Melhore a gestão do seu armazém

Guia em 6 etapas para otimizar a gestão de armazéns no SAP EWM.
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Gestão de armazém
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Otimize a gestão de armazém no SAP EWM para alcançar o máximo de eficiência

A gestão das operações de armazém muitas vezes esconde ineficiências que geram gargalos e aumentam os custos. Nossa plataforma ajuda você a identificar os pontos problemáticos com precisão, do recebimento inicial de mercadorias à expedição final. Orientamos você a simplificar o fluxo de materiais, otimizar a utilização de recursos e acelerar o atendimento de ordens.

Baixe nosso Template de dados pré-configurado e enfrente desafios comuns para alcançar suas metas de eficiência. Siga nosso plano de melhoria em seis etapas e consulte o guia do Template de dados para transformar suas operações.

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Por que otimizar a gestão de armazém é essencial para sua empresa

Uma gestão de armazém eficiente é a base de uma cadeia de suprimentos bem-sucedida. Ela afeta diretamente os custos operacionais, a satisfação dos clientes e a performance geral da empresa. No mercado dinâmico de hoje, otimizar as operações do armazém não é apenas uma vantagem: é uma necessidade. Mas, com a complexidade dos armazéns modernos, especialmente os que usam sistemas sofisticados como o SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM), as ineficiências podem passar despercebidas no dia a dia. Gargalos ocultos, desvios de processo e alocação inadequada de recursos aumentam o tempo de ciclo, os custos de mão de obra e as ineficiências de armazenagem, além de causar atrasos ou erros nas entregas. O desafio é ter uma visão clara e imparcial dos processos reais, que acontecem em meio a inúmeras transações e interações de usuários no SAP EWM. Por isso, os métodos tradicionais de análise manual muitas vezes não são suficientes e consomem muito tempo.

Como o Process Mining aumenta a eficiência do armazém no SAP EWM

O Process Mining oferece uma abordagem baseada em dados para analisar e entender o funcionamento complexo das operações de gestão de armazém. Com os registros de eventos do SAP Extended Warehouse Management, as ferramentas de Process Mining reconstroem a jornada completa de cada pedido do armazém, do início ao fim. Isso inclui todas as atividades, desde o recebimento do aviso de entrega até o recebimento das mercadorias, a armazenagem, as movimentações internas, a separação, a embalagem e, por fim, a expedição. Essa visão abrangente permite visualizar o fluxo real do processo, identificar todas as variações e localizar exatamente onde ocorrem atrasos, onde os recursos estão sendo usados em excesso ou de forma insuficiente e onde há retrabalho ou desvios dos procedimentos operacionais padrão. Você pode avaliar objetivamente o tempo gasto em cada etapa, descobrir as causas raiz dos gargalos e entender como diferentes tipos de pedidos do armazém ou movimentações de materiais afetam a performance geral. O Process Mining fornece evidências concretas para embasar decisões de otimização de processos, substituindo suposições por insights baseados em dados.

Principais oportunidades de melhoria identificadas com Process Mining

A aplicação de Process Mining à gestão de armazém no SAP EWM pode revelar pontos críticos com grande potencial de melhoria. Você pode descobrir, por exemplo, que determinadas estratégias de armazenagem aumentam o tempo de ciclo ou que as rotas de separação são planejadas de forma ineficiente para certas categorias de produtos. Também é possível quantificar e localizar atrasos na inspeção de qualidade, tempos excessivos de embalagem em estações específicas ou esperas inesperadas durante a preparação para expedição. O Process Mining ajuda a identificar como as ações dos usuários, o uso de equipamentos ou os locais de armazenagem afetam o atendimento de pedidos do armazém. Você pode investigar variações nos prazos, identificar caminhos de processo que não estão em conformidade e avaliar o impacto da qualidade dos dados mestres na execução dos processos. Essa visibilidade detalhada é essencial para entender e melhorar o funcionamento do armazém.

