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Melhore a Gestão do seu Armazém

Seu guia de 6 etapas para otimizar as operações do Körber WMS.
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Otimize a gestão de armazéns no Körber WMS

Gerenciar as operações do armazém com eficiência pode ser complexo, muitas vezes levando a ineficiências ocultas e metas de conformidade não atingidas. Nossa plataforma ajuda você a identificar gargalos com precisão e otimizar a utilização dos recursos. Ela garante um fluxo contínuo de materiais, transformando suas operações em um processo altamente eficiente e preciso.

Baixe nosso Template de dados pré-configurado e enfrente desafios comuns para alcançar suas metas de eficiência. Siga nosso plano de melhoria em seis etapas e consulte o Guia do Template de dados para transformar suas operações.

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Por que otimizar a gestão de armazém no Körber WMS?

Uma gestão eficiente de armazém é a base de operações bem-sucedidas da cadeia de suprimentos. No mercado acelerado de hoje, qualquer ineficiência no armazém pode afetar toda a empresa, aumentando os custos operacionais, causando atrasos nas entregas e, por fim, deixando os clientes insatisfeitos. Mesmo com um sistema robusto como o Körber WMS, surgem complexidades ao gerenciar grandes estoques, diferentes tipos de produtos e fluxos de materiais complexos. Relatórios manuais e análises tradicionais geralmente oferecem apenas uma visão estática, sem revelar o comportamento real e dinâmico dos processos do armazém. Essa falta de transparência pode ocultar gargalos críticos, levando à alocação inadequada de recursos, tempos de ciclo mais longos e dificuldades constantes para cumprir os acordos de nível de serviço.

Otimizar sua gestão de armazém, especialmente no ambiente do Körber WMS, não significa apenas cortar custos. Significa aumentar a agilidade, a precisão e a satisfação geral dos clientes. Entender a jornada completa de cada pedido do armazém, desde a criação até a expedição final, é essencial. Sem essa visibilidade de ponta a ponta, os esforços para melhorar a eficiência podem ser mal direcionados, tratando sintomas em vez das causas-raiz.

Como o Process Mining transforma a análise do Körber WMS

O Process Mining oferece uma abordagem inovadora para entender e melhorar suas operações de gestão de armazém, fornecendo uma visão de raio X dos dados do Körber WMS. Em vez de depender de suposições ou relatórios agregados, o Process Mining reconstrói cada instância do processo com base nos Event Logs do seu sistema. Para cada pedido do armazém, ele rastreia detalhadamente atividades como "Pedido do armazém criado", "Notificação de entrega de entrada recebida", "Mercadorias chegaram à doca", "Mercadorias recebidas e contadas", "Inspeção de qualidade realizada", "Tarefa de armazenagem criada", "Mercadorias armazenadas", "Tarefa de separação criada", "Mercadorias separadas do estoque", "Embalagem iniciada", "Mercadorias embaladas", "Preparação para expedição", "Carregamento na transportadora" e "Remessa expedida", até chegar a "Pedido do armazém concluído". Essa visão granular permite enxergar os caminhos reais percorridos pelos pedidos, em vez de apenas os caminhos planejados.

Essa poderosa capacidade analítica ajuda você a visualizar gargalos no fluxo de materiais, identificar desvios dos procedimentos operacionais padrão e quantificar o impacto de atividades específicas no tempo total de ciclo. Ao aproveitar os dados do Körber WMS, o Process Mining vai além dos relatórios e oferece insights acionáveis sobre padrões e variações complexos que não são visíveis a olho nu. Isso é essencial para melhorar a eficácia da gestão de armazém.

Principais áreas de melhoria e insights

Com o Process Mining, você consegue identificar exatamente onde os processos do Körber WMS estão apresentando baixa performance. Você pode descobrir:

  • Gargalos na armazenagem: revele atrasos entre "Mercadorias recebidas e contadas" e "Mercadorias armazenadas", indicando problemas de disponibilidade de recursos, alocação de locais ou priorização de tarefas.
  • Ineficiências na separação: identifique rotas de separação inadequadas ou tempos excessivos de deslocamento, indicando oportunidades para otimizar o layout do armazém ou as estratégias de separação. Você também pode analisar variações em "Mercadorias separadas do estoque" com base em diferentes IDs de operadores ou equipamentos utilizados.
  • Atrasos na embalagem e preparação: detecte tempos de espera prolongados entre "Mercadorias embaladas" e "Preparação para expedição", destacando restrições de capacidade ou problemas de coordenação nas áreas de embalagem e preparação.
  • Retrabalho e não conformidade: visualize casos em que os pedidos se desviam do caminho ideal, como verificações de qualidade adicionais ou reembalagens, indicando possíveis problemas nas etapas anteriores ou falta de conformidade.

