Seu Template de dados para gestão da cadeia de suprimentos

A Atividade representa uma etapa ou tarefa específica realizada no processo da cadeia de suprimentos. Cada atividade marca um ponto do ciclo de vida de um pedido logístico e compõe o mapa do processo.

A análise das atividades ajuda as organizações a entender quais etapas são realmente executadas, em que sequência e com que frequência. Essa visão ajuda a identificar gargalos, etapas redundantes e desvios do procedimento operacional padrão. Entre as atividades comuns na cadeia de suprimentos estão a criação de pedidos, o recebimento de mercadorias, a separação, a embalagem, o envio e o faturamento.

Esse atributo é a base do mapa do processo e permite visualizar e analisar a sequência de etapas da cadeia de suprimentos.

Geralmente obtido de registros de eventos, registros de alteração de status, tipos de documento ou códigos de transação no sistema de origem.

A Hora de início registra com precisão a data e a hora em que uma atividade começa. É essencial para ordenar os eventos cronologicamente e analisar a performance.

Esse atributo é fundamental para calcular tempos de ciclo, identificar atrasos entre etapas e entender a duração total do processo. Ao analisar os registros de data e hora, as empresas podem medir o fluxo de trabalho, localizar gargalos em que os casos ficam parados por muito tempo e avaliar a performance em relação aos acordos de nível de serviço. Registros precisos de data e hora são a base de qualquer análise de Process Mining baseada em tempo.

Ele permite ordenar as atividades cronologicamente e é essencial para todos os cálculos baseados em tempo, como tempos de ciclo e análise de gargalos.

Geralmente encontrado em registros de eventos, registros de transações ou registros de data e hora de criação de documentos nas tabelas transacionais do sistema de origem.

O ID do caso representa uma instância única do processo analisado. Na gestão da cadeia de suprimentos, geralmente corresponde ao número do pedido logístico, que conecta todas as atividades relacionadas, desde a criação até a entrega final.

Esse atributo é essencial para agrupar em um único fluxo de ponta a ponta todos os eventos relacionados, como a criação do pedido de compra, o envio das mercadorias e o faturamento do cliente. Com esse identificador, analistas podem visualizar toda a jornada do pedido, medir seu tempo de ciclo total e identificar variações entre diferentes caminhos. Sem um ID do caso consistente, não é possível reconstruir o fluxo do processo com precisão.

Esse é o atributo fundamental para Process Mining, pois conecta todas as atividades relacionadas em um único caso e permite analisar o fluxo do processo de ponta a ponta.

Geralmente encontrado nos dados de cabeçalho de documentos comerciais principais, como pedidos de venda, notas de entrega ou tabelas gerais de pedidos logísticos.

O atributo Sistema de origem identifica o aplicativo ou banco de dados de onde vieram os dados dos eventos. Em ambientes complexos de cadeia de suprimentos, os dados costumam vir de vários sistemas, como um ERP, um sistema de gestão de armazém (WMS) e um sistema de gestão de transporte (TMS).

Rastrear o sistema de origem é importante para a governança e a validação dos dados, além de ajudar a entender o contexto de uma atividade. Isso facilita a investigação de problemas de qualidade dos dados e permite comparar processos que passam por diferentes sistemas ou identificar atividades realizadas exclusivamente por um aplicativo específico. Essas informações dão contexto técnico ao processo de negócio.

Ele fornece um contexto essencial sobre a origem dos dados, importante para validá-los e analisar processos que passam por vários sistemas corporativos.

Essa informação costuma fazer parte da camada de extração de dados ou pode ser um valor estático definido com base na conexão com a fonte de dados.

Esse atributo registra a data e a hora da extração ou atualização mais recente dos dados de um registro de evento. É um atributo técnico usado para garantir que os dados estejam atualizados e sejam confiáveis.

Embora normalmente não seja usado diretamente na análise do processo, Última atualização dos dados é essencial para monitorar o Dashboard e fazer a governança dos dados. Ele ajuda a entender o quanto as informações exibidas estão atualizadas e pode ser usado para configurar alertas de falhas no pipeline de dados. Assim, as decisões de negócio se baseiam em dados oportunos e relevantes.

