Seu Template de dados de planejamento da produção

SAP ECC PP
Seu Template de dados de planejamento da produção

Seu Template de dados de planejamento da produção

Este Template orienta você na coleta dos dados necessários para otimizar o processo de planejamento da produção. Ele apresenta os atributos essenciais, as principais atividades a acompanhar e orientações práticas para extrair essas informações. Use-o para preparar seu Event Log e facilitar a análise, buscando mais eficiência.
  • Atributos recomendados para coleta
  • Principais atividades a acompanhar
  • Orientações práticas para extração
Novidade em Event Logs? Saiba como criar um Event Log para Process Mining.

Atributos do planejamento da produção

Esses campos de dados recomendados são essenciais para criar um Event Log completo e preciso, que permita analisar detalhadamente o processo de planejamento da produção.
5 Obrigatório 6 Recomendado 9 Opcional
Nome Descrição
Hora do evento
EventTime
Data e hora exatas em que a atividade ocorreu.
Descrição

A hora do evento registra a data e a hora em que uma atividade específica foi executada ou um status foi registrado no sistema. Essa informação é fundamental para todas as análises de processo baseadas em tempo, incluindo o cálculo de tempos de ciclo, tempos de espera e duração total do processo.

Datas e horas precisas são essenciais para ordenar os eventos corretamente e analisar a performance. Elas permitem medir o tempo entre atividades, identificar atrasos e avaliar a performance em relação à programação ou aos acordos de nível de serviço. No Planejamento da Produção, isso ajuda a entender quanto tempo cada etapa do planejamento e da execução leva.

Por que isso importa

Este atributo fornece a sequência cronológica dos eventos, essencial para calcular durações, analisar a performance e identificar gargalos.

Onde encontrar

Derivado de vários campos de data e hora associados a transações e alterações de status, como BUDAT (Data de lançamento) em documentos de material ou as datas e horas de alteração em CDHDR.

Exemplos
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Nome da atividade
ActivityName
Nome do evento de negócio ou do sistema que ocorreu em um determinado momento para uma ordem de produção.
Descrição

O nome da atividade descreve uma etapa específica ou uma alteração de status no processo de Planejamento da Produção. Esses eventos são extraídos de registros de alterações, atualizações de status e registros de transações no SAP ECC PP. Eles representam marcos importantes, como 'Ordem de produção criada', 'Disponibilidade de materiais verificada' ou 'Entrada de mercadorias lançada'.

Este atributo é a base do mapa de processos: permite que analistas visualizem a sequência de eventos, descubram variantes do processo e identifiquem gargalos ou ciclos de retrabalho. Nomes de atividades claros e detalhados são essenciais para criar um modelo de processo preciso e útil, que represente a realidade das operações.

Por que isso importa

Ele define as etapas do mapa de processos e permite visualizar, analisar e entender o fluxo de trabalho da produção.

Onde encontrar

Gerado a partir de várias fontes, incluindo alterações de status nas tabelas JEST/JSTO, registros de transações e documentos de alteração nas tabelas CDHDR/CDPOS.

Exemplos
Ordem de produção liberadaSaída de mercadorias lançadaConfirmação final registradaOrdem tecnicamente concluída
Ordem de produção
ProductionOrder
Identificador exclusivo de uma ordem de produção, usado como identificador principal do caso no processo de planejamento e execução da produção.
Descrição

O número da ordem de produção é uma chave alfanumérica exclusiva atribuída a cada ordem de fabricação no SAP ECC PP. Ele funciona como objeto central, vinculando todas as atividades relacionadas, da criação e do planejamento à execução e à liquidação final.

No Process Mining, este atributo é essencial para agrupar todos os eventos de uma mesma execução de produção. Isso permite analisar de ponta a ponta todo o ciclo de vida da ordem, acompanhar seu andamento, medir os tempos de ciclo e identificar desvios do processo padrão. Analisar os processos por ordem de produção mostra com clareza como cada solicitação de fabricação é atendida.

