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Melhore a gestão do seu estoque

Guia de 6 etapas para otimizar o estoque no Manhattan Active Inventory

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Otimize a gestão de estoque no Manhattan Active Inventory

Muitas operações de estoque enfrentam problemas comuns, como falta frequente de produtos, excesso de estoque e baixa movimentação de mercadorias. Nossa plataforma ajuda você a identificar com precisão as causas raiz dessas ineficiências nos processos. Com orientações claras para implementar melhorias práticas, você reduz os custos operacionais, otimiza os níveis de estoque e melhora a performance do atendimento de pedidos.

Baixe nosso Template de dados pré-configurado e enfrente desafios comuns para alcançar suas metas de eficiência. Siga nosso plano de melhoria em seis etapas e consulte o guia do Template de dados para transformar suas operações.

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Por que otimizar a gestão de estoque no Manhattan Active Inventory?

Mesmo com sistemas avançados como o Manhattan Active Inventory, gerir o estoque com eficiência é um desafio para empresas que buscam melhorar suas operações. A complexidade das cadeias de suprimentos globais, a demanda variável e a necessidade de controlar milhares de SKUs podem esconder ineficiências que reduzem a rentabilidade. Custos de manutenção de estoque, rupturas, excesso de produtos e movimentações internas ineficientes não são meros inconvenientes: afetam diretamente os resultados e a satisfação dos clientes.
Otimizar os processos de estoque não significa apenas reduzir custos. Também significa aumentar a resiliência, melhorar os níveis de serviço e evitar que o capital fique imobilizado em ativos parados. Entender o fluxo real do estoque no Manhattan Active Inventory é essencial para identificar essas ineficiências e manter a competitividade em um mercado dinâmico.

Como o Process Mining ajuda a aumentar a eficiência

O Process Mining oferece uma abordagem baseada em dados para analisar e entender como os processos de estoque realmente acontecem no Manhattan Active Inventory. Ao usar o “Lote de estoque” como identificador do caso, você acompanha cada lote de ponta a ponta, desde o recebimento inicial das mercadorias até a saída ou o consumo. Essa visão vai além dos mapas teóricos e representa visualmente cada atividade, ponto de decisão e atraso que ocorre na prática.
Você pode encontrar insights importantes, como desvios inesperados dos procedimentos padrão de armazenagem, inspeções de qualidade demoradas que atrasam a disponibilidade do estoque ou transferências internas ineficientes que aumentam o tempo de ciclo sem necessidade. O Process Mining mostra onde as intervenções manuais são frequentes, onde os gargalos se repetem e onde os processos se desviam dos padrões de conformidade. Assim, você identifica as causas raiz dos problemas em vez de fazer suposições. Por exemplo, pode descobrir que determinadas áreas do armazém sofrem atrasos recorrentes na conclusão da armazenagem ou que certas categorias de SKU exigem ajustes frequentes devido a divergências recorrentes.

Principais oportunidades de melhoria e otimização

A aplicação de Process Mining aos dados do Manhattan Active Inventory pode revelar diversas oportunidades de melhoria ao longo do ciclo de vida do estoque:

Eficiência na armazenagem: Analise o tempo entre o recebimento das mercadorias e a disponibilidade completa do estoque no local designado. Identifique atrasos, movimentações desnecessárias ou práticas de armazenagem fora dos padrões.
Prazos de transferência interna: Otimize o fluxo de mercadorias dentro do armazém. Identifique os motivos de transferências demoradas entre posições ou zonas e garanta que os produtos cheguem mais rápido aos locais de separação.
Performance de separação e embalagem: Simplifique o atendimento de pedidos identificando gargalos nas rotas de separação, nas estações de embalagem ou nos processos de expedição. Reduza o tempo de ciclo total dos pedidos.
Precisão e ajustes de estoque: Entenda os motivos e a frequência das contagens e dos ajustes de estoque. Identifique divergências recorrentes e suas causas raiz, como práticas inadequadas de recebimento ou lançamentos incorretos no sistema.
Processamento de devoluções: Avalie a eficiência do tratamento de devoluções. Reduza o tempo que os itens passam em quarentena ou aguardando nova armazenagem para acelerar a revenda ou o descarte.
Esses insights ajudam você a fazer mudanças direcionadas, melhorar significativamente as operações e aprimorar continuamente a gestão de estoque.

