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Seu Template de dados de gestão de estoque

Oracle Fusion SCM

Atributos da gestão de estoque (20) Atividades de gestão de estoque (15) Guias de extração (3)

Seu Template de dados de gestão de estoque

Este Template oferece um guia completo para extrair e estruturar seus dados de Gestão de Estoque do Oracle Fusion SCM. Ele apresenta os atributos e as atividades essenciais para criar um Event Log eficiente. Use este recurso para analisar seus processos de estoque com precisão e identificar oportunidades de otimização.

Atributos recomendados para coleta
Principais atividades para acompanhar na descoberta do processo
Orientações para extrair dados do Oracle Fusion SCM

Novo em Event Logs? Aprenda como criar um Event Log de Process Mining.

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Atributos da gestão de estoque

Estes são os campos de dados essenciais recomendados para inclusão no seu Event Log, permitindo uma análise abrangente dos seus processos de gestão de estoque.

5 Obrigatório 5 Recomendado 10 Opcional

	Nome	Descrição
	Hora de início do evento EventStartTime	O registro de data e hora que indica quando a atividade de estoque começou.
Descrição Esse atributo registra a data e a hora exatas em que uma atividade começou. Ele é o principal elemento temporal usado para ordenar os eventos cronologicamente e construir o fluxo do processo. Na análise, a hora de início do evento é essencial para calcular durações e tempos de espera entre as atividades. Ela permite identificar gargalos, medir tempos de ciclo de KPIs como 'Average Put-away Cycle Time' e analisar a performance do processo em diferentes períodos, como turnos, dias ou meses. Por que isso importa Esse registro de data e hora é essencial para ordenar eventos, calcular tempos de ciclo e de espera e entender os gargalos do processo. Onde obter Normalmente, é obtido de um campo de data de transação ou de criação nas tabelas de transações de estoque, como TRANSACTION_DATE em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos 2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T14:30:00Z2024-01-20T21:00:15Z
	Lote do estoque InventoryBatchLot	O identificador exclusivo de um lote específico de um item de estoque, usado como ID do caso para acompanhar seu ciclo de vida.
Descrição O número do Inventory Batch ou Lot é o principal identificador de caso, agrupando todas as atividades relacionadas a uma quantidade específica de um produto. Isso permite acompanhar o ciclo de vida completo de uma quantidade distinta de estoque, desde o recebimento até suas diversas movimentações e o eventual fornecimento ou consumo. Na análise de process mining, esse atributo é fundamental. Ele conecta eventos distintos, como recebimento, inspeção de qualidade, transferências internas e saída de mercadorias, em uma única instância de processo coerente. Analisar os processos por Inventory Batch/Lot permite calcular tempos de ciclo de ponta a ponta, identificar caminhos comuns e descobrir gargalos que afetam grupos específicos de estoque. Por que isso importa Esse é o identificador de caso essencial que conecta todas as atividades relacionadas ao estoque, tornando possível rastrear a jornada completa de um lote, desde o recebimento até a saída. Onde obter Essas informações normalmente são encontradas nas tabelas de transações de estoque, como INV_MATERIAL_TXNS, associadas aos detalhes de controle de lote. Exemplos LOT2024-A01134BATCH-US-00582LPN-493820-202405
	Nome da atividade ActivityName	O nome da atividade específica de gestão de estoque que foi realizada.
Descrição O nome da atividade descreve uma única etapa ou evento ocorrido no processo de gestão de estoque de um lote específico. Esses eventos formam a sequência do fluxo do processo. Exemplos de atividades incluem 'Goods Receipt Recorded', 'Quality Inspection Performed', 'Stock Moved Internally' e 'Goods Issue Recorded'. Analisar a sequência e a frequência dessas atividades é o núcleo do process mining, permitindo visualizar mapas de processo, identificar desvios e analisar os tempos de transição entre as etapas. Por que isso importa Esse atributo é fundamental para construir o mapa do processo, pois define as etapas e os eventos distintos que compõem o ciclo de vida do estoque. Onde obter Geralmente, é derivado do mapeamento de tipos de transação ou códigos de evento das tabelas de origem, como INV_MATERIAL_TXNS, para nomes de atividades mais fáceis de entender. Exemplos Recebimento de mercadorias registradoArmazenagem concluídaDivergência de estoque ajustadaSeparação iniciada
	Sistema de origem SourceSystem	Identifica o sistema do qual os dados foram extraídos.
Descrição Esse atributo especifica o aplicativo de origem em que a transação de estoque foi registrada. Em uma grande empresa, os dados de estoque podem vir de vários sistemas ou módulos. Especificar o sistema de origem é essencial para a governança de dados e para entender o contexto das informações. Isso ajuda a solucionar problemas de extração e pode ser usado para comparar processos que abrangem diferentes sistemas ou instâncias, como a comparação dos processos de gestão de estoque entre diferentes ERPs regionais. Por que isso importa Fornece o contexto essencial sobre a origem dos dados, importante para validar e governar os dados e analisar processos que podem abranger vários sistemas. Onde obter Normalmente, é um valor estático adicionado durante o processo de extração e transformação dos dados para identificar sua origem. Exemplos Oracle Fusion SCMOracle SCM Cloud-PRODFusion-ERP-US
	Última atualização dos dados LastDataUpdate	Registro de data e hora que indica a última vez em que os dados desse registro foram atualizados a partir do sistema de origem.
Descrição Esse atributo registra quando os dados foram extraídos pela última vez do sistema de origem e carregados na ferramenta de process mining. Ele reflete o nível de atualização dos dados analisados. Esse registro de data e hora é essencial para entender a atualidade dos insights do processo. Ele permite saber se você está analisando dados quase em tempo real ou uma fotografia de um período anterior, algo fundamental para tomar decisões oportunas e bem fundamentadas com base na análise. Por que isso importa Indica o nível de atualização dos dados, garantindo que os usuários entendam quão atual é a análise do processo e quando está prevista a próxima atualização. Onde obter Esse é um campo de metadados gerado durante o processo de extração, transformação e carregamento (ETL) dos dados. Exemplos 2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z2024-05-19T02:00:00Z
	Código do motivo da movimentação MovementReasonCode	Código que explica o motivo de negócio de uma movimentação ou ajuste de estoque.
Descrição O código do motivo da movimentação fornece contexto sobre por que uma transação de estoque ocorreu. Isso é especialmente importante para movimentações fora do padrão, como descarte, ajustes de contagem cíclica ou devoluções. Esse atributo é essencial para a análise de causa raiz. Por exemplo, o Dashboard "Inventory Adjustment Frequency And Reasons" usa esse código para categorizar os ajustes, ajudando a diferenciar danos, furtos e erros de entrada de dados. Analisar esses motivos ajuda a priorizar e direcionar os esforços de melhoria para os problemas mais relevantes. Por que isso importa Explica o "porquê" por trás dos ajustes e das movimentações de estoque, algo essencial para analisar a causa raiz de problemas como divergências ou descartes. Onde obter É encontrado nas tabelas de transações como um campo de código de motivo, como REASON_ID em INV_MATERIAL_TXNS, que se relaciona a uma tabela de dados mestres de códigos de motivo. Exemplos DANIFICADO DURANTE O TRANSPORTEAJUSTE DE CONTAGEM CÍCLICAESTOQUE VENCIDO
