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Seu Template de dados de gestão de estoque

Oracle Fusion SCM

Atributos de gestão de estoque(20) Atividades de gestão de estoque(15) Guias de extração(3)

Seu Template de dados de gestão de estoque

Este Template oferece orientações completas para extrair e estruturar os dados de gestão de estoque do Oracle Fusion SCM. Ele apresenta os atributos e as atividades essenciais para criar um Event Log eficaz. Use este material para analisar seus processos de estoque com precisão e identificar oportunidades de otimização.

Atributos recomendados para coleta
Principais atividades para acompanhar na descoberta de processos
Orientações para extrair dados do Oracle Fusion SCM

Novidade em Event Logs? Saiba como criar um Event Log para Process Mining.

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Atributos de gestão de estoque

Estes são os campos de dados essenciais recomendados para inclusão no seu Event Log, permitindo uma análise completa dos processos de gestão de estoque.

5 Obrigatório 5 Recomendado 10 Opcional

	Nome	Descrição
	Hora de início do evento EventStartTime	Data e hora que indicam quando a atividade de estoque começou.
Descrição Este atributo registra a data e a hora exatas de início de uma atividade. É o principal elemento temporal usado para ordenar os eventos cronologicamente e montar o fluxo do processo. Na análise, a hora de início do evento é essencial para calcular a duração e o tempo de espera entre as atividades. Ela permite identificar gargalos, medir tempos de ciclo para KPIs como 'Tempo médio de ciclo de armazenagem' e analisar o desempenho do processo em diferentes períodos, como turnos, dias ou meses. Por que isso importa Esta data e hora são essenciais para ordenar os eventos, calcular tempos de ciclo e de espera e entender os gargalos do processo. Onde encontrar Em geral, o dado vem de um campo de data da transação ou de criação nas tabelas de transações de estoque, como TRANSACTION_DATE em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos 2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T14:30:00Z2024-01-20T21:00:15Z
	Inventory Batch/Lot InventoryBatchLot	Identificador exclusivo de um lote específico de um item em estoque, usado como ID do caso para acompanhar seu ciclo de vida.
Descrição O número Inventory Batch ou Lot é o principal identificador de caso e agrupa todas as atividades relacionadas a uma quantidade específica de um produto. Isso permite acompanhar todo o ciclo de vida de uma quantidade distinta de estoque, desde o recebimento até as diversas movimentações e a saída ou o consumo. Na análise de Process Mining, esse atributo é fundamental. Ele conecta eventos distintos, como recebimento, inspeção de qualidade, transferências internas e saída de mercadorias, em uma única instância de processo coerente. Analisar os processos por Inventory Batch/Lot permite calcular os tempos de ciclo de ponta a ponta, identificar caminhos frequentes e descobrir gargalos que afetam grupos específicos de estoque. Por que isso importa Este é o identificador de caso essencial para conectar todas as atividades relacionadas ao estoque e rastrear o percurso completo de um lote, do recebimento à saída. Onde encontrar Em geral, essa informação está nas tabelas de transações de estoque, como INV_MATERIAL_TXNS, associada aos detalhes de controle de lote. Exemplos LOT2024-A01134BATCH-US-00582LPN-493820-202405
	Nome da atividade ActivityName	Nome da atividade específica de gestão de estoque que foi realizada.
Descrição O nome da atividade descreve uma etapa ou um evento específico ocorrido no processo de gestão de estoque de um lote. Esses eventos formam a sequência do fluxo do processo. Entre os exemplos estão 'Recebimento de mercadorias registrado', 'Inspeção de qualidade realizada', 'Estoque movimentado internamente' e 'Saída de mercadorias registrada'. Analisar a sequência e a frequência dessas atividades é a base do Process Mining. Isso permite visualizar mapas de processo, identificar desvios e analisar o tempo entre as etapas. Por que isso importa Este atributo é fundamental para criar o mapa do processo, pois define as etapas e os eventos que compõem o ciclo de vida do estoque. Onde encontrar Em geral, esse dado é obtido ao associar tipos de transação ou códigos de evento das tabelas de origem, como INV_MATERIAL_TXNS, a nomes de atividades mais claros para os usuários. Exemplos Recebimento de mercadorias registradoArmazenagem concluídaDivergência de estoque ajustadaSeparação iniciada
	Sistema de origem SourceSystem	Identifica o sistema de onde os dados foram extraídos.
Descrição Este atributo especifica o aplicativo de origem em que a transação de estoque foi registrada. Em uma grande empresa, os dados de estoque podem vir de vários sistemas ou módulos. Especificar o sistema de origem é essencial para a governança de dados e para entender o contexto dos dados. Isso ajuda a investigar problemas na extração e permite comparar processos que abrangem diferentes sistemas ou instâncias, como os processos de gestão de estoque em ERPs de diferentes regiões. Por que isso importa Fornece contexto essencial sobre a origem dos dados, importante para a validação e a governança dos dados e para analisar processos que podem abranger vários sistemas. Onde encontrar Em geral, esse valor estático é adicionado durante a extração e a transformação dos dados para identificar sua origem. Exemplos Oracle Fusion SCMOracle SCM Cloud-PRODFusion-ERP-US
	Última atualização dos dados LastDataUpdate	Data e hora que indicam quando os dados deste registro foram atualizados pela última vez a partir do sistema de origem.
Descrição Este atributo registra quando os dados foram extraídos pela última vez do sistema de origem e carregados na ferramenta de Process Mining. Ele indica o nível de atualização dos dados analisados. Essa data e hora são essenciais para entender a atualidade dos insights sobre o processo. Elas mostram se você está analisando dados quase em tempo real ou um retrato de um período anterior, o que é importante para tomar decisões fundamentadas no momento certo. Por que isso importa Indica o nível de atualização dos dados, para que você saiba quão atual é a análise do processo e quando está prevista a próxima atualização. Onde encontrar Este é um campo de metadados gerado durante o processo de extração, transformação e carregamento de dados (ETL). Exemplos 2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z2024-05-19T02:00:00Z
	Código do motivo da movimentação MovementReasonCode	Código que explica o motivo de negócio de uma movimentação ou ajuste de estoque.
Descrição O código do motivo da movimentação explica por que uma transação de estoque ocorreu. Ele é especialmente importante em movimentações fora do padrão, como descarte, ajustes de inventário rotativo ou devoluções. Esse atributo é fundamental para a análise de causa raiz. Por exemplo, o Dashboard “Frequência e motivos dos ajustes de estoque” usa esse código para categorizar os ajustes e ajudar a diferenciar danos, furtos e erros de entrada de dados. Analisar esses motivos ajuda a priorizar e direcionar os esforços de melhoria para os problemas mais relevantes. Por que isso importa Explica os motivos por trás dos ajustes e das movimentações de estoque, algo essencial para analisar a causa raiz de problemas como divergências ou descartes. Onde encontrar Nas tabelas de transações, esse dado aparece em um campo de código de motivo, como REASON_ID em INV_MATERIAL_TXNS, relacionado a uma tabela mestre de códigos de motivo. Exemplos DANIFICADO NO TRANSPORTEAJUSTE DE INVENTÁRIO ROTATIVOESTOQUE VENCIDO
