Seu Template de dados de gestão de armazéns

SAP Extended Warehouse Management
Seu Template de dados de gestão de armazéns

Seu Template de dados de gestão de armazéns

Este Template oferece um guia estruturado para coletar os dados necessários à análise do processo de gestão de armazéns no SAP EWM. Ele apresenta os atributos e as atividades essenciais que devem ser incluídos no seu Event Log, além de orientações práticas para a extração. Assim, você consegue identificar gargalos com eficiência e otimizar o fluxo de materiais.
  • Atributos recomendados para uma análise completa
  • Principais atividades para acompanhar em todo o processo
  • Orientações para extrair dados do SAP EWM
Novo em Event Logs? Aprenda como criar um Event Log de Process Mining.

Atributos da gestão de armazém

Estes são os campos de dados recomendados para incluir no seu Event Log e realizar uma análise abrangente do processo de gestão de armazém.
5 Obrigatório 6 Recomendado 10 Opcional
Nome Descrição
Ordem do armazém
WarehouseOrder
O identificador exclusivo de uma Warehouse Order, que agrupa um conjunto de Warehouse Tasks a serem executadas por um recurso.
Descrição

A Warehouse Order funciona como o principal identificador de caso para acompanhar o processo completo de movimentação de mercadorias dentro do armazém. Ela representa um pacote de trabalho, como separar itens para uma Outbound Delivery ou armazenar mercadorias recebidas. Cada Warehouse Order contém uma ou mais Warehouse Tasks.

No Process Mining, analisar por Warehouse Order permite ter uma visão abrangente de todo o ciclo de vida de um pacote de trabalho específico. Isso ajuda a identificar gargalos, medir os tempos de ciclo gerais desde a criação até a conclusão e entender o fluxo completo de atividades associado a uma única instrução logística.

Por que isso importa

Este é o identificador central que conecta todas as atividades relacionadas do armazém, permitindo analisar o processo de ponta a ponta e medir o tempo de ciclo de uma única unidade de trabalho.

Onde obter

Esse identificador normalmente é encontrado na tabela de cabeçalho de Warehouse Orders do SAP EWM, como a /SCWM/WHO.

Exemplos
200000145200000146200000147
Hora de início
EventTime
O registro de data e hora que indica quando a atividade ou o evento começou.
Descrição

Este atributo registra a data e a hora exatas em que uma atividade específica do armazém ocorreu. É o principal elemento temporal usado para ordenar eventos e calcular as durações entre eles.

No Process Mining, a hora de início é essencial para construir a sequência cronológica de eventos de cada caso. Ela é usada para calcular tempos de ciclo, tempos de espera e tempos de processamento, que são fundamentais para a análise de performance, a identificação de gargalos e o monitoramento de SLA.

Por que isso importa

Este registro de data e hora é essencial para ordenar cronologicamente os eventos e calcular todas as métricas de performance baseadas em tempo, como tempos de ciclo e durações.

Onde obter

Normalmente encontrado em tabelas de eventos ou confirmações, como /SCWM/ORDIM_C, por exemplo, no campo CONF_TIMESTAMP, ou em logs de alterações de status associados a Warehouse Orders e Warehouse Tasks.

Exemplos
2023-10-26T10:00:00Z2023-10-26T10:15:30Z2023-10-26T11:20:00Z
Nome da atividade
ActivityName
O nome da atividade ou do evento específico de gestão do armazém que ocorreu, como 'Picking Task Created' ou 'Goods Issue Posted'.
Descrição

Este atributo descreve uma única etapa ou evento dentro do processo de gestão do armazém. Essas atividades são os blocos de construção do mapa de processo, representando tarefas como criação, confirmação, packing, carregamento e movimentações de mercadorias.

Analisar a sequência e a frequência dessas atividades é fundamental para o Process Mining. Isso ajuda a visualizar o fluxo do processo, identificar caminhos comuns e raros, detectar desvios do procedimento padrão e localizar etapas específicas que estão causando atrasos ou retrabalho.

Por que isso importa

Define as etapas do processo, formando a base do mapa de processo e permitindo analisar o fluxo, os desvios e os gargalos.

Onde obter

Derivado de mudanças de status, mensagens de eventos ou logs de transações relacionados a Warehouse Orders e Warehouse Tasks em tabelas como /SCWM/ORDIM_C (Confirmações), ou pela interpretação dos campos de status em /SCWM/WHO e /SCWM/ORDIM_O.