Ao se concentrar nessas áreas, você obtém insights claros e baseados em dados sobre como reduzir o tempo de ciclo da gestão de armazém, otimizar a utilização de recursos e eliminar atividades que não agregam valor no ambiente do Körber WMS.

Resultados esperados e benefícios mensuráveis

A implementação de estratégias de otimização de processos orientadas pelo Process Mining no Körber WMS pode gerar benefícios significativos e mensuráveis:

  • Redução dos custos operacionais: ao eliminar desperdícios, otimizar a alocação de recursos e simplificar os processos, você pode obter economias substanciais em mão de obra, equipamentos e gestão de estoque.
  • Processamento mais rápido dos pedidos: identifique e elimine gargalos, reduzindo o tempo de ciclo de ponta a ponta dos pedidos do armazém, o que resulta em entregas mais rápidas e maior satisfação dos clientes.
  • Mais precisão e conformidade: obtenha insights sobre desvios de processo e garanta a adesão aos procedimentos operacionais padrão e aos acordos de nível de serviço, minimizando erros e melhorando a qualidade geral dos dados.
  • Utilização otimizada de recursos: entenda melhor como sua equipe e seus equipamentos estão sendo utilizados, permitindo programações e alocações mais eficientes.
  • Decisões melhores: vá além de evidências anedóticas e tome decisões baseadas em dados, gerando melhorias sustentáveis nos processos e uma cadeia de suprimentos mais ágil.

Como começar a otimizar o armazém

Desbloqueie todo o potencial das suas operações no Körber WMS. Aplicando Process Mining, você pode transformar sua gestão de armazém de um sistema reativo em uma operação proativa, altamente eficiente e precisa. Dê à sua equipe os insights necessários para otimizar continuamente os processos, reduzir custos e oferecer um serviço excepcional, tornando seu armazém uma verdadeira vantagem competitiva.

Gestão de armazéns Logística Otimização de estoque Atendimento de pedidos Cadeia de suprimentos Fluxo de materiais Eficiência operacional Compliance Gerente de armazém WMS Operações de armazém Separação, embalagem e expedição Distribuição

Problemas e desafios comuns

Identifique quais desafios estão afetando você

Tempos de espera prolongados para entregas de entrada na doca ou durante a contagem atrasam significativamente as tarefas de armazenagem seguintes, gerando congestionamento e afetando o fluxo geral de materiais na gestão de armazém. Esse efeito cascata pode causar atrasos na produção ou no atendimento aos compromissos com clientes, aumentando os custos operacionais no Körber WMS. O ProcessMind identifica os pontos exatos que causam esses atrasos, destacando horários específicos de chegada, disponibilidade de recursos ou filas de inspeção de qualidade que prolongam o processo de recebimento. Nossa análise ajuda a otimizar o planejamento e a alocação de recursos para agilizar as operações de entrada.

Decisões inadequadas de armazenagem fazem com que as mercadorias sejam guardadas em locais não ideais, aumentando o tempo de deslocamento na separação e desperdiçando potencialmente um espaço valioso do armazém. Essa ineficiência pode elevar os custos de mão de obra e prolongar os ciclos de processamento de pedidos, reduzindo a produtividade geral das operações de gestão de armazém. O ProcessMind analisa os caminhos reais de armazenagem e os locais utilizados em comparação com as estratégias planejadas, identificando desvios e seu impacto nas atividades de separação seguintes no Körber WMS. Revelamos oportunidades para otimizar a lógica de armazenamento e a atribuição de tarefas, melhorando a utilização do espaço e reduzindo o tempo de deslocamento.

Erros frequentes de separação, como itens ou quantidades incorretos, levam diretamente ao aumento de devoluções, reclamações de clientes e processos de retrabalho dispendiosos. Essas imprecisões comprometem a integridade do estoque e exigem verificações de qualidade adicionais, desacelerando todo o processo de atendimento e afetando a rentabilidade da gestão de armazém. O ProcessMind mapeia cada tarefa de separação e as atividades seguintes, destacando casos em que as mercadorias separadas não correspondem às quantidades ou aos materiais planejados. Esse insight ajuda a identificar causas-raiz, como operadores, equipamentos ou locais de armazenamento específicos que contribuem para os erros no Körber WMS, permitindo treinamentos direcionados ou ajustes no processo.

