Usprawnij zarządzanie magazynem

Przewodnik w 6 krokach po optymalizacji zarządzania magazynem w SAP EWM.
Usprawnij zarządzanie magazynem
Zarządzanie magazynem
SAP Extended Warehouse Management

Wybierz proces

Wybierz proces, aby kontynuować pracę w połączonym obszarze roboczym.

Zwiększ efektywność zarządzania magazynem w SAP EWM

W zarządzaniu operacjami magazynowymi często kryją się nieefektywności, które powodują wąskie gardła i zwiększają koszty. Nasza platforma pomaga dokładnie wskazać problemy, od przyjęcia towaru po wysyłkę. Ułatwia usprawnienie przepływu materiałów, lepsze wykorzystanie zasobów i szybszą realizację zleceń.

Pobierz gotowy szablon danych i poznaj częste wyzwania, które utrudniają osiągnięcie celów efektywnościowych. Skorzystaj z planu doskonalenia w sześciu krokach oraz przewodnika po szablonie danych, aby usprawnić operacje.

Pokaż szczegółowy opis

Dlaczego optymalizacja zarządzania magazynem ma znaczenie dla firmy

Sprawne zarządzanie magazynem stanowi podstawę efektywnego łańcucha dostaw. Bezpośrednio wpływa na koszty operacyjne, zadowolenie klientów i wyniki firmy. Na dynamicznym rynku dobrze zorganizowane operacje magazynowe nie są już tylko atutem, lecz koniecznością. Jednak złożoność współczesnych magazynów, zwłaszcza tych korzystających z zaawansowanych systemów, takich jak SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM), sprawia, że nieefektywności łatwo przeoczyć w codziennej pracy. Ukryte wąskie gardła, odstępstwa od procesu i niewłaściwy przydział zasobów wydłużają czas realizacji, zwiększają koszty pracy i składowania, a w efekcie prowadzą do opóźnionych lub błędnych dostaw. Trudno uzyskać jasny, obiektywny obraz rzeczywistego przebiegu procesów w licznych transakcjach i interakcjach użytkowników w SAP EWM. Tradyczna, ręczna analiza często nie wystarcza i zajmuje dużo czasu.

Jak process mining pomaga usprawnić magazyn w SAP EWM

Process mining pozwala analizować złożone operacje magazynowe na podstawie danych. Narzędzia process mining wykorzystują dzienniki zdarzeń z SAP Extended Warehouse Management, aby odtworzyć pełny przebieg każdego zlecenia magazynowego. Obejmuje to wszystkie czynności: od otrzymania awiza dostawy przychodzącej, przez przyjęcie i rozmieszczenie towaru, różne przemieszczenia wewnętrzne, kompletację i pakowanie, aż po wysyłkę. Taki obraz pozwala zobaczyć rzeczywisty przebieg procesu, rozpoznać jego warianty i dokładnie wskazać miejsca opóźnień, nadmiernego lub niewystarczającego wykorzystania zasobów oraz poprawek i odstępstw od standardowych procedur. Można obiektywnie ocenić czas poszczególnych etapów, ustalić przyczyny wąskich gardeł i sprawdzić, jak różne rodzaje zleceń magazynowych lub przemieszczenia materiałów wpływają na wyniki. Process mining dostarcza danych potrzebnych do podejmowania świadomych decyzji o optymalizacji procesów, zamiast opierać się na założeniach.

Obszary do usprawnienia widoczne dzięki process mining

Zastosowanie process mining w zarządzaniu magazynem SAP EWM może ujawnić obszary wymagające poprawy. Może się okazać, że określone strategie rozmieszczania towaru wydłużają czas realizacji albo trasy kompletacji są nieefektywnie zaplanowane dla wybranych kategorii produktów. Można zmierzyć i zlokalizować opóźnienia kontroli jakości, długi czas pakowania na konkretnych stanowiskach czy nieoczekiwane oczekiwanie na przygotowanie towaru do wysyłki. Process mining pomaga określić, jak działania użytkowników, wykorzystanie sprzętu i lokalizacje składowania wpływają na realizację zleceń magazynowych. Ułatwia analizę różnic w czasie realizacji, wykrywanie ścieżek niezgodnych z procedurami oraz ocenę wpływu jakości danych podstawowych na przebieg procesu. Taka szczegółowa widoczność pozwala lepiej zrozumieć i usprawniać pracę magazynu.