Resultados concretos

Ao usar Process Mining para otimizar a gestão de estoque no Manhattan Active Inventory, você pode obter benefícios concretos que afetam diretamente a performance do negócio:

Redução dos custos de manutenção: Otimize os níveis de estoque, reduza o excesso de produtos e acelere o giro do estoque.
Menos rupturas de estoque: Aumente a precisão do estoque e simplifique os processos de atendimento para melhorar a disponibilidade dos produtos.
Atendimento mais rápido de pedidos: Elimine gargalos na separação, na embalagem e na expedição para reduzir significativamente os prazos para os clientes. Isso ajuda diretamente a reduzir o tempo de ciclo da gestão de estoque.
Mais eficiência operacional: Simplifique os fluxos de trabalho, reduza o esforço manual, aproveite melhor a mão de obra e otimize o espaço do armazém.
Mais conformidade: Garanta o cumprimento das políticas internas e das regulamentações externas, especialmente em inspeções de qualidade, manuseio de materiais perigosos e controle de datas de validade.
Decisões baseadas em dados: Deixe de depender da intuição e tome decisões fundamentadas nos dados da execução real do processo.

Comece a otimizar seu estoque

Com o Process Mining, você tem um caminho claro para transformar suas operações de estoque. Em vez de tentar adivinhar onde estão as ineficiências, use dados reais do processo para orientar as melhorias. Essa abordagem oferece clareza, insights acionáveis e uma estrutura para a melhoria contínua. Dê o primeiro passo para ter uma gestão de estoque mais eficiente, econômica e em conformidade, com dados do seu ambiente Manhattan Active Inventory. Aproveite todo o potencial da sua cadeia de suprimentos e descubra hoje como melhorar a gestão de estoque.

Gestão de estoque Otimização de estoque Operações de armazém Cadeia de suprimentos Logística Controle de estoque Movimentação de materiais Precisão do estoque Gestão de estoque Gestão de materiais Níveis de estoque

Problemas e desafios comuns

Identifique os desafios que afetam você

As mercadorias ficam na área de recebimento mais tempo do que o necessário, o que atrasa sua disponibilidade para separação e aumenta a congestão nessa área. Isso eleva os custos de manutenção, aumenta o risco de danos e afeta o tempo total de atendimento de pedidos no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind mapeia o tempo exato entre “Recebimento de mercadorias registrado” e “Armazenagem concluída”, identificando gargalos na alocação de recursos, no layout do armazém ou em atividades específicas dos usuários. A ferramenta ajuda a localizar etapas ou zonas ineficientes que causam esses atrasos e permite redesenhar o processo de forma direcionada para disponibilizar o estoque mais rapidamente.

As divergências recorrentes entre os registros do sistema e o estoque físico tornam os dados pouco confiáveis e podem causar rupturas, excesso de estoque e promessas de atendimento imprecisas. Isso afeta diretamente a satisfação dos clientes e imobiliza capital em produtos desnecessários nas operações do Manhattan Active Inventory. O ProcessMind analisa os eventos de contagem de estoque e ajuste de divergências para revelar padrões, frequência e causas raiz das imprecisões, como locais, tipos de produto ou equipes de contagem específicos. A ferramenta destaca variações no processo que contribuem para os erros e ajuda a melhorar os procedimentos de contagem e a precisão do estoque.

Manter estoque em excesso imobiliza capital, gera altos custos de armazenagem e aumenta o risco de obsolescência ou danos. Isso pode afetar seriamente a rentabilidade e o fluxo de caixa, mesmo com sistemas avançados como o Manhattan Active Inventory. O ProcessMind acompanha o ciclo de vida dos lotes, relacionando níveis de estoque, frequência de movimentação e destinação final para identificar itens com tempo de permanência muito longo ou baixo giro. A ferramenta revela compras ineficientes, produção excessiva ou processos internos lentos que contribuem para o excesso de estoque.