Por que isso importa

Este é o identificador principal que conecta todos os eventos relacionados ao processo, permitindo reconstruir e analisar cada jornada de produção do início ao fim.

Onde encontrar

Este atributo está na tabela SAP AUFK, campo AUFNR.

Exemplos
1000345100034610003471000348
Sistema de origem
SourceSystem
Identifica o sistema específico de onde os dados foram extraídos.
Descrição

Este atributo especifica o sistema de origem do registro, como o nome ou ID de uma instância específica do SAP ECC. Em organizações com vários sistemas ERP ou uma combinação de plataformas antigas e modernas, este campo é essencial para rastrear a origem dos dados e entender seu contexto.

Na análise, ele permite filtrar os processos pelo sistema de origem. Isso pode ser útil para comparar a performance dos processos entre diferentes sistemas ou para isolar dados durante projetos de consolidação de dados de vários sistemas.

Por que isso importa

Ele fornece informações importantes sobre a origem dos dados, especialmente em ambientes com várias instâncias SAP ou sistemas integrados.

Onde encontrar

Geralmente adicionado durante a extração de dados, muitas vezes com base no ID do sistema SAP (SY-SYSID).

Exemplos
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Última atualização dos dados
LastDataUpdate
Data e hora que indicam quando os dados deste evento foram atualizados ou extraídos pela última vez.
Descrição

Este atributo registra a data e a hora em que os dados foram extraídos do sistema de origem e carregados na ferramenta de Process Mining. Ele não representa um evento de negócio, mas uma data e hora técnicas usadas para gerenciar os dados.

Sua principal função é indicar se os dados estão atualizados e ajudar administradores e analistas a entender a idade dos dados que estão analisando. Ele é essencial para validar se a análise do processo usa informações atualizadas, especialmente no monitoramento de operações em andamento.

Por que isso importa

Ele confirma se os dados estão atualizados, garantindo que as análises usem as informações mais recentes disponíveis.

Onde encontrar

Em geral, esse valor é gerado e registrado pela ferramenta ou pelo script de extração, transformação e carregamento de dados (ETL) durante a ingestão dos dados.

Exemplos
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Código do produto
ProductCode
Identificador exclusivo do material ou produto fabricado.
Descrição

O código do produto, também chamado de número do material, identifica o item que a ordem de produção deve fabricar. Este é um elemento central dos dados mestres, que conecta o planejamento da produção à gestão de estoque, às vendas e aos custos.

No Process Mining, filtrar ou segmentar por código do produto é essencial para entender os processos de fabricação de cada produto. Isso ajuda a responder perguntas como: 'Quais produtos têm os maiores tempos de ciclo?' ou 'Alguns produtos apresentam mais problemas de qualidade ou atrasos de materiais?'. Essa análise é fundamental para a gestão do portfólio de produtos e para identificar oportunidades de padronização ou otimização do processo para tipos específicos de materiais.

Por que isso importa

Ele permite analisar os processos por produto e revela quais materiais estão associados a ineficiências, atrasos ou custos elevados.

Onde encontrar

Este atributo está na tabela SAP AFPO, campo MATNR.

Exemplos
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Data de início real
ActualStartDate
Data e hora da primeira atividade de produção registrada, que marcam o início real da execução.
Descrição

A data de início real corresponde à data e hora do primeiro evento que marca o início do trabalho de produção física. Em geral, ela é derivada do primeiro evento de confirmação da produção ou da primeira saída de matérias-primas para a ordem.

Este atributo derivado é essencial para analisar o cumprimento da programação. Ele fornece o ponto de início real para comparação com a 'Data de início planejada' e permite calcular com precisão os desvios no horário de início. Entender a diferença entre as datas de início planejada e real ajuda a identificar atrasos antes da produção relacionados à separação de materiais, à preparação de máquinas ou à disponibilidade de recursos.

Por que isso importa

Ele fornece o ponto de partida real da execução da produção, permitindo calcular com precisão os atrasos no início e o prazo total de produção.

Onde encontrar

Derivado do Event Log, identificando a data e hora mais antiga de atividades específicas de execução, como 'Primeira confirmação registrada' ou 'Saída de mercadorias lançada', para cada ordem de produção.