Mierzalne wyniki i trwałe korzyści

Optymalizacja zarządzania magazynem na podstawie wniosków z process mining przekłada się na konkretne korzyści biznesowe. Można skrócić łączny czas realizacji zleceń magazynowych, szybciej obsługiwać zamówienia i poprawić terminowość dostaw. Usprawnienie przepływu materiałów i lepsze wykorzystanie zasobów pozwalają ograniczyć koszty operacyjne, w tym koszty pracy i utrzymywania zapasów. Większa efektywność procesów zwiększa przepustowość i dokładność obsługi zamówień, ograniczając błędy i konieczność poprawek. Lepsze przestrzeganie zaplanowanych procesów i umów o poziomie usług wspiera zgodność oraz zadowolenie klientów. Process mining pomaga przekształcić SAP Extended Warehouse Management z systemu obsługującego operacje w narzędzie, które stale wspiera efektywność i konkurencyjność.

Jak rozpocząć optymalizację zarządzania magazynem

Do rozpoczęcia optymalizacji zarządzania magazynem z wykorzystaniem process mining nie jest potrzebne wcześniejsze doświadczenie. Metoda prowadzi przez analizę danych SAP EWM, identyfikację nieefektywności i wdrażanie usprawnień. Gotowe szablony i uporządkowane metody pracy pozwalają szybko uzyskać przydatne informacje o operacjach i podejmować decyzje na podstawie danych. Pierwszym krokiem do sprawniejszego, tańszego i bardziej elastycznego magazynu jest poznanie rzeczywistego przebiegu procesów.

Zarządzanie magazynem Przyjęcie towaru Rozmieszczenie towaru w magazynie Kompletacja i pakowanie Wysyłka Operacje logistyczne Optymalizacja zapasów Realizacja zamówień WMS Operacje magazynowe Kompletacja, pakowanie i wysyłka Dystrybucja

Typowe problemy i wyzwania

Wskaż wyzwania, które Państwa dotyczą

Nieefektywna obsługa przychodzących towarów powoduje zatory przy rampach, opóźnia dostępność zapasów i wpływa na wcześniejsze etapy produkcji lub sprzedaży. Zwiększa to koszty składowania i może prowadzić do braków magazynowych.
ProcessMind analizuje dzienniki zdarzeń z SAP Extended Warehouse Management, aby dokładnie wskazać opóźnienia między czynnościami „Towar przyjęty przy rampie” i „Towar rozmieszczony w magazynie”. Wykrywa konkretne wąskie gardła w zarządzaniu magazynem i pomaga ustalić ich przyczyny, dzięki czemu można wprowadzić ukierunkowane usprawnienia i przyspieszyć przepływ materiałów.

Pracownicy często pokonują podczas kompletacji dłuższe trasy, niż to konieczne. Prowadzi to do straty czasu, wyższych kosztów pracy i mniejszej dziennej liczby skompletowanych zamówień. Wydłuża też czas realizacji zamówień i obniża ogólną produktywność magazynu.
ProcessMind pokazuje rzeczywiste trasy kompletacji w procesach zarządzania magazynem w SAP Extended Warehouse Management i porównuje je z trasami optymalnymi. Wskazuje odstępstwa i zbędne przemieszczenia, a także pomaga określić zmiany w układzie magazynu lub procesie, które usprawnią kompletację i skrócą pokonywane odległości.

Towary gromadzą się w strefach pakowania lub przygotowania do wysyłki, co powoduje opóźnienia i zatory. Zaległości utrudniają terminowy załadunek i wysyłkę, zagrażając realizacji umów o poziomie usług i zadowoleniu klientów z powodu opóźnionych dostaw.
Na podstawie danych z SAP Extended Warehouse Management ProcessMind mapuje przebieg czynności „Towar zapakowany” i „Przygotowanie do wysyłki”. Wskazuje konkretne miejsca zatorów i ograniczenia zasobów w zarządzaniu magazynem, pomagając lepiej przydzielać zasoby i zwiększać przepustowość na tych etapach, aby przyspieszyć wysyłkę.