	Hora de término do evento EventEndTime	O registro de data e hora que indica quando a atividade de estoque foi concluída.
Descrição A hora de término do evento marca a conclusão de uma atividade. Embora muitas transações de estoque sejam registradas como eventos pontuais, algumas atividades, como 'Quality Inspection' ou 'Picking', têm uma duração definida. Para eventos instantâneos, a hora de término geralmente é igual à hora de início. Esse atributo é usado em conjunto com a hora de início do evento para calcular o tempo de processamento de atividades individuais. Isso é essencial para analisar a performance, estudar a utilização de recursos e identificar atividades que demoram mais do que o esperado, contribuindo para atrasos no processo como um todo. Por que isso importa Permite calcular o tempo de processamento de atividades individuais, ajudando a identificar quais etapas específicas consomem mais tempo. Onde obter Pode ser igual à hora de início em transações instantâneas. Para atividades com duração, seria um campo separado de registro de conclusão na tabela de origem relevante. Exemplos 2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T15:00:00Z2024-01-20T21:05:45Z
	Localização no armazém WarehouseLocation	O local específico dentro do armazém onde a atividade ocorreu, como um endereço ou uma zona.
Descrição Este atributo especifica a localização física dentro do armazém, como um corredor, uma estante ou um compartimento específico, relacionada à transação de estoque. Ele fornece detalhes precisos sobre onde o estoque está armazenado ou sendo movimentado. Analisar por localização no armazém ajuda a identificar ineficiências logísticas. Por exemplo, o Dashboard "Internal Stock Movement Lead Time" pode usar esse dado para mostrar se as transferências entre determinadas zonas estão consistentemente lentas. Ele também pode revelar se locais específicos apresentam mais divergências de estoque. Por que isso importa Fornece contexto geográfico dentro do armazém, permitindo analisar a eficiência da movimentação e problemas específicos de cada local, como gargalos ou ajustes frequentes. Onde obter É obtido de campos como LOCATOR_ID nas tabelas de transações de estoque, que podem ser associados aos dados mestres de localização (INV_ITEM_LOCATIONS) para obter nomes descritivos. Exemplos A1-R4-S3-B2RECEIVING-DOCK-01QC-INSPECT-AREA
	Número do item ItemNumber	O identificador exclusivo do produto ou material que está sendo movimentado.
Descrição O número do item, geralmente chamado de Stock Keeping Unit (SKU), identifica o produto específico envolvido em uma transação de estoque. Isso permite filtrar ou segmentar a análise por produto. No process mining, esse atributo é essencial para uma análise centrada no produto. Ele ajuda a responder perguntas como 'Quais produtos têm os maiores tempos de armazenagem?' ou 'Quais itens sofrem ajustes com mais frequência?'. Assim, você consegue direcionar melhorias para linhas ou categorias específicas de produtos. Por que isso importa Permite filtrar e analisar produtos específicos, ajudando a identificar quais itens estão associados a atrasos ou problemas no processo. Onde obter Esse é um campo central nas tabelas de transações de estoque, normalmente chamado INVENTORY_ITEM_ID, que faz a ligação com a tabela mestre de itens, EGP_SYSTEM_ITEMS_B, para obter mais detalhes. Exemplos AS54888CPU-INT-i9MEM-DDR5-32GB
	Usuário que executou a ação UserPerformingAction	O ID ou nome do usuário que executou a transação de estoque.
Descrição Esse atributo identifica o usuário específico responsável por realizar determinada atividade, como um operador de armazém que concluiu uma tarefa de armazenagem ou um gerente de estoque que aprovou um ajuste. Analisar por usuário é essencial para entender a distribuição da carga de trabalho, identificar necessidades de treinamento e garantir a conformidade. Por exemplo, o Dashboard 'Inventory Adjustment Frequency And Reasons' usa esse atributo para identificar quem realiza ajustes com mais frequência, o que pode destacar os melhores desempenhos ou pessoas que precisam de treinamento adicional sobre os procedimentos de controle de estoque. Por que isso importa Atribui as ações a pessoas específicas, permitindo analisar a performance dos usuários, a carga de trabalho, as necessidades de treinamento e a conformidade do processo. Onde obter Normalmente, é encontrado nas tabelas de transações em um campo 'USER_ID' ou 'CREATED_BY', como CREATED_BY em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos JSMITHAMARTINWAREHOUSE.OPERATOR
	Categoria do SKU SKUCategory	A categoria ou família à qual o produto (SKU) pertence.
Descrição A categoria do SKU é uma classificação usada para agrupar produtos semelhantes. Exemplos incluem "Electronics", "Raw Materials", "Finished Goods" ou categorias baseadas em valor, como itens A, B e C. Esse atributo permite uma análise de alto nível por grupo de produtos, geralmente mais útil do que analisar milhares de itens individualmente. Ele é usado em Dashboards como "Scrap And Obsolescence Rate Analysis" para identificar quais categorias de produtos têm maior probabilidade de serem descartadas, ajudando a direcionar melhorias nas políticas de estoque e na previsão de demanda. Por que isso importa Permite agregar e comparar a performance do processo entre diferentes grupos de produtos, revelando tendências que podem não ser visíveis no nível de cada item. Onde obter Essas informações normalmente ficam armazenadas nos dados mestres de itens (EGP_SYSTEM_ITEMS_B) e precisam ser associadas aos dados de transações. Exemplos Alta rotatividadeAlto valorPeças de reposição
	Código do subestoque SubinventoryCode	Uma subdivisão de uma organização de estoque, que representa uma área ou um tipo específico de armazenamento.
Descrição Um subestoque é um agrupamento lógico ou físico de itens dentro de uma organização de estoque maior, como um armazém. Exemplos incluem "Receiving", "Finished Goods", "Quality Hold" ou "Defective Material". Esse atributo permite uma análise de localização em um nível mais alto do que a posição específica no compartimento. Ele é útil para acompanhar o fluxo de materiais entre diferentes áreas funcionais, como o tempo que os itens levam para passar do subestoque "Receiving" para o subestoque "Finished Goods" após a inspeção de qualidade. Por que isso importa Permite analisar a movimentação e o tempo de permanência do estoque entre diferentes áreas funcionais de um armazém, como recebimento, qualidade e armazenamento principal. Onde obter Campo padrão nas tabelas de estoque, geralmente chamado SUBINVENTORY_CODE. Exemplos RECEBIMENTOFGIESTOQUES
	Dias de permanência do estoque InventoryHoldingDays	O tempo total que um lote de estoque permanece armazenado, desde o primeiro recebimento até a saída ou o descarte final.
Descrição Este é um KPI no nível do caso que calcula a duração total pela qual um lote específico de estoque permanece armazenado. A medição começa no timestamp da primeira atividade "Goods Receipt Recorded" e termina no timestamp da atividade final "Goods Issue Recorded" ou "Stock Scrapped/Disposed" desse caso. Essa métrica é essencial para gerenciar o capital de giro e os custos de armazenagem. Um valor alto de dias de permanência do estoque indica itens de baixa movimentação, o que pode aumentar os custos, o risco de obsolescência e o uso ineficiente do espaço do armazém. Analisar esse KPI ajuda a otimizar os níveis de estoque e melhorar o giro. Por que isso importa É um KPI essencial para a eficiência financeira e operacional. Ele mede por quanto tempo o capital fica imobilizado no estoque e ajuda a identificar itens de baixa movimentação. Onde obter É uma métrica no nível do caso, calculada na ferramenta de Process Mining pela diferença entre o timestamp do último evento relevante e o primeiro. Exemplos 30 dias 10:05:0095 dias 04:00:0015 dias 12:30:00