	Hora de término do evento EventEndTime	Data e hora que indicam quando a atividade de estoque foi concluída.
Descrição A hora de término do evento marca a conclusão de uma atividade. Embora muitas transações de estoque sejam registradas como eventos instantâneos, algumas atividades, como 'Inspeção de qualidade' ou 'Separação', têm uma duração definida. Em eventos instantâneos, a hora de término costuma ser igual à hora de início. Este atributo é usado junto com a hora de início do evento para calcular o tempo de processamento de cada atividade. Isso é essencial para analisar a performance, estudar a utilização de recursos e identificar atividades que levam mais tempo do que o esperado e contribuem para atrasos no processo. Por que isso importa Permite calcular o tempo de processamento de cada atividade e identificar as etapas específicas que consomem mais tempo. Onde encontrar Em transações instantâneas, pode ser igual à hora de início. Para atividades com duração, corresponde a um campo separado de data e hora de conclusão na tabela de origem relevante. Exemplos 2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T15:00:00Z2024-01-20T21:05:45Z
	Localização no armazém WarehouseLocation	Local específico do armazém onde a atividade ocorreu, como um endereço de armazenagem ou uma zona.
Descrição Esse atributo indica a localização física no armazém relacionada à transação de estoque, como um corredor, uma estante ou um endereço de armazenagem específico. Ele detalha onde o estoque está guardado ou foi movimentado. Analisar os dados por localização no armazém ajuda a identificar ineficiências logísticas. Por exemplo, o Dashboard “Tempo de atravessamento da movimentação interna de estoque” pode mostrar se as transferências entre determinadas zonas são sempre lentas. A análise também pode revelar se há divergências frequentes em locais específicos. Por que isso importa Fornece o contexto geográfico dentro do armazém, permitindo analisar a eficiência das movimentações e identificar problemas específicos de cada local, como gargalos ou ajustes frequentes. Onde encontrar Os dados vêm de campos como LOCATOR_ID nas tabelas de transações de estoque. Esse campo pode ser relacionado aos dados mestres de localização (INV_ITEM_LOCATIONS) para obter nomes descritivos. Exemplos A1-R4-S3-B2RECEIVING-DOCK-01QC-INSPECT-AREA
	Número do item ItemNumber	Identificador exclusivo do produto ou material movimentado.
Descrição O número do item, também chamado de unidade de manutenção de estoque (SKU), identifica o produto específico envolvido em uma transação de estoque. Assim, você pode filtrar ou segmentar a análise por produto. Em Process Mining, esse atributo é essencial para análises centradas no produto. Ele ajuda a responder perguntas como: “Quais produtos têm o maior tempo de armazenagem?” ou “Quais itens são ajustados com mais frequência?”. Com essas informações, você pode direcionar melhorias para linhas ou categorias específicas de produtos. Por que isso importa Permite filtrar e analisar produtos específicos, ajudando a identificar os itens associados a atrasos ou problemas no processo. Onde encontrar Esse é um campo essencial nas tabelas de transações de estoque, geralmente chamado INVENTORY_ITEM_ID. Ele se relaciona à tabela mestre de itens (EGP_SYSTEM_ITEMS_B), que contém os detalhes dos produtos. Exemplos AS54888CPU-INT-i9MEM-DDR5-32GB
	Usuário que realizou a ação UserPerformingAction	ID ou nome do usuário que executou a transação de estoque.
Descrição Este atributo identifica o usuário responsável por realizar uma atividade, como um operador de armazém que concluiu uma tarefa de armazenagem ou um gerente de estoque que aprovou um ajuste. Analisar os dados por usuário é essencial para entender a distribuição da carga de trabalho, identificar necessidades de treinamento e garantir a conformidade. Por exemplo, o Dashboard 'Frequência e motivos dos ajustes de estoque' usa esse atributo para mostrar quem realiza ajustes com mais frequência. Isso pode destacar os melhores resultados ou indicar quem precisa de treinamento adicional sobre os procedimentos de controle de estoque. Por que isso importa Associa ações a pessoas específicas e permite analisar a performance dos usuários, a carga de trabalho, as necessidades de treinamento e a conformidade dos processos. Onde encontrar Em geral, aparece nas tabelas de transações em um campo como 'USER_ID' ou 'CREATED_BY', por exemplo, CREATED_BY em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos JSMITHAMARTINOPERADOR.ARMAZEM
	Categoria do SKU SKUCategory	Categoria ou família à qual o produto (SKU) pertence.
Descrição A categoria do SKU é uma classificação que agrupa produtos semelhantes. Alguns exemplos são “Eletrônicos”, “Matérias-primas”, “Produtos acabados” ou categorias baseadas no valor, como itens A, B e C. Esse atributo permite analisar grupos de produtos em um nível mais amplo, o que costuma revelar mais do que analisar milhares de itens individualmente. Ele é usado em Dashboards como “Análise da taxa de descarte e obsolescência” para identificar as categorias de produtos mais sujeitas a descarte e direcionar melhorias nas políticas de estoque e na previsão de demanda. Por que isso importa Permite agregar e comparar a performance do processo entre diferentes grupos de produtos, revelando tendências que podem passar despercebidas na análise de itens individuais. Onde encontrar Essas informações geralmente ficam nos dados mestres de itens (EGP_SYSTEM_ITEMS_B) e precisam ser relacionadas aos dados das transações. Exemplos ALTA ROTATIVIDADEALTO VALORPEÇAS DE REPOSIÇÃO
	Código do subestoque SubinventoryCode	Divisão de uma organização de estoque que representa uma área ou um tipo específico de armazenagem.
Descrição Um subestoque é um agrupamento lógico ou físico de itens dentro de uma organização de estoque maior, como um armazém. Alguns exemplos são “Recebimento”, “Produtos acabados”, “Quarentena de qualidade” e “Material defeituoso”. Esse atributo permite analisar a localização em um nível mais amplo do que o endereço de armazenagem específico. Ele é útil para acompanhar o fluxo de materiais entre diferentes áreas funcionais, como o tempo que os itens levam para passar do subestoque “Recebimento” para “Produtos acabados” após a inspeção de qualidade. Por que isso importa Permite analisar a movimentação e o tempo de permanência do estoque em diferentes áreas funcionais do armazém, como recebimento, qualidade e armazenagem principal. Onde encontrar Campo padrão nas tabelas de estoque, geralmente chamado SUBINVENTORY_CODE. Exemplos RECEBIMENTOFGIESTOQUE
	Dias de permanência do estoque InventoryHoldingDays	Tempo total que um lote de estoque permanece armazenado, desde o primeiro recebimento até a baixa ou o descarte final.
Descrição Esse KPI por caso calcula o tempo total de permanência de um lote específico de estoque. A medição começa no registro de data e hora da atividade “Recebimento de mercadorias registrado” e termina no registro de data e hora da atividade final “Baixa de mercadorias registrada” ou “Estoque descartado”. Essa métrica é essencial para gerenciar o capital de giro e os custos de armazenagem. Um valor alto de dias de permanência do estoque indica itens com baixa rotatividade, o que pode aumentar os custos, o risco de obsolescência e o uso ineficiente do espaço no armazém. Analisar esse KPI ajuda a otimizar os níveis de estoque e melhorar a rotatividade. Por que isso importa KPI essencial para a eficiência financeira e operacional: mede por quanto tempo o capital fica comprometido no estoque e ajuda a identificar itens com baixa rotatividade. Onde encontrar Essa métrica por caso é calculada na ferramenta de Process Mining pela diferença entre o registro de data e hora do último evento relevante e o do primeiro. Exemplos 30 dias 10:05:0095 dias 04:00:0015 dias 12:30:00