Resultados mensuráveis e benefícios duradouros

Otimizar os processos de gestão de armazém com os insights do Process Mining traz benefícios concretos para a empresa. Você pode reduzir significativamente o tempo de ciclo dos pedidos do armazém, agilizando o atendimento e melhorando a performance das entregas. Ao simplificar o fluxo de materiais e otimizar o uso de recursos, é possível reduzir consideravelmente os custos operacionais, incluindo despesas com mão de obra e custos de manutenção de estoque. Processos mais eficientes aumentam diretamente a produtividade e a precisão no processamento de pedidos, reduzindo erros e retrabalho. Além disso, seguir melhor os processos planejados e os acordos de nível de serviço reforça a conformidade e aumenta a satisfação dos clientes. Assim, o Process Mining ajuda a transformar o SAP Extended Warehouse Management de um sistema de gestão de operações em um ativo estratégico que impulsiona continuamente a eficiência e a vantagem competitiva.

Como começar a otimizar a gestão de armazém

Você não precisa ter experiência prévia para começar a otimizar a gestão de armazém com Process Mining. Essa abordagem orienta você na análise dos dados do SAP EWM, na identificação de ineficiências e na implementação de melhorias eficazes. Com Templates prontos e metodologias estruturadas, você pode obter rapidamente insights valiosos sobre as operações e começar a tomar decisões baseadas em dados. Dê o primeiro passo para ter operações de armazém mais eficientes, econômicas e ágeis, entendendo como seus processos realmente são executados.

Gestão de armazém Recebimento de mercadorias Armazenagem Separação e embalagem Expedição Operações logísticas Otimização de estoque Atendimento de pedidos WMS Operações de armazém Separação, embalagem e expedição Distribuição

Problemas e desafios comuns

Identifique os desafios que afetam você

O manuseio ineficiente das mercadorias recebidas congestiona as docas, atrasa a disponibilidade do estoque e afeta os processos de produção ou vendas subsequentes. Isso aumenta os custos de armazenagem e pode causar falta de estoque.
O ProcessMind analisa os registros de eventos do SAP Extended Warehouse Management para localizar os atrasos entre as atividades "Mercadoria recebida na doca" e "Mercadoria armazenada". Ao identificar gargalos específicos na gestão de armazém, revelamos suas causas raiz e ajudamos você a implementar melhorias direcionadas para agilizar o fluxo de materiais.

Com frequência, os operadores percorrem distâncias maiores do que o necessário para separar os pedidos. Isso desperdiça tempo, aumenta os custos de mão de obra e reduz a capacidade diária de separação. O resultado afeta diretamente os prazos de atendimento de pedidos e a produtividade geral do armazém.
O ProcessMind mostra as rotas reais de separação nos processos de gestão de armazém do SAP Extended Warehouse Management e as compara com as rotas ideais. Destacamos desvios, identificamos movimentações que não agregam valor e sugerimos mudanças no layout ou no processo para simplificar a separação e reduzir as distâncias percorridas.

As mercadorias se acumulam nas áreas de embalagem ou preparação para expedição, causando atrasos e congestionamento. Esse acúmulo impede o carregamento e a expedição no prazo, colocando em risco os acordos de nível de serviço e a satisfação dos clientes devido a entregas atrasadas.
Com dados do SAP Extended Warehouse Management, o ProcessMind mapeia o fluxo das atividades "Mercadoria embalada" e "Preparação para expedição". Identificamos pontos de congestionamento e limitações de recursos na gestão de armazém, ajudando você a otimizar a alocação de recursos e a produtividade nessas etapas críticas para agilizar a expedição.

Diferenças entre as quantidades planejadas e reais de mercadorias recebidas, separadas ou armazenadas causam imprecisões no estoque. Isso resulta em separações incorretas, falta de estoque, estoque fantasma e mais trabalho de conciliação, elevando os custos operacionais.
O ProcessMind usa os atributos de quantidade real e quantidade planejada dos dados do SAP Extended Warehouse Management. Detectamos e quantificamos automaticamente essas divergências nas atividades de gestão de armazém, revelando onde e por que os erros ocorrem para que você tome medidas corretivas precisas e aumente a acurácia do estoque.

Prazos longos de inspeção de qualidade atrasam o fluxo de materiais e as atividades seguintes de armazenagem ou expedição. Isso reduz a eficiência geral do armazém e pode interromper a produção ou fazer com que os prazos de entrega não sejam cumpridos.
O ProcessMind analisa o tempo da atividade "Inspeção de qualidade realizada" nos processos de gestão de armazém do SAP Extended Warehouse Management. Localizamos as etapas e os recursos que causam atrasos, ajudando você a otimizar os fluxos de trabalho de inspeção e reduzir o tempo de espera que não agrega valor.