	É ajuste de contagem cíclica IsCycleCountAdjustment	Um indicador booleano que é verdadeiro quando um ajuste de estoque ocorre imediatamente após uma atividade de contagem cíclica.
Descrição Este atributo derivado é um indicador booleano (True/False) que identifica atividades de "Inventory Discrepancy Adjusted" ocorridas pouco depois de uma atividade de "Cycle Count Performed" para o mesmo item e local. Isso ajuda a isolar ajustes que resultam diretamente do processo de contagem. Esse indicador é usado no KPI "Post-Cycle Count Adjustment Rate". Ele permite medir a eficácia do programa de contagem cíclica, mostrando com que frequência as contagens resultam em ajustes. Uma taxa alta desses ajustes pode indicar problemas sistêmicos na precisão dos registros de estoque. Por que isso importa Ajuda a medir especificamente a eficácia do processo de contagem cíclica, isolando os ajustes que resultam diretamente de uma contagem física. Onde obter É um atributo derivado criado durante a transformação dos dados, verificando a sequência de atividades de um determinado item ou lote. Exemplos truefalse
	ID da transação de estoque InventoryTransactionId	O identificador exclusivo, gerado pelo sistema, de um único evento de estoque.
Descrição O ID da transação de estoque é a chave primária de um registro de transação de estoque único e atômico no sistema de origem. Cada linha do Event Log corresponde a um desses IDs. Embora normalmente não seja usado diretamente em mapas de processo de alto nível, esse ID é valioso para validação de dados, auditoria e análise detalhada. Ele fornece um link direto para o registro específico no Oracle Fusion SCM, permitindo que os analistas investiguem anomalias ou eventos específicos no próprio sistema de origem. Por que isso importa Fornece uma chave exclusiva para cada evento, essencial para validar os dados, garantir a rastreabilidade e permitir que os usuários consultem o registro no sistema de origem. Onde obter É a chave primária da principal tabela de transações de estoque, normalmente TRANSACTION_ID em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos 987654321123456789555444333
	Organização de estoque InventoryOrganization	A organização específica, como um armazém ou uma fábrica, onde o estoque está armazenado.
Descrição Uma organização de estoque representa uma instalação ou entidade distinta que mantém estoque, como um centro de distribuição ou uma fábrica. Ela é um elemento essencial dos dados organizacionais no Oracle Fusion SCM. Esse atributo é usado para filtrar e comparar processos entre diferentes unidades físicas. Ele ajuda a responder perguntas como "Qual armazém tem o menor tempo de armazenagem?" ou "A taxa de divergência de estoque é maior nas nossas unidades europeias ou norte-americanas?". Isso permite fazer benchmarking e compartilhar boas práticas em toda a organização. Por que isso importa Permite comparar processos e fazer benchmarking entre diferentes instalações, como armazéns ou fábricas, ajudando a identificar a performance específica de cada unidade. Onde obter Campo essencial nas tabelas de transações, como ORGANIZATION_ID, que se relaciona a uma tabela de dados mestres de organizações para obter o nome. Exemplos Centro de distribuição US1Fábrica de SeattleArmazém central da UE
	Quantidade Quantity	A quantidade do item envolvido na transação.
Descrição Este atributo representa o número de unidades de um item que foram movimentadas, ajustadas, contadas ou processadas de alguma outra forma. Ele fornece uma medida da dimensão de cada evento. A quantidade é uma métrica fundamental para muitas análises. Ela é usada para calcular o volume de mercadorias processadas, o tamanho das divergências de estoque e a quantidade descartada. Quando combinada com dados de custo, permite quantificar o impacto financeiro das ineficiências do processo, como no Dashboard "Cycle Count Discrepancy Analysis". Por que isso importa Quantifica o volume de cada transação, permitindo analisar o throughput, o tamanho das divergências e o impacto financeiro das atividades de estoque. Onde obter Campo padrão nas tabelas de transações de estoque, como PRIMARY_QUANTITY ou TRANSACTION_QUANTITY em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos 100-105000
	Status do item ItemStatus	Indica o status atual do item de estoque, como ativo, inativo ou obsoleto.
Descrição O status do item reflete o estágio do ciclo de vida do próprio produto. Por exemplo, um item pode estar "Active" para transações normais, "Hold" durante uma análise de qualidade ou "Obsolete" quando não é mais utilizado. Esse atributo pode fornecer um contexto valioso para analisar determinadas atividades. Por exemplo, uma alta taxa de descarte de itens com status "Obsolete" é esperada, mas o descarte de itens "Active" pode indicar um problema grave. Ele ajuda a segmentar a análise para concentrá-la no estoque relevante e ativo. Por que isso importa Fornece contexto sobre o ciclo de vida do produto, ajudando a diferenciar ações esperadas, como descartar itens obsoletos, de problemas inesperados no processo. Onde obter Essas informações vêm da tabela mestre de itens, como EGP_SYSTEM_ITEMS_B, e precisam ser associadas aos dados de transações. Exemplos AtivoInativoObsoleto
	Tipo de transação TransactionType	O tipo de transação de estoque definido pelo sistema.
Descrição Este atributo é a classificação bruta, no nível do sistema, de um evento de estoque, como "PO Receipt", "Subinventory Transfer" ou "Cycle Count Adjustment". Geralmente, trata-se de uma classificação mais técnica, da qual deriva o nome amigável da atividade. Embora o nome da atividade seja usado em mapas de processo de alto nível, o tipo de transação pode ser valioso para análises técnicas detalhadas ou para validar o mapeamento para as atividades. Ele ajuda a identificar subprocessos específicos ou comportamentos do sistema agrupados em uma única atividade. Por que isso importa Fornece a classificação bruta do evento no sistema, útil para análises detalhadas e para validar a derivação do "Nome da atividade". Onde obter Campo padrão nas tabelas de transações de estoque, normalmente associado a uma tabela mestre de tipos de transação, como MTL_TRANSACTION_TYPES. Exemplos Recebimento de pedido de compraTransferência de subestoqueBaixa de componente para produção em andamento
	Unidade de medida UnitOfMeasure	A unidade de medida da quantidade da transação, como unidade, kg ou caixa.
Descrição A unidade de medida (UOM) fornece contexto para o atributo "Quantidade", especificando o que o valor numérico representa. Por exemplo, uma quantidade de "10" pode significar 10 itens individuais, 10 caixas ou 10 quilogramas. Esse atributo é essencial para interpretar corretamente análises baseadas em quantidade. Sem a UOM, não é possível comparar transações de itens diferentes nem agregar quantidades com precisão. Ela garante que as análises sejam realizadas de forma consistente e significativa. Por que isso importa Fornece contexto essencial para o atributo "Quantidade", garantindo que os valores sejam interpretados corretamente e que as comparações façam sentido. Onde obter Normalmente é encontrado junto ao campo de quantidade nas tabelas de transações, como TRANSACTION_UOM em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos EAKGBOX