	É ajuste de inventário rotativo IsCycleCountAdjustment	Indicador booleano que assume o valor verdadeiro quando um ajuste de estoque ocorre logo após uma atividade de inventário rotativo.
Descrição Esse atributo derivado é um indicador booleano (verdadeiro/falso) que identifica atividades de “Divergência de estoque ajustada” ocorridas pouco depois de uma atividade de “Inventário rotativo realizado” para o mesmo item e local. Assim, você pode isolar os ajustes que resultam diretamente do processo de contagem. Esse indicador é usado no KPI “Taxa de ajustes após inventário rotativo”. Ele permite que analistas avaliem a eficácia do programa de inventário rotativo, mostrando com que frequência as contagens levam a ajustes. Uma taxa alta pode indicar problemas sistêmicos na precisão dos registros de estoque. Por que isso importa Ajuda a medir especificamente a eficácia do inventário rotativo, isolando os ajustes que resultam diretamente de uma contagem física. Onde encontrar Esse atributo derivado é criado durante a transformação dos dados, verificando a sequência de atividades de um item ou lote. Exemplos truefalse
	ID da transação de estoque InventoryTransactionId	Identificador exclusivo, gerado pelo sistema, de um evento de estoque.
Descrição O ID da transação de estoque é a chave primária de um registro individual de transação de estoque no sistema de origem. Cada linha do Event Log corresponde a um desses IDs. Embora não seja usado normalmente em mapas de processo de alto nível, esse ID é valioso para validar dados, fazer auditorias e aprofundar a análise. Ele cria um vínculo direto com o registro específico no Oracle Fusion SCM, permitindo que analistas investiguem anomalias ou eventos diretamente no sistema de origem. Por que isso importa Fornece uma chave exclusiva para cada evento, essencial para validar e rastrear os dados e acessar o registro correspondente no sistema de origem. Onde encontrar É a chave primária da principal tabela de transações de estoque, geralmente TRANSACTION_ID em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos 987654321123456789555444333
	Organização de estoque InventoryOrganization	Organização específica, como um armazém ou uma fábrica, onde o estoque é mantido.
Descrição Uma organização de estoque representa uma instalação ou entidade específica que mantém estoque, como um centro de distribuição ou uma fábrica. No Oracle Fusion SCM, ela é um elemento essencial dos dados organizacionais. Esse atributo permite filtrar e comparar processos entre diferentes locais físicos. Ele ajuda a responder perguntas como: “Qual armazém tem o menor tempo de armazenagem?” ou “A taxa de divergência de estoque é maior nas instalações da Europa ou da América do Norte?”. Assim, você pode comparar resultados e compartilhar boas práticas entre as unidades da organização. Por que isso importa Permite comparar processos e resultados entre diferentes instalações, como armazéns e fábricas, ajudando a identificar a performance específica de cada local. Onde encontrar Campo essencial nas tabelas de transações, como ORGANIZATION_ID, relacionado a uma tabela mestre de organizações que contém o nome. Exemplos Centro de distribuição US1Fábrica de SeattleArmazém central da UE
	Quantidade Quantity	Quantidade do item envolvido na transação.
Descrição Esse atributo representa o número de unidades de um item movimentadas, ajustadas, contadas ou envolvidas em outra transação. Ele mede a dimensão de cada evento. A quantidade é uma métrica fundamental para muitas análises. Ela é usada para calcular o volume de mercadorias processadas, o tamanho das divergências de estoque e a quantidade descartada. Quando combinada com dados de custo, permite quantificar o impacto financeiro das ineficiências do processo, como no Dashboard “Análise de divergências no inventário rotativo”. Por que isso importa Quantifica o volume de cada transação e permite analisar o fluxo, o tamanho das divergências e o impacto financeiro das atividades de estoque. Onde encontrar Campo padrão nas tabelas de transações de estoque, como PRIMARY_QUANTITY ou TRANSACTION_QUANTITY em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos 100-105000
	Status do item ItemStatus	Indica o status atual do item em estoque, como ativo, inativo ou obsoleto.
Descrição O status do item indica em que etapa do ciclo de vida o produto está. Por exemplo, um item pode estar “Ativo” para transações normais, “Em espera” para análise de qualidade ou “Obsoleto” quando não é mais usado. Esse atributo pode dar contexto valioso à análise de determinadas atividades. Por exemplo, é esperado que itens com status “Obsoleto” sejam descartados com frequência, mas o descarte de itens “Ativos” pode indicar um problema sério. Ele ajuda a segmentar a análise para focar no estoque relevante e ativo. Por que isso importa Dá contexto sobre o ciclo de vida do produto e ajuda a diferenciar ações esperadas, como descartar itens obsoletos, de problemas inesperados no processo. Onde encontrar Essas informações vêm da tabela mestre de itens, como EGP_SYSTEM_ITEMS_B, e precisam ser relacionadas aos dados das transações. Exemplos AtivoInativoObsoleto
	Tipo de transação TransactionType	Tipo de transação de estoque definido pelo sistema.
Descrição Esse atributo é a classificação bruta de um evento de estoque no sistema, como “Recebimento de pedido de compra”, “Transferência entre subestoques” ou “Ajuste de inventário rotativo”. Em geral, é uma classificação mais técnica, usada para derivar o nome da atividade, mais fácil de entender. O nome da atividade é usado em mapas de processo de alto nível. Já o tipo de transação pode ser útil em análises técnicas detalhadas ou para validar o mapeamento das atividades. Ele também ajuda a identificar subprocessos ou comportamentos específicos do sistema agrupados em uma única atividade. Por que isso importa Fornece a classificação bruta do evento no sistema, útil para análises detalhadas e para validar como o “Nome da atividade” foi derivado. Onde encontrar Campo padrão nas tabelas de transações de estoque, geralmente relacionado a uma tabela mestre de tipos de transação, como MTL_TRANSACTION_TYPES. Exemplos Recebimento de pedido de compraTransferência entre subestoquesBaixa de componente para produção em andamento
	Unidade de medida UnitOfMeasure	Unidade de medida da quantidade da transação, como unidade, kg ou caixa.
Descrição A unidade de medida (UOM) dá contexto ao atributo “Quantidade”, especificando o que o valor numérico representa. Por exemplo, uma quantidade de “10” pode significar 10 itens, 10 caixas ou 10 quilogramas. Esse atributo é essencial para interpretar corretamente as análises baseadas em quantidade. Sem a unidade de medida, não é possível comparar transações de itens diferentes nem somar quantidades com precisão. Ela garante que as análises sejam feitas de forma consistente e significativa. Por que isso importa Dá contexto essencial ao atributo “Quantidade”, garantindo a interpretação correta dos valores e comparações relevantes. Onde encontrar Geralmente aparece ao lado do campo de quantidade nas tabelas de transações, como TRANSACTION_UOM em INV_MATERIAL_TXNS. Exemplos EAKGBOX

