Melhore a gestão do seu armazém

Guia em 6 etapas para otimizar as operações do Körber WMS.
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Otimize a gestão de armazém no Körber WMS

Gerenciar as operações de um armazém pode ser complexo e muitas vezes leva a ineficiências ocultas e metas de conformidade não atingidas. Nossa plataforma ajuda você a identificar gargalos com precisão e otimizar o uso dos recursos. Assim, o fluxo de materiais fica mais fluido e suas operações se tornam mais eficientes e precisas.

Baixe nosso Template de dados pré-configurado e enfrente desafios comuns para alcançar suas metas de eficiência. Siga nosso plano de melhoria em seis etapas e consulte o guia do Template de dados para transformar suas operações.

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Por que otimizar a gestão de armazém no Körber WMS?

Uma gestão eficiente do armazém é a base de uma cadeia de suprimentos bem-sucedida. No mercado acelerado de hoje, qualquer ineficiência no armazém pode afetar toda a empresa, aumentando os custos operacionais, causando atrasos nas entregas e, por fim, deixando os clientes insatisfeitos. Mesmo com um sistema como o Körber WMS, surgem desafios ao gerenciar grandes estoques, diferentes tipos de produtos e fluxos complexos de materiais. Relatórios manuais e análises tradicionais costumam oferecer apenas uma visão estática, sem mostrar como os processos do armazém funcionam de fato. Essa falta de visibilidade pode ocultar gargalos importantes, levar ao uso inadequado de recursos, aumentar os tempos de ciclo e dificultar o cumprimento dos acordos de nível de serviço.

Otimizar a gestão do armazém, especialmente no Körber WMS, não significa apenas reduzir custos. Também significa ganhar agilidade, precisão e satisfação dos clientes. É essencial entender todo o percurso de cada pedido do armazém, desde a criação até a expedição. Sem essa visibilidade de ponta a ponta, as iniciativas para melhorar a eficiência podem não chegar às causas raiz dos problemas.

Como o Process Mining transforma a análise do Körber WMS

O Process Mining oferece uma nova forma de entender e melhorar as operações de gestão do armazém, mostrando em detalhes os dados do Körber WMS. Em vez de depender de suposições ou relatórios agregados, o Process Mining reconstrói cada instância do processo com base nos Event Logs do sistema. Para cada pedido do armazém, ele acompanha atividades como “Pedido do armazém criado”, “Aviso de entrega de entrada recebido”, “Mercadorias chegaram à doca”, “Mercadorias recebidas e contadas”, “Inspeção de qualidade realizada”, “Tarefa de armazenagem criada”, “Mercadorias armazenadas”, “Tarefa de separação criada”, “Mercadorias separadas do estoque”, “Embalagem iniciada”, “Mercadorias embaladas”, “Preparação para expedição”, “Carregamento na transportadora” e “Remessa expedida”, até “Pedido do armazém concluído”. Essa visão detalhada mostra o caminho que os pedidos realmente percorreram, não apenas o que estava planejado.

Esse recurso analítico ajuda você a visualizar gargalos no fluxo de materiais, identificar desvios dos procedimentos operacionais padrão e medir o impacto de atividades específicas no tempo total de ciclo. Com os dados do Körber WMS, o Process Mining vai além dos relatórios e oferece insights acionáveis sobre padrões e variações complexos que não são visíveis a olho nu. Isso é essencial para melhorar a eficiência da gestão do armazém.

Principais oportunidades de melhoria e insights

Com o Process Mining, você pode identificar exatamente onde os processos do Körber WMS estão abaixo do esperado. Por exemplo:

  • Gargalos na armazenagem: Identifique atrasos entre “Mercadorias recebidas e contadas” e “Mercadorias armazenadas”. Eles podem indicar falta de recursos, problemas na alocação de locais de armazenagem ou na priorização de tarefas.
  • Ineficiências na separação: Encontre rotas de separação inadequadas ou tempos de deslocamento excessivos, que podem indicar oportunidades para otimizar o layout do armazém ou as estratégias de separação. Você também pode analisar diferenças na atividade “Mercadorias separadas do estoque” por ID do operador ou equipamento utilizado.
  • Atrasos na embalagem e preparação: Detecte tempos de espera prolongados entre “Mercadorias embaladas” e “Preparação para expedição”, que podem indicar limitações de capacidade ou problemas de coordenação nas áreas de embalagem e preparação.
  • Retrabalho e não conformidade: Visualize os casos em que os pedidos se desviam do fluxo ideal, por exemplo, quando há inspeções de qualidade adicionais ou reembalagem. Isso pode indicar problemas em etapas anteriores ou falta de conformidade.