Exemplos
Tarefa de picking confirmadaTarefa de putaway criadaRecebimento de mercadorias lançadoWarehouse Order concluída
Sistema de origem
SourceSystem
Identifica o sistema de origem do qual os dados foram extraídos, por exemplo, a instância de produção do SAP EWM.
Descrição

Este atributo especifica o sistema oficial de registro onde os dados de gestão do armazém se originam. Em um ambiente corporativo com vários sistemas, é fundamental identificar a origem dos dados para garantir rastreabilidade e contexto.

Na análise, isso ajuda a diferenciar processos que podem abranger vários sistemas ou permite comparar processos de diferentes instâncias, como sistemas separados para diferentes regiões. Assim, a linhagem dos dados fica clara e auditável.

Por que isso importa

Fornece rastreabilidade e contexto, especialmente em ambientes com várias instâncias SAP ou sistemas integrados, garantindo que a linhagem dos dados fique clara.

Onde obter

Normalmente, é um valor estático adicionado durante o processo de extração, transformação e carregamento (ETL) dos dados, identificando a instância específica do SAP S/4HANA ou EWM.

Exemplos
SAP_EWM_PROD_EUS4H_US_100EWM_APAC_PRD
Última atualização dos dados
LastDataUpdate
O registro de data e hora que indica a última vez que os dados deste registro foram atualizados a partir do sistema de origem.
Descrição

Este atributo registra quando os dados foram extraídos pela última vez do sistema de origem. Ele fornece um contexto importante sobre a atualidade dos dados analisados.

Em qualquer análise ou Dashboard, saber quando os dados foram atualizados é essencial para tomar decisões bem fundamentadas. Esse registro de data e hora ajuda os usuários a entender se estão consultando informações em tempo real ou um retrato de um momento específico, alinhando as expectativas sobre a atualização dos dados.

Por que isso importa

Indica a atualidade dos dados, o que é fundamental para que os usuários entendam quão atual é sua análise do processo.

Onde obter

Este é um campo de metadados normalmente gerado e adicionado durante o processo de extração (ETL) dos dados. Ele reflete o registro de data e hora da carga de dados.

Exemplos
2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z
Hora de término
EventEndTime
O registro de data e hora que indica quando uma atividade ou evento foi concluído.
Descrição

Este atributo registra a data e a hora em que uma atividade específica do armazém terminou. Muitas vezes, é igual à hora de início em eventos atômicos, mas pode ser diferente em atividades com duração mensurável, como packing ou carregamento.

Ter uma hora de término distinta permite calcular com precisão o tempo de processamento de atividades individuais. Isso é fundamental para Dashboards de performance que analisam a duração de etapas específicas, como 'Eficiência de picking e packing', ajudando a identificar quais tarefas consomem mais tempo.

Por que isso importa

Permite calcular com precisão a duração de atividades individuais, o que é essencial para identificar etapas demoradas e tarefas que exigem muitos recursos.

Onde obter

Frequentemente é igual ao registro de data e hora de início em eventos discretos. Para tarefas de longa duração, pode ser um campo separado em tabelas como /SCWM/ORDIM_C ou ser derivado de uma mudança de status posterior.

Exemplos
2023-10-26T10:05:00Z2023-10-26T10:25:45Z2023-10-26T11:20:00Z
ID do usuário
User
O identificador do operador ou usuário do armazém que confirmou ou executou a atividade.
Descrição

Este atributo registra o ID do usuário responsável por executar uma Warehouse Task. Pode ser o operador que confirmou um picking, o funcionário da estação de packing ou o operador de empilhadeira que confirmou um putaway.

Esses dados são essenciais para o Dashboard de 'Utilização de recursos e equipamentos'. Eles permitem analisar a performance individual ou da equipe, identificar necessidades de treinamento e distribuir melhor as cargas de trabalho entre os funcionários do armazém.

Por que isso importa

Vincula o trabalho a uma pessoa específica, permitindo analisar a performance por usuário ou equipe e apoiando a gestão de recursos e o balanceamento da carga de trabalho.

Onde obter

Normalmente encontrado nos dados de confirmação de uma Warehouse Task, por exemplo, na tabela /SCWM/ORDIM_C, no campo UNAME.

Exemplos
JSMITHARODRIGUEZOPERATOR_05
Número do material
MaterialNumber
O identificador exclusivo do produto ou material movimentado na Warehouse Task.
Descrição

Este atributo especifica o material que está sendo movimentado, separado, embalado ou recebido. É uma dimensão importante para segmentar e analisar a performance do armazém com base nas características dos produtos.

