng của đơn vị vận chuyển, dẫn đến giao trễ và bị khách hàng phạt. Điều này làm giảm lòng tin của khách hàng và có thể khiến doanh nghiệp chịu phạt tài chính do không đáp ứng thỏa thuận mức dịch vụ.
ProcessMind theo dõi các sự kiện 'Đã xếp hàng lên phương tiện vận chuyển' và 'Đã xuất lô hàng' trong Blue Yonder WMS, rồi so sánh thời gian thực tế với lịch dự kiến. Công cụ xác định các trường hợp xuất hàng trễ, kiểm tra những hoạt động trước đó để tìm nguyên nhân gốc rễ và chỉ ra cơ hội đẩy nhanh quy trình xuất hàng.

Phân bổ nhân công hoặc thiết bị chưa hợp lý, chẳng hạn xe nâng hoặc xe tự hành, dẫn đến thời gian nhàn rỗi hoặc làm thêm giờ. Chi phí vận hành tăng nhưng sản lượng không tăng tương ứng, làm giảm lợi nhuận từ hoạt động quản lý kho.
ProcessMind đối chiếu thuộc tính 'Mã người dùng/nhân viên vận hành' và 'Thiết bị đã sử dụng' với thời lượng hoạt động trong nhật ký sự kiện Blue Yonder WMS. Công cụ cho thấy tài nguyên nào chưa được sử dụng hiệu quả hoặc điểm nghẽn nào phát sinh do phụ thuộc quá nhiều vào một số tài nguyên, giúp bạn tối ưu lịch làm việc và phân công.

Các đợt kiểm tra chất lượng bất ngờ hoặc diễn ra thường xuyên, không theo quy trình vận hành chuẩn, có thể làm gián đoạn đáng kể luồng hàng sau khi nhận, khiến việc đưa hàng vào vị trí lưu trữ và đưa hàng vào sử dụng bị chậm. Việc này kéo dài thời gian không tạo thêm giá trị và khiến quy trình nhận hàng khó dự đoán.
ProcessMind phân tích các lần diễn ra hoạt động 'Đã thực hiện kiểm tra chất lượng' trong Blue Yonder WMS. Công cụ xác định những trường hợp kiểm tra ngoài dự kiến hoặc kéo dài quá lâu, giúp chuẩn hóa quy trình kiểm soát chất lượng và giảm gián đoạn.

Nhân viên thường làm tắt hoặc đi theo những cách không chuẩn trong quy trình quản lý kho. Điều này khiến hiệu suất thiếu ổn định, tăng rủi ro không tuân thủ và tạo ra những điểm kém hiệu quả khó phát hiện nếu chỉ theo dõi thủ công. Những sai lệch này làm giảm tính nhất quán và khả năng dự đoán của quy trình.
ProcessMind tự động phát hiện mọi biến thể quy trình thực tế trong Blue Yonder WMS từ nhật ký sự kiện 'Warehouse Order', rồi đối chiếu với quy trình chuẩn đã thiết kế. Nền tảng cho thấy những sai lệch thường gặp, tác động của chúng đến thời gian xử lý và các chi phí liên quan.

Dù được đánh dấu ưu tiên cao, một số đơn hàng kho quan trọng vẫn thường xuyên bị chậm ở nhiều công đoạn. Điều này khiến doanh nghiệp không đáp ứng được cam kết mức dịch vụ và có thể gây hậu quả nghiêm trọng. Đây là dấu hiệu cho thấy quy trình xử lý ưu tiên đang có vấn đề.
ProcessMind lọc các trường hợp 'Warehouse Order' theo 'Priority Level' trong dữ liệu sự kiện của Blue Yonder WMS. Nền tảng phân tích luồng xử lý và các điểm nghẽn của đơn hàng ưu tiên cao, xác định lý do đơn bị mắc lại và những khâu cần được ưu tiên lại hoặc bổ sung tài nguyên.