Obrigatório Recomendado Opcional

Atividades de gestão de estoque

Estas são as principais etapas e os marcos do processo que devem ser registrados no seu Event Log para garantir uma descoberta precisa e detalhada dos processos de operação de estoque.

7 Recomendado 8 Opcional

	Atividade	Descrição
	Armazenagem concluída	Representa a conclusão da movimentação do lote de estoque para o endereço de armazenagem ou subestoque designado, tornando-o oficialmente parte do estoque disponível. Isso é registrado por uma transação explícita de material que atualiza o local do lote, da área de recebimento para o local de armazenagem.
Por que isso importa Este marco encerra o processo de recebimento. O tempo de ciclo entre 'Recebimento de mercadorias registrado' e este evento é um KPI importante para medir a eficiência da armazenagem. Onde encontrar Registrado como uma transação de material, geralmente 'Subinventory Transfer' ou 'Put Away', na tabela INV_MATERIAL_TXNS. Essa transação move o lote de um subestoque de recebimento para um subestoque de armazenagem. Coleta O evento é registrado quando a transação que confirma a movimentação para o local de armazenagem é concluída. Tipo de evento explicit
	Divergência de estoque ajustada	Transação explícita para corrigir a quantidade disponível no sistema de um lote de estoque, alinhando-a à contagem física ou registrando outras divergências, como danos. Essa transação reconhece formalmente um ganho ou uma perda de estoque.
Por que isso importa Acompanhar a frequência e os motivos dos ajustes é essencial para identificar as causas raiz da falta de precisão no estoque, como roubo, danos ou erros de processo. Isso afeta diretamente os registros financeiros e a confiabilidade do estoque. Onde encontrar Registrado como uma transação de material em INV_MATERIAL_TXNS, com um tipo específico, como 'Cycle Count Adjustment' ou 'Miscellaneous Issue/Receipt', geralmente acompanhado de um código de motivo. Coleta Registrado após a aprovação e contabilização de uma transação de ajuste de estoque. Tipo de evento explicit
	Estoque descartado	Representa a retirada formal de um lote do estoque porque está vencido, danificado, obsoleto ou não pode ser usado por outro motivo. É uma transação explícita que baixa o valor do estoque.
Por que isso importa Este é um ponto final para o estoque que não será vendido nem utilizado. Acompanhar os descartes ajuda a identificar problemas de envelhecimento do estoque, previsão de demanda ou processos de manuseio, além de ter impacto financeiro direto. Onde encontrar Registrado como uma transação de material em INV_MATERIAL_TXNS, geralmente do tipo 'Miscellaneous Issue' ou 'Scrap', vinculada a uma conta específica para descarte e a um código de motivo. Coleta Registrado quando a transação de descarte é executada e aprovada. Tipo de evento explicit
	Inspeção de qualidade realizada	Indica a conclusão da inspeção de qualidade, quando se decide aprovar ou rejeitar o lote de estoque. Em geral, esse evento é identificado pela atualização final do status no registro de inspeção de qualidade.
Por que isso importa Este é um marco crítico que determina se o estoque estará disponível para as etapas seguintes. Analisar os resultados e a duração das inspeções ajuda a otimizar o controle de qualidade e o desempenho dos fornecedores. Onde encontrar Identificado pela data e hora em que o registro de inspeção de qualidade em QA_RESULTS recebe um status final, como 'Accepted' ou 'Rejected', ou quando o status do material do lote muda de 'QA' para 'Active'. Coleta Obtido a partir da data de conclusão do registro de inspeção de qualidade associado ao lote de estoque. Tipo de evento inferred
	Recebimento de mercadorias registrado	Registra a chegada física inicial de um lote de estoque ao armazém, geralmente vinculada a um pedido de compra ou a uma autorização de devolução de material. É uma transação explícita registrada no sistema quando as mercadorias são recebidas, criando o primeiro registro do lote.
Por que isso importa Esta atividade é o principal ponto de partida para analisar o ciclo de vida do estoque. Acompanhar o tempo entre esse evento e outros, como a armazenagem ou a inspeção de qualidade, é essencial para medir a eficiência do recebimento. Onde encontrar Registrado como uma transação de material na tabela INV_MATERIAL_TXNS, com tipos de transação como 'PO Receipt', 'RMA Receipt' ou 'Intransit Shipment Receipt'. A data de criação dessa transação é usada como data e hora do evento. Coleta O evento é registrado quando uma transação de recebimento é executada. Tipo de evento explicit
	Saída de mercadorias registrada	Marca a saída final de um lote de estoque do armazém, seja por envio a um cliente, consumo em uma ordem de produção ou transferência para outra unidade. É uma transação explícita e definitiva de material que reduz o estoque.
Por que isso importa Este é um dos principais pontos finais do ciclo de vida do estoque, essencial para calcular o giro e os dias de estoque. Ele confirma o atendimento da demanda para o lote específico. Onde encontrar Registrado como uma transação de material em INV_MATERIAL_TXNS, com tipos como 'Sales Order Issue', 'WIP Component Issue' ou 'Transfer Order Shipment'. Coleta Registrado quando a confirmação de envio ou a transação de saída de componentes é processada. Tipo de evento explicit
	Separação concluída	Indica que o lote de estoque foi separado fisicamente do local de armazenagem e levado para uma área de preparação. É uma transação explícita em que o separador confirma a conclusão da tarefa de separação no sistema.
Por que isso importa Este é um marco importante no atendimento do pedido. O tempo entre 'Separação iniciada' e este evento mede a eficiência do separador e o desempenho do processo de separação. Onde encontrar Capturado por uma transação de confirmação da separação, que atualiza o status da linha da ordem de movimentação ou da tarefa de armazém para 'Completed' ou aciona uma transação 'Subinventory Transfer' em INV_MATERIAL_TXNS. Coleta Registrado quando um usuário confirma a transação de separação no sistema, geralmente por meio de um dispositivo móvel de radiofrequência. Tipo de evento explicit
	Armazenagem iniciada	Marca o início do processo de movimentação das mercadorias recebidas da área de recebimento ou de preparação para o local definitivo de armazenagem. Em geral, isso é identificado pela criação de uma tarefa direcionada pelo sistema ou de uma solicitação de movimentação para a operação de armazenagem.
Por que isso importa Iniciar rapidamente a armazenagem é essencial para liberar as docas de recebimento e disponibilizar o estoque. Esse evento ajuda a medir o atraso entre o recebimento e o início das atividades de armazenagem. Onde encontrar Identificado pela data e hora de criação de uma solicitação de movimentação ou tarefa de armazém no módulo Warehouse Management System (WMS), relacionada ao lote recebido. Coleta Identificado pela criação de uma tarefa de armazenagem associada à transação de estoque ou ao lote. Tipo de evento inferred
	Contagem cíclica realizada	Indica que um lote de estoque foi contado fisicamente como parte de um programa de contagem cíclica ou inventário físico. É uma ação explícita em que um usuário informa no sistema a quantidade contada.
Por que isso importa Esta atividade é fundamental para analisar os programas de precisão do estoque. Ela fornece a base para identificar divergências e medir a eficácia do processo de contagem. Onde encontrar Registrado na tabela INV_CYCLE_COUNT_ENTRIES quando um usuário informa e salva a quantidade contada. A data e hora do registro da contagem são usadas como horário do evento. Coleta Registrado quando um usuário envia a contagem de um item e lote específicos em uma tarefa de contagem cíclica. Tipo de evento explicit
	Devolução de mercadorias processada	Registra o recebimento e o processamento de um lote de estoque devolvido por um cliente por meio de uma autorização de devolução de material (RMA). Essa atividade reintegra o lote ao sistema de estoque e costuma iniciar processos de inspeção e destinação.
Por que isso importa Analisar o processo de devoluções é essencial para entender problemas de qualidade dos produtos e melhorar a eficiência da logística reversa. Esse processo pode ser o ponto de partida para um subprocesso separado de devoluções. Onde encontrar Registrado como uma transação de material 'RMA Receipt' na tabela INV_MATERIAL_TXNS. Os detalhes da transação fazem a ligação com o pedido de venda original e o cliente. Coleta Registrado quando a transação de recebimento da RMA é executada no sistema. Tipo de evento explicit
	Embalagem concluída	Representa a conclusão do processo de embalagem, quando o lote separado é colocado em um contêiner de envio e o contêiner é lacrado. Isso pode ser registrado por uma leitura explícita na estação ou identificado por uma mudança no status da remessa.
Por que isso importa Marca o fim do processamento físico no armazém antes do envio. Analisar o tempo entre a separação e a embalagem ajuda a identificar ineficiências na estação de embalagem. Onde encontrar Identificado pela mudança do status dos detalhes da entrega ou do registro da remessa, por exemplo, em WSH_DELIVERY_DETAILS, para 'Packed'. Em algumas configurações, pode haver uma transação explícita na estação de embalagem. Coleta Obtido a partir da data e hora de atualização do status da remessa ou de um log específico de transação de embalagem. Tipo de evento inferred
	Estoque movimentado internamente	Registra a movimentação de um lote de estoque entre diferentes locais de armazenagem, como endereços ou subestoques, dentro do mesmo armazém. Essas movimentações são registradas como transações explícitas de material para fins como reposição ou consolidação.
Por que isso importa Analisar as movimentações internas ajuda a identificar layouts ineficientes de armazém, manuseio excessivo e oportunidades para otimizar a disposição do estoque. Uma frequência alta pode indicar problemas na lógica inicial de armazenagem. Onde encontrar Registrado como uma transação de material em INV_MATERIAL_TXNS, com um tipo como 'Subinventory Transfer' ou 'Locator Transfer', sem envolver uma parte externa. Coleta Registrado quando uma transação de transferência interna é concluída. Tipo de evento explicit
	Inspeção de qualidade iniciada	Indica o momento em que um lote de estoque é encaminhado para inspeção de qualidade antes de ser liberado para uso. Isso costuma ser identificado pela criação de um registro de plano de inspeção associado ao lote recebido ou por uma mudança de status que coloca o lote em retenção de 'QA'.
Por que isso importa Identifica o início do processo de garantia da qualidade. O tempo entre esse evento e 'Inspeção de qualidade realizada' revela o tempo de atravessamento e possíveis gargalos na área de controle de qualidade. Onde encontrar Identificado pela criação de um registro de inspeção de qualidade no módulo Quality Management, por exemplo, em QA_RESULTS, ou pelo acompanhamento da mudança do status do material do lote para um status de inspeção específico. Coleta Identificado pela data e hora de criação de um plano de inspeção de qualidade ou pela mudança do status do lote para 'Awaiting Inspection'. Tipo de evento inferred
	Separação iniciada	Marca o início do processo de atendimento do pedido, quando uma tarefa é criada para separar um lote de estoque do local de armazenagem para um pedido de venda, uma ordem de serviço ou uma transferência. Isso é identificado pela criação de uma onda de separação ou de uma linha de ordem de movimentação.
Por que isso importa Este evento inicia a contagem do tempo de ciclo da separação. Atrasos entre a alocação do pedido e o início da separação podem revelar gargalos no processamento de pedidos ou na atribuição de tarefas do armazém. Onde encontrar Identificado pela data e hora de criação de um registro nas tabelas WMS para uma tarefa de separação ou por uma atualização de status em uma linha de ordem de movimentação, por exemplo, em Mtl_Txn_Request_Lines, para 'Released to Warehouse'. Coleta Identificado pela criação de uma tarefa de separação ou ordem de movimentação associada ao lote de estoque. Tipo de evento inferred
	Status do item alterado	Representa uma mudança no status de uso ou de restrição de um lote de estoque, como colocá-lo em retenção, restringir sua venda ou liberá-lo. Em geral, isso é identificado por mudanças no atributo de status do lote.
Por que isso importa Monitorar as mudanças de status ajuda a entender a disponibilidade e o controle do estoque. Retenções frequentes podem indicar problemas de qualidade, enquanto acompanhar as liberações é importante para entender o fluxo do processo. Onde encontrar Identificado pelo acompanhamento de mudanças em 'LOT_STATUS_CODE' ou em campos semelhantes de tabelas de estoque, como INV_LOT_NUMBERS. Pode ser necessário consultar o histórico de auditoria ou os logs do banco de dados para registrar a data e hora da mudança. Coleta Capturado pela comparação, ao longo do tempo, dos valores atual e anterior do campo de status do lote. Tipo de evento inferred

