Seu Template de Dados de Gestão de Cadeia de Suprimentos

A Atividade representa uma etapa ou tarefa distinta realizada no processo de supply chain. Cada atividade marca um ponto específico no ciclo de vida de um pedido logístico, fornecendo os blocos de construção para o mapa do processo.

Analisar atividades permite que as organizações entendam quais etapas estão sendo realmente executadas, em que sequência e com que frequência. Esta visão ajuda a identificar gargalos, etapas redundantes e desvios dos procedimentos operacionais padrão. Atividades comuns no supply chain incluem criação do pedido, recebimento de mercadorias, separação, embalagem, envio e faturamento.

Este atributo forma a espinha dorsal do mapa de processo, permitindo a visualização e análise da sequência de etapas na cadeia de suprimentos.

Muitas vezes derivado de logs de eventos, registros de alteração de status, tipos de documentos ou códigos de transação no sistema de origem.

O Horário de Início é um timestamp preciso que marca o começo de uma atividade. É um componente crítico para a ordenação cronológica dos eventos e para a análise de desempenho.

Este atributo é fundamental para calcular tempos de ciclo, identificar atrasos entre etapas e entender a duração total do processo. Ao analisar os timestamps, as empresas podem medir o rendimento (throughput), identificar gargalos onde os casos ficam parados por longos períodos e avaliar o desempenho em relação aos acordos de nível de serviço (SLAs). Timestamps precisos são a base de qualquer análise de Process Mining focada em tempo.

Permite o sequenciamento cronológico das atividades e é essencial para todos os cálculos baseados em tempo, como tempos de ciclo e análise de gargalos.

Geralmente encontrado em logs de eventos, registros de transações ou timestamps de criação de documentos nas tabelas transacionais do sistema de origem.

O Case ID representa a instância única de um processo sendo analisado. Na Gestão da Cadeia de Suprimentos, este é normalmente o número do pedido logístico, que vincula todas as atividades relacionadas, desde a criação inicial até a entrega final.

Este atributo é essencial para agrupar todos os eventos relacionados, como criação do pedido de compra, envio de mercadorias e faturamento do cliente, em um único fluxo de processo ponta a ponta. Ao rastrear este identificador, os analistas podem visualizar a jornada completa de um pedido, medir seu tempo de ciclo total e identificar variações entre diferentes caminhos. Sem um Case ID consistente, é impossível reconstruir o fluxo do processo com precisão.

É o atributo fundamental para o Process Mining, pois conecta todas as atividades relacionadas em um único caso (case), permitindo a análise do fluxo de processo ponta a ponta.

Geralmente encontrado nos dados de cabeçalho dos principais documentos de negócios, como pedidos de venda, notas de entrega ou tabelas de pedidos logísticos abrangentes.

O atributo Sistema de Origem identifica o aplicativo ou banco de dados onde os dados do evento foram gerados. Em ambientes complexos, os dados geralmente vêm de vários sistemas, como um ERP, um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) e um Sistema de Gerenciamento de Transporte (TMS).

Rastrear o sistema de origem é importante para a governança de dados, validação e compreensão do contexto de uma atividade. Ajuda a diagnosticar problemas de qualidade de dados e pode ser usado em análises para comparar processos que abrangem diferentes sistemas ou identificar atividades tratadas exclusivamente por um aplicativo específico. Essas informações fornecem o contexto técnico necessário para o processo de negócio.

Fornece contexto crucial sobre a origem dos dados, o que é vital para a validação de dados e para analisar processos que abrangem múltiplos sistemas corporativos.

Estas informações geralmente fazem parte da camada de extração de dados ou podem ser um valor estático atribuído com base na conexão da fonte de dados.

Este atributo registra a data e a hora da extração ou atualização de dados mais recente para um determinado registro de evento. É um atributo técnico usado para garantir que os dados sejam atuais e confiáveis.

Embora não seja normalmente usado para análise direta de processos, a Última Atualização de Dados é fundamental para o monitoramento de Dashboards e a governança de dados. Ajuda os usuários a entender quão atualizada está a informação e permite configurar alertas de falhas no pipeline de dados. Isso garante que as decisões de negócios sejam tomadas com base em dados oportunos e relevantes.