Thời gian xử lý một 'Warehouse Order' từ lúc tạo đến khi hoàn tất thay đổi khó lường. Điều này gây khó khăn khi đưa ra thời hạn thực tế cho khách hàng và bố trí nhân sự phù hợp. Thời gian biến động cũng ảnh hưởng đến kế hoạch vận hành và mức độ hài lòng của khách hàng.
ProcessMind đo thời lượng từ đầu đến cuối và thời lượng từng hoạt động dựa trên dữ liệu Blue Yonder WMS, tập trung vào khoảng thời gian từ 'Warehouse Order Created' đến 'Warehouse Order Completed'. Nền tảng xác định hoạt động gây biến động nhiều nhất và thể hiện tác động theo từng loại đơn hàng hoặc ca làm việc.

Số lượng thực tế thường không khớp với số lượng dự kiến khi nhận hàng, lấy hàng hoặc đóng gói. Điều này làm sai lệch số liệu tồn kho, buộc nhân viên phải điều chỉnh và điều tra thủ công. Tình trạng này làm giảm khả năng theo dõi tồn kho, đồng thời có thể dẫn đến đặt hàng sai hoặc hết hàng.
ProcessMind đối chiếu thuộc tính 'Planned Quantity' và 'Actual Quantity' với các hoạt động liên quan như 'Goods Received and Counted' hoặc 'Goods Picked from Storage' trong nhật ký sự kiện Blue Yonder WMS. Nền tảng cho thấy chênh lệch xảy ra ở đâu và khi nào, giúp tìm nguyên nhân gốc trong khâu nhập liệu hoặc xử lý hàng hóa.

Một số vị trí lưu kho bị sử dụng quá tải, gây ùn tắc, trong khi những vị trí khác lại ít được dùng, làm lãng phí diện tích kho. Tình trạng này khiến luồng di chuyển hàng hóa kém hiệu quả và tăng chi phí vận hành kho.
ProcessMind phân tích thuộc tính 'Storage Location' trong các hoạt động 'Goods Put Away in Storage' và 'Goods Picked from Storage' của Blue Yonder WMS. Nền tảng xác định các khu vực quá tải và ít được sử dụng, qua đó cho thấy cơ hội phân bổ lại hàng tồn kho và tận dụng diện tích tốt hơn.

Mục tiêu thường gặp

Xác định thế nào là thành công

Nhận hàng nhanh hơn giúp duy trì số liệu tồn kho chính xác, giảm chi phí lưu kho và sớm đưa sản phẩm vào quy trình xử lý đơn hàng trong hệ thống quản lý kho. Chậm trễ ở khâu này ảnh hưởng đến toàn bộ chuỗi cung ứng, cam kết giao hàng và mức độ hài lòng của khách hàng. ProcessMind phân tích khoảng thời gian từ hoạt động 'Inbound Delivery Notification Received' đến 'Goods Received and Counted', xác định các điểm nghẽn cụ thể và nguyên nhân gốc. Nền tảng giúp bạn tìm ra những chậm trễ bất thường để cải tiến đúng chỗ, chẳng hạn như lịch nhận hàng tại cửa kho hoặc phân bổ tài nguyên trong Blue Yonder WMS, từ đó rút ngắn đáng kể thời gian xử lý.

Đưa hàng vào kho kém hiệu quả làm tăng chi phí vận hành, quãng đường di chuyển của nhân viên và thời gian luân chuyển hàng tồn kho. Tối ưu công đoạn quan trọng này giúp hàng hóa được lưu trữ hợp lý, tận dụng tốt diện tích và giảm giờ công. ProcessMind lập bản đồ các tuyến đường đưa hàng vào kho thực tế, phân tích các sự kiện từ 'Goods Received and Counted' đến 'Goods Put Away in Storage'. Nền tảng chỉ ra những tuyến đường không theo chuẩn và cơ hội điều chỉnh chiến lược lưu kho cũng như quy tắc đưa hàng vào kho trong Blue Yonder WMS, giúp giảm thời gian di chuyển và nâng cao hiệu quả xử lý.