Ele é essencial para a governança e o monitoramento dos dados, pois permite verificar se a análise está atualizada e confiar nos insights apresentados.

Essa data e hora geralmente são geradas e registradas pela ferramenta ETL (extração, transformação e carga) ou pela plataforma de integração de dados durante a ingestão.

A Data de entrega real marca o registro final de data e hora do ciclo de atendimento do pedido, indicando quando o cliente recebeu as mercadorias. Essa informação costuma ser confirmada por um comprovante de entrega ou por uma atualização de status da transportadora.

Esse atributo é essencial para calcular os tempos de ciclo reais de ponta a ponta e medir a performance. Comparado à Data de entrega solicitada, ele mostra diretamente se o pedido foi entregue antes do prazo, no prazo ou com atraso. A análise desses dados ajuda a identificar causas sistêmicas de atrasos, seja na aquisição, na produção ou na logística, e oferece uma base concreta para melhorar a confiabilidade das entregas.

Ele fornece o ponto final concreto para medir os tempos de ciclo reais e, junto com a data solicitada, permite avaliar a performance de entrega no prazo.

Obtida de sistemas de gestão de transporte (TMS), atualizações das transportadoras ou registros de comprovantes de entrega.

A Data de entrega solicitada é a data prevista para a chegada das mercadorias ao endereço do cliente. Em geral, o cliente define essa data ao fazer o pedido, ou ela é determinada pelos processos internos de planejamento.

Esse atributo é a principal referência para medir a performance de entrega no prazo, um KPI essencial na gestão da cadeia de suprimentos. Ao comparar a Data de entrega solicitada com a Data de entrega real, as empresas podem calcular a taxa OTIF (entrega completa no prazo), identificar os motivos dos atrasos e analisar tendências de performance por região, cliente ou tipo de produto. Esse dado é fundamental para avaliar a satisfação do cliente e a confiabilidade da cadeia de suprimentos.

Essa é a referência para calcular a taxa de entregas no prazo, um dos KPIs mais importantes para medir a performance da cadeia de suprimentos e a satisfação do cliente.

Encontrada nos dados de cabeçalho do pedido de venda ou em documentos de planejamento no ERP ou sistema de gestão de pedidos.

A Hora de término registra com precisão quando uma atividade é concluída. Quando há registros de Hora de início e Hora de término para um evento, é possível medir diretamente seu tempo de processamento.

Esse atributo permite analisar a performance com mais detalhes. Em vez de medir apenas o tempo de espera entre as atividades, analistas podem distinguir o tempo de processamento ativo do tempo ocioso. Isso é especialmente útil para identificar atividades ineficientes que consomem muitos recursos, como embalagens demoradas ou inspeções de qualidade prolongadas. Esse nível de detalhe ajuda a direcionar melhorias operacionais.

Ele permite calcular o tempo de processamento das atividades e distinguir o tempo que agrega valor do tempo de espera, tornando a análise de gargalos mais precisa.

Encontrado em registros de eventos ou tabelas transacionais que registram os horários de início e conclusão das tarefas.

O identificador do cliente é um código ou número exclusivo atribuído a cada cliente. Esse atributo conecta um pedido logístico à entidade que receberá as mercadorias e fará o pagamento.

Esse atributo é uma dimensão importante para segmentar e analisar o processo de pedido ao recebimento do pagamento. Ele permite avaliar métricas de performance, como entregas no prazo e tempo de ciclo do pedido, para diferentes grupos de clientes ou contas estratégicas. Essa análise pode revelar quais clientes enfrentam mais atrasos ou têm variações específicas no processo. Esses insights ajudam a melhorar o atendimento ao cliente e adaptar as operações logísticas às necessidades de cada um.

Ele permite uma análise centrada no cliente, com a segmentação de métricas de performance, como tempo de ciclo e entregas no prazo, por cliente.

Encontrado nos dados de cabeçalho do pedido de venda ou nos dados mestres de clientes de um ERP ou sistema de CRM.