Exemplos
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Data de término real
ActualEndDate
Data e hora da última atividade de produção, que marcam a conclusão real da ordem.
Descrição

A Data de término real é o timestamp do evento que indica a conclusão de todas as atividades de produção de uma ordem. Em geral, ela é obtida a partir do timestamp do evento 'Confirmação final registrada' ou do último evento 'Entrada de mercadorias lançada'.

Esse atributo é essencial para medir o tempo total de ciclo da produção e analisar o cumprimento do cronograma. A comparação entre a 'Data de término real' e a 'Data de término planejada' mostra se a ordem foi concluída no prazo. Ao analisar o intervalo entre a 'Data de início real' e a 'Data de término real', você obtém o tempo efetivo de produção.

Por que isso importa

Indica a conclusão da produção e permite medir com precisão a performance de entrega no prazo e o tempo total de execução.

Onde encontrar

Obtido no Event Log pela identificação do maior timestamp entre as atividades de conclusão principais, como 'Confirmação final registrada' ou 'Entrada de mercadorias lançada'.

Exemplos
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Quantidade entregue
DeliveredQuantity
Quantidade real do produto fabricado e recebido em estoque.
Descrição

A quantidade entregue, também chamada de quantidade recebida, é o total de produtos acabados cuja fabricação foi confirmada para uma determinada ordem de produção. Esse valor é atualizado quando ocorrem eventos de 'Entrada de mercadorias lançada'.

Este atributo complementa a 'Quantidade planejada' e é essencial para calcular o KPI 'Diferença entre quantidade planejada e produzida'. Ele fornece uma medida definitiva da produção e permite identificar diferenças que podem ser causadas por sucata, perda de rendimento ou outros problemas de produção. Comparar as quantidades entregues entre unidades, produtos ou períodos destaca áreas com problemas de eficiência.

Por que isso importa

Ele mede a produção real e permite compará-la diretamente com as metas planejadas para avaliar a performance.

Onde encontrar

Está na tabela SAP AFPO, campo WEMNG (Quantidade recebida).

Exemplos
984950751255
Quantidade planejada
PlannedQuantity
Quantidade total do produto programada para fabricação na ordem.
Descrição

A quantidade planejada representa a produção prevista para uma ordem de produção, conforme definida durante a fase de planejamento. Esse valor serve de referência para comparar a produção real.

Este atributo é fundamental para KPIs relacionados à performance da produção e ao cumprimento da programação, como 'Diferença entre quantidade planejada e produzida'. Ele ajuda a avaliar a precisão do planejamento da produção e a identificar problemas recorrentes de produção acima ou abaixo do previsto. Analisar esse valor é essencial para entender o quanto a execução da produção está alinhada aos planos iniciais.

Por que isso importa

Este atributo serve de referência para medir a diferença na produção e avaliar a precisão do planejamento.

Onde encontrar

Este valor está disponível na tabela SAP AFKO, campo GAMNG (Quantidade total da ordem).

Exemplos
1005000751250
Unidade de produção
ProductionPlant
Instalação ou local de fabricação onde a ordem de produção é executada.
Descrição

A unidade de produção é uma unidade organizacional importante no SAP que representa uma instalação de fabricação. Ela é atribuída a cada ordem de produção e determina onde as atividades de produção serão realizadas.

Analisar o processo por unidade de produção permite comparar a performance entre diferentes locais. Isso ajuda a identificar quais unidades são mais eficientes, quais enfrentam mais atrasos ou falta de materiais e onde é possível compartilhar boas práticas. É uma dimensão fundamental para a análise de causa raiz em Dashboards relacionados à produtividade e à utilização de recursos.

Por que isso importa

Ele permite comparar a performance entre diferentes locais de fabricação e ajuda a identificar problemas específicos de cada unidade ou boas práticas.

Onde encontrar

Este atributo está armazenado na tabela SAP AUFK, campo WERKS.