Ao analisar esses pontos, você obtém insights claros e baseados em dados para reduzir o tempo de ciclo da gestão do armazém, otimizar o uso de recursos e eliminar atividades que não agregam valor no Körber WMS.

Resultados esperados e benefícios mensuráveis

As estratégias de otimização de processos baseadas em Process Mining no Körber WMS podem trazer benefícios significativos e mensuráveis:

  • Redução dos custos operacionais: Ao eliminar desperdícios, otimizar a alocação de recursos e simplificar os processos, você pode reduzir significativamente os custos com mão de obra, equipamentos e gestão de estoque.
  • Atendimento mais rápido dos pedidos: Identifique e elimine gargalos para reduzir o tempo de ciclo de ponta a ponta dos pedidos do armazém, agilizar as entregas e aumentar a satisfação dos clientes.
  • Mais precisão e conformidade: Entenda os desvios do processo e verifique se os procedimentos operacionais padrão e os acordos de nível de serviço estão sendo cumpridos, reduzindo erros e melhorando a qualidade geral dos dados.
  • Melhor uso dos recursos: Entenda como os recursos humanos e os equipamentos estão sendo usados para planejar e alocar tudo com mais eficiência.
  • Decisões melhores: Vá além de relatos pontuais e tome decisões baseadas em dados para promover melhorias sustentáveis nos processos e tornar a cadeia de suprimentos mais ágil.

Como começar a otimizar o armazém

Aproveite todo o potencial das operações do Körber WMS. Com o Process Mining, você pode transformar a gestão do armazém, passando de uma operação reativa para uma operação proativa, eficiente e precisa. Dê ao seu time os insights necessários para otimizar os processos continuamente, reduzir custos e oferecer um serviço de excelência, tornando o armazém uma verdadeira vantagem competitiva.

Gestão de armazém Logística Otimização do estoque Atendimento de pedidos Cadeia de suprimentos Fluxo de materiais Eficiência operacional Compliance Gerente de armazém WMS Operações de armazém Separar, embalar e enviar Distribuição

Problemas e desafios comuns

Identifique os desafios que afetam você

A espera prolongada por entregas de entrada na doca ou durante a contagem atrasa significativamente as tarefas seguintes de armazenagem, gera congestionamento e afeta o fluxo geral de materiais na gestão do armazém. Esse efeito em cadeia pode comprometer cronogramas de produção ou compromissos com clientes e aumentar os custos operacionais no Körber WMS. O ProcessMind identifica os pontos exatos que causam esses atrasos, como horários específicos de chegada, disponibilidade de recursos ou filas para inspeção de qualidade que prolongam o recebimento das mercadorias. Nossa análise ajuda a otimizar o planejamento e a alocação de recursos para agilizar as operações de entrada.

Decisões inadequadas de armazenagem podem levar à guarda de mercadorias em locais pouco apropriados, aumentando o tempo de deslocamento na separação e desperdiçando espaço valioso no armazém. Essa ineficiência pode elevar os custos de mão de obra e prolongar o ciclo de atendimento de pedidos, reduzindo a produtividade geral das operações de gestão do armazém. O ProcessMind analisa os trajetos e locais de armazenagem utilizados em comparação com as estratégias planejadas, identificando desvios e seus impactos nas atividades de separação seguintes no Körber WMS. Assim, você encontra oportunidades para otimizar a lógica de armazenagem e a atribuição de tarefas, aproveitar melhor o espaço e reduzir o tempo de deslocamento.

Erros frequentes na separação, como itens ou quantidades incorretos, aumentam diretamente as devoluções, as reclamações de clientes e o retrabalho, que tem alto custo. Essas imprecisões comprometem a integridade do estoque e exigem verificações de qualidade adicionais, atrasando todo o processo de atendimento e reduzindo a rentabilidade da gestão do armazém. O ProcessMind mapeia cada tarefa de separação e as atividades seguintes, destacando os casos em que as mercadorias separadas não correspondem às quantidades ou aos materiais planejados. Esse insight ajuda a identificar as causas raiz, como operadores, equipamentos ou locais de armazenagem específicos que contribuem para os erros no Körber WMS, permitindo direcionar treinamentos ou ajustes no processo.

