Templat data pengelolaan rantai pasok Anda
Templat data pengelolaan rantai pasok Anda
- Atribut yang disarankan untuk dikumpulkan
- Aktivitas utama yang perlu dilacak
- Panduan ekstraksi untuk Kinaxis RapidResponse
Atribut pengelolaan rantai pasok
| Nama | Deskripsi | ||
|---|---|---|---|
| Nama aktivitas ActivityName | Nama peristiwa atau langkah bisnis tertentu dalam proses logistik, seperti 'Barang dikirim' atau 'Pesanan pembelian diterbitkan'. | ||
| Deskripsi Atribut ini menjelaskan satu langkah atau tonggak dalam proses rantai pasok. Atribut ini mencatat peristiwa penting seperti pembuatan pesanan, pemeriksaan persediaan, tahapan produksi, dan konfirmasi pengiriman, sehingga membentuk urutan aktivitas untuk setiap pesanan logistik. Dalam analisis process mining, urutan aktivitas digunakan untuk menemukan peta proses secara otomatis, mengidentifikasi penyimpangan dari prosedur standar, dan menemukan hambatan. Urutan ini menjadi dasar analisis alur proses, kesesuaian, dan siklus pengerjaan ulang, seperti yang ditampilkan di dashboard Analisis Pengerjaan Ulang pada Pemeriksaan Kualitas. Mengapa ini penting Atribut ini menentukan langkah-langkah proses, sehingga alur rantai pasok yang sebenarnya dari awal hingga akhir dapat ditemukan dan divisualisasikan. Sumber data Biasanya, atribut ini diperoleh dari log peristiwa, catatan perubahan status, atau kode transaksi di berbagai modul Kinaxis RapidResponse. Contoh Pesanan pembelian diterbitkanBahan baku diterimaBarang selesai diproduksiBarang dikirim | |||
| Pesanan logistik LogisticsOrder | Pengenal unik untuk satu pesanan logistik, yang menghubungkan semua aktivitas terkait dari perencanaan permintaan hingga pengiriman akhir. | ||
| Deskripsi Pesanan logistik menjadi ID kasus utama yang mengelompokkan semua peristiwa dalam satu rangkaian pemenuhan pesanan. Dengan ID ini, Anda dapat melacak pergerakan produk di seluruh rantai pasok, dari prakiraan awal atau permintaan pelanggan hingga bukti pengiriman. Dalam process mining, analisis aktivitas berdasarkan pesanan logistik menjadi dasar untuk melihat alur proses secara utuh, menghitung waktu siklus, serta menemukan variasi dan hambatan pada setiap pesanan. Data ini menjadi dasar dashboard seperti Waktu Siklus Pemenuhan Pesanan dan Variasi Logistik dari Awal hingga Akhir. Mengapa ini penting Pengenal ini penting untuk menelusuri seluruh siklus pesanan dan menganalisis variasi proses, efisiensi, serta kepatuhan dari awal hingga akhir. Sumber data Pengenal ini biasanya merupakan kolom utama dalam modul manajemen pesanan atau perencanaan logistik di Kinaxis RapidResponse. Contoh LO-2024-00123LO-2024-00124LO-2024-00125 | |||
| Waktu peristiwa EventTime | Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas atau peristiwa tertentu terjadi, termasuk tanggal dan waktu. | ||
| Deskripsi Waktu peristiwa mencatat saat tepat suatu aktivitas berlangsung. Stempel waktu ini penting untuk mengurutkan peristiwa secara kronologis dan menghitung durasi antar langkah dalam proses. Analisis sangat bergantung pada atribut ini untuk menghitung semua metrik berbasis waktu, termasuk waktu siklus, waktu tunggu, dan waktu tunggu pemasok. Atribut ini penting untuk dashboard seperti Waktu Siklus Pemenuhan Pesanan dan KPI seperti Rata-rata Waktu Siklus Pesanan hingga Pengiriman. Stempel waktu yang akurat menjadi dasar untuk memahami kinerja proses dan menemukan keterlambatan. Mengapa ini penting Stempel waktu ini menunjukkan urutan kronologis peristiwa dan menjadi dasar perhitungan durasi serta kinerja. Data ini membantu menemukan hambatan dan keterlambatan. Sumber data Informasi ini biasanya tersedia bersama data aktivitas dalam log transaksi atau catatan pembaruan status di berbagai modul Kinaxis RapidResponse. Contoh 2023-10-26T08:00:00Z2023-10-26T14:30:15Z2023-10-27T10:05:00Z | |||