Rotas e processos de separação mal planejados desperdiçam mão de obra, aumentam o tempo de separação e atrasam o atendimento de pedidos, afetando diretamente a satisfação dos clientes e os custos operacionais. Mesmo no Manhattan Active Inventory, o planejamento manual ou as configurações incorretas do sistema podem gerar ineficiências. O ProcessMind visualiza as rotas e os tempos reais de separação ao analisar os eventos “Separação iniciada” e “Separação concluída”. Assim, revela movimentações sem valor agregado, pontos de congestionamento e oportunidades para otimizar rotas ou melhorar a separação por lote. A ferramenta ajuda a simplificar a separação para atender pedidos com mais rapidez e menor custo.

Rupturas críticas podem ocorrer mesmo quando há estoque físico, muitas vezes por falta de visibilidade sobre a localização, o status ou a acessibilidade dos itens. Isso resulta em vendas perdidas e insatisfação dos clientes. Esse problema comum pode reduzir a eficácia de sistemas como o Manhattan Active Inventory. O ProcessMind analisa o percurso dos lotes e relaciona os eventos de registro de saída de mercadorias aos dados de estoque disponível para identificar as causas das rupturas “fantasmas”, como itens fora do lugar, com status indisponível ou bloqueados no processo. A ferramenta revela gargalos que impedem a separação e a embalagem de itens disponíveis.

Atrasos na movimentação de estoque entre locais do armazém ou posições de armazenagem podem criar gargalos nos processos seguintes, aumentar os prazos e reduzir a agilidade operacional. Isso pode prejudicar o fluxo de operações em um armazém que usa o Manhattan Active Inventory. O ProcessMind monitora o tempo entre os eventos de movimentação interna de estoque e destaca transferências demoradas, mudanças frequentes de localização ou rotas de transferência ineficientes. A ferramenta identifica causas raiz, como equipamentos inadequados, planejamento deficiente ou corredores congestionados, para ajudar a otimizar a logística interna.

O tratamento ineficiente de mercadorias devolvidas prolonga o processamento, atrasa a reposição ou a destinação dos itens, reduz a precisão do estoque e ocupa espaço valioso no armazém. Mesmo com sistemas robustos como o Manhattan Active Inventory, esse problema pode elevar os custos e reduzir a satisfação dos clientes. O ProcessMind mapeia todo o fluxo de processamento de devoluções e identifica gargalos, reinspeções repetidas ou etapas desnecessárias que prolongam o ciclo. A ferramenta ajuda a otimizar o processo de devolução para agilizar o retorno dos itens e aproveitar melhor os recursos.

Estratégias inadequadas de armazenagem ou a falta de visibilidade sobre os padrões de movimentação do estoque podem levar ao uso ineficiente do espaço do armazém, aumentar os custos operacionais e ampliar as distâncias percorridas. Mesmo com o Manhattan Active Inventory, a disposição física e o cumprimento dos processos determinam a eficiência. O ProcessMind analisa os eventos de conclusão da armazenagem e de movimentação interna de estoque junto com os atributos de posição de armazenagem para comparar a disposição real dos itens com as estratégias ideais. A ferramenta revela áreas subutilizadas e remanejamentos frequentes que indicam práticas de armazenagem inadequadas.

A frequência elevada de ajustes manuais de divergências de estoque indica problemas de controle, como práticas inadequadas de recebimento, erros de separação ou falta de contagens cíclicas apropriadas. Isso gera trabalho extra, reduz a confiança nos dados de estoque e pode ocultar problemas mais sérios no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind identifica a frequência, o tipo e a origem desses ajustes e revela quais atividades ou usuários mais os provocam. A ferramenta aponta onde falhas no processo levam a níveis de estoque incorretos.