O congestionamento nas estações de embalagem causa atrasos significativos nas etapas finais do atendimento de pedidos, levando a remessas atrasadas e possíveis violações dos acordos de nível de serviço. Isso afeta a satisfação dos clientes e pode gerar custos com frete expresso para compensar o tempo perdido na gestão do armazém. O ProcessMind visualiza o fluxo pelas estações de embalagem e identifica filas, limitações de recursos ou dependências entre etapas que prolongam o tempo de embalagem. Nossa análise ajuda a otimizar o layout das estações, a alocação de recursos e a sequência das tarefas para garantir uma transição fluida da separação à expedição no Körber WMS.

Tempos de ciclo prolongados, da criação à expedição dos pedidos do armazém, indicam ineficiências em várias etapas e podem deixar os clientes insatisfeitos e levar à perda de negócios. Esses períodos longos ocultam atrasos importantes em diferentes atividades e dificultam a identificação de oportunidades de melhoria na gestão do armazém. O ProcessMind oferece uma visão completa de todo o ciclo de vida do pedido do armazém e mostra a duração média e os casos fora do padrão em cada etapa do processo. Ao analisar o fluxo no Körber WMS, você identifica as atividades ou os caminhos que mais contribuem para o tempo total de atravessamento e pode direcionar a otimização.

Variações não autorizadas nos procedimentos operacionais padrão geram desempenho inconsistente, mais erros e riscos de conformidade nas operações de armazém. Esses desvios dificultam a manutenção dos padrões de qualidade e a previsão de resultados, comprometendo a confiabilidade dos processos de gestão de armazém. O ProcessMind identifica automaticamente todos os caminhos realmente percorridos pelos pedidos de armazém e mostra onde e como o processo se afasta do padrão definido no Körber WMS. Essa visibilidade ajuda as organizações a identificar atalhos não autorizados, reforçar as melhores práticas e reduzir a variabilidade operacional.

A alocação ineficiente ou o baixo aproveitamento da equipe, dos equipamentos ou do espaço de armazenagem aumenta os custos operacionais e reduz a capacidade de processamento. Isso costuma ocorrer por causa de cargas de trabalho desequilibradas, planejamento inadequado ou processos manuais que não acompanham as oscilações da demanda na gestão de armazém. O ProcessMind analisa a participação de usuários, equipamentos e locais de armazenagem em todas as atividades de cada pedido de armazém, identificando onde os recursos estão sendo usados em excesso ou abaixo da capacidade. Ao revelar os padrões reais de uso no Körber WMS, nossa solução ajuda a otimizar as escalas da equipe, a alocação de equipamentos e o planejamento de capacidade.

As divergências entre o estoque físico e os registros do sistema causam falta de produtos, vendas acima do estoque disponível e atrasos no atendimento de pedidos, gerando perdas financeiras significativas e insatisfação dos clientes. Essas imprecisões muitas vezes têm origem em processos inadequados de recebimento, armazenagem ou separação, com efeitos em toda a gestão de armazém. O ProcessMind acompanha cada movimentação e alteração de quantidade dos materiais ao longo do ciclo de vida do pedido de armazém, destacando os pontos em que as quantidades planejadas e reais divergem. Essa análise detalhada no Körber WMS ajuda a identificar atividades específicas ou comportamentos de operadores que contribuem para as divergências de estoque, melhorando a integridade dos dados.

Atrasos na inspeção de qualidade podem impedir que os produtos sejam armazenados e disponibilizados para os pedidos dos clientes. Isso afeta a eficiência do recebimento e pode provocar uma sequência de atrasos em todo o ciclo de atendimento de pedidos, aumentando os custos de armazenagem na gestão de armazém. O ProcessMind analisa a duração e a frequência das inspeções de qualidade, identificando os pontos em que as tarefas ficam paradas ou os recursos estão sobrecarregados. Ao mapear o processo de inspeção no Körber WMS, ajudamos a otimizar a equipe, os equipamentos e o fluxo de trabalho para liberar os produtos no prazo.