Rozbieżności między planowaną a rzeczywistą ilością przyjętych, kompletowanych lub rozmieszczanych towarów prowadzą do niezgodności w ewidencji zapasów. Skutkiem są błędy kompletacji, braki magazynowe, zapasy widmo i dodatkowa praca przy uzgadnianiu danych, co zwiększa koszty operacyjne.
ProcessMind wykorzystuje dane o ilości planowanej i rzeczywistej z SAP Extended Warehouse Management. Automatycznie wykrywa i mierzy rozbieżności w czynnościach związanych z zarządzaniem magazynem, pokazując, gdzie i dlaczego dochodzi do błędów. Ułatwia to wdrożenie precyzyjnych działań naprawczych i poprawę dokładności ewidencji zapasów.

Długi czas kontroli jakości wstrzymuje przepływ materiałów i opóźnia kolejne czynności, takie jak rozmieszczenie towaru lub wysyłka. Obniża to efektywność magazynu i może prowadzić do przestojów produkcji lub niedotrzymania terminów dostaw.
ProcessMind analizuje czas trwania czynności „Przeprowadzono kontrolę jakości” w procesach zarządzania magazynem w SAP Extended Warehouse Management. Wskazuje etapy i zasoby powodujące opóźnienia, pomagając usprawnić workflow kontroli i ograniczyć oczekiwanie, które nie wnosi wartości.

Zdarza się, że pilne zlecenia magazynowe są realizowane później niż standardowe. Prowadzi to do niedotrzymania terminów i niezadowolenia klientów. Nieprzestrzeganie umów o poziomie usług szkodzi relacjom z klientami i przychodom.
ProcessMind wykorzystuje atrybut „Poziom priorytetu” z danych zdarzeń SAP Extended Warehouse Management. Wykrywa przypadki, w których zlecenia o wyższym priorytecie nie są realizowane zgodnie z ustaloną pilnością. Wskazuje odstępstwa od procesu i pomaga skuteczniej egzekwować umowy o poziomie usług.

Czas realizacji zleceń magazynowych od utworzenia do zakończenia jest stale zbyt długi. Obniża to zadowolenie klientów, zamraża kapitał w zapasach i zwiększa koszty operacyjne wynikające z nieefektywności.
ProcessMind pokazuje cały proces zarządzania magazynem w SAP Extended Warehouse Management, od czynności „Utworzono zlecenie magazynowe” do „Zakończono realizację zlecenia magazynowego”. Wskazuje czynności i sekwencje, które najbardziej wydłużają czas realizacji, ułatwiając optymalizację całego procesu.

Zasoby, takie jak wózki widłowe, sprzęt do kompletacji czy pracownicy, bywają niewykorzystane lub nierównomiernie rozdzielone. W niektórych obszarach powoduje to przestoje, a w innych wąskie gardła. Skutkiem są wyższe koszty operacyjne i mniejsza przepustowość.
Śledząc atrybuty „Identyfikator użytkownika/operatora” i „Użyty sprzęt” w czynnościach SAP Extended Warehouse Management, ProcessMind pokazuje wzorce wykorzystania zasobów w zarządzaniu magazynem. Wskazuje zasoby przeciążone i niewykorzystane, co ułatwia lepsze planowanie i przydział oraz zwiększenie efektywności.

Częste błędy podczas kompletacji, takie jak pobranie niewłaściwych produktów lub ilości, prowadzą do kosztownych poprawek, reklamacji i większej liczby zwrotów. Obniżają efektywność operacyjną i zadowolenie klientów.
ProcessMind łączy czynności „Utworzono zadanie kompletacji” i „Pobrano towar z magazynu” z atrybutami „Ilość planowana” i „Ilość rzeczywista” w SAP Extended Warehouse Management. Wykrywa wzorce i przyczyny błędów kompletacji w zarządzaniu magazynem, ułatwiając zaplanowanie szkoleń lub usprawnień systemu.

Zlecenia magazynowe często odbiegają od standardowego, zdefiniowanego przebiegu procesu. Prowadzi to do niespójności, ryzyka problemów ze zgodnością i mniejszej przewidywalności. Utrudnia też utrzymanie standardów jakości i wskazanie najlepszych praktyk.
ProcessMind automatycznie wykrywa wszystkie rzeczywiste warianty procesu zarządzania magazynem na podstawie dzienników zdarzeń z SAP Extended Warehouse Management. Wskazuje nieautoryzowane lub nieefektywne odstępstwa od procesu docelowego, pomagając organizacjom egzekwować standardowe procedury i ograniczać zmienność procesu.