Gargalos na inspeção de qualidade, entre o registro do recebimento de mercadorias e a realização da inspeção, podem atrasar significativamente a disponibilidade de novos itens para armazenagem e separação. Isso afeta diretamente os prazos e pode atrasar o atendimento de pedidos, mesmo em um sistema sofisticado como o Manhattan Active Inventory. O ProcessMind visualiza o fluxo e a duração da etapa de inspeção e identifica as fases, os recursos ou as categorias de produtos que causam atrasos significativos. A ferramenta ajuda a simplificar a inspeção e acelerar a disponibilização do estoque.

O descarte excessivo de estoque por danos, obsolescência ou vencimento representa uma perda financeira direta e indica problemas no giro do estoque, nas condições de armazenagem ou na previsão de demanda. Esse é um centro de custos importante em qualquer operação de estoque, inclusive nas que usam o Manhattan Active Inventory. O ProcessMind acompanha os lotes ao longo do ciclo de vida e relaciona atributos como data de validade e status do estoque aos eventos de baixa ou descarte. A ferramenta identifica padrões e causas raiz, como armazenagem prolongada ou falhas na aplicação do método primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO).

Objetivos típicos

Defina como é o sucesso

Este objetivo busca reduzir significativamente o tempo entre a chegada das mercadorias e sua armazenagem correta e disponibilização no armazém. A armazenagem mais rápida aumenta diretamente a disponibilidade do estoque, reduz os prazos dos processos seguintes e melhora o índice de atendimento de pedidos no Manhattan Active Inventory. Também evita gargalos nas docas de recebimento e garante acesso rápido aos itens. O ProcessMind identifica gargalos e variações no processo de armazenagem ao analisar os Event Logs entre “Recebimento de mercadorias registrado” e “Armazenagem concluída”. A ferramenta calcula os tempos médios e os casos fora do padrão, destacando recursos, locais ou categorias de SKU que contribuem para os atrasos. Esses dados ajudam a direcionar melhorias que podem reduzir o tempo de armazenagem em 15% a 20%.

Alcançar este objetivo significa reduzir a quantidade de correções manuais nos registros de estoque causadas por divergências entre o estoque físico e os dados do sistema. Menos ajustes aumentam a precisão do estoque, reduzem os custos de mão de obra com investigações e tornam mais confiáveis as informações sobre a disponibilidade dos itens, essenciais para uma gestão eficaz no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind acompanha todo o ciclo, da contagem de estoque iniciada ao ajuste da divergência, e revela padrões e causas raiz dos erros. Ao analisar os atributos “Alteração de quantidade”, “Tipo de transação” e “Usuário que realizou a ação”, a ferramenta identifica atividades ou etapas mais sujeitas a erros, ajudando a reduzir as divergências em 20% a 30% e a melhorar a integridade dos dados.

Este objetivo busca ajustar a quantidade de estoque mantida em todos os locais. Otimizar os níveis reduz os custos de manutenção, libera capital de giro e minimiza o risco de obsolescência, sem deixar de garantir estoque suficiente para atender à demanda. Encontrar esse equilíbrio é essencial para a rentabilidade e a eficiência das operações no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind oferece uma visão detalhada das movimentações e do tempo de permanência do estoque ao analisar o ciclo de vida dos lotes. A ferramenta identifica itens de baixo giro ou em excesso com base nos atributos “Valor do estoque” e “Categoria de SKU”, revelando oportunidades para otimizar as estratégias de compra e armazenagem. Isso pode reduzir os custos de manutenção em 10% a 15%.

O objetivo é tornar a retirada de itens do estoque para atender pedidos o mais eficiente possível, reduzindo o tempo de deslocamento e o esforço manual. Rotas de separação mais eficientes aceleram o atendimento de pedidos, reduzem os custos de mão de obra e aumentam a produtividade dos separadores, com impacto direto na satisfação dos clientes e na eficiência operacional do Manhattan Active Inventory. O ProcessMind mapeia os fluxos reais entre “Separação iniciada” e “Separação concluída” e os compara com as rotas ideais. Ao analisar os atributos “Local do armazém”, “Posição de armazenagem” e “Usuário que realizou a ação”, a ferramenta identifica movimentações sem valor agregado, retornos pelo mesmo caminho e sequências ineficientes, permitindo aumentar a velocidade de separação em 10% a 25%.