A necessidade frequente de frete expresso indica ineficiências no atendimento de pedidos do armazém, causadas por atrasos na separação, embalagem ou preparação para expedição. Esses custos extras reduzem as margens de lucro e mostram que os prazos de entrega padrão não estão sendo cumpridos, afetando a saúde financeira geral da gestão de armazém. O ProcessMind acompanha toda a jornada do pedido, da criação à expedição, e identifica aqueles que exigem repetidamente processamento acelerado ou intervenções de última hora. Ao analisar os tempos de ciclo e a duração das atividades no Körber WMS, apontamos as causas raiz dos atrasos que levam ao frete expresso, ajudando a promover melhorias proativas no processo.

O uso ineficiente dos locais de armazenagem, como a superlotação ou a baixa ocupação de determinadas áreas, aumenta o tempo de busca e os deslocamentos, além de elevar o risco de danos aos produtos. Isso afeta diretamente a eficiência da armazenagem e a velocidade da separação, aumentando os custos operacionais da gestão de armazém. O ProcessMind mapeia os padrões reais de uso dos locais de armazenagem e analisa o fluxo de materiais, revelando áreas pouco utilizadas ou congestionadas. Esse insight, obtido a partir dos dados do Körber WMS, ajuda a otimizar o layout do armazém, as estratégias de endereçamento e a lógica de armazenagem para aproveitar melhor o espaço.

Objetivos típicos

Defina como é o sucesso

Este objetivo busca reduzir significativamente o tempo entre a chegada das mercadorias à doca e a conclusão do recebimento e da armazenagem no Körber WMS. Com isso, você reduz atrasos na disponibilidade de materiais, melhora a precisão do estoque e deixa os produtos prontos para atender pedidos mais rapidamente, aumentando a capacidade de processamento e a eficiência operacional do armazém.

Otimizar a armazenagem significa posicionar estrategicamente os produtos recebidos nos locais de armazenagem do Körber WMS para aproveitar melhor o espaço e reduzir o tempo de retirada. Esse objetivo ajuda você a usar melhor a área do armazém, reduzir a desorganização, facilitar o acesso e agilizar futuras operações de separação, gerando economia significativa e processamento mais rápido.

Reduzir os erros de separação significa garantir que os itens e as quantidades corretos sejam separados para cada pedido no Körber WMS. Alcançar esse objetivo melhora diretamente a satisfação dos clientes, reduz as devoluções e elimina os custos de novas separações ou reenvios, protegendo a reputação da sua marca e os resultados financeiros.

Este objetivo busca eliminar gargalos e ineficiências nas etapas de embalagem do armazém, garantindo que os pedidos sejam preparados para expedição com rapidez e precisão no Körber WMS. Com isso, você acelera as expedições, reduz os custos de mão de obra e melhora a velocidade geral do atendimento de pedidos, atendendo melhor às expectativas dos clientes quanto à entrega e à satisfação.

Reduzir o tempo de ciclo de ponta a ponta significa encurtar o período entre a criação do pedido de armazém e sua expedição, com todas as etapas gerenciadas pelo Körber WMS. Esse objetivo abrangente inclui desde o recebimento até o envio, permitindo entregas mais rápidas, maior agilidade operacional e uma vantagem competitiva significativa no mercado.

Alcançar esse objetivo significa seguir de forma consistente os procedimentos operacionais e fluxos de trabalho predefinidos para todas as atividades do armazém gerenciado pelo Körber WMS. Um alto nível de conformidade reduz as variações do processo e os erros, ajuda a cumprir as exigências regulatórias e cria uma operação previsível e eficiente, que pode ser ampliada e otimizada com facilidade.

Este objetivo busca garantir que os equipamentos, a equipe e a capacidade de armazenagem sejam aproveitados ao máximo no Körber WMS. O melhor aproveitamento reduz o tempo ocioso e os custos operacionais, além de aumentar a capacidade de processamento do armazém, permitindo atender a volumes maiores sem investimento adicional.

Melhorar a precisão do estoque significa garantir que a contagem física dos itens corresponda exatamente aos registros digitais no Körber WMS. Alcançar esse objetivo evita a falta de produtos, reduz o excesso de estoque e as divergências, além de permitir um planejamento e uma previsão mais confiáveis, melhorando os resultados financeiros e o atendimento ao cliente.