Tỷ lệ sai sót khi lấy hàng cao dẫn đến hàng trả lại tốn kém, khách hàng không hài lòng và phát sinh thêm nhân công để lấy, gửi lại hàng. Cải thiện độ chính xác khi lấy hàng là yếu tố then chốt để đáp ứng kỳ vọng của khách hàng và duy trì hiệu quả vận hành trong quản lý kho. ProcessMind trực quan hóa toàn bộ quy trình lấy hàng, từ "Đã tạo nhiệm vụ lấy hàng" đến "Đã lấy hàng khỏi vị trí lưu trữ", giúp xác định những khâu dễ xảy ra sai sót nhất. Bằng cách phân tích các biến thể và sai lệch thường gặp trong Blue Yonder WMS, nền tảng giúp tìm ra nguyên nhân gốc rễ và triển khai biện pháp khắc phục, qua đó nâng cao đáng kể độ chính xác của đơn hàng.

Điểm nghẽn ở khâu đóng gói và tập kết làm chậm trực tiếp việc hoàn tất đơn hàng, ảnh hưởng đến lịch giao hàng và có thể phát sinh phí giao trễ. Tinh gọn hai công đoạn cuối này giúp duy trì luồng xuất hàng thông suốt và hiệu quả. ProcessMind xác định chính xác nơi xảy ra chậm trễ giữa các hoạt động 'Packing Initiated', 'Goods Packed' và 'Staging for Shipment'. Nền tảng giúp tìm ra tình trạng thiếu tài nguyên, vòng lặp quy trình bất thường hoặc ngoại lệ trong Blue Yonder WMS gây chậm trễ, để bạn có thể điều chỉnh quy trình và phân bổ tài nguyên phù hợp.

Giao hàng đúng ngày đã hứa là yếu tố quan trọng để giữ khách hàng hài lòng và tránh bị phạt. Tỷ lệ xuất hàng đúng hạn ổn định, một KPI quan trọng trong quản lý kho, cho thấy quy trình nội bộ hoạt động hiệu quả và việc phối hợp logistics đáng tin cậy. ProcessMind cung cấp cái nhìn rõ ràng về toàn bộ quy trình xuất hàng, từ 'Staging for Shipment' đến 'Shipment Dispatched'. Nền tảng xác định chính xác nơi xảy ra chậm trễ, chẳng hạn như khâu bốc hàng hoặc bàn giao cho đơn vị vận chuyển, giúp bạn tối ưu quy trình làm việc và cải thiện phối hợp trong Blue Yonder WMS để thường xuyên đạt mục tiêu xuất hàng đúng hạn.

Sử dụng nhân lực và thiết bị chưa hiệu quả làm tăng chi phí vận hành và giảm sản lượng xử lý. Tận dụng tài nguyên tốt hơn là yếu tố thiết yếu để quản lý kho tiết kiệm chi phí, bảo đảm mọi nguồn lực đều góp phần xử lý đơn hàng hiệu quả. ProcessMind phân tích thời lượng hoạt động và phân công tài nguyên (User/Operator ID, Equipment Used) để xác định thời gian nhàn rỗi hoặc điểm nghẽn do tranh chấp tài nguyên. Nền tảng trực quan hóa cách phân bổ tài nguyên trong Blue Yonder WMS, giúp cân bằng khối lượng công việc và cải thiện lịch làm việc.