Analisar por número do material ajuda a responder perguntas como quais produtos têm os maiores tempos de putaway, quais aparecem com mais frequência em erros de picking ou quais exigem inspeções de qualidade. Isso é essencial para os Dashboards de 'Performance de recebimento e putaway' e 'Lead time de inspeção de qualidade'.

Por que isso importa

Permite filtrar e segmentar os dados do processo por produto, o que é fundamental para identificar problemas específicos de manuseio, armazenagem ou controle de qualidade.

Onde obter

Essas informações normalmente estão disponíveis em tabelas de Warehouse Tasks, como /SCWM/ORDIM_O, vinculadas aos dados mestres de materiais.

Exemplos
FIN-1001RAW-2050SFIN-300-A
Prioridade
Priority
O nível de prioridade atribuído ao pedido de armazém, indicando sua urgência, como Alta, Média ou Baixa.
Descrição

Este atributo classifica os pedidos de armazém com base em sua importância ou urgência para o negócio. Pedidos de alta prioridade, por exemplo, podem estar relacionados a remessas expressas ou ao abastecimento crítico da produção e exigir processamento acelerado.

A prioridade é uma dimensão importante para o Dashboard e o KPI “Aderência ao Atendimento de Pedidos Prioritários”. Ela permite filtrar e segmentar a performance para garantir que os pedidos mais críticos sejam processados dentro dos prazos esperados, alinhando as operações do armazém aos objetivos do negócio.

Por que isso importa

Permite priorizar a análise e o monitoramento para garantir que os pedidos urgentes cumpram seus níveis de serviço, impactando diretamente a satisfação dos clientes.

Onde obter

A prioridade pode ser definida no documento de entrega de origem e transferida para o pedido de armazém. Ela pode ser encontrada em tabelas como /SCWM/WHO.

Exemplos
AltaMédiaBaixa
Status da Warehouse Order
WarehouseOrderStatus
O status atual ou final da Warehouse Order, como 'Completed' ou 'Canceled'.
Descrição

Este atributo indica o resultado final de uma Warehouse Order. Entender se um pedido foi concluído com sucesso ou cancelado é fundamental para analisar as taxas de sucesso do processo e identificar os motivos da não conclusão.

Este é um filtro importante para muitas análises. Por exemplo, ao calcular o tempo de ciclo do armazém de ponta a ponta, a análise normalmente considera apenas pedidos concluídos. Ele também ajuda a identificar e investigar a frequência e as causas dos pedidos cancelados.

Por que isso importa

Indica o resultado de um caso, permitindo filtrar pedidos concluídos e cancelados, o que é fundamental para uma análise precisa de tempo de ciclo e throughput.

Onde obter

O campo de status normalmente está localizado na tabela de cabeçalho da Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Exemplos
ConcluídoEm andamentoCancelado
Tipo de Warehouse Order
WarehouseOrderType
Classifica a Warehouse Order de acordo com sua finalidade, como Putaway, Picking ou Reabastecimento interno.
Descrição

O tipo de Warehouse Order categoriza os pedidos com base na função logística que desempenham. Essa distinção é fundamental porque diferentes tipos de pedidos seguem caminhos de processo distintos e têm expectativas de performance diferentes.

Na análise, esse atributo é uma dimensão principal para filtragem e comparação. Por exemplo, o Dashboard de 'Throughput e volume de Warehouse Orders' usa essa dimensão para segmentar a performance dos processos de entrada (Putaway) e saída (Picking), oferecendo uma visão mais relevante das operações do armazém.

Por que isso importa

Permite segmentar a análise com base na categoria do processo, como entrada versus saída, possibilitando comparações e insights mais relevantes.

Onde obter

É determinado pelo tipo de processo do armazém e geralmente é encontrado na tabela de cabeçalho da Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Exemplos
PICKPUTWREPLSTGE
Data solicitada de conclusão
RequestedCompletionDate
A data até a qual se solicita a conclusão de um pedido de armazém de alta prioridade.
Descrição

Este atributo define o acordo de nível de serviço (SLA) ou a data-alvo de conclusão de um pedido de armazém. É o prazo usado para comparar o tempo real de conclusão e determinar se o pedido foi atendido no prazo.