| Pembaruan data terakhir LastDataUpdate | Stempel waktu yang menunjukkan kapan data untuk peristiwa ini terakhir kali diperbarui atau diekstrak dari sistem sumber. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan tanggal dan waktu pengambilan data terbaru. Sebagai kolom metadata, atribut ini membantu pengguna memahami seberapa baru data yang sedang dianalisis. Informasi ini penting sebagai konteks di setiap dashboard process mining. Pengguna dapat mengetahui seberapa mutakhir analisis dan kapan pembaruan data berikutnya dijadwalkan, sehingga keputusan dibuat berdasarkan informasi terbaru. Mengapa ini penting Memberi tahu pengguna seberapa mutakhir data dan kapan data terakhir diperbarui, sehingga mereka dapat memahami kondisi terkini analisis proses. Sumber data Kolom metadata ini dibuat dan ditambahkan ke kumpulan data selama proses ekstraksi, transformasi, dan pemuatan data (ETL). Contoh 2024-05-20T02:00:00Z2024-05-21T02:00:00Z | |||
| Sistem sumber SourceSystem | Sistem pencatatan asal tempat data peristiwa diekstrak. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan sistem asal untuk setiap entri log peristiwa. Dalam lingkungan sistem yang kompleks, peristiwa untuk satu proses dapat berasal dari beberapa sistem, seperti ERP, WMS, dan Kinaxis. Dalam analisis, atribut ini membantu memvalidasi data dan memahami lanskap teknologi proses. Atribut ini juga dapat membantu menemukan masalah integrasi data atau perbedaan antar sistem yang terlibat dalam rantai pasok. Mengapa ini penting Atribut ini memberi konteks tentang asal data, yang penting untuk validasi data, pemecahan masalah, dan memahami fragmentasi proses di berbagai sistem TI. Sumber data Nilai ini sering ditambahkan sebagai nilai tetap saat ekstraksi data untuk menandai asal data. Contoh Kinaxis_RR_ProdSAP_ECCOracle_Fusion | |||
| ID pelanggan CustomerIdentifier | Pengenal unik untuk pelanggan yang membuat pesanan. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan pelanggan akhir yang terkait dengan pesanan logistik. Atribut ini penting untuk mengelompokkan analisis proses berdasarkan sudut pandang pelanggan. Dengan ID pelanggan, Anda dapat menganalisis kinerja pengiriman tepat waktu untuk pelanggan tertentu, memahami pelanggan mana yang memiliki alur pesanan paling rumit, dan menyesuaikan perbaikan layanan. Informasi ini membantu Anda memprioritaskan pelanggan bernilai tinggi dan mengelola hubungan dengan pelanggan secara lebih efektif. Mengapa ini penting Mendukung analisis proses yang berfokus pada pelanggan, sehingga Anda dapat mengevaluasi tingkat layanan, kinerja pengiriman, dan kerumitan pemenuhan pesanan untuk pelanggan utama. Sumber data Tersedia di tabel atau workbook pesanan pelanggan dalam Kinaxis RapidResponse. Kolom ini sering diberi nama 'Customer Number' atau 'Sold-To Party'. Contoh CUST-9001CUST-9002CUST-9003 | |||
| ID produk ProductIdentifier | Pengenal unik untuk produk yang terkait dengan pesanan logistik, seperti SKU atau nomor material. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan produk yang ditangani dalam pesanan logistik. Dengan atribut ini, analisis dapat dikelompokkan berdasarkan jenis, kategori, atau produk tertentu. Analisis proses berdasarkan produk penting untuk menemukan barang yang sering mengalami keterlambatan, masalah kualitas, atau alur pemenuhan yang rumit. Data ini mendukung dashboard Akurasi Prakiraan Permintaan dan Analisis Pengerjaan Ulang pada Pemeriksaan Kualitas, sehingga Anda dapat menemukan lini produk atau rantai pasok yang bermasalah. Mengapa ini penting Memungkinkan analisis proses berdasarkan lini atau kategori produk, sehingga Anda dapat menemukan produk dengan alur pemenuhan yang tidak efisien atau bermasalah. Sumber data Ini adalah kolom standar dalam data pesanan, pengiriman, dan inventaris di Kinaxis RapidResponse. Kolom ini sering diberi nama 'SKU', 'Material Number', atau 'Product ID'. Contoh SKU-100-BLUEMAT-58930-APROD-XYZ-001 | |||
| Pengguna User | ID atau nama pengguna yang menjalankan aktivitas. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan individu atau pengguna sistem yang bertanggung jawab atas langkah proses tertentu. Atribut ini membantu memahami pembagian beban kerja, menemukan kebutuhan pelatihan, dan menganalisis kinerja pengguna atau tim. Dalam analisis, Anda dapat memfilter peta proses untuk melihat cara pengguna tertentu menjalankan tugas atau menemukan aktivitas yang sering ditangani oleh kelompok kecil spesialis. Atribut ini juga dapat menunjukkan peluang otomatisasi untuk tugas manual yang berulang. Mengapa ini penting Atribut ini menunjukkan penanggung jawab setiap langkah proses, sehingga kinerja tim, pembagian beban kerja, dan kepatuhan terhadap prosedur dapat dianalisis. Sumber data Biasanya ditemukan dalam log transaksi pada kolom 'User Name', 'Changed By', atau 'Created By' di Kinaxis RapidResponse. Contoh JSMITHUSER123BATCH_SYSTEM | |||