Các đợt kiểm tra chất lượng ngoài kế hoạch làm chậm đáng kể quy trình quản lý kho và phát sinh chi phí bất ngờ. Giảm những lần kiểm tra này giúp quy trình dễ dự đoán hơn, hàng hóa lưu chuyển nhanh hơn và giải phóng tài nguyên cho các hoạt động chính. ProcessMind phân tích nhật ký sự kiện quanh hoạt động 'Quality Inspection Performed' để xác định nguyên nhân kích hoạt và tần suất kiểm tra ngoài kế hoạch. Nền tảng tìm ra nguyên nhân gốc, chẳng hạn như nhà cung cấp hoặc loại sản phẩm cụ thể, giúp bạn chủ động điều chỉnh quy trình trong Blue Yonder WMS để giảm gián đoạn.

Sai lệch quy trình gây lãng phí, tăng chi phí đào tạo và khiến doanh nghiệp khó mở rộng vận hành hoặc duy trì chất lượng ổn định trong quản lý kho. Chuẩn hóa các luồng quy trình cốt lõi là nền tảng để vận hành hiệu quả và dễ dự đoán hơn. ProcessMind tự động phát hiện mọi biến thể quy trình thực tế, chỉ ra sai lệch so với luồng lý tưởng từ 'Warehouse Order Created' đến 'Warehouse Order Completed'. Nền tảng định lượng tác động của các tuyến đường không theo chuẩn trong Blue Yonder WMS, giúp bạn tập trung đào tạo và thiết lập quy tắc trong hệ thống để khuyến khích nhân viên tuân thủ cách làm tốt nhất.

Chậm xử lý đơn hàng ưu tiên cao có thể dẫn đến khoản phạt lớn, ảnh hưởng quan hệ với khách hàng và làm giảm niềm tin. Xử lý những đơn hàng này nhanh chóng và chính xác là yếu tố quan trọng trong quản lý kho hiệu quả. ProcessMind theo dõi đơn hàng theo 'Priority Level' từ 'Warehouse Order Created' đến 'Shipment Dispatched'. Nền tảng cho thấy đơn hàng ưu tiên cao bị mắc lại hoặc chuyển hướng ở đâu, giúp bạn tối ưu tuyến xử lý và phân bổ tài nguyên trong Blue Yonder WMS cho các lô hàng cần giao gấp.

Thời gian hoàn tất đơn hàng thiếu ổn định khiến doanh nghiệp khó đưa ra kỳ vọng cho khách hàng và quản lý các khâu logistics tiếp theo. Thời gian xử lý ổn định, dễ dự đoán là yếu tố quan trọng để quản lý kho đáng tin cậy và lập kế hoạch chính xác hơn. ProcessMind phân tích thời lượng từ đầu đến cuối của mọi trường hợp 'Warehouse Order', phân nhóm theo 'Warehouse Order Type' hoặc 'Customer/Supplier Name'. Nền tảng xác định thời gian xử lý biến động ở các công đoạn nào trong Blue Yonder WMS và chỉ ra hoạt động gây biến động nhiều nhất.

Chênh lệch giữa số lượng dự kiến và thực tế làm sai lệch số liệu tồn kho, gây hết hàng hoặc tồn kho dư thừa và phát sinh công đối soát. Nâng cao độ chính xác là điều cần thiết để kiểm soát tồn kho và lập kế hoạch mua hàng hiệu quả trong quản lý kho. ProcessMind đối chiếu 'Planned Quantity' với 'Actual Quantity' ở nhiều công đoạn, chẳng hạn như nhận hàng và lấy hàng. Nền tảng cho thấy chênh lệch phát sinh ở đâu và vì sao trong quy trình Blue Yonder WMS, giúp bạn cải thiện cách đo lường, kiểm đếm hoặc nhập dữ liệu vào hệ thống.

Sử dụng vị trí lưu kho chưa hiệu quả gây lãng phí diện tích, mất thêm thời gian tìm hàng và có thể buộc doanh nghiệp phải mở rộng kho với chi phí cao. Tận dụng tốt diện tích là yếu tố cốt lõi để quản lý kho tiết kiệm chi phí. ProcessMind phân tích dữ liệu sự kiện liên quan đến 'Storage Location' và 'Material/Product ID' để hiểu cách sử dụng diện tích thực tế. Nền tảng chỉ ra khu vực ít được dùng hoặc cách bố trí hàng chưa hợp lý trong Blue Yonder WMS, giúp bạn sắp xếp vị trí lưu kho và gom hàng hiệu quả hơn.