Mimo że towary są przygotowane do wysyłki, załadunek na środki transportu i sama wysyłka regularnie się opóźniają. Wpływa to na harmonogram dostaw, powoduje opłaty za przestój i obniża zadowolenie klientów.
ProcessMind analizuje czas między czynnościami „Przygotowanie do wysyłki”, „Załadunek na środek transportu” i „Wysłanie przesyłki” w SAP Extended Warehouse Management. Wskazuje przyczyny opóźnień w zarządzaniu magazynem, pomagając usprawnić pracę ramp załadunkowych i planowanie przewoźników.

Typowe cele

Określ, jak wygląda sukces

Sprawne przyjęcie i rozmieszczenie towaru pozwala utrzymać dokładne dane o zapasach i zapewnić dostępność materiałów do kolejnych operacji. Opóźnienia na tym etapie mogą prowadzić do braków magazynowych, przestojów produkcji i wzrostu kosztów składowania, obniżając efektywność i elastyczność łańcucha dostaw. ProcessMind pokazuje rzeczywisty przebieg procesów zarządzania magazynem w SAP Extended Warehouse Management i wskazuje dokładne etapy powodujące opóźnienia przy przyjęciu i rozmieszczaniu towaru. Wykrywa wąskie gardła, poprawki i przestoje zasobów, ułatwiając wprowadzenie ukierunkowanych zmian, usprawnienie przepływu materiałów i skrócenie czasu realizacji.

Nieefektywne trasy kompletacji zwiększają koszty pracy, wydłużają realizację zamówień i podnoszą koszty operacyjne. Ich optymalizacja pomaga pracownikom poruszać się po magazynie sprawniej, zwiększając produktywność i przyspieszając wysyłkę zamówień. ProcessMind pokazuje rzeczywiste trasy kompletacji pracowników w SAP Extended Warehouse Management i porównuje je z trasami optymalnymi. Wskazuje odstępstwa i częste objazdy oraz ujawnia możliwości zmiany układu magazynu lub strategii kompletacji, które mogą przynieść mierzalny wzrost efektywności.

Wąskie gardła podczas pakowania i przygotowania do wysyłki mogą znacznie ograniczyć przepustowość, opóźniając wysyłki i obniżając zadowolenie klientów. Sprawny przebieg tych etapów pozwala przygotować towary do wysyłki na czas i dotrzymać umów o poziomie usług. ProcessMind mapuje przepływ czynności w strefach pakowania i przygotowania do wysyłki w SAP Extended Warehouse Management. Ujawnia ukryte kolejki, konflikty o zasoby i nieproduktywne oczekiwanie. Pomaga wskazać przyczyny opóźnień i symulować usprawnienia procesu, aby zapewnić ciągły przepływ towarów do ramp załadunkowych.

Dokładna ewidencja zapasów jest podstawą sprawnych operacji magazynowych. Pomaga zapobiegać brakom, ograniczać zapasy bezpieczeństwa i zmniejszać odpisy z tytułu przestarzałych lub zagubionych towarów. Nieścisłości zakłócają operacje, prowadzą do utraty sprzedaży i zwiększają nakład pracy administracyjnej związanej z wyjaśnianiem rozbieżności. ProcessMind analizuje różnice między ilościami planowanymi i rzeczywistymi, wskazując konkretne etapy i zdarzenia w SAP Extended Warehouse Management, w których dane o zapasach przestają się zgadzać. Pomaga wykryć przyczyny, takie jak błędne skanowanie, opóźnione księgowania lub nieautoryzowane przemieszczenia, i wdrożyć skuteczne kontrole, aby poprawić dokładność ewidencji.

Długotrwała kontrola jakości może znacznie opóźnić dostępność materiałów, wpływając na harmonogramy produkcji i wysyłki. Sprawniejsza kontrola pozwala szybciej dopuścić materiały do dalszego obiegu, utrzymać przepływ towarów i uniknąć kosztownych przestojów operacyjnych. ProcessMind śledzi pełny przebieg materiałów przez kontrolę jakości w SAP Extended Warehouse Management. Wykrywa pętle procesu, zbędne oczekiwanie i ograniczenia zasobów. Pokazuje, czy dotrzymywane są uzgodnione czasy kontroli, i pomaga usprawnić kolejność kontroli lub przydział zasobów, aby skrócić łączny czas realizacji.