Essa data é essencial para calcular o KPI “Taxa de Atendimento de Pedidos Prioritários”. Ao comparar o timestamp real de conclusão com essa data solicitada, a análise pode medir a aderência aos níveis de serviço e destacar pedidos com risco de atraso ou que já estejam atrasados.

Por que isso importa

Define o SLA de um pedido e serve como referência para medir a performance de atendimento no prazo, especialmente para itens de alta prioridade.

Onde obter

Essa data geralmente é derivada da data planejada de saída de mercadorias ou da data de entrega no pedido de entrega de saída que acionou o pedido de armazém. Consulte a documentação do SAP Extended Warehouse Management.

Exemplos
2023-10-27T17:00:00Z2023-10-28T12:00:00Z
Equipamento utilizado
EquipmentUsed
O identificador do equipamento, como uma empilhadeira ou uma paleteira, usado para executar a tarefa de armazém.
Descrição

Este atributo especifica o equipamento de movimentação de materiais atribuído ou utilizado em uma tarefa de armazém. Pode ser uma empilhadeira específica, um veículo guiado automaticamente (AGV) ou um tipo específico de carrinho.

Esses dados são a base do Dashboard “Utilização de Recursos e Equipamentos” e do KPI “Taxa de Utilização de Equipamentos”. Ao acompanhar qual equipamento é usado em cada tarefa e por quanto tempo, os gestores podem analisar padrões de utilização, programar manutenções e tomar decisões mais informadas sobre o tamanho e a composição da frota.

Por que isso importa

Permite analisar a utilização e a eficiência dos equipamentos, ajudando a otimizar a gestão da frota e identificar restrições de recursos.

Onde obter

Essas informações podem ser armazenadas nos detalhes da tarefa ou do pedido de armazém quando a gestão de recursos está configurada no SAP EWM. Consulte a documentação do SAP Extended Warehouse Management.

Exemplos
FORKLIFT-07AGV-02CART-15
Está no prazo
IsOnTime
Um indicador booleano que informa se um pedido de armazém foi concluído até a data solicitada de conclusão.
Descrição

Este indicador fornece um resultado binário simples sobre a aderência ao SLA. Ele verifica se o evento final de conclusão de um pedido de armazém ocorreu na data solicitada de conclusão ou antes dela.

Este atributo é essencial para o Dashboard “Aderência ao Atendimento de Pedidos Prioritários”. Ele simplifica a criação de KPIs e visualizações ao permitir contar e filtrar facilmente pedidos concluídos no prazo e pedidos atrasados. Assim, fica mais fácil avaliar rapidamente a performance em relação às metas de nível de serviço sem cálculos complexos de datas na camada de análise.

Por que isso importa

Simplifica a análise da performance do SLA ao fornecer um indicador claro e binário de atendimento no prazo ou em atraso para cada pedido.

Onde obter

Este é um atributo calculado. A lógica compara o timestamp da atividade “Pedido de Armazém Concluído” com o atributo “RequestedCompletionDate”.

Exemplos
truefalse
Horário planejado de saída
PlannedDepartureTime
O horário programado para a remessa sair do armazém.
Descrição

Este atributo representa o horário-alvo para expedir uma remessa depois que todas as atividades de picking, embalagem e carregamento forem concluídas. Ele serve como referência para medir a performance no prazo da etapa final do processo de saída.

Esse timestamp é essencial para o Dashboard “Performance de Expedição de Remessas no Prazo”. Ao comparar o horário real de expedição com o horário planejado, a análise pode identificar atrasos no carregamento, na coordenação com a transportadora ou na documentação, gerando insights sobre a eficiência do planejamento logístico e de transporte.

Por que isso importa

Fornece a referência para medir a performance de expedição no prazo, um fator importante para o planejamento logístico e o cumprimento dos horários das transportadoras.

Onde obter

Essas informações normalmente fazem parte do documento de transporte ou de remessa vinculado aos pedidos de armazém. Consulte a documentação do SAP Extended Warehouse Management.

Exemplos
2023-10-27T18:00:00Z2023-10-28T14:00:00Z
Local de armazenagem
StorageLocation
O local específico dentro do armazém, como um endereço de armazenagem, para onde as mercadorias são movimentadas ou de onde são retiradas.
Descrição

Este atributo identifica o local físico envolvido em uma tarefa de armazém, como o endereço de origem para picking ou o endereço de destino para putaway. Ele pode representar desde uma área ampla até uma coordenada específica de prateleira.