| Tanggal pengiriman aktual ActualDeliveryDate | Tanggal pesanan benar-benar dikirimkan kepada pelanggan, yang dikonfirmasi dengan bukti pengiriman. | ||
| Deskripsi Atribut ini mencatat waktu saat pelanggan secara resmi menerima barang. Ini menandai tahap akhir proses pemenuhan pesanan. Tanggal ini menjadi pembanding untuk 'Tanggal pengiriman yang diminta' dan digunakan untuk menentukan apakah pengiriman tepat waktu atau terlambat. Data ini menjadi metrik utama pada dashboard kinerja pengiriman tepat waktu dan penting untuk menghitung perjanjian tingkat layanan (SLA) serta keandalan rantai pasok secara keseluruhan. Mengapa ini penting Mengonfirmasi bahwa proses pengiriman telah selesai dan penting untuk menghitung kinerja pengiriman aktual dibandingkan dengan harapan pelanggan. Sumber data Informasi ini biasanya berasal dari peristiwa bukti pengiriman yang dicatat di Kinaxis atau sistem manajemen transportasi (TMS) terintegrasi. Contoh 2023-11-162023-11-202023-12-05 | |||
| Tanggal pengiriman yang diminta RequestedDeliveryDate | Tanggal pengiriman pesanan yang diminta pelanggan. | ||
| Deskripsi Atribut ini mencatat tanggal pelanggan mengharapkan pesanan diterima. Tanggal ini menjadi acuan untuk mengukur kinerja pengiriman dan kepuasan pelanggan. Tanggal ini dibandingkan langsung dengan 'Tanggal pengiriman aktual' untuk menghitung KPI tingkat pengiriman tepat waktu dan mengisi dashboard kinerja pengiriman tepat waktu. Memahami selisih antara tanggal yang diminta dan tanggal aktual membantu menemukan keterlambatan yang berulang dan meningkatkan layanan pelanggan. Mengapa ini penting Menjadi acuan utama untuk mengukur kinerja pengiriman tepat waktu dan komponen penting dalam KPI kepuasan pelanggan. Sumber data Kolom standar pada pesanan penjualan pelanggan di Kinaxis RapidResponse. Contoh 2023-11-152023-11-202023-12-01 | |||
| Alasan penolakan RejectionReason | Kode atau keterangan yang menjelaskan alasan suatu barang gagal dalam pemeriksaan kualitas. | ||
| Deskripsi Atribut ini mencatat alasan spesifik kegagalan kualitas. Informasi ini memberi konteks penting saat aktivitas 'Quality Control Passed' tidak terjadi dan proses kembali ke produksi untuk pengerjaan ulang. Pada dashboard analisis pengerjaan ulang kontrol kualitas, data ini menjelaskan penyebab pengerjaan ulang. Analisis alasan penolakan membantu menemukan akar masalah kualitas, seperti cacat bahan, kerusakan peralatan, atau kesalahan operator, sehingga tindakan perbaikan dapat diarahkan dengan tepat. Mengapa ini penting Memberi konteks penting terkait kegagalan kualitas dan siklus pengerjaan ulang. Informasi ini mendukung analisis akar masalah untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi pemborosan. Sumber data Informasi ini biasanya tersedia di modul atau tabel manajemen kualitas dan ditautkan ke peristiwa pemeriksaan kualitas. Contoh Dimensi di luar spesifikasiGoresan pada permukaanKomponen tidak sesuai | |||
| Gudang Warehouse | Gudang atau pusat distribusi tempat barang diambil, dikemas, dan dikirim. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan fasilitas penyimpanan yang terlibat dalam pemenuhan pesanan. Informasi ini penting untuk memahami bagian logistik dan pengelolaan inventaris dalam rantai pasok. Dengan menganalisis aktivitas di setiap gudang, bisnis dapat membandingkan efisiensi jaringan distribusinya. Analisis ini berguna untuk dashboard terkait hambatan inventaris dan kapasitas pemenuhan pesanan, serta membantu menemukan inventaris yang lambat bergerak atau operasional gudang yang kurang efisien. Mengapa ini penting Menunjukkan gudang atau pusat distribusi tertentu, sehingga pergerakan inventaris, efisiensi pengambilan barang, dan kecepatan pemenuhan pesanan dapat dianalisis berdasarkan lokasi. Sumber data Tersedia dalam data pengelolaan inventaris dan pengiriman, sering dikaitkan dengan peristiwa pengambilan dan pengiriman barang. Contoh WH-EAST-01WH-WEST-03DC-CENTRAL | |||