Nieskuteczne ustalanie priorytetów i obsługa pilnych zamówień mogą prowadzić do niedotrzymania zobowiązań wobec klientów, kar i pogorszenia relacji. Realizacja zamówień o wysokim priorytecie zgodnie z ustaloną pilnością ma zasadnicze znaczenie dla zadowolenia klientów i reputacji operacyjnej. ProcessMind porównuje rzeczywistą kolejność realizacji zleceń magazynowych w SAP Extended Warehouse Management z przypisanymi im priorytetami. Wskazuje przypadki, w których priorytety nie są przestrzegane, oraz problemy systemowe i niewłaściwy przydział zasobów. Ułatwia to poprawę zgodności i obsługi pilnych zamówień.

Zbyt długi czas realizacji całego procesu magazynowego, od przyjęcia towaru po wysyłkę, obniża zadowolenie klientów, zwiększa koszty utrzymywania zapasów i ogranicza elastyczność łańcucha dostaw. Skrócenie tego czasu pomaga zwiększyć efektywność operacyjną i szybko reagować na zmiany. ProcessMind pokazuje cały proces zarządzania magazynem w SAP Extended Warehouse Management. Wskazuje długo trwające czynności, pętle poprawek i przestoje wydłużające realizację. Ujawnia dokładną sekwencję zdarzeń i czas ich trwania, pomagając określić ścieżki krytyczne i możliwości znacznego skrócenia procesu.

Nieefektywne wykorzystanie zasobów, w tym pracowników i sprzętu, prowadzi do kosztownych przestojów lub wąskich gardeł wynikających z przeciążenia. Lepsze planowanie ich pracy pozwala zrównoważyć koszty operacyjne z wymaganą przepustowością i efektywniej wykorzystywać posiadane zasoby. ProcessMind dokładnie śledzi przydział zasobów we wszystkich czynnościach związanych z zarządzaniem magazynem w SAP Extended Warehouse Management. Wskazuje okresy niewykorzystania, miejsca konfliktów i nieefektywne przekazania zadań. Dostarcza danych pomocnych w równoważeniu obciążenia, planowaniu pracy sprzętu i personelu, aby zasoby były wykorzystywane efektywnie.

Częste błędy kompletacji zwiększają koszty operacyjne z powodu poprawek, reklamacji, zwrotów i ponownej wysyłki. Ich ograniczenie poprawia zadowolenie klientów i dokładność operacji, a także zmniejsza koszty działań naprawczych. ProcessMind wskazuje etapy, warunki i interakcje operatorów w SAP Extended Warehouse Management, które najczęściej prowadzą do błędów kompletacji. Analizuje pętle poprawek i pomaga ustalić ich przyczyny, co ułatwia wdrożenie ukierunkowanych szkoleń, usprawnień systemu lub zmian w procesie.

Odstępstwa od standardowych procedur powodują niespójności operacyjne, zwiększają ryzyko błędów i mogą prowadzić do niezgodności z wymogami regulacyjnymi lub audytowymi. Przestrzeganie zdefiniowanych procesów jest niezbędne do utrzymania jakości, bezpieczeństwa i rzetelności operacji. ProcessMind automatycznie wykrywa rzeczywisty model procesu zarządzania magazynem w SAP Extended Warehouse Management i dokładnie porównuje go z wymaganym lub zgodnym z procedurami przebiegiem. Wskazuje wszystkie nieautoryzowane odstępstwa, ich częstotliwość i wpływ, ułatwiając egzekwowanie dobrych praktyk i zgodności.

Opóźnienia załadunku i wysyłki bezpośrednio wpływają na dotrzymywanie terminów dostaw i zadowolenie klientów, a także mogą powodować opłaty za przestój naliczane przez przewoźników. Sprawny przebieg końcowego etapu pozwala dostarczać produkty na czas i utrzymać wysoką jakość obsługi. ProcessMind analizuje ścieżkę od „Przygotowania do wysyłki” do „Wysłania przesyłki” w procesach SAP Extended Warehouse Management. Wskazuje wąskie gardła związane z dokumentacją, kolejnością załadunku lub przekazaniem towaru przewoźnikowi. Pomaga dokładnie określić czas oczekiwania i nieefektywności, aby usprawnić logistykę wyjściową i przyspieszyć dostawy.