A análise por local de armazenamento pode revelar insights operacionais, como a identificação de “zonas de ouro” com altas taxas de picking ou de áreas problemáticas com atrasos ou erros frequentes. Ela também pode ser usada na análise de “Aderência à Rota de Picking” para entender os deslocamentos dos operadores pelo armazém.

Por que isso importa

Fornece contexto geográfico dentro do armazém, permitindo analisar a eficiência dos deslocamentos, a acessibilidade dos endereços e a otimização das rotas de picking.

Onde obter

Normalmente encontrado em tabelas de tarefas de armazém, como /SCWM/ORDIM_O, contendo informações sobre os endereços de origem (VLPLA) e de destino (NLPLA).

Exemplos
01-02-03PACK-STATION-01GI-ZONE-A
Quantidade planejada
PlannedQuantity
A quantidade esperada de um material para uma determinada Warehouse Task.
Descrição

Este atributo representa a quantidade-alvo de um material que deve ser movimentada, separada ou recebida conforme a instrução da Warehouse Task. É a referência usada para comparar a quantidade realmente executada.

A quantidade planejada é essencial para o Dashboard de 'Análise de divergências de estoque' e para o KPI de 'Taxa de precisão do estoque'. Ao compará-la com a quantidade real, o sistema consegue identificar divergências que podem indicar erros de picking, falhas no recebimento ou problemas de entrada de dados, ajudando a melhorar a precisão do estoque.

Por que isso importa

Serve como referência para calcular a precisão do estoque e identificar divergências, o que é fundamental para manter os níveis corretos de estoque.

Onde obter

Encontrada nos dados da Warehouse Task, por exemplo, na tabela /SCWM/ORDIM_O, geralmente em um campo como NISTA (Quantidade-alvo).

Exemplos
10050250
Quantidade real
ActualQuantity
A quantidade real de um material confirmada pelo usuário para uma Warehouse Task.
Descrição

Este atributo representa a quantidade que foi manuseada fisicamente e confirmada pelo operador do armazém. Pode ser a quantidade retirada de um endereço, armazenada ou contada durante o recebimento de mercadorias.

Comparar a quantidade real com a quantidade planejada é fundamental para a 'Análise de divergências de estoque'. Uma variação entre os dois valores destaca diretamente uma exceção do processo que precisa ser investigada. Essa é uma medida direta da precisão operacional e uma entrada importante para os KPIs de 'Taxa de precisão do estoque' e 'Taxa de erros de picking'.

Por que isso importa

É a referência do que foi manuseado fisicamente. Compará-la com a quantidade planejada mede diretamente a precisão operacional e identifica erros.

Onde obter

Encontrada nos dados de confirmação da Warehouse Task, por exemplo, na tabela /SCWM/ORDIM_C, geralmente em um campo como NDIFF (Quantidade da diferença) ou derivada das quantidades confirmadas.

Exemplos
10049250
Tarefa do armazém
WarehouseTask
O identificador exclusivo de uma única Warehouse Task, que é um componente de uma Warehouse Order.
Descrição

Uma Warehouse Task é a instrução para executar uma movimentação específica de mercadorias, como mover um produto de um endereço de armazenagem para uma estação de packing. Uma Warehouse Order agrupa uma ou mais dessas tarefas.

Analisar no nível da tarefa oferece uma visão mais detalhada das operações do armazém. Isso ajuda a entender a performance dos recursos em movimentações específicas, identificar endereços de armazenagem de difícil acesso ou analisar a eficiência de atividades individuais de picking ou putaway.

Por que isso importa

Fornece um nível detalhado de análise, permitindo examinar movimentações e etapas individuais dentro de uma Warehouse Order maior.

Onde obter

Encontrado em tabelas de Warehouse Tasks, como /SCWM/ORDIM_O (Dados da tarefa) e /SCWM/ORDIM_C (Dados de confirmação).

Exemplos
300000451300000452300000453
Tempo de ciclo de ponta a ponta
EndToEndCycleTime
O tempo total decorrido entre a criação do pedido de armazém e sua conclusão final.
Descrição

Este KPI mede toda a duração do ciclo de vida de um pedido de armazém. É um indicador estratégico da eficiência e da velocidade geral das operações do armazém.

Essa métrica é a base do Dashboard “Tempo de Ciclo de Armazém de Ponta a Ponta”. Acompanhar esse KPI ao longo do tempo e segmentá-lo por dimensões como tipo de pedido ou material ajuda a identificar ineficiências sistêmicas e medir o impacto das iniciativas de melhoria de processos em toda a operação.