Às vezes, pedidos de armazém prioritários são processados depois dos pedidos padrão, causando atrasos e insatisfação dos clientes. O descumprimento dos acordos de nível de serviço prejudica o relacionamento com os clientes e a receita.
O ProcessMind usa o atributo "Nível de prioridade" dos dados de eventos do SAP Extended Warehouse Management. Identificamos casos em que os pedidos prioritários na gestão de armazém não são processados de acordo com a urgência definida, destacando desvios de processo e ajudando a garantir o cumprimento rigoroso dos acordos de nível de serviço.

O tempo total de processamento dos pedidos do armazém, da criação à conclusão, é sempre longo demais. Isso afeta a satisfação dos clientes, mantém capital parado no estoque e aumenta os custos operacionais devido à ineficiência.
O ProcessMind oferece uma visão abrangente de todo o processo de gestão de armazém no SAP Extended Warehouse Management, de "Pedido do armazém criado" a "Pedido do armazém concluído". Localizamos as atividades ou sequências que mais contribuem para o aumento do tempo de ciclo, ajudando você a otimizar o processo como um todo.

Recursos como empilhadeiras, equipamentos de separação e até mesmo a equipe podem ser subutilizados ou distribuídos de forma desigual. Isso gera períodos ociosos em algumas áreas e gargalos em outras, aumentando os custos operacionais e reduzindo a produtividade.
Ao acompanhar os atributos "ID do usuário/operador" e "Equipamento utilizado" nas atividades do SAP Extended Warehouse Management, o ProcessMind revela padrões de uso de recursos na gestão de armazém. Identificamos recursos sobrecarregados ou subutilizados para ajudar você a planejar e alocar melhor os recursos e maximizar a eficiência.

Erros frequentes durante a separação, como selecionar itens ou quantidades incorretos, geram retrabalho, reclamações de clientes e mais devoluções. Isso afeta diretamente a eficiência operacional e a satisfação dos clientes.
O ProcessMind relaciona as atividades "Tarefa de separação criada" e "Mercadoria retirada do estoque" aos atributos "Quantidade planejada" e "Quantidade real" no SAP Extended Warehouse Management. Identificamos padrões e causas raiz dos erros de separação na gestão de armazém, ajudando você a direcionar treinamentos ou melhorias no sistema.

Os pedidos do armazém frequentemente se desviam do fluxo de processo padrão definido, causando inconsistências, possíveis problemas de conformidade e menor previsibilidade. Isso dificulta a manutenção dos padrões de qualidade e a identificação das melhores práticas.
O ProcessMind descobre automaticamente todas as variações reais dos processos de gestão de armazém com base nos registros de eventos do SAP Extended Warehouse Management. Destacamos desvios não autorizados ou ineficientes do processo desejado, ajudando as organizações a aplicar os procedimentos operacionais padrão e reduzir a variabilidade dos processos.

Mesmo depois de preparadas para expedição, as mercadorias sofrem atrasos frequentes no carregamento nas transportadoras e na expedição final. Isso afeta os prazos de entrega, gera cobranças por estadia e reduz a satisfação dos clientes.
O ProcessMind analisa o tempo entre as atividades "Preparação para expedição", "Carregamento na transportadora" e "Remessa expedida" no SAP Extended Warehouse Management. Identificamos as causas específicas dos atrasos na gestão de armazém, ajudando você a otimizar as operações nas docas de carregamento e o agendamento das transportadoras.

Objetivos típicos

Defina como é o sucesso

Um processo ágil de recebimento e armazenagem é essencial para manter níveis de estoque precisos e garantir a disponibilidade de materiais para as operações seguintes. Atrasos nessa etapa podem causar falta de estoque, interrupções na produção e aumento dos custos de armazenagem, afetando a eficiência e a agilidade de toda a cadeia de suprimentos. O ProcessMind oferece uma visão detalhada dos processos de gestão de armazém no SAP Extended Warehouse Management e revela exatamente quais etapas atrasam o recebimento e a armazenagem. Identificamos gargalos, retrabalho e períodos ociosos dos recursos, ajudando você a implementar melhorias direcionadas para simplificar o fluxo de materiais e reduzir os prazos.