Este objetivo trata de situações em que há estoque físico, mas ele aparece como indisponível no sistema, causando vendas perdidas ou atrasos nos pedidos. Eliminar as falsas rupturas de estoque garante uma visão precisa do estoque em tempo real, evita expedições desnecessárias, melhora a satisfação dos clientes e ajuda a aproveitar ao máximo as oportunidades de venda no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind identifica as causas raiz das falsas rupturas de estoque analisando a sequência de eventos que antecede o registro de saída de mercadorias, quando deveria haver estoque disponível. A ferramenta correlaciona mudanças no status do estoque e na localização no armazém com a movimentação física dos produtos, revelando problemas como itens armazenados no lugar errado, atrasos no sistema ou transferências não registradas. Com isso, ajuda a resolver mais de 50% dessas ocorrências.

Este objetivo busca reduzir o tempo necessário para movimentar o estoque entre diferentes locais ou posições dentro de um armazém ou entre armazéns. Transferências internas mais rápidas garantem que os produtos estejam disponíveis onde e quando forem necessários, evitam gargalos internos, aumentam a eficiência do reabastecimento e mantêm o fluxo de estoque adequado no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind acompanha a duração e os trajetos de todos os eventos de movimentação interna de estoque, destacando atrasos, etapas desnecessárias e limitações de recursos. Ao analisar os atributos de localização no armazém, posição de armazenagem e código do motivo da movimentação, identifica ineficiências e ajuda as organizações a reduzir em 15% a 30% o tempo das transferências internas.

O objetivo é reduzir significativamente o tempo de ciclo do processamento de produtos devolvidos, desde o recebimento até a destinação final, como reposição no estoque, reparo ou descarte. Um processamento mais rápido melhora a experiência do cliente com reembolsos ou trocas ágeis, reduz os custos de manter produtos devolvidos em estoque e acelera a recuperação ou o descarte adequado dos produtos no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind mostra o fluxo de trabalho de processamento de devoluções, revelando atrasos e ciclos de retrabalho. Ao analisar os atributos de tipo de transação, status do estoque e usuário que realizou a ação, identifica gargalos na inspeção, nas verificações de qualidade ou nas atualizações do sistema, ajudando a reduzir em 20% a 35% o tempo de processamento das devoluções.

Este objetivo busca aproveitar da melhor forma possível cada metro quadrado e cada metro cúbico do espaço do armazém. Otimizar o uso do espaço reduz a necessidade de expansões caras, facilita o acesso aos produtos e contribui para a eficiência operacional e a redução de custos no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind analisa os eventos de conclusão da armazenagem em relação aos atributos de localização no armazém e posição de armazenagem, identificando espaços subutilizados e estratégias ineficientes de posicionamento. A ferramenta também pode revelar movimentações frequentes de estoque que indicam decisões inadequadas na armazenagem inicial, ajudando a melhorar o aproveitamento do espaço em 10% a 20%.

Este objetivo busca reduzir a necessidade de intervenção manual para corrigir os registros de estoque. Menos ajustes manuais aumentam a precisão dos dados, reduzem erros humanos, melhoram a conformidade e economizam tempo da equipe, tornando os dados de estoque mais confiáveis no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind identifica as atividades e condições específicas que levam ao registro de ajustes de divergências de estoque. Ao correlacioná-los com atividades anteriores, como a realização de contagem de estoque ou o registro de recebimento de mercadorias, e com atributos como o código do motivo da movimentação, identifica as causas raiz e ajuda a reduzir os ajustes manuais em 25% a 40%.

O objetivo é reduzir o tempo entre o recebimento dos produtos e a conclusão da inspeção de qualidade, quando eles são liberados para armazenagem. Uma inspeção mais rápida reduz o tempo em que o estoque fica indisponível para venda, melhora o fluxo geral de produtos e garante que eles cheguem mais rápido aos clientes no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind acompanha o tempo exato entre o registro do recebimento de mercadorias, a realização da inspeção de qualidade e as atividades seguintes. A ferramenta identifica gargalos, limitações de recursos e atrasos relacionados a atributos específicos de fornecedor ou categoria de SKU, ajudando a reduzir o tempo de inspeção em 10% a 25%.