Por que isso importa

Este é um KPI principal para medir a eficiência geral do processo de armazém, oferecendo uma visão ampla da performance operacional.

Onde obter

Calculado no nível do caso, subtraindo o timestamp do primeiro evento (“Pedido de Armazém Criado”) do timestamp do último evento (“Pedido de Armazém Concluído”).

Exemplos
8640017280043200
Variação de quantidade
QuantityVariance
A diferença entre a quantidade planejada e a quantidade real confirmada para uma tarefa.
Descrição

Essa métrica calculada quantifica a divergência identificada durante uma tarefa de armazém. Um valor diferente de zero indica que a realidade física não correspondeu ao registro do sistema, sinalizando um possível problema, como um erro de picking, uma falha no recebimento ou um item danificado.

Este atributo apoia diretamente o Dashboard “Análise de Divergências de Inventário”, destacando a magnitude dos erros. Analisar a frequência e o tamanho dessas variações ajuda a localizar problemas sistêmicos na gestão de inventário e na execução operacional, orientando esforços para melhorar a precisão.

Por que isso importa

Quantifica diretamente as imprecisões do inventário e da operação, facilitando a identificação e a análise da magnitude das divergências.

Onde obter

Calculado subtraindo PlannedQuantity de ActualQuantity para cada tarefa relevante.

Exemplos
0-15
Obrigatório Recomendado Opcional

Atividades de gestão de armazém

Estas são as principais etapas e marcos do processo que você deve registrar no seu Event Log para descobrir o processo de gestão de armazém com precisão.
6 Recomendado 8 Opcional
Atividade Descrição
Packing concluído
Esta atividade indica que todos os itens de uma remessa foram embalados em uma unidade de manuseio, que agora está fechada e etiquetada. As mercadorias embaladas estão prontas para a próxima etapa, como staging ou carregamento.
Por que isso importa

Este marco encerra a etapa de packing. Ele é um pré-requisito para staging e envio, portanto qualquer atraso aqui afeta diretamente o lead time geral e o KPI de lead time de packing e staging.

Onde obter

Pode ser capturado quando o status da unidade de manuseio (HU) é definido como 'Closed' ou quando a última Warehouse Task relacionada ao packing da WO é confirmada. A tabela /SCWM/HUHDR contém informações sobre o status da HU.

Captura

Identifique o registro de data e hora em que a unidade de manuseio final de envio associada ao pedido é fechada ou concluída.

Tipo de evento inferred
Saída de mercadorias lançada
Esta é a etapa logística e financeira final no sistema, que remove formalmente as mercadorias do estoque do armazém. Ela indica que a propriedade legal foi transferida e que a remessa foi oficialmente despachada.
Por que isso importa

Um ponto final essencial do fluxo de saída, que aciona o faturamento e as atualizações de estoque. É um componente importante para medir o envio no prazo e o KPI de tempo de carregamento e despacho da remessa.

Onde obter

É inferido a partir do lançamento de um documento de Outbound Delivery associado à Warehouse Order. Verifique o fluxo do documento ou os campos de status, como DGI_STAT, na tabela /SCDL/DB_PROCH_O.

Captura

Identifique o registro de data e hora em que o status de Goods Issue é definido como 'Completed' para a Outbound Delivery associada.

Tipo de evento explicit
Tarefa de picking confirmada
Um operador do armazém confirma a conclusão de uma Warehouse Task de picking, indicando que as mercadorias foram retiradas fisicamente do local de armazenagem. Normalmente, isso é feito por meio de um scanner RF.
Por que isso importa

Este é um marco crítico no atendimento do pedido, afetando diretamente o tempo de ciclo entre o pedido e o envio. Analisar essa atividade ajuda a medir a produtividade dos operadores de picking e identificar gargalos no picking.

Onde obter

Capturado pelo registro de data e hora de confirmação, no campo CONFIRMED_AT, da tabela de Warehouse Tasks, /SCWM/WT. O status da tarefa, STAT, é atualizado para 'Confirmed'.

Captura

Use o registro de data e hora de confirmação da tabela /SCWM/WT para as tarefas de picking associadas à Warehouse Order.