Lộ trình cải tiến quản lý kho gồm 6 bước

1

Tải mẫu dữ liệu

Việc cần làm

Tải mẫu Excel có sẵn, được thiết kế riêng cho dữ liệu quy trình quản lý kho. Mẫu này có cấu trúc phù hợp với dữ liệu Blue Yonder WMS của bạn.

Vì sao điều này quan trọng

Dùng đúng định dạng dữ liệu ngay từ đầu là điều cần thiết để phân tích chính xác. Việc này giúp chuẩn bị dữ liệu nhanh hơn và bảo đảm tương thích với ProcessMind.

Kết quả dự kiến

Mẫu dữ liệu sẵn dùng, có cấu trúc phù hợp với dữ liệu quy trình kho Blue Yonder WMS của bạn.

BẠN SẼ NHẬN ĐƯỢC GÌ

Nâng cao hiệu quả: quan sát hoạt động thực tế của kho

ProcessMind chuyển dữ liệu Blue Yonder WMS thành hình ảnh trực quan, giúp bạn thấy rõ tình hình vận hành kho và xác định những điểm cần cải thiện.
  • Trực quan hóa luồng hàng hóa trong kho từ đầu đến cuối
  • Xác định điểm nghẽn khi nhận hoặc xuất hàng
  • Tối ưu việc sử dụng tài nguyên và phân bổ nhân lực
  • Xử lý đơn hàng nhanh và chính xác hơn
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

KẾT QUẢ THƯỜNG ĐẠT ĐƯỢC

Cải thiện hiệu quả kho có thể đo lường

Những kết quả này cho thấy lợi ích thiết thực mà doanh nghiệp có thể đạt được khi dùng process mining để tối ưu hoạt động Blue Yonder WMS. Phân tích sâu quy trình Warehouse Order giúp doanh nghiệp phát hiện những điểm kém hiệu quả khó thấy và tinh gọn các quy trình làm việc quan trọng.

0 %
Nhận hàng nhanh hơn

Thời gian trung bình xử lý hàng nhập

Rút ngắn thời gian từ lúc nhận thông báo hàng nhập đến khi hàng được nhận thực tế, giúp hàng sẵn sàng sử dụng sớm hơn và tránh chậm trễ ở các khâu trước đó.

0 %
Giảm chi phí đưa hàng vào kho

Tiết kiệm nhờ tối ưu hoạt động đưa hàng vào kho

Xác định và loại bỏ những điểm kém hiệu quả khi chuyển hàng từ khu vực nhận hàng vào kho, qua đó giảm đáng kể chi phí xử lý và nhân công.

0 %
Giảm lỗi lấy hàng

Giảm chênh lệch số lượng

Xác định nguyên nhân gốc của lỗi lấy hàng và thực hiện cải tiến phù hợp để tăng độ chính xác của đơn hàng và cải thiện mức độ hài lòng của khách hàng.

0 %
Tăng hiệu quả sử dụng tài nguyên

Nâng cao năng suất nhân viên vận hành

Phân tích thời gian nhàn rỗi và các lần bàn giao công việc của nhân viên để bố trí nhân lực hợp lý, bảo đảm tài nguyên được sử dụng hiệu quả trong toàn kho.

0 %
Đẩy nhanh khâu tập kết

Giảm thời gian chờ từ đóng gói đến tập kết

Xác định và xử lý điểm nghẽn giữa khu vực đóng gói và tập kết để giảm đáng kể thời gian chờ, giúp chuẩn bị và xuất hàng nhanh hơn.