Rotas de separação ineficientes aumentam os custos de mão de obra, prolongam o atendimento de pedidos e elevam as despesas operacionais. Otimizar essas rotas ajuda a equipe do armazém a percorrer as instalações da forma mais eficiente, aumentando a produtividade e agilizando a expedição dos pedidos. Com o ProcessMind, você pode visualizar as rotas reais percorridas pelos operadores no SAP Extended Warehouse Management e compará-las com as rotas ideais. A plataforma destaca desvios, identifica desvios recorrentes e revela oportunidades para reorganizar o layout do armazém ou as estratégias de separação, gerando ganhos mensuráveis de eficiência.

Gargalos na embalagem e na preparação para expedição podem reduzir muito a produtividade, atrasar as remessas e afetar a satisfação dos clientes. Um fluxo contínuo nessas áreas críticas garante que as mercadorias sejam preparadas para expedição com eficiência e que os acordos de nível de serviço sejam cumpridos. O ProcessMind mapeia os fluxos de atividades nas áreas de embalagem e preparação para expedição do SAP Extended Warehouse Management, revelando filas ocultas, disputas por recursos e tempos de espera improdutivos. Você pode localizar as causas raiz dos atrasos e simular melhorias nos processos para manter o fluxo de mercadorias até as docas de carregamento.

Uma alta acurácia do estoque é fundamental para operações eficientes no armazém: evita a falta de produtos, reduz a necessidade de estoque de segurança e minimiza baixas por itens obsoletos ou perdidos. Imprecisões causam interrupções operacionais, perda de vendas e mais trabalho administrativo para resolver divergências. O ProcessMind analisa as diferenças entre as quantidades planejadas e reais e identifica as etapas e os eventos do SAP Extended Warehouse Management em que os dados de estoque divergem. A plataforma ajuda a descobrir causas raiz, como leituras incorretas, lançamentos atrasados ou movimentações não autorizadas, para que você implemente controles eficazes e aumente a precisão do estoque.

Inspeções de qualidade demoradas podem atrasar significativamente a disponibilidade de materiais, afetando a produção seguinte ou as remessas de saída. Simplificar essas inspeções ajuda a liberar os materiais rapidamente, manter o fluxo de mercadorias e evitar desacelerações operacionais dispendiosas. O ProcessMind acompanha toda a jornada dos materiais pela inspeção de qualidade no SAP Extended Warehouse Management, identificando ciclos no processo, esperas desnecessárias e gargalos de recursos. A plataforma oferece insights sobre o cumprimento dos SLAs de inspeção e ajuda a otimizar a sequência das inspeções ou a alocação de recursos para reduzir os prazos totais.

Não priorizar e processar pedidos urgentes de forma eficaz pode levar ao descumprimento de compromissos com os clientes, à aplicação de penalidades e ao desgaste do relacionamento. Processar os pedidos prioritários de acordo com a urgência definida é essencial para a satisfação dos clientes e a reputação operacional. O ProcessMind compara a sequência real de processamento dos pedidos do armazém no SAP Extended Warehouse Management com os níveis de prioridade definidos e destaca os casos em que as prioridades não são respeitadas. Identificamos problemas sistêmicos ou alocações inadequadas de recursos que causam esses desvios, ajudando você a reforçar a conformidade e melhorar o atendimento de pedidos críticos.

Um tempo de ciclo excessivo no armazém, do recebimento à expedição, afeta a satisfação dos clientes, aumenta os custos de manutenção de estoque e reduz a agilidade da cadeia de suprimentos. Reduzir esse tempo é essencial para melhorar a eficiência operacional e a capacidade de resposta em um mercado competitivo. O ProcessMind oferece uma visão detalhada, de ponta a ponta, de todo o processo de gestão de armazém no SAP Extended Warehouse Management, localizando atividades demoradas, ciclos de retrabalho e períodos ociosos que prolongam o ciclo. A plataforma mostra a sequência exata dos eventos e sua duração, ajudando você a identificar caminhos críticos e oportunidades para reduzir significativamente o tempo.