6 kroków do usprawnienia zarządzania magazynem

1

Pobierz szablon

Co zrobić

Pobierz gotowy szablon Excel, przygotowany do ekstrakcji danych dotyczących zarządzania magazynem z SAP Extended Warehouse Management. Dzięki niemu dane będą miały prawidłową strukturę.

Dlaczego to ważne

Ustandaryzowany szablon ułatwia przygotowanie danych, ogranicza liczbę błędów i zapewnia zgodność formatu potrzebną do dokładnej analizy procesu.

Oczekiwany rezultat

Gotowy szablon danych dla zleceń magazynowych w SAP Extended Warehouse Management.

CO ZYSKAJĄ PAŃSTWO

Poznajcie Państwo lepiej proces zarządzania magazynem w SAP EWM

ProcessMind pokazuje przebieg pracy w magazynie, od przyjęcia towaru po wysyłkę. Dzięki danym można wykryć ukryte nieefektywności i wąskie gardła.
  • Zobacz przebieg procesu w SAP EWM
  • Znajdź wąskie gardła w przepływie materiałów
  • Lepiej przydzielaj zasoby w EWM
  • Przyspiesz realizację zamówień i obniż koszty
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPOWE REZULTATY

Sprawniejsze operacje magazynowe

Te rezultaty pokazują, jak organizacje zwykle zwiększają efektywność operacyjną i obniżają koszty, usprawniając procesy zarządzania magazynem, szczególnie w SAP Extended Warehouse Management. Pomagają w tym wnioski z process mining oparte na danych.

0 %
Krótszy czas realizacji

Od przyjęcia towaru do odłożenia na miejsce składowania

Usprawnij operacje przychodzące, wykrywając i usuwając opóźnienia między przyjęciem towaru a jego odłożeniem na miejsce składowania. Dzięki temu zapasy szybciej będą dostępne, a koszty ich utrzymania spadną.

0 %
Lepsze trasy kompletacji

Większa zgodność z wyznaczonymi trasami

Porównaj rzeczywiste trasy pracowników kompletujących zamówienia z optymalnymi trasami i wykryj odstępstwa. Usprawnienie tras skraca czas przemieszczania się i znacząco obniża koszty operacyjne.

0 %
Większa dokładność stanów magazynowych

Mniej rozbieżności w stanach magazynowych

Zwiększ dokładność stanów magazynowych, ustalając przyczyny rozbieżności na poszczególnych etapach. Ogranicz braki towarów i błędy w realizacji zamówień, a także usprawnij planowanie.

0 %
Lepsza zgodność z przebiegiem procesu

Przestrzeganie ustalonych workflow

Zadbaj o to, by operacje magazynowe przebiegały zgodnie z ustalonymi dobrymi praktykami i wymogami regulacyjnymi. Ogranicz ryzyko niezgodności i niespójności w operacjach.

0 %
Mniej błędów kompletacji

Mniej poprawek i ponownych wysyłek

Wykryj i usuń przyczyny błędów kompletacji oraz późniejszych poprawek. Pozwoli to znacząco obniżyć koszty i zwiększyć zadowolenie klientów.

0 %
Sprawniejsza realizacja zamówień priorytetowych

Szybsza realizacja zgodna z terminem

Przyspiesz realizację priorytetowych zleceń magazynowych, aby ważne wysyłki docierały na czas. Zwiększysz w ten sposób zadowolenie klientów.

Wyniki zależą między innymi od złożoności procesu, jakości danych i celów biznesowych. Przedstawione usprawnienia odpowiadają typowym efektom obserwowanym we wdrożeniach, które przyniosły dobre rezultaty.

Zalecane dane

Zacznijcie Państwo od najważniejszych atrybutów i działań, a następnie w razie potrzeby rozszerzcie zakres.
Pierwszy raz spotykają się Państwo z dziennikiem zdarzeń? Dowiedz się jak utworzyć dziennik zdarzeń na potrzeby process mining.

Atrybuty

Najważniejsze dane do zebrania na potrzeby analizy

Unikalny identyfikator zlecenia magazynowego, które grupuje zadania do wykonania przez pracownika lub inny zasób.

Dlaczego to ważne

To główny identyfikator łączący wszystkie powiązane działania magazynowe. Umożliwia analizę całego procesu i pomiar czasu realizacji pojedynczego zadania.