Este objetivo busca reduzir o tempo necessário para inspecionar a qualidade dos produtos recebidos ou expedidos no ambiente do Körber WMS. Acelerar essa etapa essencial diminui os atrasos na disponibilidade dos produtos, agiliza a armazenagem ou a expedição e evita que as inspeções de qualidade se tornem um gargalo no fluxo geral de materiais.

Reduzir o uso de frete expresso significa diminuir as situações em que é necessário recorrer a modalidades de envio rápido e caro por causa de atrasos ou ineficiências internas no armazém. Alcançar esse objetivo reduz significativamente os custos de transporte, melhora a rentabilidade e indica uma gestão de armazém mais proativa e eficiente com o Körber WMS.

Este objetivo busca aprimorar continuamente a alocação e a organização dos produtos nos locais de armazenagem do armazém, conforme gerenciados pelo Körber WMS. Com uma otimização melhor, você pode tornar os trajetos de separação mais eficientes, reduzir os deslocamentos dos operadores e deixar os itens de maior giro mais acessíveis, agilizando o atendimento e reduzindo os custos de mão de obra.

O caminho de melhoria em 6 etapas para a gestão de armazém

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Baixe o Template

O que fazer

Use o Template especializado do Excel, desenvolvido para extrair dados de gestão de armazém do Körber WMS. Ele garante que os dados estejam estruturados corretamente para análise.

Por que isso importa

Um Template padronizado simplifica a preparação dos dados, reduz erros e ajuda a registrar com precisão todas as informações necessárias sobre os processos do seu WMS.

Resultado esperado

Um Template de dados pronto para uso e adaptado às operações de armazém no Körber WMS.

O QUE VOCÊ VAI OBTER

Encontre oportunidades de eficiência no Körber WMS

O ProcessMind mostra como as operações do seu armazém acontecem na prática, com visualizações detalhadas e insights acionáveis. Entenda onde ocorrem atrasos, onde os recursos são mal alocados e onde há falhas de conformidade.
  • Visualize os fluxos reais do Körber WMS
  • Identifique gargalos e atrasos com precisão
  • Otimize o uso de recursos e equipamentos
  • Mantenha o fluxo de materiais e a conformidade
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Resultados concretos da otimização da gestão de armazém

Estes resultados mostram as melhorias operacionais significativas alcançadas por organizações que aplicam a mineração de processos à gestão de armazém, especialmente ao analisar casos de "Pedido de armazém" nos dados do Körber WMS.

0 %
Menor tempo de ciclo dos pedidos

Redução do tempo de processamento de ponta a ponta

A mineração de processos identifica gargalos em todo o fluxo dos pedidos de armazém, reduzindo significativamente o tempo entre a criação e a conclusão do pedido. Isso melhora a satisfação dos clientes e a eficiência operacional.

0 %
Menos erros de separação

Redução da taxa de divergências

Ao analisar os padrões de separação e as divergências, as organizações podem identificar as causas raiz dos erros e reduzir significativamente as separações incorretas. Isso melhora a precisão do estoque e reduz os custos com devoluções.

0 %
Recebimento de mercadorias mais rápido

Agilidade no processamento de entrada

Identificar atrasos nos processos de recebimento e armazenagem permite agilizar as operações e disponibilizar os produtos mais cedo para separação e expedição. Isso otimiza os níveis de estoque e melhora o fluxo da cadeia de suprimentos.

0 %
Redução dos desvios do processo

Menos atividades fora do padrão

Ao identificar e eliminar etapas fora de conformidade e ciclos de retrabalho, as organizações reduzem significativamente os desvios das operações padrão do armazém. Isso melhora a eficiência e ajuda a cumprir as exigências regulatórias.

0 %
Melhor aproveitamento dos recursos.

Maior produtividade dos operadores

A mineração de processos oferece insights sobre a carga de trabalho e os períodos ociosos dos operadores, permitindo alocar melhor a equipe e os equipamentos. Isso maximiza a capacidade de processamento por operador e reduz os custos operacionais.

0 %
Menos envios expressos

Redução das entregas de alto custo

Ao entender as causas raiz do uso de frete expresso, as empresas podem agir de forma proativa sobre os gargalos e melhorar o planejamento, reduzindo significativamente os envios caros de última hora.