O uso ineficiente de recursos, incluindo pessoas e equipamentos, causa períodos ociosos dispendiosos ou gargalos quando a capacidade está sobrecarregada. Otimizar a alocação é essencial para equilibrar os custos operacionais com as necessidades de produtividade e aproveitar melhor os ativos. O ProcessMind acompanha detalhadamente a alocação de recursos em todas as atividades de gestão de armazém no SAP Extended Warehouse Management, identificando períodos de subutilização, pontos de disputa e transferências ineficientes. A plataforma oferece insights baseados em dados para reequilibrar cargas de trabalho, programar o uso de equipamentos e planejar a equipe, garantindo uma alocação eficaz dos recursos.

Erros frequentes de separação aumentam diretamente os custos operacionais com retrabalho, reclamações de clientes, devoluções e reenvios. Reduzir esses erros melhora a satisfação dos clientes e a precisão operacional, além de diminuir os custos das ações corretivas. O ProcessMind localiza as etapas, condições e interações dos operadores no SAP Extended Warehouse Management que mais frequentemente levam a erros de separação. A plataforma analisa os ciclos de retrabalho e ajuda a identificar as causas raiz, permitindo implementar treinamentos direcionados, melhorias no sistema ou ajustes nos processos para reduzir significativamente os erros.

Desvios dos procedimentos operacionais padrão geram inconsistências, aumentam o risco de erros e podem levar ao descumprimento de exigências regulatórias ou de auditorias internas. Seguir rigorosamente os processos definidos é essencial para manter a qualidade, a segurança e a integridade operacional. O ProcessMind descobre automaticamente o modelo real dos processos de gestão de armazém no SAP Extended Warehouse Management e o compara com os processos desejados ou em conformidade. A plataforma destaca todos os desvios não autorizados, sua frequência e seu impacto, ajudando você a aplicar as melhores práticas e garantir a conformidade.

Atrasos no carregamento e na expedição afetam diretamente os prazos de entrega prometidos e a satisfação dos clientes, além de poderem gerar cobranças por estadia das transportadoras. Uma etapa final ágil e eficiente garante que os produtos cheguem aos clientes no prazo, reforçando a confiabilidade e a qualidade do serviço. O ProcessMind analisa o caminho crítico entre "Preparação para expedição" e "Remessa expedida" nos processos do SAP Extended Warehouse Management, identificando gargalos na documentação, na sequência de carregamento ou na transferência para a transportadora. A plataforma localiza os tempos de espera e as ineficiências para ajudar você a simplificar a logística de saída e agilizar as entregas.

O caminho de melhoria em 6 etapas para a gestão de armazém

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Baixe o Template

O que fazer

Acesse o Template do Excel pronto para extrair dados de gestão de armazém do SAP Extended Warehouse Management. Assim, seus dados ficam estruturados corretamente.

Por que isso importa

Um Template padronizado simplifica a preparação dos dados, reduz erros e garante a compatibilidade necessária para uma análise precisa dos processos.

Resultado esperado

Um Template de dados pronto para uso, desenvolvido para pedidos de armazém no SAP Extended Warehouse Management.

O QUE VOCÊ VAI RECEBER

Descubra oportunidades na gestão de armazém com SAP EWM

O ProcessMind mostra toda a operação do seu armazém, do recebimento à expedição, revelando ineficiências e gargalos ocultos com insights baseados em dados precisos.
  • Visualize o fluxo do processo no SAP EWM
  • Identifique gargalos no fluxo de materiais
  • Otimize a alocação de recursos no EWM
  • Acelere o atendimento de pedidos e reduza custos
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

Excelência operacional no seu armazém

Esses resultados mostram os ganhos expressivos de eficiência operacional e redução de custos que as organizações costumam alcançar ao otimizar os processos de gestão de armazém, especialmente no SAP Extended Warehouse Management, com insights de Process Mining baseados em dados.

0 %
Tempos de ciclo menores

Do recebimento de mercadorias à armazenagem

Otimize as operações de entrada identificando e resolvendo atrasos entre o recebimento das mercadorias e sua armazenagem final. Assim, o estoque fica disponível mais rápido e os custos de armazenagem diminuem.

0 %
Rotas de separação otimizadas

Maior adesão às rotas

Compare os deslocamentos reais dos separadores com as rotas planejadas para identificar desvios e otimizar os trajetos, reduzindo significativamente o tempo de deslocamento e os custos operacionais.

0 %
Maior precisão do estoque

Menos divergências no estoque

Aumente a precisão do estoque identificando as causas raiz das divergências em diferentes etapas. Isso ajuda a reduzir rupturas e erros no atendimento de pedidos, além de melhorar o planejamento.