O identificador do fornecedor é um código ou número exclusivo que identifica um vendedor ou fornecedor envolvido na etapa de aquisição da cadeia de suprimentos. Esse ID conecta os pedidos de compra e as atividades de recebimento de mercadorias a um fornecedor específico.

Analisar a performance do processo por fornecedor é essencial para uma gestão eficaz. Isso permite medir as taxas de entrega no prazo, os prazos de entrega e os índices de aprovação nas inspeções de qualidade de cada fornecedor. Esses insights podem orientar avaliações de fornecedores, negociações de contratos e decisões sobre diversificação da cadeia de suprimentos para reduzir riscos. Ao segmentar o processo por fornecedor, as empresas podem identificar os parceiros com melhor performance e aqueles que causam atrasos.

Ele permite analisar a performance dos fornecedores, medindo prazos de entrega, taxas de entrega no prazo e qualidade, aspectos essenciais para otimizar as compras.

Encontrado em pedidos de compra ou nos dados mestres de fornecedores de um ERP ou sistema de compras.

O identificador do produto, geralmente um SKU (unidade de manutenção de estoque) ou número de material, identifica de forma exclusiva o item adquirido, produzido e entregue. Um pedido logístico pode incluir um ou vários identificadores de produto.

Analisar o processo da cadeia de suprimentos por produto mostra como diferentes itens passam pelo sistema. Isso pode destacar produtos com prazos de produção mais longos, maiores índices de reprovação na inspeção de qualidade ou mais sujeitos a atrasos no envio. Essa visão por produto é essencial para a gestão de estoque, a previsão de demanda e a otimização das estratégias de produção e logística para diferentes famílias de produtos.

Isso permite analisar o processo por produto e identificar quais têm tempos de ciclo mais longos ou estão associados a mais exceções no processo.

Encontrado nos detalhes dos itens de pedidos de venda, pedidos de compra ou ordens de produção.

O atributo Nome de usuário identifica a pessoa, o departamento ou o agente do sistema responsável por realizar uma tarefa específica do processo. Pode ser um operador de armazém que faz a separação ou um bot do sistema que cria um pedido de compra automaticamente.

Analisar a performance do processo por usuário ou equipe ajuda a identificar diferenças de eficiência, necessidades de treinamento e boas práticas. Por exemplo, é possível descobrir quais equipes têm os menores tempos de processamento ou quais usuários mais se desviam do processo padrão. Esse atributo também é útil para fins de conformidade e auditoria, pois permite rastrear quem realizou ações críticas.

Esse atributo acrescenta à análise uma dimensão de recursos humanos ou de sistema, permitindo comparar a performance, equilibrar a carga de trabalho e acompanhar a conformidade.

Disponível em registros de transações ou no histórico de alterações de documentos, geralmente vinculado aos dados mestres de usuários.

O Local de origem identifica o local físico, como um centro de distribuição, uma fábrica ou o armazém de um fornecedor, de onde as mercadorias iniciam seu trajeto. Ele representa o ponto de partida de uma etapa logística importante da cadeia de suprimentos.

Analisar o processo por local de origem ajuda a identificar diferenças de performance entre instalações. Isso pode mostrar quais fábricas têm prazos de produção mais longos ou quais centros de distribuição são mais eficientes na separação e embalagem. Essa análise geográfica ou por local é essencial para otimizar a rede, alocar recursos e padronizar boas práticas em toda a organização.

Ele permite comparar a performance entre fábricas ou armazéns e identificar gargalos operacionais e boas práticas em locais específicos.

Encontrado em sistemas de gestão de estoque, armazéns ou transporte, geralmente associado a dados de pedidos de envio ou de produção.

O Modal de transporte especifica o meio logístico usado para levar as mercadorias da origem ao destino. As opções podem incluir transporte rodoviário, ferroviário, aéreo ou marítimo.