É essencial para a governança e monitoramento de dados, permitindo que os usuários verifiquem a atualidade da análise e confiem nos insights fornecidos.

Este timestamp é geralmente gerado e registrado pela ferramenta de ETL (Extração, Transformação e Carga) ou pela plataforma de integração durante o processo de ingestão de dados.

A Data Real de Entrega marca o timestamp final no ciclo de vida do pedido, capturando o momento em que as mercadorias foram recebidas pelo cliente. Isso geralmente é confirmado por um comprovante de entrega (POD) ou atualização de status da transportadora.

Este atributo é essencial para calcular os tempos de ciclo reais de ponta a ponta e para medir o desempenho. Quando comparado com a Data de Entrega Solicitada, ele determina diretamente se um pedido foi antecipado, no prazo ou atrasado. Analisar esses dados ajuda a identificar causas sistêmicas de atrasos — seja em compras, produção ou logística — e fornece a base factual para melhorar a confiabilidade das entregas.

Fornece o ponto final factual para medir os tempos de ciclo reais e é usado com a data solicitada para determinar o desempenho de entrega no prazo.

Obtido de sistemas de gestão de transporte (TMS), atualizações de transportadoras ou registros de comprovante de entrega (POD).

A Data de Entrega Solicitada é a data prevista para a chegada das mercadorias no local do cliente. Essa data geralmente é definida pelo cliente no momento da realização do pedido ou determinada por processos de planejamento interno.

Este atributo serve como a principal base para medir o desempenho de entrega pontual, um KPI crítico na gestão da cadeia de suprimentos. Ao comparar a Data de Entrega Solicitada com a Data de Entrega Real, as empresas podem calcular sua taxa de OTIF (On-Time In-Full), identificar motivos de atrasos e analisar tendências de desempenho em diferentes regiões, clientes ou tipos de produtos. É fundamental para avaliar a satisfação do cliente e a confiabilidade da cadeia de suprimentos.

É a base para calcular a Taxa de Entrega no Prazo (OTD), um dos KPIs mais críticos para medir a performance da cadeia de suprimentos e a satisfação do cliente.

Encontrado nos dados de cabeçalho do pedido de venda ou documentos de planejamento no ERP ou sistema de gestão de pedidos.

O Horário de Término (End Time) é um timestamp preciso que marca a conclusão de uma atividade. Quando o horário de início e o de término estão disponíveis para um evento, torna-se possível medir seu tempo de processamento diretamente.

Este atributo permite uma análise de desempenho mais granular. Em vez de medir apenas o tempo de espera entre as atividades, os analistas podem diferenciar entre o tempo de processamento ativo e o tempo de inatividade. Isso é particularmente útil para identificar atividades ineficientes que consomem recursos significativos, como durações longas de embalagem ou tempos extensos de inspeção de qualidade. Esse nível de detalhe sustenta melhorias operacionais direcionadas.

Permite o cálculo do tempo de processamento da atividade, o que ajuda a distinguir entre o tempo que agrega valor e o tempo de espera para uma análise de gargalos mais precisa.

Encontrado em logs de eventos ou tabelas transacionais onde os timestamps de início e conclusão das tarefas são registrados.

O Identificador do Cliente é um código ou número único atribuído a cada cliente. Este atributo vincula um pedido logístico à entidade específica que receberá as mercadorias e fará o pagamento.

Este atributo é uma dimensão fundamental para segmentar e analisar o processo Order-to-Cash. Ele permite que as empresas avaliem métricas de desempenho, como entrega no prazo e tempo de ciclo do pedido, para diferentes grupos de clientes ou contas estratégicas. Esta análise pode revelar quais clientes sofrem mais atrasos ou quais possuem variações de processo exclusivas. Esses insights são valiosos para melhorar o atendimento ao cliente e adaptar as operações logísticas para atender necessidades específicas.

Permite uma análise centrada no cliente, possibilitando a segmentação de métricas de desempenho, como tempo de ciclo e entrega no prazo, por cliente.