Exemplos
100017102000DE01
Data de início planejada
PlannedStartDate
Data programada para o início da produção da ordem.
Descrição

A data de início planejada é um parâmetro importante de programação, definido durante as etapas de planejamento e programação da produção. Ela representa a data prevista para o início das atividades de produção de uma ordem.

Este atributo é essencial para medir o cumprimento da programação. Ao comparar a 'Data de início planejada' com a hora real de início da produção, como a data e hora da atividade 'Primeira confirmação registrada', as organizações podem identificar atrasos no início da produção. Analisar as causas desses atrasos é um dos principais usos do Process Mining nesta área.

Por que isso importa

Ela serve de referência para medir o cumprimento da programação e identificar atrasos no início da execução da produção.

Onde encontrar

Esta é a data básica de início, disponível na tabela SAP AFKO, campo GSTRP.

Exemplos
2023-05-102023-06-222023-07-01
Data de término planejada
PlannedEndDate
Data programada para a conclusão da produção da ordem.
Descrição

A data de término planejada é a data prevista para a conclusão de uma ordem de produção, definida durante o processo de programação. Ela estabelece o prazo esperado para concluir todas as atividades de produção, incluindo as confirmações finais e a entrada de mercadorias.

Esta data é essencial para calcular o KPI 'Taxa de cumprimento da programação'. Comparar a 'Data de término planejada' com a hora real de conclusão, como a data e hora da atividade 'Entrada de mercadorias lançada' ou 'Confirmação final registrada', revela se as ordens estão sendo concluídas no prazo. Essa análise ajuda a avaliar a confiabilidade da programação da produção e a identificar as causas raiz dos atrasos nas entregas.

Por que isso importa

Ela é a referência para determinar se as ordens de produção são concluídas no prazo, o que afeta diretamente a satisfação dos clientes e a confiabilidade do planejamento.

Onde encontrar

Esta é a data básica de término, disponível na tabela SAP AFKO, campo GLTRP.

Exemplos
2023-05-152023-06-282023-07-05
Disponibilidade de materiais
MaterialAvailabilityStatus
Indica se todos os componentes necessários para a ordem de produção estão disponíveis.
Descrição

O status de disponibilidade de materiais é um indicador essencial da prontidão para a produção. O sistema determina esse status verificando a disponibilidade de todos os componentes necessários para a ordem. O status 'Disponível' significa que a produção pode prosseguir sem atrasos relacionados a materiais, enquanto 'Falta de material' indica um problema.

Esse atributo é essencial para o Dashboard 'Análise do impacto da falta de materiais'. Ao analisar o tempo que as ordens aguardam por falta de material, as empresas podem quantificar o impacto de problemas na cadeia de suprimentos sobre os cronogramas de produção. Isso ajuda a identificar fornecedores pouco confiáveis ou componentes problemáticos que causam atrasos com frequência.

Por que isso importa

Evidencia diretamente os atrasos causados pela falta de materiais, uma causa raiz comum e significativa dos desvios no cronograma de produção.

Onde encontrar

Não se trata de um único campo armazenado. O status é resultado de uma verificação de disponibilidade (verificação ATP). Os resultados costumam estar visíveis na transação CO02 ou na verificação coletiva de disponibilidade COHV. O próprio status, por exemplo, MACM (material comprometido), pode ser registrado. Consulte a documentação do SAP ECC PP.

Exemplos
DisponívelFalta de materialParcialmente disponívelNão verificado
Grupo de planejamento
PlannerGroup
Grupo de controladores MRP ou planejadores de produção responsável pela ordem.
Descrição

O grupo de planejamento é um elemento organizacional que representa um conjunto de pessoas responsáveis por planejar e gerenciar determinados materiais ou ordens de produção. Atribuir ordens a grupos de planejamento ajuda a distribuir a carga de trabalho e definir claramente as responsabilidades.

No Process Mining, esse atributo permite analisar a performance por equipe de planejamento responsável. Ele ajuda a responder perguntas como 'Qual grupo de planejamento tem mais desvios de cronograma?' ou 'Há diferença no tempo de ciclo das ordens gerenciadas por grupos diferentes?'. Essas informações ajudam a equilibrar a carga de trabalho e identificar necessidades de treinamento.