Obrigatório Recomendado Opcional

Atividades de gestão de estoque

Estas são as etapas e os marcos cruciais do processo que você deve registrar no seu Event Log para garantir uma descoberta precisa e detalhada dos processos de operações de estoque.

7 Recomendado 8 Opcional

	Atividade	Descrição
	Armazenagem concluída	Representa a conclusão da movimentação do lote de estoque para seu endereço de armazenagem ou subestoque designado, tornando-o oficialmente parte do estoque disponível. Isso é capturado por uma transação explícita de material que atualiza a localização do lote, passando do recebimento para um local de armazenagem.
Por que isso importa Esse marco indica o fim do processo de entrada. O tempo de ciclo entre 'Goods Receipt Recorded' e este evento é um KPI importante para medir a eficiência da armazenagem. Onde obter É registrado como uma transação de material, geralmente 'Subinventory Transfer' ou 'Put Away', na tabela INV_MATERIAL_TXNS. Essa transação move o lote de um subestoque de recebimento para um subestoque de armazenagem. Captura O evento é registrado quando a transação que confirma a movimentação para um local de armazenagem é concluída. Tipo de evento explicit
	Divergência de estoque ajustada	É uma transação explícita para corrigir a quantidade disponível no sistema de um lote de estoque, alinhando-a à contagem física ou contabilizando outras divergências, como danos. Essa transação reconhece formalmente um ganho ou uma perda de estoque.
Por que isso importa Acompanhar a frequência e os motivos dos ajustes é essencial para identificar as causas-raiz da imprecisão do estoque, como furto, danos ou erros de processo. Isso afeta diretamente os registros financeiros e a confiabilidade do estoque. Onde obter É registrado como uma transação de material em INV_MATERIAL_TXNS, com um tipo específico, como 'Cycle Count Adjustment' ou 'Miscellaneous Issue/Receipt', geralmente acompanhado de um código de motivo. Captura É registrado após a aprovação e o lançamento de uma transação de ajuste de estoque. Tipo de evento explicit
	Estoque sucateado ou descartado	Representa a remoção formal de um lote de estoque devido a vencimento, dano, obsolescência ou outra condição que o torne inutilizável. Essa é uma transação explícita que baixa o valor do estoque.
Por que isso importa Esse é um ponto final para o estoque que não é vendido nem utilizado. Acompanhar o sucateamento ajuda a identificar problemas relacionados ao envelhecimento do estoque, à previsão de demanda ou aos processos de manuseio, além de ter impacto financeiro direto. Onde obter É registrado como uma transação de material em INV_MATERIAL_TXNS, normalmente com o tipo 'Miscellaneous Issue' ou um tipo específico de transação 'Scrap', vinculado a uma conta e a um código de motivo específicos para sucateamento. Captura É registrado quando a transação de sucateamento é executada e aprovada. Tipo de evento explicit
	Inspeção de qualidade realizada	Indica a conclusão do processo de inspeção de qualidade, quando é tomada uma decisão de aceitar ou rejeitar o lote de estoque. Esse evento normalmente é inferido pela atualização final do status no registro de inspeção de qualidade.
Por que isso importa Esse é um marco crítico que determina a disponibilidade do estoque para os processos seguintes. Analisar os resultados e a duração das inspeções ajuda a otimizar o controle de qualidade e a performance dos fornecedores. Onde obter É inferido pelo registro de data e hora em que o registro de inspeção de qualidade em QA_RESULTS é atualizado com um status final, como 'Accepted' ou 'Rejected', ou quando o status do material do lote muda de 'QA' para 'Active'. Captura É derivado da data de conclusão do registro de inspeção de qualidade associado ao lote de estoque. Tipo de evento inferred
	Recebimento de mercadorias registrado	Marca a chegada física inicial de um lote de estoque ao armazém, normalmente vinculada a um pedido de compra ou a uma autorização de devolução de material. Essa é uma transação explícita registrada no sistema quando as mercadorias são recebidas, criando o primeiro registro do lote de estoque.
Por que isso importa Essa atividade funciona como o principal ponto de início da análise do ciclo de vida do estoque. Acompanhar o tempo entre esse evento e outros, como armazenagem ou inspeção de qualidade, é essencial para medir a eficiência do recebimento. Onde obter É registrado como uma transação de material na tabela INV_MATERIAL_TXNS, com tipos de transação como 'PO Receipt', 'RMA Receipt' ou 'Intransit Shipment Receipt'. A data de criação dessa transação funciona como o registro de data e hora do evento. Captura O evento é registrado quando uma transação de recebimento é executada. Tipo de evento explicit
	Saída de mercadorias registrada	Marca a saída final de um lote de estoque do armazém, seja por meio de uma remessa para um cliente, do fornecimento para uma ordem de produção ou da transferência para outra unidade. Essa é uma transação de material definitiva e explícita que reduz o estoque.
Por que isso importa Esse é um dos principais pontos finais do ciclo de vida do estoque, essencial para calcular o giro do estoque e os dias de manutenção. Ele confirma o atendimento da demanda do lote específico. Onde obter É registrado como uma transação de material em INV_MATERIAL_TXNS, com tipos como 'Sales Order Issue', 'WIP Component Issue' ou 'Transfer Order Shipment'. Captura É registrado quando a confirmação da expedição ou a transação de fornecimento do componente é processada. Tipo de evento explicit
	Separação concluída	Indica que o lote de estoque foi separado fisicamente do seu local de armazenagem e movido para uma área de preparação. Essa é uma transação explícita em que o separador confirma a conclusão da tarefa de separação no sistema.
Por que isso importa Esse é um marco importante no atendimento de pedidos. A duração entre 'Picking Initiated' e este evento mede a eficiência do separador e a performance do processo de separação. Onde obter É capturado por meio de uma transação de confirmação da separação, que atualiza o status da linha da ordem de movimentação ou da tarefa do armazém para 'Completed' ou aciona uma transação 'Subinventory Transfer' em INV_MATERIAL_TXNS. Captura É registrado quando um usuário confirma a transação de separação no sistema, geralmente por meio de um dispositivo móvel de radiofrequência. Tipo de evento explicit
	Armazenagem iniciada	Marca o início do processo de movimentação das mercadorias recebidas de uma área de preparação ou recebimento para o local definitivo de armazenagem. Normalmente, isso é inferido pela criação de uma Task direcionada pelo sistema ou de uma solicitação de movimentação para a operação de armazenagem.
Por que isso importa Iniciar rapidamente o processo de armazenagem é essencial para liberar as docas de recebimento e disponibilizar o estoque. Esse evento ajuda a medir o atraso entre o recebimento e o início das atividades de armazenagem. Onde obter É inferido pelo registro de data e hora da criação de uma solicitação de movimentação ou de uma tarefa de armazém no módulo Warehouse Management System (WMS) relacionada ao lote recebido. Captura É identificado pela criação de uma tarefa de armazenagem associada à transação de estoque ou ao lote. Tipo de evento inferred
	Contagem cíclica realizada	Indica que um lote de estoque foi contado fisicamente como parte de um programa de contagem cíclica ou inventário físico. Essa é uma ação explícita em que um usuário insere no sistema a quantidade contada.
Por que isso importa Essa atividade é fundamental para analisar os programas de precisão do estoque. Ela fornece a base para identificar divergências e medir a eficácia do processo de contagem. Onde obter É registrado na tabela INV_CYCLE_COUNT_ENTRIES quando uma quantidade contada é inserida e salva por um usuário. O registro de data e hora da entrada da contagem funciona como o horário do evento. Captura É registrado quando um usuário envia a contagem de um item e lote específicos em uma tarefa de contagem cíclica. Tipo de evento explicit
	Devolução de mercadorias processada	Registra o recebimento e o processamento de um lote de estoque devolvido por um cliente por meio de uma Return Material Authorization (RMA). Essa atividade reintroduz o lote no sistema de estoque, geralmente acionando processos de inspeção e destinação.
Por que isso importa Analisar o processo de devoluções é essencial para entender problemas de qualidade dos produtos e melhorar a eficiência da logística reversa. Ele pode ser o ponto de partida para um subprocesso separado de devoluções. Onde obter É registrado como uma transação de material 'RMA Receipt' na tabela INV_MATERIAL_TXNS. Os detalhes da transação fazem referência ao pedido de venda original e ao cliente. Captura É registrado após a execução da transação de recebimento da RMA no sistema. Tipo de evento explicit
	Embalagem concluída	Representa a conclusão do processo de embalagem, quando o lote separado é colocado em um contêiner de expedição e o contêiner é lacrado. Isso pode ser uma leitura explícita na estação ou ser inferido por uma alteração no status da remessa.
Por que isso importa Marca o fim do processamento físico no armazém antes da expedição. Analisar o tempo entre a separação e a embalagem ajuda a identificar ineficiências na estação de embalagem. Onde obter É inferido por uma alteração de status no detalhe da entrega ou no registro da remessa, por exemplo, em WSH_DELIVERY_DETAILS, para 'Packed'. Em algumas configurações, pode ser uma transação explícita na estação de embalagem. Captura É derivado do registro de data e hora da atualização do status da remessa ou de um log específico de transação de embalagem. Tipo de evento inferred
	Estoque movimentado internamente	Registra a movimentação de um lote de estoque entre diferentes locais de armazenagem, como endereços ou subestoques, dentro do mesmo armazém. Essas movimentações são registradas como transações explícitas de material para finalidades como reabastecimento ou consolidação.
Por que isso importa Analisar as movimentações internas ajuda a identificar layouts ineficientes do armazém, manuseio excessivo e oportunidades para otimizar a disposição do estoque. Uma frequência alta pode indicar uma lógica inicial de armazenagem inadequada. Onde obter É registrado como uma transação de material em INV_MATERIAL_TXNS, com um tipo como 'Subinventory Transfer' ou 'Locator Transfer' que não envolve uma parte externa. Captura É registrado quando uma transação de transferência interna é concluída. Tipo de evento explicit
	Inspeção de qualidade iniciada	Representa o momento em que um lote de estoque é designado para inspeção de controle de qualidade antes de ser disponibilizado para uso. Isso geralmente é inferido pela criação de um registro de plano de inspeção associado ao lote recebido ou por uma alteração de status que coloca o lote em retenção 'QA'.
Por que isso importa Identifica o início do processo de garantia da qualidade. A duração entre este evento e 'Quality Inspection Performed' revela o prazo e possíveis gargalos no departamento de controle de qualidade. Onde obter É inferido pela criação de um registro de inspeção de qualidade no módulo Quality Management, por exemplo, QA_RESULTS, ou pelo acompanhamento da alteração do status do material do lote para um status de inspeção definido. Captura É inferido pelo registro de data e hora da criação de um plano de inspeção ou pela alteração do status do lote para 'Awaiting Inspection'. Tipo de evento inferred
	Separação iniciada	Marca o início do processo de atendimento do pedido, quando uma tarefa é criada para separar um lote de estoque do seu local de armazenagem para um pedido de venda, uma ordem de produção ou uma transferência. Isso é inferido pela criação de uma onda de separação ou de uma linha de ordem de movimentação.
Por que isso importa Esse evento inicia a contagem do tempo de ciclo da separação. Atrasos entre a alocação do pedido e o início da separação podem revelar gargalos no processamento dos pedidos ou na atribuição de tarefas do armazém. Onde obter É inferido pelo registro de data e hora da criação de um registro nas tabelas WMS para uma tarefa de separação ou por uma atualização de status em uma linha de ordem de movimentação, por exemplo, Mtl_Txn_Request_Lines, para 'Released to Warehouse'. Captura É identificado pela criação de uma tarefa de separação ou de uma ordem de movimentação associada ao lote de estoque. Tipo de evento inferred
	Status do item alterado	Representa uma alteração no status de uso ou de restrição de um lote de estoque, como colocá-lo em retenção, restringi-lo para venda ou liberá-lo. Normalmente, isso é inferido pelas alterações no atributo de status do lote.
Por que isso importa Monitorar as alterações de status ajuda a entender a disponibilidade e o controle do estoque. Retenções frequentes podem indicar problemas de qualidade, enquanto acompanhar as liberações é importante para o fluxo do processo. Onde obter É inferido pelo acompanhamento das alterações em 'LOT_STATUS_CODE' ou em campos semelhantes nas tabelas de estoque, como INV_LOT_NUMBERS. O histórico de auditoria ou os logs do banco de dados podem ser necessários para capturar o registro de data e hora da alteração. Captura É capturado comparando os valores atual e anterior do campo de status do lote ao longo do tempo. Tipo de evento inferred