O congestionamento nas estações de embalagem causa atrasos significativos nas etapas finais do processamento de pedidos, levando a remessas atrasadas e possíveis violações dos acordos de nível de serviço. Isso afeta a satisfação dos clientes e pode gerar custos de frete expresso para compensar o tempo perdido na gestão de armazém. O ProcessMind visualiza o fluxo pelas estações de embalagem, identificando filas, limitações de recursos ou dependências sequenciais que prolongam os tempos de embalagem. Nossa análise ajuda a otimizar o layout das estações, a alocação de recursos e a sequência de tarefas para garantir uma transição fluida da separação à expedição no Körber WMS.

Tempos de ciclo de ponta a ponta prolongados para pedidos do armazém, desde a criação até a expedição, indicam ineficiências em várias etapas, levando à insatisfação dos clientes e à perda de negócios. Essas durações prolongadas ocultam atrasos críticos em diferentes atividades, dificultando a identificação das áreas de melhoria na gestão de armazém. O ProcessMind oferece uma visão abrangente de todo o ciclo de vida do pedido do armazém, revelando as durações médias e os casos fora do padrão em cada etapa do processo. Ao analisar o fluxo no Körber WMS, identificamos as atividades ou caminhos que mais contribuem para o lead time total, permitindo uma otimização direcionada.

Variações não autorizadas nos procedimentos operacionais padrão levam a uma performance inconsistente, mais erros e riscos de conformidade nas operações de armazém. Esses desvios dificultam a manutenção dos padrões de qualidade e a previsão de resultados, afetando a confiabilidade dos processos de gestão de armazém. O ProcessMind descobre automaticamente todos os caminhos reais percorridos pelos pedidos do armazém, revelando onde e como o processo se desvia do padrão definido no Körber WMS. Essa visibilidade permite identificar soluções alternativas não autorizadas, reforçar as melhores práticas e reduzir a variabilidade operacional.

A alocação ineficiente ou a subutilização de funcionários, equipamentos ou espaço de armazenamento do armazém aumenta os custos operacionais e reduz a capacidade de processamento. Isso geralmente resulta de cargas de trabalho desequilibradas, planejamento inadequado ou processos manuais que não se adaptam à variação da demanda na gestão de armazém. O ProcessMind analisa a participação de usuários, equipamentos e locais de armazenamento específicos em todas as atividades de cada pedido do armazém, identificando onde os recursos estão sendo super ou subutilizados. Ao revelar os padrões reais de utilização no Körber WMS, nossa solução ajuda a otimizar a escala da equipe, a alocação de equipamentos e o planejamento de capacidade.

Divergências entre o estoque físico e os registros do sistema causam rupturas, vendas acima do estoque disponível e atrasos no processamento de pedidos, levando a perdas financeiras significativas e à insatisfação dos clientes. Essas imprecisões geralmente têm origem em processos inadequados de recebimento, armazenagem ou separação, gerando um efeito cascata em toda a gestão de armazém. O ProcessMind rastreia cada movimentação e alteração de quantidade dos materiais durante o ciclo de vida do pedido do armazém, destacando os pontos em que as quantidades planejadas e reais divergem. Essa análise detalhada no Körber WMS ajuda a identificar atividades ou comportamentos específicos de operadores que contribuem para as divergências de estoque, melhorando a integridade dos dados.

Atrasos nos processos de inspeção de qualidade podem impedir significativamente que as mercadorias sejam armazenadas e disponibilizadas para os pedidos dos clientes. Isso afeta não apenas a eficiência das operações de entrada, mas também pode causar uma sequência de atrasos em todo o ciclo de processamento de pedidos, aumentando os custos de armazenagem na gestão de armazém. O ProcessMind analisa a duração e a frequência das inspeções de qualidade, identificando pontos específicos em que as tarefas ficam paradas ou os recursos ficam sobrecarregados. Ao mapear o processo de inspeção no Körber WMS, ajudamos a otimizar a equipe, os equipamentos e o Workflow para garantir a liberação das mercadorias no prazo.

