> Perbaikan proses berkelanjutan > Manajemen Gudang > SAP Extended Warehouse Management

Tingkatkan pengelolaan gudang Anda

Panduan 6 langkah untuk mengoptimalkan pengelolaan gudang di SAP EWM.
Tingkatkan pengelolaan gudang Anda
Manajemen Gudang
SAP Extended Warehouse Management

Pilih proses

Pilih proses untuk melanjutkan pekerjaan di ruang kerja yang terhubung.

Proses yang tersedia
Proses umum 1 Dari prospek hingga pembayaran 7 Layanan pelanggan 7 Manajemen gudang 6 Manajemen kualitas 6 Manajemen Siklus Pendapatan 6 Order to Cash - Pemrosesan pesanan penjualan 8 Order to Cash, penagihan dan faktur 8 Orientasi karyawan 6 Orientasi pelanggan KYC 6 Pembelian hingga pembayaran, pesanan pembelian 8 Pemeliharaan aset 6 Pemrosesan faktur utang usaha 7 Pemrosesan invoice dari pengadaan hingga pembayaran 8 Pemrosesan pembayaran 7 Pemrosesan pembayaran utang usaha 7 Pemrosesan penggajian 7 Pemrosesan retur dan pengembalian dana 7 Penanganan klaim 6 Pengajuan pinjaman 6 Pengelolaan insiden 6 Pengelolaan kontrak 6 Pengelolaan kredit dan penagihan 7 Pengelolaan masalah 6 Pengelolaan pengeluaran 6 Pengelolaan Permintaan Layanan 7 Pengelolaan persediaan 7 Pengelolaan perubahan 6 Pengelolaan rantai pasok 7 Pengelolaan transportasi 6 Perencanaan produksi 6 Perjalanan pasien 6 Piutang Usaha 7 Purchase to Pay - Permintaan pembelian 8 Record to Report - Jurnal 7 Record to Report, penutupan periode, dan rekonsiliasi 7 Rekrutmen dan akuisisi talenta 6 Rekrutmen hingga pensiun, manajemen posisi 4 Siklus hidup pengembangan perangkat lunak 6 Siklus karyawan dari perekrutan hingga pensiun 8
Sistem yang tersedia
Tantangan(11)Target(11)6 langkahPratinjauHasilDataFAQ(4)

Tingkatkan efisiensi manajemen gudang SAP EWM

Inefisiensi dalam operasional gudang sering kali tidak terlihat. Akibatnya, hambatan muncul dan biaya meningkat. Platform kami membantu Anda menemukan titik masalah secara spesifik, mulai dari penerimaan barang hingga pengiriman akhir. Kami membantu Anda memperlancar aliran material, mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya, dan mempercepat pemenuhan pesanan.

Unduh templat data yang telah disiapkan dan atasi tantangan umum untuk mencapai target efisiensi Anda. Ikuti rencana perbaikan enam langkah dan lihat Panduan Templat Data untuk meningkatkan operasional Anda.

Tampilkan deskripsi lengkap

Mengapa manajemen gudang perlu dioptimalkan

Manajemen gudang yang efektif menjadi fondasi rantai pasok yang andal. Dampaknya terasa pada biaya operasional, kepuasan pelanggan, dan kinerja bisnis secara keseluruhan. Di tengah pasar yang terus berubah, operasional gudang yang optimal bukan sekadar keunggulan, tetapi kebutuhan. Namun, kompleksitas gudang modern, terutama yang menggunakan sistem canggih seperti SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM), dapat menyamarkan berbagai inefisiensi dalam kegiatan sehari-hari. Hambatan yang tidak terlihat, penyimpangan proses, dan alokasi sumber daya yang kurang tepat memperpanjang waktu siklus, menaikkan biaya tenaga kerja, membuat penyimpanan kurang efisien, serta berujung pada keterlambatan atau kesalahan pengiriman. Tantangannya adalah mendapatkan gambaran yang jelas dan objektif tentang proses sebenarnya di berbagai transaksi dan interaksi pengguna SAP EWM. Analisis manual biasa sering kali tidak cukup dan memakan waktu.

Cara process mining meningkatkan efisiensi gudang di SAP EWM

Process mining membantu Anda memahami cara kerja manajemen gudang secara terperinci dengan mengandalkan data. Dengan memanfaatkan log peristiwa dari SAP Extended Warehouse Management, alat process mining merekonstruksi perjalanan setiap pesanan gudang dari awal hingga akhir. Proses ini mencakup semua aktivitas, mulai dari penerimaan pemberitahuan pengiriman masuk, penerimaan barang, penempatan di gudang, berbagai perpindahan internal, pengambilan, pengemasan, hingga pemberangkatan pengiriman. Anda dapat melihat alur proses yang sebenarnya, mengenali semua variasinya, dan mengetahui secara tepat lokasi terjadinya keterlambatan, penggunaan sumber daya yang berlebihan atau kurang, serta pengerjaan ulang atau penyimpangan dari prosedur operasi standar. Anda juga dapat menilai waktu yang dibutuhkan untuk setiap langkah, menemukan akar penyebab hambatan, dan melihat dampak jenis pesanan gudang atau perpindahan material terhadap kinerja keseluruhan. Process mining memberikan bukti faktual untuk membantu Anda mengambil keputusan perbaikan proses berdasarkan data, bukan asumsi.