Este objetivo busca reduzir significativamente o volume e o valor do estoque que precisa ser descartado por danos, obsolescência ou vencimento. Minimizar o descarte reduz diretamente as perdas financeiras, melhora o uso dos recursos e promove práticas mais sustentáveis de gestão de estoque no Manhattan Active Inventory. O ProcessMind analisa todos os eventos de descarte de estoque e identifica padrões relacionados à data de validade, à categoria de SKU, ao fornecedor e ao código do motivo da movimentação. A ferramenta revela causas raiz, como armazenagem ineficiente, longos períodos de permanência em estoque ou previsões inadequadas, e oferece insights para reduzir o descarte em 15% a 25%.

O caminho de melhoria em 6 etapas para a gestão de estoque

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O que fazer

Acesse o Template do Excel pronto para uso e desenvolvido especificamente para dados de gestão de estoque. Assim, você garante que a coleta inicial dos dados siga a estrutura necessária para o ProcessMind.

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Por que isso importa

Um Template padronizado simplifica a preparação dos dados, reduz erros e economiza tempo, fatores essenciais para começar a análise do processo com precisão.

Resultado esperado

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O QUE VOCÊ VAI OBTER

Identifique ineficiências no estoque e melhore o fluxo

O ProcessMind mostra todo o fluxo da gestão de estoque, revelando gargalos específicos, problemas nos pontos de reposição e itens com baixa movimentação. Obtenha insights acionáveis para otimizar os níveis de estoque e reduzir os custos operacionais.

Visualize os fluxos reais do processo de estoque
Identifique riscos de falta de produtos e excesso de estoque
Identifique movimentações ineficientes de estoque
Otimize os níveis de estoque para reduzir custos

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RESULTADOS TÍPICOS

Excelência na gestão de estoque

Esses resultados mostram as melhorias expressivas que as organizações costumam alcançar ao usar a mineração de processos para otimizar a gestão de estoque no Manhattan Active Inventory.

0 %

Armazenagem mais rápida

Redução média do tempo de ciclo

As organizações movimentam os produtos recebidos até os locais de armazenagem mais rapidamente, reduzindo a ocupação da área de recebimento e aumentando a disponibilidade de estoque para separação.

0 %

Menos divergências de estoque

Redução dos ajustes manuais

Identificar as causas raiz dos erros de estoque reduz significativamente a necessidade de ajustes manuais, melhora a precisão dos registros e diminui as interrupções operacionais.

0 %

Níveis de estoque otimizados

Redução do tempo médio de permanência em estoque

Ao identificar produtos com baixa movimentação ou em excesso, as empresas podem reduzir os custos de manutenção, liberar espaço no armazém e melhorar o fluxo de caixa, otimizando o tempo de permanência dos produtos em estoque.

0 %

Separação de pedidos mais eficiente

Redução média do tempo de ciclo de separação

Analisar as rotas e os processos de separação agiliza o atendimento dos pedidos, reduz os custos de mão de obra e melhora a satisfação dos clientes com entregas mais rápidas.

0 %

Menos descarte de estoque

Redução do desperdício

Entender as causas de danos ou vencimentos permite que as organizações adotem medidas preventivas, reduzindo significativamente as baixas de estoque e aumentando a rentabilidade.

0 %

Eliminar falsas rupturas de estoque

Redução das rejeições na separação

Identificar divergências entre o estoque registrado no sistema e o estoque físico evita situações em que os produtos parecem disponíveis, mas não estão. Isso aumenta a confiabilidade do atendimento dos pedidos e a confiança dos clientes.

Os resultados variam conforme a complexidade do processo e a qualidade dos dados. Os números representam melhorias típicas observadas em diferentes implementações.

Dados recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e amplie a análise conforme necessário.

Novidade em Event Logs? Saiba como criar um Event Log para Process Mining.