A necessidade frequente de frete expresso indica ineficiências subjacentes no processo de processamento de pedidos do armazém, causadas por atrasos na separação, na embalagem ou na preparação. Esses custos adicionais reduzem as margens de lucro e refletem a incapacidade de cumprir os prazos padrão de entrega, afetando a saúde financeira geral da gestão de armazém. O ProcessMind acompanha toda a jornada do pedido, da criação à expedição, identificando pedidos que exigem consistentemente processamento acelerado ou intervenções na etapa final. Ao analisar os tempos de ciclo e a duração das atividades no Körber WMS, identificamos as causas-raiz dos atrasos que exigem frete expresso, permitindo melhorias proativas no processo.

O uso ineficiente dos locais de armazenamento, como a superlotação ou a subutilização de zonas específicas, aumenta o tempo de busca, as distâncias de deslocamento e o risco de danos às mercadorias. Isso afeta diretamente a eficiência da armazenagem e a velocidade da separação, elevando os custos operacionais na gestão de armazém. O ProcessMind mapeia os padrões reais de utilização dos diferentes locais de armazenamento e analisa o fluxo de materiais, revelando áreas subutilizadas ou zonas congestionadas. Esse insight, obtido a partir dos dados do Körber WMS, ajuda a otimizar o layout do armazém, as estratégias de slotting e a lógica de armazenagem para melhorar a gestão do espaço.

Metas típicas

Defina como é o sucesso

Este objetivo busca reduzir significativamente o tempo entre a chegada das mercadorias à sua doca e o recebimento e armazenamento completos no Körber WMS. Alcançá-lo reduz atrasos na disponibilidade de materiais, melhora a precisão do estoque e garante que os produtos estejam prontos para o processamento de pedidos muito mais rapidamente, aumentando diretamente a capacidade de processamento e a eficiência operacional do armazém.

Otimizar a armazenagem significa posicionar estrategicamente as mercadorias recebidas nos locais de armazenamento do Körber WMS para maximizar a eficiência do espaço e minimizar o tempo de retirada. Esse objetivo garante o uso eficaz da área do armazém, reduzindo a desorganização, melhorando a acessibilidade e simplificando as futuras operações de separação, o que gera economias significativas e um processamento mais rápido.

Reduzir erros de separação significa garantir que os itens e as quantidades corretos sejam separados de forma consistente para cada pedido no Körber WMS. Alcançar esse objetivo melhora diretamente a satisfação dos clientes, reduz as taxas de devolução e elimina novas separações ou reenvios dispendiosos, protegendo a reputação e os resultados financeiros da sua marca.

Este objetivo se concentra em eliminar gargalos e ineficiências nas etapas de embalagem das operações do seu armazém, garantindo que os pedidos sejam preparados para expedição com rapidez e precisão no Körber WMS. Alcançar esse objetivo acelera os tempos de despacho, reduz os custos de mão de obra e melhora a velocidade geral do atendimento dos pedidos, impactando diretamente as expectativas e a satisfação dos clientes com as entregas.

Reduzir o tempo do ciclo do pedido de ponta a ponta significa encurtar o período entre a criação de um pedido no armazém e seu despacho, tudo gerenciado pelo Körber WMS. Esse objetivo abrangente inclui todas as etapas, do recebimento à expedição, resultando em entregas mais rápidas, maior agilidade operacional e uma vantagem competitiva significativa no mercado.

Alcançar esse objetivo significa seguir consistentemente os procedimentos operacionais e Workflows predefinidos para todas as atividades de gestão do armazém conduzidas pelo Körber WMS. Uma alta conformidade reduz as variações do processo, minimiza erros, garante a adesão às normas regulatórias e cria uma operação previsível e eficiente, que pode ser facilmente escalada e otimizada.

Este objetivo busca garantir que os equipamentos, as pessoas e a capacidade de armazenamento do seu armazém sejam utilizados em todo o seu potencial no Körber WMS. Maximizar a utilização reduz o tempo ocioso, diminui os custos operacionais e aumenta o throughput geral do armazém, permitindo lidar com volumes maiores sem investimentos adicionais.

Melhorar a precisão do estoque significa garantir que a contagem física dos itens corresponda exatamente aos registros digitais no Körber WMS. Alcançar esse objetivo evita rupturas de estoque, reduz o excesso de inventário, minimiza divergências e permite um planejamento e uma previsão mais confiáveis, resultando em melhor performance financeira e atendimento ao cliente.