Area utama yang dapat diperbaiki dengan process mining

Penerapan process mining pada manajemen gudang SAP EWM dapat mengungkap area penting yang perlu diperbaiki. Misalnya, strategi penempatan barang tertentu mungkin memperpanjang waktu siklus, atau rute pengambilan barang untuk kategori produk tertentu mungkin tidak efisien. Anda dapat mengukur dan menemukan lokasi keterlambatan pemeriksaan kualitas, waktu pengemasan yang terlalu lama di stasiun tertentu, atau waktu tunggu yang tidak terduga saat barang disiapkan untuk dikirim. Process mining membantu Anda mengetahui dampak tindakan pengguna, penggunaan peralatan, atau lokasi penyimpanan terhadap pemenuhan pesanan gudang secara keseluruhan. Anda dapat menyelidiki variasi waktu tunggu, menemukan jalur proses yang tidak patuh, dan menilai dampak kualitas data induk terhadap pelaksanaan proses. Visibilitas terperinci ini penting untuk memahami dan meningkatkan kinerja gudang Anda.

Hasil terukur dan manfaat berkelanjutan

Wawasan dari process mining membantu Anda memperoleh manfaat nyata saat mengoptimalkan proses manajemen gudang. Waktu siklus pesanan gudang secara keseluruhan dapat berkurang secara signifikan, sehingga pesanan lebih cepat dipenuhi dan kinerja pengiriman meningkat. Dengan memperlancar aliran material dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya, Anda dapat menekan biaya operasional, termasuk biaya tenaga kerja dan penyimpanan persediaan. Proses yang lebih efisien juga meningkatkan kapasitas dan ketepatan pemrosesan pesanan, sekaligus mengurangi kesalahan dan pengerjaan ulang. Selain itu, kepatuhan yang lebih baik terhadap proses terencana dan perjanjian tingkat layanan membantu meningkatkan kepatuhan serta kepuasan pelanggan. Process mining membantu menjadikan SAP Extended Warehouse Management bukan hanya sistem untuk mengelola operasional, tetapi juga aset strategis yang terus mendorong efisiensi dan daya saing.

Memulai optimalisasi manajemen gudang

Anda tidak perlu memiliki keahlian sebelumnya untuk mulai mengoptimalkan manajemen gudang dengan process mining. Pendekatan ini memandu Anda menganalisis data SAP EWM, menemukan inefisiensi, dan menerapkan perbaikan yang efektif. Dengan templat siap pakai dan metode terstruktur, Anda dapat segera memperoleh wawasan berharga tentang operasional dan mulai mengambil keputusan berdasarkan data. Pahami pelaksanaan proses yang sebenarnya sebagai langkah awal untuk membangun operasional gudang yang lebih efisien, hemat biaya, dan tanggap.

Manajemen Gudang Penerimaan Barang Penempatan Barang di Gudang Pengambilan dan Pengemasan Pengiriman Operasional Logistik Optimalisasi Persediaan Pemenuhan Pesanan WMS Operasional Gudang Ambil, Kemas, Kirim Distribusi

Masalah dan tantangan umum

Tentukan tantangan yang Anda hadapi

Penanganan barang masuk yang tidak efisien membuat area bongkar muat padat, menunda ketersediaan persediaan, dan mengganggu proses produksi atau penjualan berikutnya. Akibatnya, biaya penyimpanan meningkat dan risiko kehabisan stok bertambah.
ProcessMind menganalisis log peristiwa dari SAP Extended Warehouse Management untuk menemukan waktu tunda secara tepat antara aktivitas "Barang Tiba di Area Bongkar Muat" dan "Barang Disimpan di Lokasi Gudang". Dengan menemukan hambatan dalam manajemen gudang, kami membantu mengungkap akar masalah agar Anda dapat mempercepat aliran material melalui perbaikan yang terarah.

Operator kerap menempuh rute yang lebih panjang dari yang diperlukan saat mengambil barang. Akibatnya, waktu terbuang, biaya tenaga kerja meningkat, dan kapasitas pengambilan harian menurun. Hal ini langsung memperlambat pemenuhan pesanan dan menurunkan produktivitas gudang.
ProcessMind memvisualisasikan rute pengambilan barang yang sebenarnya dalam proses manajemen gudang SAP Extended Warehouse Management, lalu membandingkannya dengan rute optimal. Kami menyoroti penyimpangan, menemukan perpindahan yang tidak memberi nilai tambah, dan menyarankan perubahan tata letak atau proses untuk memperlancar pengambilan barang serta mengurangi jarak tempuh.