Atributos

Principais dados a coletar para análise

Identificador exclusivo de um lote específico de estoque, usado como identificador principal do caso.

Por que isso importa

Este é o identificador principal que reúne todos os eventos relacionados ao estoque em uma única instância do processo, permitindo analisar o ciclo de vida de ponta a ponta.

Nome do evento de gestão de estoque ocorrido, como "Recebimento de mercadorias registrado" ou "Separação concluída".

Por que isso importa

Define as etapas do processo e permite visualizar e analisar o percurso do estoque do início ao fim.

Data e hora que indicam quando a atividade de estoque começou.

Por que isso importa

Esse registro de data e hora é fundamental para ordenar os eventos corretamente e calcular todas as métricas e os KPIs de performance baseados em tempo.

O registro de data e hora que indica quando a atividade de estoque foi concluída.

Por que isso importa

Permite calcular a duração de cada atividade e identificar as tarefas exatas que estão causando atrasos no processo.

O identificador do usuário ou funcionário que executou a atividade.

Por que isso importa

Relaciona as atividades do processo a usuários específicos, permitindo analisar a performance, equilibrar a carga de trabalho e identificar necessidades de treinamento.

O local físico específico do armazém onde a atividade aconteceu, como um endereço de armazenagem ou uma estação de embalagem.

Por que isso importa

Fornece o contexto espacial dos eventos de estoque e permite analisar gargalos, eficiência e problemas relacionados a locais físicos específicos.

O identificador exclusivo de um produto ou item específico no estoque.

Por que isso importa

Permite analisar os dados por produto e identificar se os problemas do processo se concentram em itens ou categorias específicos.

O número de unidades do item envolvidas na atividade.

Por que isso importa

Indica o volume de cada atividade, essencial para calcular a produtividade, as taxas e outros KPIs baseados em volume.

Um código que explica o motivo de uma movimentação ou ajuste de estoque.

Por que isso importa

Explica os motivos das movimentações e dos ajustes de estoque, permitindo analisar as causas raiz de divergências, descartes e transferências.

Atividades

Etapas do processo para acompanhar e otimizar

Marca a chegada oficial de um lote de estoque à unidade e seu registro no sistema. Em geral, esse evento é capturado quando alguém escaneia os produtos ou confirma o recebimento com base em um pedido de compra ou aviso antecipado de embarque (ASN) no Manhattan Active Inventory.

Por que isso importa

Este é o principal evento de início do ciclo de vida do estoque. Analisar o tempo entre esse evento e as atividades seguintes é essencial para medir a eficiência do recebimento e a performance dos fornecedores.

Confirma que o lote de estoque foi colocado com sucesso em sua posição final de armazenagem. Em geral, o evento é capturado quando alguém da operação escaneia a posição e confirma a conclusão da tarefa de armazenagem.

Por que isso importa

Este é um marco essencial: encerra o processo de recebimento e deixa o estoque disponível para atendimento dos pedidos. Também é fundamental para calcular os KPIs de tempo de ciclo de armazenagem e taxa de armazenagem no prazo.

Correção explícita da quantidade de estoque de um lote no sistema após a identificação de uma divergência, por exemplo, durante uma contagem cíclica. O ajuste pode ser positivo ou negativo.

Por que isso importa

Este evento indica diretamente uma imprecisão no estoque. Analisar esses ajustes é essencial para o Dashboard de visão geral das divergências de estoque e para o KPI de taxa de divergência de estoque.

Confirma que alguém da operação retirou o estoque do local de armazenagem e o levou até uma área de preparação ou embalagem. O evento é capturado quando a pessoa confirma a separação no dispositivo portátil.

Por que isso importa

Este marco encerra a etapa de separação e inicia a embalagem. É essencial para medir a performance da equipe de separação e alimentar o Dashboard de performance de separação e embalagem.

Marca o momento em que o lote de estoque sai oficialmente do armazém, reduzindo a quantidade disponível. Em geral, o evento é acionado pela leitura do código na saída do caminhão ou pela confirmação da remessa.