Por que isso importa

Permite segmentar a análise de performance por equipe responsável e identificar diferenças na eficácia do planejamento e na carga de trabalho.

Onde encontrar

É o controlador MRP, encontrado na tabela SAP AFKO, campo DISPO.

Exemplos
001002P01P02
Prioridade de produção
ProductionPriority
Classificação que indica a urgência ou prioridade da ordem de produção.
Descrição

A prioridade de produção indica a importância relativa de uma ordem de produção. Com ela, os responsáveis pela programação da produção e as equipes do chão de fábrica podem priorizar o trabalho e garantir que as ordens críticas avancem mais rapidamente pelo processo.

A análise desse atributo ajuda a avaliar a eficácia do sistema de prioridades. Ao comparar o tempo de ciclo de ordens de alta e baixa prioridade, a empresa pode verificar se as ordens urgentes estão realmente sendo processadas mais rápido. Caso contrário, isso pode indicar problemas de comunicação, alocação de recursos ou execução do processo.

Por que isso importa

Ajuda a avaliar a eficácia do sistema de gestão de prioridades e a verificar se as ordens mais urgentes são concluídas antes das ordens padrão.

Onde encontrar

Esse campo geralmente não faz parte do cabeçalho padrão da ordem de produção. Pode ser um campo personalizado, derivado da prioridade da ordem de venda ou parte de um sistema de classificação. Consulte a documentação do SAP ECC PP ou a configuração do sistema.

Exemplos
AltaMédiaBaixaUrgente
Status da ordem de produção
ProductionOrderStatus
Status atual de processamento da ordem de produção, como Criada, Liberada ou Concluída tecnicamente.
Descrição

O status da ordem de produção indica a etapa atual da ordem em seu ciclo de vida. O SAP usa códigos de status para gerenciar o andamento da ordem, como CRTD (Criada), REL (Liberada), CNF (Confirmada), DLV (Entregue) e TECO (Concluída tecnicamente).

Analisar o tempo em cada status é uma parte essencial do Process Mining na produção. Isso ajuda a identificar quanto tempo as ordens aguardam liberação após a criação ou permanecem parcialmente entregues. Acompanhar as mudanças de status como atividades oferece uma visão geral do fluxo do processo.

Por que isso importa

Oferece uma visão do andamento da ordem e ajuda a identificar gargalos que fazem as ordens ficarem paradas por muito tempo.

Onde encontrar

As informações de status ficam armazenadas nas tabelas JEST e JSTO, vinculadas ao número do objeto da ordem (AUFK-OBJNR). O texto do status está na TJ02T. A leitura do status costuma ser feita por módulos de função como STATUS_TEXT_EDIT.

Exemplos
CRTD (Criada)REL (Liberada)DLV (Entregue)TECO (Concluída tecnicamente)
Status de cumprimento do cronograma
ScheduleAdherenceStatus
Indicador que mostra se a ordem de produção foi concluída até a data de término planejada.
Descrição

O status de cumprimento do cronograma é um atributo booleano ou categórico calculado que oferece uma visão rápida da performance no prazo. Ele é obtido pela comparação entre a 'Data de término real' e a 'Data de término planejada'. Se a data real for igual ou anterior à planejada, o status será 'No prazo'; caso contrário, será 'Atrasada'.

Esse atributo simplifica a análise e a visualização em Dashboards. Ele permite filtrar e agregar dados facilmente para calcular o KPI 'Taxa de cumprimento do cronograma' e identificar os principais fatores por trás dos atrasos, como produtos específicos, fábricas ou falta de materiais.

Por que isso importa

Simplifica a análise de performance ao classificar as ordens como 'No prazo' ou 'Atrasada', facilitando a medição e o acompanhamento da confiabilidade do cronograma.

Onde encontrar

Campo calculado: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'No prazo', 'Atrasada').