Znacznik czasu wskazujący, kiedy zakończyło się działanie lub wystąpiło zdarzenie.

Dlaczego to ważne

Pozwala dokładnie obliczyć czas trwania poszczególnych działań, co pomaga wykryć czasochłonne etapy i zadania wymagające dużych nakładów zasobów.

Unikalny identyfikator produktu lub materiału obsługiwanego w ramach zadania magazynowego.

Dlaczego to ważne

Pozwala filtrować i segmentować dane procesu według produktu, co pomaga wykrywać problemy związane z obsługą, składowaniem lub kontrolą jakości konkretnych produktów.

Identyfikator pracownika magazynu lub użytkownika, który potwierdził albo wykonał działanie.

Dlaczego to ważne

Przypisuje pracę konkretnej osobie, umożliwiając analizę wyników użytkowników i zespołów oraz wspierając zarządzanie zasobami i równoważenie obciążenia pracą.

Określa cel zlecenia magazynowego, na przykład odkładanie towaru, kompletację lub uzupełnianie zapasów.

Dlaczego to ważne

Pozwala podzielić analizę według kategorii procesu, na przykład przychodzącego i wychodzącego, oraz porównywać dane i wnioski w odpowiednim kontekście.

Bieżący lub końcowy status zlecenia magazynowego, na przykład „Completed” lub „Canceled”.

Dlaczego to ważne

Określa wynik sprawy i pozwala odfiltrować zlecenia zakończone lub anulowane. Jest to niezbędne do rzetelnej analizy czasu realizacji i przepustowości.

Poziom pilności zlecenia magazynowego, na przykład wysoki, średni lub niski.

Dlaczego to ważne

Pozwala skupić analizę i monitoring na pilnych zleceniach oraz sprawdzić, czy spełniają wymagany poziom obsługi. Ma to bezpośredni wpływ na zadowolenie klientów.

Działania

Kroki procesu do monitorowania i optymalizacji

To zdarzenie oznacza utworzenie Warehouse Order (WO), czyli pakietu pracy obejmującego kilka zadań magazynowych. System tworzy WO, aby grupować i porządkować pracę personelu magazynu według takich kryteriów jak obszar operacyjny, kolejka lub produkt.

Dlaczego to ważne

To główne zdarzenie rozpoczynające proces realizacji zadań magazynowych. Analiza czasu od utworzenia zlecenia do pierwszego działania pomaga wykryć opóźnienia w przydzielaniu pracy i zasobów.

Pracownik magazynu potwierdza wykonanie Warehouse Task dotyczącego odkładania towaru, czyli fizyczne umieszczenie towaru w wyznaczonym miejscu składowania. Potwierdzenie aktualizuje lokalizację zapasów w czasie rzeczywistym.

Dlaczego to ważne

To ważny etap procesu przychodzącego, który potwierdza dostępność zapasów do kompletacji. Opóźnienia bezpośrednio wpływają na KPI czasu od przyjęcia towaru do odłożenia na miejsce składowania.

Pracownik magazynu potwierdza wykonanie Warehouse Task dotyczącego kompletacji, czyli fizyczne pobranie towaru z miejsca składowania. Zwykle robi to za pomocą skanera RF.

Dlaczego to ważne

To ważny etap realizacji zamówienia, który bezpośrednio wpływa na czas od złożenia zamówienia do wysyłki. Analiza tego zdarzenia pomaga mierzyć wydajność pracowników kompletujących zamówienia i wykrywać wąskie gardła w kompletacji.

To zdarzenie oznacza, że wszystkie produkty w przesyłce zostały zapakowane do jednostki logistycznej, która jest teraz zamknięta i oznakowana. Towar jest gotowy do kolejnego etapu, na przykład odstawienia do strefy wysyłki lub załadunku.

Dlaczego to ważne

To zdarzenie kończy etap pakowania. Jest on warunkiem rozpoczęcia przygotowania do wysyłki i załadunku, dlatego opóźnienia bezpośrednio wydłużają całkowity czas realizacji oraz czas pakowania i przygotowania do wysyłki.

To ostatni etap logistyczny i finansowy w systemie, który formalnie usuwa towar ze stanów magazynowych. Oznacza przeniesienie prawa własności i oficjalne wysłanie przesyłki.