| ID pemasok SupplierIdentifier | Pengenal unik untuk pemasok bahan baku atau komponen. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan pemasok yang terlibat dalam aktivitas pengadaan, seperti 'Purchase Order Issued' dan 'Raw Materials Received'. Atribut ini penting untuk dashboard kinerja pengiriman pemasok. Bisnis dapat mengukur dan membandingkan ketepatan waktu pengiriman serta waktu tunggu dari berbagai pemasok. Analisis ini membantu mengelola hubungan dengan pemasok, menemukan mitra yang dapat diandalkan, dan mengurangi risiko dalam rantai pasok masuk. Mengapa ini penting Mendukung analisis kinerja pemasok, yang penting untuk menemukan hambatan pengadaan dan menjaga keandalan rantai pasok masuk. Sumber data Tersedia di dokumen pembelian dan catatan penerimaan barang dalam Kinaxis RapidResponse, biasanya dengan nama 'Supplier ID' atau 'Vendor Number'. Contoh SUP-A100SUP-B200SUP-C300 | |||
| Jumlah perkiraan ForecastedQuantity | Jumlah permintaan produk yang diperkirakan pada tahap peramalan. | ||
| Deskripsi Atribut ini berisi jumlah produk yang diperkirakan akan dipesan dalam periode tertentu. Nilai ini merupakan hasil proses perencanaan permintaan. Data ini penting untuk dashboard akurasi perkiraan permintaan dan KPI selisih pesanan perkiraan dengan aktual. Dengan membandingkan nilai ini dengan 'Jumlah pesanan' aktual, bisnis dapat menilai keandalan perkiraan. Hal ini penting untuk mengoptimalkan tingkat inventaris dan perencanaan produksi. Mengapa ini penting Menjadi acuan untuk mengukur akurasi perkiraan, membantu meningkatkan pengelolaan inventaris dan mengurangi biaya akibat stok berlebih atau kehabisan stok. Sumber data Data ini berasal dari modul perencanaan permintaan atau peramalan di Kinaxis RapidResponse. Contoh 120480030 | |||
| Jumlah pesanan OrderQuantity | Jumlah produk yang dipesan pelanggan. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan jumlah unit produk tertentu dalam pesanan pelanggan. Ini merupakan data transaksi yang mendasar. Dalam analisis, jumlah pesanan dibandingkan dengan jumlah perkiraan untuk mengukur akurasi perkiraan. Data ini juga membantu memprioritaskan pesanan bervolume tinggi dan memahami skala produksi serta operasional logistik yang diperlukan untuk setiap pesanan. Mengapa ini penting Penting untuk mengukur akurasi perkiraan permintaan dengan membandingkannya dengan jumlah perkiraan, serta memahami faktor yang mendorong volume dalam rantai pasok. Sumber data Kolom standar pada data baris pesanan pelanggan di Kinaxis RapidResponse. Contoh 100500025 | |||
| Moda transportasi ModeOfTransport | Cara barang dikirim, misalnya dengan truk, pesawat, atau kapal. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan cara barang dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain. Pilihannya dapat mencakup layanan standar maupun ekspres. Atribut ini menjadi dasar dashboard ringkasan pesanan ekspres dan KPI persentase pesanan ekspres. Analisisnya membantu mengetahui seberapa sering pengiriman ekspres yang mahal digunakan, yang dapat menandakan masalah dalam perencanaan atau pelaksanaan. Atribut ini juga mendukung analisis waktu tempuh tiap tahap transportasi dengan membandingkan efisiensi berbagai moda. Mengapa ini penting Menunjukkan metode transportasi yang digunakan. Informasi ini penting untuk menganalisis biaya logistik, waktu transit, dan frekuensi penggunaan pengiriman ekspres yang mahal. Sumber data Informasi ini biasanya tersimpan dalam dokumen pengiriman atau transportasi di Kinaxis RapidResponse atau TMS terintegrasi. Contoh Kargo udaraKargo laut FCLTruk penuhKargo udara sehari sampai | |||
| Nomor pesanan pembelian PurchaseOrderNumber | Pengenal unik untuk pesanan pembelian bahan baku atau komponen yang dikirim kepada pemasok. | ||
| Deskripsi Atribut ini menjadi pengenal utama untuk aktivitas pengadaan. Atribut ini menghubungkan permintaan bahan ('Purchase Requisition Created') dengan pesanan resmi kepada pemasok ('Purchase Order Issued') dan penerimaan bahan tersebut ('Raw Materials Received'). ID pesanan logistik digunakan sebagai ID kasus, sedangkan nomor pesanan pembelian menjadi referensi dokumen bisnis penting untuk menelusuri transaksi pemasok tertentu. Data ini penting untuk menganalisis dashboard kinerja pengiriman pemasok secara terperinci. Mengapa ini penting Menjadi referensi utama untuk seluruh aktivitas pengadaan, sehingga analisis terperinci atas subproses pembelian dan kinerja pemasok dapat dilakukan. Sumber data Kolom utama dalam modul atau workbook pembelian dan pengadaan di Kinaxis RapidResponse. Contoh PO4500012345PO4500012346PO4500012347 | |||