Encontrado nos dados de cabeçalho do pedido de venda ou dados mestres do cliente em um sistema ERP ou CRM.

O Identificador do Fornecedor é um código ou número que identifica exclusivamente um vendedor ou fornecedor envolvido na etapa de compras da cadeia de suprimentos. Este ID vincula os pedidos de compra e as atividades de recebimento a um fornecedor específico.

Analisar o desempenho do processo por fornecedor é crucial para uma gestão de parceiros eficaz. Ele permite que as empresas meçam taxas de entrega pontual, lead times e taxas de aprovação em inspeções de qualidade. Esses insights podem alimentar scorecards de fornecedores, negociações de contratos e decisões sobre a diversificação da cadeia de suprimentos para mitigar riscos. Ao segmentar o processo por fornecedor, você identifica os parceiros de melhor desempenho e aqueles que causam atrasos.

Permite a análise de desempenho do fornecedor, ajudando a medir lead times, taxas de entrega no prazo e qualidade, o que é fundamental para a otimização de compras.

Encontrado em documentos de pedido de compra ou dados mestres de fornecedores em um sistema ERP ou de compras.

O Identificador do Produto, geralmente um SKU ou número de material, identifica de forma exclusiva o item que está sendo comprado, produzido e entregue. Um único pedido logístico pode envolver um ou vários identificadores de produto.

Analisar o processo da cadeia de suprimentos por produto revela como diferentes itens fluem pelo sistema. Pode destacar produtos com lead times de produção mais longos, taxas de falha na inspeção de qualidade mais altas ou que são mais propensos a atrasos no envio. Essa visão em nível de produto é essencial para a gestão de estoque, previsão de demanda e otimização das estratégias de produção e logística para diferentes famílias de produtos.

Isso permite a análise do processo em nível de produto, ajudando a identificar quais itens têm tempos de ciclo mais longos ou estão associados a mais exceções de processo.

Encontrado nos detalhes de itens de linha de pedidos de venda, pedidos de compra ou ordens de produção.

O atributo Nome do Usuário identifica o indivíduo, departamento ou agente de sistema responsável por realizar uma tarefa específica no processo. Pode ser um operador de armazém que conclui a separação ou um bot do sistema que cria automaticamente um pedido de compra.

Analisar o desempenho do processo por usuário ou equipe ajuda a descobrir variações de eficiência, identificar necessidades de treinamento e destacar as melhores práticas. Por exemplo, pode revelar quais equipes têm os menores tempos de processamento ou quais usuários se desviam com mais frequência do processo padrão. Também é valioso para fins de conformidade e auditoria para rastrear quem realizou ações críticas.

Este atributo adiciona uma dimensão de recurso humano ou de sistema à análise, permitindo a comparação de desempenho, equilíbrio de carga de trabalho e rastreamento de conformidade.

Disponível em logs de transação ou histórico de alterações de documentos, geralmente vinculado aos dados mestres do usuário.

O Local de Origem identifica o local físico, como um centro de distribuição, planta de manufatura ou armazém de fornecedor, de onde as mercadorias iniciam sua jornada. Ele representa o ponto de partida de uma etapa logística essencial na cadeia de suprimentos.

Analisar o processo por local de origem ajuda a identificar variações de desempenho entre diferentes instalações. Isso pode destacar quais plantas têm lead times de produção mais longos ou quais centros de distribuição são mais eficientes na separação e embalagem. Essa análise geográfica ou por unidade é vital para a otimização da rede, alocação de recursos e padronização das melhores práticas em toda a organização.

Permite a comparação de desempenho entre diferentes plantas ou armazéns, ajudando a identificar gargalos operacionais e melhores práticas em locais específicos.

Encontrado em sistemas de gestão de estoque, armazém (WMS) ou transporte, frequentemente associado a dados de remessa ou ordens de produção.

O Modal de Transporte especifica o método logístico usado para mover mercadorias da origem ao destino. Isso pode incluir opções como transporte rodoviário, ferroviário, aéreo ou marítimo.