Dlaczego to ważne

To ważny punkt końcowy procesu wychodzącego, który uruchamia fakturowanie i aktualizację zapasów. Jest też istotny przy pomiarze terminowości wysyłek oraz KPI czasu załadunku i wysyłki.

Status Warehouse Order zmienia się na „Completed” po potwierdzeniu wszystkich powiązanych zadań magazynowych. Z punktu widzenia realizacji oznacza to zamknięcie pakietu pracy.

Dlaczego to ważne

To główne zdarzenie oznaczające pomyślne zakończenie procesu. Jest niezbędne do obliczenia całkowitego czasu realizacji zadań magazynowych i pomiaru ogólnej przepustowości.

FAQ

Często zadawane pytania

Process mining analizuje dane transakcyjne EWM i pokazuje rzeczywisty przebieg operacji magazynowych. Pomaga wykrywać wąskie gardła, odstępstwa od standardowych procesów i nieefektywności, takie jak powolne przyjęcie towaru, nieoptymalne trasy kompletacji czy opóźnienia kontroli jakości. Pokazuje, jak procesy przebiegają w praktyce, i dostarcza danych do ukierunkowanych usprawnień.

Do process mining w EWM potrzebne są przede wszystkim dzienniki zdarzeń z systemu. Obejmują one dane o zleceniach magazynowych, przemieszczeniach, potwierdzeniach i innych istotnych transakcjach. Każde zdarzenie powinno zawierać identyfikator case, czynność i znacznik czasu. Dane zwykle wyodrębnia się za pomocą standardowych narzędzi SAP, takich jak raporty ABAP, usługi OData lub bezpośredni dostęp do tabel, a następnie przekształca do formatu obsługiwanego przez narzędzia process mining.

Wstępna konfiguracja i wyodrębnienie danych z SAP EWM zwykle zajmują kilka tygodni, zależnie od ilości danych i złożoności systemu. Po przygotowaniu danych pierwsze odkrywanie procesu i identyfikacja głównych wąskich gardeł często są możliwe w ciągu 2–4 tygodni. Dalsza analiza i szczegółowe badanie konkretnych problemów mogą potrwać kilka miesięcy i prowadzić do kolejnych cykli usprawnień.

Można usprawnić między innymi cykl przyjęcia i rozmieszczenia towaru, zwiększyć efektywność tras kompletacji i skrócić łączny czas realizacji zleceń magazynowych. Process mining pomaga również poprawić dokładność ewidencji zapasów, ograniczyć błędy kompletacji i poprawki oraz zwiększyć zgodność ze zdefiniowanymi procesami. Wnioski z analizy ułatwiają lepsze wykorzystanie zasobów i przyspieszenie wysyłek.

Tak. Process mining pokazuje rzeczywisty przebieg procesu, który można porównać z założonym modelem lub modelem zgodnym z wymaganiami. Odstępstwa, takie jak pomijanie lub zmiana kolejności kroków albo wykonywanie ich przez nieuprawnionych użytkowników, są od razu widoczne. Dzięki temu można wykryć działania niezgodne z procedurami i sprawdzić, czy przestrzegane są standardowe zasady operacyjne.

Podstawowa znajomość struktur danych SAP EWM ułatwia ich ekstrakcję, ale wiele nowoczesnych platform process mining udostępnia konektory i szablony dla systemów SAP. Intuicyjne interfejsy tych platform ułatwiają analizę i ograniczają potrzebę zaawansowanych umiejętności programistycznych. Niektóre rozwiązania oferują też gotowe dashboardy i raporty dostosowane do procesów zarządzania magazynem.

W SAP EWM „Warehouse Order” pełni funkcję głównego identyfikatora case w process mining. Oznacza konkretne zadanie logistyczne w magazynie, na przykład kompletację, odłożenie towaru na miejsce składowania lub przemieszczenie wewnętrzne, i grupuje powiązane zadania magazynowe. Śledząc wszystkie zdarzenia dotyczące jednego Warehouse Order, można odtworzyć pełny przebieg realizacji i przeanalizować jego efektywność od początku do końca.

Ogranicz błędy kompletacji i usprawnij zarządzanie magazynem

Osiągnij 99,5% zgodności stanów magazynowych i wyeliminuj opóźnienia w realizacji zamówień w ciągu kilku tygodni.

Rozpocznij okres próbny

Nie trzeba podawać danych karty. Konfiguracja zajmuje kilka minut.