| Pabrik Plant | Pabrik atau fasilitas tempat produksi atau pemrosesan berlangsung. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan lokasi fisik tertentu, seperti pabrik atau lokasi produksi, yang terlibat dalam proses rantai pasok. Atribut ini memberi konteks geografis dan organisasi pada aktivitas produksi. Analisis proses berdasarkan pabrik memungkinkan Anda membandingkan kinerja berbagai lokasi. Analisis ini dapat menunjukkan pabrik yang lebih efisien, pabrik dengan tingkat pengerjaan ulang lebih tinggi, dan lokasi yang paling sering mengalami hambatan produksi. Informasi ini juga mendukung analisis pemanfaatan sumber daya. Mengapa ini penting Memberi konteks lokasi untuk aktivitas produksi, sehingga Anda dapat membandingkan kinerja dan menganalisis hambatan di berbagai lokasi manufaktur. Sumber data Atribut ini umum ditemukan dalam data produksi, inventaris, dan logistik di Kinaxis RapidResponse. Contoh PLANT-01-DEPLANT-02-USPLANT-03-CN | |||
| Pengerjaan ulang IsRework | Penanda hasil perhitungan yang menunjukkan apakah suatu aktivitas merupakan bagian dari siklus pengerjaan ulang, seperti pemeriksaan kualitas atau langkah produksi yang diulang. | ||
| Deskripsi Atribut boolean ini menunjukkan aktivitas yang terjadi sebagai bagian dari siklus pengerjaan ulang. Biasanya nilainya ditetapkan sebagai 'true' saat aktivitas produksi atau kontrol kualitas diulang untuk ID pesanan logistik yang sama setelah upaya pertama. Penanda ini penting untuk dashboard analisis pengerjaan ulang kontrol kualitas dan KPI tingkat pengerjaan ulang. Analis dapat mengukur frekuensi pengerjaan ulang dengan mudah dan menemukan alur proses yang menyebabkan inefisiensi, kenaikan biaya, dan waktu siklus yang lebih lama. Mengapa ini penting Menandai langsung siklus pengerjaan ulang yang tidak efisien dalam proses, sehingga dampak masalah kualitas terhadap biaya dan waktu siklus dapat diukur dengan mudah. Sumber data Atribut ini dihitung di dalam alat process mining dengan mendeteksi urutan aktivitas yang berulang untuk suatu kasus. Contoh truefalse | |||
| Pengiriman tepat waktu IsOnTimeDelivery | Penanda hasil perhitungan yang menunjukkan apakah pesanan dikirim pada atau sebelum tanggal pengiriman yang diminta. | ||
| Deskripsi Atribut boolean ini dihitung dengan membandingkan 'Tanggal pengiriman aktual' dengan 'Tanggal pengiriman yang diminta'. Atribut ini menyederhanakan analisis kinerja dengan mengelompokkan setiap pesanan yang selesai sebagai tepat waktu atau terlambat. Penanda ini menjadi dasar dashboard kinerja pengiriman tepat waktu dan KPI tingkat pengiriman tepat waktu. Anda dapat menggunakannya untuk memfilter, menggabungkan, dan memvisualisasikan kinerja pengiriman berdasarkan dimensi seperti pelanggan, produk, atau wilayah. Mengapa ini penting Memberikan hasil yang jelas, tepat waktu atau terlambat, sehingga perhitungan KPI pengiriman tepat waktu lebih mudah dan visualisasi di dashboard lebih jelas. Sumber data Atribut ini tidak tersedia di sistem sumber. Nilainya dihitung saat transformasi data untuk process mining. Contoh truefalse | |||
| Sumber daya Resource | Mesin, lini produksi, atau peralatan tertentu yang digunakan untuk menjalankan suatu aktivitas. | ||
| Deskripsi Atribut ini menunjukkan sumber daya fisik yang terlibat dalam suatu langkah proses, terutama di bidang manufaktur. Sumber daya tersebut dapat berupa mesin tertentu, lini perakitan, atau stasiun pengemasan. Analisis proses berdasarkan sumber daya menjadi dasar dashboard pemanfaatan sumber daya rantai pasok. Analisis ini membantu memahami beban kerja dan kinerja berbagai sumber daya, menemukan mesin yang menjadi hambatan, serta mengoptimalkan alokasi sumber daya agar kapasitas dan efisiensi meningkat. Mengapa ini penting Menunjukkan peralatan atau lini tertentu yang digunakan. Informasi ini penting untuk menganalisis pemanfaatan sumber daya, keterbatasan kapasitas, dan hambatan produksi. Sumber data Data ini sering ditemukan di sistem eksekusi manufaktur (MES) yang terintegrasi dengan Kinaxis atau dalam data perencanaan produksi terperinci. Contoh ASSEMBLY-LINE-01CNC-MACHINE-05PACK-STATION-B | |||