Recomendado Opcional

Guias de extração

Como obter seus dados do Oracle Fusion SCM

Etapas

Acesse o Oracle BI Publisher: faça login na sua instância do Oracle Fusion SCM. Acesse a área de trabalho Reports and Analytics pelo menu Navigator. Em seguida, selecione 'Browse Catalog' para abrir a interface do Oracle BI Publisher.
Crie um novo modelo de dados: dentro do catálogo, escolha uma pasta adequada para armazenar os recursos de extração. Clique no menu suspenso 'New' e selecione 'Data Model'.
Defina o conjunto de dados SQL: no editor do Data Model, clique no ícone '+' para adicionar um novo conjunto de dados e selecione 'SQL Query'.
Configure a fonte de dados: na caixa de diálogo do novo conjunto de dados, informe um nome, por exemplo, 'InventoryManagementEventLog'. Selecione 'ApplicationDB_FSCM' como fonte de dados. Defina 'Type of SQL' como 'Standard SQL'.
Insira a consulta SQL: copie a consulta SQL completa fornecida na seção 'query' deste documento e cole-a na área de texto SQL Query.
Defina os parâmetros: a consulta usa parâmetros para o intervalo de datas (p_start_date, p_end_date) e o código da organização (p_organization_code). O BI Publisher detectará esses parâmetros automaticamente. Você pode definir valores padrão ou marcá-los como obrigatórios para quem executar o relatório.
Salve e visualize os dados: salve o modelo de dados. Acesse a aba 'Data', informe os valores dos parâmetros e clique em 'View' para ver uma amostra dos dados extraídos e confirmar se a consulta funciona conforme esperado.
Crie um relatório: volte ao catálogo. Clique no menu suspenso 'New' e selecione 'Report'. No assistente de criação do relatório, selecione o modelo de dados que você acabou de criar.
Configure o layout do relatório: avance pelo assistente. Quando o layout for solicitado, escolha um layout simples de 'Table'. Arraste todas as colunas do conjunto de dados para a tabela. Não é necessário aplicar formatação complexa, pois o objetivo é exportar os dados brutos.
Agende o relatório para extração automatizada: salve o relatório. Use a opção 'Schedule' do relatório. Crie um novo agendamento. Na aba 'Output' da configuração do agendamento, especifique o formato de saída como CSV. Na aba 'Destination', configure a entrega para um diretório do servidor de conteúdo ou para um servidor SFTP externo de onde você possa recuperar os arquivos.
Recupere o Event Log: quando o job agendado for executado, acesse o destino especificado, por exemplo, baixe o arquivo do servidor de conteúdo ou acesse o servidor SFTP, para recuperar o arquivo CSV gerado. Esse arquivo é o Event Log, pronto para ser carregado em uma ferramenta de Process Mining.

Configuração

Pré-requisitos: uma conta de usuário com as funções necessárias de BI Administrator e acesso aos dados para consultar tabelas de gestão de estoque, como INV_MATERIAL_TXNS, RCV_TRANSACTIONS e WSH_DELIVERY_DETAILS.
Fonte de dados: use a fonte de dados padrão 'ApplicationDB_FSCM' no BI Publisher, que se conecta ao principal banco de dados transacional do Fusion SCM.
Parâmetros do relatório: é fundamental filtrar os dados para controlar a performance. A consulta fornecida usa os seguintes parâmetros:
- p_start_date: a data inicial do período do relatório.
- p_end_date: a data final do período do relatório.
- p_organization_code: o código específico da organização de estoque, ou armazém, para a qual os dados serão extraídos.
Intervalo de datas: nas extrações iniciais, comece com um período histórico limitado, como os últimos 3 a 6 meses, para garantir que o job seja concluído em um tempo razoável. Para extrações contínuas, agende execuções diárias ou semanais cobrindo o período mais recente.
Formato de saída: configure o job do relatório do BI Publisher para gerar a saída em formato CSV. Verifique se o delimitador e a codificação de caracteres do CSV são compatíveis com sua ferramenta de Process Mining.
Agendamento: agende o relatório para ser executado fora dos horários de pico, minimizando o impacto na performance do sistema. Grandes volumes de dados podem consumir recursos significativos durante a execução.

a Consulta de exemplo sql

WITH EventData AS (
-- 1. Goods Receipt Recorded (PO & RMA)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Goods Receipt Recorded' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation, -- Using Org Code for warehouse level
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('PO Receipt', 'RMA Receipt')

UNION ALL

-- 2. Quality Inspection Initiated (Move to QA subinventory)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Quality Inspection Initiated' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.SUBINVENTORY_CODE = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE = 'QA' -- This is a placeholder, adjust based on your system's QA subinventory naming convention

UNION ALL

-- 3. Quality Inspection Performed (Move out of QA subinventory)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Quality Inspection Performed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE <> 'QA' -- Moved out of a QA-type subinventory
    AND IMT.SUBINVENTORY_CODE IN (SELECT SUB.SUBINVENTORY_CODE FROM INV_SUBINVENTORIES_VL SUB WHERE SUB.ORGANIZATION_ID = IMT.ORGANIZATION_ID AND SUB.SUBINVENTORY_TYPE = 'QA')