Barang menumpuk di area pengemasan atau persiapan pengiriman, sehingga terjadi keterlambatan dan kepadatan sebelum pengiriman. Penumpukan ini menghambat pemuatan dan pemberangkatan tepat waktu, serta mengancam perjanjian tingkat layanan dan kepuasan pelanggan akibat keterlambatan pengiriman.
Dengan data dari SAP Extended Warehouse Management, ProcessMind memetakan alur aktivitas "Barang Dikemas" dan "Persiapan Pengiriman". Kami menemukan titik hambatan dan keterbatasan sumber daya dalam manajemen gudang, sehingga Anda dapat mengoptimalkan alokasi sumber daya dan kapasitas pada tahap penting ini serta mempercepat pemberangkatan.

Perbedaan antara kuantitas rencana dan aktual untuk barang yang diterima, diambil, atau disimpan menyebabkan data persediaan tidak akurat. Dampaknya meliputi kesalahan pengambilan, kehabisan stok, persediaan yang tercatat tetapi tidak ada, serta meningkatnya upaya rekonsiliasi dan biaya operasional.
ProcessMind menggunakan atribut kuantitas aktual dan kuantitas rencana dari data SAP Extended Warehouse Management. Kami mendeteksi dan mengukur perbedaan dalam aktivitas manajemen gudang secara otomatis, lalu menunjukkan lokasi dan penyebab kesalahan agar Anda dapat mengambil tindakan korektif yang tepat dan meningkatkan akurasi persediaan.

Waktu pemeriksaan kualitas yang terlalu lama menghambat aliran material dan menunda penempatan barang di gudang atau pengiriman berikutnya. Hal ini menurunkan efisiensi gudang secara keseluruhan dan dapat menghentikan produksi atau membuat jadwal pengiriman terlewat.
ProcessMind menganalisis waktu yang dibutuhkan untuk aktivitas "Pemeriksaan Kualitas Dilakukan" dalam proses manajemen gudang SAP Extended Warehouse Management. Kami menemukan tahap dan sumber daya yang menyebabkan keterlambatan agar Anda dapat mengoptimalkan alur kerja pemeriksaan dan mengurangi waktu tunggu yang tidak memberi nilai tambah.

Pesanan gudang berprioritas tinggi terkadang diproses setelah pesanan biasa. Akibatnya, tenggat waktu terlewat dan pelanggan kecewa. Kegagalan memenuhi perjanjian tingkat layanan berdampak buruk pada hubungan dengan pelanggan dan pendapatan.
ProcessMind menggunakan atribut "Tingkat Prioritas" dalam data peristiwa SAP Extended Warehouse Management. Kami menemukan pesanan prioritas dalam manajemen gudang yang tidak diproses sesuai tingkat urgensinya, menyoroti penyimpangan proses agar organisasi dapat memastikan perjanjian tingkat layanan dipatuhi dengan lebih ketat.

Waktu pemrosesan pesanan gudang dari awal hingga akhir, mulai dari pembuatan hingga penyelesaian, terus-menerus terlalu lama. Hal ini menurunkan kepuasan pelanggan, mengikat modal dalam persediaan, dan meningkatkan biaya operasional akibat inefisiensi.
ProcessMind memberikan gambaran menyeluruh tentang proses manajemen gudang di SAP Extended Warehouse Management, dari "Pesanan Gudang Dibuat" hingga "Pesanan Gudang Selesai". Kami menemukan aktivitas atau rangkaian aktivitas yang paling banyak memperpanjang waktu siklus, sehingga Anda dapat mengoptimalkan proses secara menyeluruh.

Sumber daya seperti forklift, peralatan pengambilan barang, bahkan staf, bisa kurang dimanfaatkan atau tidak tersebar merata. Akibatnya, sebagian area mengalami waktu menganggur, sementara area lain menghadapi hambatan. Hal ini meningkatkan biaya operasional dan menurunkan kapasitas kerja.
Dengan melacak atribut "ID Pengguna/Operator" dan "Peralatan yang Digunakan" di seluruh aktivitas SAP Extended Warehouse Management, ProcessMind menunjukkan pola penggunaan sumber daya dalam manajemen gudang. Kami menemukan sumber daya yang digunakan berlebihan atau kurang, sehingga Anda dapat merencanakan dan mengalokasikannya dengan lebih baik untuk meningkatkan efisiensi.