Por que isso importa

Este é o principal evento de encerramento bem-sucedido do ciclo de vida do estoque. Ele finaliza o processo de expedição e é usado para calcular o tempo total de permanência do estoque.

Representa a destinação final de um lote de estoque como sucata, ou seja, ele é baixado e descartado fisicamente. Isso pode ocorrer com produtos danificados, vencidos ou obsoletos.

Por que isso importa

Este é um evento crítico de falha ou um evento final alternativo que representa uma perda financeira. Acompanhar esta atividade é essencial para o Dashboard de tendências de descarte de estoque e o KPI de taxa de descarte.

Perguntas frequentes

Como a mineração de processos pode melhorar especificamente a gestão de estoque no Manhattan Active Inventory?

A mineração de processos ajuda você a visualizar o fluxo real das operações de estoque e a revelar gargalos e ineficiências ocultos. Ela identifica onde ocorrem atrasos, como na armazenagem ou na inspeção de qualidade, e destaca desvios em relação aos processos esperados. Esses insights baseados em dados ajudam você a direcionar melhorias para agilizar as operações e reduzir custos.

Que tipo de dados do Manhattan Active Inventory é necessário para iniciar uma iniciativa de mineração de processos?

Em geral, você precisa de Event Logs com um identificador de caso, uma atividade e a data e hora de cada evento de estoque. Na gestão de estoque, o número do lote pode servir como identificador de caso. Os dados relevantes incluem movimentações, ajustes, armazenagens, separações e verificações de qualidade.

Que melhorias concretas podemos esperar nas operações de estoque com a mineração de processos?

Você pode esperar melhorias expressivas, como armazenagem mais rápida, menos ajustes por divergências de estoque e níveis de estoque otimizados. A mineração de processos ajuda a simplificar as rotas de separação, eliminar falsas rupturas de estoque e reduzir o descarte dispendioso de produtos, aumentando a eficiência operacional e reduzindo custos.

Quanto tempo costuma levar a implementação de um projeto de mineração de processos para a gestão de estoque?

A configuração inicial e a conexão dos dados podem levar algumas semanas, dependendo da disponibilidade e da complexidade dos dados. Depois que os dados começarem a ser processados, os primeiros insights e recomendações acionáveis podem surgir em 1 a 2 meses. O monitoramento contínuo ajuda a encontrar novas oportunidades de otimização.

Há requisitos técnicos ou integrações específicas para fazer mineração de processos com dados do Manhattan Active Inventory?

O principal requisito é ter acesso aos dados do Manhattan Active Inventory, geralmente por meio de exportações de banco de dados, APIs ou conexões com um data warehouse. Você precisa de uma forma de extrair os Event Logs em um formato estruturado, adequado às ferramentas de mineração de processos. Em geral, a análise não exige integração direta com o próprio sistema Manhattan Active Inventory.

A mineração de processos consegue identificar as causas raiz de problemas de estoque, como divergências frequentes ou rupturas?

Sim. A mineração de processos identifica os caminhos e desvios que levam aos problemas. Ao analisar os dados dos eventos, ela aponta etapas ou sequências específicas que contribuem para divergências, rupturas de estoque ou atrasos. Isso oferece uma base factual para a análise de causa raiz e a definição de soluções direcionadas.

A mineração de processos consegue analisar todo o ciclo de vida do estoque, incluindo devoluções e inspeções de qualidade?

Sim. A mineração de processos acompanha todo o percurso de um lote de estoque em cada etapa, incluindo armazenagem, separação, transferências internas, processamento de devoluções e inspeções de qualidade. Ao visualizar o fluxo de ponta a ponta, você pode otimizar processos interligados.

Além de identificar gargalos, que outros benefícios a mineração de processos oferece para a gestão de estoque?

Além de identificar gargalos, a mineração de processos ajuda a garantir a conformidade com os procedimentos operacionais e a detectar atividades fraudulentas. Ela também fornece dados objetivos para comparar a performance e apoiar iniciativas de melhoria contínua. Assim, você tem uma visão transparente das variações do processo e de seus impactos.

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