Analisar o processo por modal de transporte ajuda a otimizar os custos e a performance logística. Por exemplo, é possível comparar os tempos reais de trânsito do transporte aéreo e marítimo para avaliar custos e benefícios com base em dados. A análise também ajuda a identificar se determinados modais estão mais sujeitos a atrasos ou danos, contribuindo para um melhor planejamento de transportadoras e rotas.

Ele é uma dimensão importante para analisar os custos de transporte e os prazos de entrega, ajudando a otimizar as estratégias logísticas.

Encontrado em documentos de envio, ordens de entrega ou registros do sistema de gestão de transporte (TMS).

O Número do pedido de compra é o identificador exclusivo do documento usado para adquirir mercadorias ou serviços de um fornecedor externo. Ele conecta o pedido logístico geral às atividades específicas de compra.

Esse atributo permite que analistas aprofundem um nível no subprocesso de compras. Ele ajuda a acompanhar o ciclo de vida de uma compra, da requisição ao recebimento das mercadorias, medir com precisão os prazos de entrega dos fornecedores e identificar gargalos na aprovação ou no atendimento dos pedidos de compra. Também pode ser usado para relacionar problemas de compras a atrasos posteriores na produção ou na entrega ao cliente.

Ele conecta o processo de ponta a ponta às atividades específicas de compras, permitindo uma análise detalhada do subprocesso de compras ao pagamento e da performance dos fornecedores.

Armazenado nos cabeçalhos dos documentos de compra e referenciado em documentos relacionados, como recebimentos de mercadorias e faturas de fornecedores.

O Número do pedido de venda é o identificador exclusivo do documento que inicia o processo de atendimento com base em uma solicitação do cliente. Ele serve como referência principal durante todo o ciclo do pedido ao recebimento do pagamento.

Quando o ID do caso principal é um pedido logístico consolidado, o Número do pedido de venda cria uma conexão essencial com a demanda específica do cliente. Ele permite analisar o processo pela perspectiva de vendas, medir os tempos de processamento dos pedidos e as taxas de atendimento, além de acompanhar o tempo entre a criação do pedido e a entrega final. Esse atributo é essencial para conectar diretamente as operações da cadeia de suprimentos às transações com os clientes.

Ele conecta as atividades logísticas à demanda inicial do cliente, oferecendo uma visão clara do processo do pedido ao recebimento do pagamento e da performance no atendimento dos pedidos.

Armazenado nos cabeçalhos dos documentos de venda e referenciado em documentos posteriores, como entregas e faturas.

O Status do pedido mostra em que ponto do ciclo de vida o pedido logístico está ao fim do processo ou no momento da extração dos dados. Em geral, ele reflete o resultado final do caso.

Esse atributo é usado principalmente na análise de resultados. Por exemplo, ao filtrar casos com status 'Cancelado', analistas podem investigar as causas raiz dos cancelamentos. Da mesma forma, analisar pedidos 'Atendidos parcialmente' pode revelar problemas de precisão do estoque ou de confiabilidade dos fornecedores. Entender a distribuição dos status finais é essencial para medir o sucesso geral do processo.

Ele é essencial para a análise de resultados, pois permite filtrar e investigar casos de acordo com seu estado final, como concluído, cancelado ou atrasado.

Disponível nos dados de cabeçalho do documento principal do pedido, como o pedido de venda ou o pedido logístico.

O Tipo de pedido classifica os pedidos logísticos de acordo com sua natureza, prioridade ou estratégia de atendimento. Entre os tipos comuns estão pedidos padrão, expressos, de reposição ou para projetos especiais.

Esse atributo é um filtro útil para análises comparativas. Ao comparar os fluxos de pedidos urgentes com os de pedidos padrão, uma empresa pode avaliar se os processos acelerados são realmente mais rápidos ou se geram ineficiências e custos maiores. Ele também ajuda a entender se diferentes tipos de pedido seguem caminhos distintos e permite otimizar cada caminho separadamente.

Ele permite comparar processos de diferentes tipos de pedido e entender se certas categorias estão mais sujeitas a atrasos ou retrabalho.

Geralmente armazenado nos dados de cabeçalho dos pedidos de venda ou pedidos logísticos.