| Waktu siklus pemenuhan pesanan OrderFulfillmentCycleTime | Total waktu sejak pesanan pelanggan diterima hingga bukti pengiriman akhir ditandatangani. | ||
| Deskripsi Metrik tingkat kasus ini mengukur durasi keseluruhan proses pemenuhan pesanan dari awal hingga akhir. Perhitungannya menggunakan waktu aktivitas terakhir ('Proof Of Delivery Signed') dikurangi waktu aktivitas relevan pertama ('Customer Order Received'). Metrik ini menjadi dasar dashboard waktu siklus pemenuhan pesanan dan KPI rata-rata waktu siklus dari pesanan hingga pengiriman. Metrik ini memberi gambaran umum tentang efisiensi dan kecepatan rantai pasok, serta membantu memantau perbaikan dan menemukan keterlambatan yang berulang. Mengapa ini penting Menunjukkan total durasi proses pemenuhan pesanan dari awal hingga akhir. Metrik ini menjadi KPI penting untuk mengukur kecepatan dan efisiensi rantai pasok secara keseluruhan. Sumber data Metrik ini bukan kolom dalam sistem sumber. Perangkat lunak process mining menghitungnya pada tingkat kasus. Contoh 10 hari 4 jam25 hari 12 jam15 hari 2 jam | |||
Aktivitas pengelolaan rantai pasok
| Aktivitas | Deskripsi | ||
|---|---|---|---|
| Barang dikirim | Peristiwa ini terjadi saat barang yang telah dikemas dimuat ke kendaraan pengangkut dan meninggalkan gudang atau fasilitas produksi. Ini menandai dimulainya perjalanan pengiriman. | ||
| Mengapa ini penting Ini adalah tonggak penting untuk melacak kinerja pengiriman tepat waktu dan durasi perjalanan transportasi. Data ini menjadi 'tanggal pengiriman aktual' untuk banyak perhitungan KPI. Sumber data Stempel waktu berasal dari transaksi 'Post Goods Issue' di ERP atau 'Ship Confirm' di WMS/TMS yang terintegrasi dengan Kinaxis. Pengumpulan data Stempel waktu dari transaksi pengeluaran barang atau konfirmasi pengiriman. Jenis peristiwa explicit | |||
| Bukti pengiriman ditandatangani | Konfirmasi akhir bahwa pelanggan telah menerima barang dalam kondisi baik. Peristiwa penting ini secara resmi menutup pesanan logistik. | ||
| Mengapa ini penting Ini adalah titik akhir yang pasti untuk KPI waktu siklus pesanan hingga pengiriman. Peristiwa ini mengonfirmasi pemenuhan pesanan dan sering kali memicu proses penagihan. Sumber data Peristiwa ini dicatat saat dokumen bukti pengiriman diterima dan stempel waktunya dimasukkan ke pesanan, sering kali secara manual atau melalui integrasi pengangkut. Pengumpulan data Stempel waktu saat status bukti pengiriman diperbarui untuk pesanan. Jenis peristiwa explicit | |||
| Pesanan dibatalkan | Menandai penghentian pesanan logistik sebelum pemenuhan selesai. Tindakan ini tercatat secara langsung dan menjadi status akhir proses yang tidak berhasil. | ||
| Mengapa ini penting Pelacakan pembatalan penting untuk memahami hilangnya permintaan dan kegagalan proses. Analisis alasan pembatalan dapat mengungkap masalah pada produk, harga, atau layanan. Sumber data Data diperoleh dari stempel waktu saat status pembatalan atau kode alasannya diterapkan pada catatan pesanan penjualan, biasanya dari sistem ERP. Pengumpulan data Stempel waktu perubahan status pesanan penjualan menjadi 'Canceled'. Jenis peristiwa explicit | |||
| Pesanan pelanggan diterima | Peristiwa ini menandai awal resmi siklus pesanan logistik, saat pesanan penjualan pelanggan dibuat atau dimasukkan ke sistem. Biasanya, peristiwa ini tercatat secara langsung dari sistem ERP atau manajemen pesanan yang terintegrasi. | ||
| Mengapa ini penting Ini adalah titik awal utama untuk setiap kasus. Data ini penting untuk mengukur keseluruhan waktu siklus pesanan hingga pengiriman dan memahami volume pesanan yang masuk. Sumber data Kinaxis menerima data pesanan penjualan dari sistem ERP sumber. Peristiwa ini dicatat berdasarkan stempel waktu pembuatan catatan pesanan penjualan dalam model data Kinaxis. Pengumpulan data Stempel waktu pembuatan pesanan penjualan, biasanya dari integrasi ERP. Jenis peristiwa explicit | |||
| Pesanan pembelian diterbitkan | Pesanan pembelian untuk bahan yang diperlukan dikirim kepada pemasok eksternal. Ini adalah tonggak penting yang menandai komitmen resmi dan dimulainya waktu tunggu pemasok. | ||