Kết quả tùy thuộc vào độ phức tạp của quy trình, chất lượng dữ liệu và phạm vi triển khai. Các số liệu nêu trên phản ánh mức cải thiện thường thấy ở những dự án triển khai thành công.

Dữ liệu nên dùng

Bắt đầu với các thuộc tính và hoạt động quan trọng nhất, sau đó bổ sung khi cần.
Chưa quen với nhật ký sự kiện? Tìm hiểu cách tạo nhật ký sự kiện cho process mining.

Thuộc tính

Các dữ liệu chính cần thu thập để phân tích

Mã định danh duy nhất của lệnh kho, dùng làm trường hợp chính để theo dõi mọi hoạt động hậu cần liên quan từ lúc tạo đến khi hoàn tất.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là mã định danh trường hợp thiết yếu, kết nối mọi hoạt động liên quan trong kho và cho phép phân tích toàn bộ quy trình hoàn tất đơn hàng hoặc nhận hàng từ đầu đến cuối.

Tên của tác vụ hoặc sự kiện cụ thể diễn ra trong kho, chẳng hạn như 'Đã lấy hàng' hoặc 'Lô hàng rời kho'.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này rất quan trọng khi xây dựng sơ đồ quy trình, vì nó xác định từng bước và cho phép trực quan hóa, phân tích luồng quy trình.

Dấu thời gian cho biết thời điểm một hoạt động hoặc sự kiện cụ thể trong kho bắt đầu.

Vì sao điều này quan trọng

Cần có dấu thời gian bắt đầu để sắp xếp sự kiện theo trình tự thời gian và tính các chỉ số hiệu suất như thời gian chu kỳ và thời gian chờ.

Dấu thời gian cho biết thời điểm một hoạt động hoặc sự kiện cụ thể trong kho hoàn tất.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp tính chính xác thời gian xử lý hoạt động và phân biệt với thời gian chờ, từ đó xác định đúng hướng cải thiện hiệu suất.

Mã định danh của nhân viên kho hoặc người vận hành thực hiện hoạt động.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này liên kết các bước trong quy trình với người thực hiện, giúp phân tích hiệu suất, khối lượng công việc và nhu cầu đào tạo.

Số lượng mặt hàng dự kiến cho một tác vụ, chẳng hạn số lượng cần lấy hoặc nhận.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là cơ sở để đo độ chính xác và phát hiện chênh lệch số lượng trong các hoạt động nhận hàng và lấy hàng.

Số lượng mặt hàng thực tế được xử lý trong một tác vụ, chẳng hạn số lượng được đếm hoặc lấy trực tiếp.

Vì sao điều này quan trọng

So sánh số lượng này với số lượng dự kiến là việc cần thiết để phát hiện lỗi quy trình và tính các KPI chất lượng quan trọng như tỷ lệ chênh lệch.

Vị trí cụ thể trong kho, chẳng hạn ô chứa hoặc lối đi, nơi hàng hóa được lưu trữ hoặc lấy ra.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này cung cấp bối cảnh quan trọng để phân tích cách bố trí kho, hiệu quả của chiến lược sắp xếp hàng và tìm điểm nghẽn trong luồng di chuyển.

Ngày giờ dự kiến hoặc được yêu cầu để hoàn tất và xuất lệnh kho.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này là mốc chuẩn để đo hiệu suất giao hàng đúng hạn và rất quan trọng khi tính KPI Tỷ lệ giao hàng đúng hạn.

Mức độ ưu tiên của lệnh kho, chẳng hạn 'Cao', 'Thông thường' hoặc 'Thấp'.

Vì sao điều này quan trọng

Thuộc tính này giúp đánh giá đơn ưu tiên cao có được xử lý nhanh hơn đơn thông thường hay không, qua đó kiểm chứng hiệu quả của các quy tắc ưu tiên.