Recomendado Opcional

Guias de extração

Como obter seus dados do Oracle Fusion SCM

Etapas

Acesse o Oracle BI Publisher: Entre na sua instância do Oracle Fusion SCM. No menu Navigator, acesse a área de trabalho Reports and Analytics. Em seguida, selecione 'Browse Catalog' para abrir a interface do Oracle BI Publisher.
Crie um novo modelo de dados: No catálogo, escolha uma pasta adequada para armazenar os recursos de extração. Clique no menu suspenso 'New' e selecione 'Data Model'.
Defina o conjunto de dados SQL: No editor do modelo de dados, clique no ícone '+' para adicionar um conjunto de dados e selecione 'SQL Query'.
Configure a fonte de dados: Na caixa de diálogo do novo conjunto de dados, informe um nome, por exemplo, 'InventoryManagementEventLog'. Selecione 'ApplicationDB_FSCM' como fonte de dados. Defina 'Type of SQL' como 'Standard SQL'.
Insira a consulta SQL: Copie a consulta SQL completa fornecida na seção 'query' deste documento e cole-a na área de texto SQL Query.
Defina os parâmetros: A consulta usa parâmetros para o intervalo de datas (p_start_date, p_end_date) e o código da organização (p_organization_code). O BI Publisher os detectará automaticamente. Você pode definir valores padrão ou marcá-los como obrigatórios para quem executar o relatório.
Salve e visualize os dados: Salve o modelo de dados. Acesse a guia 'Data', informe os valores dos parâmetros e clique em 'View' para ver uma amostra dos dados extraídos e confirmar se a consulta funciona como esperado.
Crie um relatório: Volte ao catálogo. Clique no menu suspenso 'New' e selecione 'Report'. No assistente de criação de relatórios, selecione o modelo de dados que você acabou de criar.
Configure o layout do relatório: Avance pelo assistente. Quando solicitado a escolher o layout, selecione um layout simples de 'Table'. Arraste todas as colunas do conjunto de dados para a tabela. Não é necessário aplicar formatação complexa, pois o objetivo é exportar os dados brutos.
Agende a extração automática do relatório: Salve o relatório. Use a opção 'Schedule' para criar um novo agendamento. Na guia 'Output' da configuração, defina o formato de saída como CSV. Na guia 'Destination', configure a entrega para um diretório do servidor de conteúdo ou um servidor SFTP externo de onde você possa recuperar os arquivos.
Recupere o Event Log: Quando o agendamento for executado, acesse o destino especificado, por exemplo, baixe o arquivo do servidor de conteúdo ou acesse o servidor SFTP, para recuperar o CSV gerado. Esse arquivo é o Event Log, pronto para ser carregado em uma ferramenta de Process Mining.

Configuração

Pré-requisitos: Uma conta de usuário com as funções necessárias de BI Administrator e acesso aos dados para consultar tabelas de gestão de estoque, como INV_MATERIAL_TXNS, RCV_TRANSACTIONS e WSH_DELIVERY_DETAILS.
Fonte de dados: Use a fonte de dados padrão 'ApplicationDB_FSCM' no BI Publisher, que se conecta ao banco de dados transacional principal do Fusion SCM.
Parâmetros do relatório: É essencial filtrar os dados para manter a performance. A consulta fornecida usa os seguintes parâmetros:
- p_start_date: Data inicial do período do relatório.
- p_end_date: Data final do período do relatório.
- p_organization_code: Código específico da organização de estoque (armazém) cujos dados serão extraídos.
Intervalo de datas: Nas extrações iniciais, comece com um período histórico limitado, como os últimos 3 a 6 meses, para que a execução termine em um tempo razoável. Para extrações recorrentes, agende execuções diárias ou semanais que cubram o período mais recente.
Formato de saída: Configure o relatório do BI Publisher para gerar arquivos CSV. Verifique se o delimitador e a codificação de caracteres do CSV são compatíveis com sua ferramenta de Process Mining.
Agendamento: Agende o relatório para horários de menor movimento, reduzindo o impacto na performance do sistema. Grandes volumes de dados podem consumir muitos recursos durante a execução.

Consulta de exemplo sql

WITH EventData AS (
-- 1. Goods Receipt Recorded (PO & RMA)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Goods Receipt Recorded' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation, -- Using Org Code for warehouse level
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('PO Receipt', 'RMA Receipt')

UNION ALL

-- 2. Quality Inspection Initiated (Move to QA subinventory)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Quality Inspection Initiated' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.SUBINVENTORY_CODE = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE = 'QA' -- This is a placeholder, adjust based on your system's QA subinventory naming convention

UNION ALL

-- 3. Quality Inspection Performed (Move out of QA subinventory)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Quality Inspection Performed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE <> 'QA' -- Moved out of a QA-type subinventory
    AND IMT.SUBINVENTORY_CODE IN (SELECT SUB.SUBINVENTORY_CODE FROM INV_SUBINVENTORIES_VL SUB WHERE SUB.ORGANIZATION_ID = IMT.ORGANIZATION_ID AND SUB.SUBINVENTORY_TYPE = 'QA')