Kesalahan yang sering terjadi saat mengambil barang, seperti mengambil barang atau kuantitas yang keliru, menyebabkan pengerjaan ulang yang mahal, keluhan pelanggan, dan peningkatan jumlah retur. Hal ini langsung menurunkan efisiensi operasional dan kepuasan pelanggan.
ProcessMind menghubungkan aktivitas "Tugas Pengambilan Barang Dibuat" dan "Barang Diambil dari Penyimpanan" dengan atribut "Kuantitas Rencana" dan "Kuantitas Aktual" di SAP Extended Warehouse Management. Kami menemukan pola dan akar penyebab kesalahan pengambilan barang dalam manajemen gudang, sehingga Anda dapat memberikan pelatihan atau melakukan perbaikan sistem secara terarah.

Pesanan gudang sering menyimpang dari alur proses standar yang telah ditetapkan. Akibatnya, proses menjadi tidak konsisten, risiko masalah kepatuhan meningkat, dan hasilnya lebih sulit diprediksi. Kondisi ini menyulitkan upaya menjaga standar kualitas dan menemukan praktik terbaik.
ProcessMind menemukan semua variasi proses yang terjadi dalam manajemen gudang secara otomatis, berdasarkan log peristiwa SAP Extended Warehouse Management. Kami menyoroti penyimpangan dari proses target yang tidak diizinkan atau tidak efisien, sehingga organisasi dapat menegakkan prosedur operasi standar dan mengurangi variasi proses.

Meski barang sudah disiapkan untuk dikirim, pemuatan ke kendaraan pengangkut dan pemberangkatan pengiriman tetap sering terlambat. Hal ini mengganggu jadwal pengiriman, menimbulkan biaya demurrage, dan menurunkan kepuasan pelanggan.
ProcessMind menganalisis waktu antara aktivitas "Persiapan Pengiriman", "Memuat ke Kendaraan Pengangkut", dan "Pengiriman Diberangkatkan" di SAP Extended Warehouse Management. Kami menemukan penyebab keterlambatan dalam manajemen gudang agar Anda dapat mengoptimalkan operasional area pemuatan dan penjadwalan pengangkut.

Tujuan umum

Tentukan seperti apa keberhasilan itu

Proses penerimaan dan penempatan barang yang cepat penting untuk menjaga akurasi persediaan dan memastikan material tersedia bagi kegiatan berikutnya. Keterlambatan dapat menyebabkan kehabisan stok, menghentikan produksi, dan menaikkan biaya pergudangan. Dampaknya terasa pada efisiensi dan ketanggapan rantai pasok secara keseluruhan. ProcessMind memberikan gambaran menyeluruh tentang proses manajemen gudang SAP Extended Warehouse Management dan menemukan tahap yang menyebabkan keterlambatan penerimaan serta penempatan barang. Solusi ini mengidentifikasi hambatan, pengerjaan ulang, dan waktu sumber daya menganggur, sehingga Anda dapat melakukan perbaikan terarah untuk memperlancar aliran material dan mempersingkat waktu tunggu.

Rute pengambilan barang yang tidak efisien meningkatkan biaya tenaga kerja, memperpanjang waktu pemenuhan pesanan, dan menambah biaya operasional. Dengan mengoptimalkan rute, staf gudang dapat bergerak di dalam fasilitas dengan lebih efisien. Produktivitas pun meningkat dan pesanan dapat diberangkatkan lebih cepat. ProcessMind memvisualisasikan rute yang benar-benar ditempuh operator di SAP Extended Warehouse Management dan membandingkannya dengan rute optimal. Solusi ini menyoroti penyimpangan, menemukan jalan memutar yang sering terjadi, dan menunjukkan peluang untuk mengubah tata letak gudang atau strategi pengambilan barang demi peningkatan efisiensi yang terukur.

Hambatan dalam pengemasan dan persiapan pengiriman dapat sangat mengurangi kapasitas kerja, menunda pengiriman, dan pada akhirnya menurunkan kepuasan pelanggan. Alur yang lancar di area penting ini memastikan barang disiapkan dan siap diberangkatkan secara efisien, sekaligus menjaga perjanjian tingkat layanan. ProcessMind memetakan alur aktivitas di area pengemasan dan persiapan pengiriman SAP Extended Warehouse Management. Solusi ini mengungkap antrean tersembunyi, perebutan sumber daya, dan waktu tunggu yang tidak produktif. Anda dapat menemukan akar penyebab keterlambatan dan menyimulasikan perbaikan proses untuk menjaga kelancaran aliran barang hingga ke area pemuatan.

Akurasi persediaan yang tinggi menjadi dasar operasional gudang yang efisien. Akurasi ini mencegah kehabisan stok, mengurangi kebutuhan stok pengaman, dan meminimalkan penghapusan nilai barang usang atau hilang. Data yang tidak akurat mengganggu operasional, menghilangkan peluang penjualan, dan menambah pekerjaan administratif untuk menyelesaikan selisih. ProcessMind menganalisis perbedaan antara kuantitas rencana dan aktual, lalu menemukan langkah proses dan peristiwa di SAP Extended Warehouse Management yang menyebabkan data persediaan menyimpang. Solusi ini membantu mengungkap akar masalah, seperti pemindaian yang keliru, pencatatan yang terlambat, atau perpindahan tanpa izin. Dengan begitu, Anda dapat menerapkan kontrol yang kuat dan meningkatkan ketepatan data persediaan.