Các hoạt động

Các bước quy trình cần theo dõi và tối ưu

Sự kiện này ghi nhận thời điểm tạo đơn hàng kho, tài liệu chính dùng để quản lý các công việc nhập, xuất hoặc luân chuyển nội bộ trong kho. Sự kiện thường được ghi lại qua một giao dịch cụ thể khi đơn hàng mới được nhập vào Blue Yonder WMS, thủ công hoặc qua tích hợp.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là thời điểm bắt đầu chính thức của quy trình. Phân tích khoảng thời gian từ sự kiện này đến khi hoàn tất sẽ cho biết tổng thời gian xử lý đơn hàng, một chỉ số cần thiết để đo hiệu quả chung và mức độ đáp ứng cam kết dịch vụ.

Sự kiện này cho biết hàng đã được dỡ xuống, quét mã và kiểm tra số lượng theo chứng từ giao hàng. Thông thường, sự kiện được ghi lại khi nhân viên nhận hàng xác nhận số lượng nhận được của từng mặt hàng trong đơn hàng nhập trên hệ thống.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là mốc quan trọng, đánh dấu hàng tồn kho đã được ghi nhận chính thức trên hệ thống nhưng chưa sẵn sàng để xử lý đơn hàng. Thời lượng và độ chính xác của công đoạn này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng theo dõi tồn kho và thời điểm bắt đầu đưa hàng vào kho.

Sự kiện này xác nhận hàng đã được chuyển đến và quét vào đúng ô lưu kho được chỉ định. Sự kiện được ghi lại khi nhân viên xác nhận hoàn tất nhiệm vụ đưa hàng vào kho, thường bằng thiết bị RF cầm tay.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là mốc kết thúc quy trình nhập hàng, khi hàng tồn kho đã sẵn sàng để xử lý đơn hàng. Phân tích thời gian từ lúc nhận hàng đến mốc này là yếu tố quan trọng của bảng điều khiển 'Goods Receipt to Putaway Cycle Time'.

Sự kiện này ghi nhận thời điểm tạo nhiệm vụ để nhân viên lấy hàng từ vị trí lưu kho nhằm xử lý đơn hàng xuất. WMS tạo sự kiện cụ thể này khi đơn hàng xuất được chuyển sang khâu lấy hàng.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là thời điểm bắt đầu quy trình xuất hàng thực tế. Phân tích khoảng thời gian từ lúc tạo đơn hàng đến lúc tạo nhiệm vụ lấy hàng giúp phát hiện chậm trễ trong khâu xử lý và phân bổ đơn.

Sự kiện này cho biết hàng đã đóng gói được chất lên xe của đơn vị vận chuyển và xe đã rời kho. Thông thường, hệ thống ghi nhận sự kiện khi hạch toán 'Xuất hàng', qua đó hoàn tất lô hàng.

Vì sao điều này quan trọng

Đây là cột mốc quan trọng, đánh dấu thời điểm kho hết trách nhiệm với đơn hàng. Đây cũng là dữ liệu cuối cùng để đo lường tỷ lệ giao hàng đúng hạn và thời gian hoàn tất đơn hàng từ đầu đến cuối.

Đây là trạng thái cuối cùng của lệnh kho, cho biết mọi hoạt động liên quan, bao gồm cả giao hàng, đã hoàn tất và lệnh đã đóng. Hệ thống ghi nhận khi trạng thái vòng đời của lệnh được cập nhật thành 'Hoàn tất' hoặc 'Đã đóng'.

Vì sao điều này quan trọng

Hoạt động này đánh dấu điểm kết thúc chính thức của trường hợp quy trình. Nhờ đó, quá trình phân tích ghi nhận đầy đủ vòng đời của từng đơn hàng từ đầu đến cuối.