Tipo de evento explicit
Tarefa de putaway confirmada
Um operador do armazém confirma que a Warehouse Task de putaway foi concluída, o que significa que as mercadorias foram colocadas fisicamente no endereço de armazenagem designado. Essa confirmação atualiza a localização do estoque em tempo real.
Por que isso importa

Esta atividade é um marco importante do processamento de entrada, pois confirma que o estoque está disponível para picking. Atrasos nessa etapa afetam diretamente o KPI de tempo de ciclo do recebimento das mercadorias ao putaway.

Onde obter

Capturado pelo registro de data e hora de confirmação, no campo CONFIRMED_AT, da tabela de Warehouse Tasks, /SCWM/WT. O status da tarefa, STAT, também muda para 'Confirmed'.

Captura

Use o registro de data e hora de confirmação da tabela /SCWM/WT para as tarefas de putaway associadas à Warehouse Order.

Tipo de evento explicit
Warehouse Order concluída
O status da Warehouse Order é definido como 'Completed' depois que todas as Warehouse Tasks associadas são confirmadas. Isso encerra o pacote de trabalho do ponto de vista da execução.
Por que isso importa

Este é o principal evento de fim bem-sucedido do processo. Ele é essencial para calcular o tempo de ciclo do armazém de ponta a ponta e medir o throughput geral.

Onde obter

Capturado pelo acompanhamento da mudança do campo de status, STAT, para 'Completed' na tabela de cabeçalho da Warehouse Order, /SCWM/WHO. O log de alterações dessa tabela, DBTABLOG, ou um campo de registro de data e hora dedicado pode ser usado.

Captura

Identifique o registro de data e hora em que o status na /SCWM/WHO é definido como 'C' (Completed).

Tipo de evento inferred
Warehouse Order criada
Esta atividade marca a criação de uma Warehouse Order (WO), que é um pacote de trabalho composto por várias tarefas do armazém. O sistema gera uma WO para agrupar e organizar o trabalho dos funcionários do armazém com base em critérios como área de atividade, fila ou produto.
Por que isso importa

Este é o principal evento de início do processo de execução do armazém. Analisar o tempo entre a criação e a primeira ação ajuda a identificar atrasos na atribuição do trabalho e na alocação de recursos.

Onde obter

Este evento é capturado pelo registro de data e hora de criação, no campo CREATED_AT, da tabela de cabeçalho da Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Captura

Extraia o registro de data e hora de criação da tabela /SCWM/WHO para cada número de Warehouse Order (WHO).

Tipo de evento explicit
Carregamento concluído
Indica que todas as mercadorias de uma remessa foram carregadas fisicamente na unidade de transporte. Este é um pré-requisito para lançar a saída de mercadorias e despachar o veículo.
Por que isso importa

Um marco importante antes do envio final. Atrasos entre a conclusão do carregamento e a saída de mercadorias podem indicar problemas de documentação ou do sistema que retêm as transportadoras.

Onde obter

É inferido a partir da mudança de status da Transportation Unit (TU) ou da Outbound Delivery Order associada para 'Loading Completed'. Os status nas tabelas /SCWM/TU e /SCDL/DB_PROCH_O são relevantes.

Captura

Capture o registro de data e hora em que o status da TU ou da Delivery Order é atualizado para refletir a conclusão do carregamento.

Tipo de evento inferred
Carregamento iniciado
Esta atividade marca o início do carregamento físico das mercadorias da área de staging para um caminhão ou unidade de transporte. Geralmente, ela é iniciada por uma ação do usuário no sistema.
Por que isso importa

É o início da etapa física final no armazém. Analisar a duração do carregamento ajuda a otimizar a utilização das portas da doca e o tempo de permanência da transportadora.

Onde obter

É inferido a partir da mudança de status da Transportation Unit (TU) ou da Outbound Delivery Order associada para 'Loading Started'. A tabela /SCWM/TU_STATUS pode ser consultada.

Captura

Capture o registro de data e hora em que o status da TU ou da Delivery Order é atualizado para refletir o início do carregamento.

Tipo de evento inferred
Packing iniciado
Representa o início das atividades de packing, quando os itens separados são consolidados e colocados em contêineres de envio ou unidades de manuseio. Geralmente, esta é a primeira etapa em um centro de trabalho de packing.
Por que isso importa

Marca o início da fase de serviços de valor agregado. Medir a duração do packing ajuda a otimizar o layout do centro de trabalho, o dimensionamento da equipe e os materiais.

Onde obter

Talvez seja necessário inferir este evento. Ele pode ser derivado do primeiro scan de um item ou de uma unidade de manuseio em uma estação de packing, geralmente registrado nos logs do centro de trabalho ou da unidade de manuseio. Tabelas como /SCWM/PACKSPEC e logs de execução relacionados podem ser usadas como fonte.