Pemeriksaan kualitas yang berlarut-larut dapat menunda ketersediaan material dan mengganggu jadwal produksi atau pengiriman keluar. Pemeriksaan yang lebih efisien memastikan material segera dinyatakan lolos, menjaga kelancaran aliran barang, dan mencegah perlambatan operasional yang merugikan. ProcessMind menelusuri seluruh perjalanan material melalui pemeriksaan kualitas di SAP Extended Warehouse Management. Solusi ini menemukan pengulangan proses, waktu tunggu yang tidak perlu, dan hambatan sumber daya. Anda dapat melihat kepatuhan terhadap SLA pemeriksaan dan mengoptimalkan urutan pemeriksaan atau alokasi sumber daya untuk mempersingkat waktu tunggu secara keseluruhan.

Jika pesanan mendesak tidak diprioritaskan dan diproses dengan baik, komitmen kepada pelanggan bisa tidak terpenuhi. Hal ini dapat menimbulkan penalti dan merusak hubungan dengan pelanggan. Memproses pesanan berprioritas tinggi sesuai tingkat urgensinya penting untuk menjaga kepuasan pelanggan dan reputasi operasional. ProcessMind membandingkan urutan pemrosesan Pesanan Gudang yang sebenarnya di SAP Extended Warehouse Management dengan tingkat prioritas yang ditetapkan. Solusi ini menyoroti kasus ketika prioritas tidak dipenuhi dan menemukan masalah sistemik atau alokasi sumber daya yang kurang tepat. Dengan begitu, Anda dapat memperketat kepatuhan dan meningkatkan pemenuhan pesanan penting.

Waktu siklus gudang yang terlalu lama, mulai dari penerimaan barang hingga pengiriman, menurunkan kepuasan pelanggan, meningkatkan biaya penyimpanan, dan mengurangi kelincahan rantai pasok. Memangkas waktu siklus penting untuk meningkatkan efisiensi dan ketanggapan operasional di tengah persaingan. ProcessMind memberikan gambaran menyeluruh tentang proses manajemen gudang SAP Extended Warehouse Management, serta menemukan aktivitas yang memakan waktu lama, pengulangan proses, dan waktu menganggur yang memperpanjang siklus. Solusi ini menunjukkan urutan peristiwa dan durasinya secara tepat, sehingga Anda dapat menemukan jalur kritis dan peluang untuk memangkas waktu secara signifikan.

Penggunaan sumber daya, termasuk staf dan peralatan, yang tidak efisien menyebabkan waktu menganggur yang mahal atau hambatan akibat kapasitas yang terlalu terbebani. Pengaturan penggunaan sumber daya penting untuk menyeimbangkan biaya operasional dengan kebutuhan kapasitas kerja dan memaksimalkan nilai aset. ProcessMind melacak penugasan sumber daya di seluruh aktivitas manajemen gudang SAP Extended Warehouse Management. Solusi ini menemukan periode penggunaan yang rendah, titik perebutan sumber daya, dan serah terima yang tidak efisien. Wawasan berbasis data membantu Anda menyeimbangkan beban kerja, menjadwalkan penggunaan peralatan, dan merencanakan tenaga kerja agar sumber daya digunakan secara efektif.

Kesalahan pengambilan barang meningkatkan biaya operasional karena pengerjaan ulang, keluhan pelanggan, retur, dan pengiriman ulang. Mengurangi kesalahan ini dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dan ketepatan operasional, sekaligus menekan biaya tindakan korektif. ProcessMind menemukan tahap, kondisi, dan interaksi operator di SAP Extended Warehouse Management yang paling sering menyebabkan kesalahan pengambilan barang. Solusi ini menganalisis pengulangan proses dan membantu menemukan akar masalah, sehingga Anda dapat menerapkan pelatihan terarah, meningkatkan sistem, atau menyesuaikan proses untuk mengurangi tingkat kesalahan secara signifikan.

Penyimpangan dari prosedur operasi standar membuat operasional tidak konsisten, meningkatkan risiko kesalahan, dan dapat menyebabkan ketidakpatuhan terhadap peraturan atau persyaratan audit internal. Kepatuhan yang ketat terhadap proses yang ditetapkan penting untuk menjaga kualitas, keselamatan, dan integritas operasional. ProcessMind menemukan model proses aktual manajemen gudang SAP Extended Warehouse Management secara otomatis, lalu membandingkannya dengan rancangan proses yang diinginkan atau diwajibkan. Solusi ini menyoroti semua penyimpangan tanpa izin, frekuensi terjadinya, dan dampaknya. Dengan begitu, Anda dapat menerapkan praktik terbaik dan menjaga kepatuhan secara proaktif.