Este objetivo se concentra em reduzir o tempo necessário para realizar inspeções de qualidade nas mercadorias recebidas ou expedidas no ecossistema do Körber WMS. Acelerar essa etapa crítica minimiza atrasos na disponibilidade dos produtos, agiliza o armazenamento ou a expedição e garante que as verificações de qualidade não se tornem um gargalo no fluxo geral de materiais.

Reduzir as expedições expressas significa minimizar as situações em que métodos de transporte rápidos e caros são necessários devido a atrasos ou ineficiências internas do armazém. Alcançar esse objetivo reduz significativamente as despesas de transporte, melhora a rentabilidade e indica uma gestão de armazém mais proativa e eficiente, conduzida pelo Körber WMS.

Este objetivo busca aprimorar continuamente a alocação e a organização dos produtos nos locais de armazenamento do seu armazém, gerenciados pelo Körber WMS. Ao melhorar a otimização, você pode aumentar a eficiência das rotas de picking, reduzir o tempo de deslocamento dos operadores e garantir que os itens de alta rotatividade estejam facilmente acessíveis, resultando em um atendimento mais rápido e menores custos de mão de obra.

O caminho de melhoria em 6 etapas para a gestão de armazéns

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O que fazer

Obtenha o Template especializado do Excel, desenvolvido para a extração de dados de gestão de armazéns do Körber WMS. Esse Template garante que seus dados sejam estruturados corretamente para análise.

Ver o Guia do Template de dados Baixar Template
Por que isso importa

Um Template padronizado simplifica a preparação dos dados, reduzindo erros e garantindo que todas as informações necessárias do processo sejam capturadas com precisão do seu WMS.

Resultado esperado

Um Template de dados pronto para uso, adaptado às operações de armazém do Körber WMS.

O QUE VOCÊ VAI OBTER

Descubra eficiências ocultas no seu Körber WMS

O ProcessMind revela como suas operações de armazém realmente acontecem, oferecendo visualizações detalhadas e insights acionáveis. Entenda onde ocorrem atrasos, onde os recursos estão mal alocados e onde existem lacunas de conformidade.
  • Visualize os fluxos reais do seu Körber WMS
  • Identifique gargalos e atrasos com precisão
  • Otimize a utilização de recursos e equipamentos
  • Garanta um fluxo contínuo de materiais e conformidade
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Resultados concretos da gestão otimizada de armazéns

Esses resultados mostram as melhorias operacionais substanciais alcançadas pelas organizações que aplicam process mining às operações de gestão de armazéns, especialmente ao analisar casos de “Pedido de armazém” nos dados do Körber WMS.

0 %
Ciclo mais curto dos pedidos

Redução do processamento de ponta a ponta

O process mining identifica gargalos em todo o fluxo dos pedidos do armazém, levando a reduções significativas no tempo entre a criação e a conclusão do pedido. Isso aumenta a satisfação do cliente e a eficiência operacional.
0 %
Redução dos erros de picking

Menor taxa de divergências

Ao analisar padrões de picking e divergências, as organizações podem identificar as causas-raiz dos erros, reduzindo significativamente as separações incorretas. Isso melhora a precisão do estoque e reduz os custos de devolução.
0 %
Recebimento de mercadorias mais rápido

Processamento de entrada acelerado

Identificar atrasos nos processos de recebimento e armazenamento permite simplificar as operações, garantindo que as mercadorias estejam disponíveis para picking e expedição mais cedo. Isso otimiza os níveis de estoque e melhora o fluxo da cadeia de suprimentos.
0 %
Redução dos desvios do processo

Menos atividades fora do padrão

Ao identificar e eliminar etapas não conformes e ciclos de retrabalho, as organizações reduzem significativamente os desvios das operações padrão do armazém. Isso melhora a eficiência e garante a adesão às normas regulatórias.
0 %
Utilização otimizada de recursos.

Maior produtividade dos operadores

O process mining fornece insights sobre a carga de trabalho e os tempos ociosos dos operadores, permitindo alocar melhor a equipe e os equipamentos. Isso maximiza o throughput por operador e reduz os custos operacionais.
0 %
Menos expedições expressas

Redução das entregas de alto custo

Ao entender as causas-raiz das expedições expressas, as empresas podem agir proativamente sobre os gargalos e melhorar o planejamento, reduzindo significativamente as expedições caras de última hora.