Captura

Use o registro de data e hora da primeira confirmação de Warehouse Task relacionada ao packing para a entrega ou o horário de criação da HU final de envio.

Tipo de evento inferred
Recebimento de mercadorias lançado
Marca a aceitação formal das mercadorias no estoque do armazém, provenientes de um fornecedor externo ou da produção. Este é um lançamento financeiro e de estoque importante, que torna o estoque visível e disponível para processos posteriores, como o putaway.
Por que isso importa

Este é um marco crítico no processo de entrada. O tempo entre a chegada das mercadorias e esse lançamento pode indicar acúmulos na área de recebimento, afetando a disponibilidade do estoque.

Onde obter

É inferido a partir do lançamento de um documento de Inbound Delivery associado à Warehouse Order. Verifique o fluxo do documento ou os campos de status, como DGRSTAT, na tabela /SCDL/DB_PROCH_I.

Captura

Identifique o registro de data e hora em que o status de Goods Receipt é definido como 'Completed' para a Inbound Delivery associada.

Tipo de evento inferred
Tarefa de picking criada
O sistema gera uma Warehouse Task (WT) para retirar mercadorias de um endereço de armazenagem e atender a um pedido de Outbound Delivery. Isso representa a instrução do sistema para que um operador retire um produto.
Por que isso importa

É o início do processo físico de saída. O intervalo entre a criação e a confirmação das tarefas de picking é essencial para analisar a eficiência do picking e a disponibilidade de recursos.

Onde obter

Capturado pelo registro de data e hora de criação, no campo CREATED_AT, da Warehouse Task relevante na tabela /SCWM/WT, cujo tipo de processo indica picking.

Captura

Filtre as Warehouse Tasks com tipo de processo de picking vinculadas à Warehouse Order e use o registro de data e hora de criação.

Tipo de evento explicit
Tarefa de putaway criada
O sistema gera uma instrução específica, uma Warehouse Task (WT), para mover as mercadorias recebidas da área de recebimento para um endereço de armazenagem final. Esta atividade representa que o sistema está pronto para executar a movimentação de putaway.
Por que isso importa

Acompanhar o tempo entre a criação e a confirmação da tarefa revela quanto tempo as instruções de putaway levam para ser assumidas e executadas pelos operadores do armazém, destacando possíveis faltas de mão de obra ou equipamentos.

Onde obter

Capturado pelo registro de data e hora de criação, no campo CREATED_AT, da Warehouse Task relevante na tabela /SCWM/WT, cujo tipo de processo indica putaway.

Captura

Filtre as Warehouse Tasks com tipo de processo de putaway vinculadas à Warehouse Order e use o registro de data e hora de criação.

Tipo de evento explicit
Tarefa de staging confirmada
Um operador do armazém confirma a movimentação de uma unidade de manuseio embalada de uma estação de packing ou área de consolidação para uma área designada de staging de remessas. As mercadorias agora estão posicionadas para o carregamento.
Por que isso importa

Marca a transição do processamento interno para a logística de saída. Atrasos no staging podem causar desorganização nas docas de carregamento e fazer com que os horários de coleta das transportadoras não sejam cumpridos.

Onde obter

Capturado pelo registro de data e hora de confirmação, no campo CONFIRMED_AT, de uma Warehouse Task (/SCWM/WT) com tipo de processo de movimentação para staging.

Captura

Identifique o registro de data e hora de confirmação da tarefa de staging associada à unidade de manuseio ou à entrega.

Tipo de evento explicit
Warehouse Order cancelada
A Warehouse Order é cancelada antes que todas as tarefas sejam concluídas, impedindo a continuidade da execução. Isso pode acontecer devido à indisponibilidade de estoque, a alterações nos pedidos dos clientes ou a outras exceções.
Por que isso importa

Representa um caminho de falha ou exceção. Analisar a frequência e os motivos dos cancelamentos ajuda a identificar problemas upstream no planejamento, na precisão do estoque ou na gestão de pedidos.

Onde obter

Capturado pelo acompanhamento da mudança do campo de status, STAT, para 'Canceled' na tabela de cabeçalho da Warehouse Order, /SCWM/WHO.

Captura

Identifique o registro de data e hora em que o status na /SCWM/WHO é definido como um valor de status de cancelamento.

Tipo de evento inferred
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