Keterlambatan pemuatan dan pemberangkatan pengiriman berdampak langsung pada janji pengiriman dan kepuasan pelanggan, serta dapat menimbulkan biaya demurrage dari pengangkut. Tahap akhir yang cepat dan efisien memastikan produk tiba tepat waktu, sekaligus menjaga keandalan dan kualitas layanan. ProcessMind menganalisis jalur kritis dari "Persiapan Pengiriman" hingga "Pengiriman Diberangkatkan" dalam proses SAP Extended Warehouse Management. Solusi ini menemukan hambatan dalam dokumentasi, urutan pemuatan, atau serah terima kepada pengangkut. Anda dapat mengetahui waktu tunggu dan inefisiensi secara tepat untuk memperlancar logistik keluar dan mempercepat pengiriman.

6 Langkah untuk Meningkatkan Manajemen Gudang

1
Unduh Templat
2
Ekspor Data Anda
3
Unggah Kumpulan Data Anda
4
Analisis Proses Anda
5
Terapkan Perbaikan
6
Pantau Proses Anda
1

Unduh Templat

Yang perlu dilakukan

Gunakan templat Excel siap pakai yang dirancang khusus untuk mengekstrak data manajemen gudang dari SAP Extended Warehouse Management. Templat ini membantu memastikan struktur data Anda sudah benar.

Lihat panduan template data Unduh template

Mengapa ini penting

Templat standar menyederhanakan persiapan data, mengurangi kesalahan, dan memastikan data siap digunakan untuk analisis proses yang akurat.

Hasil yang diharapkan

Templat data siap pakai yang dirancang untuk pesanan gudang SAP Extended Warehouse Management.

YANG AKAN ANDA DAPATKAN

Temukan hal-hal penting dalam pengelolaan gudang SAP EWM Anda

ProcessMind memvisualisasikan seluruh operasional gudang Anda, mulai dari penerimaan barang hingga pengiriman. Temukan inefisiensi dan hambatan tersembunyi melalui analisis data yang akurat.
  • Visualisasikan alur proses SAP EWM Anda
  • Temukan hambatan dalam aliran material
  • Optimalkan alokasi sumber daya di EWM
  • Percepat pemenuhan pesanan dan tekan biaya
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

HASIL YANG UMUM DICAPAI

Tingkatkan kinerja operasional gudang

Hasil ini menunjukkan peningkatan efisiensi operasional dan pengurangan biaya yang umumnya dicapai organisasi dengan mengoptimalkan proses manajemen gudang, khususnya di SAP Extended Warehouse Management. Peningkatan tersebut didukung oleh wawasan process mining berbasis data.

0 %
Waktu siklus lebih singkat

Penerimaan barang hingga penyimpanan

Perlancar operasional barang masuk dengan menemukan dan mengatasi keterlambatan sejak barang diterima hingga disimpan. Dengan begitu, stok lebih cepat tersedia dan biaya penyimpanan berkurang.
0 %
Rute pengambilan barang lebih optimal

Kepatuhan terhadap rute meningkat

Bandingkan pergerakan petugas pengambilan barang dengan rute optimal yang direncanakan. Temukan penyimpangan dan sederhanakan jalur untuk memangkas waktu perjalanan serta biaya operasional.
0 %
Akurasi stok meningkat

Selisih stok berkurang

Tingkatkan akurasi stok dengan menemukan akar penyebab selisih di berbagai tahap. Kurangi kehabisan stok dan kesalahan pemenuhan pesanan, sekaligus tingkatkan kualitas perencanaan.
0 %
Kesesuaian proses meningkat

Kepatuhan terhadap alur kerja yang ditetapkan

Pastikan operasional gudang selalu mengikuti praktik terbaik dan pedoman peraturan yang telah ditetapkan. Langkah ini mengurangi risiko ketidakpatuhan dan ketidakkonsistenan operasional.
0 %
Kesalahan pengambilan barang berkurang

Pengerjaan ulang dan pengiriman ulang berkurang

Temukan dan hilangkan penyebab kesalahan pengambilan barang serta pengerjaan ulang yang terjadi setelahnya. Hasilnya, biaya dapat ditekan dan kepuasan pelanggan meningkat.
0 %
Pesanan prioritas ditangani lebih baik

Pemenuhan pesanan lebih cepat sesuai target

Percepat pemenuhan Warehouse Order berprioritas tinggi. Pastikan pengiriman penting tiba sesuai tenggat dan tingkatkan kepuasan pelanggan secara keseluruhan.