Exemplos
No prazoAtrasada
Usuário responsável
ResponsibleUser
ID do usuário que criou ou alterou a ordem de produção pela última vez.
Descrição

O usuário responsável identifica a conta de usuário do SAP associada a eventos importantes do ciclo de vida da ordem de produção, como criação ou liberação. Isso permite atribuir responsabilidades e rastrear as ações realizadas no sistema.

No Process Mining, esse atributo é usado para analisar variações do processo com base no comportamento dos usuários. Ele pode ajudar a identificar quem precisa de treinamento adicional ou segue procedimentos fora do padrão. Também contribui para a análise de recursos, mostrando como o trabalho é distribuído entre diferentes usuários.

Por que isso importa

Vincula as atividades do processo a pessoas específicas, permitindo analisar a performance por usuário e promovendo a responsabilização.

Onde encontrar

O usuário que criou a ordem está em AUFK-ERNAM. O usuário que fez a última alteração está em AUFK-AENAM. Os documentos de alteração (CDHDR-USERNAME) registram o histórico de usuários responsáveis por alterações específicas.

Exemplos
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Variação de quantidade
QuantityVariance
Diferença entre a quantidade de produção planejada e a quantidade efetivamente entregue.
Descrição

A variação de quantidade é uma métrica calculada que mede o desvio entre a produção realizada e o plano inicial. O cálculo é 'Quantidade entregue' menos 'Quantidade planejada'. Uma variação positiva indica superprodução, enquanto uma variação negativa indica produção abaixo do planejado ou perda de rendimento.

Esse atributo é essencial para o Dashboard 'Produção planejada versus realizada' e para o KPI correspondente. Analisar a variação ajuda a identificar problemas relacionados ao rendimento da produção, às taxas de refugo ou a erros de entrada de dados. Ela mede diretamente a confiabilidade do processo de produção em relação às metas de produção.

Por que isso importa

Quantifica a precisão da produção em relação ao planejado e evidencia possíveis problemas de rendimento, refugo ou controle do processo.

Onde encontrar

Campo calculado: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Exemplos
-2-5005
Obrigatório Recomendado Opcional

Atividades do planejamento da produção

Registre no Event Log estas etapas e marcos importantes do processo para descobrir e analisar com precisão os fluxos de trabalho de planejamento da produção.
6 Recomendado 6 Opcional
Atividade Descrição
Confirmação final registrada
Esta atividade indica que todas as operações da ordem de produção foram concluídas no chão de fábrica. Ela é marcada pela entrada de uma confirmação final para a última operação.
Por que isso importa

Este marco indica o fim das atividades de produção física. O período entre a primeira e a última confirmação representa o tempo real de execução da produção.

Onde encontrar

O evento é registrado quando o sistema define o status 'CNF' (I0009, Confirmado). Isso geralmente ocorre após a entrada da confirmação final na tabela AFRU (AFRU-AUERU = 'X'). A alteração de status é registrada na JCDS.

Coleta

Identifique a data e hora em que o status 'CNF' é definido ou localize o último registro de confirmação na AFRU.

Tipo de evento explicit
Entrada de mercadorias lançada
Este evento registra a entrada em estoque do produto acabado da ordem de produção. Ele indica que os produtos fabricados estão disponíveis para envio ou processamento adicional.
Por que isso importa

Este é um marco importante de conclusão, que representa o resultado final do processo de produção. O tempo entre a liberação e a entrada de mercadorias corresponde ao prazo total de produção.

Onde encontrar

O evento é registrado como documento de material nas tabelas MKPF/MSEG, com um tipo de movimento, geralmente '101', e referência à ordem de produção. O status do sistema 'DLV' (I0012, Entregue) também é definido na ordem.

Coleta

Registre a data de lançamento do documento de material com tipo de movimento '101' ou a data e hora da alteração do status 'DLV'.

Tipo de evento explicit
Ordem de produção criada
Este evento marca a criação de uma nova ordem de produção, geralmente iniciada por uma execução de planejamento ou por um lançamento manual. O sistema registra o evento quando um novo registro de ordem é salvo e recebe o status 'CRTD' (Criado).
Por que isso importa

Este é o ponto de partida de cada caso de ordem de produção. Analisar o tempo entre este evento e a liberação ajuda a identificar atrasos no planejamento pré-produção e na preparação administrativa.