Analisar o processo por modal de transporte ajuda a otimizar os custos e a performance logística. Por exemplo, pode revelar os tempos reais de trânsito do frete aéreo versus o marítimo, permitindo uma análise de custo-benefício baseada em dados. Também ajuda a identificar se certos modais são mais propensos a atrasos ou danos, apoiando um melhor planejamento de transportadoras e rotas.

Fornece uma dimensão essencial para analisar custos de transporte e tempos de entrega, ajudando a otimizar as estratégias de logística.

Encontrado em documentos de remessa, ordens de entrega ou registros de sistemas de gestão de transporte (TMS).

O Número do Pedido de Compra é o identificador exclusivo do documento usado para adquirir bens ou serviços de um fornecedor externo. É um elo fundamental entre o pedido logístico geral e as atividades de compras específicas.

Este atributo permite que os analistas aprofundem-se no sub-processo de compras. Ele ajuda a rastrear o ciclo de vida de uma compra, da requisição ao recebimento de mercadorias, medindo com precisão os lead times dos fornecedores e identificando gargalos na aprovação ou no processo de atendimento. Também pode ser usado para correlacionar problemas de suprimentos com atrasos posteriores na produção ou na entrega ao cliente.

Vincula o processo ponta a ponta a atividades de compras específicas, permitindo uma análise detalhada do subprocesso Procure-to-Pay e do desempenho do fornecedor.

Armazenado nos cabeçalhos dos documentos de compra e referenciado em documentos relacionados, como recebimentos de mercadorias e faturas de fornecedores.

O Número do Pedido de Venda é o identificador exclusivo do documento que inicia o processo de atendimento com base em uma solicitação do cliente. Ele serve como a referência principal em todo o ciclo de Order-to-Cash.

Em cenários onde o ID de Caso principal é um pedido logístico consolidado, o Número do Pedido de Venda fornece um elo crucial com a demanda específica do cliente. Ele permite analisar o processo sob a perspectiva de vendas, ajudando a medir tempos de processamento, taxas de atendimento e o tempo total desde a criação do pedido até a entrega final. É essencial para conectar as operações da cadeia de suprimentos diretamente às transações com os clientes.

Conecta as atividades logísticas à demanda inicial do cliente, permitindo uma visão clara do processo Order-to-Cash e do desempenho de atendimento.

Armazenado nos cabeçalhos dos documentos de venda e referenciado em documentos subsequentes, como entregas e faturas.

O Status do Pedido oferece uma visão instantânea de onde o pedido logístico está em seu ciclo de vida ao final do processo ou no momento da extração dos dados. Ele geralmente reflete o resultado final do caso.

Este atributo é usado principalmente para análise de resultados. Ao filtrar casos com o status 'Cancelado', por exemplo, os analistas podem investigar as causas raiz dos cancelamentos de pedidos. Da mesma forma, analisar pedidos 'Parcialmente Atendidos' pode revelar problemas de precisão no inventário ou na confiabilidade dos fornecedores. Entender a distribuição dos status finais é fundamental para medir o sucesso geral do processo.

É fundamental para a análise de resultados, permitindo filtrar e investigar casos com base em seu estado final, como concluído, cancelado ou atrasado.

Disponível nos dados de cabeçalho do documento de pedido principal (ex: pedido de venda, pedido logístico).

O Tipo de Pedido categoriza as ordens logísticas com base em sua natureza, prioridade ou estratégia de atendimento. Tipos comuns incluem pedidos padrão, expressos, de reposição ou de projetos especiais.

Este atributo funciona como um filtro poderoso para análises comparativas. Ao comparar os fluxos de processos de pedidos urgentes com pedidos padrão, a empresa pode avaliar se os processos acelerados são realmente mais rápidos ou se introduzem ineficiências e custos mais altos. Também ajuda a entender se diferentes tipos de pedidos seguem caminhos de processo distintos, permitindo a otimização independente de cada fluxo.

Permite a comparação de processos entre diferentes tipos de pedidos, ajudando a entender se certas categorias são mais propensas a atrasos ou retrabalho.

Geralmente armazenado nos dados de cabeçalho de pedidos de venda ou pedidos logísticos.