UNION ALL

-- 4. Put-away Initiated (Modeled by Move Order Creation for received items)
SELECT
    MOL.MOVE_ORDER_LINE_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Put-away Initiated' AS ActivityName,
    MOL.CREATION_DATE AS EventStartTime,
    MOL.CREATION_DATE AS EventEndTime,
    MOL.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    NULL AS MovementReasonCode,
    MOL.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MOVE_ORDER_LINES MOL
JOIN INV_MOVE_ORDERS_V MOH ON MOL.HEADER_ID = MOH.HEADER_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON MOL.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND MOL.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON MOL.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON MOL.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE
    MOL.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND MOH.MOVE_ORDER_TYPE = 6 -- Put Away

UNION ALL

-- 5. Put-away Completed (Subinventory transfer from Receiving)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Put-away Completed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.SUBINVENTORY_CODE = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND IMT.TRANSACTION_SOURCE_TYPE_ID = 1 -- Purchase Order
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE = '[Your Receiving Subinventory Type]' -- Adjust based on configuration

UNION ALL

-- 6. Stock Moved Internally
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Stock Moved Internally' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE || ' -> ' || IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Subinventory Transfer'

UNION ALL

-- 7. Cycle Count Performed & 8. Inventory Discrepancy Adjusted
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    CASE 
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Cycle Count Adjustment' THEN 'Cycle Count Performed'
        ELSE 'Inventory Discrepancy Adjusted'
    END AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('Cycle Count Adjustment', 'Miscellaneous issue', 'Miscellaneous receipt')

UNION ALL

-- 9. Item Status Changed
SELECT 
    ILN.LOT_NUMBER_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Item Status Changed' AS ActivityName,
    ILN.LAST_UPDATE_DATE AS EventStartTime,
    ILN.LAST_UPDATE_DATE AS EventEndTime,
    ILN.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    ILN.STATUS_CODE AS MovementReasonCode,
    ILN.ORGANIZATION_ID
FROM 
    INV_LOT_NUMBERS ILN
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON ILN.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND ILN.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON ILN.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON ILN.LAST_UPDATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE 
    ILN.LOT_NUMBER IS NOT NULL

UNION ALL

-- 10. Picking Initiated (From Pick Wave Move Order)
SELECT
    MOL.MOVE_ORDER_LINE_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Picking Initiated' AS ActivityName,
    MOL.CREATION_DATE AS EventStartTime,
    MOL.CREATION_DATE AS EventEndTime,
    MOL.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    NULL AS MovementReasonCode,
    MOL.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MOVE_ORDER_LINES MOL
JOIN INV_MOVE_ORDERS_V MOH ON MOL.HEADER_ID = MOH.HEADER_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON MOL.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND MOL.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON MOL.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON MOL.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE
    MOL.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND MOH.MOVE_ORDER_TYPE = 1 -- Pick Wave

UNION ALL

-- 11. Picking Completed (Transfer to Staging)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Picking Completed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Staging Transfer'

UNION ALL

-- 12. Packing Completed (Inferred from Ship Confirm)
-- 13. Goods Issue Recorded (Sales Order Issue)
-- 14. Return Goods Processed (RMA Issue - though this is usually a receipt)
-- 15. Stock Scrapped/Disposed
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    CASE
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Sales order issue' AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 1 THEN 'Goods Issue Recorded'
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Sales order pick' THEN 'Packing Completed' -- Using Pick as a proxy for packing start/completion
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'RMA Receipt' THEN 'Return Goods Processed' -- This is a receipt, not an issue.
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Miscellaneous issue' AND MTR.REASON_NAME LIKE '%Scrap%' THEN 'Stock Scrapped/Disposed'
        ELSE 'Other'
    END AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('Sales order issue', 'Sales order pick', 'RMA Receipt', 'Miscellaneous issue')
)
SELECT
    ED.InventoryBatchLot,
    ED.ActivityName,
    ED.EventStartTime,
    'Oracle Fusion SCM' AS SourceSystem,
    SYSDATE AS LastDataUpdate,
    ED.EventEndTime,
    ED.UserPerformingAction,
    ED.ItemNumber,
    ED.WarehouseLocation,
    ED.MovementReasonCode
FROM
    EventData ED
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON ED.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
WHERE
    ED.EventStartTime BETWEEN :p_start_date AND :p_end_date
    AND OOD.ORGANIZATION_CODE = :p_organization_code
    AND ED.ActivityName <> 'Other' -- Exclude unmapped transactions
ORDER BY
    ED.InventoryBatchLot, ED.EventStartTime

Etapas

Entre no ambiente Oracle Fusion Cloud Applications com um usuário que tenha a função de administrador do BICC.
No menu principal Navigator, em Tools, acesse o console do Business Intelligence Cloud Connector (BICC).
No console do BICC, selecione 'Manage Offerings and Data Stores'. Pesquise a oferta 'Supply Chain Management' e confirme se ela está habilitada. Assim, todos os Data Stores (PVOs) relacionados ao SCM ficam disponíveis para extração.
Acesse 'Manage Extract Schedules' e crie um novo agendamento dedicado ao processo de gestão de estoque.
No novo agendamento, pesquise e adicione os Public View Objects (PVOs) necessários para extrair os dados. Entre os principais estão FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO, FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO, FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO e FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO.
Para cada PVO selecionado, acesse a guia 'Configure Columns'. Selecione todas as colunas necessárias para o Event Log, como números de lote, detalhes dos itens, registros de data e hora, identificadores de usuário e tipos de transação. Desmarque as colunas desnecessárias para reduzir o tamanho da extração.
Defina filtros para controlar o volume de dados. Na guia 'Manage Filters', configure um filtro global para permitir cargas incrementais. A expressão de filtro padrão é LAST_UPDATE_DATE >= '#BI_LAST_EXTRACT_DATE'. Assim, cada execução extrai apenas os dados alterados desde a execução anterior.
Configure o armazenamento externo para a entrega dos dados. Em 'Configure External Storage', selecione 'Cloud Storage Service' e informe as credenciais de conexão do armazenamento de destino, como o Oracle Cloud Infrastructure (OCI) Object Storage.
Salve a configuração do agendamento e envie-a para execução. Você pode acompanhar o andamento do processo na tela 'Manage Extract Schedules'.
Quando a execução do BICC terminar, os arquivos de dados brutos, em formato CSV, estarão disponíveis no local de armazenamento em nuvem configurado.
Implemente um script de pós-processamento ou um Workflow de ETL para baixar esses arquivos CSV. O script deverá transformar e combinar os dados de vários arquivos de acordo com a lógica descrita na seção de consulta, criando o Event Log final.
O script deve gerar um único arquivo CSV com as colunas exatas (InventoryBatchLot, ActivityName, EventStartTime etc.) necessárias para carregar os dados no ProcessMind.

Configuração

Ofertas: A oferta 'Supply Chain Management' precisa estar habilitada no BICC para acessar os PVOs de estoque, expedição e gestão da qualidade.
Principais PVOs (Data Stores): Uma extração completa exige vários PVOs. Inclua pelo menos:
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO: Principal fonte da maioria das movimentações de materiais, como recebimentos, baixas, transferências e ajustes.
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO: Fornece detalhes sobre os status dos lotes.
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO: Registra os resultados das inspeções de qualidade.
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO: Contém informações sobre os processos de separação e expedição.
Configuração de extração incremental: Use sempre a funcionalidade de extração incremental para cargas recorrentes. Configure um filtro na coluna LastUpdateDate usando a variável #BI_LAST_EXTRACT_DATE. Para a carga histórica inicial, você pode fazer uma extração completa de um período definido, por exemplo, dos últimos 6 a 12 meses.
Filtros no nível do PVO: Para melhorar a performance e reduzir o tamanho dos arquivos, aplique filtros adicionais diretamente nos PVOs. Entre os filtros comuns estão OrganizationId, para limitar os dados a armazéns específicos, e TransactionTypeId, para excluir movimentações irrelevantes.
Pré-requisitos: O processo exige uma conta de usuário com a função BICC_ADMINISTRATOR_JOB. Você precisa ter acesso e credenciais para um serviço de armazenamento em nuvem compatível, como o OCI Object Storage, onde o BICC poderá entregar os arquivos extraídos.