Hasil dapat berbeda, bergantung pada faktor seperti kompleksitas proses, kualitas data, dan sasaran bisnis. Peningkatan yang ditampilkan di sini mencerminkan hasil yang umum terlihat dalam berbagai penerapan yang berhasil.

Data yang disarankan

Mulailah dengan atribut dan aktivitas yang paling penting, lalu tambahkan sesuai kebutuhan.
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut

Data penting untuk dikumpulkan saat analisis

ID unik untuk pesanan gudang yang mengelompokkan sejumlah tugas gudang untuk dikerjakan oleh suatu sumber daya.

Mengapa ini penting

Pengenal utama ini menghubungkan semua aktivitas gudang terkait, sehingga Anda dapat menganalisis proses dari awal hingga akhir dan mengukur waktu siklus untuk satu unit kerja.

Waktu yang menunjukkan kapan aktivitas atau peristiwa selesai.

Mengapa ini penting

Memungkinkan penghitungan durasi setiap aktivitas secara tepat. Informasi ini penting untuk menemukan langkah yang memakan waktu dan tugas yang membutuhkan banyak sumber daya.

ID unik untuk produk atau material yang ditangani dalam tugas gudang.

Mengapa ini penting

Memungkinkan Anda memfilter dan mengelompokkan data proses berdasarkan produk. Ini penting untuk menemukan masalah khusus produk dalam penanganan, penyimpanan, atau pengendalian kualitas.

Pengenal petugas gudang atau pengguna yang mengonfirmasi atau menjalankan aktivitas.

Mengapa ini penting

Mengaitkan pekerjaan dengan orang tertentu, sehingga Anda dapat menganalisis kinerja berdasarkan pengguna atau tim serta mendukung pengelolaan sumber daya dan pembagian beban kerja.

Mengelompokkan Warehouse Order berdasarkan tujuannya, seperti penyimpanan, pengambilan barang, atau pengisian ulang stok internal.

Mengapa ini penting

Memungkinkan Anda mengelompokkan analisis berdasarkan kategori proses, misalnya barang masuk atau barang keluar, sehingga perbandingan dan wawasan yang diperoleh lebih relevan.

Status Warehouse Order saat ini atau status akhirnya, seperti 'Completed' atau 'Canceled'.

Mengapa ini penting

Menunjukkan hasil suatu kasus. Anda dapat memfilter pesanan yang selesai atau dibatalkan, yang penting untuk analisis waktu siklus dan throughput yang akurat.

Tingkat prioritas pesanan gudang yang menunjukkan urgensinya, misalnya tinggi, sedang, atau rendah.

Mengapa ini penting

Membantu Anda memprioritaskan analisis dan pemantauan agar pesanan mendesak memenuhi tingkat layanan. Hal ini berdampak langsung pada kepuasan pelanggan.

Aktivitas

Langkah proses yang perlu dilacak dan dioptimalkan

Aktivitas ini menandai pembuatan Warehouse Order (WO), yaitu paket kerja yang terdiri dari beberapa tugas gudang. Sistem membuat WO untuk mengelompokkan dan mengatur pekerjaan karyawan gudang berdasarkan kriteria seperti area aktivitas, antrean, atau produk.

Mengapa ini penting

Ini adalah peristiwa awal utama dalam proses operasional gudang. Analisis waktu sejak WO dibuat hingga tindakan pertama dilakukan dapat membantu menemukan keterlambatan dalam pembagian kerja dan alokasi sumber daya.

Operator gudang mengonfirmasi bahwa Warehouse Task untuk penempatan barang telah selesai. Artinya, barang telah ditempatkan secara fisik di lokasi penyimpanan yang ditentukan. Konfirmasi ini memperbarui lokasi persediaan secara langsung.

Mengapa ini penting

Aktivitas ini merupakan tonggak penting dalam proses barang masuk karena memastikan stok siap diambil. Keterlambatan pada tahap ini berdampak langsung pada KPI Waktu siklus penerimaan hingga penyimpanan.

Operator gudang mengonfirmasi bahwa Warehouse Task untuk pengambilan barang telah selesai. Artinya, barang telah diambil secara fisik dari lokasi penyimpanannya. Konfirmasi ini biasanya dilakukan melalui pemindai RF.

Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting dalam pemenuhan pesanan dan berdampak langsung pada waktu siklus pesanan hingga pengiriman. Analisis aktivitas ini membantu mengukur produktivitas petugas pengambilan barang dan menemukan hambatan.

Aktivitas ini menandakan semua barang untuk satu pengiriman telah dikemas ke dalam unit penanganan yang kini ditutup dan diberi label. Barang siap untuk tahap berikutnya, seperti penyiapan atau pemuatan.

Mengapa ini penting

Tonggak ini mengakhiri tahap pengemasan. Pengemasan harus selesai sebelum penyiapan dan pengiriman, sehingga keterlambatan pada tahap ini berdampak langsung pada waktu tunggu keseluruhan serta KPI Waktu tunggu pengemasan dan penyiapan.