Os resultados variam de acordo com a maturidade inicial do processo, a qualidade dos dados e os contextos operacionais específicos. Os números apresentados aqui refletem melhorias comuns observadas em implementações semelhantes de gestão de armazéns usando o Körber WMS.

Dados recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e amplie a análise conforme necessário.
Novo em Event Logs? Aprenda como criar um Event Log de Process Mining.

Atributos

Principais dados a capturar para análise

O identificador exclusivo de um pedido de armazém, que funciona como o identificador principal do caso para acompanhar todas as atividades logísticas relacionadas.

Por que isso importa

Este é o Case ID essencial que conecta todos os eventos relacionados, permitindo uma análise completa, de ponta a ponta, do processo de gestão do armazém para cada pedido específico.

O nome do evento ou da tarefa específica que ocorreu em determinado momento do ciclo de vida do pedido de armazém.

Por que isso importa

Ele define as etapas do processo, formando a base do mapa do processo e permitindo analisar o fluxo, as variações e os gargalos.

A data e a hora exatas em que a atividade ou o evento foi registrado no sistema de origem.

Por que isso importa

Esse timestamp é fundamental para ordenar os eventos, calcular todas as métricas baseadas em tempo, como tempos de ciclo e de espera, e entender a performance do processo.

O identificador do usuário ou operador que executou a atividade.

Por que isso importa

Permite analisar a performance da força de trabalho, a distribuição da carga de trabalho e a eficiência dos recursos, ajudando a identificar necessidades de treinamento e profissionais com alta performance.

Indica a urgência ou a prioridade do pedido de armazém, como padrão ou urgente.

Por que isso importa

Ajuda a analisar o tratamento dos pedidos urgentes, sua frequência e seu impacto na performance e nos custos gerais do processo.

A Stock Keeping Unit (SKU) ou o número do material do item que está sendo movimentado.

Por que isso importa

Permite analisar a performance do processo com base em produtos específicos, revelando se determinados itens causam atrasos ou erros.

A quantidade de um item que foi realmente movimentada ou registrada durante uma tarefa.

Por que isso importa

Fornece a referência do que foi fisicamente movimentado, sendo essencial para calcular taxas de divergência e garantir a precisão do estoque.

Atividades

Etapas do processo a acompanhar e otimizar

A criação inicial de um pedido de armazém no sistema, representando uma demanda de movimentação de mercadorias. Esse evento normalmente é registrado de forma explícita quando um usuário ou um sistema integrado, como um ERP, cria o registro do pedido com um registro de data e hora de criação.

Por que isso importa

Isso marca o início do processo de ponta a ponta. É essencial para medir o tempo total do ciclo do pedido e entender a demanda geral e o volume de pedidos.

A equipe do armazém descarrega, escaneia e conta os itens recebidos comparando-os com a notificação de entrega de entrada. Essa transação explícita confirma o recebimento de quantidades específicas de materiais sob a custódia física do armazém.

Por que isso importa

Este é um marco crítico do processo de entrada que permite calcular KPIs como “Tempo do recebimento ao armazenamento”. Ele também ajuda a identificar antecipadamente divergências entre as quantidades esperadas e recebidas.

Um operador confirma a conclusão da tarefa de armazenamento, normalmente escaneando o endereço de armazenamento e o palete ou item. Essa ação registra explicitamente a movimentação e atualiza o local do estoque no sistema.

Por que isso importa

Esse marco crucial marca o fim do processo de entrada. Ele é usado para calcular os KPIs “Tempo do ciclo de armazenamento” e “Tempo do recebimento ao armazenamento”.

Um operador confirma que os itens de um pedido foram retirados do local de armazenamento. Normalmente, isso é feito escaneando o item e o local, o que reduz o estoque do endereço de armazenamento e registra a ação.

Por que isso importa

Este é um marco importante do processo de saída. Ele permite analisar os tempos de picking e identificar possíveis atrasos entre o picking e a embalagem.

O processo de embalagem de um contêiner ou caixa de expedição é concluído, e o pacote é lacrado e etiquetado. Esse evento indica que o pedido está pronto para staging e expedição e é registrado explicitamente.

Por que isso importa

Este marco importante finaliza a preparação das mercadorias para expedição. Ele é usado para calcular o throughput da embalagem e identificar atrasos antes do carregamento.