Consulta de exemplo sql

-- This is a conceptual query representing the logic to be applied in a post-processing script
-- after extracting raw data from the specified PVOs using BICC.

-- Activity: Goods Receipt Recorded (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Goods Receipt Recorded' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('PO Receipt', 'Transfer Receipt')

UNION ALL

-- Activity: Quality Inspection Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionPlanExtractPVO)
SELECT trx.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Quality Inspection Initiated' AS "ActivityName", insp.CreationDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", insp.CreatedBy AS "UserPerformingAction", insp.ItemNumber AS "ItemNumber", insp.OrganizationCode AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", insp.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM InspectionPlanExtractPVO_output.csv insp JOIN MaterialTransactionExtractPVO_output.csv trx ON insp.SourceTransactionId = trx.TransactionId

UNION ALL

-- Activity: Quality Inspection Performed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO)
SELECT trx.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Quality Inspection Performed' AS "ActivityName", res.TransactionDate AS "EventStartTime", res.TransactionDate AS "EventEndTime", res.CreatedBy AS "UserPerformingAction", res.ItemNumber AS "ItemNumber", res.OrganizationCode AS "WarehouseLocation", res.InspectionResultStatus AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", res.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM InspectionResultExtractPVO_output.csv res JOIN MaterialTransactionExtractPVO_output.csv trx ON res.SourceTransactionId = trx.TransactionId

UNION ALL

-- Activity: Put-away Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Put-away Initiated' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('PO Receipt', 'RMA Receipt')

UNION ALL

-- Activity: Put-away Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Put-away Completed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Subinventory Transfer' AND SourceSubinventoryCode LIKE '%RECEIVING%'

UNION ALL

-- Activity: Stock Moved Internally (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Stock Moved Internally' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Subinventory Transfer' AND SourceSubinventoryCode NOT LIKE '%RECEIVING%'

UNION ALL

-- Activity: Cycle Count Performed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.CycleCountEntriesExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Cycle Count Performed' AS "ActivityName", CountDate AS "EventStartTime", CountDate AS "EventEndTime", CountedByEmployeeName AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM CycleCountEntriesExtractPVO_output.csv
WHERE CountedByEmployeeName IS NOT NULL

UNION ALL

-- Activity: Inventory Discrepancy Adjusted (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Inventory Discrepancy Adjusted' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Cycle Count Adjustment', 'Physical Inventory Adjustment')

UNION ALL

-- Activity: Item Status Changed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Item Status Changed' AS "ActivityName", LastUpdateDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", LastUpdatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", NULL AS "WarehouseLocation", 'New Status: ' || LotStatusCode AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM LotControlExtractPVO_output.csv

UNION ALL

-- Activity: Picking Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Picking Initiated' AS "ActivityName", CreationDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM DeliveryDetailExtractPVO_output.csv
WHERE ReleasedStatus = 'R'

UNION ALL

-- Activity: Picking Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Picking Completed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", TransferSubinventory || ' / ' || TransferLocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Sales Order Pick'

UNION ALL

-- Activity: Packing Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryExtractPVO)
SELECT dd.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Packing Completed' AS "ActivityName", d.ConfirmedDate AS "EventStartTime", d.ConfirmedDate AS "EventEndTime", d.LastUpdatedBy AS "UserPerformingAction", dd.ItemNumber AS "ItemNumber", dd.Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", d.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM DeliveryExtractPVO_output.csv d JOIN DeliveryDetailExtractPVO_output.csv dd ON d.DeliveryId = dd.DeliveryId
WHERE d.StatusCode = 'CL'

UNION ALL

-- Activity: Goods Issue Recorded (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Goods Issue Recorded' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Sales Order Issue', 'Work Order Issue')

UNION ALL

-- Activity: Return Goods Processed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Return Goods Processed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'RMA Receipt'

UNION ALL

-- Activity: Stock Scrapped/Disposed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Stock Scrapped/Disposed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Scrap Transaction', 'Inventory Write-Off')

Etapas

Pré-requisitos: Verifique se o Python 3.6 ou mais recente está instalado no seu sistema. Instale a biblioteca requests, necessária para fazer chamadas à API HTTP, executando o comando pip install requests no terminal.
Obtenha as credenciais da API: Providencie as credenciais necessárias para acessar a API REST do Oracle Fusion SCM. Você precisará da URL base da sua instância do Oracle Fusion (por exemplo, https://your-fusion-instance.oraclecloud.com), de um nome de usuário e de uma senha de uma conta com privilégios suficientes para ler os dados de estoque.
Configure o script Python: Baixe o script Python fornecido. Abra o arquivo em um editor e localize a seção de configuração no início. Preencha os valores de exemplo de BASE_URL, USERNAME, PASSWORD, START_DATE, END_DATE e ORGANIZATION_ID.
Entenda os endpoints da API: O script usa principalmente o endpoint da API REST inventoryTransactions. Ele fornece um registro completo das movimentações e dos ajustes de materiais, que será convertido no Event Log de Process Mining.
Revise a lógica de mapeamento das atividades: Examine a função map_transaction_to_activity no script. Ela contém a lógica principal para converter TransactionTypeName do Oracle no valor padronizado de ActivityName exigido pelo Event Log. Talvez seja necessário ajustar esse mapeamento aos tipos de transação usados na sua organização.
Execute o script: No terminal, execute o comando python your_script_name.py. O script fará a autenticação na API, buscará os dados das transações página por página, processará as informações e exibirá atualizações de status no console.
Gerencie a paginação e a busca de dados: O script gerencia a paginação da API automaticamente, fazendo solicitações sequenciais com os parâmetros offset e limit até recuperar todos os dados do intervalo de datas especificado. Assim, o conjunto de dados completo é extraído sem sobrecarregar o servidor ou a memória do script.
Transforme os dados: Para cada transação recuperada, o script reorganiza a resposta JSON em um registro plano. Ele mapeia campos como LotNumber, TransactionDate e CreatedBy para os atributos necessários do Event Log: InventoryBatchLot, EventStartTime e UserPerformingAction.
Gere o arquivo CSV: Depois de buscar e processar todos os dados, o script gravará os resultados em um arquivo CSV chamado oracle_fusion_inventory_log.csv, no mesmo diretório do script.
Revise e carregue os dados: Abra o arquivo CSV gerado em um aplicativo de planilhas para verificar o conteúdo. Confira se os dados foram preenchidos corretamente, se o intervalo de datas está completo e se todas as atividades esperadas estão presentes. Depois da validação, o arquivo estará pronto para ser carregado no ProcessMind.

Configuração

Credenciais da API: É necessário ter um username e uma password válidos para um usuário do Oracle Fusion. Esse usuário precisa ter uma função com permissão para ler dados de transações de estoque, como Inventory Manager ou uma função de integração personalizada.
URL base: A URL raiz da sua instância do Oracle Fusion SCM (por exemplo, https://your-instance.oraclecloud.com) precisa estar especificada corretamente.
Intervalo de datas: Defina os parâmetros START_DATE e END_DATE no formato YYYY-MM-DD para determinar o período da extração. Recomenda-se começar com um período de 3 a 6 meses para controlar o volume de dados.
ID da organização: Informe ORGANIZATION_ID para limitar a extração a uma única organização de estoque ou armazém. Isso é essencial para a performance e a relevância dos dados.
Tamanho da página (limite): A variável LIMIT no script controla quantos registros são buscados por chamada à API. Em geral, um valor entre 100 e 500 oferece um bom equilíbrio entre performance e carga na API.
Versão da API: O script pressupõe uma versão específica da API REST (11.13.18.05). Talvez seja necessário atualizar o caminho da URL se o ambiente Oracle Fusion usar outra versão.