0 %
Maior conformidade dos processos

Adesão aos fluxos de trabalho definidos

Garanta que as operações do armazém sigam consistentemente as melhores práticas predefinidas e as diretrizes regulatórias, reduzindo os riscos de não conformidade e as inconsistências operacionais.

0 %
Menos erros de separação

Menos retrabalho e reenvios

Identifique e elimine as causas dos erros de separação e do retrabalho decorrente. Isso reduz custos e melhora a satisfação dos clientes.

0 %
Melhor atendimento de pedidos prioritários

Mais agilidade no atendimento

Agilize o atendimento de pedidos prioritários do armazém para que as remessas críticas cumpram os prazos e a satisfação geral dos clientes aumente.

Os resultados variam conforme fatores como a complexidade do processo, a qualidade dos dados e os objetivos específicos do negócio. As melhorias apresentadas refletem ganhos típicos observados em diferentes implementações bem-sucedidas.

Dados recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e amplie a análise conforme necessário.
Novidade em Event Logs? Saiba como criar um Event Log para Process Mining.

Atributos

Principais dados a coletar para análise

Identificador exclusivo de uma ordem de armazém, que agrupa um conjunto de tarefas a serem executadas por um recurso.

Por que isso importa

Este é o identificador central que conecta todas as atividades relacionadas no armazém, permitindo analisar o processo de ponta a ponta e medir o tempo de ciclo de uma única unidade de trabalho.

Horário que indica quando uma atividade ou um evento foi concluído.

Por que isso importa

Permite calcular com precisão a duração de cada atividade, o que é essencial para identificar etapas demoradas e tarefas que consomem muitos recursos.

Identificador exclusivo do produto ou material movimentado na tarefa de armazém.

Por que isso importa

Permite filtrar e segmentar os dados do processo por produto, o que é essencial para identificar problemas específicos no manuseio, na armazenagem ou no controle de qualidade.

Identificador do operador do armazém ou usuário que confirmou ou executou a atividade.

Por que isso importa

Vincula o trabalho a uma pessoa específica, permitindo analisar a performance por usuário ou equipe e apoiando a gestão de recursos e o equilíbrio da carga de trabalho.

Classifica a ordem de armazém conforme sua finalidade, como armazenagem, separação ou reposição interna.

Por que isso importa

Permite segmentar a análise por categoria de processo, como entrada ou saída, facilitando comparações e insights mais relevantes.

Status atual ou final da ordem de armazém, como 'Concluído' ou 'Cancelado'.

Por que isso importa

Indica o resultado de um caso e permite filtrar ordens concluídas ou canceladas, o que é essencial para analisar com precisão o tempo de ciclo e o volume processado.

O nível de prioridade atribuído à ordem de armazém, que indica sua urgência (por exemplo, alta, média ou baixa).

Por que isso importa

Permite priorizar análises e monitoramentos para garantir que as ordens mais urgentes cumpram seus níveis de serviço, com impacto direto na satisfação dos clientes.

Atividades

Etapas do processo para acompanhar e otimizar

Esta atividade marca a criação de uma Warehouse Order (WO), um pacote de trabalho composto por várias tarefas de armazém. O sistema gera uma WO para agrupar e organizar o trabalho dos funcionários do armazém com base em critérios como área de atividade, fila ou produto.

Por que isso importa

Este é o principal evento de início do processo de execução no armazém. Analisar o tempo entre a criação e a primeira ação ajuda a identificar atrasos na atribuição do trabalho e na alocação de recursos.

Um operador do armazém confirma que a Warehouse Task de armazenagem foi concluída, ou seja, que as mercadorias foram colocadas fisicamente no endereço de armazenagem indicado. Essa confirmação atualiza a localização do estoque em tempo real.

Por que isso importa

Esta atividade é um marco importante no processo de entrada, pois confirma que o estoque está disponível para separação. Atrasos nessa etapa afetam diretamente o KPI de tempo de ciclo entre o recebimento e a armazenagem.

Um operador do armazém confirma a conclusão de uma Warehouse Task de separação, indicando que as mercadorias foram retiradas fisicamente do local de armazenagem. Em geral, essa confirmação é feita por um leitor de radiofrequência.