Onde encontrar

Este evento é registrado com base na data de criação (AUFK-ERDAT) e na hora (AUFK-ERZET) da ordem de produção. O status do sistema 'CRTD' (I0001) é atribuído e registrado nas tabelas JEST e JCDS, vinculadas ao número do objeto da ordem (AUFK-OBJNR).

Coleta

Registre a data e hora da criação e a atribuição do status 'CRTD'.

Tipo de evento explicit
Ordem de produção liberada
Esta atividade indica a aprovação oficial e a liberação da ordem de produção para execução. Após a liberação, as reservas de materiais são ativadas e atividades de produção, como a saída de mercadorias e as confirmações, podem começar.
Por que isso importa

Este é um marco importante que representa a transferência do planejamento para a execução. O tempo entre a criação e a liberação é um indicador essencial da eficiência do planejamento.

Onde encontrar

O sistema registra o evento quando atribui à ordem de produção o status 'REL' (I0002). A alteração é registrada com data e hora na tabela JCDS, vinculada ao número do objeto da ordem (AUFK-OBJNR).

Coleta

Identifique a data e hora em que o status 'REL' é ativado para a ordem.

Tipo de evento explicit
Ordem tecnicamente concluída
Esta é uma etapa administrativa de encerramento que finaliza a ordem de produção do ponto de vista logístico. Ela impede novas movimentações de materiais ou confirmações e permite a liquidação financeira.
Por que isso importa

Este é o ponto final definitivo do ciclo de vida logístico da ordem. Analisar este evento ajuda a entender a duração total do processo, incluindo as tarefas administrativas após a produção.

Onde encontrar

O evento é registrado quando o sistema atribui à ordem o status 'TECO' (I0045, Tecnicamente concluído). A alteração é registrada com data e hora na tabela JCDS.

Coleta

Identifique na JCDS a data e hora em que o status 'TECO' é ativado para a ordem.

Tipo de evento explicit
Primeira confirmação registrada
Este evento indica o início do trabalho de produção na ordem. Ele é registrado quando a primeira confirmação de tempo de qualquer operação da ordem de produção é inserida no sistema.
Por que isso importa

Esta atividade informa a hora real de início da produção, essencial para medir o cumprimento da programação e identificar atrasos entre a alocação de recursos e o início do trabalho.

Onde encontrar

O evento é inferido pela data de lançamento mais antiga (AFRU-BUDAT) entre todas as confirmações da ordem registradas na tabela AFRU. A primeira entrada marca o início da produção física.

Coleta

Identifique o primeiro registro de confirmação da ordem com base na data de lançamento na tabela AFRU.

Tipo de evento inferred
Cancelamento da ordem definido
Este evento indica que uma ordem de produção foi cancelada antes da conclusão. Em geral, isso é feito definindo um status específico ou um indicador de exclusão, o que impede qualquer processamento adicional.
Por que isso importa

Este é um resultado negativo que merece acompanhamento. Analisar ordens canceladas pode revelar problemas na previsão de demanda, na precisão do planejamento ou na gestão de dados mestres.

Onde encontrar

O evento pode ser inferido pela atribuição do status 'DLFL' (I0076, Indicador de exclusão) ou de um status específico de cancelamento, se configurado. A alteração é registrada com data e hora na tabela JCDS.

Coleta

Identifique a data e hora em que o indicador de exclusão ('DLFL') ou um status de cancelamento é definido para a ordem.

Tipo de evento inferred
Confirmação intermediária registrada
Representa uma atualização do andamento da ordem de produção por meio da confirmação parcial de uma operação. Isso é comum em ordens de longa duração, nas quais é necessário acompanhar o progresso antes da conclusão final.
Por que isso importa

Analisar as confirmações intermediárias ajuda a acompanhar o andamento de ciclos de produção longos e a identificar gargalos no próprio processo produtivo, não apenas no início ou no fim.