Os resultados variam conforme a maturidade inicial dos processos, a qualidade dos dados e o contexto operacional específico. Os números apresentados refletem melhorias comuns observadas em implementações semelhantes de gestão de armazém com o Körber WMS.

Dados recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e amplie a análise conforme necessário.
Novidade em Event Logs? Saiba como criar um Event Log para Process Mining.

Atributos

Principais dados a coletar para análise

Identificador exclusivo de um pedido de armazém, usado como ID principal do caso para acompanhar todas as atividades logísticas relacionadas.

Por que isso importa

Este é o ID do caso essencial que conecta todos os eventos relacionados e permite uma análise completa, de ponta a ponta, do processo de gestão do armazém para cada pedido.

Nome do evento ou da tarefa específica que ocorreu em determinado momento do ciclo de vida do pedido de armazém.

Por que isso importa

Define as etapas do processo, serve de base para o mapa do processo e permite analisar o fluxo, as variações e os gargalos.

Data e hora exatas em que a atividade ou o evento foi registrado no sistema de origem.

Por que isso importa

Esse registro de data e hora é essencial para ordenar os eventos, calcular métricas baseadas em tempo, como tempos de ciclo e de espera, e entender a performance do processo.

Identificador do usuário ou operador que realizou a atividade.

Por que isso importa

Permite analisar a performance da equipe, a distribuição da carga de trabalho e a eficiência dos recursos, ajudando a identificar necessidades de treinamento e profissionais com melhor performance.

Indica a urgência ou prioridade do pedido de armazém, como padrão ou prioritário.

Por que isso importa

Ajuda a analisar como os pedidos urgentes são processados, com que frequência ocorrem e qual é o impacto deles na performance geral e nos custos do processo.

Unidade de manutenção de estoque (SKU) ou número do material do item manuseado.

Por que isso importa

Permite analisar a performance do processo por produto e identificar se determinados itens causam atrasos ou erros.

Quantidade de um item que foi efetivamente manuseada ou registrada durante uma tarefa.

Por que isso importa

Mostra o que foi efetivamente manuseado, sendo essencial para calcular as taxas de divergência e garantir a precisão do estoque.

Atividades

Etapas do processo para acompanhar e otimizar

Criação inicial de um pedido de armazém no sistema, que representa uma demanda de movimentação de mercadorias. Esse evento costuma ser registrado explicitamente quando um usuário ou sistema integrado, como um ERP, cria o registro do pedido com a data e hora de criação.

Por que isso importa

Este evento marca o início do processo de ponta a ponta. Ele é essencial para medir o tempo total de ciclo do pedido e entender a demanda geral e o volume de pedidos.

A equipe do armazém descarrega, escaneia e conta os itens recebidos, comparando-os com o aviso de entrega de entrada. Essa transação explícita confirma o recebimento de quantidades específicas de materiais sob a responsabilidade física do armazém.

Por que isso importa

Este é um marco essencial do processo de entrada e permite calcular KPIs como 'Tempo entre recebimento e armazenagem'. Também ajuda a identificar rapidamente divergências entre as quantidades esperadas e recebidas.

Um operador confirma a conclusão da tarefa de armazenagem, geralmente escaneando o endereço de armazenagem e o palete ou item. Essa ação registra explicitamente a movimentação e atualiza o local do estoque no sistema.

Por que isso importa

Este marco essencial encerra o processo de entrada. Ele é usado para calcular os KPIs 'Tempo de ciclo da armazenagem' e 'Tempo entre recebimento e armazenagem'.

Um operador confirma que os itens do pedido foram retirados do local de armazenagem. Isso geralmente é feito escaneando o item e o local, o que reduz o estoque no endereço e registra a ação.

Por que isso importa

Este é um marco importante do processo de saída. Ele permite analisar os tempos de separação e identificar possíveis atrasos entre a separação e a embalagem.

O processo de embalagem de uma caixa ou contêiner de expedição é concluído, e o pacote é fechado e etiquetado. Esse evento indica que o pedido está pronto para preparação e envio e é registrado explicitamente.

Por que isso importa

Este marco importante conclui a preparação das mercadorias para expedição. Ele é usado para calcular a capacidade de processamento da embalagem e identificar atrasos antes do carregamento.