Câu hỏi thường gặp

Các câu hỏi thường gặp

Process mining giúp xác định các điểm nghẽn quan trọng trong quy trình Blue Yonder WMS, chẳng hạn như nhận hàng chậm hoặc đóng gói bị trì hoãn. Công cụ cho thấy luồng quy trình thực tế dựa trên dữ liệu, làm rõ những điểm khác với quy trình chuẩn và nơi cần cải thiện hiệu quả. Nhờ đó, bạn có thể tối ưu đúng chỗ, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả vận hành.

Để bắt đầu process mining, trước hết chúng tôi cần nhật ký sự kiện từ Blue Yonder WMS. Dữ liệu cần có mã Warehouse Order, tên hoạt động, dấu thời gian của từng hoạt động và tài nguyên thực hiện. Mục tiêu là ghi lại đầy đủ hành trình của mỗi đơn hàng kho qua các công đoạn.

Việc trích xuất dữ liệu ban đầu và thiết lập mô hình thường mất vài tuần, tùy vào mức độ sẵn có và độ phức tạp của dữ liệu. Khi mô hình đã được thiết lập, bạn có thể bắt đầu tìm hiểu quy trình kho ngay. Các sáng kiến cải tiến đáng kể dựa trên kết quả này thường được xây dựng trong vòng 2-3 tháng.

Có. Process mining được thiết kế để hỗ trợ những mục tiêu cụ thể như vậy. Bằng cách trực quan hóa luồng quy trình thực tế và xác định nguyên nhân gốc của các vấn đề như nhiều lỗi lấy hàng hoặc nhận hàng chậm, công cụ cung cấp thông tin để bạn hành động. Sau đó, bạn có thể tập trung cải tiến để đạt kết quả đo lường được, chẳng hạn như giảm 30% lỗi lấy hàng hoặc rút ngắn 20% thời gian nhận hàng.

Hỗ trợ kỹ thuật ban đầu sẽ hữu ích khi kết nối dữ liệu và thiết lập hệ thống, nhưng các công cụ process mining được thiết kế cho người dùng nghiệp vụ. Giao diện trực quan giúp bạn phân tích luồng quy trình, xác định sai lệch và theo dõi các chỉ số hiệu suất chính. Chúng tôi cũng cung cấp đào tạo và hỗ trợ liên tục để giúp đội ngũ của bạn sử dụng giải pháp hiệu quả.

Khó khăn thường gặp là xác định đúng bảng và trường dữ liệu chứa đầy đủ lịch sử sự kiện của từng đơn hàng kho. Chất lượng dữ liệu cũng có thể gây trở ngại ban đầu, chẳng hạn như dấu thời gian không nhất quán hoặc thiếu bản ghi hoạt động. Tuy nhiên, bạn thường có thể xử lý những vấn đề này bằng cách ánh xạ và kiểm tra dữ liệu cẩn thận.

Công cụ BI truyền thống thường cho biết điều gì đã xảy ra, còn process mining cho thấy quy trình diễn ra như thế nào và vì sao, bao gồm cả sai lệch và công việc phải làm lại. Công cụ lập bản đồ luồng thực tế từ đầu đến cuối của từng đơn hàng kho, giúp bạn hiểu cách quy trình được thực hiện thay vì chỉ xem số liệu tổng hợp hoặc báo cáo tĩnh.

Có. Bằng cách phân tích trình tự và thời điểm diễn ra các hoạt động, process mining có thể phát hiện những điểm kém hiệu quả như hàng hóa phải di chuyển nhiều do bố trí kho chưa hợp lý. Công cụ cũng xác định các lần kiểm tra chất lượng ngoài kế hoạch, giúp bạn tìm hiểu nguyên nhân và tần suất để giảm tình trạng này.

Tối ưu hiệu quả Blue Yonder WMS ngay hôm nay

Xác định điểm nghẽn, giảm lỗi lấy hàng và đạt độ chính xác tồn kho 99,5%.

Bắt đầu dùng thử miễn phí

Không cần thẻ tín dụng. Dùng thử miễn phí trong 14 ngày.