As mercadorias são carregadas e o caminhão sai do armazém. Esse evento é acionado por uma transação de “Ship Confirm” ou “Post Goods Issue”, que finaliza a expedição no sistema.

Por que isso importa

Este marco crítico registra a saída física das mercadorias. Ele costuma ser um evento importante para o faturamento e a atualização dos clientes.

O pedido de armazém é encerrado no sistema, indicando que todas as movimentações físicas e transações relacionadas foram concluídas. Normalmente, isso é inferido a partir de uma mudança de status no cabeçalho do pedido, que finaliza o ciclo de vida do pedido.

Por que isso importa

Este é o principal ponto final do processo, essencial para calcular o tempo do ciclo de ponta a ponta e medir as taxas gerais de conclusão do processo.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes

O process mining analisa os Event Logs do Körber WMS para visualizar o fluxo real das operações de armazém. Ele identifica gargalos, desvios dos processos padrão e áreas de ineficiência, como recebimento lento de mercadorias ou estratégias ineficientes de armazenagem. Essa visibilidade permite tomar decisões orientadas por dados para otimizar todo o ciclo do pedido e melhorar a eficiência geral.

Para realizar o process mining, você precisa principalmente dos Event Logs do seu Körber WMS. Esses logs devem incluir um identificador de caso, como Warehouse Order, um nome de atividade que descreva cada etapa e um registro de data e hora de quando cada atividade ocorreu. Atributos adicionais, como informações sobre recursos ou detalhes de materiais, podem enriquecer a análise.

O process mining pode gerar melhorias significativas, como acelerar em 20% o tempo do ciclo de recebimento de mercadorias, otimizar em 15% a utilização dos locais de armazenagem e reduzir em 50% os erros de separação. Ele também ajuda a simplificar a embalagem, reduzir o tempo total do ciclo do pedido e garantir maior Conformidade com os processos padrão. Essas melhorias são impulsionadas por insights claros e fundamentados em dados sobre as ineficiências do processo.

Os primeiros insights geralmente podem ser gerados em algumas semanas após a conclusão da extração e da incorporação dos dados. Uma análise mais aprofundada e a implementação das melhorias naturalmente levam mais tempo. A velocidade dos resultados depende da complexidade dos problemas identificados e da prontidão da organização para mudar.

Sim. O process mining é altamente eficaz para identificar desvios dos procedimentos operacionais padrão definidos. Ele compara visualmente o fluxo real do processo, derivado dos Event Logs, com o modelo ideal. Isso permite detectar rapidamente atividades fora de Conformidade ou atalhos não autorizados, ajudando você a garantir um alto nível de Conformidade.

Implementar o process mining envolve principalmente extrair os dados corretos do seu Körber WMS existente. A ferramenta de process mining incorpora e analisa esses dados, exigindo mudanças mínimas no ambiente WMS em produção. A maior parte do esforço se concentra na identificação e extração inicial dos dados, não na modificação do sistema.

O principal requisito técnico é o acesso ao banco de dados ou aos arquivos de log do seu Körber WMS para extrair os dados de eventos. Esses dados normalmente são carregados em uma plataforma especializada de process mining, que pode ser baseada na nuvem ou instalada localmente. Em geral, a fase de análise não exige modificações diretas no próprio sistema WMS.

O process mining mapeia com precisão o tempo gasto em cada etapa, destacando onde ocorrem atrasos no processo de recebimento de mercadorias. Ele pode identificar restrições específicas de recursos, problemas de sequência ou erros de entrada de dados que contribuem para esses atrasos. Isso permite direcionar ações corretivas específicas às causas raiz.

A segurança dos dados é uma prioridade máxima. Durante o process mining, os dados normalmente são extraídos e depois anonimizados ou pseudonimizados antes de serem carregados na ferramenta de process mining. A maioria das plataformas de process mining reconhecidas segue padrões rigorosos de segurança e privacidade, garantindo que suas informações sensíveis do WMS permaneçam protegidas.

O process mining complementa, em vez de substituir, as ferramentas tradicionais de BI e relatórios. Enquanto a BI mostra "o que aconteceu", o process mining explica "por que aconteceu", concentrando-se no fluxo e na sequência reais dos eventos. Ele fornece insights mais profundos e acionáveis sobre as ineficiências do processo que os relatórios padrão podem não identificar.

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