UNION ALL

-- 4. Put-away Initiated (Modeled by Move Order Creation for received items)
SELECT
    MOL.MOVE_ORDER_LINE_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Put-away Initiated' AS ActivityName,
    MOL.CREATION_DATE AS EventStartTime,
    MOL.CREATION_DATE AS EventEndTime,
    MOL.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    NULL AS MovementReasonCode,
    MOL.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MOVE_ORDER_LINES MOL
JOIN INV_MOVE_ORDERS_V MOH ON MOL.HEADER_ID = MOH.HEADER_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON MOL.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND MOL.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON MOL.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON MOL.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE
    MOL.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND MOH.MOVE_ORDER_TYPE = 6 -- Put Away

UNION ALL

-- 5. Put-away Completed (Subinventory transfer from Receiving)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Put-away Completed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.SUBINVENTORY_CODE = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND IMT.TRANSACTION_SOURCE_TYPE_ID = 1 -- Purchase Order
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE = '[Your Receiving Subinventory Type]' -- Adjust based on configuration

UNION ALL

-- 6. Stock Moved Internally
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Stock Moved Internally' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE || ' -> ' || IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Subinventory Transfer'

UNION ALL

-- 7. Cycle Count Performed & 8. Inventory Discrepancy Adjusted
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    CASE 
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Cycle Count Adjustment' THEN 'Cycle Count Performed'
        ELSE 'Inventory Discrepancy Adjusted'
    END AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('Cycle Count Adjustment', 'Miscellaneous issue', 'Miscellaneous receipt')

UNION ALL

-- 9. Item Status Changed
SELECT 
    ILN.LOT_NUMBER_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Item Status Changed' AS ActivityName,
    ILN.LAST_UPDATE_DATE AS EventStartTime,
    ILN.LAST_UPDATE_DATE AS EventEndTime,
    ILN.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    ILN.STATUS_CODE AS MovementReasonCode,
    ILN.ORGANIZATION_ID
FROM 
    INV_LOT_NUMBERS ILN
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON ILN.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND ILN.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON ILN.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON ILN.LAST_UPDATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE 
    ILN.LOT_NUMBER IS NOT NULL

UNION ALL

-- 10. Picking Initiated (From Pick Wave Move Order)
SELECT
    MOL.MOVE_ORDER_LINE_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Picking Initiated' AS ActivityName,
    MOL.CREATION_DATE AS EventStartTime,
    MOL.CREATION_DATE AS EventEndTime,
    MOL.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    NULL AS MovementReasonCode,
    MOL.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MOVE_ORDER_LINES MOL
JOIN INV_MOVE_ORDERS_V MOH ON MOL.HEADER_ID = MOH.HEADER_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON MOL.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND MOL.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON MOL.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON MOL.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE
    MOL.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND MOH.MOVE_ORDER_TYPE = 1 -- Pick Wave

UNION ALL

-- 11. Picking Completed (Transfer to Staging)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Picking Completed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Staging Transfer'

UNION ALL

-- 12. Packing Completed (Inferred from Ship Confirm)
-- 13. Goods Issue Recorded (Sales Order Issue)
-- 14. Return Goods Processed (RMA Issue - though this is usually a receipt)
-- 15. Stock Scrapped/Disposed
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    CASE
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Sales order issue' AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 1 THEN 'Goods Issue Recorded'
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Sales order pick' THEN 'Packing Completed' -- Using Pick as a proxy for packing start/completion
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'RMA Receipt' THEN 'Return Goods Processed' -- This is a receipt, not an issue.
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Miscellaneous issue' AND MTR.REASON_NAME LIKE '%Scrap%' THEN 'Stock Scrapped/Disposed'
        ELSE 'Other'
    END AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('Sales order issue', 'Sales order pick', 'RMA Receipt', 'Miscellaneous issue')
)
SELECT
    ED.InventoryBatchLot,
    ED.ActivityName,
    ED.EventStartTime,
    'Oracle Fusion SCM' AS SourceSystem,
    SYSDATE AS LastDataUpdate,
    ED.EventEndTime,
    ED.UserPerformingAction,
    ED.ItemNumber,
    ED.WarehouseLocation,
    ED.MovementReasonCode
FROM
    EventData ED
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON ED.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
WHERE
    ED.EventStartTime BETWEEN :p_start_date AND :p_end_date
    AND OOD.ORGANIZATION_CODE = :p_organization_code
    AND ED.ActivityName <> 'Other' -- Exclude unmapped transactions
ORDER BY
    ED.InventoryBatchLot, ED.EventStartTime

Etapas

Faça login no ambiente Oracle Fusion Cloud Applications com um usuário que tenha a função de administrador do BICC.
Acesse o console do Business Intelligence Cloud Connector (BICC) selecionando-o no menu principal do Navigator, em Tools.
No console do BICC, selecione 'Manage Offerings and Data Stores'. Pesquise e verifique se a oferta 'Supply Chain Management' está habilitada. Isso disponibiliza todos os data stores relacionados ao SCM, os PVOs, para extração.
Acesse 'Manage Extract Schedules' e crie um novo agendamento dedicado ao processo de gestão de estoque.
No novo agendamento, pesquise e adicione os Public View Objects (PVOs) necessários para extrair os dados exigidos. Os principais PVOs incluem FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO, FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO, FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO e FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO.
Para cada PVO selecionado, acesse a aba 'Configure Columns'. Selecione todas as colunas necessárias para o Event Log, como números de lote, detalhes do item, registros de data e hora, identificadores de usuário e tipos de transação. Desmarque as colunas desnecessárias para otimizar o tamanho da extração.
Defina filtros para controlar o volume de dados. Na aba 'Manage Filters', configure um filtro global para habilitar cargas incrementais. A expressão de filtro padrão é LAST_UPDATE_DATE >= '#BI_LAST_EXTRACT_DATE'. Assim, cada execução extrai apenas os dados alterados desde a execução anterior.
Configure o armazenamento externo para a entrega dos dados. Em 'Configure External Storage', escolha 'Cloud Storage Service' e informe as credenciais de conexão do armazenamento de destino, como o Oracle Cloud Infrastructure (OCI) Object Storage.
Salve a configuração do agendamento e envie-a para execução. Você pode acompanhar o progresso do job na tela 'Manage Extract Schedules'.
Quando o job do BICC for concluído, os arquivos de dados brutos, em formato CSV, estarão disponíveis no local de armazenamento em nuvem configurado.
Implemente um script de pós-processamento ou um Workflow de ETL para baixar esses arquivos CSV. Esse script deverá transformar e combinar os dados de vários arquivos de acordo com a lógica descrita na seção de consulta, criando o Event Log final.
O script deverá gerar um único arquivo CSV com as colunas exatas (InventoryBatchLot, ActivityName, EventStartTime, etc.) necessárias para o upload no ProcessMind.

Configuração

Ofertas: a oferta 'Supply Chain Management' deve estar habilitada no BICC para permitir o acesso aos PVOs de estoque, expedição e gestão da qualidade.
Principais PVOs (Data Stores): uma extração completa exige vários PVOs. No mínimo, inclua:
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO: a principal fonte para a maioria dos movimentos de materiais, como recebimentos, saídas, transferências e ajustes.
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO: fornece detalhes sobre os status dos lotes.
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO: registra os resultados das inspeções de qualidade.
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO: contém informações relacionadas aos processos de picking e expedição.
Configuração da extração incremental: use sempre a funcionalidade de extração incremental para cargas contínuas. Configure um filtro na coluna LastUpdateDate usando a variável #BI_LAST_EXTRACT_DATE. Para a carga histórica inicial, você pode executar uma extração completa de um período definido, por exemplo, os últimos 6 a 12 meses.
Filtros no nível do PVO: para melhorar a performance e reduzir o tamanho dos arquivos, aplique filtros adicionais diretamente nos PVOs. Os filtros comuns incluem OrganizationId, para limitar os dados a armazéns específicos, ou TransactionTypeId, para excluir movimentos irrelevantes.
Pré-requisitos: o processo exige uma conta de usuário com a função BICC_ADMINISTRATOR_JOB. Você também precisa ter acesso e credenciais para um serviço de armazenamento em nuvem compatível, como o OCI Object Storage, onde o BICC possa entregar os arquivos extraídos.

a Consulta de exemplo sql

-- This is a conceptual query representing the logic to be applied in a post-processing script
-- after extracting raw data from the specified PVOs using BICC.