| Mengapa ini penting Aktivitas ini penting untuk mengukur kinerja pengiriman pemasok dan menemukan keterlambatan pada tahap pengadaan yang berdampak pada seluruh rantai pasok. Sumber data Kinaxis mencatat stempel waktu pembuatan atau penerbitan pesanan pembelian, yang sering kali berasal dari modul pengadaan sistem ERP terintegrasi. Pengumpulan data Stempel waktu tanggal penerbitan pada catatan pesanan pembelian. Jenis peristiwa explicit | |||
| Produksi dijadwalkan | Aktivitas ini menandai saat pesanan logistik resmi dijadwalkan untuk diproduksi, lengkap dengan tanggal dan alokasi sumber daya. Ini merupakan keluaran utama perencanaan Kinaxis RapidResponse. | ||
| Mengapa ini penting Aktivitas ini menandai peralihan dari perencanaan ke pelaksanaan. Analisis waktu antara penjadwalan dan dimulainya produksi dapat mengungkap inefisiensi penjadwalan atau keterbatasan sumber daya. Sumber data Peristiwa ini tercatat secara langsung berdasarkan stempel waktu saat pesanan produksi atau manufaktur ditetapkan dan dijadwalkan di mesin perencanaan Kinaxis. Pengumpulan data Stempel waktu saat pesanan terencana diubah menjadi pesanan produksi tetap. Jenis peristiwa explicit | |||
| Bahan baku diterima | Peristiwa ini menandai kedatangan dan penerimaan bahan baku dari pemasok di gudang atau fasilitas produksi. Data biasanya diperoleh dari sistem WMS atau ERP yang terintegrasi. | ||
| Mengapa ini penting Aktivitas ini mengakhiri pengukuran waktu tunggu pemasok. Keterlambatan pada tahap ini berdampak langsung pada jadwal produksi dan tanggal pengiriman akhir. Sumber data Data diperoleh dari transaksi penerimaan barang di ERP atau WMS, yang mencakup stempel waktu. Data ini kemudian diintegrasikan ke platform Kinaxis. Pengumpulan data Stempel waktu pencatatan penerimaan barang dari sistem sumber. Jenis peristiwa explicit | |||
| Barang diambil dan dikemas | Aktivitas ini menandai pengambilan barang pesanan dari gudang dan persiapannya untuk dikirim. Data biasanya diperoleh dari Warehouse Management System (WMS). | ||
| Mengapa ini penting Ini adalah awal tahap akhir pemenuhan pesanan. Keterlambatan pada tahap ini dapat menunjukkan inefisiensi gudang, kekurangan tenaga kerja, atau penempatan persediaan yang kurang tepat. Sumber data Data diperoleh dari stempel waktu penyelesaian transaksi pengambilan dan pengemasan di WMS terintegrasi, yang terkait dengan pesanan pengiriman atau penjualan. Pengumpulan data Stempel waktu penyelesaian transaksi pengambilan dari WMS. Jenis peristiwa explicit | |||
| Barang sampai ke pelanggan | Menandai tibanya kiriman di lokasi pelanggan. Peristiwa ini sering diperoleh dari umpan data pengangkut yang terintegrasi dengan Transportation Management System (TMS) atau Kinaxis. | ||
| Mengapa ini penting Aktivitas ini menandai akhir perjalanan transportasi. Membandingkan waktu ini dengan tanggal pengiriman yang direncanakan penting untuk mengukur kinerja pengangkut dan ketepatan waktu pengiriman. Sumber data Stempel waktu diterima dari pembaruan status pengangkut, sering kali melalui EDI atau API, lalu dicatat pada catatan kiriman atau pengiriman di sistem. Pengumpulan data Stempel waktu dari pembaruan status elektronik pengangkut yang menandakan barang telah dikirim. Jenis peristiwa explicit | |||
| Barang selesai diproduksi | Aktivitas ini menandakan bahwa proses manufaktur barang jadi telah selesai. Peristiwa ini biasanya diterima dari Manufacturing Execution System (MES) atau modul produksi ERP yang terintegrasi. | ||
| Mengapa ini penting Penyelesaian aktivitas ini merupakan tonggak penting yang mengakhiri waktu tunggu produksi. Data ini memungkinkan analisis waktu siklus manufaktur dan kepatuhan terhadap jadwal. Sumber data Stempel waktu diambil dari transaksi konfirmasi penyelesaian produksi di sistem MES atau ERP, lalu dikirim ke Kinaxis. Pengumpulan data Stempel waktu konfirmasi akhir pesanan produksi. Jenis peristiwa explicit | |||
| Ketersediaan persediaan diperiksa | Aktivitas ini mencatat saat sistem memeriksa persediaan yang tersedia atau menghitung tanggal available-to-promise (ATP) untuk pesanan. Ini merupakan fungsi inti perencanaan di Kinaxis dan dapat dicatat sebagai peristiwa khusus atau disimpulkan dari perubahan status. | ||