Ini adalah langkah logistik dan keuangan terakhir di sistem yang secara resmi mengeluarkan barang dari stok gudang. Langkah ini menandakan kepemilikan barang telah berpindah secara hukum dan pengiriman resmi berangkat.

Mengapa ini penting

Ini adalah titik akhir penting dalam alur barang keluar yang memicu penagihan dan pembaruan stok. Langkah ini juga menjadi komponen utama untuk mengukur ketepatan waktu pengiriman dan KPI Waktu pemuatan dan pengiriman.

Status Warehouse Order diatur menjadi 'Completed' setelah semua Warehouse Task terkait dikonfirmasi. Dari sisi pelaksanaan, status ini menandai selesainya paket pekerjaan.

Mengapa ini penting

Ini adalah peristiwa akhir utama yang menandakan proses berhasil. Peristiwa ini penting untuk menghitung waktu siklus gudang dari awal hingga akhir dan mengukur jumlah pekerjaan yang diselesaikan.

FAQ

Pertanyaan yang sering diajukan

Process mining menganalisis data transaksi EWM untuk memvisualisasikan alur operasional gudang yang sebenarnya. Solusi ini membantu menemukan hambatan, penyimpangan dari proses standar, dan area yang tidak efisien, seperti penerimaan barang yang lambat, rute pengambilan yang kurang optimal, atau pemeriksaan kualitas yang tertunda. Dengan menunjukkan cara proses berjalan sebenarnya, process mining memberikan wawasan berbasis data untuk perbaikan yang terarah.

Untuk melakukan process mining pada EWM, Anda terutama memerlukan log peristiwa dari sistem. Data ini mencakup pesanan gudang, perpindahan, konfirmasi, dan transaksi lain yang relevan. Setiap peristiwa harus memiliki ID kasus, aktivitas, dan stempel waktu. Data biasanya diekstrak menggunakan alat SAP standar seperti laporan ABAP, layanan OData, atau akses langsung ke tabel, lalu diubah ke format yang sesuai untuk alat process mining.

Penyiapan awal dan ekstraksi data SAP EWM biasanya memerlukan waktu beberapa minggu, bergantung pada volume data dan kompleksitas sistem. Setelah data siap, penemuan proses awal dan identifikasi hambatan utama biasanya dapat dilakukan dalam 2-4 minggu. Analisis lanjutan dan penyelidikan masalah tertentu dapat berlangsung selama beberapa bulan, lalu dilanjutkan dengan siklus perbaikan berkelanjutan.

Anda dapat meningkatkan beberapa area penting, seperti mempercepat siklus penerimaan dan penempatan barang, mengoptimalkan rute pengambilan, serta mempersingkat waktu siklus gudang secara keseluruhan. Process mining juga membantu meningkatkan akurasi persediaan, mengurangi kesalahan pengambilan dan pengerjaan ulang, serta memastikan proses yang ditetapkan dipatuhi dengan lebih baik. Wawasan ini membantu penggunaan sumber daya menjadi lebih efisien dan mempercepat pemberangkatan pengiriman.

Ya. Process mining memvisualisasikan alur proses yang benar-benar terjadi, sehingga Anda dapat membandingkannya dengan model proses yang direncanakan atau sesuai ketentuan. Penyimpangan, seperti langkah yang dilewati, urutannya berubah, atau dilakukan oleh pengguna tanpa izin, akan terlihat jelas. Dengan begitu, Anda dapat menemukan aktivitas yang tidak patuh dan memastikan prosedur operasional standar dijalankan.

Pemahaman dasar tentang struktur data SAP EWM akan membantu saat mengekstrak data. Namun, banyak platform process mining modern menyediakan konektor dan templat untuk sistem SAP. Antarmukanya dirancang agar analisis dapat dilakukan tanpa keahlian pemrograman tingkat lanjut. Beberapa solusi juga menyediakan dasbor dan laporan siap pakai untuk proses manajemen gudang.

Di SAP EWM, "Warehouse Order" menjadi pengenal kasus utama untuk process mining. Istilah ini merujuk pada tugas logistik tertentu di gudang, seperti mengambil barang, menyimpan barang ke lokasi, atau memindahkan barang di dalam gudang. Satu Warehouse Order mengelompokkan beberapa tugas gudang. Dengan menelusuri semua peristiwa yang terkait dengan satu Warehouse Order, process mining dapat merekonstruksi seluruh jalur pelaksanaan dan menganalisis efisiensinya dari awal hingga akhir.

Kurangi kesalahan pengambilan barang dan optimalkan pengelolaan gudang sekarang

Capai akurasi inventaris 99,5% dan hilangkan keterlambatan pemenuhan pesanan dalam hitungan minggu.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Siapkan dalam hitungan menit.