-- Activity: Goods Receipt Recorded (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Goods Receipt Recorded' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('PO Receipt', 'Transfer Receipt')

UNION ALL

-- Activity: Quality Inspection Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionPlanExtractPVO)
SELECT trx.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Quality Inspection Initiated' AS "ActivityName", insp.CreationDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", insp.CreatedBy AS "UserPerformingAction", insp.ItemNumber AS "ItemNumber", insp.OrganizationCode AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", insp.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM InspectionPlanExtractPVO_output.csv insp JOIN MaterialTransactionExtractPVO_output.csv trx ON insp.SourceTransactionId = trx.TransactionId

UNION ALL

-- Activity: Quality Inspection Performed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO)
SELECT trx.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Quality Inspection Performed' AS "ActivityName", res.TransactionDate AS "EventStartTime", res.TransactionDate AS "EventEndTime", res.CreatedBy AS "UserPerformingAction", res.ItemNumber AS "ItemNumber", res.OrganizationCode AS "WarehouseLocation", res.InspectionResultStatus AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", res.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM InspectionResultExtractPVO_output.csv res JOIN MaterialTransactionExtractPVO_output.csv trx ON res.SourceTransactionId = trx.TransactionId

UNION ALL

-- Activity: Put-away Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Put-away Initiated' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('PO Receipt', 'RMA Receipt')

UNION ALL

-- Activity: Put-away Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Put-away Completed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Subinventory Transfer' AND SourceSubinventoryCode LIKE '%RECEIVING%'

UNION ALL

-- Activity: Stock Moved Internally (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Stock Moved Internally' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Subinventory Transfer' AND SourceSubinventoryCode NOT LIKE '%RECEIVING%'

UNION ALL

-- Activity: Cycle Count Performed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.CycleCountEntriesExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Cycle Count Performed' AS "ActivityName", CountDate AS "EventStartTime", CountDate AS "EventEndTime", CountedByEmployeeName AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM CycleCountEntriesExtractPVO_output.csv
WHERE CountedByEmployeeName IS NOT NULL

UNION ALL

-- Activity: Inventory Discrepancy Adjusted (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Inventory Discrepancy Adjusted' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Cycle Count Adjustment', 'Physical Inventory Adjustment')

UNION ALL

-- Activity: Item Status Changed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Item Status Changed' AS "ActivityName", LastUpdateDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", LastUpdatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", NULL AS "WarehouseLocation", 'New Status: ' || LotStatusCode AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM LotControlExtractPVO_output.csv

UNION ALL

-- Activity: Picking Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Picking Initiated' AS "ActivityName", CreationDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM DeliveryDetailExtractPVO_output.csv
WHERE ReleasedStatus = 'R'

UNION ALL

-- Activity: Picking Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Picking Completed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", TransferSubinventory || ' / ' || TransferLocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Sales Order Pick'

UNION ALL

-- Activity: Packing Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryExtractPVO)
SELECT dd.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Packing Completed' AS "ActivityName", d.ConfirmedDate AS "EventStartTime", d.ConfirmedDate AS "EventEndTime", d.LastUpdatedBy AS "UserPerformingAction", dd.ItemNumber AS "ItemNumber", dd.Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", d.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM DeliveryExtractPVO_output.csv d JOIN DeliveryDetailExtractPVO_output.csv dd ON d.DeliveryId = dd.DeliveryId
WHERE d.StatusCode = 'CL'

UNION ALL

-- Activity: Goods Issue Recorded (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Goods Issue Recorded' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Sales Order Issue', 'Work Order Issue')

UNION ALL

-- Activity: Return Goods Processed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Return Goods Processed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'RMA Receipt'

UNION ALL

-- Activity: Stock Scrapped/Disposed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Stock Scrapped/Disposed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Scrap Transaction', 'Inventory Write-Off')

Etapas

Pré-requisitos: verifique se o Python 3.6 ou uma versão mais recente está instalado no seu sistema. Instale a biblioteca requests, necessária para fazer chamadas à API HTTP, executando o comando pip install requests no terminal.
Obtenha as credenciais da API: providencie as credenciais necessárias para acessar a API REST do Oracle Fusion SCM. Isso inclui a URL base da sua instância do Oracle Fusion, por exemplo, https://your-fusion-instance.oraclecloud.com, um nome de usuário e uma senha de uma conta com privilégios suficientes para ler dados de estoque.
Configure o script Python: baixe o script Python fornecido. Abra o arquivo em um editor e localize a seção de configuração no início. Preencha os valores de BASE_URL, USERNAME, PASSWORD, START_DATE, END_DATE e ORGANIZATION_ID.
Entenda os endpoints da API: o script usa principalmente o endpoint da API REST inventoryTransactions. Esse endpoint fornece um registro completo de todos os movimentos e ajustes de materiais, que serão convertidos no Event Log de Process Mining.
Revise a lógica de mapeamento das atividades: examine a função map_transaction_to_activity no script. Essa função contém a lógica principal que converte TransactionTypeName do Oracle no ActivityName padronizado exigido pelo Event Log. Talvez seja necessário ajustar esse mapeamento com base nos tipos de transação usados na sua organização.
Execute o script: execute o script no terminal usando o comando python your_script_name.py. O script fará a autenticação na API, buscará os dados de transação página por página, processará os dados e exibirá atualizações de status no console.
Gerencie a paginação e a busca de dados: o script gerencia automaticamente a paginação da API, fazendo solicitações sequenciais com os parâmetros offset e limit até recuperar todos os dados do intervalo de datas especificado. Isso garante a extração do conjunto completo de dados sem sobrecarregar o servidor ou a memória do script.
Transformação dos dados: para cada transação recuperada, o script reestrutura a resposta JSON em um registro plano. Ele mapeia campos como LotNumber, TransactionDate e CreatedBy para os atributos exigidos pelo Event Log: InventoryBatchLot, EventStartTime e UserPerformingAction.
Gere a saída CSV: depois que todos os dados forem buscados e processados, o script gravará os resultados em um arquivo CSV chamado oracle_fusion_inventory_log.csv, no mesmo diretório em que o script está localizado.
Revise e faça o upload: abra o arquivo CSV gerado em um aplicativo de planilhas para verificar seu conteúdo. Confira o preenchimento correto dos dados, a abrangência do intervalo de datas e a presença de todas as atividades esperadas. Depois da validação, o arquivo estará pronto para ser carregado no ProcessMind.