| Mengapa ini penting Aktivitas ini membantu menemukan hambatan akibat kekurangan persediaan atau proses alokasi yang lambat, yang berdampak langsung pada kecepatan pemenuhan pesanan dan janji kepada pelanggan. Sumber data Peristiwa ini dapat tercatat secara langsung saat pemeriksaan ATP dijalankan atau disimpulkan dari perubahan status pada baris pesanan, misalnya dari 'New' menjadi 'Inventory Confirmed'. Pengumpulan data Disimpulkan dari perubahan status baris pesanan terkait konfirmasi persediaan. Jenis peristiwa inferred | |||
| Pemeriksaan kualitas lolos | Menandakan bahwa barang yang diproduksi telah memenuhi semua kriteria pemeriksaan kualitas. Peristiwa ini sering disimpulkan dari perubahan status pada catatan produksi atau persediaan. | ||
| Mengapa ini penting Aktivitas ini berfungsi sebagai gerbang pemeriksaan kualitas yang penting. Kegagalan atau siklus pengerjaan ulang yang bermula di tahap ini menunjukkan masalah kualitas produksi dan dapat menyebabkan keterlambatan besar. Sumber data Disimpulkan dari pembaruan status pada lot atau batch persediaan, dari 'Awaiting Inspection' menjadi 'Released' atau 'Unrestricted'. Stempel waktu perubahan tersebut digunakan. Pengumpulan data Disimpulkan dari perubahan status pada catatan batch persediaan menjadi 'Unrestricted Use'. Jenis peristiwa inferred | |||
| Permintaan pembelian dibuat | Aktivitas ini menandai pembuatan permintaan internal untuk membeli bahan baku atau komponen yang diperlukan bagi pesanan logistik. Peristiwa ini tercatat secara langsung dan memulai subproses pengadaan. | ||
| Mengapa ini penting Pelacakan aktivitas ini menghubungkan proses pemenuhan pesanan pelanggan dengan proses pengadaan. Anda dapat menganalisis keterlambatan persetujuan internal sebelum PO diterbitkan. Sumber data Stempel waktu pembuatan catatan permintaan pembelian di modul pengadaan atau perencanaan pasokan, yang sering kali terhubung dengan pesanan penjualan asal. Pengumpulan data Stempel waktu pembuatan catatan permintaan pembelian. Jenis peristiwa explicit | |||
| Pesanan diblokir | Peristiwa ini terjadi saat pesanan dihentikan karena alasan tertentu, seperti gagal pemeriksaan kredit, penahanan oleh bagian teknik, atau masalah kualitas. Biasanya, peristiwa ini disimpulkan dari perubahan status. | ||
| Mengapa ini penting Pemblokiran sering menjadi penyebab utama keterlambatan proses. Mengetahui kapan, mengapa, dan berapa lama pesanan diblokir penting untuk menemukan hambatan dan memperlancar alur proses. Sumber data Disimpulkan dari perubahan status pada pesanan penjualan atau baris pesanan yang menunjukkan adanya pemblokiran. Kode alasan yang terkait dengan status memberikan konteks. Pengumpulan data Disimpulkan dari perubahan status menjadi 'Blocked' atau 'Hold'. Jenis peristiwa inferred | |||
| Prakiraan permintaan dibuat | Aktivitas ini mencatat pembuatan atau pembaruan prakiraan permintaan suatu produk. Prakiraan tersebut menjadi sinyal awal kemungkinan adanya pesanan logistik. Peristiwa ini biasanya tercatat saat prakiraan baru diterbitkan di mesin perencanaan Kinaxis RapidResponse. | ||
| Mengapa ini penting Analisis prakiraan menjadi dasar untuk mengukur akurasinya dibandingkan dengan pesanan aktual. Hal ini penting untuk mengoptimalkan tingkat persediaan dan perencanaan produksi. Sumber data Peristiwa ini tercatat secara langsung di modul perencanaan permintaan Kinaxis RapidResponse saat versi prakiraan baru disimpan atau diterbitkan. Peristiwa ini terkait dengan produk dan periode waktu. Pengumpulan data Dicatat saat prakiraan baru dibuat atau diperbarui dalam skenario perencanaan permintaan. Jenis peristiwa explicit | |||
Panduan ekstraksi
Metode ekstraksi untuk proses ini sedang divalidasi. Silakan kembali lagi nanti atau hubungi kami untuk mendapatkan bantuan.
Siap memulai?
Gunakan templat ini untuk mendapatkan wawasan mendalam tentang kinerja rantai pasok dan mendorong perbaikan yang berarti. Mulai process mining hari ini dan tingkatkan operasional Anda.
Kendalikan rantai pasok dan tingkatkan akurasi perkiraan
Capai akurasi perkiraan 90% dan cegah kehabisan stok dengan visibilitas menyeluruh.
Tidak perlu kartu kredit. Siapkan dalam hitungan menit.