Por que isso importa

Este é um marco importante no atendimento do pedido e afeta diretamente o tempo de ciclo entre o pedido e o envio. Analisar esta atividade ajuda a medir a produtividade dos separadores e identificar gargalos na separação.

Esta atividade indica que todos os itens de uma remessa foram embalados em uma unidade de manuseio, que agora está fechada e etiquetada. As mercadorias embaladas estão prontas para a próxima etapa, como a preparação para envio ou o carregamento.

Por que isso importa

Este marco encerra a etapa de embalagem. É um pré-requisito para a preparação e o envio, portanto, qualquer atraso afeta diretamente o prazo total e o KPI de tempo de embalagem e preparação para envio.

Esta é a última etapa logística e financeira no sistema, que remove formalmente as mercadorias do estoque do armazém. Ela indica a transferência da propriedade legal e a saída oficial da remessa.

Por que isso importa

Um ponto final essencial do fluxo de saída, que aciona o faturamento e as atualizações do estoque. É um componente importante para medir o envio no prazo e o KPI de tempo de carregamento e despacho da remessa.

O status da Warehouse Order muda para 'Concluído' depois que todas as tarefas de armazém associadas são confirmadas. Do ponto de vista da execução, isso encerra o pacote de trabalho.

Por que isso importa

Este é o principal evento de fim que indica o sucesso do processo. Ele é essencial para calcular o tempo de ciclo do armazém de ponta a ponta e medir o throughput geral.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes

O Process Mining analisa os dados de transações do EWM para visualizar o fluxo real das operações do armazém. A plataforma ajuda a identificar gargalos, desvios dos processos padrão e ineficiências, como lentidão no recebimento de mercadorias, rotas de separação inadequadas ou atrasos na inspeção de qualidade. Ao revelar como os processos realmente funcionam, oferece insights baseados em dados para melhorias direcionadas.

Para fazer Process Mining no EWM, você precisa principalmente dos registros de eventos do sistema. Eles incluem dados sobre pedidos do armazém, movimentações, confirmações e outras transações relevantes. Cada evento deve ter um ID do caso, uma atividade e data e hora. Em geral, os dados são extraídos com ferramentas padrão do SAP, como relatórios ABAP, serviços OData ou acesso direto às tabelas, e depois transformados em um formato adequado para ferramentas de Process Mining.

A configuração inicial e a extração de dados do SAP EWM costumam levar algumas semanas, dependendo do volume de dados e da complexidade do sistema. Depois de preparar os dados, geralmente é possível descobrir os processos e identificar os principais gargalos em 2 a 4 semanas. Análises posteriores e investigações detalhadas de problemas específicos podem levar alguns meses e dar início a ciclos de melhoria contínua.

Você pode esperar melhorias significativas em áreas importantes, como agilizar os ciclos de recebimento e armazenagem, otimizar as rotas de separação e reduzir o tempo de ciclo total do armazém. O Process Mining também ajuda a aumentar a acurácia do estoque, reduzir erros de separação e retrabalho e garantir maior conformidade com os processos definidos. Esses insights contribuem para um uso mais eficiente dos recursos e uma expedição mais rápida.

Sim. O Process Mining mostra o fluxo real do processo e permite compará-lo com os modelos de processo previstos ou em conformidade. Desvios como etapas ignoradas ou reordenadas, ou realizadas por usuários não autorizados, ficam evidentes. Assim, você identifica atividades fora de conformidade e verifica se os procedimentos operacionais padrão estão sendo seguidos.

Ter familiaridade básica com as estruturas de dados do SAP EWM ajuda na extração, mas muitas plataformas modernas de Process Mining oferecem conectores e Templates para sistemas SAP. As próprias plataformas têm interfaces intuitivas para análise, reduzindo a necessidade de conhecimentos avançados de programação. Algumas soluções também oferecem Dashboards e relatórios prontos, adaptados a processos de gestão de armazém.

No SAP EWM, uma "Warehouse Order" funciona como o principal identificador de caso para o Process Mining. Ela representa uma tarefa logística específica dentro do armazém, como separação, armazenagem ou movimentação interna, e reúne várias tarefas de armazém. Ao rastrear todos os eventos relacionados a uma única Warehouse Order, o Process Mining reconstrói o caminho completo da execução e analisa sua eficiência do início ao fim.

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