Onde encontrar

O evento é registrado com base nas confirmações da tabela AFRU que não estão marcadas como finais. Cada entrada tem uma data de lançamento (AFRU-BUDAT) e uma hora.

Coleta

Extraia todos os registros de confirmação da AFRU que não estejam marcados como confirmação final de uma operação.

Tipo de evento explicit
Dados da ordem alterados
Este evento registra alterações importantes feitas na ordem de produção após sua criação, como mudanças na quantidade planejada, nas datas ou na lista técnica de materiais (BOM). O sistema registra essas alterações para fins de auditoria.
Por que isso importa

Acompanhar essas alterações ajuda a identificar instabilidade no processo e replanejamentos frequentes. Muitas alterações podem indicar problemas no planejamento inicial, variações na demanda ou dados imprecisos.

Onde encontrar

As alterações em campos importantes de tabelas como AFKO (cabeçalho da ordem) e AFPO (item da ordem) são registradas nas tabelas de documentos de alteração CDHDR (cabeçalho) e CDPOS (item). Cada alteração relevante pode ser extraída como uma atividade.

Coleta

Extraia as entradas do registro de alterações nas tabelas CDHDR e CDPOS para a classe de objeto da ordem de produção.

Tipo de evento explicit
Disponibilidade de materiais verificada
Representa a execução de uma verificação para determinar se todos os componentes necessários para a ordem de produção estão disponíveis. Essa verificação pode ser automática, na criação ou liberação da ordem, ou iniciada manualmente.
Por que isso importa

Esta atividade é essencial para entender os atrasos causados pela falta de materiais. Verificações frequentes ou longos períodos até a disponibilidade dos materiais podem indicar problemas na cadeia de suprimentos ou na gestão de estoque.

Onde encontrar

O sistema define um status como 'MACM' (material comprometido) ou 'MSPT' (falta de material). A execução pode ser inferida pela data e hora dessa alteração de status nas tabelas JEST/JCDS. Os resultados ficam visíveis no cabeçalho da ordem.

Coleta

Infira o evento pela data e hora das alterações de status relacionadas à disponibilidade de materiais, como 'MACM' ou 'MSPT'.

Tipo de evento inferred
Liquidação da ordem executada
Representa a liquidação financeira da ordem de produção, na qual os custos acumulados são alocados aos objetos de custo apropriados. Do ponto de vista do controle de custos, esta é a etapa final do ciclo de vida da ordem.
Por que isso importa

Embora seja uma atividade financeira, atrasos na liquidação podem indicar problemas nos relatórios de custos ou na precisão dos dados da ordem. Ela marca o encerramento financeiro efetivo do processo de produção.

Onde encontrar

O evento pode ser inferido quando o saldo da ordem chega a zero ou quando o status do sistema 'SETC' (I0076, Regra de liquidação criada) é seguido pelos registros de execução da liquidação. A liquidação efetiva é registrada em tabelas de controle de custos, como COSP e COSS.

Coleta

Infira o evento pelos documentos de liquidação vinculados à ordem nas tabelas CO ou pela ativação do status 'SETC'.

Tipo de evento inferred
Saída de mercadorias lançada
Esta atividade representa a retirada do estoque dos materiais componentes que serão usados na ordem de produção. Ela confirma que as matérias-primas ou os produtos semiacabados necessários foram separados para a produção.
Por que isso importa

Este evento marca o início do consumo de materiais. Atrasos entre a liberação da ordem e a saída de mercadorias podem indicar problemas na logística do armazém, na separação de materiais ou na precisão do estoque.

Onde encontrar

O evento é registrado como documento de material nas tabelas MKPF (cabeçalho) e MSEG (item), com um tipo de movimento, geralmente '261', e referência ao número da ordem de produção (MSEG-AUFNR).

Coleta

Registre a data do lançamento (MKPF-BUDAT) dos documentos de material com tipo de movimento '261' vinculados à ordem.

Tipo de evento explicit
Recomendado Opcional

Guias de extração

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