Consulta de exemplo python

import requests
import json
import csv
from datetime import datetime

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- Configuration Settings ---
class=class="hl-string">"hl-comment"># Replace with your Oracle Fusion SCM instance details
BASE_URL = class="hl-string">"https://[your-fusion-instance.oraclecloud.com]"
USERNAME = class="hl-string">"[your_api_user]"
PASSWORD = class="hl-string">"[your_api_password]"

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- Extraction Parameters ---
class=class="hl-string">"hl-comment"># Define the date range for the extraction (YYYY-MM-DD)
START_DATE = class="hl-string">"2023-01-01"
END_DATE = class="hl-string">"2023-06-30"
class=class="hl-string">"hl-comment"># Specify the Inventory Organization ID to filter results
ORGANIZATION_ID = class="hl-string">"[your_organization_id]"
LIMIT = 500  class=class="hl-string">"hl-comment"># Number of records to fetch per API call
OUTPUT_FILE = class="hl-string">"oracle_fusion_inventory_log.csv"

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- API Endpoint ---
API_ENDPOINT = fclass="hl-string">"{BASE_URL}/fscmRestApi/resources/11.13.18.05/inventoryTransactions"

def map_transaction_to_activity(transaction_type_name):
    class="hl-string">"""Maps Oracle Fusion transaction type names to standardized activity names."""
    mapping = {
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Goods Receipt & Returns
        class="hl-string">"PO Receipt": class="hl-string">"Goods Receipt Recorded",
        class="hl-string">"RMA Receipt": class="hl-string">"Return Goods Processed",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Put-away & Internal Moves
        class="hl-string">"Subinventory Transfer": class="hl-string">"Stock Moved Internally",
        class="hl-string">"WMS Putaway": class="hl-string">"Put-away Completed", class=class="hl-string">"hl-comment"># Assuming WMS module is used
        class="hl-string">"Move Order Transfer": class="hl-string">"Stock Moved Internally",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Adjustments & Counts
        class="hl-string">"Cycle Count Adjustment": class="hl-string">"Inventory Discrepancy Adjusted",
        class="hl-string">"Physical Inventory Adjustment": class="hl-string">"Inventory Discrepancy Adjusted",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Note: Cycle Count Performed is often the same transaction as the adjustment.
        class=class="hl-string">"hl-comment"># We can create a dedicated activity for the adjustment itself.
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Picking, Packing, Shipping (Goods Issue)
        class="hl-string">"Sales Order Pick": class="hl-string">"Picking Completed",
        class="hl-string">"Sales Order Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class="hl-string">"Movement Request Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class="hl-string">"WIP Component Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Disposals
        class="hl-string">"Miscellaneous Issue": class="hl-string">"Stock Scrapped/Disposed", class=class="hl-string">"hl-comment"># Often used for scrap with a reason code
        class="hl-string">"Account Alias Issue": class="hl-string">"Stock Scrapped/Disposed",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Status Changes (often handled outside material transactions, placeholder)
        class="hl-string">"Lot Status Update": class="hl-string">"Item Status Changed",
    }
    return mapping.get(transaction_type_name, None)

def fetch_inventory_transactions():
    class="hl-string">"""Fetches and processes all inventory transactions within the specified date range."""
    event_log = []
    offset = 0
    has_more = True

    class=class="hl-string">"hl-comment"># Use a session for persistent authentication
    session = requests.Session()
    session.auth = (USERNAME, PASSWORD)

    print(class="hl-string">"Starting data extraction...")

    while has_more:
        params = {
            class="hl-string">'finder': class="hl-string">'TransactionDateFinder',
            class="hl-string">'q': fclass="hl-string">'OrganizationId={ORGANIZATION_ID};TransactionDate between \'{START_DATE}\class="hl-string">' and \'{END_DATE}\class="hl-string">'',
            class="hl-string">'onlyData': class="hl-string">'true',
            class="hl-string">'limit': LIMIT,
            class="hl-string">'offset': offset,
            class="hl-string">'fields': class="hl-string">'TransactionId,TransactionDate,TransactionTypeName,LotNumber,ItemNumber,CreatedBy,SubinventoryCode,LocatorId,TransactionReasonId,LastUpdateDate'
        }

        try:
            response = session.get(API_ENDPOINT, params=params)
            response.raise_for_status()  class=class="hl-string">"hl-comment"># Raises an exception for bad status codes (4xx or 5xx)
            data = response.json()
            items = data.get(class="hl-string">'items', [])

            if not items:
                print(class="hl-string">"No more items found. Ending extraction.")
                has_more = False
                continue

            print(fclass="hl-string">"Fetched {len(items)} records. Processing offset {offset}...")

            class=class="hl-string">"hl-comment"># Process each transaction from the API response
            for item in items:
                if not item.get(class="hl-string">'LotNumber'):
                    continue class=class="hl-string">"hl-comment"># Skip transactions without a lot number as it's the case ID
                
                activity_name = map_transaction_to_activity(item.get(class="hl-string">'TransactionTypeName'))
                
                class=class="hl-string">"hl-comment"># If the transaction type doesn't map to a relevant activity, skip it
                if not activity_name:
                    continue

                class=class="hl-string">"hl-comment"># Create the event log entry
                event = {
                    class="hl-string">'InventoryBatchLot': item.get(class="hl-string">'LotNumber'),
                    class="hl-string">'ActivityName': activity_name,
                    class="hl-string">'EventStartTime': item.get(class="hl-string">'TransactionDate'),
                    class="hl-string">'EventEndTime': item.get(class="hl-string">'TransactionDate'), class=class="hl-string">"hl-comment"># End time is often same as start for transactions
                    class="hl-string">'UserPerformingAction': item.get(class="hl-string">'CreatedBy'),
                    class="hl-string">'ItemNumber': item.get(class="hl-string">'ItemNumber'),
                    class="hl-string">'WarehouseLocation': item.get(class="hl-string">'SubinventoryCode'), class=class="hl-string">"hl-comment"># Using Subinventory as location
                    class="hl-string">'MovementReasonCode': item.get(class="hl-string">'TransactionReasonId'),
                    class="hl-string">'SourceSystem': class="hl-string">'Oracle Fusion SCM',
                    class="hl-string">'LastDataUpdate': datetime.now().isoformat()
                }
                event_log.append(event)

            class=class="hl-string">"hl-comment"># Check if there are more pages
            has_more = data.get(class="hl-string">'hasMore', False)
            offset += LIMIT

        except requests.exceptions.HTTPError as http_err:
            print(fclass="hl-string">"HTTP error occurred: {http_err} - {response.text}")
            break
        except Exception as err:
            print(fclass="hl-string">"An error occurred: {err}")
            break
    
    return event_log

def write_to_csv(data):
    class="hl-string">"""Writes the processed data to a CSV file."""
    if not data:
        print(class="hl-string">"No data to write to CSV.")
        return

    print(fclass="hl-string">"Writing {len(data)} records to {OUTPUT_FILE}...")
    
    class=class="hl-string">"hl-comment"># Define the headers based on the keys of the first dictionary
    headers = [
        class="hl-string">'InventoryBatchLot', class="hl-string">'ActivityName', class="hl-string">'EventStartTime', class="hl-string">'EventEndTime',
        class="hl-string">'UserPerformingAction', class="hl-string">'ItemNumber', class="hl-string">'WarehouseLocation',
        class="hl-string">'MovementReasonCode', class="hl-string">'SourceSystem', class="hl-string">'LastDataUpdate'
    ]

    with open(OUTPUT_FILE, class="hl-string">'w', newline=class="hl-string">'', encoding=class="hl-string">'utf-8') as csvfile:
        writer = csv.DictWriter(csvfile, fieldnames=headers)
        writer.writeheader()
        writer.writerows(data)
    
    print(class="hl-string">"CSV file has been created successfully.")

if __name__ == class="hl-string">"__main__":
    all_transactions = fetch_inventory_transactions()
    write_to_csv(all_transactions)

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