As mercadorias são carregadas e o caminhão sai do armazém. Esse evento é acionado por uma transação de 'Confirmar expedição' ou 'Lançar saída de mercadorias', que finaliza a expedição no sistema.

Por que isso importa

Este marco importante indica a saída física das mercadorias. Muitas vezes, é um evento essencial para faturar e atualizar os clientes.

O pedido de armazém é encerrado no sistema, indicando que todas as movimentações físicas e transações relacionadas foram concluídas. Isso costuma ser identificado por uma mudança de status no cabeçalho do pedido, que encerra seu ciclo de vida.

Por que isso importa

Este é o principal ponto de encerramento do processo, essencial para calcular o tempo de ciclo de ponta a ponta e medir a taxa geral de conclusão do processo.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes

A mineração de processos analisa os Event Logs do Körber WMS para visualizar o fluxo real das operações de armazém. Ela identifica gargalos, desvios dos processos padrão e ineficiências, como lentidão no recebimento de mercadorias ou estratégias de armazenagem ineficientes. Essa visibilidade permite tomar decisões fundamentadas em dados para otimizar todo o ciclo dos pedidos e melhorar a eficiência geral.

Para fazer a mineração de processos, você precisa principalmente dos Event Logs do Körber WMS. Eles devem incluir um identificador de caso, como o pedido de armazém, o nome da atividade que descreve cada etapa e a data e hora de cada atividade. Atributos adicionais, como informações sobre recursos ou detalhes dos materiais, podem enriquecer a análise.

A mineração de processos pode gerar melhorias significativas, como reduzir em 20% o tempo de ciclo do recebimento de mercadorias, aumentar em 15% o aproveitamento dos locais de armazenagem e reduzir em 50% os erros de separação. Ela também ajuda a agilizar a embalagem, reduzir o tempo total de ciclo dos pedidos e aumentar a conformidade com os processos padrão. Essas melhorias são orientadas por insights claros, respaldados por dados, sobre as ineficiências dos processos.

Os primeiros insights costumam surgir algumas semanas depois que a extração e a importação dos dados são concluídas. Análises mais aprofundadas e a implementação de melhorias naturalmente levam mais tempo. O prazo dos resultados depende da complexidade dos problemas identificados e do preparo da organização para mudar.

Sim. A mineração de processos é muito eficaz para identificar desvios dos procedimentos operacionais padrão definidos. Ela compara visualmente o fluxo real do processo, obtido dos Event Logs, com o modelo ideal. Assim, você identifica rapidamente atividades fora de conformidade ou atalhos não autorizados e pode manter um alto nível de conformidade.

A implementação da mineração de processos envolve principalmente extrair os dados certos da instalação existente do Körber WMS. Em seguida, a ferramenta de mineração de processos importa e analisa esses dados, exigindo poucas mudanças no ambiente ativo do WMS. A maior parte do esforço está na identificação e extração inicial dos dados, não em alterações no sistema.

O principal requisito técnico é ter acesso ao banco de dados ou aos arquivos de log do Körber WMS para extrair os dados de eventos. Em geral, esses dados são carregados em uma plataforma especializada de mineração de processos, que pode ser hospedada na nuvem ou localmente. Normalmente, a fase de análise não exige alterações diretas no próprio sistema WMS.

A mineração de processos mapeia com precisão o tempo gasto em cada etapa e mostra onde ocorrem atrasos no recebimento de mercadorias. Ela pode identificar restrições específicas de recursos, problemas de sequência ou erros de entrada de dados que contribuem para esses atrasos. Assim, você pode agir diretamente sobre as causas raiz com medidas corretivas específicas.

A segurança dos dados é fundamental. Na mineração de processos, os dados geralmente são extraídos e depois anonimizados ou pseudonimizados antes de serem carregados na ferramenta. A maioria das plataformas confiáveis de mineração de processos segue padrões rigorosos de segurança e privacidade, protegendo as informações confidenciais do seu WMS.

A mineração de processos complementa, em vez de substituir, as ferramentas tradicionais de BI e geração de relatórios. Enquanto o BI mostra "o que aconteceu", a mineração de processos explica "por que aconteceu", com foco no fluxo real e na sequência dos eventos. Ela oferece insights mais profundos e acionáveis sobre ineficiências que podem passar despercebidas nos relatórios padrão.

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