Configuração

Credenciais da API: é necessário ter um username e uma password válidos de um usuário do Oracle Fusion. O usuário deve ter uma função com permissão para ler dados de transações de estoque, como Inventory Manager ou uma função de integração personalizada.
URL base: a URL raiz da sua instância do Oracle Fusion SCM, por exemplo, https://your-instance.oraclecloud.com, deve ser informada corretamente.
Intervalo de datas: defina os parâmetros START_DATE e END_DATE no formato YYYY-MM-DD para estabelecer a janela de extração. Recomenda-se começar com um período de 3 a 6 meses para controlar o volume de dados.
ID da organização: informe o ORGANIZATION_ID para restringir a extração a uma única organização de estoque ou armazém. Isso é fundamental para a performance e a relevância dos dados.
Tamanho da página (Limit): a variável LIMIT do script controla quantos registros são buscados por chamada à API. Um valor entre 100 e 500 costuma ser eficaz, equilibrando a performance e a carga na API.
Versão da API: o script pressupõe uma versão específica da API REST (11.13.18.05). Talvez seja necessário atualizar o caminho da URL se o seu ambiente Oracle Fusion usar outra versão.

a Consulta de exemplo python

import requests
import json
import csv
from datetime import datetime

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- Configuration Settings ---
class=class="hl-string">"hl-comment"># Replace with your Oracle Fusion SCM instance details
BASE_URL = class="hl-string">"https://[your-fusion-instance.oraclecloud.com]"
USERNAME = class="hl-string">"[your_api_user]"
PASSWORD = class="hl-string">"[your_api_password]"

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- Extraction Parameters ---
class=class="hl-string">"hl-comment"># Define the date range for the extraction (YYYY-MM-DD)
START_DATE = class="hl-string">"2023-01-01"
END_DATE = class="hl-string">"2023-06-30"
class=class="hl-string">"hl-comment"># Specify the Inventory Organization ID to filter results
ORGANIZATION_ID = class="hl-string">"[your_organization_id]"
LIMIT = 500  class=class="hl-string">"hl-comment"># Number of records to fetch per API call
OUTPUT_FILE = class="hl-string">"oracle_fusion_inventory_log.csv"

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- API Endpoint ---
API_ENDPOINT = fclass="hl-string">"{BASE_URL}/fscmRestApi/resources/11.13.18.05/inventoryTransactions"

def map_transaction_to_activity(transaction_type_name):
    class="hl-string">"""Maps Oracle Fusion transaction type names to standardized activity names."""
    mapping = {
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Goods Receipt & Returns
        class="hl-string">"PO Receipt": class="hl-string">"Goods Receipt Recorded",
        class="hl-string">"RMA Receipt": class="hl-string">"Return Goods Processed",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Put-away & Internal Moves
        class="hl-string">"Subinventory Transfer": class="hl-string">"Stock Moved Internally",
        class="hl-string">"WMS Putaway": class="hl-string">"Put-away Completed", class=class="hl-string">"hl-comment"># Assuming WMS module is used
        class="hl-string">"Move Order Transfer": class="hl-string">"Stock Moved Internally",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Adjustments & Counts
        class="hl-string">"Cycle Count Adjustment": class="hl-string">"Inventory Discrepancy Adjusted",
        class="hl-string">"Physical Inventory Adjustment": class="hl-string">"Inventory Discrepancy Adjusted",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Note: Cycle Count Performed is often the same transaction as the adjustment.
        class=class="hl-string">"hl-comment"># We can create a dedicated activity for the adjustment itself.
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Picking, Packing, Shipping (Goods Issue)
        class="hl-string">"Sales Order Pick": class="hl-string">"Picking Completed",
        class="hl-string">"Sales Order Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class="hl-string">"Movement Request Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class="hl-string">"WIP Component Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Disposals
        class="hl-string">"Miscellaneous Issue": class="hl-string">"Stock Scrapped/Disposed", class=class="hl-string">"hl-comment"># Often used for scrap with a reason code
        class="hl-string">"Account Alias Issue": class="hl-string">"Stock Scrapped/Disposed",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Status Changes (often handled outside material transactions, placeholder)
        class="hl-string">"Lot Status Update": class="hl-string">"Item Status Changed",
    }
    return mapping.get(transaction_type_name, None)

def fetch_inventory_transactions():
    class="hl-string">"""Fetches and processes all inventory transactions within the specified date range."""
    event_log = []
    offset = 0
    has_more = True

    class=class="hl-string">"hl-comment"># Use a session for persistent authentication
    session = requests.Session()
    session.auth = (USERNAME, PASSWORD)

    print(class="hl-string">"Starting data extraction...")

    while has_more:
        params = {
            class="hl-string">'finder': class="hl-string">'TransactionDateFinder',
            class="hl-string">'q': fclass="hl-string">'OrganizationId={ORGANIZATION_ID};TransactionDate between \'{START_DATE}\class="hl-string">' and \'{END_DATE}\class="hl-string">'',
            class="hl-string">'onlyData': class="hl-string">'true',
            class="hl-string">'limit': LIMIT,
            class="hl-string">'offset': offset,
            class="hl-string">'fields': class="hl-string">'TransactionId,TransactionDate,TransactionTypeName,LotNumber,ItemNumber,CreatedBy,SubinventoryCode,LocatorId,TransactionReasonId,LastUpdateDate'
        }

        try:
            response = session.get(API_ENDPOINT, params=params)
            response.raise_for_status()  class=class="hl-string">"hl-comment"># Raises an exception for bad status codes (4xx or 5xx)
            data = response.json()
            items = data.get(class="hl-string">'items', [])

            if not items:
                print(class="hl-string">"No more items found. Ending extraction.")
                has_more = False
                continue

            print(fclass="hl-string">"Fetched {len(items)} records. Processing offset {offset}...")

            class=class="hl-string">"hl-comment"># Process each transaction from the API response
            for item in items:
                if not item.get(class="hl-string">'LotNumber'):
                    continue class=class="hl-string">"hl-comment"># Skip transactions without a lot number as it's the case ID
                
                activity_name = map_transaction_to_activity(item.get(class="hl-string">'TransactionTypeName'))
                
                class=class="hl-string">"hl-comment"># If the transaction type doesn't map to a relevant activity, skip it
                if not activity_name:
                    continue

                class=class="hl-string">"hl-comment"># Create the event log entry
                event = {
                    class="hl-string">'InventoryBatchLot': item.get(class="hl-string">'LotNumber'),
                    class="hl-string">'ActivityName': activity_name,
                    class="hl-string">'EventStartTime': item.get(class="hl-string">'TransactionDate'),
                    class="hl-string">'EventEndTime': item.get(class="hl-string">'TransactionDate'), class=class="hl-string">"hl-comment"># End time is often same as start for transactions
                    class="hl-string">'UserPerformingAction': item.get(class="hl-string">'CreatedBy'),
                    class="hl-string">'ItemNumber': item.get(class="hl-string">'ItemNumber'),
                    class="hl-string">'WarehouseLocation': item.get(class="hl-string">'SubinventoryCode'), class=class="hl-string">"hl-comment"># Using Subinventory as location
                    class="hl-string">'MovementReasonCode': item.get(class="hl-string">'TransactionReasonId'),
                    class="hl-string">'SourceSystem': class="hl-string">'Oracle Fusion SCM',
                    class="hl-string">'LastDataUpdate': datetime.now().isoformat()
                }
                event_log.append(event)

            class=class="hl-string">"hl-comment"># Check if there are more pages
            has_more = data.get(class="hl-string">'hasMore', False)
            offset += LIMIT

        except requests.exceptions.HTTPError as http_err:
            print(fclass="hl-string">"HTTP error occurred: {http_err} - {response.text}")
            break
        except Exception as err:
            print(fclass="hl-string">"An error occurred: {err}")
            break
    
    return event_log

def write_to_csv(data):
    class="hl-string">"""Writes the processed data to a CSV file."""
    if not data:
        print(class="hl-string">"No data to write to CSV.")
        return

    print(fclass="hl-string">"Writing {len(data)} records to {OUTPUT_FILE}...")
    
    class=class="hl-string">"hl-comment"># Define the headers based on the keys of the first dictionary
    headers = [
        class="hl-string">'InventoryBatchLot', class="hl-string">'ActivityName', class="hl-string">'EventStartTime', class="hl-string">'EventEndTime',
        class="hl-string">'UserPerformingAction', class="hl-string">'ItemNumber', class="hl-string">'WarehouseLocation',
        class="hl-string">'MovementReasonCode', class="hl-string">'SourceSystem', class="hl-string">'LastDataUpdate'
    ]

    with open(OUTPUT_FILE, class="hl-string">'w', newline=class="hl-string">'', encoding=class="hl-string">'utf-8') as csvfile:
        writer = csv.DictWriter(csvfile, fieldnames=headers)
        writer.writeheader()
        writer.writerows(data)
    
    print(class="hl-string">"CSV file has been created successfully.")

if __name__ == class="hl-string">"__main__":
    all_transactions = fetch_inventory_transactions()
    write_to_csv(all_transactions)

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